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DRH Animation :
DFP ISSAOUI Abdallah
CFP
COURS Organisation de la maintenance
Date : février

Thème :

Population Concernée

Ce module de formation s’adresse aux nouveaux officiers marins qui

seront affectés aux services techniques dont on est appelé a initier sur
l’importance de l’entretien ainsi qu’aux responsables s’occupant
actuellement de la gestion de la maintenance au sein du milieu
marin.

1-Déroulement Prévu
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Journée programme

 Accueil et présentation module

 Processus de dégradation des matériaux

 Durée de vie d’un matériel

1 Jour
er

 Exercice et corrigé

 Hiérarchie de la panne

 Définition de l’entretien

 Les types d’entretien

 Organigramme théorique du service entretien

2 ème
Jour
 Les supports du service entretien

 Conclusion et revue des attentes des participants

2-Programme :

1. Accueil
2. Présentation du module
3. Les différents processus de dégradation des matériaux
4. Durée de vie d’un matériel (schéma)
5. Exercice " Analyse d’une Panne " et corrigé
6. Définition de l’entretien
7. Les types d’entretien
8. Organigramme théorique du service entretien
9. Les supports du service entretien
10. Questions diverses des participants
11. conclusions

3. Les différents processus de dégradation des matériels :

De part le processus de dégradation d’un matériel dans le temps ce qui est de la loi de
la nature d’où sa détérioration dans la masse baptisée ici comme étant de la "vieillesse"
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nous observons aussi pour tout matériel exposé a des conditions de travail données les
phénomènes de destruction suivants :

3.1. L’usure :

C’est la résultante d’un frottement de deux surfaces solides l’une contre l’autre.

Les facteurs ayant une influence sur l’usure, sont de plusieurs nature :

- nature du métal et sa dureté

- résistance à la charge
- finition de la surface
- défaut de géométrie de la surface (macro- géométrique où micro
géométrique)
- le poids et la vitesse de déplacement
- la température etc …
3.2. Le grippage :

C’est la fusion d’un métal en surface et en profondeur allant au blocage des deux
surfaces (soudure).
Au delà d’une certaine charge nous passons de l’usure au grippage, il est a noter
l’existence de type de lubrifiants pouvant résister à des fortes pressions de contact des
surfaces.

3.3. L’Abrasion :

L’abrasion se manifeste en présence de particules très durs tel que le sable entre les
parois de deux pièces se frottant entre elles. La vitesse de destruction dans ce cas peut
atteindre 1cm par an.
Les filtres peuvent protéger les mécanismes tournants de l’abrasion.

3.4. Les griffures :

C’est l’abrasion avec des particules de diamètre plus gros.

3.5. L’écaillage :
Une grosse différence de dureté entre les deux pièces en contact pouvant entraîner
l’écaillage de la surface de la pièce dont la dureté est inférieure.

3.6. L’érosion :

La présence de liquide non adapté entre les métaux en contact peut modifier la
géométrie des surfaces et en autre augmenter le frottement permettant même d’aller
aux stades du grippage.

Ce qui est a retenir dans ce chapitre c’est qué un laisser – aller dans la progression des
phénomènes que nous venons d’énumérer peut nous induire à la déformation des
matériaux, voir même leur rupture.

4. Durée de vie d’un matériel :

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Les interprétations que nous pouvons déduire du chapitre précèdent "processus de

dégradation des matériaux" résident en deux points distinctes a savoir :

A- Phénomène de destruction contrôlable :

Le comportement de tout mécanisme fonctionnant dans un milieu donné permet de

prévoir, cerner et éliminer les causes de toute destruction.

B. Phénomène de destruction peu où non contrôlable :

Destruction dans la masse et stade de vieillissement d’où le tracé du schéma (Fig.1)

reprenant la durée de vie d’un matériel.

GRAPHIQUE DE DUREE DE VIE D’UN MATERIEL

C 10%

1 D

B
2

50
% 40
Fig. : %

A
A–B. Conception du matériel au bureau d’étude
B–C. Stade de fabrication du matériel
C. Naissance du matériel
C–D. Phase (2) Exploitation
D–A. Phase (1) Entretien
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A- Matériel Mécanique

Vieillesse

Mission

t
Rodage

B- Matériel Electrique et Electronique

(J)
5- Exercice :
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Fig. : 2

Les deux brides en Fig (2) sont fixées par 8 boulons écrous, l’ensemble est inscrit dans
un circuit de transfert d’un fluide a une température élevée. Il est demandé de :
a : énumérer les causes possibles d’une éventuelle fuite au niveau du joint (J)
b : citer les hypothèses pouvant être a l’origine des fuites.

5.1. Fuites aux joints des brides :

5.1.1. Exercice : (Correction)

Constatatio Causes possibles Hypothèse

ns d’origine
Détérioration - Détérioration (inadaptation fluide) Etude
du joint - Détérioration (inadaptation Etude
température) Etude
Détérioration (inadaptation fluide et
température) Montage
- Ecrasement (serrage fort) Montage
- Excentricité (centrage)
Détérioration - corrosion Etude
des brides - érosion Etude
Alternation - Présence de saleté Montage
des portées - Portées défectueuses (usées) Montage
du joint - Portées endommagées Montage
Anomalies de - Présence de corps étranges entre Montage
serrage brides Montage
- Homogénéité du serrage Etude
- Tiges filetés allongés Montage
- Tiges filetés allongés suite serrage fort Exploitation
- Desserrage
Anomalies de - Des alignements d’origine où suite Montage
géométrie contrainte Etude ou
- Des équerrages Exploitation
- Défauts d’alignement
5 18 Causes Possibles 3 Hypothèses
Constatations

6. Hiérarchie de la Panne :

6.1. Vulgarisation :
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La panne utilisée dans le langage courant des populations de la maintenance doit être
vulgarisées en vu de sa maîtrise, d’où nous dressons l’échelle graduelle de la panne ci-
dessous.
Il est noté que chaque catégorie de panne à sa propre répercutions sur la production. A
savoir.

6.2. Hiérarchie et conséquences de la panne :

Types de Conséquences de la panne

panne Perte M.G. M.G. M.G. de Valeur
d’homme Total Partiel zero
La présomption

L’indice X

Le X
dérèglement

L’anomalie X

La défaillance X

L’avarie X

La Panne elle X
même

L’incident XX

L’accident XXX XX

M.G = Manque à gagner

7. Définition de l’entretien :

L’entretien consiste à effectuer des opérations permettant la conservation du potentiel

des matériels pour pouvoir assurer une continuité et une qualité de la production.
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Bien entretenir serait de résoudre le problème dans les meilleurs condition de prix de
revient à savoir :

 Coût direct mini de l’intervention

 Coût mini de la perte de production due à l’arrêt d’unité pour entretien.
 Qualité de travail la plus adaptée au besoin.

7.1. Les missions du service entretien :

Le service entretien, dont l’importance est croissante avec l’industrialisation, à pour

mission.

7.1.1. La maintenance :

C’est la fonction principale. Elle consiste à maintenir en état de conservation et d’usage

les biens de l’entreprise.

7.1.2. Conseil auprès de la direction :

De par leur connaissance et leur expérience, les responsables du service entretien sont
particulièrement qualifiés pour donner un avis compétant sur le choix d’un matériel ou
d’une installation.

7.1.3. L’amélioration :

La maintenance doit intégrer l’aspect amélioration en vue de diminuer les coups

d’entretien et les pertes de production.

7.1.4. Les travaux neufs : Même s’il n’en a pas la charge, le service entretien a
intérêt à participer et à suivre les aménagements et équipement nouveaux, pour :
- assurer les liaisons avec les installations existantes,
- avoir une meilleure connaissance des équipements avant leur prise en
charge.

8. Les différents types d’entretien :

La machine est un Patient dont on surveille l’état de santé on la soigne quand elle
est malade, par chirurgie si nécessaire mais il vaut mieux agir plus tôt, soit par des
petites mesures prise a l’avance, soit en surveillant ses symptômes et leurs évolution.
Pour remplir au mieux sa mission en fonction des moyens mis à sa disposition, des
caractéristiques des installations et des impératifs de la production, le service entretien
utilisera l’une des méthodes suivantes.

9.1. L’entretien palliatif où curatif :

9.1.1. Définition :
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Elle consiste à réparer une déficience du matériel lorsqu’elle se signale par des
symptômes sans équivoque, tels qu’une panne complète une diminution notable de la
production en quantité ou en qualité.

On distingue 2 types d’intervention :

- Le dépannage, qui est une remise en état provisoire sur un matériel en

panne ou présentant des signes de défaillance,
- La réparation, qui est une remise en état définitive.

9.1.2. Champ d’application :

Elle s’applique dans les cas suivants :

- Quand la panne arrive sans préavis, ou avec des symptômes difficiles à

détecter,
- Quand la panne est de peu d’importance,
- Quand le risque de panne devient peu fréquent,
- Quand le coût des arrêts non programmés n’est pas grand.

9.1.3. Avantages et inconvénients :

Les défauts de l’entretien curatif sont nombreux :

- Les réparations sont généralement assez longues donc coûteuses,

- Elles paralysent la production dans ses 3 caractères : qualités, quantité et
délai.

De ce fait, elles sont souvent bâclées et le risque de les voir se reproduire est aggravé.

D’autre part, elles obligent à payer un personnel d’entretien calculé non pas sur le
travail moyen, mais sur les pointes, elles coûtent en outre des heures supplémentaires
avec tous les inconvénients que cela comporte.

9.2. L’entretien systématique :

9.2.1. Définition :

Elle consiste, à périodicités constantes, à remplacer systématiquement les organes

sujets à usure ou à déformation.
9.2.2. Avantages et inconvénients :

Les périodicités adéquates sont souvent difficiles à définir (voir courbes de vie).

9.2.3. Champ d’application :

- Quand les premiers symptômes sont difficiles à détecter ou à interpréter.

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- Quand les composants à changer sont bon marché, en regard du coût des
pannes,
- Quand la durée de vie des composants est stable et bien connue,
- Quand le risque de panne s’accroît avec le temps,

Cette méthode est par exemple utilisée pour les huiles et graisses.

9.3. L’entretien préventif :

9.3.1. Définition :

Cette méthode vise, par un jeu de mesures, de contrôles, de visites et d’intervention

simples, à prendre par avance les mesures nécessaires pour éviter les pannes subites ou
les avaries coûteuses.

9.3.2. Avantages et inconvénients :

Les avantages de cette méthode sont nombreux :

- Diminution des heures perdues pour pannes et casses,

- Réduction du coût des réparations,
- Possibilité d’étaler le travail, donc d’occuper un effectif minimum,
- Meilleure connaissance des faiblesses et possibilité d’étudier les
améliorations,
- Possibilité d’établir des budgets plus précis.

9.3.3. Champs d’application :

- Quand les composants se détériorent lentement, mais de façon notable

(plaques d’usure par exemple)
- Quand les symptômes sont faciles à détecter et à interpréter
- Quand les composants sont d’un coût élevé
- Quand il est important d’avoir un matériel à faible taux de défaillance.

L’entretien préventif seul ne résoudra jamais le problème a fond : il pourra toujours se

produire des pannes ou avaries, dues à des erreurs humaines, à des défauts de
conception des appareils, à des conditions excessive d’exploitation.
Il s’agit de trouver un optimum entre le coût total de surveillance et le coût défaillance.

Coût total
d’entretien Coût de
surveillance
(E.P)
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Coût de la panne

Taux de
surveillance
(E.P)

10. Les supports utilisés au service entretien :

Mise à part des moyens matériels et humains qu’ont doit mettre à la disposition du
service d’entretien en vu d’un bon fonctionnement il y a lieu de lui définir des supports
de gestion à savoir les exemples suivants :

10.1.1. Les check list d’entretien :

Voir fiche 11.1.2. pour commentaire

10.1.3. Rapport de visite :

Voir fiche 11.1.4. pour commentaire

10.1.5. Tableau de charge :

Pour commentaire

12. Moyens organisationnels :

En l’absence d’une synchronisation parfaite au sein d’un service entretien et entre tous
les intervenants en la matière ce dernier reste peu fiable il est à noter que l’esprit
d’information relationnel doit être très clair.
Nous traitons à titre d’exemple :
 La grille relationnelle en 12.1.
 L’ordinogramme du rapport de poste en 12.2.

12. Questions diverses des participants :

Une conversation ouverte avec les participants sera animée en tenant compte de leurs
attentes déjà fixées au début de cette session.
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13. Conclusions :

Une petite synthèse est a déduire à la fin de cette session par la Direction en vu de :
 L’amélioration du contenu
 La concision
La vulgarisation auprès d’autres intervenants en la matière

Annexe
Fiche 11.1.2.
Pour commentaire :
ENMP Matériel ___________________________

Check list d’entretien

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Périodicité Temps alloué _______________
____________ Nbre agents nécessaires à l’exécution ___________

N° Opérations * Outillage Observations

Fiche 11.1.4.

Pour commentaire :
Fiche de visite
ENMP Du ……. …. N° ………. M A D
Poste ……… Section
………
Visiteur Mle ……………….
Matériel Anomalie constatée Urgence intervention

Observations

AVIS DE MOUVEMENT № :……DU………..........

Désignation de l’équipement Observation sur sa mutation

……………………………………………………
Marque :…………………………………… ……………………………………………………
Type :……………………………………… № et ……………………………
série …………………………………. Ancienne position
caractéristique
………………………………………………………
……………………………………………………… Nouvelle position
………………………
Emetteur Donneur d’ordre Service d’accueil Service d’origine
Mle :……………. ……………………… ……………………… ………………………
Signature : ……………………… ……………………… ………………………
…………………………… ………. ……………… ………………
……….

Grille relationnelle

Service Relatio Nature de la Supports Périodicité

ns relation
Equipes postées Oui Gestion matériel Rapports et Journalier
dossiers entretien 1 x jour
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Cellules ² Suivi commande D.T.S a l’occasion
A- au niveau département

préparation Fab, réparation Planning

Ateliers
Ateliers ² R.G. Prestation D.T. D.T.S.
de service Plannig
Magasins ² Ravitaillement B.S Permanante
secondaires Dotation mensuel
Documentation ² Consigne Cahier de A l’occasion
d’entretien décharge
Laboratoire ² Suivi et controle Fiche d’analyse Permanante
Bureau téchnique ² Suivi matériel Avis de Chaque
950 mouvement mouvement
Chef du
Direction ² Gestion matériel rapports Permanante
service
département information
²
Magasin central ² Approvisionneme Symboles Permanente
nt B.S.N.A.
Bureaux ² Suivi matériel Avis mouvement A l’occasion
B- au niveau central

techniques prestation D.T.S

Fournisseurs ² Suivi garantie P.V réunion A l’occasion
contrats
DAPA ² Suivi commandes P.V ²
correspondances
Ateliers ² Suivi fabrication D .T.S ²
Réparation
Usines ² Prestation de D.T.S ²
service
Chef entité
Carrière ² Prévision P.VChef entité
+ notes ²
opérationne fonctionnell
lle
Programmes e

Approvisionne
Maintenance Fichiers Visiteurs
ment

10. Organigramme Secrétariat

théorique des services entretien :
technique

Exécution des
travaux
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Coefficient de frottement

F’ A F

B P 
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f = tg.  =

Equipe
d’entretien

Entité
fonctionnelle

Fiche 12.2. Pour commentaire

OUI Interven NON
tion à
faire ?
L’ORDINOGRAMME
“Rapport de poste”

Fiche de
Mise à jour fichier
lancement de
travail
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Demandeurs :
exploitants
chantiers
visiteurs

Mise à jour
Bureau
Technique
Historique

Matière
ORDINOGRAMME
Oui Non
disponibl
Fiche de lancement de travail
e au service
(chantier)

Section Magasin
entretien, Générale
concernée
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