TP :

Filtre sécheur

Elaboré par :

Hasni siwar

Lahmar Amna

Chroudi Milène

GCP 2
 I. Introduction :
Les opérations unitaires sont des procédés permettant de séparer des mélanges en leurs
exposants purs. Elles ont d’une grande importance industrielle et elles ont rendu un grand
service à l’humanité surtout dans l’industrie pétrochimique, chimique et dans le domaine
de traitement des eaux. Le principe fondamental de toute opération unitaire est toujours
le même, à savoir la préparation et la mise en contact intime des phases en présence pour
assurer le développement des réactions, les mécanismes de transport et de transfert de
masse (ou matière), de chaleur et de quantité de mouvement qui ont lieu durant la chaîne
de transformation, ainsi que la séparation des constituants du mélange résultant.
Le choix d’une opération unitaire dépend de différentes considérations :
– La possibilité effective de séparation sur des bases thermodynamiques.
– La possibilité offerte par la cinétique physique d’avoir un transfert plus ou moins rapide
selon la nature des phases en présence.
-La volonté d’utiliser préférentiellement certaines sources d’énergie (par exemple
l’énergie électrique).
– Le souhait d’économiser de l’énergie ou de diminuer les frais de fonctionnement ainsi
que celui d’abaisser les coûts d’investissement.
II. But :
Le but de cette manipulation consiste à :
-Suivre l’évaluation de la quantité d’eau à éliminer.
-Déterminer et étudier la cinétique du séchage du couscous humide.
-Appliquer le bilan de matière.
III. Généralités sur le séchage :
1. Définition :
Le séchage est une opération de séparation thermique qui consiste à retirer tout ou une partie d'un
liquide imprégnant un corps dit « humide » par vaporisation de ce solvant. Le produit final est un solide
qualifié de « sec » même s'il contient une humidité résiduelle.

2. Objectifs du séchage :
Le séchage est largement utilisé dans l’industrie alimentaire où il vient souvent en complément
d’opérations comme l’évapo-concentration, la décantation, la filtration ou l’essorage. Il se
pratique dans plusieurs cas :

o L’humidité résiduelle est incompatible avec la suite du procédé

o Le produit humide se conserve mal (hydrolyse possible, modification de l’aspect
physique par agglomération des grains)
o Le coût du transport est plus élevé en présence d’eau
o Le séchage permet outre l’élimination d’eau, la création de modifications de la structure
interne du solide comme par exemple l’apparition d’une structure poreuse.
3. Principe :

1
 Le séchage par entraînement consiste à placer un corps humide dans un courant d'air (ou autre gaz)
suffisamment chaud et sec. Dans ces conditions, il s'établit spontanément entre le corps et le gaz un
écart de température et de pression partielle d'eau tel que :

Un transfert de chaleur s'effectue de l'air vers le produit, sous l'effet de la température

Un transfert d'eau s'effectue en sens inverse du fait de la pression partielle d'eau entre l'air et la
surface du produit.

Armoire de
commande

2
 Capteur
humidité sur
gaz de solide

Filtre
sécheur

Balance Elévateur
électrique

Débitmètre

Tube
Manomètre manométrique

Colonne de
Alimentation dessication
Air comprimé

Air de séchage

Alimentation Air
comprime

Pompe à
membrane

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 IV. Etude théorique :
1. Caractéristiques de l’air :
Humidité relative ou degré hygrométrique :

L'humidité relative de l'air correspond à la quantité de vapeur d'eau dans l'air par rapport à la
capacité maximale que ce dernier peut en contenir. L'humidité relative de l'air s'exprime en
pourcentage (%) et dépend de la température et de la pression.

Humidité absolue ou Teneur en vapeur d’eau :

L'humidité absolue représente la quantité en grammes de vapeur d’eau [g vapeur/kg air sec] présente
dans un volume d'air sec donné (1m3) et sa valeur reste constante même si la température de l’air
varie en restant supérieure à la température du point de rosée.
masse d′eau vapeur en kg
Y=
masse d′air sec en kg

Température humide :

La température humide correspond à la valeur de la température au contact d’eau à l’état liquide.

Autrement dit, c'est celle qui prend en compte l'humidité en suspension.

Température sèche :

La température sèche correspond à la température classique donnée par un thermomètre mais

protégée de l’humidité et des radiations.

Ces caractéristiques sont déterminées en utilisant le diagramme de l’air humide.

2. Caractéristique du solide humide :

Taux d’humidité TH :

Le taux d’humidité s’exprime de deux façons :

• sur masse brute (quantité d’eau contenue dans le solide / masse totale du bois x 100) ;
• sur masse sèche (quantité d’eau contenue dans le solide / masse du bois sec (ou anhydre) x
100).

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 Humidité absolue ou Teneur en eau :

L'humidité absolue (ou teneur en humidité) indique la quantité de vapeur d'eau présente dans l'air,
exprimée en grammes de vapeur d'eau par kilogramme d'air sec [gvapeur/kgair sec].

3. Cinétique du séchage :

Deux types de courbes permettent de décrire l'évolution du produit au cours du séchage :

-La teneur en eau sèche moyenne (X) du produit, en fonction du temps (t) obtenue directement à
partir de l'enregistrement de la masse au cours du temps, connaissant la teneur en eau initiale du
produit.

-La vitesse de séchage ( ) en fonction de la teneur en eau base sèche (X).

Les courbes théoriques, obtenues pour des produits non hygroscopiques permettent classiquement
de distinguer trois périodes :

o Une période 0 de mise en température du produit, qui disparaît pratiquement lorsque le

produit se présente sous forme de particules ou de feuilles ;
o Une période 1 de séchage à vitesse constante, qui correspond à l'évaporation superficielle
de l'eau libre. Le produit reste en dehors du domaine hygroscopique, l' dans le produit en
surface reste proche de 1, et le séchage est contrôlé par les transferts externes.
o Une période 2 de séchage à vitesse décroissante où la surface du produit passe sous la
limite supérieure du domaine hygroscopique, l' en surface du produit est inférieure à 1 et
les transferts internes de matière deviennent limitant. La température du produit augmente
à partir de sa surface. La teneur en eau base sèche du produit diminue jusqu'à atteindre une
valeur limite ( ) qui dépend des conditions de l'air de séchage (température et humidité
relative).

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 V. Partie pratique :
1. Mode opératoire :

-Peser 200 g de semoule. mobtenue= 257g

-Ajouter 60 ml de l’eau distillée.
-Mettre le mélange dans le filtre avec une répartition uniforme sur toute la surface de ce dernier
-Régler le débit d’air sec à 4500Nl/h
-Fixer température de séchage a 690c
-Fermer le sécheur et lancer le chronomètre en prenant les valeurs indiques sur l’afficheur chaque
5minutes (T s, Th ,T sortie , HR, P0).
-Après le séchage, peser la masse de couscous sèche qui vaut 187g.

Bilan matière :

E-S±G=Acc

Or G =0 (pas de réaction chimique)

dX
Q e y e - Q s y s = ms ,Q e = Q s= Q
dt
Q
(y e-y s) dt = dx
ms
x(t) t Q
∫x0 𝑑𝑋=∫0 ms (ye − ys)dt
Q t
➔ x(t) = x0 + ∫ (ye − ys)dt
ms 0

Avec:
𝑚𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑢 −𝑚𝑠è𝑐ℎ𝑒 257−187
X0= 𝑚𝑠è𝑐ℎ𝑒
AN: X0= 187
=0.3743 Kg d’eau/Kg de solide sec

Ye est determiné à partir du diagramme de l’air humide en utilisant Th moy=16.137 °C et Ts moy =21.55 °C.

➔ Ye=0.0094 Kg d’eau /Kg d’air sec

Ys est calculé selon la relation suivante:

𝑝𝐻2𝑂
Ys =0.622*𝑝
𝑎𝑙𝑚 −𝑃𝐻2𝑂

𝑝
Or HR= 𝑃°𝐻2𝑂 ➔ 𝑝𝐻2𝑂 = HR* 𝑃°𝐻2𝑂
𝐻2𝑂

𝐻𝑅∗𝑃°𝐻2𝑂
Ys =0.622*𝑝
𝑎𝑙𝑚 −𝐻𝑅∗𝑃°𝐻2𝑂

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 Ce tableau ci-dessous représente l’évaluation de différents paramètres en fonction du temps.

Temps(min) Ts Th T sortie HR (%) P(bar) Y's X

5 20,8 10,7 19,9 60,7 1,02 0,0124 0,367
10 20,6 10,2 19,6 65,9 1,02 0,0127 0,357
15 21,1 10 19,3 71,7 1,02 0,0132 0,345
20 20,7 10,1 19,4 74,9 1,02 0,0134 0,333
25 21,1 9,7 19,6 75,5 1,02 0,0136 0,320
30 20,6 10,1 19,7 75,2 1,02 0,0135 0,311
35 20,8 10,5 20,1 73,6 1,02 0,0134 0,302
40 20,8 11,2 20,6 70,6 1,02 0,0137 0,285
45 20,9 12,1 20,9 65,2 1,02 0,0138 0,272
50 21,1 12,8 21,4 59,4 1,02 0,0129 0,284
55 20,8 13,8 21,9 53,8 1,02 0,0136 0,255
60 21 15,4 22,5 49 1,02 0,0139 0,235
65 21,1 15,8 23,1 46,7 1,02 0,014 0,220
70 21,2 16,5 23,6 43,2 1,02 0,0141 0,204
75 21,2 17,4 24,1 38,2 1,02 0,0142 0,188
80 21,6 18,1 24,6 33,6 1,02 0,0139 0,188
85 21,6 18,6 25,2 29,4 1,02 0,0141 0,168
90 21,8 18,2 25,7 25,8 1,02 0,0139 0,165
95 21,5 19,3 26,2 23,2 1,02 0,0137 0,163
100 21,7 19,7 26,5 20,6 1,02 0,0135 0,162
105 21,7 20,5 26,9 20,4 1,02 0,0146 0,092
110 22 20,6 27,3 19,9 1,02 0,0144 0,090
115 22,1 20,1 27,7 18,3 1,02 0,0143 0,083
120 22,2 20,2 28,1 16,3 1,03 0,0141 0,083
125 22,1 20,3 28,4 14,7 1,03 0,014 0,077
130 22,1 20,5 28,7 13,4 1,03 0,0139 0,072
135 22,1 21 29,1 11,7 1,03 0,0137 0,074
140 22,3 21,4 29,4 11,9 1,03 0,0136 0,070
145 22,5 19,5 29,6 12,4 1,03 0,0135 0,067
150 22,3 19,8 29,8 12,5 1,03 0,0134 0,064
155 22,7 20,5 30 11,8 1,03 0,0133 0,062
160 22,6 20,9 30,1 11 1,03 0,0132 0,060
165 22,7 21,3 30,3 10 1,03 0,0131 0,058
170 22,8 21,5 30,4 9,3 1,03 0,013 0,058
175 22,6 22 30,5 9,8 1,03 0,0129 0,057
180 22,8 22,3 30,6 10,8 1,03 0,013 0,039

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 x=f(t)
0,400

0,350

0,300

0,250

0,200
X

0,150

0,100

0,050

0,000
0 50 100 150 200
Temps(min)

Conclusion:
Lors de cette manipulation, on a travaille avec le filtre sécheur pour sécher le couscous huimide afin de
déterminer la quantité d’eau à éliminer en appliquant le bilan de matière. En outre, on a déterminé les
propriétés du l’air sortant et entrant à l’aide du diagramme de lair humide et la relation entre Y’s et l’huimidité
relative HR.