CHOIX DES MATERIAUX EN

CONCEPTION MECANIQUE

Cours:M32 / EM 322/ FI GM_IMIA/S3 Pr Lhoucine BOUTAHAR

 INTRODUCTION
❑ Conception d’un produit et choix Matériaux/Procédés
• Produit = souvent un assemblage de sous-produits/composants
• Composant= {matériau, forme} répondant aux fonctions prévues dans le cadre du cdc
 INTRODUCTION
• Matériau= Matière(s) première(s) mise(s) en œuvre, mise(s) en forme et traitée(s).
• La fonction est assurée par le triplet {matériau, procédé, forme} dans le cadre de la conception d’un produit
• Quel matériau je vais utiliser?
• Quelle est la forme à lier à ce matériau d’un point de vu structure pour répondre à la fonction attendue?
• Le procédé va-t- il participer à la fonction assurée par le matériau et la forme?
• La forme et le matériau choisis limitent les procédés et inversement
• Les procédés ne peuvent pas mettre en forme tout type de matériau
• Les procédés ne peuvent pas mettre ce matériau dans toute les formes possibles
→ Le procédé limite le choix de matériau et forme
→ Matériau et forme limitent le nombre de procédés
Conclusion: Il existe une interdépendance au sein du triplet {matériau, procédé, forme}. On ne pourra mettre n’importe
quel matériau dans n’importe quelle forme et utiliser n’importe quel procédé pour réaliser la forme désirée.

Cette interdépendance va être limitant d’un point de vu choix donc d’un point de vu conceptuel

Différents types de longerons en alliage d’aluminium :

mono ou multi-pièces
 INTRODUCTION
❖Problématique 1
• Nombreux matériaux, nombreuses nuances et variation des propriétés
• Grand nombre de procédés (mise en forme, assemblage, traitement)
→ Connaitre l’ensemble des matériaux et de procédés qui peuvent exister pour mettre en œuvre assembler ou traiter un
matériau qui va être utiliser au sein de la conception
→ Nécessité d’utiliser des bases de données sur l’ensemble des propriétés matériaux et procédés

❖Problématique 2
• Trouver les critères de choix pertinents pour sélectionner les meilleurs candidats matériaux et procédés
→ Comment orienter le choix conceptuel pour le couple matériau-procédé associé à la forme répondant à la fonction
précisée par le Cdc?
→ Nécessite une démarche de sélection de matériaux et procédés
• Tenir compte de l’interaction matériaux/procédés/formes
→ Incompatibilité de certains matériaux entre eux
→ Le procédé peut changer les propriétés matériaux

→ Nécessité d’optimiser le choix matériaux / procédés en tenant compte de leurs interactions

→ Outil d’aide à la sélection et de croisement des données nécessaires
 Partie I
Conception et propriétés des matériaux
 Généralités
Les composants mécaniques ont une masse, supportent des charges, conduisent ou non de l’électricité et la
chaleur, sont exposés à l’usure et la corrosion , sont faits d’un ou plusieurs matériaux, ont une certaine
forme et , enfin , doivent être fabriqués par un procédé.
Le but de ce cours est de décrire comment tous ces éléments interagissent

➢ Le choix du matériau et du procédé est inséparable du choix

de la forme.

➢ Pour obtenir la forme voulu, le matériau passe par des

procédés de mise en forme , de traitement de surface et
d’assemblage.

o La fonction dicte le choix du matériau et du procédé;

o Le procédé dépend du matériau et interagit avec la forme

.
Interaction (Fonction, matériau, forme et procédé)
 Processus de conception
La mise en œuvre des différentes étapes de la conception se fait en utilisant des outils de conception, listés à la figure suivante.
Ces outils permettent de modéliser et d’optimiser la conception, en automatisant certains aspects (logiciels).
- Au stade du Concept , le concepteur a besoin de valeurs approchées pour les propriétés, mais concernant le plus grand nombre
possible de matériaux.
- Pour la phase de concrétisation (Amélioration), il est nécessaire d’avoir des données sur un groupe de matériaux seulement,
mais avec une meilleur précision ( niveau de détail supérieur);
- Pour la phase finale (Détail), il est important de choisir un producteur de matériau et d’utiliser les propriétés de son produit
pour faire les calculs de détails
 Étude de cas
Tire-bouchon
o Concepts
Retirer le bouchon par traction (a), par Cisaillement (b), en poussons dessous par
le bas (c), le détruire (d), ou en cassant le goulot(e),…….

o Concrétisation
Les schémas de réalisation pour les appareils mettant en jeu un seul concept, celui
de la traction.
- (a) Une vis +manivelle de manœuvre pour enfoncer la vis dans le bouchon et le
tirer ;
- (b) Une vis + embout d’appui +Un levier articulé sur l’embout pour tirer le
bouchon;
- (c) Un mécanisme (roue et vis sans fin) qui transmet une charge au bouchon;
- (d) Une vis + appui élastique;….

o Détails
Choix des matériaux, choix du mode de la fabrication, optimiser le coût,
préparer les dessins détaillés…….
 Propriétés de matériaux

Voir Base de données Matériaux de

CES Edupack
 Classification des matériaux
Un matériau est une matière d’origine naturelle ou artificielle que l’homme façonne pour en faire des objets. On
distingue quatre grandes familles de matériaux:
Matériaux entrant dans la fabrication des véhicules automobiles
Dans l’ordre cela donne:
• 70% de métaux ferreux (acier, fer, fonte, …):Très facile à
recycler;
• 12% de plastiques: Plus difficile à recycler puisqu’il est
compliqué de séparer correctement les différents plastiques
agglomérés (c’est pour cela que le plastique recyclé est
d’une qualité inférieure);
• 4% de métaux non ferreux (principalement : le plomb,
cuivre, le zinc, l’aluminium, l’étain, le chrome et le nickel).
Comme pour les plastiques, le tri (séparations des différents
métaux) difficile les rend plus compliqués à recycler;
• 3% de verre: Très facile à recycler;
• 3% de pneus: Difficile à recycler;
• 2% de textile et autres matières;
• 1% Batterie;
• 1% de faisceaux électriques;
• 1% pour le catalyseur, ( Il renferme de la céramique et de
métaux très rares pour permettre de transformer les gaz
d’échappement en gaz inoffensifs, d’où son coût élevé).
• 1% de peinture;
• 1% huiles et liquides usagés;
• 1% autres
 Matériaux entrant dans la fabrication aéronautique
Les critères de choix de matériaux pour des applications aéronautiques ont évolué au fil des années en fonction des
innovations technologiques et scientifiques, mais aussi des contraintes techniques voire socio-économiques:
▪ Les critères techniques: Ils concernent à la fois la sécurité d’utilisation en service de l’avion à travers les propriétés physiques (
conductivité thermique et électrique, tenue au vieillissement, à l’humidité, au feu, à la foudre, aux produits chimiques et
résistance à la corrosion) et mécaniques (résistance, rigidité, ténacité, comportement à long terme, ou en fatigue des structures
primaires et secondaires de la structure, comportements à basses et hautes températures, tolérance aux dommages). Il
convient également de citer la facilité de mise en œuvre et de fabrication ainsi que la maintenance de l’avion voire la réparation
des pièces endommagées. Ainsi la certification, i.e. , la capacité d’un matériau à répondre à toute ces exigences techniques à
travers le respect des normes aéronautiques très sévères, est un point clé pour valider l’utilisation d’un matériau pour des
applications aéronautiques.
▪ Le critère masse volumique: La nécessité d’alléger les structures aéronautiques relève principalement de la volonté de
réduire la consommation en kérosène, synonyme de diminution du coût du transport, mais aussi d’atténuer l’empreinte
écologique des avions.
▪ Le critère coût, évoqué précédemment pour la consommation en carburant, est également intrinsèquement lié à toutes les
étapes de la fabrication de structures aéronautiques. Le choix d’un matériau doit être un compromis entre sa souplesse de
conception et d’intégration au sein d’un ensembles, tout en présentant des coûts de mise en oeuvre et d’exploitation
(maintenance, réparation) moindres.
▪ La recyclabilité et la disponibilité des matériaux sont également des aspects qui tendent à peser lors de la sélection de
matériaux. En effet, l’explosion de la demande en matériaux composites ces dernières années dans de nombreux domaines
industriels a compliqué l’approvisionnement en matériaux préimprégnés, constituant de base des composites stratifiés
renforcés par des fibres de carbone notamment.
 Matériaux entrant dans la fabrication aéronautique
Résumé:
Les matériaux aéronautiques doivent présenter les propriétés spécifiques (i.e. rapportées à leur densité) très élevées. Compte
tenu de ces critères, les principaux matériaux utilisés aujourd’hui dans les avions civils et militaires sont les composites, les
aciers, les alliages d’aluminium et de magnésium, les superalliages de nickel, et le titane. Les efforts fournis en termes de R&D
permettent d’envisager des solutions alternatives avec notamment la mise au point de matériaux composites innovant, de
nouveaux alliages aluminium-lithium mais également aluminium-titane.

Répartition des matériaux pour des applications dans des avions

commerciaux
Répartition des matériaux pour des applications dans des
avions militaires
 Critères de choix du matériau et du procédé
→ Le choix d’un matériau et du procédé dépend en première approche de 4 familles de critères:
▪ Technique (intrinsèque liée au matériau);
▪ Économique (Coût récurent et coût non récurent);
▪ Technologique ( lié aux procédés);
▪ Éco-conception.
→ Le choix final résulte souvent d’un compromis entre ces différents critères.
a) Critères techniques: Ils peuvent intégrer, en fonction du Cdc de la structure et des contraintes en fonctionnement:
• Les caractéristiques mécaniques;
• La tenue en fonctionnement à chaud en continue ou en pointe;
• La résistance à l’usure;
• La conductivité ou la diffusivité thermique – La conductivité électrique;
• La tenue à la corrosion ;
• ………etc.
b) Critères économiques: Sous le critère économique, on peut intégrer plus généralement la maitrise des
approvisionnement, la disponibilité des sources ou l’évolution prévisibles des prix.
Il est donc nécessaire de prendre en compte:
• Le prix matière ( et son évolution possible);
• La facilité de trouver un fournisseur (Sources d’approvisionnement) avec le process et le matériau retenu;
• Les coûts récurrents liés au process et les coûts non récurrents (Prototype, outillage spéciale,..etc) et la durée de vie
d’outillage;
• Les autres coûts indirects ( Emballage, transport, contrôle qualité,…..etc)
• ……..etc.
 Critères de choix du matériau et du procédé
c) Critères technologiques: Les critères technologiques liés à l’environnement de la structure influent sur la facilité de
réalisation de sous-ensembles.
• L’assemblage (avec d’autres matériaux);
• L’usinabilité ou la possibilité de déformation (à froid ou à chaud);
• La possibilité d’automatisation du process de fabrication;
• Les traitements thermiques ou traitement de surface
• ……..etc.

d) Critères d’éco-conception: Ces critères sont plus récents (et liés au concept de développement durable) et donc plus
difficiles à évaluer de manière pertinente et objective faute de recul et de données fiables et tenant compte de l’impact
sur la totalité du cycle de vie du produit.
Ces Critères peuvent intégrer:
• L’impact en termes d’émission de CO2 ( ou de gaz à effet de serre plus globalement) du matériau et du process ( en
intégrant la production primaire, le transport,…etc);
• L’épuisement (ou non) de la réserve mondiale de matériau et la possibilité de trouver facilement des matériaux de
substitution pour remplir la même fonction ;
• Impact sociétal (utilisation de sites de production en région,……);
• …….etc.
 Partie II
Diagrammes de sélection des matériaux
 Approche hiérarchique
La figure suivante montre comment l’univers des matériaux peux être subdivisé en famille, classe , sous classe et membre .
Chaque membre est caractérisé par un jeu d’attributs rangé dans une fiche caractérisant l’ensemble de ses propriétés

Objectif de l’approche hiérarchique: Donner un niveau d’information compatible avec le niveau d’avancement de la conception
Approche comparative
Tableau de comparaison
 Approche comparative
Carte de séléction a une seule propriété
▪ Chaque propriété du matériau pour les différentes familles présente un éventail caractéristique de valeurs. Cet éventail peut
être important et un nombres de propriétés s’étalent sur plusieurs décades, d’où l’utilisation d’une échelle logarithmique.
▪ Une échelle logarithmique est utilisée lorsque les données couvrent une large gamme de valeurs. L’utilisation de logarithmes
au lieu de valeurs linéaires réduit un axe ou un diagramme à une taille plus gérable.
 Approche comparative
Exemple de carte de séléction a une seule propriété
 Approche comparative
Carte de séléction a deux propriétés

- Présentation plane (Propriété 1, Propriété 2)

- Matériaux représentés par des ellipses

Localisation des matériaux

Avantages:
- Aperçu rapide de la dispersion
- Localisation des différents matériaux
 Approche comparative
Exemple de carte de séléction a deux propriétés
Exemples de Diagrammes des propriétés
 Application: Diagramme de propriétés
Exercice 1: Soit le diagramme de propriétés ci-dessous;
1. Identifier les 2 propriétés sur la carte;
2. Nommer chaque ellipse par le nom de groupe de matériau;
3. Quels sont les groupes de matériaux qui ont une densité inférieure à 1000 Kg/m^3. Tracer la limite sur le diagramme;
4. Quels sont les groupes de matériaux qui ont une densité supérieure à 6 Mg/m^3. Tracer la limite sur le diagramme;
5. Quels sont les groupes de matériaux qui ont un Module supérieure à 100 GPa. Tracer la limite sur le diagramme;
6. Quels sont les groupes de matériaux qui ont un Module inférieure à 2000 MPa. Tracer la limite sur le diagramme;
7. Quels sont les groupes de matériaux qui ont une densité comprise entre 100 et 1000 Kg/m^3. Tracer la limite sur le
diagramme;
8. Quels sont les groupes de matériaux qui ont un Module compris entre 10 et 100 GPa. Tracer la limite sur le diagramme;
 Partie III
Démarche de sélection des matériaux sans facteur de forme
basée sur l’indice de performance
 L’indice de performance du matériau
Définition:
L’indice de performance du matériau est une combinaison de propriétés qui caractérise la performance d’un
matériau pour une application donnée.

La conception d’un composant (ou objet) comporte 3 spécifications:

1. Les exigences fonctionnelles (i.e.: forces appliquées, contraintes appliquées ou internes,…..; exprimées par une
fonction (F) )
2. La géométrie (i.e.: longueur, section,….; caractérisée par une fonction (G))
3. Les propriétés du matériau (i.e.: masse volumique, module de Young,…….; exprimée par une fonction (M))

La performance d’un objet est exprimée par la fonction Objectif: O=(F) x (G) x (M)
Quand les 3 fonctions (F), (G) et (M) sont indépendantes, le choix optimum d’un matériau ne dépend que de la
fonction (M).
La fonction (M) définit donc l’indice de performance du matériau
 Méthodologie de calcul de l’indice de performance du matériau
Etape Actions spécifiques à chaque étape
Définir les spécifications de la conception:
1 (1) Fonction: que fait (à quoi sert) le composant
(2) Objectif: qu’est-ce qui doit être maximiser (ou minimiser)
(3) Contraintes essentielles: quelles sont les conditions non négociables (imposées par l’énoncé
(cdc) (i.e.: rigidité, résistance, géométrie,……)
2 Ecrire l’équation exprimant l’objectif (la fonction objectif);
3 Ecrire les équations exprimant les contraintes (i.e.: pas de déformation, pas de rupture, pas de
flambage,….);
4 Identifier la variable libre (ajustable, non spécifiée), variable dont la valeur n’est imposée ni par
l’énoncé ni par le choix du matériaux ;
5 Eliminer les variables libres entre les équations de contraintes et la fonction objectif;
Regrouper, dans la fonction objectif, les variables en 3 groupes ou fonctions indépendantes:
6 (F) spécifications fonctionnelles; (G) géométrie; (M) propriétés des matériaux.
→ Fonction objectif (O)=(F) x (G) x (M)→ Indice de performance IP est un paramètre à maximiser
dépendant de (O). IP= (M) si (O) est à maximiser, si non IP= 1/(M) si (O) est à minimiser
 Méthodologie de calcul de l’indice de performance du matériau
Exemples

▪ Exemple1: Barre légère et résistance en traction

Calculer l’indice de performance du matériau pour une barre cylindrique de longueur donnée, L , capable de
résister à une force de traction F sans casser et qui doit être la plus légère possible.
Exemple1: Barre légère et résistance en traction
Etape 1: Définir les spécifications de la conception;
- Répondre aux 3 questions à partir de l’énoncé
Fonction que fait (à quoi sert) le composant Barre cylindrique en traction
Objectif que faut-il maximiser (ou minimiser) Barre plus légère possible → Minimiser la masse
Contraintes quelles sont les conditions non - Longueur spécifiée (L)
négociables - Supporter la charge (F) sans endommagement
Etape 2: Ecrire l’équation exprimant l’objectif (la fonction objectif);
- On consulte les réponses de l’étape 1
- On recherche la fonction « objectif » à partir de la réponse « objectif » donnée à l’étape 1 « Minimiser la
masse » et on définit l’équation qui représente la quantité à minimiser:
Etape 3: Ecrire les équations exprimant les contraintes;
Condition de résistance à la traction:

Dans la limite de résistance:

Etape 4: Identifier la variable libre (ajustable, non spécifiée), variable dont la valeur n’est
imposée ni par l’énoncé ni par le choix du matériaux ;

Equations

Dans ce système d’équation, il existe 4 paramètres (3 variables), A, L, σy et ρ

- A est – elle imposée par l’énoncé ou par le choix du matériau?→ Non
- L est – elle imposée par l’énoncé ou par le choix du matériau?→ Oui Variable libre → A
- σy est – elle imposée par l’énoncé ou par le choix du matériau?→ Oui
- ρ est – elle imposée par l’énoncé ou par le choix du matériau?→ Oui

Etape 5: Eliminer les variables libres entre les équations de contraintes et la fonction objectif;
- On isole la variable libre A dans l’équation (2) de contrainte:

- On remplace l’expression de la variable libre A dans l’équation (1):

Etape 6: Regrouper, dans la fonction objectif, les variables en 3 groupes ou fonctions
indépendantes: (F) spécifications fonctionnelles; (G) géométrie; (M) propriétés des matériaux;
- Après regroupement des variables en 3 groupes, on obtient la fonction « Objectif »
→ Fonction objectif (O)=(F) x (G) x (M)
→ Indice de performance IP est un paramètre à maximiser dépendant de (O).
IP= (M) si (O) est à maximiser, si non IP= 1/(M) si (O) est à minimiser

- La fonction objectif (O) est à minimiser → IP= 1/(M)

→ Combinaison des 2 propriétés du matériau

Augmenter
Maximiser l’indice IP Augmenter et IP n’est pas aberrant
diminuer
Droite de sélection ou de performance
Pente =1

Pente de la droite = 1
 Choix de matériaux vs Diagrammes d’Ashby
▪ Les propriétés des matériaux sont parmi les paramètres qui limitent les
performances des composants
▪ L’utilisation de l’indice de performance avec les diagrammes d’Ashby permet
de déterminer une liste de matériaux susceptibles d’être utilisés.

❑ Principe des diagrammes d’Ashby:

➢ Représenter une propriété en fonction d’une autre et tracer dans cet
espace de propriétés ( échelle logarithmique) les domaines qu’occupe
chaque famille de matériaux

➢ Tracer sur ce diagramme des courbe de niveau (appelées droites

directrice) liées à l’indice de performance et aux caractéristiques des
matériaux pour l’optimisation des performances

➢ Les matériaux possibles sont ceux situés au dessus de ces droites

directrices.
 Carte d’Ashby
Les matériaux au dessus de la ligne de
performance ont une performance supérieure

Les matériaux sur la ligne de

performance ont la même performance

Ligne de performance

Pente =1
Indice de performance de l’exemple 1
On donne la limite de l’indice de performance :
IP=22,37 MPa/Mg/m^3
On trace la droite de performance:

▪ Déterminer 3 matériaux qui ont la même

performance.
▪ Est-ce que le PVC convient pour le tirant?
▪ Le tirant est normalement en acier inoxydable et on
veut le remplacer par du bois. Déterminer le bois qui a
la même performance que l’acier inoxydable ou une
performance supérieure proche.
4.47 Mg/m^3
Indice de performance

Matériau de référence: Acier inoxydable

On calcul la limite inférieure de l’indice de performance de l’acier
inoxydable: Droite de performance
IP=22,37. 10^3MPa/Kg/m^3

Déterminer 3 matériaux qui ont la même performance.

▪ Est-ce que le PVC convient pour le tirant?
▪ Le tirant est normalement en acier inoxydable et on veut le remplacer
par du bois. Déterminer un composite qui a la même performance que
4500 Kg/m^3
l’acier inoxydable ou une performance supérieure proche.
 Calcul de l’indice de performance du matériau
Exemples

▪ Exemple 2: Barre légère et rigide en traction

Calculer l’indice de performance du matériau pour une barre cylindrique et rigide de longueur donnée, L et qui doit
être la plus légère possible.

▪ Exemple 3: Poutre de section carrée, légère et rigide en flexion

Calculer l’indice de performance du matériau pour une poutre, légère, à section carrée chargée en flexion et rigide
de longueur donnée, L.
 Calcul de l’indice de performance du matériau
Exemples

▪ Exemple 4: Poutre de section rectangulaire, légère et rigide en flexion (Cas 1)

Calculer l’indice de performance du matériau pour une poutre légère, à section rectangulaire de hauteur (h) fixe, de
longueur donnée L, légère et rigide en flexion.

▪ Exemple 5: Poutre de section rectangulaire, légère et rigide en flexion (Cas 2)

Calculer l’indice de performance du matériau pour une poutre légère, à section rectangulaire de d’épaisseur (b) fixe,
de longueur donnée L, légère et rigide en flexion.
 Calcul de l’indice de performance du matériau
Exemples

▪ Exemple 6: Poutre de section rectangulaire, pas chère et résistante en flexion (Cas 1)

Calculer l’indice de performance du matériau pour une poutre pas chère, à section rectangulaire de hauteur (h) fixe,
de longueur donnée L, légère et résistante en flexion.

▪ Exemple 7: Poutre de section rectangulaire, pas chère et résistante en flexion (Cas 2)

Calculer l’indice de performance du matériau pour une poutre pas chère , à section rectangulaire de d’épaisseur (b)
fixe, de longueur donnée L, légère et résistante en flexion.
 Calcul de l’indice de performance du matériau
Travaux Dirigés

▪ TD 1: Rame d’aviron de section circulaire, légère et rigide

Calculer l’indice de performance du matériau pour une rame Schéma

d’aviron, de section circulaire de longueur (L) fixe, légère et rigide.

▪ TD 2: Rame d’aviron de section circulaire, légère et résistante

Calculer l’indice de performance du matériau pour une rame Modélisation

d’aviron, de section circulaire de longueur (L) fixe, légère et

résistante.
▪ TD 3: Colonne de section circulaire, légère et résistante au flambement
Calculer l’indice de performance du matériau pour une colonne, de section circulaire de rayon (r), de longueur (l)
fixe, articulée aux deux extrémités, légère et résistante.

Schéma
▪ TD 4: Choix de matériau pour une courroie
La courroie est soumise à deux sollicitations:
▪ La traction due à l’effort de tension dans la courroie
▪ La déformation en flexion pendant son enroulement autour de la
poulie
Deux performances sont attendues par la courroie:
➢ La courroie doit être flexible au maximum (Souple : elle doit
s’enrouler autour de la poulie de plus faible rayon)
➢La courroie doit résister à l’effort de traction
Déformation en flexion de la courroie
lors de son enroulement autour d’une
poulie de rayon R

Traction Compression
▪ TD 5: Choix de matériau pour un gant de pompier

Un gant de pompier est un objet technique complexe qui doit être performant
avec des critères qui peuvent être extrêmement exigeants
▪ Protéger contre les coupures;
▪ Protéger contre les perforations;
▪ Résister à une température élevée;
▪ Protéger contre une transmission de chaleur;
▪ Protéger contre les agressions chimiques;
▪ Autoriser les différents mouvements des doigts de la main (Souple)

Nous retiendrons 2 performances qui sont d’une part , un critère thermique

(Protéger contre une transmission de chaleur), d’autre part un critère mécanique
(Souplesse).
✓ Le gant doit être non conducteur de chaleur (Il doit offrir une protection thermique
au pompier)
✓ Le gant doit être souple (Il doit se plier facilement ).
▪ TD 6: Choix de matériau pour un ressort de traction efficace et pas cher

L’efficacité d’un ressort est caractérisée par l’énergie qu’il est capable
d’encaisser , l’accumuler, puis ensuite la restituer

Energie de déformation élémentaire

Energie emmagasinée dans un ressort de traction

Contraintes dans les Parois minces

• Contrainte longitudinale
▪ TD 7: Choix de matériau pour un tube d’échangeur thermique
Soit à concevoir un tube échangeur de chaleur (voir figure ci-dessous) travaillant à la température et pression
imposée. L’eau circulant en son intérieur étant chaude et salée. On souhaite maximiser l’échange thermique, tout en
évitant la déformation plastique du tube, de rayon « R » fixe.
L’échange thermique par unité de surface s’écrit:
La contrainte maximale due à la différence de pression dans le tube s’écrit:
Déterminer l’indice de performance.
▪ TD 8: Choix de matériau pour une bouteille de gaz

La bouteille de gaz permet à l’utilisateur de transporter et d’utiliser du gaz toute en

garantissant sa sécurité.
Pour la sélection des matériaux pour la bouteille de gaz, nous posons le problème vis-à-
vis de deux conditions :
❑ Condition de légèreté
Pour des raisons de poids (embarquement), nous souhaitons évidemment minimiser la
masse de la bouteille.
❑ Condition de fuite avant rupture
Cette condition de sécurité permet une rupture brutale sans signe avant-coureur. Il s’agit
de créer une fissure permettant l’évacuation du gaz, et réduisant la pression interne dans
la bouteille, évitant ainsi l’explosion de cette dernière.
Donc l’objectif est de minimiser la masse, tout en satisfaisant la condition de fuite avant
rupture.
Contrainte de chargement limite qui cause la rupture en traction
Coefficient géométrique dépendant de la forme

La condition de fissure s’exprime par :

Ténacité critique
Ténacité du matériau
Longueur critique de la fissure

La ténacité est la capacité d'un matériau à résister à la propagation d'une fissure; cela
s'oppose à la fragilité.
▪ TD 8: Choix de matériau pour une bouteille de gaz
▪ TD 9: Choix de matériau pour une lame de relai électrique

Un relai électrique possède en son cœur une pièce mécanique (lame) qui peut être
mobile sur une liaison ou fixe mais déformable, c’est le cas que nous allons envisager.

Modélisation de la lame:
La lame est modélisée par une poutre en flexion, de section rectangulaire (b x h), de
longueur l (fixe), devant se déformer sous l’action d’un effort F créé par le circuit
magnétique et celle ci doit basculer entre deux états:
➢ Un premier état dans lequel la lame et en contact avec un contact électrique figuré en
bleu sur le schéma de façon à laisser passer le courant figuré en rouge.
➢ Un deuxième état dans lequel la lame se trouve éloignée du contact électrique c’est-à
–dire au repos avec un effort nul.
Entre les deux états, on a une distance exprimée par une déformation
o Cette déformation doit être suffisamment importante pour ne pas générer d’arc
électrique lorsque la poutre n’est pas déformée.
o De plus le système doit basculé rapidement d’un état à l’autre pour ne pas avoir
en transitoire un arc électrique susceptible d’endommager les pièces

Deux performances sont attendues de la lame:

❑Efficacité: Elle doit dissiper un minimum de chaleur (Energie électrique)
❑Déformable: Elle doit supporter la déformation imposée, qui doit être suffisamment importante.