Compte rendu : TP tournage à

commande numérique

Réalisé par :

Rachid BAIGA
Amine AOUIDAT
Youssef AZAQAQ
Encadré par :
Mr. KAMOUNI
INTRODUCTION

I l existe plusieurs types de tour automatique dont les plus récents sont les tours commande
numérique. Dans les tours à commande numérique les différentes positions des organes
mobiles sont commandées numériquement en partant du programme introduit dans la machine
par une bande (perforée ou magnétique), par liaison directe avec un ordinateur ou par un
pupitre de programmation. Le changement de programme est très rapide. Un tour à commande
numérique devient centre de tournage s’il est équipé d’un magasin d’outils. Ce magasin peut
contenir un nombre important d’outils (plusieurs dizaines). Le chargement d’un outil du
magasin vers la tourelle porte outil se fait automatiquement. Les tours à commande numériques
sont beaucoup plus souples et plus rapide à mettre en œuvre que les autres tours automatiques
qui tendent à disparaître. C’est pour cela on a fait des travaux pratique de tour à commande
numérique sur une petite tour de type OPTICA 360 pour mettre en évidence d’une part le poste
OPTICA 360.

BUT DU TP
Ce TP consiste découvrir le poste OPTICA 360 (interface d’utilisation, réglages, origine pièce,
jauge outil …) et permet d’apprendre la programmation, la simulation et l’exécution les travaux
de tournage à commande numérique sur ce poste.

DESCRIPTION DE LA MOCN
Interface utilisateur :

Page 2
Écran à trois zones une qui contiens des conditions de coupe à calculer puis entrer la valeur de
chaque caractères F en m/min et S en tr/min. et une zone qui contiens les coordonnées de
chaque de chaque position d’une point de la pièce à usiné X le diamètre et Z la longueur puis
une zone qui affiche le type de butée ou bien le type de profil à usiné et le point de dépars et le
point d’arrivé.

Un clavier avec des touches à savoir. il ya des touches des numéros des touches de validation des
données des touches pour modifier des donnes une touche qui permet de mémoriser dans les
butées X et Z la position réelle de la pointe de l’outil une touche pour modifier l’angle de l’icône
et en plus de ça il y a aussi des boutonnes pour faire déplacer le chariot de la machine et les
directions positive ou négative et l’arrêt d’urgence.

Page 3
Dimensions and Capacities

Distance between centres 700 mm

Swing over bed Ø 390 mm

Swing over slide Ø 200 mm

Bed

Bed width 330 mm

Spindle

Spindle bore Ø 54 mm

Motor power 11 kW (S1) - 20 kW (S6)

Spindle speed 3000 tr/min

Spindle nose ISO A1 6"

Saddle

Cross slide travel (X) 180 mm

Maximum turning length (Z) 610 mm

Tailstock

Quill taper morse taper 4

Quill Ø / Stroke Ø 60 / 140 mm

Dimensions

Lenght 2000 mm

Width 1300 mm

Height 1820 mm

net weight 2000 Kg

Basic machine configuration

3 Jaw scroll chuck Ø 200 mm

Multifix quick change turret Type B - Tools 20 x 20

Réglage
Avant de commencer l’usinage sur la TCN il faut effectuer quelque réglage pour assurer le bon
fonctionnement de la machine.

Définition De l’origine pièce :

 Pour déclarer à la machine la référence nous avons utilisé une jauge de profondeur et
un pied à coulisse pour mesurer les cotes qui convient à cette référence.

Page 4
  Après avoir déclaré a la machine ces référence, nous avant défini l’origine pièce, en
tangentes sur l’outil sur la face et le diamètre et on déclare 0 a la machine

réglage De l’orientation D’usure De l’outil

Le réglage permet d’avoir une correction du rayon de la plaquette dans le sens désire pour faire
ça :

 Activer sur la page des outils la fenêtre de réglage de l’orientation et du rayon d’outil.
 Choisir au manuel l’orientation convenable à notre usinage en faisant tourner la
plaquette à l’aide des flèches haut et bas.
 Activer les champs d’introduction du rayon de plaquette en appuyant sur la touche
(angle).
 Introduire la valeur et valider par la touche (entrée).

Pour déclarer l’usure de l’outil on faisant :

 Activer sur la page des outils la fenêtre de correction d’usure.

 Appuyer sur Z pour activer la saisie de la valeur de correction d’usure sur la longueur
puis saisie la valeur et valider.
 Appuyer sue X pour activer la saisie de la valeur de correction d’usure sur le diamètre
saisir juste la valeur radiale et valider.

Pour faire cette opération il faut activer sur la fenêtre de réglage de l’orientation et du rayon de
l’outil puits en fait choisit manuellement l’orientation convenable à notre usinage en faisant
tourner la plaquette à l’aide des flèches haut et bas.

Page 5
 Les conditions de coupes :

Activer le champ F sur la page des outils puis saisir la valeur de l’avance et valider et en suite
activer le champ S ou CCS et saisir la valeur de la vitesse de broche et valider.

Au cour de ce TP touts les outils réglés de manière automatique se trouvent décalés de 200 mm
par rapport à la nouvelle longueur de la pièce cependant un réglage de la face est à refaire pour
tous les outils réglés manuellement ce décalage est intéressant si on veut effectuer un essai à
vide pour contrôler et analyser un programme d’usinage et pour revenir à l’origine précédant (
pour un usinage réel ) il suffit de taper sur la touche MEMO et faire entrer à nouveau la
longueur déjà mesurée entre la surface du mandrin et celle de la pièce.

1000 𝑣𝑐
Les conditions de coupes à entrée : 𝑁 = et f la vitesse d’avance pour faire entré ses
𝜋𝐷
valeurs il suffit d’activer le champ F sur la page des outils puis saisir la valeur de l’avance et
valider en suite activer le champ S ou CCS et saisir la valeur de la vitesse de broche et valider.

réglage Des Décalages De l’origine pièce :

Modifier le décalage de l’origine pièce permet de décaler tous les outils réglé de manière
automatique sans refaire une jauge outil pour chaque outil :

 Mesurer à l’aide d’une jauge de profondeur la longueur entre la face de frontale du

mandrin.
 Aller dans la page des outils et activer la fenêtre outil en position.
 Taper sur (mémo) et entrer la valeur mesurer augmentée du décalage du décalage désiré
et validé.
 Sortir par touche (main).

Page 6
 Différents moDes D’usinage
La TCN contient plusieurs mode d’usinage chaque mode a ses caractéristiques qu’il le
caractérise, ces mode d’usinage sont :

 Mode manuel
 Mode filetage
 Mode copiage
 Mode profil

Mode manuel :

 L’accès à ce mode se fait par le bouton main qui est disposé sur le clavier du pupitre,
dans ce mode on distingue quatre modes d’usinage manuel :
 Usinage par manipulateur ou manivelle : ce mode consiste à utiliser le manipulateur ou
bien la manivelle pour usiner les pièces, autrement dit que la TCN devient comme un
tour traditionnel.

Usinage par manipulateur : ce mode d’usinage consiste à usiner les pièces en utilisant l’usinage
avec butée absolue, en introduisant la valeur de X et Z puis utiliser le manipulateur pour
commencer l’usinage les défirent passe seront prise a la manivelle.

Usinage relatif : ce mode d’usinage nous permet de réaliser des cônes en introduisant la distance
Z et l’angle A lié a se mode a l’aide de clavier de pupitre.

Usinage cône chanfrein par manivelle : ce mode nous permet d’usiner des forme conique ou des
chanfrein autrement dit des usinages d’angles, contrairement au mode d’usinage relative il
suffit d’entrer l’angle de la forme voulu ensuit la machine vas calculer le trajectoire d’un point a
l’autre, pour assurer le déplacement de l’outil dans ce mode il faut utiliser les deux manivelle, la
manivelle de Z sert a déplacer les deux axes de la machine et manivelle de X sert a déplacer
suivant X seulement.

Page 7
 Mode filetage :

Pénétration sans dégagement latéral :

Elle est utilisée dans le cas où le copeau se fragmente et pour les pas fins. L’outil donne
directement le profil du filetage. L’usinage s’effectue en passes successives de valeur dégressive.
Le réglage de la profondeur de passe s’effectue exclusivement avec le chariot transversal.
Pénétration transversale :
Seul le flanc de l’outil coupe. A chaque passe, il faut donc que l’outil tangent seulement sur le
flanc droit et coupe sur le flanc gauche. Un décalage du chariot supérieur devient nécessaire à
chaque prise de passe.
Le rapport d/H = tg30° = 0,577

En pratique, afin de facilité l’exécution, on décale le chariot supérieur du ¼ de la pénétration au

transversal. Ne pas oublier de décaler en sens inverse le porte-outil pour obtenir un bon aspect
sur le flanc droit.

Mode copiage :

Pour accédé à ce mode d’usinage il faut retourner au page manuel puis appui sur le bouton
correspond au mode copiage, une fois appui sur cette bouton l’écran visualise un tableau
contenant huit point qui vas programmer le trajectoire de l’outil avec leur valeur de X et Z
entrer par le technicien, la colonne de R nous permet de définir la forme des arrêt en tenant
compte a la valeur introduit dans cette colonne, car si la valeur de R est négative la machine le
considère comme un chanfrein, si la valeur de R est positive la machine le considère comme un
congé et si la valeur est nul la machine le considère comme un angle vif, pour déclarer au
machine la dernier point il faut saisir sur la case R qui correspond au dernier point la singe (**).

Apres avoir la saisie terminer de programme on passe au phase d’usinage, en choisissant la

premier point de départ en tenant compte de l’optimisation des pièce a usiner , la machine vas
effectué plusieurs passe selon la profondeur de passe choisi jusqu'à l’obtention de forme voulu.

Mode profile :

Pour accéder au mode profil il faut retourner à la page manuel puis appui sur le bouton SH
ensuit sur le bouton qui correspond au copiage.

Une fois appui sur ces touche l’interface de mode profile se visualise, il donne le choix de profile
soit extérieur ou bien intérieur et le sens de déplacement d’outil horizontal ou vertical, après
avoir choisi le type de profil et le sens de déplacement de l’outil nous avons définie le point de

Page 8
départ et le surépaisseur de la pièce en utilisant les coordonné X et Z, enfin nous avons lancé
l’usinage afin d’obtenir la pièce voulu, contrairement au mode copiage, dans le mode profile
l’outil usine selon une opération d’ébauche une grande partie de la matière, en laissant un
surépaisseur pour la finition, dans l’ébauche l’outil poursuit l’usinage d’une manier horizontal
mais dans la finition l’outil poursuit le trajectoire programme par le technicien de la forme
qu’on veut obtenir sur la pièce

Mode dessin :

Le mode dessin permet la réalisation des forme complexes en se basant sur le dessin de
définition de la pièce, pour accéder a ce mode il faut appui sur le bouton correspondant
signaler avec un icone fléché, pour commencer le dessin il faut effacer le conteur précédant si il
existe avec F5 puis valider avec F10, ensuit crée un nouveau contour à l’aide de F1, donnée un
numéro aux contour, dessiné le point de départ, une fois le point de départ est défini en peut
commencer le dessine, la TCN nous donne la possibilité de crée le dessin avec ses outil de de ssin
par coordonnée X et Z, par exemple droit verticale pour le dressage, droit horizontal pour le
dressage et droit oblique pour le cône.

Page 9
Une fois le dessin et terminer la TCN nous permet de visualiser une simulation de finition, une
fois le dessin est valider on indique la profondeur de passe, la surépaisseur en X et Z, une fois
ces réglage sont terminer on peut commencer l’usinage.

TRAVAIL EFFECTUE
x

X Z R
Pt1 0 0
Pt2 5 0
Pt3 13 -10
Pt4 13 -25
Pt5 18 -30 5
Pt6 23 -40 -5
Pt7 25 -40
Pt8 25 -80

le programme D’usinage :

F1
F10
F1 (contour quelconque)
Point de départ X=0, Z=0
F1 (droite)
x=10
F2 point d’arrivé
Z=0

Page 10
F1 (droite)
X=26
F2 point d’arrivé
Z=10
F1 (droite)
X=26
F2 point d’arrivé
Z=25
F2 (cercle)
F2 (trigonométrique)
F1 (tangent à l’élément précèdent)
F1 (création)
X=26 Z=30
F10 (valide)
F1 (contour quelconque)
F1 (droite)
X=36
F2 point d’arrivé
Z=35
F2 (cercle)
F2 trigonométrique
F2 (sécant à l’élément précédent)
F1 (Coni, centre connu)
X=23 Z=40
F1 (droite)
x=25
F2 point d’arrivé
Z=40
F1 (droite)
x=25
F2 point d’arrivé
Z=80

Page 11