Guide VEMat Peinture

Validations Environnementales de Mat ériels

Nettoyage des outils

de peinture en bâtiment

2009
 SOMMAIRE
 PREAMBULE ........................................................................................................................................................................ 1
 Les entreprises de peinture en bâtiment et l’environnement ................................................................................. 1
 Les technologies propres ..................................................................................................................................... 1
 Les validations techniques du CNIDEP ................................................................................................................ 2
 L’évaluation et la comparaison des machines ...................................................................................................... 3
 Les bonnes pratiques........................................................................................................................................... 4
 La réglementation appliquée au nettoyage des outils de la peinture en bâtiment ................................................. 4

PROBLEMATIQUES IDENTIFIEES DANS LES METIERS DE LA PEINTURE EN BATIMENT .............5

 LES PEINTURES................................................................................................................................................................... 6
 Classification des peintures ................................................................................................................................. 6
 Constituants des peintures................................................................................................................................... 6

 POLLUTIONS ET NUISANCES ............................................................................................................................................. 7

 Les pollutions issues du lavage d’outils ................................................................................................................ 7
 Nuisances sur les réseaux d’assainissement et le milieu naturel .......................................................................... 7

SOLUTIONS TECHNIQUES POUR LE TRAITEMENT DES EAUX CHARGEES EN PEINTURE ..........8

 PREAMBULE ........................................................................................................................................................................ 9

 WAMAB ET COLOR FREE ................................................................................................................................................. 10

 Présentation et principe de fonctionnement ....................................................................................................... 10
 Efficacité, praticité et durabilité........................................................................................................................... 11
 Impacts environnementaux ................................................................................................................................ 11
 Coûts d’investissement et de fonctionnement .................................................................................................... 12

 STROBBER WA ET WAB ................................................................................................................................................... 13

 Présentation et principe de fonctionnement ....................................................................................................... 13
 Efficacité, praticité et durabilité........................................................................................................................... 14
 Impacts environnementaux ................................................................................................................................ 14
 Coûts d’investissement et de fonctionnement .................................................................................................... 15

 AQUACLEANOR AS 80K .................................................................................................................................................... 16

 Présentation et principe de fonctionnement ....................................................................................................... 16
 Efficacité, praticité et durabilité........................................................................................................................... 17
 Impacts environnementaux ................................................................................................................................ 17
 Coûts d’investissement et de fonctionnement .................................................................................................... 18

 ROLLERS CLEANER RC1 .................................................................................................................................................. 19

 Présentation et principe de fonctionnement ....................................................................................................... 19
 Efficacité, praticité et durabilité........................................................................................................................... 21
 Impacts environnementaux ................................................................................................................................ 22
 Coûts d’investissement et de fonctionnement .................................................................................................... 22

COMPARAISON DES TECHNIQUES .................................................................................................... 23

CONTACTS ET AIDES FINANCIERES ................................................................................................. 25

 FABRICANTS DES MACHINES TESTEES ......................................................................................................................... 26

 AIDES FINANCIERES ......................................................................................................................................................... 26

 Les aides Agences de l’eau ............................................................................................................................... 26
 Les aides territoriales ......................................................................................................................................... 26
 PREAMBULE
Ce guide de recommandations sur le nettoyage des outils de peinture a été conçu et réalisé par le
CNIDEP (Centre National d’Innovation pour le Développement durable et l’Environnement dans les
Petites entreprises), émanation de la Chambre de Métiers et de l’Artisanat de Meurthe et Moselle.

 Les entreprises de peinture en bâtiment et l’environnement

Les entreprises artisanales de peinture en

bâtiment représentent un enjeu incontournable pour
Destinataires du guide
la protection de l’environnement. En effet, même si
 Entreprises artisanales de peinture en
prises individuellement on estime qu’elles génèrent bâtiment ;
des quantités limitées de pollutions, leur multiplicité,  Chargés de mission et représentants des
leur dispersion géographique et l'utilisation de Organisations Professionnelles de peinture
en bâtiment ;
nombreux produits toxiques en petites quantités,
 Chargés de mission environnement des
laisse présumer qu’elles ont collectivement un effet
Chambres de Métiers et de l’Artisanat
non négligeable sur l’environnement. départementales (CMA) et régionales
(CRMA) ;
Estimées à plus de 55 000 en France Métropolitaine,
 Chargés de mission environnement des
les entreprises de peinture en bâtiment effectuent des Chambres de Commerce et d’Industrie
tâches variables selon la nature de leurs activités : départementales (CCI) et régionales
(CRCI).
peinture extérieure et/ou intérieure, décapage et/ou
lavage de façade, pose et dépose de tapisseries et
revêtements, etc. Par ailleurs, des études préalables ont montré que la majeure partie des sources
polluantes provient du nettoyage des outils ayant servi à effectuer des travaux de peinture. En effet, les
peintures provoquent de fortes nuisances pour les réseaux d’assainissement et le milieu naturel suite
au nettoyage des outils de travail (rouleaux, brosses et pinceaux).

 Les technologies propres

Une technologie propre est un procédé permettant une utilisation plus rationnelle des matières
premières, de l’énergie et une minimisation des rejets polluants, pour un coût économiquement
acceptable. Les avantages associés aux technologies propres sont multiples :
 Respect de la réglementation ;
 Economies de matières premières et d’énergie ;
 Performance, innovation et avance technique ;
 Amélioration des conditions de travail et de l’image de marque de l’entreprise... ;
 Diminution des rejets en substances polluantes ;
 Possibilité d’aides à l’investissement...

Cependant, le manque de technologies propres adaptées au contexte des petites entreprises rend
difficile l’intégration du paramètre environnemental dans une gestion globale de l’activité.

1
  Les validations techniques du CNIDEP

Le CNIDEP teste depuis 2007 dans le cadre de ses validations techniques, des technologies propres
dans des entreprises lorraines volontaires et propose des avis techniques permettant de faire
connaitre ces technologies et d’orienter les choix d’acquisition. Les validations techniques du CNIDEP
sont une démarche pragmatique contrairement à une évaluation sur banc d’essai, les machines sont
utilisées en situations réelles par des artisans dans le cadre de leur activité habituelle.

Une validation technique s’articule selon 4 grands axes :

Veille technologique :
recherche de technologies propres applicables à l’artisanat

Mise en test chez un ou plusieurs artisans volontaires : suivi de différents paramètres (praticité, efficacité,
impacts environnementaux, coûts...) par le chargé de mission du CNIDEP et l’artisan

Rédaction d’un rapport de validation technique, de fiches et de guides pratiques : le niveau de détails
des documents varient en fonction des besoins des destinataires

Diffusion des documents : aux artisans, Chambres de Métiers et de l’Artisanat, Organisations

Professionnelles, Organismes Relais du CNIDEP et financeurs...

C’est donc dans cette logique de validation

Comment devenir gratuitement
technique que le CNIDEP a souhaité tester 4
Relais du CNIDEP ?
technologies propres visant à réduire ou
Les organismes Relais (Chambres de Métiers et
supprimer les rejets polluants émis lors du
de l’Artisanat, Organisations Professionnelles,
nettoyage des outils de peinture : deux machines
etc.) sont signataires d‘une convention qui a pour
de nettoyage mobiles et deux machines de objectif de fixer les engagements respectifs du
nettoyage fixes. CNIDEP et de l’organisme co-contractant. En
contrepartie des outils mis à disposition par le
CNIDEP, les signataires rendent compte de
Ce guide non exhaustif des techniques de
l’utilisation de ces outils afin de permettre
traitement des eaux chargées en peinture, a pour d'évaluer leur pertinence et leur adéquation au
objectif d’identifier les bonnes pratiques terrain. Ils informent également leurs
ressortissants des services que peut leur apporter
environnementales, ainsi que certaines
le CNIDEP. Si vous souhaitez devenir RELAIS
techniques disponibles pour limiter ou supprimer
du CNIDEP, contactez Claire-Marie SPITALS :
les émissions polluantes issues de cette activité. claire-marie-spitals@[Link]-
Les coûts d’investissement et de fonctionnement 03 83 95 60 88

sont présentés à titre d’exemples et ne peuvent

pas être appliqués systématiquement à chaque entreprise. Les rapports complets contenant
notamment les résultats d’analyses, ne sont pas diffusables et sont réservés aux Organismes Relais
et financeurs du CNIDEP. Les observations et avis proposés dans ce guide sont issus des tests
et mesures réalisés par le CNIDEP.

2
  L’évaluation et la comparaison des machines

Dans un souci de lisibilité, les résultats des tests ont été regroupés selon 6 critères, tenant compte de
l’avis de l’artisan testeur et du chargé de mission CNIDEP :

 Efficacité : ce critère fait référence aux résultats techniques attendus par l’artisan. Exemple :
propreté des outils après nettoyage ;

 Praticité : ce critère fait référence au degré de complexité d’installation, d’utilisation, de

maintenance et d’entretien de la machine. Exemple : entretien fastidieux et quotidien ;

 Durabilité : ce critère fait référence à la solidité des matériaux, assemblages et accessoires.

Exemple : le matériau de fabrication apparait fragile pour un usage professionnel ;

 Investissement : ce critère fait référence aux coûts d’investissement liés à l’acquisition de la

machine. Exemple : coûts de la machine de lavage, de l’unité de traitement, des accessoires,
etc. ;

 Fonctionnement : ce critère fait référence aux coûts annuels liés à l’utilisation la machine.
Exemple : consommations annuelles en floculant, filtres, élimination des déchets, électricité, eau,
etc. ;

 Environnement : ce critère fait référence aux impacts environnementaux de la machine

(production de déchets, consommation d’eau, consommation énergétique...). Exemple :
comparaison des rejets liquides avec les valeurs limites réglementaires, production de déchets
dangereux (boues de peintures, filtres usagés, etc.), consommations d’eau et d’électricité, etc.

Les machines ont reçu pour chaque critère une note s’échelonnant de 1 à 5. La note attribuée aux
critères « fonctionnement » et « investissement » n’est pas arbitraire : elle résulte des coûts minimaux
et maximaux observés lors de ces tests.

Efficacité - praticité -
Critères Investissement Fonctionnement/an
durabilité- environnement
1 Mauvais > 5 000 € > 500 €

2 Moyen 4 000 € à 5 000 € 500 € à 450 €

3 Bon 3 000 € à 4 000 € 450 € à 400 €

4 Très bon 2 000 € à 3 000 € 400 e à 350 €

5 Excellent <2 000 € < 350 €

3
  Les bonnes pratiques

Avant de se lancer dans des investissements lourds, certaines bonnes pratiques peuvent être mises en
œuvre au quotidien dans les métiers de la peinture en bâtiment.

Lorsqu'il n'y a pas de changement de couleur d'une journée à l'autre, les outils de peinture à l'eau
LIMITER LE
peuvent être imbibés et enveloppés dans du papier aluminium ou cellophane. Cela permet d'éviter qu'ils
DESSECHEMENT
ne se dessèchent et limite leur nettoyage avec de l'eau et du White Spirit (sac de protection artisanal).

Les manchons usés peuvent être directement remplacés par des neufs, supprimant ainsi la phase de
CHANGEMENT DES lavage. Ceci a un réel intérêt économique puisqu’un changement de manchon va coûter environ 1,52 €
MANCHONS HT alors que son nettoyage va entraîner des coûts cachés d’environ 4,6 € HT (10 minutes de
nettoyage).
Des pastilles de chlore peuvent être ajoutées afin de tuer les bactéries dans les contenants qui servent à
PASTILLES DE
tremper les rouleaux et pinceaux de peinture aux solvants. Cela permet d'éviter les problèmes d'odeurs
CHLORE
et de jeter trop souvent les eaux usées de ces seaux dans les réseaux d’assainissement.
DECHETS Les déchets dangereux de l'entreprise (boues de peintures, chiffons souillés, contenants vides, etc.)
DANGEREUX doivent être éliminés par des prestataires spécialisés et homologués pour la collecte et l'élimination

 La réglementation appliquée au nettoyage des outils de la peinture en bâtiment

Les rejets des eaux de nettoyage sont encadrés par une réglementation : la Directive Cadre
Européenne sur l’Eau (DCE, n°2000/60 du 23 octobre 2000) qui impose notamment la suppression ou
la réduction des rejets de certaines substances dans l’eau. La Loi sur l’Eau et les Milieux Aquatiques
du 30 décembre 2006 dénommée couramment « LEMA » pose les conditions pour atteindre les
objectifs fixés par la DCE. Les éléments constitutifs des peintures ne doivent donc plus être rejetés
dans les réseaux d’assainissement ou le milieu naturel, afin de permettre l’atteinte de ces objectifs.

 Dans le cadre d’un rejet en direction du milieu naturel, toutes les mesures doivent être prises
de manière à éviter une pollution du milieu aquatique, notamment par la mise en œuvre d’un
système de prétraitement in situ des effluents de nettoyage. Cet équipement doit être
régulièrement entretenu et être utilisé avec un assainissement autonome (non collectif) pour
traiter les eaux usées domestiques et finaliser le traitement des eaux issues dudit prétraitement ;

 Dans le cadre d’un rejet en direction du réseau d’assainissement, l’arrêté d’autorisation de

déversement est obligatoire. Il est préparé par la collectivité et imposé à l’entreprise. Il définit
notamment les prescriptions techniques que l’établissement doit mettre en œuvre pour
prétraiter ses eaux usées (obligations de résultats ou de moyens). L’arrêté d’autorisation peut
être complété par une convention. Dans le cadre des activités artisanales, le CNIDEP préconise
une obligation de moyen, c’est-à-dire un système de prétraitement in situ des effluents, en
s’assurant de l’élimination des déchets dangereux par les filières agréées ;

 Les déchets dangereux (pots vides, chiffons souillés, résidus de peinture, boues issues de
prétraitements...) doivent faire l'objet de la tenue d'un registre permettant à l'administration de
contrôler leur devenir (archivage des bordereaux de suivi précisant la nature et la quantité de
déchets, les conditions de transport ainsi que leur destination finale) et doivent donc être
éliminés selon des filières agréées.

4
 ère
1 PARTIE

PROBLEMATIQUES
IDENTIFIEES DANS LES
METIERS DE LA
PEINTURE EN BATIMENT

5
 LES PEINTURES
Les peintures provoquent de fortes nuisances pour les réseaux d’assainissement et le milieu naturel
suite au nettoyage des outils de travail (rouleaux, pinceaux, etc.).

 Classification des peintures

Il existe différents types de peintures :

Bon à savoir
Dans une peinture à l’eau, le solvant est  Peintures à l’eau ;
remplacé par de l’eau dans des  Peintures aux huiles et vernis gras ;
proportions variables selon le type de  Peintures alkydes ;
peinture. Ainsi même si la quantité de
 Peintures cellulosiques ;
solvant est réduite, une peinture à l’eau
 Peintures polyesters et polyéthers ;
contient toujours des substances
 Peintures vinyliques, acryliques et copolymères ;
polluantes (métaux, pigments additifs...).
 Peintures élastomères.

 Constituants des peintures

Les liants sont des composants qui jouent le

rôle le plus important dans la peinture. Ils Liants

assurent la cohésion de l’ensemble des

constituants, l’adhésion au support et une
Constituants Composés
grande partie des propriétés mécaniques. Pigments des volatils
peintures
Les pigments apportent à la couche de
peinture des propriétés optiques (opacité,
couleur, brillant, matité, effet métallisé), des Additifs

propriétés spécifiques dues à leur nature

chimique (effet anticorrosion, fongicide, anti-feu), une modification de la viscosité à l’état liquide et une
modification des propriétés mécaniques à l’état solide.

Les composés volatils jouent un rôle jusqu'à l’application de la peinture. Ils servent à maîtriser la
viscosité pour permettre ou faciliter la fabrication et la mise en œuvre de la peinture. Après application
sur le support, ils doivent être éliminés aussi complètement que possible pour que la peinture atteigne
ses propriétés définitives. Ce sont généralement des Composés Organiques Volatils (COV) de nature
chimique variée, mais ce peut être aussi de l’eau.

Les additifs constituent un groupe de produits introduits en petites quantités dans les peintures, dont le
rôle est d’apporter ou de modifier des propriétés. Leur action peut intervenir à toutes les étapes de la
fabrication et de l’emploi de la peinture : fabrication (agents mouillants, dispersants, anti-mousses...),
produit prêt à l’emploi (agents épaississants, anti-sédiments...), formation du film (agents de tension,
modificateurs de rhéologie...) et film sec (absorbeurs U.V., fongicides,...).

6
 POLLUTIONS ET NUISANCES
 Les pollutions issues du lavage d’outils

Le nettoyage des outils ayant servi à effectuer des travaux de peinture à l’eau, représente la majeure
partie des sources polluantes. Les pollutions induites par le lavage des peintures solvantées sont plus
faibles compte tenu des faibles volumes de rejets d’eau. En effet, les matériels sont préalablement
lavés avec du solvant, qui une fois usagé, doit être éliminé en tant que déchet dangereux.

Les paramètres mesurés lors de nos tests sont présentés dans le tableau suivant :

Matières en suspension
Particules fines en suspension dans l’échantillon prélevé
(MES)

Demande Biologique en Quantité d’oxygène consommée en 5 jours à 20°C par les micro-
Oxygène (DBO5) organismes vivants présents dans l’échantillon

Demande Chimique en La DCO correspond à la quantité d'oxygène qui a été consommée par
Oxygène (DCO) voie chimique pour oxyder l'ensemble des matières oxydables

AOX (Composés
Substances organiques contenant des halogènes, présentes dans l'eau
organiques halogénés
et adsorbables sur charbon actif.
adsorbables)

Métaux lourds Cuivre, fer, zinc, nickel, plomb, cadmium, chrome, etc.

Ce test permet de déterminer la concentration du produit testé qui, en 24

Ecotoxicité
heures, immobilise 50 % des daphnies (zooplancton) mises en
(test Daphnies 24 heures)
expérimentation

Indice hydrocarbures Détermine la présence d’hydrocarbures dans les eaux de lavage

 Nuisances sur les réseaux d’assainissement et le milieu naturel

Les peintures sont donc des produits toxiques compte-tenu :

 Des liants, non biodégradables ;
 Des solvants qui vont perturber le bon fonctionnement des stations
d’épuration et du milieu naturel ;
 Des métaux (notamment cuivre, zinc et nickel) qui vont accroître le
phénomène de bioaccumulation dans les boues de stations
d’épuration (qui ne seront plus valorisables en filière agricole) et dans
le milieu naturel (au niveau de la faune et de la flore provoquant ainsi
des intoxications chroniques et aiguës).

7
 ème
2 PARTIE

SOLUTIONS
TECHNIQUES POUR LE
TRAITEMENT DES
EAUX CHARGEES EN
PEINTURE

8
 PREAMBULE

Le CNIDEP a testé chez des artisans volontaires, 4 technologies propres visant à réduire ou supprimer
les rejets polluants issus du nettoyage des outils de peinture :

 Deux machines fixes : STROBBER WA/WAB et WAMAB-COLORFREE ;

 Deux machines mobiles : ROLLERS CLEANER RC1 et AQUACLEANOR AS 80K.

MACHINES MOBILES

Le ROLLERS
CLEANER RC1

D’ENVIRO PLUS

Rollers Cleaner RC1 Aquacleanor AS 80K

Les unités
STROBBER WA Machines L’AQUACLEANOR
et WAB testées par le AS 80K
De PUTZMEISTER CNIDEP De FRANPIN / NESPOLI

Les unités WAMAB

et COLORFREE
De STORCH / SOPAL

Strobber WA et WAB Wamab et Color free

MACHINES FIXES
Pour chacune de ces quatre solutions, les points suivants sont décrits :
 Description et schéma de fonctionnement ;
 Praticité ;
 Efficacité ;
 Durabilité ;
 Impacts environnementaux ;
 Coûts d’investissement et de fonctionnement.

9
 WAMAB ET COLOR FREE
Efficacité
5
4
3
Environnement Praticité
2
1
0

Source : STORCH

Durabilité Investissement
 Unité lavage : WAMAB
 Unité traitement : COLORFREE
Fonctionnement  Fabricant : STORCH

Peintures eau Unité fixe

 Présentation et principe de fonctionnement

Le principe de traitement du WAMAB-COLORFREE de STORCH est basé sur une première

décantation en cascade (station WAMAB) puis sur une floculation-filtration des eaux de nettoyage
(station COLORFREE). Après filtration, les eaux sont rejetées dans le réseau d’assainissement.

Le nettoyage des matériels est réalisé dans le bac de lavage, au moyen du TURBOWASH (nettoyage
des rouleaux par jets haute pression) ou de la douchette.

TURBOWASH

BAC DE LAVAGE
ET DOUCHETTE
Le COLORFREE (Station de traitement) Le WAMAB (Station de lavage et de décantation)

Les eaux de lavage sont ensuite dirigées vers la partie basse du WAMAB où elles subissent une
décantation en cascade dans 4 bacs successifs. L’eau décantée est stockée dans un réservoir dont
le niveau de remplissage est indiqué sur le devant de la machine. Chaque bac de décantation est muni
d’un filtre papier. Une fois le réservoir plein (150 litres), la séquence de floculation-filtration peut être
lancée. La station COLORFREE pompe le contenu du WAMAB. L’affichage digital de la station
COLORFREE indique la quantité de floculant à ajouter (fonction du volume reçu et de la turbidité de
l’eau). Après ajout du floculant, l’eau est agitée par la pompe pendant environ 15 minutes, avant d’être
filtrée par un filtre papier.

10
  Efficacité, praticité et durabilité

 Nettoyage rapide et efficace des rouleaux et autres matériels de peinture : le

« TURBOWASH » permet de diviser par 2 le temps consacré au nettoyage ;

 Machine simple d’utilisation : l’ajout de floculant est facilité car la machine indique la quantité
de floculant à ajouter en fonction des volumes à traiter ;

 Grande capacité de stockage : il n’est pas nécessaire de faire fonctionner la floculation-

filtration à chaque lavage, le réservoir peut être rempli avant de lancer le traitement ;

 Traitement des eaux réalisé en temps caché grâce à la minuterie : au moment où la

er
floculation est lancée, la vidange du 1 réservoir permet de nettoyer à nouveau des outils de
peinture ;

 Robustesse de la machine adaptée à un usage professionnel.

 Machine imposante, fixe et non déplaçable : nécessité de revenir au dépôt pour nettoyer les
outils et/ou ramener les eaux des nettoyages réalisés sur chantier ;
 Obligation de faire raccorder la machine par un professionnel au réseau de distribution
d’eau et au réseau d’assainissement ;
 Entretien complet de la machine à réaliser tous les 3 mois, ce qui représente une ½ journée
de travail ;
 Lavage limité aux peintures solubles dans l’eau. Le système STORCH n’assure pas le
lavage des peintures essences ;
 Odeurs liées au stockage des eaux et des boues dans le WAMAB : la capacité de la
machine est un avantage en termes de fonctionnement mais entraîne des odeurs
nauséabondes, liées à la non ventilation de la machine (fermentation). Le compartiment
COLORFREE est exempt de ces odeurs car l’eau n’y séjourne pas et les boues sont filtrées
donc relativement sèches.

Décantation en cascade du WAMAB Le COLORFREE, avec filtration des boues de peinture floculées

 Impacts environnementaux

 Rejets déjà conformes aux valeurs limites réglementaires après la décantation en cascade.
Le système COLORFREE est fortement conseillé car il optimise le traitement épuratoire.

RAPPEL : les boues de peinture doivent être éliminées en tant que déchets dangereux dans des
filières agréées.

11
  Coûts d’investissement et de fonctionnement

Le tableau ci-dessous présente les coûts d’investissement et de fonctionnement estimés sur une
année, selon les observations de ce test et les données du fabricant (500 rouleaux lavés). Ils pourront
donc sensiblement varier dans d’autres circonstances d’utilisation. Le temps de nettoyage n’est pas
supérieur à un nettoyage manuel classique, il n’entre donc pas dans le calcul de ce coût. En revanche,
le retour régulier au dépôt en fin de journée et l’élimination des boues constituent de réels
bouleversements de pratiques. Le surcoût du retour au dépôt est difficilement quantifiable car fonction
de la distance des chantiers, du nombre de peintres, de la nécessité de nettoyer ou non, etc.

Coûts constatés
Produits
2009 (en € HT)

WAMAB Poste de lavage 964

COLOR FREE Installation séparation 2 578

Investissement TURBOWASH Nettoyeur rouleaux 269

Kit de pommes d’arrosage 45,56

Pour WAMAB
Pompe 407

TOTAL INVESTISSEMENT 4 263,56

Floculant
94,25 € les 20 kg 170 €/an
Consommations : 3kg/mois soit 36kg/an

Filtres
23,26 € les 10 167 €/an
Consommations : 72 par an (6/mois)
Fonctionnement Eau
Consommations : 15 litres/rouleaux 3 €/m3 23 €/an
Estimé sur 1 an soit 500 soit 7500 litres/an
rouleaux nettoyés Electricité
Consommations 1,3 kWh
0,13 € le kWh 24 €/an
Nombres d’heures de fonctionnement/an :
environ 144 heures/an
Elimination des boues
460 € le fût de 60 à 120 litres 230 €/an
Consommations : un fût tous les deux ans

TOTAL FONCTIONNEMENT 614 €/an

L’AVIS DU CNIDEP
Le procédé WAMAB-COLORFREE est parfaitement adapté au contexte des petites
entreprises. Il répond aussi bien aux exigences techniques des artisans en termes
d’efficacité de nettoyage des pinceaux et de praticité, mais également aux
exigences environnementales en termes de rejets aqueux.

Une réserve peut être émise concernant le prix d’investissement de la machine

(environ 4500 € HT pour l’ensemble). Cependant, en fonction de la performance de
traitement recherchée, le WAMAB seul peut être envisagé.

12
 STROBBER WA ET WAB
Efficacité
5
4
3
Environnement Praticité
2
1
0
Source : PUTZMEISTER

Durabilité Investissement
 Unité lavage : STROBBER WA
 Unité traitement : STROBBER WAB
Fonctionnement  Fabricant : PUTZMEISTER

Peintures eau Unité fixe

 Présentation et principe de fonctionnement

Le principe de traitement du système STROBBER est basé sur une première filtration (station WA)
puis sur une floculation-filtration des eaux de nettoyage (station WAB). Après filtration, les eaux
peuvent être rejetées dans le réseau d’assainissement.

Lavage du rouleau
Bac 1 : Bac 2 : ajout Bac 3 :
collecte de floculant filtration
de l’eau et agitation de l’eau

Filtre
Rejet dans
Filtre réseau eau
traitée

UNITE DE LAVAGE STROBBER WA UNITE DE TRAITEMENT STROBBER WAB

Le nettoyage du matériel est réalisé dans le bac de lavage, au moyen du nettoyeur de rouleaux
haute pression optionnel ou de la douchette. Après le nettoyage des outils, l'eau chargée en peinture
s'écoule du bac de lavage amovible vers un bac collecteur, en traversant un système filtrant qui
élimine les impuretés les plus grossières. L’eau prétraitée passe ensuite dans l’unité de traitement
des eaux usées STROBBER WAB, composée de 3 bacs. Le premier bac collecte via un système de
pompe les eaux usées provenant du STROBBER WA, jusqu’à atteindre un volume d’environ 120 litres.
Dès que le niveau maximal d’eau est atteint, l’eau est automatiquement déversée dans le second
réservoir où le floculant est ajouté par l’utilisateur, avant d’être automatiquement mélangé à l’eau à
traiter. A la fin de l’agitation, l’eau est pompée vers un troisième bac où les particules floculées sont
retenues par un filtre. L’eau traitée est évacuée dans le réseau local d’évacuation d’eau.

13
  Efficacité, praticité et durabilité

 Machine simple d’utilisation : lavage facile et phase de traitement des eaux automatique ;

 Machine robuste ;

 Pas de problème d’odeur liée au stockage des boues ou à la stagnation de l’eau : le temps de
traitement rapide de l’eau permet de limiter son temps de séjour ;

 Nettoyage rapide et efficace des rouleaux et des outils de peinture : le nettoyeur de rouleaux
permet de diviser par deux le temps consacré au nettoyage des rouleaux ;

 Durée de vie des filtres tissus élevée et faibles consommations en floculant ;

 Un traitement des eaux réalisé en temps caché : le lavage des outils et le traitement des
eaux peuvent être réalisés conjointement.

 Lavage limité aux peintures solubles dans l’eau : le système STROBBER n’assure pas le
lavage de peintures essences, de colles, résines, etc. ;
 Systèmes de lavage et de traitement des eaux fixes et relativement imposants : nécessité
de revenir au dépôt pour nettoyer les outils et/ou ramener les eaux des nettoyages réalisés sur
chantier ;
 Ajout manuel de floculant et dosage approximatif (80 grammes de réactifs pour 120 litres
d’eau) ;
 Le raccordement des machines STROBBER au réseau d’assainissement et de
distribution d’eau doit être réalisé par un professionnel.

Ajout floculant

Savon
Douchette

Bac de Collecte Filtration

lavage eau boues

STROBBER WA (unité de lavage) STROBBER WAB (unité de traitement)

 Impacts environnementaux

 Rejets conformes aux valeurs limites réglementaires seulement après la floculation-

filtration. L’unité de lavage WA ne peut pas s’affranchir de l’unité de traitement WAB associée.

RAPPEL : les boues de peinture doivent être éliminées en tant que déchets dangereux dans des
filières agréées.

14
  Coûts d’investissement et de fonctionnement

Le tableau ci-dessous présente les coûts d’investissement et de fonctionnement estimés sur une
année, selon les observations de ce test et les données du fabricant (500 rouleaux lavés en moyenne).
Ils pourront donc sensiblement varier dans d’autres circonstances d’utilisation. Le temps de nettoyage
n’est pas supérieur à un nettoyage manuel classique, il n’entre donc pas dans le calcul de ce coût. En
revanche, le retour régulier au dépôt en fin de journée et l’élimination des boues sont de réels
bouleversements des pratiques. Le surcoût du retour au dépôt est difficilement quantifiable car fonction
de la distance des chantiers, du nombre de peintres ou encore de la nécessité de nettoyer ou non.

Coûts constatés
Produits
2009 (en € HT)

Unité lavage, avec nettoyeur de

WA 1500 3 600
rouleaux
Investissement
Unité traitement des eaux WAB 3 000

TOTAL INVESTISSEMENT 6 600

Floculant
Consommations : 80 grammes/10 rouleaux 74 € les 10 kg 30 €/an
soit 4 kg/an

Filtre STROBBER WAB

10 € l’unité 40 €/an
Consommations : 4 par an
Fonctionnement
Filtre STROBBER WA
Estimé sur 1 an soit 7 € l’unité 28 €/an
Consommations : 4 par an
sur 500 rouleaux
nettoyés Eau
3
Consommations : 7,5 litres/rouleau 3 €/m 11 €/an
soit 3750L/an

Elimination des boues 460 € le fût de 60 à

230 €/an
Consommations : un fût tous les deux ans 120 litres

TOTAL FONCTIONNEMENT 339 €/an

L’AVIS DU CNIDEP
Le procédé STROBBER semble parfaitement adapté au contexte des petites
entreprises. Il répond aussi bien aux exigences techniques des artisans en termes
d’efficacité de nettoyage des rouleaux et de praticité, mais également aux
exigences environnementales en termes de rejets aqueux.

Les nombreux avantages de ce système sont néanmoins nuancés par un prix

d’investissement élevé (environ 7000 euros pour un système complet). En effet,
l’unité de lavage STROBBER WA ne peut pas s’affranchir de son système associé
de traitement des eaux usées STROBBER WAB.

15
 AQUACLEANOR AS 80K
Efficacité
5

3
Environnement Praticité
2

Source : FRANPIN

Durabilité Investissement
 Unité lavage et de traitement :
AQUACLEANOR AS 80K
Fonctionnement  Fabricant : FRANPIN-NESPOLI

Peintures eau Unité mobile Unité fixe

 Présentation et principe de fonctionnement

L’AQUACLEANOR est une unité de lavage et de traitement des eaux transportable sur chantiers
(sous réserve d’un raccordement au réseau d’assainissement), mais qui peut également être installée
de manière permanente dans un atelier. Le principe de traitement de cette machine est basé sur une
floculation-filtration des eaux de nettoyage. Après filtration, ces eaux peuvent être réutilisées en
circuit fermé. Le modèle testé est composé d’une réserve d’eau de 80 litres en partie basse, qui
alimente au moyen d’une pompe commandée par une pédale, le « ROTOCLEAN » ou une douchette.
Le « ROTOCLEAN » est un système permettant le nettoyage des rouleaux par mise en mouvement de
ces derniers grâce à des jets haute pression.

Compartiment DOUCHETTE
supérieur

ROTOCLEAN
FILTRE
Compartiment
inférieur
BAC DE LAVAGE

Vue d’ensemble de l’AQUACLEANOR (Source : Franpin Nespoli)

Le nettoyage des matériels est réalisé au dessus du bac de lavage et l’eau souillée s’accumule dans
le compartiment supérieur. Une fois le matériel nettoyé, le floculant est ajouté dans ce même
compartiment et l’agitation est activée (elle s’arrête automatiquement au bout de 15 minutes). En
vidant le bac supérieur, les eaux floculées sont dirigées vers la caisse-filtre où les boues sont retenues
dans le filtre papier : l’eau épurée retourne dans la réserve en vue d’une réutilisation en circuit fermé
ou d’un rejet dans le réseau d’assainissement.

16
  Efficacité, praticité et durabilité

 Mise en œuvre rapide et simple ;

 Machine simple d’utilisation : l’ajout de floculant est facilité par une cuillère doseuse et la
mise en route des agitateurs se fait par un bouton poussoir ;

 Machine compacte et facilement déplaçable : elle trouve facilement une place dans le
dépôt ;

 Nettoyage efficace des rouleaux et autres matériels : le « ROTOCLEAN » est efficace

même si une amélioration sur le nombre de buses serait à envisager ;

 Traitement des eaux réalisé en temps caché grâce à la minuterie.

 Mobilité réduite de la machine : trop grosse pour être emmenée sur des chantiers chez des
particuliers, mais suffisamment mobile pour être volée si elle reste sur un chantier de longue
durée. Par ailleurs, la machine doit être vidangée avant d’être déplacée ;
 Raccordement obligatoire de la machine au réseau d’assainissement : l’efficacité du
traitement ne permet pas de rejeter dans le milieu naturel. Emmener la machine sur un chantier
entraîne donc la nécessité de pouvoir la relier sur place au bon réseau car la déplacer
nécessite de la vidanger ;
 Pendant la phase de traitement, le nettoyage de nouveaux outils n’est plus possible ;
 Lavage limité aux peintures solubles dans l’eau : AQUACLEANOR n’assure pas le lavage
de peintures essences, de colles, résines, etc. ;
 Certaines parties de la machine apparaissent fragiles (bondes, support du rouleau,
protection contre les éclaboussures, etc.).

Lavage des outils Ajout du floculant Filtration des boues

 Impacts environnementaux

 Rejets conformes aux valeurs limites réglementaires après le traitement de floculation-

filtration, dans le cas d’un rejet au réseau d’assainissement ;

 Economie d’eau par la réutilisation en circuit fermé. Une vidange tous les 10 cycles de
traitement est néanmoins préconisée pour limiter la concentration des polluants dans l’eau de
vidange.

RAPPEL : les boues de peinture doivent être éliminées en tant que déchets dangereux dans des
filières agréées.

17
  Coûts d’investissement et de fonctionnement

Le tableau ci-dessous présente les coûts d’investissement et de fonctionnement estimés sur une
année, selon les observations de ce test et les données du fabricant (15 cycles par mois de lavage-
traitement des eaux, soit 180 cycles par an). Ils pourront donc sensiblement varier dans d’autres
circonstances d’utilisation. Le temps de nettoyage n’est pas supérieur à un nettoyage manuel
classique, il n’entre donc pas dans le calcul de ce coût. En revanche, le retour régulier au dépôt en fin
de journée et l’élimination des boues sont de réels bouleversements des pratiques. Le surcoût du retour
au dépôt est difficilement quantifiable car fonction de la distance des chantiers, du nombre de peintres
ou encore de la nécessité de nettoyer ou non.

Coûts constatés
Produits
2009 (en € HT)
AQUACLEANOR + Poste de lavage et de
Investissement 3 200
ROTOCLEAN traitement

TOTAL INVESTISSEMENT 3 200

Floculant
Consommations : 100 g/cycle soit 55 € les 10 kg 99 €/an
18 kg/an
Filtre
Consommations : 1 filtre/8 cycles soit 5 € pièce 115 €/an
23 filtres/an
Eau
Fonctionnement Consommations d’eau en circuit 3
3 €/m 3 €/an
fermé :
Estimé sur 1 an soit 80 litres/15 cycles soit 960 litres/an
180 cycles/an Electricité
Consommations 0,88 kWh
Nombres d’heures de 0,13 € le kWh 10 €/an
fonctionnement/an : environ 90
heures/an (30 minutes/cycle)
Elimination des boues 460 € le fût de 60 à 120
Consommations : un fût tous les deux 230 €/an
ans
litres

TOTAL FONCTIONNEMENT 457 €/an

L’AVIS DU CNIDEP
Le procédé AQUACLEANOR est parfaitement adapté au contexte des petites
entreprises. Il répond aux exigences techniques des artisans en termes
d’efficacité de nettoyage des pinceaux et de praticité, mais également aux
exigences environnementales en termes de rejets aqueux. Il faudra s’assurer d’un
renouvellement régulier de l’eau utilisée en circuit fermé afin d’éviter
l’accumulation de polluants dans l’eau et de réaliser la vidange dans un réseau
d’assainissement.

Une réserve peut être également émise concernant certaines caractéristiques de

la machine et la fragilité de conception. Cependant, le fabricant a bien noté les
améliorations nécessaires mises en évidence par ce test.
.

18
 ROLLERS CLEANER RC1
Efficacité
5
4
3
Environnement Praticité
2
1
0

Source : ENVIRO PLUS

Durabilité Investissement
 Unité lavage : ROLLERS CLEANER RC1

 Fabricant : ENVIRO’PLUS
Fonctionnement

Peintures
Peintures eau essence Unité mobile

 Présentation et principe de fonctionnement

Ce procédé mobile constitue une

alternative aux unités de lavage fixes car il Séchage
permet aux peintres d’effectuer le
nettoyage de leurs matériels d’application
(rouleaux, brosses, pinceaux...)
directement sur le chantier (pas de
Poche
matériel souillé à transporter). Il nécessite filtrante
Lavage

de disposer d’une perceuse afin de mettre

en rotation les rouleaux à nettoyer et
permet de recycler le bain de nettoyage
« in situ », en limitant les rejets aux
Bac de lavage
extraits secs. Son principe de Bac de collecte
Bac de recyclage
fonctionnement est basé sur deux phases :
une première phase de nettoyage des outils de peinture dans une solution de lavage, suivie par une
deuxième de séchage par essorage. Le recyclage de la solution est réalisé par filtration quand cette
dernière commence à perdre son efficacité de nettoyage (tous les 5 rouleaux environ).

Le ROLLERS CLEANER est composé de 3 bacs : un bac de lavage, un bac de collecte et un bac de
recyclage. Pour la phase de lavage, le rouleau souillé est placé dans la partie basse du bac de lavage
qui contient de l’eau et de la solution de lavage. Le rouleau est maintenu en place par des brosses et
tourne dans le bac à l’aide de la perceuse, préalablement positionnée sur le mode lavage du bac. La
machine ne permet de nettoyer qu’un rouleau à la fois. Les produits autofloculants contenus dans la
solution assurent une dispersion de la peinture et permettent le nettoyage du rouleau.

19
ATTENTION : l’utilisation de 2 bacs distincts est préconisé (un bac pour la peinture à l’eau et un
bac pour la peinture essence). En effet, les concentrations en solution doivent être respectées : une
concentration trop forte pour une peinture à l’eau induit une dispersion immédiate du polluant et
empêche le bon nettoyage du rouleau. Au contraire, une concentration trop faible limiterait l’efficacité
du nettoyage d’une peinture essence.

PHASE DE PHASE DE PHASE DE PHASE DE

LAVAGE LAVAGE SECHAGE SECHAGE

Source : ENVIRO PLUS

Pour la phase de séchage, le rouleau est placé dans la partie haute du bac de lavage et est séché par
phénomène de rotation (toujours assuré par la perceuse positionnée sur le mode séchage du bac).
L’outil n’est plus en contact avec le liquide. Après séchage, les polluants piégés dans la poche filtrante
sont retirés et éliminés dans une filière adaptée (extrait sec). Aucun déchet liquide n’est produit. La
production d’extrait sec est estimée à environ 15 kg par artisan et par an.

Une phase de recyclage de la solution peut être réalisée dès que cette dernière commence à être
chargée en polluants :

 Etape 1 : le contenu du bac de lavage est vidangé dans le bac de collecte ;

 Etape 2 : le contenu du bac de collecte traverse la poche filtrante du bac de recyclage, où les
polluants sont piégés ;
 Etape 3 : la solution épurée peut retourner dans le bac de lavage pour débuter un nouveau cycle
de lavage.

ETAPE 1 ETAPE 2 ETAPE 3

ATTENTION : quand le bain perd de son efficacité mais que la solution de lavage ne semble pas trop
chargée en polluants, il est rechargé avec 10 cl de solution de lavage (tous les 5 rouleaux nettoyés en
moyenne).

20
  Efficacité, praticité et durabilité

 Système de nettoyage mobile, utilisable directement sur les chantiers : peu encombrant,
léger (poids vide : 2 kg) et qui ne nécessite pas de source d’énergie installée ;

 Bonne efficacité de lavage des outils pour différents produits (peinture eau, essence...) ;

 Nettoyage rapide des outils du peintre (hors phase de recyclage) : environ 3 minutes pour
1 rouleau et possibilité de réutilisation directe des outils.

 Non adapté à certaines dimensions de rouleaux :

 Rouleaux de 250 mm : ils ne rentrent pas dans la machine. A noter que ce type de
matériel représente 80 % des rouleaux utilisés par les artisans qui ont testé la machine ;
 Petits rouleaux (pattes de lapins) : ils ne sont pas entrainés par les brosses rotatives.

 Fragilité de matériaux et possibilité de fuites ou déversements de la solution de lavage :

 Couvercles des bacs non étanches (problème d’évaporation de la solution de lavage) et
non hermétiques (les bacs peuvent se renverser pendant le transport de la machine dans
un véhicule) ;
 Risque de rupture du système de robinetterie du bac de lavage, notamment pendant le
transport de la machine (le robinet dépasse de la machine).

 Nuisances olfactives liées à la forte odeur de la solution de lavage ;

 Phénomènes d’évaporation de la solution de lavage. Les ajouts réguliers de solution et les
remises à niveau d’eau peuvent modifier les concentrations et altérer l’efficacité de lavage ;
 Limites ergonomiques : manipulations nombreuses (notamment pour la régénération de la
solution de lavage qui nécessite 3 étapes) ;
 La machine doit impérativement être surélevée pour fonctionner : un positionnement au
sol entrainerait une mauvaise posture de l’utilisateur et des difficultés d’utilisation de la
machine ;
 Les pas de vis et les fonds plats des bacs empêchent le bon écoulement de la solution de
lavage et rendent la phase de recyclage longue ;
 Nettoyage incomplet et possibles détériorations des extrémités des rouleaux lors de la
phase de lavage/nettoyage ;
 Nécessité d’utiliser deux bacs de recyclage distincts (peinture à l’eau et peinture à
l’essence) :
 Un mauvais dosage de la solution de lavage entraine des pertes d’efficacité de
nettoyage ;
 Le manque d’étanchéité et les vannes de vidange qui empêchent leur positionnement à
plat, rendent complexe la gestion des deux bacs.

 Nécessité d’avoir à disposition une perceuse sans fil pour lavage/séchage. Les peintres
ne disposent pas toujours de ce type de matériel sur les chantiers.

21
  Impacts environnementaux

 Pas de rejets liquides (déchets limités aux extraits secs) et pas de risque de pollution de
l’eau ;

 Economie d’eau ;

 Economie de peinture fraiche grâce aux accessoires de pré-nettoyage vendu en option ;

 Recyclage in situ du bain de nettoyage : polluants facilement piégés et collectés grâce aux
agents autofloculants présents dans la solution.

RAPPEL : les boues de peinture (extraits secs) doivent être éliminées en tant que déchets dangereux
dans des filières agréées.

 Coûts d’investissement et de fonctionnement

Le tableau ci-dessous présente les coûts d’investissement et de fonctionnement estimés sur une
année selon les observations de ce test et les données du fabricant (500 rouleaux lavés). Ils pourront
donc sensiblement varier dans d’autres circonstances d’utilisation :

Coûts constatés
Produits
2009 (en € HT)
ROLLERS CLEANER 3 bacs + poche filtrante 525
Investissement
Kit accessoires Pince de pré-nettoyage 110

TOTAL INVESTISSEMENT 635

Solution de lavage
Fonctionnement 64 € les 5 litres 320 €/an
Consommations : 25 litres/an
Estimé sur 1 an
soit 500 rouleaux Elimination extraits secs 460 € le fût de 60 à 120
lavés Production : 15kg/an soit un fût 230 €/an
tous les 2 ans
litres
TOTAL FONCTIONNEMENT 550 €/an

L’AVIS DU CNIDEP
La version RC1 du ROLLERS CLEANER ne semble pas remplir toutes les attentes et
besoins de l’artisan. En effet, la validation technique de ce système a pu mettre en
évidence de nombreuses faiblesses : système non adaptable à toutes les dimensions de
rouleaux (250 mm), manque global d’ergonomie, manque de résistance des bacs,
procédure de recyclage de la solution de lavage contraignante, forte odeur de
l’écosolution, etc.
Malgré tout, le système ROLLERS CLEANER semble prometteur car constitue une
bonne alternative aux machines fixes de nettoyage des outils de peinture. Facilement
transportable, la machine permet un nettoyage direct des outils sur les chantiers,
éliminant les retours aux ateliers ou les lavages directement chez les particuliers. Autre
avantage de taille, le ROLLERS CLEANER permet un recyclage in situ de la solution de
lavage et la production de déchets se limite aux extraits secs (pas de rejet liquide).
La version RC2 du ROLLERS CLEANER, dont la commercialisation est prévue courant
2010, devrait a priori lever les imperfections soulignées lors de la validation technique
de la version RC1.

22
 ème
3 PARTIE

COMPARAISON DES
TECHNIQUES

23
L’attribution de notes à chaque critère permet d’effectuer des comparaisons entre les machines.

WAMAB – Efficacité
Efficacité STROBBER WA ET
COLORFREE de 5
5 WAB de
STORCH PUTZMEISTER 4
4
3 3
Environnement Praticité Environnement Praticité
2 2

1 1

0 0

Durabilité Investissement Durabilité Investissement

Fonctionnement
Fonctionnement

ROLLERS CLEANER Efficacité

AQUACLEANOR AS Efficacité
RC1 5
K8 de 5
FRANPIN d’ENVIRO PLUS 4
4
3
3 Environnement Praticité
Environnement Praticité
2
2

1 1

0 0

Durabilité Investissement Durabilité Investissement

Fonctionnement Fonctionnement

 Critère Efficacité : les machines WAMAB-COLORFREE, AQUACLEANOR et STROBBER

affichent une efficacité maximale : les outils sont nettoyés rapidement (jets haute pression) et de
manière efficace. En revanche, l’efficacité du ROLLERS CLEANER RC1 est remise en question
par la non-compatibilité du système avec certaines dimensions de rouleaux (250 mm, pattes de
lapins) ;

 Critère Praticité : le système AQUACLEANOR apparait le plus compact et le plus simple à mettre
en œuvre contrairement au ROLLERS CLEANER qui manque globalement d’ergonomie ;

 Critère Durabilité : les systèmes robustes STROBBER et WAMAB-COLORFREE sont adaptés à

un usage intensif contrairement au ROLLERS CLEANER dont les éléments constitutifs
apparaissent fragiles (bacs, vannes, robinetteries...) ;

 Critère Environnement : toutes les machines permettent de se conformer à la réglementation en

termes de rejets. Quelque soit le procédé, la production de boues impose leur élimination en tant
que déchets dangereux dans une filière agréée ;

 Critère Investissement : l’investissement dans les machines mobiles est moindre par rapport aux
machines fixes ;

 Critère Fonctionnement : lors de l’achat des machines, il faudra prendre en compte les coûts de
fonctionnement. Par exemple, les coûts de fonctionnement du ROLLERS CLEANER sont
quasiment aussi élevés que son prix d’achat.

24
 ème
4 PARTIE

CONTACTS ET AIDES
FINANCIERES

25
 FABRICANTS DES MACHINES TESTEES

Fournisseurs -
Machines Adresses Téléphones Sites Internet
constructeurs
Mieke Vlaeminck
Pijkestraat 122, bus 001
Fabricant : STORCH +32 (0)9 238 21 81 [Link]
B-9041 Oostakker
WAMAB et ALLEMAGNE
COLORFREE
15 rue du Gal. de Lattre
Distributeur : SOPAL Tassigny 03 88 64 03 69 /
67 114 ESCHAU
29 à 27 avenue du Général de
AQUACLEANOR Fabricant : FRANPIN [Link]
Gaulle 03 23 97 50 50
AS 80K NESPOLI [Link]
02260 LA CAPELLE
Fabricant : ZI Rue Jean Jaurès
01 64 64 39 39 [Link]
PUTZMEISTER 91860 Epinay sous Sénart
STROBBER WA
et WAB Hermann-Volz-Str.56
Distributeur : STROBL 88400 BIBERACH (07351)44000 [Link]
Allemagne
ROLLERS Fabricant : ENVIRO 31 faubourg de Chavenay 03 26 57 19 64
[Link]
CLEANER RC1 PLUS 51 700 DORMANS 06 68 81 09 66

AIDES FINANCIERES
 Les aides Agences de l’eau

Les Agences de l’eau sont des organismes publics dont une des missions est de lutter contre les
pollutions de toutes origines. Dans cette optique, les agences de l’eau sont susceptibles d’aider
financièrement les entreprises investissant dans du matériel permettant de diminuer ou de supprimer
les rejets de pollution dans l’eau. Cette aide peut-être comprise entre 30 et 40 % de l’investissement
selon la sensibilité du milieu dans lequel l’entreprise est installée. Il faut alors se renseigner auprès des
agences de l’eau du territoire de l’entreprise pour connaitre le règlement d’intervention.

ADOUR-GARONNE 05 61 36 37 38 [Link]
ARTOIS-PICARDIE 03 27 99 90 00 [Link]
LOIRE-BRETAGNE 02 38 51 73 73 [Link]
RHIN-MEUSE 03 87 34 47 00 [Link]
RHONE-MEDITERRANEE-CORSE 04 72 71 26 00 [Link]
SEINE-NORMANDIE 01 41 20 16 00 [Link]

 Les aides territoriales

Certaines régions ou départements aident les entreprises souhaitant investir dans des équipements
d’économie d’énergie ou agissant sur la pollution des eaux. Il faut alors se renseigner auprès des
conseils généraux, des conseils régionaux ou encore des collectivités locales pour savoir si l’entreprise
pourra bénéficier d’une aide de la part de ces partenaires.

ATTENTION : Un accord préalable doit être obtenu avant de faire l'investissement prévu. De plus, les
aides publiques ne sont cumulables que dans une certaine limite de l'investissement total hors taxes.
Cette limite peut varier en fonction de la zone géographique considérée.

26
 Les travaux du CNIDEP sont soutenus par :

Contact validations techniques:

Célia BORNIGAL, chargée de mission environnement

27