République Démocratique du Congo

Ministère de l’Enseignement Supérieur et Universitaire

Université de Lubumbashi
Faculté Polytechnique

RAPPORTS DE STAGE D’IMPREGNATION EFFECTUE A LA FACULTE

POLYTECHNIQUE DU 17/06/2024 AU 20/06/2024

Présenté par : MBANGU MUSANGU James

Promotion : Deuxième Bachelier
Département: Electromécanique
Encadreur : Ass CHUNGU MWANA MWAMBA Yannick

JUIN 2024
République Démocratique du Congo
Ministère de l’Enseignement Supérieur et Universitaire
Université de Lubumbashi
Faculté Polytechnique

RAPPORTS DE STAGE D’IMPREGNATION EFFECTUE A LA FACULTE

POLYTECHNIQUE DU 17/06/2024 AU 20/06/2024

Présenté par : MBANGU MUSANGU James

Promotion : Deuxième Bachelier
Département : Electromécanique
Encadreur : Ass CHUNGU MWANA MWAMBA Yannick

ANNEE ACADEMIQUE : 2023-2024

 I

AVANT-PROPOS

Dans le but d’orienté les futurs ingénieurs dans le monde du travail , mettre en
pratique les compatissances théoriques a l’échelle du laboratoire, la faculté polytechnique a
organisé une période de formation de connaissance et d’apprentissage des équipements
disponible dans ses laboratoires et une période de semaine qui suscite chez les futurs
ingénieurs l’intérêt d’utiliser ces équipement dans des travaux de recherches surtout ceux en
rapport avec les travaux de fin d’études
Dans l’optique de contribuer a notre formation professionnelle, un moment de partage
d’expérience industrielles avec des experts dans différents domaines était d’une partie
intégrante afin d’incrémenter des notions sur organisations des industries.

Ainsi nous remercions particulièrement le doyen de la faculté polytechnique Mr Po

Dr Ir Arthur KANIKI , le maitre de stage ingénieur CHUNGU Yannick Ainsi que
tous les chefs des laboratoires d’avoir contribué à notre formation
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CANEVAS ET PROGRAMME DE STAGE

Notre stage d’imprégnation a été réalisé à la Faculté Polytechnique du Lundi 03 juin au

Mercredi 12 juin 2024 suivant le programme ci-après :

 Du Mercredi 05 juin au Vendredi 08 juin 2024 : Conférences et Echanges

d’Expériences ;

 Du Lundi 17 juin au Jeudi 20 juin 2024 : Visites et manipulations dans les laboratoires.
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INTRODUCTION GENERALE

Notre tourné a debuté le lundi 17.juin et a pris fin le jeudi 20 juin donc le but est de donner
aux futurs ingenieurs des notions sur l’organisation ,le fonctionnement et la manipulations des
differentes equipements se trouvant dans les ateliers et laboratoire d essai de la faculté
polytechnique lequelles notions qui interviennent a l echelle pilote avant de passer a l echelle
industrielle

Le dit stage d impregnation est a caractere multidisciplinaire , nous reseignant sur les normes
internationales sur le plan tant industrielle que commerciale et donc la finalité et l immersion
professionnelle des ingenieurs et se propose de présenter les activités et les apprentissages
réalisés durant ce dernier.

Il est structuré en plusieurs parties : une présentation générale de laboratoire, une description
détaillée des missions et des tâches effectuées, une analyse des compétences acquises, et enfin,
une réflexion personnelle sur l'expérience vécue et son impact sur nos projets professionnels.

Il constitue une étape cruciale dans le parcours académique et professionnel. En intégrant la

pratique a la la théorie , 'approfondir les connaissances et mieux appréhender le monde du
travail.
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CHAPITRE I: SYNTHESE SUR LES CONFERENCES ET ECHANGE

D’EXPERIENCES

I.1. THEME 1 : LES DEBOUCHES POUR L’INGENIEUR

I.1.1. Présentation de l’orateur

L’orateur de se thème s’appelle KATEMBO KABAMBA Jonathan, ingénieur civil en chimie

industrielle.
1992 : Certificat d’etude primaire au college imara
1998 : diplôme d’etat en chimie industrielle a l’institut technique de Mutochi
2004 : diplôme d’ingenieur civil en chimie industrielle a la faculté polytechnique UNILU
2004 jusqu’ a nos jours : co-fondateur et business development manager du groupe EJKK-DDK
logistic et service
I.1.2. Développement du thème et Notions apprises

Raison qui nous pousse à être ingénieur nous fais penser a une approche pratique et
participative pour dégager les métiers de l’Ingénieur ainsi que le bagage requis (qu'est ce qui
m'a personnellement motivé pour chercher à devenir Ingénieur)
Ls débouchés pour un ingénieur sont vastes et variés, en raison de la nature polyvalente de
cette profession les ingénieurs peuvent travailler dans nombreux industries en fonction de
leur spécialisation et de leur compétence
"l'ingénieur est la plaque tournante entre Dieu et
l'humanité" dixit :CT Omalanga Pele

Alors selon la nature polyvalente d’un ingénieur, nous pouvons ressortir plusieurs bagages
dont :
Industrie manufacturière où nous trouvons :
- ingénieur en production qui gère une ligne de production
- ingénieur en qualité qui assure la conformité des produits aux normes et spécifications.

- ingénieur en génie civil qui, en particulier ; se retrouve dans la conception et supervision de

projet de construction tels que les ponts, route, bâtiment

- ingénieur en structure qui fait des analyses et conceptions des structures pour garantir leur
sécurité et durabilité.

Technologie de l'information et de la communication TIC :

- ingénieur logiciel , un développeur et maintenancier de logiciels
- ingénieur réseaux est un ingenieur de conception et gestion des réseaux de communication
Énergie et environnement :
- ingénieur en énergies : développement et gestion de solution énergétique durable.
- ingénieur en environnement : gestion des projets d'environnement, évaluation de l'impact
environnemental.
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Automobile et aéronautique :
- ingénieur en mécanique : conception et développement de véhicules, pièces mécaniques.
- ingénieur en aéronautique : conception et maintenance des aéronefs, systèmes aéronautiques.

Biotechnologie et génie biomédical :

- ingénieur biomédical : développement et maintenance de dispositifs médicaux.
- ingénieur en biotechnologie : recherche et développement dans les domaines des
biotechnologies.

Télécommunications :
- ingénieur Telecom : conception et gestion des réseaux de télécommunication.
- ingénieur en systèmes embarqués : développement de systèmes électroniques pour les
appareils de communication
Consulting et gestion de projet :
- consultant en ingénierie : conseil pour l'optimisation des processus et technologies.
- chef de projet : Gestion et coordination de projets complexes.

Recherche et développement (R et D):

- chercheur ingénieur : innovation et développement de nouvelles technologies.
- ingénieur en développement produit : conception et développement de nouveaux produits

Banque finance assurance les ingénieurs peuvent également évoluer vers des postes de
management et de direction grâce à leur expertise technique et leur compétences en gestion
de projet.

Par ailleurs, de nombreux ingénieurs choisissent de créé leur propre entreprise, profitant
de leur connaissance technique pour innover et proposer de nouvelles solutions sur le
marché. Conception et réalisation des projets dans l’industrie agro - alimentaire industrie
pharmaceutique.
- conception, l’organisation, l'implémentation, l'analyse, la gestion, la recherche....

I.1.3. Conclusion Partielle

Les débouchés pour ingénieur nous fait réfléchir aux bagages qu’un ingénieur doit porter et
remet en question le choix du type d’ingénieur quoi doit être en donnant de directive selon les
conseils des experts
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I.2. THEME 2 : LES NOUVEAUX METIERS DE L’INGENIEUR

I.2.1. Présentation de l’orateur

Pr Victor Kanama Viki Mbuya ingénieur civil en chimie industrielle a la faculté polytechnique
de l’université de Lubumbashi
Consultant privé
Metrology Accréditation
I.2.2. Développement du thème et Notions apprises

Leçon 1: Normalisation
But de la normalisation est de rechercher et de trouver en commun, dans le respect mutuel et
dans des conditions économiques acceptables, une solution satisfaisante aux questions
organisationnelles et techniques auxquelles la norme constituera une réponse.
1.Pour les Gouvernements : une assurance dans la réglementation comme référence u
respect des exigences en matière de santé, de sécurité et d’environnement
2.Pour les entreprises : un atout de concurrence loyale ;
3.Pour les consommateurs et les autres parties prenantes un gage de confiance supplémentaire
Elaboration et adaptation des nomes
La première étape dans l’élaboration d’une norme est Expression du besoin selon la norme qu
on souhaite publier en suite on se doit de
- Créer un Comité technique et désignation des membres qui vont travailler et checker la
norme .
- Récolte de la documentation a analyser
- Proposition du draft (1
- Circulation de la norme dans tout le pays membres pour les commentaires
Les et observations
Enfin on doit laisser l’Avis au public pour la validation
Notons par ailleurs qu’une norme doit répondre aux principes suivants :
La transparence :
Tous les supports sont accessibles à toutes les parties intéressées ;
La cohérence :
Les normes ne doivent pas être contradictoires ;
Le consensus :
Les décisions sont prises suivant des
procédures consensuelles
3. TYPES DES NORMES
Normes de produits
Normes de service. ...
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Normes de processus. ...

Normes de management
Leçon 2. Qualité/management
Définition : Aptitude d’un ensemble des caractéristiques d’un produit, d’un objet ou d’un
service à satisfaire aux exigences
Principe essentiel de la qualité
— orientation client ;
— leadership ;
— implication du personnel ;
— approche processus ;
— amélioration ;
— prise de décision fondée sur des preuves
; — management des relations avec les parties intéressées.
Vers l’ingénieur de qualité
Un bagage technique de niveau bac+2/3 minimum
Formation aux normes de système de management de base et spécifique
Expérience exigée dans l’activité
Double cursus technique-qualité est quasi-indispensable
Leçon 3 Métrologie
La métrologie est une science des mesures et des applications
Sans métrologie pas de qualité o Fiabilité, exactitude, protection, innovation
o Mesure dans toutes les activités
la métrologie qui s’occupe du bon fonctionnement des instruments de mesure qui
ont un impact ou une influence sur la qualité des produits dans le processus de
production et ou dans le processus des essais
I.2.3. Conclusion Partielle

LECON 1: NORMALISATION
- Définition et But
- Principes
- Elaboration, adoption, harmonisation des normes
- - Typologie des normes
- - Organisation de la normalisation aux niveaux international, régional, sous régional et
national
Ingénieur normalisateur
LECON : 2.QUALITE/MANAGEMENT

- Evolution historique et dynamique

- Définition et But
- Principes et typologie des normes
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- - Normes des systèmes de management de la qualité

Ingénieur Qualiticien
Auditeur des systèmes de management

LECON 3 : METROLOGIE
- Historique et évolution
- Définition et But
- Principes
- Typologie de métrologie
- Domaines
- Organisation de la métrologie aux niveaux international, régional, sous régional et
national
Ingénieur métrologue
Leçon 3 - Accréditation et Evaluation de la conformité
- Définition et But
- Principes
- Organisations
Evaluateur Qualiticien
Evaluateur Technique

I.3. THEME 3 : L'INGENIEUR ET L'ENTREPRENEURIAT

I.3.1. Présentation de l’orateur

Ir serge Christian

I.3.2. Développement du thème et Notions apprises

L'ingénierie et l'entrepreneuriat sont deux domaines complémentaires où les compétences

techniques et analytiques des ingénieurs peuvent être utilisées pour créer et gérer des
entreprises innovantes.
L'entrepreneuriat implique la création, le développement et la gestion d'une entreprise visant à
réaliser un profit tout en apportant de la valeur à la société.
Les ingénieurs, grâce à leur formation, possèdent des capacités uniques pour identifier des
opportunités, prendre des risques calculés et mettre en œuvre des solutions innovantes.

1. Qu'est-ce que l'entrepreneuriat ?

L'entrepreneuriat est le processus de création, de développement et de gestion d'une entreprise
dans le but de réaliser un profit et d'apporter de la valeur à la société. Les entrepreneurs
identifient des opportunités, prennent des risques calculés et mettent en œuvre des solutions
innovantes pour répondre à des besoins non satisfaits.
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2. Importance de l'entrepreneuriat dans l'ingénierie

Les ingénieurs possèdent une combinaison unique de compétences techniques et analytiques
essentielles pour résoudre des problèmes complexes.
Ces compétences sont extrêmement précieuses dans le monde de l'entrepreneuriat, où
l'innovation et la résolution de problèmes sont au cœur de la réussite.

3. Objectifs de cette présentation.

Comprendre les qualités et les compétences nécessaires pour être un ingénieur entrepreneur.
Explorer les opportunités d'entrepreneuriat dans divers domaines de l'ingénierie.

Fournir des conseils pratiques pour se préparer à l'entrepreneuriat pendant vos études.
Notions Apprises

1. Qualités essentielles d'un ingénieur entrepreneur

Esprit d'analyse : Les ingénieurs sont formés pour analyser des systèmes complexes et
résoudre des problèmes techniques.
Cette capacité est cruciale pour identifier des opportunités d'affaires et développer des solutions
innovantes.
Créativité et innovation: Les ingénieurs sont souvent à la pointe des avancées technologiques,
ce qui leur permet de proposer des produits ou services novateurs répondant à des besoins
spécifiques du marché.

Capacité à résoudre des problèmes complexes : Les ingénieurs doivent faire face à des défis
imprévus et trouver des solutions rapides et efficaces pour maintenir et développer leur
entreprise.

Prise de risque calculée : Les ingénieurs peuvent évaluer les avantages et les inconvénients
de chaque décision, leur permettant de prendre des risques calculés.

Ouverture d'esprit et adaptabilité : Les ingénieurs entrepreneurs doivent être prêts à

s'adapter rapidement aux changements du marché pour rester compétitifs.

2. Importance de la prise de risque et de l'ouverture d'esprit

L'entrepreneuriat est intrinsèquement risqué. Les ingénieurs entrepreneurs doivent être prêts à
sortir de leur zone de confort et à prendre des risques calculés basés sur une analyse rigoureuse.
L'ouverture d'esprit est également cruciale pour écouter les feedbacks, apprendre de leurs
erreurs et ajuster leur stratégie en fonction des évolutions du marché.
I.3.3. Conclusion Partielle

Pour conclure cette exploration du lien entre l'ingénierie et l'entrepreneuriat, il est clair que les
ingénieurs possèdent des compétences et des qualités uniques qui les rendent bien adaptés à
l'entrepreneuriat.
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Leur esprit analytique, leur créativité, leur capacité à résoudre des problèmes complexes, et
leur approche méthodique des risques sont des atouts majeurs pour la création et la gestion
d'entreprises innovantes.
En explorant les opportunités dans divers domaines et en se préparant soigneusement pendant
leurs études, les ingénieurs peuvent devenir des entrepreneurs prospères, capables de
transformer des idées en solutions concrètes et de contribuer significativement à la société.
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CHAPITRE II : MANIPULATIONS ET VISITE DES LABORATOIRES

INTRODUCTION

Ce rapport de stage d'imprégnations décrit les expériences et apprentissages dans divers

laboratoires de l'Université Polytechnique-UNILU.
La participation aux activités pratiques, la manipulation des équipements spécialisés mènent a
l’accroissement des connaissances théoriques à travers des stages dans les domaines de la
métallographie, la métallurgie extractive, le génie électrique, la régulation, la production et
distribution d'énergie, la physique, l'atelier mécanique, la préparation des minerais, la
mécanique des sols et la chimie analytique.

II.1. LABO 1 : METALLOGRAPHIE ET SCIENCES DES MATERIAUX

II.1.1. Activités du laboratoire

Les activités Des laboratoires de métallographie et des sciences de matériaux sont variées et
comprennent généralement :

Caractérisation des matériaux :

- Analyse de la structure des matériaux (métaux, céramiques, polymères, composites) à

différentes échelles (macro, micro, nano).

- Utilisation de techniques telles que la microscopie optique, la microscopie électronique à

balayage (MEB), la microscopie électronique en transmission (MET), et la diffraction des
rayons X (DRX).
Préparation des échantillons :
- Coupe, polissage, et attaque chimique des échantillons pour révéler la microstructure.
- Montage des échantillons pour l'analyse microscopique.
Analyse mécanique:
- Tests de dureté, de résistance à la traction, de compression, et de flexion.
- Études de la fatigue et de la rupture des matériaux.
Analyse thermique :
- Mesure des propriétés thermiques des matériaux (dilatation thermique, conductivité
thermique, etc.).
- Utilisation de techniques comme la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) et l'analyse
thermogravimétrique (TGA).
Corrosion et protection des matériaux :
- Étude des mécanismes de corrosion et des méthodes de protection contre la corrosion.
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- Tests de résistance à la corrosion dans différents environnements.

Développement de nouveaux matériaux :
- Synthèse et caractérisation de nouveaux alliages, céramiques, polymères, et composites.
- Étude des propriétés et des performances des matériaux innovants.
Ces activités permettent de mieux comprendre les propriétés et les performances des matériaux,
ainsi que de développer de nouvelles solutions pour diverses applications industrielles .
II.1.2. Matériel et Appareils Utilisés

Au cours d’une étude des microstructures des matériaux métalliques qu’on fait référence à la
partie de la métallurgie physique nous avons eu a utilisés :

1. Du point de vue composition chimique

 DRX (diffraction des rayons X)
 FRX (spectrométrie de fluorescence des rayons X)
 MEB (Microscope électronique à balayage)
2. Du point de vue microstructural :
 Une tronçonneuse métallographique
 Une enrobeuse
 Papier abrasifs (Polissage grossière)
 Draps de polis sage (polissage fine)
3. Du point de vue analyse mécanique
 Tribotesteur
 Banc d’essai de fluages
 Duremetre automatique
 Duremetre manuelle
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II.1.3. Manipulations et Visites réalisées

Au cours de la manipulation prévue a notre programme nous avons travaillé premièrement ; sur
l’analyse microstructural avec comme opération ; a l’aide d’une tronçonneuse
métallographique pour faire l’échantillonnage avec le découpage à froid. Deuxièmement ; à
l’aide d’une enrobeuse nous devons enrober la fine surface du métal découper afin de bien le
tenir dans la main. 🤲 Notons que nous faisons l’enrobage pour les surfaces de petites tailles.
Troisièmement ; nous devons faire le polissage de la surface pour se retrouver avec une surface
a l’image d’un miroir. Le polissage s’est fait en deux manière ou méthode :

- polissage grossier réalisé à l’aide d’un papier abrasif : placer le papier abrasif dans la matrice
de polissage et programmer d’un temps précis jusqu’à avoir une la surface voulue, si cela n’est
pas réalisé on reprogramme la démarche.

-polissage fine réalisé a laide d’un drap de polissage avec la patte diamantée : même opération
que le polissage grossier mais celui est pour éliminer les traces laissé par le polissage grossier.

II.1.4. Notions apprises

Dans un laboratoire De métallographique et des sciences des matériaux plusieurs notions

fondamentales ont été abordées :

1. Structure des matériaux : Étude de la structure cristalline de métaux, céramiques et

polymères.
2. Préparation des échantillons : Techniques de coupe, montage, polissage et gravure
des échantillons pour l’examen microscopique.
3. Observations microscopique : Utilisation des microscopes optiques et électroniques
pour observer la microstructure de matériaux.
4. Analyse de phase : Identification et caractérisation des différentes phases présentes
dans un matériau
5. Propriété mécanique : Mesures de propriété telles que la dureté, la résistance à
l’attraction et à la résilience.
6. Traitement thermique : Etude de l’effet des traitement thermique (comme la trempe,
le recuit) sur la structure et les propriétés des matériaux.
7. Défaut et microstructure : identification des défauts (comme les dislocations, les
défauts ponctuels) et leur impact sur les propriétés des matériaux.

Ces notions Permettre de comprendre les relations entre la structure les propriétés et le
traitement des matériaux
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II.2 LABO 2 : METALLURGIE EXTRACTIVE

II.2.1. Activités du laboratoire

Le laboratoire de métallurgie extractive se concentre sur l'extraction et la purification des

métaux à partir de leurs minerais Comme exemple nous avons extrait le cuivre metallique dans
la solution de sulfate de cuivre.
CuSo4 + 2NaOh _______ Cu(oh)2 + Na2So4
CuO + H2So4 + H2O
II.2.2. Matériel et Appareils Utilisés

Dans le cadre de notre visite dans le laboratoire de métallurgie extractive nous avons trouvés
quelques matériels et appareils dont nous citons quelques-uns :

 Balance analytique : Pour peser avec précision les échantillons.

 pH-mètre : Pour mesurer l'acidité des solutions de lixiviation.
 Conductimètre : Pour mesurer la conductivité des solutions. Matériel
 Eau distillée : Pour dissoudre les solides et préparer les solutions
 Balance analytique: Pour peser précisément les solides.
 Béchers : Pour dissoudre les substances et effectuer la réaction.
 Agitateur magnétique et barreau aimanté: Pour mélanger les solutions.
 Verre doseur ou cylindre gradué : Pour mesurer le volume d'eau.
 Spatule ou cuillère de pesée : Pour transférer les solides.
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II.2.3. Manipulations et Visites réalisées

L'extraction du cuivre par électrolyse est un processus électrochimique où le cuivre est dissous
en solution sous forme d'ions Cu²⁺ et récupéré sous forme de cuivre metallique (Cu). Voici les
principales étapes de ce processus :
Matériaux nécessaires
-Cellule d electrolyse a l echelle du laboratoire
- deux electrodes ( anode ; cathode)
II.2.4. Notions apprises

Dans un laboratoire de métallurgie extractive, plusieurs notions et compétences importantes

sont développées lors de l'extraction du cuivre par électrolyse. Voici les principales

 Notions Théoriques

1. Principes de l'électrochimie
- Réactions d'oxydoréduction:
- Potentiel électrochimique
- Équation de Nernst :
2. Conductivité Électrolytique
- Rôle des électrolytes dans la conduction électrique.
- Impact de la concentration d'acide sulfurique et de sulfate de cuivre sur la conductivité de la
solution.
3. Cinétique de l'Électrodéposition
- Vitesse des réactions aux électrodes et facteurs influençant cette vitesse (densité de courant,
température, etc.).
4. Thermodynamique
- Énergie libre de Gibbs et potentiel électrochimique.
- Équilibre des phases et solubilité des sels dans l'eau.
 Compétences Pratiques
1. Préparation de la Solution Électrolytique
2. Montage de la Cellule Électrolytique
3. Contrôle des Paramètres de l'Électrolyse
4. Sécurité en Laboratoire
5. Analyse et Caractérisation des Produits
 Concepts Avancés
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1. Optimisation des Processus

2. Gestion des Déchet
3. Modélisation et Simulation
En acquérant ces notions et compétences, les étudiants et les chercheurs en métallurgie
extractive deviennent capables de concevoir, optimiser et contrôler les procédés d'extraction
électrochimique de manière efficace et sécurisée.
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II.2. LABO 3 : GENIE ELECTRIQUE

II.3.1. Activités du laboratoire

Le laboratoire de Des génies électriques offre divers types d’activités englobant les
fonctionnement des moteurs et des transformateurs sur ses bandes d’essai ; les domaines
recherches qui peuvent impacter sur les travaux surtout ceux en rapport avec les travaux de fin
d’études :

1. Recherche et développement
2. Expérimentation et test
3. Enseignement et formation
4. Simulation et modélisation
5. Système d’énergie
6. Electronique de puissance

Les laboratoires de génie électrique jouent un rôle crucial dans l’innovation technologique
en permettant des avancées dans divers domaines par l’automatisation industrielle et
l’électronique

II.3.2. Matériel et Appareils Utilisés

Un multimètre
Fils conducteurs
Un rhéostat
Alimentation de laboratoire
Banc d’essai de simulation de fonctionnement de transformateurs triphasé
Banc d’essai de simulation de fonctionnement de moteur électrique monophasé
Banc d’essai de simulation de fonctionnement de moteur à courant continu
Banc d’essai de simulation de fonctionnement de moteur asynchrone triphasé
Banc d’essai de simulation de fonctionnement de moteur synchrone triphasé

II.3.3. Manipulations et Visites réalisées

Au cours de notre visite dans le labo de génie électrique nous avons fait une mesure de la
résistance variable à l’aide de notre appareil de mesure qu’on appelle multimètre(ohmmètre),
nos fils conducteurs de différentes couleurs branché sur le rhéostat.

Une étude sur la norme de code des couleurs et apprentissage des appareils des mesures
(analogique et numérique).
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II.3.4. Notions apprises

La notion théorique et pratique de fonctionnement des transformateurs et moteurs électriques .

La motion d’instrument de mesure (métrologie).

La notion sur l’électricité, l’électronique et la mécanique.

En acquérant ces notions et compétences, les étudiants en génie électrique développent une
solide compréhension des principes et de pratique nécessaires pour concevoir, analyser et
améliorer les systèmes électriques et électroniques.
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II.3. LABO 4 : REGULATION

II.4.1. Activités du laboratoire

Dans un laboratoire de régulations électrotechniques diverses activités pratiques expérimentales

sont menées pour comprendre et appliquer le principe fondamental de ce domaine voici
quelques de ses principales activités :

1. Analyse des systèmes de régulation :

 Etudes des systèmes de contrôle en boucle ouverte et boucle fermée.
 Conception et mise en œuvre de régulateur (PID, PI, PD)
 Analyse de la stabilité et des performances des systèmes des régulations.
2. Système de commande et d’automatisation :
 Conception et implémentation de système de commande automatique.
 Utilisation des microcontrôleurs et de systèmes embarqués pour le contrôle des
systèmes électrotechnique
3. Qualité de l’énergie électrique :
 Analyse de la qualité de Qualité de l’énergie électrique (harmonique, flicker
perturbations transitoires).
 Etude des solutions pour l’amélioration de la qualité de l’énergie (filtre actif et
passif).
4. Instrumentation et mesures :
 Étude des capteurs et transducteur pour la mesure de grandeur électrique et non
électrique.
 Utilisation d’instruments de mesure (oscilloscope, multimètre, analyseur des
spectres).
5. Surveillance des machines tournantes :
 Signal avec défaut
 Signal sans défaut

II.4.2. Matériel et Appareils Utilisés

Dans le laboratoire de régulation et électrotechnique nous avons rencontré plus de 11 bancs

d’essais au cours de notre visite énumérons quelques-uns :

1. Ecoulement de fluide dans une tuyauterie accompagné d’une soufflante centrifuge.

2. Turboréacteur ; application du fonctionnement de la création des poussées.
3. Machine frigorifique : application de la production du froid.
4. Ventilateurs centrifuge
5. Compresseur centrifuge
6. Tour de refroidissement a air
7. Echangeur de chaleur a tube
8. Conditionnement d’air (climatiseur)
9. Surveillance de machine tournante.
10. Machine tournante
11. Souffrante.
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II.4.3. Manipulations et Visites réalisées

Au programme de la manipulation prévue nous avons eu a faire un essai sur un banc d’essai
très bénéfique « banc d’essai d’écoulement de fluide » une tuyauterie équiper d’une soufflante
centrifuge, un tableau variateurs d’indication de fluide coloré pour visualiser la variation de la
quantité de fluide et le flexible dans lesquelles véhicule le fluide quantifié.

 Principe de fonctionnement

Lorsqu’on actionne sur la soufflante centrifuge le fluide circule de la tuyauterie, la soufflante

est commandée par un moteur électrique. Le fluide coloré qui véhicule dans la tuyauterie est
attaché autour de lui plusieurs flexibles qui vont ainsi indiquer le niveau du fluide

II.4.4. Notions apprises

Dans un laboratoire de régulation et d'électrotechnique, les étudiants acquièrent des notions et

des compétences essentielles dans les domaines de la commande des systèmes et des machines
électriques. Voici un aperçu des principales notions et compétences apprises

 Régulation

1. Théorie des Systèmes de Contrôle

2. Contrôleurs
3. Analyse des Systèmes en Boucle Ouverte et Boucle Fermée
 Électrotechnique
1. Machines Électriques
2. Électronique de Puissance
3. Distribution et Gestion de l'Énergie
 Compétences Pratiques
1. Montage et Test de Circuits de Régulation
2. Manipulation des Machines Électriques
3. Expérimentation en Électronique de Puissance
4. Sécurité en Laboratoire
5. Projets Intégrateurs
3. Automatisation Industrielle
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II.4. LABO 5 : GENIE MECANIQUE

II.5.1. Activités du laboratoire

Le laboratoire de génie mécanique se concentre sur les études et les analyses des propriétés
mécaniques des matériaux. Les principales activités incluent :
 Analyses des matériaux : Test des propriétés mécaniques des matériaux sous
différentes contraintes.
 Études structurales : Analyse des déformations et des résistances des matériaux sous
diverses conditions.

II.5.2. Matériel et Appareils Utilisés

Pendant notre stage d’imprégnations, nous avons vus les différents divers équipements pour
effectuer des tests et des analyses sur les matériaux, notamment :
1. Testeur de matériaux universel : Équipé d'un ordinateur pour donner les résultats
directement. Utilisé pour des essais de :
• Compression
• Flexion
• Cisaillement
• Traction
• Flambage

• Emboutissage
2. Appareils d'étude des structures :
3. Capteurs, décodeurs et rotateurs : Pour la capture et l'analyse des données structurelles.
4. Bande d'essai de poutre : Pour les études de flexion.
5. Module de torsion : Permet d'étudier la résistance des matériaux sous torsion.
6. Appareil à symétrie : Pour l'étude de pièces asymétries
7. Banc d’essai de flexion en arc
8. Pendule de torsions
9. Appareils de symétrie
10. Appareil des poutres courbée
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II.5.3. Manipulations et Visites réalisées

Aucune manipulation prevue dans ce laboratoire
II.5.4. Notions apprises

Nous avons appris les propriétés mécaniques des matériaux, notamment la compression, la
flexion, le cisaillement et la traction. J'ai évalué la dureté des matériaux avec le test de Brinell
et analysé leur comportement sous contraintes telles que la torsion et la compression.
Ces connaissances m'ont permis d'appliquer les résultats des tests pour améliorer la conception
et la performance de systèmes industriel
21
 22

II.5. LABO 6 : PRODUCTION ET DISTRIBUTION D’ENERGIE

II.6.1. Activités du laboratoire

Les activités d'un laboratoire de production et de distribution d'énergie peuvent être variées
et inclure plusieurs domaines spécifiques. Voici quelques exemples :

Recherche et développement (R&D):

- Développement de nouvelles technologies de production d'énergie (solaire, éolienne,
nucléaire, etc.).
- Amélioration des technologies existantes pour les rendre plus efficaces et durables.

- Études sur les nouvelles sources d'énergie renouvelable.

Production d'énergie

Distribution d'énergie
Efficacité énergétique.

Stockage d'énergie
Environnement et durabilité
Gestion des risques liés à la production et à la distribution d'énergie.

II.6.2. Matériel et Appareils Utilisés

Les équipements pour effectuer des études et des analyses sur la production et la distribution
d'énergie, notamment :

 Centrale thermique : Utilisée pour produire de l'énergie à partir de combustibles

fossiles ou biomasse.

Mise en parallèle
Vérifier la tension et la fréquence
La synchronisation

 Centrale hydroélectrique : Génère de l'énergie à partir de l'eau en mouvement

 Centrale éolienne : Utilise la force du vent pour produire de l'électricité.

 Centrale photovoltaïque : Convertir l’énergie solaire en électricité

En perpendiculaire du soleil
Elle est produit quand ils y a la lumière et le soleil dont on contiens le panneau
monocristal, polycristal, amorphe.
 23

II.6.3. Manipulations et Visites réalisées

plusieurs types de centrales dans ce laboratoire sont la pour comprendre le processus de

production d'énergie. À la centrale thermique, nous avons vu comment l'énergie est produite à
partir de combustibles fossiles et discuté avec les ingénieurs des défis et des méthodes
d'amélioration de l'efficacité.
À la centrale hydroélectrique, la production d'énergie à partir de l'eau, en observant les
turbines, les barrages et les systèmes de contrôle de l'eau. Enfin, la centrale éolienne, le
fonctionnement des éoliennes, des générateurs et des systèmes de surveillance.
le centrale photoélectrique nous avons prélever différentes tensions selon les positions du
module solaire
- Prélevassions de la tension 11,11 V a vide
- prélevassions de la tension 17,72 position 1
- Prélevassions de la tension 19,15 position 2
- Prélevassions de la tension 19,80 position 3
- Prélevassions de la tension 20,1 position 4

II.6.4. Notions apprises

les processus de production d'énergie dans les centrales thermiques, hydroélectriques, éoliennes
et photovoltaïques. J'ai étudié la mise en parallèle des générateurs
 24

II.6. LABO 7 : PHYSIQUE

II.7.1. Activités du laboratoire

Le laboratoire de physique est un espace dédié à la pratique expérimentale et à la recherche

dans le domaine de la physique. Il est équipé d'appareils, d’instruments et de dispositifs
expérimentaux permettant d’effectuer des expériences, des mesures et des observations pour
étudier les phénomènes physiques et tester les théories scientifiques.

Ce laboratoire est subdivisé en cinq parties ci-dessous :

 Mécanique
 Electricité
 Thermodynamique
 L’optique
 Physique de la matière
Matériel et Appareils Utilisés

• Appareils balistiques : Tachymètres pour mesurer la vitesse des projectiles, équipements pour
tester les propriétés des matériaux sous impact.

• Tachymètre :
• Fonction : Un tachymètre est un appareil utilisé pour mesurer la vitesse de rotation d'un objet,
tel qu'un moteur ou une roue.

• Gâchette :
• Fonction : Une gâchette est un mécanisme de commande utilisé pour activer ou désactiver un
appareil ou un processus. Dans certains contextes, elle peut aussi être appelée un déclencheur.
Casserole Pkk:
•Fonction: consiste à malaxer ou à homogénéiser une farine.
II.7.2. Manipulations et Visites réalisées

Balistiques:
• Mesure de la vitesse des projectiles : Utilisation de tachymètres pour mesurer la vitesse des
projectiles en mouvement.
• Études des impacts: Analyse des effets des impacts sur différents matériaux.

• Propriétés balistiques des matériaux : Tests pour déterminer la résistance Nous avons visité
un centre de recherche balistique :
• Objectif : Observer les méthodes et les équipements utilisés pour les tests balistiques.
 25

II.7.3. Notions apprises

En thermodynamique, on comprend les échanges de chaleur et d'énergie. En électricité, on

analyse et conçoit des circuits et on étudie les champs électromagnétiques. La physique de la
matière explore les propriétés et applications des matériaux.
En optique, on étudie les propriétés de la lumière et ses interactions avec la matière.
En mécanique, on analyse les mouvements, forces, déformations et teste la résistance des
matériaux.
 26

II.7. LABO 8 : ATELIER MECANIQUE

II.8.1. Activités du laboratoire

Un laboratoire d’atelier mécanique est un espace spécialement aménagé pour permettre aux
étudiants, aux ingénieurs et aux techniciens de se former et de travailler sur des projets pratiques
liés à la mécanique. Ce type de laboratoire est souvent présent dans les établissements
d’enseignement technique et professionnel, ainsi que dans les centres de recherche et
développement.

II.8.2. Matériel et Appareils Utilisés

- Tours : utiliser pour tourner et façonner des pièces
métalliques en rotation
- fraiseuse : utiliser pour enlever des capots de métal à l'aide
d'une fraise rotative.
- Rectifieuse : utiliser pour obtenir des trous dans les pièces
métalliques ensemble
- Machine à cintré : utiliser pour plier et façonner des pièces
métalliques.
- Machine de découpe ou lacer ou à l'eau : utiliser pour
découper des pièces métalliques avec une grande précision
- Equilibreuse de roues : utiliser pour équilibrer les roues.

II.8.3. Manipulations et Visites réalisée

Au cours de notre visite dans l’atelier mécanique dans ce laboratoire, il y a plusieurs

activités qui se font telles que le decoupage des calibres,la modification des blocs moteurs, la
la soudure par pointe, etc.
II.8.4. Notions apprises

Les forces de coupe des métaux nécessitent des réglages précis des machines pour des résultats
optimaux. La pression hydraulique est essentielle pour les déformations métalliques contrôlées.
L'importance des EPI et des procédures de sécurité est cruciale pour l'utilisation sécurisée des
machines lourdes.
Les techniques de mesure et d'inspection post-procédés assurent la conformité aux tolérances
et spécifications. La précision et la tolérance sont fondamentales pour garantir la qualité des
composants fabriqués.
 27

II.8. LABO 9 : PREPARATION DES MINERAIS

II.9.1. Activités du laboratoire

Le laboratoire de procédé de préparation de minerai est spécialisé dans l’analyse, le traitement

et la caractérisation des échantillons de minerai provenant de sites miniers. Son objectif
principal est d’effectuer des tests et des expériences pour déterminer les meilleures méthodes
de traitement du minerai afin d’obtenir les métaux ou minéraux souhaités de manière efficace
et rentable.

II.9.2. Matériel et Appareils Utilisés

• Concasseurs : Machines pour réduire la taille des gros morceaux de roche
• Broyeurs : Appareils pour transformer les fragments en particules fine
• Cellules de flottation : Équipement pour séparer les minéraux par flottation.
 28

II.9.3. Manipulations et Visites réalisées

Fragmentation
 Concassage
Dans les concassages nous distinguons trois étapes ci-dessous

1. Primaire
2. Secondaire
3. Terrière
 Broyage
Nous distinguons deux étapes ci-dessous :

1. Primaire
2. Secondaire
 Concentration
1. Flottation
2. Electrostatique magnétique
3. Gravimétrique
NB : Dans les concassés nous trouvons le concasser juratoire

• Concassage : Utilisation de concasseurs pour réduire les gros morceaux de roche en

fragments plus petits.

• Broyage : Utilisation de broyeurs pour transformer les fragments en particules fines,

préparant ainsi le minerai pour la concentration.
Nous avons aussi réalisé l’étape de la Concentration qui consiste à faire :
Flottation : Application de produits chimiques pour rendre les minéraux hydrophobes,
permettant leur séparation par flottation.
• Gravimétrie : Séparation des minéraux lourds des plus légers par des procédés de lavage et
de tamisage. Notre laboratoire de préparation des minerais nous a aidés à Comprendre le
processus de fragmentation et de concentration des minerais.

Observation des concasseurs, broyeurs, et différents équipements de séparation.

II.9.4. Notions apprises

les méthodes d'extraction utilisant des explosifs pour extraire les minerais du sol, ainsi que les
techniques pour optimiser l'efficacité et la sécurité de ces opérations. J'ai compris l'importance
du concassage et du broyage pour réduire la taille des fragments de minerai et les différents
types de broyeurs adaptés à chaque type de minerai.
En concentration, j'ai étudié les techniques de séparation comme la flottation, la gravimétrie et
la séparation magnétique pour isoler les minéraux de valeur, et comparé l’efficacité relative de
ces méthodes.
 29

II.9. LABO 10 : MECANIQUE DE SOLS

II.10.1. Activités du laboratoire

Un laboratoire De mécanique de sol et des roches mènent plusieurs activités essentielles pour
les titres et l’analyse de propriétés mécaniques de sol et des roches voici quelques-unes des
principales activités :

1. Essai des caractérisations des sols :

 Analyse granulométrique
 Essaie de densité apparente
2. Essai de résistance des sols :
 Essai compression triaxiale
 Essai des cisaillements directs
3. Essai de consolidation
 Essai œdométrique
4. Essai de perméabilité
 Essai de perméabilité en laboratoire
 Essai de perméabilité in situ
5. Essai des roches :
 Essai de compression uni axiale
 Essai de tractions directe
 Essai de dureté
6. Études géotechniques :
 Investigations et évaluation des sites
 Conception des fondations.

Ces activités permettent de fournir des données cruciales pour la construction l’ingénierie
civile, l’exploitation minière et d’autres domaines nécessitant une compréhension approfondie
des propriétés des sols et des roches.

II.10.2. Matériel et Appareils Utilisés

Au programmes de notre visite dans le laboratoire de mécanique des sols et des roches nous
avons rencontré quelques matériels et appareils voici quelques-uns :

 Tamiseurs
 Œdométrie
 Presse CBR
 Coupelles de casa grande
 Agitateur
 Cisaillement des roches
 La rectifieuse
 Etive
 Cisaillement de sols
 Losangeles
 Balance statique
 30

 Presse de compression

Outre que les appareils ils disposent aussi (du sable, moellons, du gravier, cailloux, et le
ballasts).
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II.10.3. Manipulations et Visites réalisées

Au cours de notre visite dans le laboratoire de mécanique de sol et des roches nous avons
assistés a la manipulation et l’utilisation de la presse d’essais CBR, énumérons quelques étapes
ci-dessous :

1. La presse d'essai CBR (California Bearing Ratio) est un appareil utilisé pour évaluer la
résistance au cisaillement des sols et des matériaux granulaires, comme la roche. Voici un aperçu
du fonctionnement d'une presse d'essai CBR pour les roches :
2. Préparation de l'échantillon : L'échantillon de roche est préparé dans un moule cylindrique
standard. La préparation peut inclure la compaction du matériau à une densité spécifique pour
simuler les conditions du terrain.
3. Installation dans la presse : Le moule contenant l'échantillon de roche est placé sur la base de la
presse d'essai CBR. Un piston est aligné au-dessus de l'échantillon.
4. Application de la charge : La presse applique une charge verticale sur l'échantillon via le piston.
La charge est appliquée de manière contrôlée à une vitesse constante, généralement de 1,27
mm/minute.
5. Mesure de la pénétration et de la charge: Pendant l'application de la charge, la pénétration du
piston dans l'échantillon est mesurée à des intervalles réguliers. Simultanément, la charge appliquée
est également enregistrée.
6. Calcul du rapport de portance : Les données de pénétration et de charge sont utilisées pour
calculer le rapport de portance (CBR). Ce rapport est exprimé en pourcentage et comparé à des
valeurs standard pour déterminer la qualité du matériau testé.
7. Le CBR est défini comme le rapport de la force unitaire requise pour atteindre une certaine
pénétration par rapport à la force unitaire requise pour une pénétration similaire dans un matériau
de référence (généralement du gravier compacté).
En résumé, la presse d'essai CBR permet de mesurer la résistance et la portance des matériaux de
construction, aidant ainsi à évaluer leur adéquation pour des projets d'infrastructure comme les routes et
les fondations.
II.10.4. Notions apprises

Au cours de notre visite nous avons appris une notion très importante comme l’étude
géotechnique qui détermine l’étude du sol et des roches ainsi que la condition des calculs des
roches et enfin notons que le laboratoire de mécanique des sols et roches est regroupé en deux
unités des recherches : la mécanique de sol et la mécanique des roches. Expérimenté dans la
concession des routes, des bâtiments ,voie de chemin de fer, tunnel, mine à ciel ouvert et mine
souterraine .
32
 33

II.10. LABO 11 : CHIMIE ANALYTIQUE

II.11.1. Activités du laboratoire

L'activité principale du laboratoire analytique est l'identification, la caractérisation, et la

quantification des produits chimiques. Cela inclut l'analyse de substances connues et
inconnues, ainsi que l'élaboration de méthodes analytiques adaptées.
• Identification: Déterminer la nature chimique des substances.
• Caractérisation: Définir les propriétés chimiques et physiques des substances.

• Quantification: Mesurer la concentration des composants dans une substance.

• Élaboration de Méthodes: Développer et optimiser des méthodes analytiques pour des

analyses spécifiques.

II.11.2. Matériel et Appareils Utilisés

Nous avons utilisé la Méthode Classique: voici les matériels utilisés :

• Burettes: Pour les titrages et les mesures de volume.
• Balances analytiques: Pour peser avec précision les réactifs et les échantillons.

• Éprouvettes et béchers: Pour la préparation et le mélange des solutions.

• Pycnomètre

• Régulateur de courant

• RMN (résonnance magnétique nucléaire)

• Dissipateur

• Spectrophotomètre

• Colonne à distiller

• Distillateur

• Chromatographe en phase gazeuse

• Diffractomètre à rayon X

• Analyseur multicanaux
• PH- mètre
 34

II.11.3. Manipulations et Visites réalisées

Identification d'une Solution par Méthode Classique:

• Prélever une quantité représentative de la solution.
• Effectuer un titrage avec une solution titrant appropriée.
Observer les changements de couleur ou de précipitation pour déterminer l'analyse

Alors dans notre travail pratique la manipulation a consisté à identifier l'état d'une solution d'eau
par la méthode classique

C'est à l'aide d'un pH maître et des indicateurs colorés que nous avons pu résoudre cette
équation.

II.11.4. Notions apprises

L'application des méthodes classique et instrumentale pour l'identification d'une solution

permet de combiner l'expertise humaine avec la précision des technologies modernes, assurant
ainsi des analyses chimiques complètes et fiables.
 35

II.11. LABO 12 : CHIMIE PHYSIQUE ET GENERALE

II.12.1. Activités du laboratoire

la détermination du pouvoir absorbants à l’aide d’un charbon actifs, produit à base de

coquilles d’œufs .

II.12.2. Matériel et Appareils Utilisés

 Bechet
 Spatule
 Pipette
 Statif
 Agitateurs magnifique
 Erlenmeyer
 Eprouvette
II.12.3. Manipulations et Visites réalisées

Au cours de notre manipulation avions réalisés le pourvoir absorbants à l’aide du charbon actif
abtenu à base de coquilles d’œufs ,c’est-à-dire il est utilisé comme absorbant produit a la
faculté. Pour déterminer il faut mettre le charbons en contant avec la solution.

On détermine la concentration avant de mettre en contact avec la solution et après pour faire la
différence du pouvoirs absorbants. Dans le réactif du charbon actif on utilise le diode(I 2) avec
une quantité des concentration .

II.12.4. Notions apprises

Le charbon actif est utilisé dans de nombreux systèmes de filtration de flux en premier lieu il
est employé pour la filtration d’air dans des contextes très vastes tels que la filtration d’élèves
contaminées notamment dans les abris antiatomiques ;ou encore le masque à gaz permettant de
ne pas inhaler certains gaz dangereux pour la santé Il permet aussi d’éviter des émissions
polluantes dans l’air par exemple celle de caniste automobile, fixation des vapeurs et tout en
plus de polluants de l’air le charbon actif retient un grand nombre de composés organiques tels
que pesticides Dans le contexte de la contamination de l’eau potable.
 36

II.12. LABO 13 : ANALYSES ENVIRONNEMENTALES

II.13.1. Activités du laboratoire

Le laboratoire d’analyse environnementale (LAE) est axé sur l'analyse et la surveillance de

l'environnement, ce laboratoire est spécialisé dans l’analyse des échantillons provenant de
divers milieux, tels que l’air, l’eau, le sol, les déchets, etc. Son objectif est d’évaluer la qualité
environnementale, de détecter la présence de polluants ou de contaminants, et de fournir des
données précises pour aider à prendre des décisions en matière de protection de
l’environnement et de santé publique. Ce type de laboratoire peut être utilisé par les autorités
réglementaires, les entreprises, les organismes de recherche et les particuliers pour évaluer
l’impact des activités humaines sur l’environnement.
en se concentrant sur quatre domaines principaux :
1. Sols: Analyse de la composition chimique et des contaminants présents dans les échantillons
de sol.
2. Eaux: Évaluation de la qualité de l'eau, y compris l'eau de surface et souterraine.

3. Air: Surveillance de la qualité de l'air et des polluants atmosphériques.

4. Déchets: Caractérisation et gestion des déchets solides et liquides.

II.13.2. Matériel et Appareils Utilisés

Kit de Tarière: Composé de plusieurs tiges et d'une poignée pour l'échantillonnage du sol.
XRF (Fluorescence X): Utilisé pour déterminer le pourcentage de métaux dans les
échantillons de sol.
Pompe à vide: Pour échantillonner l'eau de surface et souterraine.
Sonde de Conductivité et pH-mètre: Pour mesurer la conductivité et le pH de l'eau.
Turbidimètre: Pour mesurer la turbidité de l'eau.
Pompe Mécanique: Pour le prélèvement d'échantillons d'eau.
Matériel de Stérilisation: Pour stériliser les équipements avant l'échantillonnage.
Multi paramètre de paillasse : Permet de mesurer la qualité de l'air selon le
paramètre suivant ph/ ORP
Spectrophotomètre : Permet de déterminer la concentration d'une
espèce chimique dans une solution
Système de mesure DBO : utiliser pour évoluer l'impact à court terme
Thermo réacteur : détermination de nombreux paramètres essentiel
nécessaire une préparation préalable des échantillons

II.13.3. Manipulations et Visites réalisées

la mesure du pH et de la turbidité de l’eau

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II.13.4. Notions apprises

Le laboratoire de chimie environnementale (CAE) joue un rôle crucial dans la surveillance et

l'analyse des différents aspects de l'environnement. En utilisant des techniques
d'échantillonnage précises et des appareils analytiques avancés, il assure la qualité des sols, des
eaux, de l'air et des déchets.
Les manipulations réalisées et les visites effectuées ont enrichi les connaissances et les
compétences en matière d'analyse environnementale, contribuant ainsi à la protection et à la
gestion durable de l'environnement.
 38

II.13. LABO 14 : TOPOGRAPHIE

II.14.1. Activités du laboratoire

Le laboratoire de topographie est un espace dédié à l’étude et à la pratique des techniques de

mesure et de représentation du relief terrestre. Il est équipé d’instruments spécialisés tels que
des théodolites, des niveaux optiques, des stations totales, des GPS, des drones, des logiciels de
cartographie et de modélisation 3D, ainsi que d’autres outils nécessaires à la réalisation de
relevés topographiques
Les principales activités comprennent :
1. Levé Topographique: Mesure et cartographie des points, lignes et surfaces sur le terrain.

2. Nivellement: Détermination des altitudes et des dénivelés entre différents points.

3.Cartographie: Production de cartes topographiques précises pour diverses applications

II.14.2. Matériel et Appareils Utilisés

1. Trépied
2. Mires
3. Boussole
4. Station total
5. Mettre ruban
6. GPS différentielle
7. Niveau à lunette
8. Théodolite
II.14.3. Manipulations et Visites réalisées
1.Niveau Optique:
• Utilisé pour les mesures de nivellement.
Permet de déterminer les différences de hauteur entre différents points

2. Théodolite:
• Appareil de mesure des angles horizontaux et verticaux.
Utilisé pour l'alignement précis et le levé des lignes,

2. Tachéomètre:
• Instrument électronique qui mesure les angles et les distances.
• Permet un levé rapide et précis des points.
3. Station Totale:
• Combine un théodolite électronique et un télémètre à laser.
• Utilisée pour mesurer des distances, des angles et des coordonnées (X, Y, Z).
4. Mire:
• Graduée en centimètres et millimètres.
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• Utilisée en conjonction avec le niveau optique pour les mesures de nivellement,

montre sur les figures ci-dessous

II.14.4. Notions apprises

Nous avons appris à maîtriser des techniques de mesure des distances, angles, et altitudes avec
divers instruments de topographie. Compétence dans l'utilisation précise de la station totale
pour le levé de points, lignes, et surfaces. Importance cruciale du nivellement pour garantir la
précision des altitudes et des constructions.
Aptitude à produire des cartes topographiques précises basées sur les données de terrain.
Appréciation de la précision et de la fiabilité des mesures pour des applications en construction,
ingénierie civile, et géodésie.
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CONCLUSION GENERALE ET SUGGESTIONS

En conclusion, ce stage d'imprégnation a été une opportunité enrichissante qui m'a permis de
développer des compétences pratiques et théoriques essentielles dans plusieurs domaines de
l'ingénierie.

Les connaissances acquises, notamment en caractérisation et analyse des matériaux,

compréhension des procédés industriels et optimisation des systèmes, sont cruciales pour
aborder les défis actuels et futurs dans divers contextes industriels et de recherche.
Ce stage d’imprégnation que nous venons d’effectuer dans tous les laboratoires a été pour nous
une meilleure occasion d’assimiler la théorie à la pratique et enrichir nos mémoires surtout en
ce qui concernent le fonctionnement de toutes ces laboratoires. Pendant cette période nous
avons eu accès à plusieurs services lesquelles ont été mis en notre disposition de façon détaillée
dans ce rapport.
Nous pensons que cette expérience nous a offert une bonne préparation à notre préoccupation,
car elle a été pour nous une expérience enrichissante et complet qui conforte notre désire
d’exercer notre futur métier
Nous espérons de la part des autorité un ajout des heures de
Visites et surtout de pratique dans chaque laboratoire afin d'améliorer la compréhension des études.
Ces visites permettront aux stagiaires de voir concrètement
les applications pratiques des concepts théoriques, de se familiariser avec les équipements et les
techniques utilisés, et de mieux appréhender les environnements de travail réels.
Cette initiative enrichira leur expérience et renforcera leurs
compétences pratiques, tout en facilitant une intégration plus fluide dans le milieu professionnel