21/05/2024
Génie des matériaux et ingénierie des procédés
GALVANISATION
Génie des matériaux et ingénierie des procédés
PLAN
▪ Généralités
▪ Galvanisation à chaud
▪ Galvanisation à froid
▪ Aciers galvanisables
▪ Défauts de galvanisation
▪ Conclusion
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Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Généralités
▪ Définition:
La galvanisation est un procédé de revêtement anticorrosion qui repose
sur la formation d’une barrière : couche de zinc
▪ Zinc:
✓ faible stabilité thermodynamique
✓ Oxydation rapide en présence d’agents oxydants ➔
libération de Zn++
✓ le zinc joue un rôle protecteur par formation de :
ZnCO3
Zn5(CO3)2(OH)6
Zn(OH2)
Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Protection électrochimique
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Réaction de galvanisation
⚫ Revêtement galvanisé: double diffusion entre zinc et fer ➔
formation de couches Fe-Zn
%
% fer
zinc
+/-
< 0,03
100
94 à
5à6
95
88 à
7 à 12
93
72 à
21 à 28
79
0 +/- 100
Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Galvanisation à chaud
⚫ Recouvrement de l’acier d’une couche par immersion dans un
bain de zinc fondu
Préparation de surface
▪ Dégraissage:
Enlèvement de salissures, l’acier est plongé dans une solution de
carbonate de sodium, de soude et de détergents
▪ Décapage:
Elimination des calamines et des oxydes par utilisation de l’acide
chlorhydrique additionné d’un inhibiteur
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Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Galvanisation à chaud
▪ Fluxage:
▪ Eviter la réoxydation de l’acier
▪ Améliorer la réactivité acier/zinc
▪ Utilisation d’une solution aqueuse de chlorure
d’amonium et de zinc
▪ Fluxage par voir sèche et par voie humide
Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Galvanisation à chaud
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Galvanisation à chaud
⚫ Galvanisation au trempé des pièces
finies
⚫ Galvanisation en continu des tôles
⚫ Galvanisation des produits longs
Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Galvanisation au trempé des pièces
finies
▪ Concerne les éléments de construction prêts à
l’emploi
▪ Pas de conditions sur le fini de surface
Préparation de surface
▪ Dégraissage:
▪ Alcalin : bain de carbonate de sodium et de soude
additionnés de polyphosphate ou silicate de sodium,
nécessite un rinçage avant décapage
▪ Acide : ne nécessite pas un rinçage avant décapage
▪ Alcalin biologique : utilisation de bactéries dans le bain, pas
de rinçage avant décapage
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Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Galvanisation au trempé des pièces
finies
▪ Décapage :
▪ Par voie humide : s’effectue à l’acide chlorhydrique dilué à T°
Ambiante ➔ formation de chlorures de fer; aspect de surface
satiné
▪ Mécanique : grenaillage
▪ Fluxage
▪ Flux employés : ZnCl2, 2(NH4Cl)
▪ Galvanisation à sec
▪ Galvanisation humide
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Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Galvanisation au trempé des pièces
finies
Bains de galvanisation (composition)
Composition chimique du zinc
Composition chimique des bains faiblement alliés
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Galvanisation au trempé des pièces
finies
Bains de galvanisation (Immersion)
▪ Echanges thermiques bain/pièce pour une mise à
l’équilibre.
▪ Destruction des flux sur la surface de la pièce ➔
Mouillabilité optimale.
▪ Vitesse : 2 à 3m/min
▪ Durée : 4 à 10 min
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Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Galvanisation au trempé des pièces
finies
Bains de galvanisation (Sortie du bain)
▪ Emersion :
sa vitesse influe sur l’épaisseur finale du revêtement
obtenu : 0,5 à 2m/min
▪ Refroidissement
se fait par immersion dans l’eau pour pièces
massives et pièces galvanisées à haute température
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Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Galvanisation au trempé des pièces
finies
Normalisation – Contrôle
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Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Galvanisation en continu des tôles
Consiste à procéder en même temps au recuit
métallurgique de la tôle et à sa préparation de surface
Installation
▪ Section d’entrée : approvisionnement en bandes
d’acier
▪ Section de traitement : préparation de surface dans
▪ Section de dégraissage chimique complétée d’un brossage
mécanique
▪ Section des fours constituée de zone de préchauffage,
chambre de maintien, jets de refroidissement
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Galvanisation en continu des tôles
▪ Section de revêtement :
▪ Elle comprend le bain de métal liquide, l’essorage du
revêtement
▪ L’immersion se caractérise par:
▪ Temps de trempé extrêmement court
▪ Addition d’aluminium dans le bain de zinc (0,16 à 0,2%)
▪ Section de sortie : comprend les traitements de surface, une
cisaille et bobineuse pour dégager le produit.
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Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Galvanisation en continu des tôles
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Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Galvanisation des produits longs
Procédé continu comportant :
▪ Traitement thermique par passage dans un
four ou un bain de plomb à 500°C
▪ Décapage, fluxage
▪ Entrée dans le bain de zinc pur
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Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Galvanisation des produits longs
Procédé DELOT:
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Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Galvanisation à froid
L’électrozingage
-Réaction à l’anode :
Zn→Zn2+ +2 e- : oxydation et dissolution de zinc à l’anode
-Réaction à la cathode :
Zn2+ + 2 e- → Zn : réduction et dépôt de zinc à la cathode.
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Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Applications: Aciers galvanisables
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Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Applications: Aciers galvanisables
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Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Défauts de galvanisation
▪ Surépaisseurs, écaillages : liés à une forte
réactivité de l’acier
▪ Mattes flottantes : composés Fe-Zn,Fe-Zn-Al,
qui donnent des grains sur les pièces
▪ Manques de prises : tâches noires dues à
▪ Mauvaise préparation de surface
▪ Haute teneur en Al
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Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Défauts de galvanisation
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Génie des matériaux et ingénierie des procédés
Conclusion
Galvanisation Autres revêtements métalliques Peinture
Lien métallurgique entre le revêtement et Aucun lien Revêtement distinct
l’acier
Durée de vie très longue Durée de vie variable Durée de vie variable
Protection électrochimique Pas de protection électrochimique Pas de protection électrochimique
Protection entière de la pièce Protection des surfaces accessibles Protection des surfaces accessibles
seulement seulement
Excellente résistance aux chocs Bonne résistance aux chocs Mauvaise résistance aux chocs
Excellente résistance à l’abrasion Bonne résistance à l’abrasion Mauvaise résistance à l’abrasion
Très facile à inspecter Parfois difficile à inspecter Assez facile à inspecter
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