Taches éventuelles des

électriciens industriels

Élaboré par : EL MOSTAPHA LABIAD

Responsable Maintenance à ONEE/BE

1. Contrôle d’isolement :
Vérifier l’état d’isolation des câbles pour prévenir les fuites de courant.

Pour le contrôle
d'isolement, on utilise un
mégohmmètre pour
mesurer la résistance
d'isolement des câbles. La
méthode consiste à
appliquer une tension
d'essai entre le conducteur
et la terre, puis lire la
valeur de résistance pour
vérifier qu’elle est
conforme aux normes.
2. Mesure de la résistance de terre
Assurer la sécurité en vérifiant que la mise à la terre est
efficace.
Pour mesurer la résistance de
terre, on utilise un
telluromètre.
La méthode consiste à insérer
des piquets de référence dans
le sol et à mesurer la
résistance entre l'électrode de
terre et ces piquets pour
s'assurer que la valeur
respecte les normes de
sécurité.
3. Tester la continuité des circuits
S’assurer que le circuit est fermé et continu pour éviter les
interruptions.

Pour tester la continuité, on utilise

un multimètre en mode
ohmmètre. La méthode consiste à
placer les sondes aux extrémités
du circuit pour vérifier la
continuité : une faible résistance
indique un circuit fermé, et une
résistance infinie signale une
interruption.
4. Vérification et calibration des capteurs
Vérifier que les capteurs sont fonctionnels et les calibrer si
nécessaire.
Pour le calibrage d'un
capteur, on utilise un
calibrateur de process.
La méthode consiste à
comparer la sortie du capteur
avec une valeur de référence,
puis à ajuster le capteur pour
qu'il corresponde précisément
à cette référence sur toute sa
plage de mesure.
5. Maintenance et dépannage des
moteurs électriques
Diagnostiquer et réparer les pannes, graisser et nettoyer les moteurs.

Pour la réparation des moteurs, on

utilise des outils de diagnostic comme
un multimètre, un mégohmmètre et un
oscilloscope. La méthode consiste à
tester les enroulements, vérifier
l'isolement, et inspecter les
composants mécaniques et électriques
pour identifier et remplacer les pièces
défectueuses.
6. Contrôle des disjoncteurs et fusibles
Tester et remplacer les dispositifs de protection en cas de besoin.

Tester et remplacer
les dispositifs de
protection en cas
de besoin.
7. Inspection des transformateurs
Vérifier l’état et effectuer des tests de routine pour détecter les
surchauffes, les pertes ou les anomalies.

Pour la vérification des

transformateurs, on utilise un
analyseur de transformateur et un
mégohmmètre. La méthode
consiste à tester la résistance
d'isolement, effectuer une mesure
de rapport de transformation et
vérifier l'absence de décharges
partielles pour évaluer l'état de
l'isolation et la performance du
transformateur.
8. Installation et câblage des
équipements électriques
Monter de nouveaux équipements et effectuer le câblage conforme
aux schémas électriques.

Pour l’installation et le câblage des

équipements électriques, on utilise des
outils de câblage comme des pinces à
dénuder, tournevis isolés, et testeurs de
tension. La méthode consiste à suivre les
schémas électriques pour connecter les
équipements aux circuits appropriés, en
respectant les normes de sécurité et les
bonnes pratiques de câblage.
9. Vérification des armoires électriques
Contrôler l’état des équipements, vérifier les connexions et les
fixations.

Pour la vérification des armoires

électriques, on utilise des multimètres
et des analyseurs de circuits. La
méthode consiste à inspecter
visuellement les connexions, mesurer les
tensions et tester les dispositifs de
protection pour garantir que l’armoire
est en bon état de fonctionnement et
sécurisée.
10. Lecture et interprétation des
schémas électriques
Comprendre les plans pour localiser les composants et les lignes de
connexion.

Pour la lecture et l'interprétation

des schémas électriques, on utilise
simplement le schéma électrique
imprimé ou numérique. La
méthode consiste à identifier les
symboles, repérer les connexions
et suivre les chemins des circuits
pour comprendre le
fonctionnement et localiser les
composants à entretenir ou à
dépanner.
11. Contrôle et remplacement des
batteries
Vérifier et tester les parafoudres et autres systèmes de protection
contre les surtensions
Pour le contrôle et le
remplacement des batteries,
on utilise un testeur de
batterie ou un multimètre. La
méthode consiste à mesurer la
tension et, si possible, la
capacité de la batterie pour
vérifier son état, puis à la
remplacer si les valeurs
mesurées ne répondent pas
aux spécifications.
12. Tests de protection contre les
surtensions
Vérifier et tester les parafoudres et autres systèmes de protection
contre les surtensions.

Pour les tests de protection contre

les surtensions, on utilise un
simulateur de surtension ou un
testeur de parafoudre. La méthode
consiste à appliquer une impulsion
de tension pour vérifier que les
dispositifs de protection réagissent
correctement, assurant ainsi la
sécurité du circuit en cas de
surtension.
13. Entretien des système d’éclairage
Remplacer les ampoules, vérifier les ballast et effectuer la
maintenance des systèmes d’éclairage.

Pour l'entretien des systèmes

d’éclairage, on utilise des
testeurs de tension et des outils
de remplacement (comme des
échelles et des tournevis). La
méthode consiste à vérifier
l'alimentation, tester les
composants comme les
ampoules et les ballast, puis à
nettoyer ou remplacer les
éléments défectueux pour
assurer un éclairage optimal.
14. Vérification des relais
Tester les relais de protection et les ajuster pour garantir leur bon
fonctionnement.
Pour la vérification des relais,
on utilise un testeur de relais
ou un multimètre. La méthode
consiste à appliquer une tension
de commande au relais et
vérifier son activation, ainsi
qu'à tester la continuité des
contacts pour s'assurer qu'ils
fonctionnent correctement.
15. Entretien des panneaux solaires (si
présents)
Nettoyer et inspecter les panneaux pour garantir une production
optimale

Pour l'entretien des panneaux

solaires, on utilise un testeur
photovoltaïque et des outils de
nettoyage. La méthode consiste
à mesurer la tension et le
courant pour vérifier la
performance, et à nettoyer les
panneaux pour optimiser leur
exposition au soleil et maintenir
une production énergétique
efficace.
16. Vérification et entretien des
variateurs de vitesse
Diagnostiquer et calibrer les variateurs pour contrôler les moteurs

Pour la vérification et l'entretien

des variateurs de vitesse, on
utilise un analyseur de variateur
ou un oscilloscope. La méthode
consiste à contrôler les
paramètres de sortie, vérifier les
connexions et tester les
composants internes pour
s'assurer que le variateur régule
correctement la vitesse des
moteurs.
17. Étalonnage et vérification des
instruments de mesure
Assurer la précision des instruments de mesure de courant, tension,
puissance

Pour l’étalonnage et la
vérification des instruments de
mesure, on utilise un calibrateur
de process. La méthode consiste
à comparer les valeurs de
l’instrument à des valeurs de
référence précises et ajuster si
nécessaire pour garantir des
mesures exactes.
18. Détection et gestion des surcharges
Analyser les charges électriques et redistribuer pour éviter les
surcharges

Pour la détection et la gestion

des surcharges, on utilise un
analyseur de puissance ou un
enregistreur de données
électriques. La méthode
consiste à surveiller la charge
sur les circuits pour identifier
les surcharges, puis à
redistribuer les charges ou
ajuster les protections pour
éviter les risques de surchauffe
ou de panne.
19. Essais de fonctionnement des
équipements d’urgence
Tester les groupes électrogènes et autres systèmes de secours

Pour les essais de

fonctionnement des
équipements d’urgence, on
utilise un simulateur de panne
ou un multimètre pour tester le
système. La méthode consiste à
simuler une coupure de courant,
vérifier le démarrage
automatique de l'équipement
d'urgence (comme les
générateurs) et s'assurer qu’il
prend bien en charge la charge
électrique.
20. Vérification des systèmes de
ventilation
Assurer le bon fonctionnement des ventilateurs et systèmes de
refroidissement
Pour la vérification des
systèmes de ventilation, on
utilise un anémomètre pour
mesurer le débit d'air et un
multimètre pour tester les
composants électriques. La
méthode consiste à contrôler
le flux d'air, inspecter les
ventilateurs et moteurs, et
s'assurer que le système
fonctionne efficacement pour
une bonne ventilation.
21. Maintenance des onduleurs
Vérifier les onduleurs, effectuer les tests de charge et de décharge

Pour la maintenance des

onduleurs (UPS), on utilise un
multimètre et un simulateur de
charge. La méthode consiste à
vérifier la tension de sortie,
tester les batteries et simuler une
coupure de courant pour s'assurer
que l'onduleur fournit une
alimentation continue en cas de
besoin.
22. Entretien des systèmes SCADA (si
présents)
Assurer la communication et la supervision des équipements via
SCADA
Pour l’entretien des systèmes
SCADA, on utilise des logiciels de
diagnostic SCADA et des outils de
test de communication. La méthode
consiste à vérifier la communication
entre les automates (API), les
capteurs, et les ordinateurs de
supervision, et à résoudre tout
problème de connexion ou de
données pour garantir une
supervision fiable.
23. Mise en conformité et respect des
normes de sécurité électrique
S’assurer que les installations respectent les normes locales et
internationales

Pour la mise en conformité et le respect

des normes de sécurité électrique, on
utilise des instruments de mesure
conformes aux normes (comme le
multimètre, mégohmmètre) et des
check-lists de conformité. La méthode
consiste à inspecter et tester les
installations pour s'assurer qu'elles
répondent aux réglementations et
normes en vigueur, et à corriger toute
non-conformité.
24. Rédaction de rapport de
maintenance
Consigner toutes les interventions pour le suivi et l’audit

Pour la rédaction de rapports de

maintenance, on utilise des logiciels
de gestion de maintenance assistée
par ordinateur (GMAO) et des
modèles de rapport. La méthode
consiste à consigner les
interventions réalisées, décrire les
anomalies détectées, fournir des
recommandations pour prévenir les
pannes futures et mettre à jour
l’historique des équipements pour
une meilleure gestion et
planification des actions futures.
25. Gestion de stock de matériel
électrique
Veiller à la disponibilité des composants courants comme les fusibles,
câbles, relais,
Pour la gestion de stock des
équipements électriques, on utilise
des logiciels de gestion de stock et des
scanners de codes-barres. La méthode
consiste à inventorier régulièrement
les pièces, suivre les entrées et sorties
des articles, et effectuer des contrôles
périodiques pour garantir la
disponibilité des matériaux tout en
évitant les surstocks ou pénuries.
26. Formation et sensibilisation du
personnel
Expliquer aux opérateurs les précautions électriques à prendre

Pour la formation et la sensibilisation

du personnel, on utilise des supports
de formation (présentations, vidéos,
manuels) et des évaluations de
compétences. La méthode consiste à
organiser des sessions de formation sur
les procédures de sécurité, les bonnes
pratiques et l'utilisation des
équipements, puis à évaluer les
connaissances acquises pour assurer la
compréhension et l'application des
normes de sécurité et de
maintenance.
27. Vérification des alarmes de défaut
d’isolement
Surveiller et diagnostiquer les alarmes dans les installations de
moyenne et haute tension

Pour la vérification des alarmes et des

défauts d'isolement, on utilise un
testeur d'isolement et un système de
contrôle d'alarme. La méthode consiste
à simuler des défauts d'isolement pour
vérifier le bon fonctionnement du
système d'alarme, contrôler les seuils
de déclenchement et s'assurer que les
alarmes sont correctement signalées et
que les actions de sécurité sont
déclenchées en cas d'anomalie.
28. Contrôle des circuits de commande
Tester les boucles de commande pour garantir un fonctionnement
correct des automatismes

Pour le contrôle des circuits de

commande, on utilise un testeur
de continuité et un oscilloscope.
La méthode consiste à vérifier la
continuité des câblages, tester les
signaux de commande et contrôler
le bon fonctionnement des relais,
interrupteurs et capteurs pour
s'assurer que les circuits répondent
correctement aux commandes et
régulent les systèmes comme
prévu.
29. Installation de systèmes de contrôle
d’accès (si requis)
Installer et configurer les systèmes électriques pour contrôler les
accès

Pour l'installation de systèmes de

contrôle d'accès, on utilise des outils
de câblage, des testeurs de câblage
réseau et des configurateurs de
systèmes de contrôle d'accès. La
méthode consiste à installer les
composants physiques (lecteurs de
badges, serrures électroniques),
connecter les câblages aux unités de
contrôle, puis configurer le système
pour gérer les accès en fonction des
utilisateurs et des zones sécurisées.
30. Maintenance et réglage des
équipements de mesure d’énergie
Étalonner et surveiller les compteurs et autres dispositifs de mesure
énergétique

Pour la maintenance et le réglage

des équipements de mesure
d'énergie, on utilise un calibrateur
de puissance, un multimètre et un
analyseur de qualité d'énergie. La
méthode consiste à vérifier la
précision des mesures, calibrer les
appareils selon les normes, tester
les connexions et ajuster les
paramètres pour assurer la fiabilité
des données de consommation et
de performance énergétique.