Le but de TP :
Permettre de comprendre et de maîtriser les étapes et les techniques de base de la fonderie, un
procédé de fabrication consistant à couler un matériau en fusion dans un moule pour obtenir
des pièces métalliques. Voici quelques objectifs clés d'un TP en fonderie :
Connaître les principes de la fonderie
Étudier les propriétés des matériaux
Manipulation des équipements
Maîtriser le processus de moulage
Analyse des défauts
Respect des normes de sécurité
Matériel de TP fonderie :
Sable de contacte, Sable de remplissage, des châssis, Truelle, Pilette et fouloir, Racleur,
Spatule, Mandrin de coulée, Des évents, Noyau, Pièce modèle
Préparation du sable de moulage :
Le sable (16 kg de silice (80%)) est broyé pour éliminer les agglomérats.
La quantité appropriée de bentonite (3 kg (15%)) est ajoutée.
L’eau est ajoutée progressivement, en tenant compte de l'humidité du sable, afin d'éviter la
formation de boue ou l'effritement.
Le mélange (silice, bentonite, eau) est malaxé, puis le sable est récupéré et prêt à être utilisé
pour la préparation des moules.
Préparation de pièce modèle en deux parties avec plan de joint :
La première étape consiste à préparer le châssis inférieur et à y placer la pièce modèle, sur
laquelle on applique du talc comme agent démoulant.
Après avoir tamisé le sable de contact, on l'applique sur la pièce, puis on remplit le châssis
avec du sable de remplissage en tassant.
On utilise un racleur pour aplanir la surface, réalise les tirés d'air, puis on retourne le
châssis inférieur pour installer la deuxième partie du modèle.
Le châssis supérieur est confectionné en répétant certaines étapes précédentes. Après avoir
serré et raclé la surface, on prépare le bassin de coulée, démoule le modèle du jet de coulée et
celui des trous d'évents.
Enfin, après séparation et retournement des châssis, on contrôle le serrage, place le noyau
et procède à la coulée.
Interprétation des défauts :
Soufflures : présence de cavités remplies de gaz à l'intérieur de la pièce.
Retassures : insuffisance d’alimentation en métal liquide durant la solidification.
Le sable utilisé n'est pas pur, il est réutilisé plusieurs fois, ce qui altère la qualité de la
coulée. Cela affecte également le métal fondu, qui est réutilisé, réduisant ainsi l'efficacité et
la précision du processus de coulée
Préparation de pièce modèle monobloc necessitant un joint
decroche :
Positionnement du châssis inférieur : Placer le châssis sur la table, le plan supérieur
aligné avec celui de la table.
Positionnement du modèle : Tracer la forme de la pièce sur le sable, creuser jusqu'à la
moitié de l’épaisseur, retirer le modèle, puis saupoudrer du talc pour faciliter le démoulage.
Dépouille : Remettre le modèle en place et faire la dépouille.
Création des trous et application de talc : Installer le trou de coulée, l'attaque, et les trous
d’évents au point le plus élevé du modèle, puis appliquer à nouveau du talc.
Positionnement du châssis supérieur : Centrer le châssis supérieur avec soin pour éviter
les défauts, tamiser le sable de contact, tasser, puis remplir le reste avec du sable de
remplissage.
Tirés d’air et entonnoir : Réaliser les tirés d’air pour augmenter la porosité du moule et
former l’entonnoir.
Démontage et remontage : Démonter les éléments, puis remonter le moule en respectant
la position relative des deux châssis.
Coulée et refroidissement : Verser l’aluminium fondu à 610°C, laisser refroidir, puis
détruire le moule et extraire la pièce moulée.
Département Génie des matériaux Ecole nationale d’ingénieur
et management industriel de Sfax
Compte rendu TP
Fonderie
Réalisé par :
Aly Mahfoudh
Mayssa Mediouni
Malek Zidi
Mariam Siala
Enseigné par:
Mr Amir Bahri
