RAPPORT SUR :

LES 7 ou 8 gaspillages (muda)

Réaliser par : Encadré par :

CHAKIR ABDELHADI Mr. RAHMANI

ANNEE UNIVERSITAIRE 2024/2025

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 Table des matières :

INTRODUCTION :..................................................................................................................................... 4
I. Biographie : ..................................................................................................................................... 5
II. Les définitions : ............................................................................................................................... 5
1) Le gaspillage : .......................................................................................................................... 5
2) Les mudas :.............................................................................................................................. 5
III. Les types des gaspillages : .......................................................................................................... 5
1. Surproduction ......................................................................................................................... 5
2. Surstockage ou stock inutiles .................................................................................................... 6
3. Transports et déplacements inutiles :.................................................................................... 6
4. Surprocessing ou traitements inutiles : ................................................................................. 7
5. Mouvements inutiles : ............................................................................................................ 7
6. Erreurs, défauts et rebuts : ..................................................................................................... 7
7. Temps d’attente et délais : ..................................................................................................... 8
8. La sous-utilisation des compétences :................................................................................... 8
IV. La chasse aux Gaspillages : ......................................................................................................... 8
CONCLUSION : ....................................................................................................................................... 10

Listes des figures :

Figure 1 : image de Taïchi Ohno. ............................................................................................................ 5
Figure 2 : La chasse aux Gaspillages sur excel. ...................................................................................... 9

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 INTRODUCTION :

Les "mudas" (ou gaspillages) sont au cœur de la philosophie Lean, visant à optimiser les
processus industriels en réduisant tout ce qui n'ajoute pas de valeur au produit ou au service
final. Identifiés par Taiichi Ohno au sein du système de production Toyota, les mudas sont les
activités inutiles qui consomment des ressources sans contribuer à la satisfaction du client. Ils
sont classés en sept catégories principales, auxquelles s’ajoute parfois un huitième gaspillage,
formant ainsi une base pour les stratégies d’amélioration continue. Ce rapport vise à explorer
ces sept ou huit mudas dans le contexte de la gestion industrielle, en analysant leurs causes,
leurs impacts et les solutions possibles pour les éliminer ou les minimiser, dans une démarche
d’optimisation de la chaîne de valeur.

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 I. Biographie :

Taïchi Ohno, père fondateur du Système de Production Toyota,

a défini 3 familles de gaspillages :
– Muda (tâche sans valeur ajoutée, mais acceptée).
Figure 1 : image de Taïchi Ohno.
– Muri (tâche excessive, trop difficile, impossible).
– Mura (irrégularités, fluctuations).

II. Les définitions :

1) Le gaspillage :
<< Le gaspillage est tout sauf la quantité minimum requise de machines, de matériaux, de
pièces et de temps de travail, absolument essentielle à la création de produit ou service »

2) Les mudas :
Un muda est donc une activité improductive, qui n’apporte pas de valeur aux yeux du client.

• Mais tout le monde accepte et pratique cette activité, sans la remettre en question.

• Néanmoins, certaines tâches sans valeur ajoutée sont obligatoires (archivage,

sauvegarde…)

III. Les types des gaspillages :

1. Surproduction

Le gaspillage correspond ici au surplus que le client ne souhaite pas payer. Produire plus,
signifie que vous excédez la demande du client, ce qui entraine des coûts
supplémentaires. La surproduction d’une certaine façon, déclenche l’apparition des 6
autres gaspillages. Produire plus, nécessite davantage de déplacements
supplémentaires, des temps d’attente plus long etc…
Exemples de surproduction :
 Taille de lots inadaptée.
 Produire un trop grand nombre de pièces.
 Double saisie d’indicateur.
 Le pire des gaspillage car source d’autres gaspillages
 Provoque le ralentissement, voire l’arrêt du flux.
 Taille de lots inadaptée, produire trop de pièces qui vont finir au stock, voire à la
poubelle!
 Produire un document ou un reporting inutile. Double saisie d’indicateur.

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 Développer un outil IT trop complexe par rapport au besoin du client.
 Préparer une formation trop compliquée, trop longue par rapport à la population ciblée.

2. Surstockage ou stock inutiles

Les stocks excessifs sont souvent dus aux sociétés gardant du surstock afin de répondre
à une demande inattendue, se protégeant ainsi contre les retards de production ou les
fabrications de mauvaises qualités. Ces stocks excessifs répondent cependant rarement
aux besoins du client et n’ajoutent aucune valeur, augmentant simplement
l’entreposage et les frais liés à l’amortissement.
Exemples de surstockages :
 Stock en surplus suite à de mauvaises prévisions de ventes.
 Produits détériorés ou périmés sur le lieu d’entreposage.
 Mauvaise estimation des besoins.
 Stock mort suite à de mauvaises prévisions de ventes.
 Dossiers en attentes, souvent à cause d’une organisation multitâches.
 Factures, notes de frais en attente.
 Fonctionnalités IT non finalisées.
 Impression de supports de formation supérieure au nombre de participants.
 Stocks de matériel médical dans les hôpitaux, par peur de manque.

3. Transports et déplacements inutiles :

Ce sont tous les déplacements inutiles d’un point A à un point B de la matière ou des
collaborateurs. Le déplacement constant des matériaux peut s’avérer coûteux pour
votre entreprise et nuire à la qualité. Il est donc préférable de réorganiser son espace
de travail pour réduire les déplacements inutiles.
Exemples de transports :
 Opérateur devant passer d’un poste à l’autre, ceux-ci étant trop éloignés.
 Stockage intermédiaire qui nécessite 2 transports.
 Formation éloignée du lieu des participants.
 Faire un voyage “à vide” – Stockage intermédiaire qui nécessite 2 transports.
 Envoyer un email à une grande liste de distribution, alors que le sujet ne concerne que
quelques personnes.
 Chemin de signature de documents pour validation.
 Formation, réunion dans un endroit loin des participants .
 Déplacement des patients dans un hôpital

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4. Surprocessing ou traitements inutiles :

Il s’agit des tâches supplémentaires que l’on réalise sur un poste ou sur l’ensemble du
processus. Ces contrôles, en Lean, sont des tâches à non- valeur ajoutée. Le client n’est
pas prêt à payer ces contrôles, voulant de la qualité dés le départ.
Exemples de surprocessing :
 Trop de contrôles dans le processus de fabrication.
 Programme informatique compliqué à utiliser.
 Tableaux de bord complexes avec trop d’indicateurs inutiles.

5. Mouvements inutiles :

Ces mouvements représentent tous les mouvements faits sur le poste de travail, dans
la zone ergonomique du collaborateur. On fera souvent référence à des problèmes
ergonomiques.
Exemples de mouvements inutiles :
 Caisse à outils incomplète, nécessitant plusieurs allers-retours du technicien de
maintenance.
 Besoin de se déplacer pour collecter des informations.
 Les déplacements inutiles, tels qu’aller à un point A pour rien.
 Manque d’imprimantes ou photocopieuses, mauvais positionnement, qui génère des
déplacements des utilisateurs.
 Répertoires informatiques mal organisés, pas à jour.
 Besoin de se déplacer pour collecter des informations.
 Bureau des infirmières excentré

6. Erreurs, défauts et rebuts :

Ils peuvent apparaître à chaque étape de la vie d’un produit : du moment où l’on
conçoit le produit jusqu’à celui où on l’envoie au client.
Exemples d’erreurs :
 Produit non-conforme aux exigences du client.
 Bugs informatique.
 Casses, accidents.
 Produits ou personnes qui doivent attendre entre 2 tâches ou étapes.
 Opérateur inactif pendant que la machine fonctionne ou pendant une interruption.
 Cadence machine ralentie.
 Temps de changement de série trop long.
 Étapes mal synchronisées.

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 7. Temps d’attente et délais :

C’est le temps passé à attendre un collaborateur, avant de pouvoir effectuer une action
sur son poste, ou qu’un produit attend sur une machine.
Exemples de temps d’attente:
 Opérateurs inactifs lors d’une panne machine par manque de formation ou
d’instructions précises.
 Opérateur attendant qu’un autre collaborateur lui apporte ce dont il a besoin.
 Temps de traitement de calculs.
 Envoie et réception de courrier pour valider une décision.
 Temps de traitement de calculs.
 Personne en retard à un rendez-vous.
 Tâches administratives impactant la prise en charge des malades.

8. La sous-utilisation des compétences :

Un manque de formation, un management rigide et autoritaire, peu de motivation, de

reconnaissance et d’implication entrainent une sous- utilisation des compétences des
employés.
Nuit gravement à la créativité et à l’esprit d’équipe!

IV. La chasse aux Gaspillages :

La chasse aux gaspillages est une démarche visant à identifier et éliminer tout ce qui ajoute
des coûts ou des pertes de temps, de ressources ou d'énergie dans un processus de production
ou de service, sans créer de valeur ajoutée pour le client.

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Figure 2 : La chasse aux Gaspillages sur excel.

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 CONCLUSION :

Pour conclure, réduire les mudas est essentiel pour rendre la production plus efficace et
économique. En éliminant ces gaspillages, les entreprises peuvent réduire leurs coûts,
améliorer la qualité des produits et satisfaire davantage leurs clients. Les sept ou huit types
de gaspillages sont des repères clairs pour identifier ce qui freine les processus : de la
surproduction aux défauts, en passant par le transport et le stockage inutiles. Adopter une
approche Lean aide à mieux utiliser les ressources et à améliorer les performances globales.
Pour que ces efforts soient durables, il est important d’encourager une culture d’amélioration
continue, où chaque membre de l’équipe contribue à limiter les gaspillages.

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