CALCULS DES CORRECTIONS D’ALIGNEMENT

I. CHOIX DES FORMULES

Il existe différentes méthodes de calcul pour parfaire la correction d’un
alignement. Cela dépendra de la précision désirée sur l’alignement, du type de
montage possible des instruments sur la machine et du mode de fixation du
comparateur pour relever les mesures de déport. Selon le type de montage à
réaliser, on choisira la formule appropriée.
a. FORMULES SIMPLES

Deux formules simples ont été retenues. Ces formules sont employées
pour corriger le déport angulaire vertical seulement. La première formule calcule
les corrections en établissant un rapport de lecture avec les corrections
apportées.
Il s’agit de relever, en première lecture, le déport angulaire vertical de
l’accouplement pour la correction. Le relevé se fera à 12h et à 6h sur la face de
l’accouplement.
Figure : 3.1

La dimension relevée lors de la première lecture sera reportée

directement sous les supports arrière si la valeur est positive, ou sous les
supports avant si la valeur est négative. Cette première correction servira de
référence pour la correction finale de l’angularité (figure 3.2).

1
 Figure : 3.2

Après la première correction, il s’agit de relever, à nouveau, le déport

angulaire vertical résiduel et de faire un rapport pour établir la valeur de
correction finale, d’où :

Correction = 1re lecture x 2e lecture/ différence de la 1re et de la 2e

La deuxième formule sert à calculer le déport angulaire vertical avec un
seul relevé de mesures sur la face de l’accouplement en utilisant la loi des trian-
gles semblables.
Figure : 3.3

On peut dire que b est le déport angulaire vertical, a est le diamètre de

l’accouplement, que A est la distance de centre en centre des supports du moteur.
B est la valeur qu’on cherche, c’est-à-dire l’épaisseur de cales à ajouter sous les
supports du moteur pour corriger l’angularité verticale.

Description des données :

2
 A = Diamètre de l’accouplement.
B = Distance de centre en centre entre les supports de la machine à
déplacer.
C = Déport angulaire.
D = Valeur de la correction.

Figure : 3.4

b. FORMULES GÉNÉRALES

Ces formules sont au nombre de quatre. Le choix de la formule dépend

des problèmes d’alignement de l’accouplement. On peut les solutionner en se
servant de différentes combinaisons. Elles sont basées sur la loi des triangles
rectangles semblables et elles corrigent, en même temps, le déport angulaire
vertical et le déport parallèle vertical.
Figure : 3.5

* Description des données

3
 A = Distance de la face de l’accouplement de la machine fixe au centre du
support avant du moteur.
B= Distance de la face de l’accouplement de la machine mobile au centre
du support arrière du moteur.
C = Déport angulaire vertical de l’accouplement.
D = Diamètre de l’accouplement où la lecture est prise.
E = Déport parallèle vertical de l’accouplement.
P1= Épaisseur de cales sous les supports avant.
P2= Épaisseur de cales sous les supports arrière
À partir de ces dimensions, on peut déduire, selon la loi des triangles
semblables, que :

Cette formule corrige le déport angulaire vertical de l’accouplement. Pour

corriger le déport parallèle vertical, il s’agit de relever la valeur de ce déport et
de l’ajouter ou de l’enlever aux quatre supports de la machine. Les situations
d’alignement qui peuvent se présenter sont les suivantes.
 Première situation d’alignement
Dans cette situation, le moteur est plus bas que la machine fixe avec un
déport angulaire vertical négatif.
Il faut donc ajouter la valeur du parallélisme sous le moteur. La valeur
reportée de C sera négative.
Il faudra enlever 0,050 po sous les supports avant de la machine et 0,098
po sous les supports arrière.
Figure : 3.6

 Deuxième situation d’alignement

4
 Le moteur est plus bas que la machine fixe avec un déport angulaire
vertical positif. La valeur reportée de C sera positive. Dans ce cas, il faudra
ajouter 1.25mm sous les supports avant de la machine et 2.05mm sous les supports
arrière.
Figure : 3.7

 Troisième situation d’alignement

Le moteur est plus haut que la machine fixe avec un déport angulaire
vertical négatif. Lorsque l’accouplement du moteur est plus haut que celui de la
machine fixe, il faut enlever les valeurs du parallélisme vertical sous le moteur.
Figure : 3.8

 Quatrième situation
Figure : 3.9

5
 c. FORMULES COMBINÉES

Sont les plus répandues et sont basées sur la loi des triangles sembla-
bles. Pour obtenir une grande précision, le relevé des lectures, l’interprétation des
mesures et le respect du type de montage sont essentiels afin de parfaire la
correction de l’alignement. L’avantage de ces méthodes, c’est que la correcti-on de
l’angularité et du parallélisme vertical se font en une seule opération. Le relevé
des mesures à l’accouplement se fait normalement avec deux comparate- urs,
demande un montage rigide et exige de la dextérité manuelle et de l’entraînement.
 Montage 1
Figure : 3.10

Les déports à l’accouplement sont relevés à 12h et à 6h sur la machine

fixe alors que les comparateurs sont fixés sur la machine à aligner (figure 3.11).
Figure : 3.11

Description des données de la formule pour montages 1 et 2 :

*A = Distance mesurée du centre des manchons de l’accouplement au
centre du support avant de la machine à aligner.
*B =Distance de centre en centre des supports de la machine à aligner.
*D = Diamètre de fonctionnement.
*E = Déport parallèle vertical L2 Déport angulaire vertical.
*P1 = Valeurs des corrections sous les supports avant de la machine à
aligner

6
 *P2 = Valeurs des corrections sous les supports arrière de la machine à
aligner.
 Formules :

 Montage 2
Les déports sont relevés à 12h et à 6h sur la machine à déplacer, pour
cela, les comparateurs sont fixés sur la machine fixe. La valeur qui change est
celle de A qui se mesure entre le centre du manchon de l’accouplement de la
machine à déplacer et le centre de ces supports avant. Toutes les autres
dimensions demeurent les mêmes (figure 3.12). Ce montage est le plus utilisé pour
le calcul de l’alignement conventionnel des arbres.
 Formules :

Figure : 3.12

 Montage 3
Ce type de montage consiste à relever les dimensions du parallélisme
seulement en prenant des lectures en opposition l’une à l’autre, à 12h et à 6h tel
que le montre à la figure 3.13.
Description des données de la formule pour le montage 3 :
A = Distance de centre en centre des deux parties des manchons de
l’accouplement.
B = Distance comprise entre le centre du manchon de l’accouplement de la
machine à déplacer et du centre de ces supports avant.
7
 C = Distance de centre en centre des supports de la machine à déplacer.
Figure : 3.13

II. ALIGNEMENT AVEC RÈGLE ET CALIBRE D’ÉPAISSEUR

Les alignements peuvent se faire avec des outils très simples comme une
règle et un calibre d’épaisseur. Après avoir vérifié l’état de la machine, corriger
les pieds boiteux et faire le pré-alignement.
Tracer des repères d’alignement sur le corps de l’accouplement de la
machine fixe en quatre parties égales (corps de l’accouplement). Ils seront
identifiés à 12h, 3h, 6h et 9h.
Figure : 3.14

d. ALIGNEMENT ANGULAIRE VERTICAL

L’alignement angulaire vertical consiste à placer les deux faces de

l’accouplement parallèles entre elles de façon à ce que les arbres des deux
machines soient dans un même plan horizontal.

8
  Procédure :
En utilisant un jeu de lames calibrées, relevez la dimension de
l’ouverture de l’accouplement à 12h. Insérez une épaisseur de lames calibrées
entre les deux faces de l’accouplement et faites l’addition de l’épaisseur des
lames.
Figure : 3.15

Faites tourner l’accouplement de la machine à déplacer à 6h et relevez

1’epaisseur des lames (8,50 mm). Pour une plus grande précision, l’insertion des
lames doit se faire aux mêmes endroits sur la face de l’accouplement et à la même
pression. Avec ces deux relevés, on obtient la première lecture qui sera la
première correction.

On obtient une angularité positive : l’accouplement est ouvert à 12h, il faudra lever
les deux supports arrière de la machine à aligner et insérer une épaisseur de cales
de 0,35 mm comme première correction. Ensuite, procédez de la façon suivante

* Déboulonnez l’arrière de la machine et insérez l’épaisseur de cales requises

de 0,35 mm (max 4cales) sous les deux supports.
* Serrez les boulons de fixation à la bonne tension et relevez la dimension et
faites la différence entre les deux relevés, ce qui donne la deuxième lecture (-
0,105 mm).
Cette deuxième lecture permettra de calculer la correction finale
utilisant la formule :

9
 La valeur négative indique que l’accouplement est fermé à 12h : une
angularité verticale négative de -0,105 mm (figure 3.19).
Figure : 3.16

e. ALIGNEMENT PARALLÈLE VERTICAL

L’alignement parallèle vertical consiste à placer les deux machines à la

même hauteur dans un même axe. Pour effectuer cette correction, on utilise une
règle d’acier de 150 mm et un jeu de lames calibrées.
Figure : 3.17

 Procédure :
En position 12 h, placez une règle parallèlement sur l’extérieur de
l’accouplement de la machine la plus haute, et avec un jeu de lames calibrées,
relevez la différence de hauteur entre les deux accouplements. Tournez la
machine à déplacer à 6h et relevez la dimension. Les dimensions obtenues
devraient être les mêmes. Si les lectures ne correspondent pas, on doit les
reprendre et faire la moyenne.

Si la machine à aligner est plus basse que la machine fixe, cela indique un
déport parallèle vertical négatif. Les quatre supports de la machine à déplacer
devront être relevés de 0,11 mm. Desserrez les boulons des quatre supports,

10
insérez les cales et resserrez les boulons de fixation. Vérifiez votre déport à 12 h
et à 6 h : la tolérance ne devrait pas excéder ou 0,025 mm.
f. ALIGNEMENT ANGULAIRE HORIZONTAL

L’alignement angulaire horizontal consiste à placer les deux faces de

l’accouplement parallèles entre elles à 3h et à 6h.
Figure : 3.18

Il s’agit de faire pivoter la machine à aligner vers 3 hou 9 h. À l’aide d’un

jeu de lames calibrées, relevez la distance entre les deux accouplements à 3 h et à
9 h. Si l’épaisseur est plus grande à 3 h qu’à 9 h,
 Procédure :
* Desserrez légèrement trois supports de la machine à déplacer. Le
quatrième servira de pivot.
* À l’aide d’un jeu de lames calibrées, vérifiez et contrôlez l’écart de
l’accouplement à 3 h et à 9 h en vissant et en dévissant les vérins de déplacement.
La tolérance acceptable doit se situer à ± 0,025 mm.
* Serrez les boulons de fixation et enlevez la tension sur les vérins de
déplacement.
g. ALIGNEMENT PARALLÈLE HORIZONTAL

L’alignement parallèle horizontal consiste à placer les deux machines

parfaitement dans l’axe sur un plan horizontal.
 Procédure :
* Installez deux comparateurs à cadran horizontalement sur le côté de la
machine à aligner. Un comparateur sera fixé pour relever la valeur du déplacement
des supports avant de la machine et l’autre pour le déplacement des supports
arrière.
* Placez les comparateurs à zéro et desserrez légèrement les quatre
boulons de fixation.
* À l’aide des vérins de déplacement, faites glisser la machine vers 9 h ou
vers 3 h.
11
 * Contrôlez le parallélisme avec une règle d’acier en la plaçant sur l’extér-
ieur de l’accouplement à 3h et à 9h. Lors du déplacement, vérifiez la lecture sur
les deux cadrans. Ces deux cadrans permettent de contrôler la valeur du
déplacement des supports avant et arrière.
* Serrez les boulons de fixation en diagonale.
Remarque : On aurait pu utiliser un coin conique gradué avec une règle ou
un comparateur à cadran installé sur le manchon de l’accouplement de la machine à
aligner pour relever les lectures.

III. ALIGNEMENT AUX COMPARATEURS

Après avoir complété les préliminaires de l’alignement, on trace les
repères d’alignement sur l’accouplement (à 12h, 3h, 6h et 9h) et on procède à
l’installation du comparateur à cadran.
h. INSTALLATION AVEC UN COMPARATEUR

 Installation
Lors de cette première étape d’alignement, le comparateur doit être
placé de sorte que le palpeur soit en contact avec la face de l’accouplement au plus
grand diamètre fonctionnel.
Figure : 3.19

L’installation du support du comparateur se fera sur l’arbre de la machine

à aligner à l’aide d’une chaîne.
 Montage
Déposez le support, attachez la chaîne à la griffe de l’extrémité du
support en la passant autour de l’arbre et fixer le tendeur à l’autre extrémité du
support.
 Alignement angulaire vertical
Placez le palpeur du comparateur à 12h, ajustez le cadran à zéro, faites
tourner l’accouplement de la machine à aligner à 6h et relevez la dimension.

12
 Figure : 3.20

Cette valeur sera positive si l’accouplement est ouvert à 12h et elle sera
négative si l’accouplement est ouvert à 6h.
Exercice
Lors d’un alignement la valeur obtenue est + 0,0 10 po d’angularité
verticale sur un diamètre fonctionnel de 6 po et que la distance de centre en
centre entre les supports de la machine est de 12 po. Calculez la valeur de
correction.
Formule:
D= (BxC)/A
Données
B = 12,00 p0
C = 0,010 p0
A =6po
D=0,020 p0
Correction=(12*0.01)/6=+0.02po

 Correction de l’angularité verticale

* Desserrez les boulons des supports arrière.
* Faites le montage de cales approprié.
* Soulevez les supports arrière de la machine et resserrez à la bonne
tension.
 Alignement parallèle vertical
Il s’agit de placer les machines à la même hauteur dans le même axe. Pour
relever ce défaut, le palpeur des comparateurs sera placé perpendiculaire-ment
sur l’extérieur de l’accouplement à 12h. Faites tourner l’accouplement de la
machine à aligner avec le comparateur à 6h et relevez la lecture.

13
 Figure : 3.21

Si la machine à aligner est plus basse que la machine fixe, la valeur du

déport sera négative.
 Alignement angulaire horizontal
Il s’agit de placer les deux faces de l’accouplement parallèles entre elles
à 3h et 9h. Il convient de vérifier ou d’ajuster les deux parties de l’accoup-lement
avant de procéder à l’alignement.
* Placez le comparateur en position de lecture sur la face de
l’accouplement, amenez l’accouplement et le comparateur en position et ajustez le
cadran du comparateur à zéro.
* Faites tourner l’accouplement et le comparateur en position 9h et
relevez la lecture.
Si le déport est plus grand à 9h qu’à 3h, pivoter la machine à aligner en
direction de 3h. dans le cas contraire pivoter vers 9h.
* Desserrez trois supports de la machine à aligner : le quatrième servira
de pivot.
* Serrez ou desserrez les vérins de déplacement (calage) et pivotez la
machine à aligner vers 9h ou vers 3h de la moitié de la valeur lue sur le compar-
ateur à cadran (It 0,025 mm).
* Serrez les boulons de fixation et enlevez la tension sur les vérins.
Figure : 3.22

14
 Alignement parallèle horizontal
La dernière étape consiste à :
* placer la machine à aligner dans l’axe de la machine fixe sur le plan
horizontal (3h et 9h). Placez le comparateur à cadran en position de lecture sur
l’accouplement en position 3h et ajustez le cadran du comparateur à zéro.
* Installez deux comparateurs à cadran horizontalement sur le côté de la
machine, un pour relever la valeur de déplacement sur le support avant de la
machine, l’autre est fixé sur le support arrière.
* Faites tourner l’accouplement et le comparateur en position 9h, relevez
la lecture et divisez par deux la valeur de correction.
* Desserrez légèrement les quatre boulons de fixation de la machine à
aligner et poussez la machine vers 9h ou vers 3h (vérifiez la lecture du compa-
rateur).
* Vérifiez l’emplacement des cales et serrez les boulons de fixation après
avoir effectuée, s’il y a lieu, les corrections qui s’imposent.
Figure : 3.23

i. ALIGNEMENT AVEC DEUX COMPARATEURS

Il existe différentes méthodes d’installation des comparateurs pour

réaliser l’alignement d’arbres sur les machines. Les comparateurs peuvent être
positionnés de différentes façons.
* en position de lecture sur la machine à aligner.
* en position de lecture sur la machine fixe.
* en opposition de lecture sur l’accouplement des machines.
* en opposition de lecture sur les faces de l’accouplement.

 Comparateurs en position de lecture sur la machine à aligner

Ce type d’alignement se fait en installant deux comparateurs en position
de lecture sur l’accouplement .Selon la formule choisie, on peut faire les calculs
des corrections des déports verticaux en une seule opération en utilisant une des
quatre formules générales (celle qui s’adaptera le mieux au montage) ou la formule
combinée du montage 2 qui s’adapte à toutes les situations.
15
  Installation
Pour installer les comparateurs, on fixe un support sur l’arbre de la
machine fixe. Ce support sera fixé à l’aide d’une chaîne et permettra d’installer les
deux comparateurs.
Figure : 3.24

Un des comparateurs sera positionné perpendiculairement en contact

avec la face de l’accouplement, le palpeur de l’autre comparateur sera en contact
avec le diamètre extérieur de l’accouplement. Pour relever des lectures précises.
 Étapes de montage
* Installez le support des comparateurs selon la procédure décrite dans
la section précédente.
* Vissez une tige de métal dans le support. Cette tige doit être rigide et
fixée solidement.
* À l’aide de joints articulés, montez les comparateurs à cadran (cadr-ans
à zéro) en position 12h puis relever la lecture à 6h.

 Alignement angulaire et parallèle vertical

Lorsque les palpeurs des comparateurs sont en position 12h et que les
cadrans sont à zéro, faites tourner l’accouplement de la machine en position 6h et
relevez les deux lectures (se servir d’un miroir d’inspection). La lecture sur la face
de l’accouplement sera la valeur du déport angulaire vertical : la lecture obtenue
au-dessus de l’accouplement sera de deux fois la valeur du déport parallèle
vertical.
Exemple:
La valeur obtenue en angularité est de +0,08 mm, la valeur de lecture en
parallèle est de +0,1 mm. Cela indique que la machine à aligner est plus basse que la
machine fixe de 0,05 mm et que l’angularité est positive (+0.08mm). Donc, le
moteur est plus haut sur les supports avant.
Pour faire les calculs de correction, on choisit une des 4 formules
générales.
P1=(AxC/D)+E
16
 P2=(B*C/D)+E
On peut également opter pour la formule du montage 2.
P1=L1/2+L2*A/D
P2=L1/2+(L2(A+B)/D)
Pour l’application de ces formules, il faudra relever les dimensions de la
machine exigées par la formule choisie. Si on utilise la formule générale, les
dimensions à relever sont :
A=400 mm
B = 600 mm
C = 0,08 mm
D=150 mm
E = 0,1/2=0,05mm
P1=((400 X 0,08)/150) + 0,05 = 0,26 mm
P2=((600 X 0,08)/150) + 0,05 = 0,37 mm
D’après cette formule, il faut ajouter 0,26 mm aux supports avant de la
machine à aligner et 0,37 mm aux supports arrière. Si on utilise la formule du
montage 2, certaines mesures seront différentes.
Figure : 3.25

P1 = 0,258 mm
P2 = 0,364 mm
A = 390 mm
B = 200 mm
D=150 mm
L1=0,1
L2=0,08
P1=L1/2+(L2*A)/D=0,258mm
P2=L1/2+(L2*(A+B)/D)=0,364mm
Les valeurs obtenues diffèrent légèrement parce que la distance n’est
pas mesurée au même endroit à l’accouplement. Cette différence ne doit pas être
prise en considération.
C’est à cette étape qu’il faut tenir compte de la dilatation thermique de la
machine.
17
  Remarque :
L‘arbre sera légèrement plus haut que celui de la machine. Cette
différence de hauteur sera ajoutée aux quatre supports de la machine. Si la
situation inverse se produit, on corrige en enlevant des cales sous les quatre
supports de la machine à aligner.

 Alignement angulaire et parallèle horizontal

À cette étape de l’alignement, il s’agit de suivre les procédures énoncé-es
aux étapes 3 et 4 de l’alignement avec un comparateur à cadran. On corrige le
déport angulaire horizontal, puis on corrige le déport parallèle horizontal. Après
ces corrections, vérifier les déports résiduels.

 Comparateurs en position de lecture sur la machine fixe

Il arrive parfois, selon les situations, qu’il est impossible d’installer les
comparateurs à cadran sur la machine fixe de l’équipement. On doit alors les
installer sur la machine à aligner.
 Installation et procédure
La procédure d’installation sera la même que sur la machine fixe. On peut
aussi employer cette méthode lorsqu’il est impossible de faire tourner
l’accouplement de la machine fixe, dans ce cas, il faudra tenir compte de
l’excentricité et du voilage de l’accouplement à la correction.
Figure : 3.26

Les procédures demeurent les mêmes, sauf que dans l’interprétation des
déports parallèles, la valeur des signes mathématiques sera inversée. Pour ce type
de montage, on aura recours, pour faire nos calculs, à la formule du montage 1.
Exemple:
En utilisant ce type de montage (1), une lecture à 6h dont la valeur est de
+ 0,025 po sur le déport parallèle. Cela indique que la machine à aligner est plus
haute que la machine fixe. À partir de cette interprétation, on choisit une des
quatre formules générales ou d’utiliser la formule du montage 1.
P1= (-L1/2) + (L2 * A)/D.
18
 P2= (-L1/2) + (L2*(A + B)/d).
Il est à noter dans cette formule que L1 est négatif. Si on transpose la
valeur de la lecture du comparateur à 6 h (+ 0,025), cette valeur qui est L1 devient
négative.
-L1/2=-0,025/2.
Exercice :
Trouvez la valeur de P1 et P2 dans un montage de type1 avec les données
suivantes.
Figure : 3.27

*Données:
A = 600mm
B = 400mm
D = l5Omm
L1 = +0,10 mm
L2 = -0,30 mm
*Solution
P1=-L1/2+(L2*A/D).
P1=-0,1/2+((-0,3*600)/150)
=-1,25mm
Si on ne tient pas compte de la dilatation thermique des machines, on
enlève, sous les supports avant de la machine à aligner, une épaisseur de cales de
1,25 mm.
P2=-L1/2+(L2*(A+B)/D).
=-0,1/2+(0,3*1000/150)
=-2,050mm.
Si on ne tient pas compte de la dilatation thermique de la machine, on
enlève, sous les supports arrière de la machine à aligner, une épaisseur de cales de
2,050 mm.

19