Procédé 141 : TIG ou GTAW

1 - Définition du procédé :
Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
est un procédé à l'arc sous protection de gaz inerte avec une électrode infusible
(tungstène). Le soudage est réalisé à partir d'un arc électrique créé et entretenu
entre l'électrode infusible de tungstène (de Ø 1,0 mm à Ø 8,0 mm) et la pièce à
souder. Le métal d'apport (baguette de fil dressé de Ø 0,8 mm à Ø 4,0 mm) est
amené manuellement ou automatiquement avec un dévidoir motorisé (bobine de
fil de Ø 0,8 mm à Ø 2,0 mm) dans le bain de fusion. L'énergie calorifique de
l'arc fait fondre localement la pièce à assembler et le fil d'apport métallique pour
constituer le bain de fusion et après refroidissement le cordon de soudure. Le
bain de fusion est protégé de l'atmosphère externe par un cône invisible
d'inertage de gaz (de 5 à 25 litres/minute) de protection (Argon ou Argon +
Hélium ou Argon + H2 pour les procédés automatiques) . Un générateur
électrique fournit le courant continu ou alternatif avec une intensité variant de 5
à 300 ampères en fonction de différents paramètres comme le diamètre du fil, la
position de soudage, le type d'assemblage, la dimension et la nuance des pièces à
assembler. La polarité de l'électrode est toujours négative en courant continu
(polarité directe).

2 - Principe du procédé :
La torche de soudage est reliée sur la borne électrique de sortie négative du
générateur de soudage à courant continu ou alternatif. La masse est reliée au
générateur sur la borne positive et est placée sur la pièce à souder. Une
alimentation en gaz de soudage est branchée sur le poste par l'intermédiaire
d'une bouteille et d'un détendeur / débitmètre. Lorsque le poste n'est pas équipé
d'un amorçage haute-fréquence, l'arc jaillit lorsque le soudeur actionne la
gâchette électrique de la torche et que la pointe de l'électrode infusible touche
superficiellement la pièce à souder en créant un court-circuit (avec le risque de
créer des inclusions métalliques de tungstène). Avec un équipement d'amorçage
par haute fréquence, l'arc de soudage est allumé par l'intermédiaire d'un
étincelage d'arc électrique de plusieurs milliers de volts avec une fréquence de 1
à 2 MHz délivré entre l'électrode de tungstène et la pièce pendant un très court
instant

3 - Avantages du procédé :
• Simple d'emploi
• Travail fin et précis
• Large gamme d'épaisseur
• Très bonnes qualités de joint et bonnes caractéristiques mécaniques
• Soudage dans toutes les positions
• Aspect de cordon très correct
• Procédé automatisable

4 - Le croquis didactique du procédé de soudage :

5 - Installation de soudage pour le soudage TIG :

1. Un générateur de courant continu ou alternatif (principalement pour
l'aluminium).
2. Un groupe réfrigérant à circuit fermé (lors d'utilisation à forte intensité)
3. Une bouteille de gaz avec détendeur/débitmètre et boyaux d'alimentation
4. Une torche de soudage (avec ou sans refroidissement) avec câble
conducteur
5. Une pince de masse avec câble conducteur
6. Un masque avec verres teintés spéciaux numéro 10 à 13
7. Une combinaison de soudeur et gants en cuir souple
8. Une brosse métallique
9. Une meuleuse d'angle électrique ou pneumatique pour les reprises.
10. Des écrans ou rideaux de protection
11. Une ventilation efficace dans les endroits confinés

Quelques URL de sites spécialisés sur les générateurs

6 - Différents types de buses de torche pour le soudage TIG :
• Céramique (couleur rose foncé et brun clair)
• Alumine (couleur rose)
• Corindon (couleur blanche)

FOURCHETTE DE DIAMÈTRE DE BUSE PAR INTENSITÉ

Fourchette d'intensité Fourchette de diamètre interne
Moins de 70 ampères de Ø 5 à Ø 9 mm
De 70 ampères à 150 ampères de Ø 9 à Ø 11 mm
De 150 ampères à 200 ampères de Ø 11 à Ø 13 mm
De 200 ampères à 250 ampères de Ø 13 à Ø 15 mm
De 250 ampères à 350 ampères de Ø 15 à Ø 19 mm

7 - Différents types d'électrodes infusibles pour le soudage TIG :

• Tungstène pur (couleur d'extrémité verte)
• Tungstène thorié (0,5 à 4 % thorium - couleur d'extrémité rouge )
• Tungstène cérié (0,5 à 4% cérium)
• Tungstène zirconié (0,5 à 4% zirconium)

CODIFICATION ET COMPOSITION D' UNE ÉLECTRODE

codification % oxyde Nature oxyde Impuretés % Tungstène % Couleur repère

WP / / < 0,20% 99,8% vert
WT 4 0,35 à 0,55% ThO2 < 0,20% solde bleu
WT 10 0,80 à 1,20% ThO2 < 0,20% solde jaune
WT 20 1,70 à 2,20% ThO2 < 0,20% solde rouge
WT 30 2,80 à 3,20% ThO2 < 0,20% solde violet
WT 40 3,80 à 4,20% ThO2 < 0,20% solde orange
WZ 3 0,15 à 0,50% ZrO2 < 0,20% solde brun
WZ 8 0,70 à 0,90% ZrO2 < 0,20% solde blanc
WL 10 0,90 à 1,20% LaO2 < 0,20% solde noir
WC 20 1,80 à 2,20% CeO2 < 0,20% solde gris

Lors du soudage, l'électrode de tungstène doit continuellement être protégée par

un courant d'argon jusqu'à son refroidissement complet afin d'éviter sa
détérioration.
 FOURCHETTE D' INTENSITÉ PAR DIAMÈTRE D' ÉLECTRODE
COURANT CONTINU (polarité directe)
Diamètre électrode Tungstène pur Tungstène thorié
Ø 1,0 mm 10 à 70 ampères 10 à 80 ampères
Ø 1,6 mm 50 à 100 ampères 50 à 120 ampères
Ø 2,0 mm 80 à 160 ampères 80 à 190 ampères
Ø 2,4 mm 100 à 200 ampères 100 à 240 ampères
Ø 3,2 mm 140 à 260 ampères 140 à 300 ampères
COURANT ALTERNATIF
Diamètre électrode Tungstène pur Tungstène thorié
Ø 1,0 mm 10 à 50 ampères 20 à 70 ampères
Ø 1,6 mm 40 à 80 ampères 50 à 100 ampères
Ø 2,0 mm 60 à 110 ampères 70 à 180 ampères
Ø 2,4 mm 80 à 150 ampères 90 à 200 ampères
Ø 3,2 mm 100 à 200 ampères 150 à 250 ampères

8 - L'affûtage de l'électrode infusible pour le soudage TIG :

La préparation géométrique de la pointe de l'électrode
infusible est une variable importante. L'affûtage est exécuté à
l'aide d'une meuleuse à grain fin avec récupération des
poussières. L'affûtage de l'électrode est réalisé par un cône
avec un angle compris entre 30 et 60 degrés. Les stries
d'usinage ou de meulage doivent être dans le sens longitudinal
de l'électrode. La pointe d'extrémité du cône doit être adoucie
pour supporter les densités de courant.
9 - Les gaz industriels de soudage en soudage TIG :

GAZ DE PROTECTION ENDROIT POUR LE SOUDAGE TIG

Ancienne Nouvelle
Composition couleur couleur Description
d'ogive d'ogive
GAZ PUR

Utilisable dans la grande

ARGON majorité des applications de
soudage TIG.

MÉLANGES BINAIRES
Élévation de la température de
ARGON + 20 % l'arc. Vitesse de soudage plus
HELIUM importante. Polyvalence /
Performance. Coût important

ARGON + 1 à 3 Utilisable sur les aciers duplex

% AZOTE (austéno-ferritique).

Utilisable en TIG automatique

avec les inox austénitiques -
Bain de fusion plus chaud -
Meilleur mouillage - Vitesse
ARGON + 2 à d'avance plus élevée -
5% Pénétration améliorée. A
HYDROGÈNE interdire sur les aciers
inoxydables martensitiques et
les matériaux sensibles à
l'oxydation à chaud (titane,
zirconium, tantale).
Nota important :
L'utilisation d'un gaz de protection inerte à l'envers du bain de fusion est
obligatoire et techniquement impérative sur les matériaux comme les aciers
inoxydables, les bases nickel, le titane, le zirconium. (rochage sur les
inoxydables et pollution par les gaz H, O et N pour les matériaux très réactifs à
l'air)
Les gaz utilisés en soudage ne sont pas toxiques. Toutefois à concentration
élevée, ils n'entretiennent pas la vie. Ne travaillez jamais dans un local fermé
ou une enceinte confinée non ventilée.
10 - Préparations de joints pour le soudage TIG :

QUELQUES PRÉPARATIONS DE JOINTS POUR LE SOUDAGE TIG

Fourchette
Epaisseur en mm Ø métal d'apport Préparation
d'intensité

De 0,5 à 0,8 mm 10 à 25 ampères Sans

De 0,5 à 0,8 mm 10 à 25 ampères Sans

Sans ou Ø 1,0
De 0,8 à 1,0 mm 20 à 40 ampères
mm

De 1,5 à 2,0 mm 30 à 60 ampères Ø 1,6 mm

De 2,0 à 3,0 mm 45 à 80 ampères Ø 1,6 à 2,0 mm

De 2,5 à 4,0 mm 45 à 80 ampères Ø 2,0 mm

De 4,0 à 6,0 mm 60 à 100 ampères Ø 2,0 mm

De 8,0 à 12 mm 90 à 180 ampères Ø 2,0 à 3,0 mm

De 8,0 à 12 mm 90 à 180 ampères Ø 2,0 à 3,0 mm