‫اجلـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـم ـ ـه ـ ــوري ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ــة اجلـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـزائـ ـري ـ ــة الدميـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـقـ ـراط ـي ـ ــة الـ ـشـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـعـ ـبـ

ـي ـ ــة‬

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

‫وزارة التـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـعـ ـ ــلي ـ ـ ـ ــم العـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ــايل والبـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ــحث الع ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـل ـ ـ ـمـ ـ ـ ـ ـ ــي‬

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

– ‫ج ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ــامعة أيب ب ـكـ ـ ـ ـ ـ ــر ب ـ ـل ـ ـق ـ ـ ــاي ـد – ت ـ ـ ــلمس ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ــان‬

Université Aboubakr Belkaïd – Tlemcen –

Faculté de TECHNOLOGIE

MEMOIRE
Pour l’obtention du diplôme de MASTER
en GENIE MECANIQUE
Spécialité : ENERGETIQUE
Sujet

Calcul des pertes de charge totales du réseau hydraulique de la station de

pompage d’injection d’eau des puits de production de pétrole - Ouargla -
- SONATRACH -
Présenté par :
BENNAI Abdelhafid
YAHIAOUI Sid Ahmed

Devant les membres de jury :

Président : AZZI Ahmed MCA
Examinateur : ROSTANE Brahim MCA
Encadrant : SEBBANE Omar MCA

Année universitaire : 2020/2021

‫بسم هللا الرمحان الرحيم‬
 Remerciements

Avant tout, nous remercions dieu le tout puissant de nous avoir donné la volonté
et la patience afin d’effectuer ce modeste travail.
Je voudrais dans un premier temps remercier, mon directeur de mémoire Mr
SEBBANE Omar pour sa patience, sa disponibilité pour l’aide compétente qu’il
nous a apportée, pour son encouragement. Son œil critique nous a été très précieux
pour structurer le travail et contribué à alimenter notre réflexion.
Enfin je ne peux passer outre ma reconnaissance envers nos parents. Leur
présence, leurs écoutes, leurs confiances en nous et leurs soutiens constants nous
ont assurés des bases solides en nous permettant de nous persévérer et de nous
surpasser.
La réalisation de ce modeste travail ne s’aurait être considéré comme le fruit d’un
effort individuel, tout au contraire ce travail est le résultat d’un ensemble conjugué
d’apport humain et intellectuel.
Dans l’impossibilité de citer tous les noms, nos sincères remerciements vont à
tous ceux et celles, qui de près ou de loin, ont permis par leurs conseils et leurs
compétences la réalisation de ce mémoire
 Dédicaces
Je dédie ce modeste travail en signe de reconnaissance et de
respect :
A la femme qui m’a mis au monde, celle qui a sacrifié tout
pour moi Son temps, son bonheur, sa santé : ma mère, le noyau
de mon esprit
A mon père, source d’énergie de ma réussite, Ecole de mon
éducation et principe de la vie, Que DIEU les préserves pour
moi
A mes sœurs A mes frères, tous ceux qui j’ai passé des
meilleurs moments et gardé de très bon souvenirs
A mon binôme et sa famille.
 Table des matières
Introduction Générale ................................................................................................................. 1
Chapitre 1 : Généralité sur le champ ourhoud ............................................................................ 3
Introduction ................................................................................................................................ 4
1 Historique de découverte : .................................................................................................. 4
1.1 Les évènements clés : .................................................................................................. 5
2 Localisation : ....................................................................................................................... 5
2.1 Localisation géographique :......................................................................................... 5
2.2 Localisation géologique :............................................................................................. 6
3 L’Organigramme de l'organisation Ourhoud : .................................................................... 6
4 Composition du champ d’Ourhoud : ................................................................................... 7
5 Procédures d'exploitation du champ : ................................................................................. 7
5.1 Système de production d'huile : ................................................................................... 7
5.1.1 Puits producteur d’huile : ..................................................................................... 7
5.1.2 Les satellites : ....................................................................................................... 8
5.1.3 Les débitmètres multiphasiques : ......................................................................... 9
5.2 Système d’injection du gaz lift : .................................................................................. 9
5.3 Système de production d’eau :..................................................................................... 9
5.3.1 Puits producteur d’eau de l’ALBIEN /BAREMIEM : ......................................... 9
5.3.2 Puits producteur de l’eau du MIOPLIOCENE :................................................... 9
5.4 Système d'injection d'eau :......................................................................................... 10
5.5 Système injecteur WAG : .......................................................................................... 10
5.6 Système de Traitement du pétrole brut : .................................................................... 11
5.6.1 Centrale de traitement (CPF) : ........................................................................... 11
5.7 Système Traitement des eaux huileuses : .................................................................. 12
5.8 Système Traitement du gaz : ..................................................................................... 12
5.9 Les bacs de stockage : ............................................................................................... 13
Conclusion :.............................................................................................................................. 13
Chapitre 02 : Rappel des lois de mécaniques des fluides ......................................................... 14
Partie A : Dynamiques des Fluides Incompressibles Parfaits .................................................. 15
Introduction : ............................................................................................................................ 16
1 Propriétés des fluides : ...................................................................................................... 16
1.1 Introduction : ............................................................................................................. 16
1.2 Fluide incompressible : .............................................................................................. 16
1.3 Fluide compressible : ................................................................................................. 16
1.4 Notion de Pression : ................................................................................................... 16
 1.5 Pression atmosphérique : ........................................................................................... 16
1.6 Masse volumique : ..................................................................................................... 17
1.7 Poids volumique : ...................................................................................................... 17
1.8 Densité : ..................................................................................................................... 17
1.9 Viscosité : .................................................................................................................. 17
1.10 Viscosité cinématique : .............................................................................................. 18
1.11 Influence de Température : ........................................................................................ 18
1.12 Rugosité : ................................................................................................................... 18
2 Ecoulement permanent, ligne de courant, tube de courant : ............................................. 18
3 Notion de débit :................................................................................................................ 19
3.1 Débit massique : ........................................................................................................ 19
3.2 Débit volumique : ...................................................................................................... 19
3.3 La relation entre le débit volumique et massique : .................................................... 19
4 Equation de continuité : .................................................................................................... 20
5 Equation de Bernoulli : ..................................................................................................... 20
6 Applications du théorème de Bernoulli : .......................................................................... 22
6.1 Vidange d’un réservoir (théorème de Torricelli) :..................................................... 22
6.2 Tube de Venturi : ....................................................................................................... 22
6.3 Tube de Pitot :............................................................................................................ 23
6.4 Théorème d’Euler : .................................................................................................... 24
6.5 Enoncé : ..................................................................................................................... 24
Partie B : Dynamique des fluides incompressibles réels : ....................................................... 25
Introduction : ............................................................................................................................ 26
1 Fluide réel : ....................................................................................................................... 26
2 Régimes d’écoulement : .................................................................................................... 26
2.1 Nombre de Reynolds : ............................................................................................... 26
3 Types des régimes d’écoulement ...................................................................................... 26
3.1.1 Le régime laminaire (Re<2200) ......................................................................... 26
3.1.2 Le régime turbulent (Si Re>3200) ..................................................................... 26
3.1.3 Le régime de transition (2200<𝑅𝑒<3200) .......................................................... 26
4 Théorème de BERNOULLI pour fluides réels : ............................................................... 27
5 Perte de charge : ................................................................................................................ 27
5.1 Perte de charges linéaires : ........................................................................................ 27
5.2 La relation entre les Pertes de charge et le régime d’écoulement : ........................... 28
5.2.1 Régime laminaire : ............................................................................................. 28
5.2.2 2- Régime turbulent :.......................................................................................... 29
 5.3 Coefficient de perte de charge linéaire 𝛌 : ................................................................. 29
5.3.1 1- Coefficient de perte de charge 𝛌 en régime laminaire : ................................. 29
5.3.2 2- Coefficient de perte de charge 𝛌 en régime turbulent : .................................. 30
5.4 Détermination du coefficient de pertes linéaires : ..................................................... 30
5.4.1 Diagramme de Moody : ...................................................................................... 31
5.4.2 Tableau de corrélations : .................................................................................... 31
5.5 Pertes de charges singulières : ................................................................................... 37
Partie B : pompes centrifuges................................................................................................... 40
Généralités :.............................................................................................................................. 41
1 Définition : ........................................................................................................................ 41
2 Types de pompes centrifuges ............................................................................................ 41
2.1 Orientation de l'axe de l'arbre de la pompe ............................................................... 41
2.2 Nombre d'étages ........................................................................................................ 42
2.3 Orientation d'aspiration : ........................................................................................... 42
3 Construction de base d’une pompe centrifuge : ................................................................ 43
3.1 Le distributeur : ......................................................................................................... 43
3.2 Le rotor (roue) : ......................................................................................................... 43
3.3 Le récupérateur : ........................................................................................................ 43
3.3.1 - Diffuseur : ........................................................................................................ 44
3.3.2 - Volute :............................................................................................................. 44
4 Triangles des vitesses : ...................................................................................................... 44
4.1 Triangle de vitesse sur la roue ................................................................................... 44
5 Ecoulement à l’intérieur de la roue : ................................................................................. 45
6 Hauteur théorique : ........................................................................................................... 46
7 Eléments de base pour le calcul et le choix des pompes : ................................................ 47
7.1 La vitesse de rotation [tr/min] : ................................................................................. 47
7.2 Débit : ........................................................................................................................ 47
7.3 Puissance utile (W) : .................................................................................................. 47
7.4 Puissance absorbée (Pa) : .......................................................................................... 47
7.5 Hauteur manométrique : ............................................................................................ 47
7.6 Rendement de la pompe : .......................................................................................... 48
8 Types des pertes dans la pompe centrifuge :..................................................................... 48
8.1 a. Pertes mécaniques : ................................................................................................ 48
8.2 b. pertes par fuites :.................................................................................................... 48
8.3 c. pertes hydrauliques : .............................................................................................. 48
9 Courbes caractéristiques : ................................................................................................. 49
 9.1 Courbe caractéristique H(Q) :.................................................................................... 49
9.2 Courbe caractéristique Pu(Q) : .................................................................................. 49
9.3 Courbe caractéristique η(Q) : .................................................................................... 50
10 Couplage des pompes .................................................................................................... 50
10.1 Couplage de deux pompes en série : ......................................................................... 50
10.2 Couplage de deux pompes en parallèle ..................................................................... 51
11 CAVITATION DANS LES POMPES :........................................................................ 51
11.1 Conséquences de la cavitation : ................................................................................. 51
12 Le N.P.S.H (Net Positive Suction Head) : .................................................................... 52
12.1 Le N.P.S.H requis par la pompe : .............................................................................. 53
12.2 Le N.P.S.H disponible dans l’installation : ............................................................... 53
13 La similitude des machines hydrauliques : ................................................................... 53
13.1 A) - A diamètre constant : ......................................................................................... 53
13.2 B)- A vitesse constante : ............................................................................................ 54
Chapitre 3 : calcul des pertes de charge du réseau de pompage .............................................. 55
Introduction : ............................................................................................................................ 56
1 Etat des lieux du réseau de pompage d’eau : .................................................................... 56
1.1 Station d’injection d’eau haute pression :.................................................................. 56
1.2 Information sur les pompes : ..................................................................................... 57
1.2.1 Courbes caractéristiques fournies par le constructeur : ...................................... 57
1.2.2 Tableaux des caractéristiques des pompes d’injection d’eau ............................. 57
1.3 Information sur les conduites et les puits : ................................................................ 58
1.3.1 Caractéristiques des Trunkline : ......................................................................... 59
1.3.2 Caractéristiques des Flowline : .......................................................................... 59
1.4 Schéma de l’installation d’injection d’eau ................................................................ 62
2 Calcul des Pertes de Charge : ............................................................................................ 63
2.1 Calcul des Pertes de Charge pour les pompes : ......................................................... 63
2.1.1 Calcul des pertes de charge linéaires : ............................................................... 63
2.1.2 Calcul des pertes de charge singulières : ............................................................ 65
2.1.3 Calcul des Pertes de charge totale : .................................................................... 65
2.2 Calcul des Pertes de Charge dans les Trunkline : ...................................................... 66
2.2.1 Calcul Pertes de charge linéaires : ...................................................................... 66
2.2.2 Calcul des pertes de charge singulières : ............................................................ 68
2.2.3 Calcul des pertes de charge totale : .................................................................... 69
2.3 Calcul des Pertes de Charge dans les Flowline : ....................................................... 71
2.3.1 Pertes de charge linéaires : ................................................................................. 71
 2.3.2 Calcul des pertes de charge singulières : ............................................................ 76
2.3.3 Calcul des pertes de charge totale pour les Flowline : ....................................... 77
2.4 Calcul des pertes totales entre les puits injecteurs et la station de pompage : ........... 78
2.5 Calcul des pertes de charge avec l’équation de Bernoulli : ....................................... 80
3 Tracés des courbes de perte de charge totales : ................................................................ 83
3.1 Courbes des pertes de charge totales dans les conduites sud : .................................. 86
3.2 Courbe des pertes de charge totales dans les conduites Nord : ................................. 97
4 Présentation des courbes caractéristiques des pompes d’injection d’eau : ..................... 107
4.1 Courbe caractéristique hauteur débit : ..................................................................... 107
4.2 Courbe de puissance : .................................................................................................. 107
4.3 Courbe de rendement η : .......................................................................................... 108
4.4 Courbe caractéristique pour les six (06) pompes : .................................................. 108
5 Détermination du point de fonctionnement de la line A nord : ...................................... 109
6 Détermination du point de fonctionnement de la line B sud : ........................................ 110
7 Détermination du point de fonctionnement de la station de pompage :.......................... 111
8 Discussion des résultats : ................................................................................................ 112
Conclusion :............................................................................................................................ 112
Conclusion Générale .............................................................................................................. 113
Bibliographie .......................................................................................................................... 115
 Liste des Figures
FIGURE 1: CONTRAT DE PARTAGE DE PRODUCTION ENTRE SONATRACH ET SES
PARTENAIRES ................................................................................................................. 4
FIGURE 2: LOCALISATION GEOGRAPHIQUE DU CHAMP ............................................. 5
FIGURE 3: ORGANIGRAMME DE L'ORGANISATION OURHOUD ................................. 6
FIGURE 4 : L’ORGANIGRAMME DE LA DIRECTION CHAMP........................................ 7
FIGURE 5: PUITS PRODUCTEUR D’HUILE ........................................................................ 8
FIGURE 6: SCHEMA SIMPLIFIE D’ACHEMINEMENT DES FLUIDES (HUILE, GAZ,
EAU) ................................................................................................................................... 8
FIGURE 7: PUITS L’ALBIEN /BAREMIEM .......................................................................... 9
FIGURE 8 : PUITS MIOPLIOCENE ........................................................................................ 9
FIGURE 9: PUITS INJECTEUR D’EAU ............................................................................... 10
FIGURE 10: PUITS WAG ....................................................................................................... 10
FIGURE 11: CENTRALE DE TRAITEMENT (CPF) ............................................................ 11
FIGURE 12: LES BACS DE STOCKAGE ............................................................................. 13
FIGURE 13: PROFIL DE VITESSE ....................................................................................... 17
FIGURE 14 : RUGOSITE HOMOGENE ET HETEROGENE .............................................. 18
FIGURE 15: ECOULEMENT NON PERMANENT .............................................................. 19
FIGURE 16: DIAMETRE INTERIEUR ET DEBIT ............................................................... 20
FIGURE 17: TUBE DE COURANT ....................................................................................... 20
FIGURE 18: SYSTEME DE FORCE SUR UN ELEMENT DE FLUIDE ............................. 21
FIGURE 19: VIDANGE D’UN RESERVOIR ........................................................................ 22
FIGURE 20: TUBE DE VENTURI ......................................................................................... 22
FIGURE 21: TUBE DE PITOT ............................................................................................... 23
FIGURE 22: TYPES DES REGIMES D’ECOULEMENT ..................................................... 27
FIGURE 23: PROFIL DE VITESSE EN ECOULEMENT LAMINAIRE ............................. 28
FIGURE 24: PROFIL GENERAL DES VITESSES EN REGIME TURBULENT ................ 29
FIGURE 25: DIAGRAMME DE MOODY ............................................................................. 31
FIGURE 26: POMPE VERTICALE ET HORIZONTAL ....................................................... 41
FIGURE 27: POMPE MONOCELLULAIRE ET MULTICELLULAIRE ............................. 42
FIGURE 28 : TYPES ORIENTATION D'ASPIRATION ....................................................... 42
FIGURE 29: PRINCIPAUX ELEMENTS CONSTITUANTS LA POMPE CENTRIFUGE . 43
FIGURE 30 : TYPES DE ROUE ............................................................................................. 43
FIGURE 31: VOLUTE CORRECTRICE ................................................................................ 44
FIGURE 32: TRIANGLES DES VITESSES SUR LA ........................................................... 44
FIGURE 33: TRIANGLES DES VITESSES .......................................................................... 45
FIGURE 34: VECTEURS DE LA VITESSE RELATIVE A LA SORTIE ............................ 46
FIGURE 35: HAUTEUR MANOMETRIQUE D'UNE POMPE ............................................ 47
FIGURE 36 : POINT DE FONCTIONNEMENT ................................................................... 49
FIGURE 37: COURBE CARACTERISTIQUE P(Q) ............................................................. 49
FIGURE 38: COURBE RENDEMENT-DEBIT ..................................................................... 50
FIGURE 39: COURBE CARACTERISTIQUE DU COUPLAGE DE DEUX POMPES EN
SERIE ............................................................................................................................... 50
FIGURE 40: COURBE CARACTERISTIQUE DU COUPLAGE DE DEUX POMPES EN
PARALLELE (CAS DE DEUX POMPES IDENTIQUES) ............................................ 51
FIGURE 41: DEGATS PAR CAVITATION .......................................................................... 52
FIGURE 42: SYSTEME DE POMPAGE ................................................................................ 52
FIGURE 43: N.P.S.H DISPONIBLE DANS L’INSTALLATION ......................................... 53
FIGURE 44: COURBES CARACTERISTIQUES FOURNIES PAR LE CONSTRUCTEUR
........................................................................................................................................... 57
FIGURE 45: SCHEMA DE L’INSTALLATION D’INJECTION D’EAU ............................ 62
FIGURE 46: DIAGRAMME DE MOODY ............................................................................. 64
FIGURE 47 : PERTE DE CHARGE TOTALE ENTRE LE SAT1 ET LES PUITS
INJECTEUR ..................................................................................................................... 87
FIGURE 48 : COURBE EQUIVALENTE F 1 ........................................................................ 88
FIGURE 49 : PERTE DE CHARGE TOTALE ENTRE LE SAT 3 ET LES PUITS
INJECTEURS ................................................................................................................... 88
FIGURE 50 : COURBE EQUIVALENTE F 4 ........................................................................ 89
FIGURE 51 : PERTE DE CHARGE TOTALE ENTRE LE SAT4 ET LES PUITS
INJECTEUR ..................................................................................................................... 89
FIGURE 52 : COURBE EQUIVALENTE F 8 ........................................................................ 90
FIGURE 53: COURBE EQUIVALENTE F 2 ......................................................................... 90
FIGURE 54 : COURBE EQUIVALENTE F 3 ........................................................................ 91
FIGURE 55 : COURBE EQUIVALENTE F 5 ........................................................................ 91
FIGURE 56 : COURBE EQUIVALENTE F 6 ........................................................................ 92
FIGURE 57: COURBE EQUIVALENTE F 7 ......................................................................... 93
FIGURE 58: COURBE EQUIVALENTE F 9 ........................................................................ 93
FIGURE 59: COURBE EQUIVALENTE F 10 ....................................................................... 94
FIGURE 60 : COURBE EQUIVALENTE F 11 ..................................................................... 94
FIGURE 61: COURBE EQUIVALENTE F 12 ....................................................................... 95
FIGURE 62: COURBE EQUIVALENTE F 13 ....................................................................... 95
FIGURE 63: COURBE EQUIVALENTE F 14 ....................................................................... 95
FIGURE 64 : COURBE EQUIVALENTE CPF-SAT SUD .................................................... 96
FIGURE 65 : PERTE DE CHARGE TOTALE ENTRE LE SAT6 ET LES PUITS
INJECTEUR ..................................................................................................................... 97
FIGURE 66: COURBE EQUIVALENTE N 1 ........................................................................ 98
FIGURE 67: PERTE DE CHARGE TOTALE ENTRE LE SAT7 ET LES PUITS
INJECTEUR ..................................................................................................................... 98
FIGURE 68: COURBE EQUIVALENTE N 4 ........................................................................ 99
FIGURE 69: PERTE DE CHARGE TOTALE ENTRE LE SAT 5 ET LES PUITS
INJECTEURS ................................................................................................................... 99
FIGURE 70 : COURBE EQUIVALENTE N 8 ..................................................................... 100
FIGURE 71: COURBE EQUIVALENTE N 2 ...................................................................... 100
FIGURE 72: COURBE EQUIVALENTE N 3 ...................................................................... 101
FIGURE 73: COURBE EQUIVALENTE N 5 ...................................................................... 101
FIGURE 74: COURBE EQUIVALENTE N 6 ...................................................................... 102
FIGURE 75: COURBE EQUIVALENTE N 7 ...................................................................... 102
FIGURE 76: COURBE EQUIVALENTE N 9 ...................................................................... 103
FIGURE 77 : COURBE EQUIVALENTE N 10 ................................................................... 103
FIGURE 78 : COURBE EQUIVALENTE N 11 ................................................................... 104
FIGURE 79: COURBE EQUIVALENTE N 12 .................................................................... 104
FIGURE 80 : COURBE EQUIVALENTE N 13 ................................................................... 105
FIGURE 81: COURBE EQUIVALENTE N 14 .................................................................... 105
FIGURE 82 : COURBE EQUIVALENTE CPF-SAT NORD ............................................... 106
FIGURE 83 : COURBE CARACTERISTIQUE HAUTEUR - DEBIT ................................ 107
FIGURE 84: COURBE DE PUISSANCE ............................................................................. 107
FIGURE 85: COURBE DE RENDEMENT .......................................................................... 108
FIGURE 86: COURBE CARACTERISTIQUE POUR LES SIX (06) POMPES ................. 109
FIGURE 87 : POINT DE FONCTIONNEMENT DE LA LINE A NORD .......................... 109
FIGURE 88: POINT DE FONCTIONNEMENT DE LA LINE A NORD ........................... 110
FIGURE 89 : POINT DE FONCTIONNEMENT DE LA STATION DE POMPAGE ........ 111
 Liste des tableaux
TABLEAU 1 : TABLEAU DES CORRELATIONS .............................................................. 37
TABLEAU 2 : COEFFICIENT DES PERTES DE CHARGE SINGULIERES ..................... 39
TABLEAU 3: NOMBRE DES PUITS INJECTEURS D’EAU POUR CHAQUE SATELLITE
........................................................................................................................................... 56
TABLEAU 4 : CARACTERISTIQUES DES POMPES D’INJECTION D’EAU .................. 58
TABLEAU 5: CARACTERISTIQUES DES TRUNKLINE ................................................... 59
TABLEAU 6 : CARACTERISTIQUES DES FLOWLINE DU SAT 1 .................................. 59
TABLEAU 7: CARACTERISTIQUES DES FLOWLINE DU SAT 3 ................................... 60
TABLEAU 8: CARACTERISTIQUES DES FLOWLINE DU SAT 4 ................................... 60
TABLEAU 9: CARACTERISTIQUES DES FLOWLINE DU SAT 5 ................................... 60
TABLEAU 10. CARACTERISTIQUES DES FLOWLINE DU SAT 6 ................................. 61
TABLEAU 10; CARACTERISTIQUES DES FLOWLINE DU SAT 6 ................................. 61
TABLEAU 11: CARACTERISTIQUES DES FLOWLINE DU SAT 7 ................................. 61
TABLEAU 12: CARACTERISTIQUES DE L’EAU. ............................................................. 63
TABLEAU 13 : SINGULARITES DES CONDUITES DE L’ASPIRATION ET
REFOULEMENT DE POMPE......................................................................................... 65
TABLEAU 14 ; RESULTATS DE CALCUL DE LA VITESSE MOYENNE POUR LES
TRUNKLINE .................................................................................................................... 66
TABLEAU 15 : RESULTATS DE CALCUL DU NOMBRE DE REYNOLDS POUR LES
TRUNKLINE .................................................................................................................... 67
TABLEAU 16: COEFFICIENT DE PERTE DE CHARGE LINEAIRE 𝛌 DETERMINE
AVEC DIAGRAMME POUR LES TRUNKLINE .......................................................... 67
TABLEAU 17: PERTE DE CHARGE LINEAIRE POUR LES TRUNKLINE ..................... 68
TABLEAU 18: COEFFICIENT DE SINGULARITE Ξ TOTALE POUR LES TRUNKLINE
........................................................................................................................................... 68
TABLEAU 19: PERTES DE CHARGE SINGULIERES POUR LES TRUNKLINE ........... 69
TABLEAU 20: RESULTAT DE CALCUL DES PERTES DE CHARGE TOTALES DANS
LES TRUNKLINE EN [M] .............................................................................................. 69
TABLEAU 21 : RESULTAT DE CALCUL DES PERTES DE CHARGE TOTALES DANS
LES TRUNKLINE EN [PAS] .......................................................................................... 70
TABLEAU 22 : PERTES DE CHARGES ENTRE LA STATION DE POMPAGE ET
CHAQUE SATELLITE .................................................................................................... 70
TABLEAU 23 : RESULTATS DE CALCUL DU VITESSE MOYENNE POUR LES
FLOWLINE ...................................................................................................................... 71
TABLEAU 24: RESULTATS DE CALCUL DU NOMBRE DE REYNOLDS POUR LES
FLOWLINE ...................................................................................................................... 72
TABLEAU 25 : COEFFICIENT DE PERTE DE CHARGE LINEAIRE 𝛌 DETERMINE
AVEC DIAGRAMME POUR LES FLOWLINE ............................................................ 73
TABLEAU 26: PERTE DE CHARGE LINEAIRE POUR LES FLOWLINE........................ 75
TABLEAU 27 : SINGULARITES DES CONDUITES DE FLOWLINE .............................. 76
TABLEAU 28: PERTES DE CHARGE SINGULIERES POUR LES FLOWLINE .............. 76
TABLEAU 29 : RESULTAT DE CALCUL DES PERTES DE CHARGE TOTALES DANS
LES FLOWLINE .............................................................................................................. 77
TABLEAU 30: RESULTAT DE CALCUL DES PERTES TOTALES ENTRE LES PUITS
INJECTEURS ET LA STATION DE POMPAGE .......................................................... 79
TABLEAU 31 : PRESSION MESURE TETE DE PUIT INJECTEUR ET LA HAUTEUR
GEOMETRIQUE DE CHAQUE PUIT ............................................................................ 81
TABLEAU 32: COMPARAISON ENTRE LA PERTE REELLE CALCULEE PAR
EQUATION DE BERNOULLI ET LA PERTE CALCULEE A PARTIR LES DEBITS
ET DIAMETRES .............................................................................................................. 82
TABLEAU 33: LA HAUTEUR GEOMETRIQUE ET LA CONSTANTE A DE CHAQUE
CONDUITE ...................................................................................................................... 84
TABLEAU 34: NOMS UTILISES POUR CONDUITES EQUIVALENTE SUD ................. 86
TABLEAU 35 : NOMS UTILISES POUR CONDUITES EQUIVALENTE NORD ............. 97
 Nomenclature

Grandeurs Désignation Unité SI

Cf Coefficient de frottement Grandeur sans unité
C Coefficient de correction Grandeur sans unité
C Couple dont le moteur fournit la N.m
puissance absorbée
d Densité Grandeur sans unité
Dh Diamètre hydraulique m
F Force N
g Accélération de pesanteur (Gravité) m/s2
ha Hauteur entre la pompe et réservoir m
Hg Hauteur géométrique d'élévation m
HMT Hauteur manométrique totale m
𝑯𝒕𝒉 Hauteur théorique m
J Perte de charge totale m ou bien on Pa
j Perte de charge linéique exprimée en m/m
mètre de colonne de fluide par la
langueur de conduite
j Perte de charge linéique exprimée en Pa/m
pascale par mètre de conduite
JL Perte de charge linéaire m ou bien on Pa
Js Perte de charge singulière m ou bien Pa
L Langueur de conduite m
m Masse Kg
N Vitesse de rotation Tr/min
NPSH Hauteur d'aspiration nette positive m
NPSHr Hauteur d'aspiration nette positive requis m
NPSH disponible Hauteur totale disponible à l’aspiration m
P Pression Pa
PA ou bien P1 Pression on amont Pa
PB ou bien P2 Pression on Aval Pa
Pm Périmètre mouillé m
𝐏𝐮 Puissance utile W
𝐏𝐚 puissance absorbée W
Qm Débit massique Kg/s
Qréel Débit réel m3/s
Qv Débit volumique m3/s
r Rayon de conduite m
Re Nombre de Reynolds Grandeur sans unité
S Surface m2
s Section d’entrée ou bien de sortie m2
S réel Surface réel m2/s
t temps s
𝐔 Vitesse d’entraînement liée à la rotation m/s
des aubages de la roue
r Rayon de conduite m
Re Nombre de Reynolds Grandeur sans unité
v Volume m3
V Vitesse m/s
Vm Vitesse moyenne d’écoulement m/s
Vmax Vitesse maximale d’écoulement de fluide m/s
Vréel Vitesse réel m/s
V Vitesse absolue de la particule fluide m/s
W Vitesse relative de fluide par rapport à la m/s
roue
z Altitude m
𝛒 Masse volumique Kg/ m3
𝛒𝐫é𝐟 Masse volumique de l’eau Kg/ m3
𝛎 Viscosité cinématique m2/s
𝝁 Viscosité dynamique Pa.s
𝝁 Viscosité dynamique Pa.s
𝝕 Poids volumique N/m3
𝝎 Vitesse angulaire rad/s
𝛗𝟏 Coefficient de vitesse Grandeur sans unité
𝛗𝟐 Coefficient de contraction Grandeur sans unité
𝛂 Coefficient de débit de l’orifice Grandeur sans unité
𝜹 Epaisseur de sous-couche laminaire m
𝚫𝑯 Perte de charge totale exprimée en mètre m
𝚫𝑷 Perte de charge totale exprimée en Pa
pascale
𝚫𝑯𝒔 Perte de charge singulière exprimée en m
mètre
𝚫𝐏𝐬 Perte de charge singulière exprimée en Pa
pascal
𝛌 Coefficient de perte de charge linéaire Grandeur sans unité
𝛏 Coefficient de perte de charge singulière Grandeur sans unité
𝛈 Rendement de la pompe Grandeur sans unité
𝛂a Angle d’attaque rad
𝛃 Angle d’entrée rad
𝚫𝑯 Perte de charge totale exprimée en mètre m
 Liste des abréviations

TAGI Triassic Argileux Gréseux Inferieur

Bbl Blue barrel
WAG Water alternative Gas
CPF Central Processing Facilities
SAT Satellites
MFD Manifolds
BP Basse Pression
HP Haut Pression
Introduction Générale

~1~
L’injection d’eau et de gaz assure un maintien de pression dans le réservoir du Champ
d’Ourhoud.

L’injection de gaz est assurée par deux compresseurs de gaz, un en service et l’autre en standby
vu le manque de gaz tandis que, l'injection d’eau est assurée par six (06) pompes qui
fonctionnement en même/plein temps pour injecter un débit moyen d’environ 52 000 m3/j
d'eau cependant, suite à la maturité du Champ, la déplétion du réservoir et le déclin en gaz, le
besoin en débit d’eau injecté augmente davantage pour le maintien de la pression du réservoir.

Le besoin actuel en injection d'eau est de 60 000 m3/j alors, pour atteindre ce débit, il faut
diminuer au max possible les pertes de charges et essayer d’augmenter les performances des
pompes d’injection.

Le but principal de ce travail est d’utiliser les données nécessaires collectées au niveau de la
Direction des Operations pour calculer les pertes de charge au niveau de réseau pompage et de
déterminer le point de fonctionnement de la station de pompage.

Ce mémoire est composé de trois chapitres :

Le premier chapitre est consacré à la présentation du champ Ourhoud.

Le deuxième est divisé en trois parties, dans les deux premières parties nous rappelons les lois
de mécaniques des fluides, pour la partie dernière nous sommes intéressés aux notions
fondamentales des pompes centrifuges.

Dans le dernier chapitre on calcule les pertes de charge existantes ensuite on détermine
graphiquement le point de fonctionnement de la station de pompage et discuter les résultats
obtenus

Enfin, nous terminons notre travail par une conclusion générale.

~2~
Chapitre 1 : Généralités sur le champ Ourhoud

~3~
 Introduction :

SONATRACH est une société publique algérienne créée en 1965 Ses activités touchant toute
la chaîne de production des hydrocarbures, elle est le 12e groupe pétrolier au niveau mondial.
Le renforcement des capacités de Production de Pétrole, était le défi relevé par SONATRACH,
durant ces dernières années, afin de répondre à ses engagements à l’international et à une
demande domestique croissante.
Le champ Ourhoud est le deuxième grand gisement de pétrole en Algérie développée par la
société nationale est ces partenaires, assure une production de 230 000 bbl/jours d’un pétrole
de très bonne qualité (meilleure performance du gisement Ourhoud enregistrée)

1 Historique de découverte :
Le gisement d’Ourhoud a été découvert en Juillet 1994, il s’étend sur trois blocs : le 406, le
405, et le 404 ;
La mise en production du premier puit BKE 1 foré dans les grés TAGI (Triassic Argileux
Gréseux Inferieur), a donné un débit de 15275 bbl/J.
En juillet 1997 l’organisation Ourhoud a été créée en s’inspirant des autres expériences acquises
par Sonatrach.
La société nationale est associée avec six compagnies étrangères :
✓ Le bloc 406 : Sonatrach est associée à l'espagnole Cepsa.
✓ Le bloc 405 : la compagnie nationale est associée à Burlington Ressource (qui a comme
associé Talisman).
✓ Le bloc 404 : elle est associée à Anadarko (qui a comme associés Eni et Maersk).
L’organisation est conduite avec les règles d’équité, La transparence, La recherche du
consensus et l’unanimité de tous les partenaires.

GESTION UNITISÉE BURLINGTON

4%
TALISMAN MAERSK5%
2%
CEPSA39% ENI
5%

ANADARKO
9%

SONATRACH
36%

Figure 1: Contrat de partage de production entre Sonatrach et ses partenaires

(SONATRACH : société nationale pour la recherche, la production, le transport, la transformation, et la

commercialisation des hydrocarbures).

~4~
1.1 Les évènements clés :
✓ Mai 1992 : signature de l’accord entre Sonatrach et Cepsa qui permette l’exploration
de bloc 406 dans le bassin de Berkine.
✓ Juillet 1994 : la découverte du gisement d’Ourhoud.
✓ 1er juillet 1997 : Création de l’Organisation Ourhoud (Opérateur délégué Sonatrach).
✓ 21 avril 1999 : Attribution du permis d’exploitation par le ministère.
✓ 19 août 1999 : Lancement de l’appel d’offres EPC.
✓ 25 Mars 2000 : Travaux de préparation du site (plateformes, routes, puits d’eau, piste
d’atterrissage) par GCB, ERGTS et ENAGEO.
✓ 10 Août 2000 : Signature du Contrat EPC avec JGC/INITEC (Montage ENGTP).
✓ 10 Août 2000 : Signature du Contrat EPC avec JGC/INITEC
Dates Clés contractuelles : First-Oil : 04 Janvier 2003 Réception Provisoire : 10 Mai 2003.
✓ 14 Août 2000 : Signature de 2 Contrats avec GEPCO pour la réalisation de deux bases
de vie.
✓ 2003 : début de production.

2 Localisation :
2.1 Localisation géographique :
Le champ d’Ourhoud (autrefois appelé Qoubba) est situé à 320 Km au sud de Hassi
Messaoud et à 1200 Km au d’Alger, dans le bassin de Berkine, considéré comme le deuxième
grand gisement de pétrole en Algérie avec une superficie du réservoir de 140 Km² est un
périmètre d’exploitation de 263.4 Km².
D’après L’UTM le champ est délimité par les coordonnées suivantes :
• X : 405 248 á 426 628 longitude Est.
• Y : 3 376 147 á 3 403 776 L’altitude Nord.

Figure 2: Localisation géographique du champ

~5~
2.2 Localisation géologique :
Le gisement d’Ourhoud est situé dans le bassin intra-Cratonique de Ghadamès où se trouve
d’épaisses séries Paléozoïques et Mésozoïques. Ces deux séries sont séparées par la discordance
Hercynienne qui est généralement rencontrée à une profondeur de 3100 m dans la région
d’Ourhoud.
L’intervalle de production du réservoir est le Trias Argilo gréseux Inférieur (TAGI) d’une
épaisseur totale allant de 80 jusqu’à 115 m, le réservoir possède des caractéristiques petro-
physiques de très bon qualité, contient une huile légère fortement sous-saturée aux conditions
initiales du réservoir, et à une densité de 0,8115 au stockage. La pression initiale du réservoir
est de 348,11 bar, la température de gisement est de 102°C.

3 L’Organigramme de l'organisation Ourhoud :

L’organisation a un effectif de haute qualité, de différents niveaux et spécialité issue de la
Sonatrach et ses associés qui ont participé à la construction des installations, leurs tâches
principales sont d’assurer une production optimale du gisement dans des normes reconnues
mondiales en respectant les procédures de travail, celles HSE en particulier.
La direction générale se trouve à la ville de Hassi Messaoud et la direction champ est installée
à Ourhoud field

Figure 3: Organigramme de l'organisation Ourhoud

~6~
 Figure 4 : l’Organigramme de la direction champ

4 Composition du champ d’Ourhoud :

Le champ d’Ourhoud comprend :
✓ 66 puits producteurs d’huile.
✓ 29 puits injecteurs d'eau.
✓ 14 Puits WAG injecteurs d’eaux et de gaz.
✓ 09 puits producteurs d’eau albien barrémien.
✓ 08 puits producteurs d’eau du Miopliocène.
✓ 07 stations satellites.
✓ Un centre de traitement de brut (CPF ou Central Processing Facilities)
✓ Un réseau de collecte et dessertes.
✓ Une base industrielle.
✓ Une base de vie pour le personnel ourhoud.
✓ Une base de vie pour le personnel de sous-traitance.

5 Procédures d'exploitation du champ :

5.1 Système de production d'huile :
Le système comprend les Puits producteur d’huile, une collecte de 7 satellites ayant chacun des
lignes de test dotée d’un débitmètre multiphasique, une connexion de manifold vers la ligne
principale de raccordement liant le satellite au CPF.
5.1.1 Puits producteur d’huile :
Les Puits producteur d’huile permettent de ramener le pétrole (le brut) à partir du gisement aux
installations de surface. La pression du fluide dans le fond d’un puits est une combinaison de
trois paramètres :
✓ La pression hydrostatique dans le puits
✓ Les pertes de charges dans le puits
✓ La pression en tête de puits

~7~
 Figure 5: Puits producteur d’huile

5.1.2 Les satellites :

Le champ comprend 7 satellites de collecte et desserte 4 au sud (SAT 1, 2 ,3 et 4) du CPF et 3
au nord (SAT 5, 6 et 7), les satellites assurent une collecte intermédiaire d’huile, gaz et eau de
plusieurs Puits, ainsi que la distribution d’eau et de gaz d’injection.
Chaque satellite comprend :
➢ Les manifolds de production et de test d’huile.
➢ Les manifolds de gaz lift.
➢ Les manifolds de l’eau d’injection.
➢ Les manifolds du gaz d’injection.
➢ Des locaux d’électricité et instrumentation.
➢ Système de protection contre la surpression

Figure 6: Schéma simplifié d’acheminement des fluides (Huile, gaz, eau)

~8~
5.1.3 Les débitmètres multiphasiques :
Le débitmètre multiphasique combine un venturi instrumenté avec un compteur de
fractionnement à double énergie. Cette combinaison mesure le débit massique total et les
fractions de gaz, d'huile et d'eau, ce qui permet de déterminer les débits d'huile, d'eau et de gaz.
5.2 Système d’injection du gaz lift :
Le gaz lift est prévu pour chaque tête de puits producteur d’huile pour augmenter leur
productivité, il comprend un système de distribution collectif vers les manifolds satellites, pour
alimenter chaque puits producteur d’huile.
5.3 Système de production d’eau :
Le besoin d’eau est assuré à l’aide de puits producteurs d’eau :
5.3.1 Puits producteur d’eau de l’ALBIEN /BAREMIEM :
L’eau de cette source est amenée au CPF (l’Albien 1200 m, Barrémien 1600m) situés à environ
5 km à l’extérieur du CPF. Chaque puits a une capacité de Production maximale de 7.000
m³/jour à une pression de service de tête de puits de 7 bar. L’eau de de l’Albien/Barrémien et
utilisé pour injection et pour le réseau sécurité anti incendie

Figure 7: Puits l’ALBIEN /BAREMIEM

5.3.2 Puits producteur de l’eau du MIOPLIOCENE :

Les puits MIOPLIOCENE sont situés à une distance d’environ 1 km du CPF, Chaque puits
alimente le CPF par un débit de 400 m3/j pour des différentes utilisations (eau de dilution)

Figure 8 : Puits MIOPLIOCENE

~9~
5.4 Système d'injection d'eau :
Pour le maintien de la pression, l’eau Albian/Barremian et l’eau de production traitée sont
mélangées et alimentent l’aspiration des pompes d’injection d’eau. Les six pompes sont de
types centrifuges, délivrent l’eau vers deux collecteurs, un pour les satellites du Nord et l’autre
pour ceux de Sud. Chacun d’eux alimente les lignes d’injection d’eau des puits via un manifold
d’injection d’eau sur chaque satellite.

Figure 9: Puits injecteur d’eau

5.5 Système injecteur WAG :

L’injection d’eau et de gaz se fait par alternance suivant une durée de 6 mois pour augmenter
la récupération de pétrole. Au niveau des puits WAG, il existe des installations de surface pour
la ligne de l’eau et la ligne de gaz reliées par un manifold pour assurer l’injection du gaz ou de
l’eau selon le besoin du réservoir.

Figure 10: Puits WAG

~ 10 ~
5.6 Système de Traitement du pétrole brut :
5.6.1 Centrale de traitement (CPF) :
Les lignes principales de collecte transportent les effluents des puits de chaque station satellite
vers la station CPF. Au niveau de CPF le pétrole produit associé au gaz et à l’eau sera traité
pour répondre aux spécifications commerciales

Figure 11: Centrale de traitement (CPF)

La centrale de traitement (CPF) se compose de trois trains de séparation et deux unités pour
traiter l’eau, une station de compression et l’injection de gaz :

5.6.1.1 Le slug catcher :

Le slug catcher est un assemblage de plusieurs pipes longs inclinés, Il permet d’effectuer une
pré-séparation tri-phasique du brut (l’huile, l’eau, le gaz.) et de le stocker temporairement pour
amortir les chocs des effluents entrant au CPF. L’équipement fonctionne à une pression de 21
bars et une température variante entre (55-72) C° avec une alimentation environ de 2800m3/h.
l’eau séparée est envoyée vers l’unité de traitement et le gaz est envoyé directement vers l’unité
de compression.
5.6.1.2 Les Trains de séparation :
Il y a trois trains de séparation (10, 20, 30), chaque train composé des équipements suivantes :
5.6.1.2.1 1er et 2eme séparateur :
Les deux séparateurs tri-phasique fonctionnent avec le même principe, séparent le gaz, l’huile
et l’eau. L’huile est chauffée en amont des premiers séparateurs par des échangeurs et passe au
niveau du 2 éme séparateur cependant, la fonction principale de ces ballons est de fournir un
temps de séjour adéquat pour faciliter la séparation d’huile et de l’eau dans le cas d’une
émulsion importante. Elle est ensuite refroidie par échange de chaleur dans le réchauffeur inter
étage, l’échangeur production BP à l’arrivée du traitement et la réfrigérante huile traitée.

~ 11 ~
L’eau est dirigée vers le système de traitement des eaux huileuses, le gaz alimente le système
de recompression, et l’huile vers le 1ére dessaleur.
5.6.1.2.2 Dessaleurs :
Le pétrole brut contient des quantités importantes de sel et des impuretés étrangères qui doivent
être éliminées pour réduire la corrosion et protéger les installations de traitement situées en
aval. Les dessaleurs comprennent deux coalesceurs électrostatiques en série. L’eau de dilution
Miopliocène est injectée dans le dessaleur du 2eme étage et passe à travers des vannes
Mélangeuses. L’huile ainsi mélangée est envoyée vers le dessaleur du 2eme étage afin de diluer
le sel contenu dans la phase eau. Cette eau est ensuite séparée par l’action d’un champ
Électrostatique et pompée vers le dessaleur du 1er étage, ou elle agit comme lavage préliminaire
et dilue le sel contenu dans l’eau de production.
5.6.1.2.3 Colonne de stabilisation :
Une colonne de stripage réchauffée pour produire un pétrole brut avec un maximum RVP de
0,69 bars. L’huile, venant du dessaleur 2eme étage, est envoyée sur le plateau supérieur (16éme)
de la colonne de fractionnement, et les composants plus légers sont extraits grâce au réchauffeur
du stripeur. Le liquide, venant du plateau inférieur, est extrait par la pompe du rebouilleur,
traverse le rebouilleur (four au gaz) pour assurer une température de 160 °C au fond de la
colonne. Le brut stabilisé, sortant du fond de la colonne, est refroidi, en échangeant sa chaleur
avec l’alimentation des séparateurs1ére et 2ème étage, avant le refroidissement final (aéro-
réfrigérant)
5.6.1.2.4 Le four :
Le four utilise une partie du brut pour réchauffer la colonne de stabilisation.

5.7 Système Traitement des eaux huileuses :

L’eau huileuse est séparée du pétrole et de gaz dans le Slug catcher et dans les trains de
séparation, puis traitée dans le système de traitement d’eau huileuse, ce système de traitement
élimine l’huile et les matières solides, afin que l'eau puisse être réinjecté dans le gisement.
Il existe deux unités de traitement des eaux huileuses OWTS 1 et OWTS2 fonctionnent en
parallèle et avec le même principe, elle comprend les installations suivantes :
✓ Dégazeur
✓ Bac de décantation
✓ Filtres fins
✓ Filtres à cartouche
✓ Le bac de stockage
✓ Système de lavage des filtres fins
5.8 Système Traitement du gaz :
Les gaz des trains de séparation passent par une série de compresseurs de gaz afin d’augmenter
leur pression. Une certaine quantité des gaz comprimés et séchés est utilisée pour le fuel gaz
(utilisé pour les consommations internes de la station (CPF), et le reste est comprimé à la
pression du gaz lift est distribué vers les puits producteurs BP (Basse Pression), alors que le gaz
de réinjection est réinjecté dans le gisement pour augmenter la production.
L’unité de compression est composée de 5 parties rassemblées en série pour augmenter la
pression, celle-ci est équipée des parties suivantes :
✓ Compresseur des têtes de colonnes de stabilisation
✓ Recompresser
✓ Déshydrateur et régénération de glycol
✓ Les deux turbo-compresseurs (Compresseur Booster et compresseur gaz lift)
~ 12 ~
 ✓ Compresseur d’injection de gaz
5.9 Les bacs de stockage :
Le pétrole brut traité et ramené aux normes commerciales (densité, TVR, salinité) est envoyé
vers les bacs de stockage d’une capacité de 37 960 m3 pour chacun. A partir des bacs de
stockage, il est repris par les pompes d’expédition et il est acheminé par une pipe jusqu'à Haoud-
El-Hamra.

Figure 12: Les bacs de stockage

Conclusion :

D’après Ce chapitre nous avons une idée générale sur le processus d’exploitation et les
différentes étapes du traitement du pétrole brut. Nous pouvons dire que le pétrole est un élément
essentiel de notre économie nationale car, il est à la base de la création de multiples produits
qui sont essentiels cependant, celui-ci doit subir plusieurs transformations importantes pour être
exploité en toute sécurité.

~ 13 ~
Chapitre 02 : Rappels des lois de mécanique des fluides

~ 14 ~
Partie A : Dynamiques des Fluides Incompressibles
Parfaits

~ 15 ~
 Introduction :

Dans ce chapitre, nous allons étudier les fluides en mouvement. Les éléments d’un fluide
en mouvement peuvent se déplacer à des vitesses différentes contrairement aux solides.
L’écoulement des fluides est un phénomène complexe. On s’intéresse aux équations
fondamentales qui régissent la dynamique des fluides incompressibles parfaits, en particulier :
✓ L’équation de continuité (conservation de la masse),
✓ Le théorème de Bernoulli (conservation de l’énergie) et,
✓ Le théorème d’Euler (conservation de la quantité de mouvement)

1 Propriétés des fluides :

1.1 Introduction :
Les fluides peuvent être classés en fluides parfaits (sans frottement), fluides réels (avec
frottement), fluides incompressibles (liquides) et fluides compressibles (gaz). Les fluides
sont caractérisés par les propriétés suivantes : la masse volumique, le poids volumique, la
densité et la viscosité.
1.2 Fluide incompressible :
Un fluide est dit incompressible lorsque le volume occupé par une masse donnée ne varie pas
en fonction de la pression extérieure. Les liquides peuvent être considérés comme des fluides
incompressibles (eau, huile, etc.)
1.3 Fluide compressible :
Un fluide est dit compressible lorsque le volume occupé par une masse donnée varie en
fonction de la pression extérieure. Les gaz sont des fluides compressibles. Par exemple, l’air,
l’hydrogène, le méthane à l’état gazeux, sont considérés comme des fluides compressibles.
Caractéristiques physiques :
1.4 Notion de Pression :
La pression P est le rapport d’une force F appliqué par une surface S.
𝑭
𝑷=
𝑺
Dans le S.I
P : Pression en Pa ;
F : Force en N ;
S : Surface en m2.
En mécanique des fluides on utilise le Pascal (Pa) à la place de (N/m2). 1 Pa = 1 N/m2
Le Pascal est une quantité très faible, alors dans la pratique, on utilise souvent le bar.
1bar = 105 Pa et 1bar = 1daN/cm2.
1.5 Pression atmosphérique :
Est la pression exercée par l’atmosphère à la surface de la terre. Elle dépend de l’altitude et
des conditions climatiques.
Au niveau de la mer cette pression est équivalente à celle exercée par une colonne d’environ
760mm de mercure elle varie tous les jours légèrement,
760mm de mercure = 1 bar.

~ 16 ~
1.6 Masse volumique :
𝒎
𝝆=
𝒗
Où :
𝝆: Masse volumique en (kg/m3),
m : mass en (kg),
V : volume en (m3).
1.7 Poids volumique :
𝒎𝒈
̅=
𝝎 = 𝝆𝒈
𝐕
Où :
ϖ : Poids volumique en (N/m3).
m : mass en (kg),
g : accélération de la pesanteur en (m/s2),
V : volume en (m3).
1.8 Densité :
𝝆
𝒅=
𝝆𝒓𝒆
𝑭

Où :
d : grandeur sans unité
𝝆 : masse volumique du fluide.
𝝆𝒓𝒆 : masse volumique d'un fluide de référence.
𝑭

Dans le cas des liquides, On prendra l’eau comme fluide de référence. Dans le cas des gaz on
prendra l’air comme fluide de référence.
1.9 Viscosité :
C’est une grandeur qui caractérise les frottements internes du fluide, autrement dit sa capacité
à s’écouler. Les fluides de grande viscosité résistent à l'écoulement et les fluides de faible
viscosité s'écoulent facilement.

Figure 13: Profil de vitesse

Sous l'effet des forces d'interaction entre les particules de fluide et des forces d'interaction
entre les particules de fluide et celles de la paroi, chaque particule de fluide ne s'écoule pas à
la même vitesse. On dit qu'il existe un profil de vitesse (figure I.1). Considérons deux couches
de fluide adjacentes distantes de Δy, la force de frottement F qui s'exerce à la surface de
séparation de ces deux couches s'oppose au glissement d'une couche sur l'autre. Elle est
proportionnelle à la différence de vitesse des couches soit ΔU, à leur surface S et inversement
proportionnelle a Δy :

~ 17 ~
Le facteur de proportionnalité μ est le coefficient de viscosité dynamique du fluide.
𝜟𝒖 𝐅 𝚫𝐮
𝑭 = 𝝁𝑺 ⇒ 𝛕 = = 𝛍
𝜟𝒚 𝑺 𝚫𝐲

Où :
F : Force de frottement entre les couches en (N),
Τ : contrainte de cisaillement (N/m2),
μ : Viscosité dynamique en (kg/m.s),
S : surface de contact entre deux couches en (m2),
ΔU : Ecart de vitesse entre deux couches en (m/s),
Δy : Distance entre deux couches en (m).
Dans le système international (SI), l'unité de la viscosité dynamique est le Pascal seconde
(Pa. s) ou Poiseuille (Pl) : 1 Pa⋅s = 1 Pl = 1 kg/m⋅s
1.10 Viscosité cinématique :
Elle représente le rapport entre la viscosité dynamique et la masse volumique d’un fluide :
L'unité de la viscosité cinématique est le (m2/s). On utilise souvent le Stokes (St), ou le
Centistokes (cSt).
1 St = 10-4 m2/s
1 cSt = 10-6 m2/s
1.11 Influence de Température :
La viscosité dépend de la température. Lorsque la température augmente la viscosité cinématique
des liquides diminue et celle de gaz augmente.
1.12 Rugosité :
Le profil des vitesses et la perte de charge dépendent fortement de la rugosité des parois pour
𝜺
une conduite de diamètre « D », on définit une rugosité relative par le quotient ,
𝑫

Figure 14 : Rugosité homogène et hétérogène

1- Rugosité homogène Rugosité hétérogène

2 Ecoulement permanent, ligne de courant, tube de courant :

- L’écoulement d’un fluide est dit permanent si la vitesse des particules fluides est
constante dans le temps. Notons cependant que cela ne veut pas dire que le champ des
vectrices vitesses est uniforme dans l’espace. La ligne de courant (L.C.) est une courbe
partout tangente aux vecteurs des vitesses des points de cette ligne. Pour un

~ 18 ~
 écoulement permanent, une ligne de courant est une courbe invariante dans le repère
R, elle correspond aux trajectoires des particules qui la constituent.
- On définit un courant par l’ensemble des L.C. s’appuyant sur un contour fermé.

Figure 15: Ecoulement non permanent

3 Notion de débit :
3.1 Débit massique :
On appelle débit massique la quantité Qm = ρS1 V1 = dm/dt représentant la masse de fluide
traversant la section S1 de la veine fluide par unité de temps.
𝑚
𝑸𝒎 =
𝑡

Avec : Qm : débit massique en kg/s ; m : masse en kg ; t : temps en s

3.2 Débit volumique :
On appelle débit volumique Qv le volume de fluide traversant une section S par unité de
temps soit :
𝑽
𝑸𝒗 = 𝒕
Avec : Qv : débit volumique en m3/s ; v : volume en m3 ; t : temps en s
Ou bien :
𝑸𝒗 = 𝑺. 𝑽
Avec :
D : diamètre intérieur de tube en m ;
S : section intérieure de tube en m2 ;
V : vitesse d’écoulement dans le tube en m/s.
𝝅𝑫𝟐
𝑺=
𝟒

3.3 La relation entre le débit volumique et massique :

A partir les relations précédentes on peut déduire facilement la relation entre le débit
volumique et massique : 𝑸𝒎 = 𝝆 × 𝑸𝒗

~ 19 ~
 Figure 16: Diamètre intérieur et Débit

4 Equation de continuité :
Considérons un tube de courant (ou un tuyau) parcouru, en régime permanent, par un
Liquide. L'expression du principe de conservation de la masse se traduit par l’égalité de la
masse de fluide entrant par S1 entre les instants t et t + dt avec la masse de fluide sortant par
S2 pendant cette même durée, c'est à dire :
𝒅𝒎𝟏 = 𝒅𝒎𝟐 ⇒ 𝛒𝟏 𝐒𝟏 ⅆ𝐥𝟏 = 𝛒𝟐 𝐒𝟐 ⅆ𝐥𝟐
Où :
𝛒𝟏 : La masse volumique du fluide à l'entrée.
𝛒𝟐 : La masse volumique du fluide à la sortie.

Divisons les deux termes par dt non nul :

𝒅𝒍𝟏 𝒅𝒍𝟐 𝒅𝒍𝟏 𝒅𝒍𝟐
𝝆𝟏 𝒔𝟏 = 𝝆𝟐 𝒔𝟐 𝒂𝒗𝒆𝒄 = 𝑽𝟏 𝒆𝒕 = 𝑽𝟐
𝒅𝒕 𝒅𝒕 𝒅𝒕 𝒅𝒕
L'expression générale du principe de conservation de la masse est : ρ1 S1 V1 = ρ2 S2 V2,
puisque le fluide est incompressible : ρ1 = ρ2= ρ. On peut simplifier et aboutir à l’équation de
continuité suivante : S1. V1 = S2. V2

Figure 17: Tube de courant

5 Equation de Bernoulli :
Considérons une masse de fluide représentée dans la figure ci-dessous, Le volume de cette
masse est dA.ds.

~ 20 ~
 Figure 18: Système de force sur un élément de fluide

La relation fondamentale de la dynamique (ou la 2ieme loi de newton) suivant la direction s

s’écrit :
𝒅𝑽
∑⃗⃗⃗⃗⃗ 𝒂𝒔 ⇒ 𝑷(𝑺)𝒅𝑨 − 𝑷(𝒔 + 𝒅𝒔)𝒅𝑨 − 𝝆𝒈𝒅𝒔𝒅𝑨𝒄𝒐𝒔𝜽 = 𝝆𝒅𝒔𝒅𝑨 𝒅𝒕
𝑭𝒔 = 𝒅𝒎 ⋅ ⃗⃗⃗⃗
On a :
𝒅𝒁
𝒄𝒐𝒔𝜽 =
𝒅𝑺
Alors :
𝒅𝒁 𝒅𝑽
𝑷(𝑺)𝒅𝑨 − 𝑷(𝒔 + 𝒅𝒔)𝒅𝑨 − 𝝆𝒈𝒅𝒔𝒅𝑨 = 𝝆𝒅𝑺𝒅𝑨
𝒅𝑺 𝒅𝒕

Devisée cette équation par ds dA :

𝑷(𝑺) − 𝑷(𝒔 + 𝒅𝒔) 𝒅𝒁 𝒅𝑽 𝒅𝑷 𝒅𝒁 𝒅𝑽

− 𝝆𝒈 =𝝆 ⇒− − 𝝆𝒈 =𝝆
𝒅𝑺 𝒅𝑺 𝒅𝒕 𝒅𝑺 𝒅𝑺 𝒅𝒕

Multipliée cette équation par ds :

𝒅𝑽
− 𝒅𝑷 − 𝝆𝒈 𝒅𝒁 = 𝝆𝒅𝑺
𝒅𝒕
On pose :

𝒅𝑺
𝑽=
𝒅𝒕
On trouve :
𝑽𝟐
𝒅𝑷 + 𝝆𝑽 𝒅𝑽 + 𝝆𝒈 𝒅𝒁 = 𝟎 ⇒ 𝒅𝑷 + 𝝆𝒅 + 𝝆𝒈 𝒅𝒁 = 𝟎
𝟐
Devisée la dernière équation par ρg, on trouve :
𝒅𝑷 𝑽𝟐
+𝒅 + 𝒅𝒁 = 𝟎
𝝆𝒈 𝟐𝒈
Donc :
𝑷 𝑽𝟐 𝑷 𝑽𝟐
𝒅( + + 𝒁) = 𝟎 ⇒ + + 𝒁 = 𝒄𝒕𝒆 = 𝑯(𝑢𝑛𝑖𝑡é = 𝒎)
𝝆𝒈 𝟐𝒈 𝝆𝒈 𝟐𝒈
C’est l’équation de Bernoulli pour un fluide parfait incompressible soumis à la seule action de
la gravite en mouvement permanent. La constante H a une dimension d’une hauteur, elle
représente la charge totale de l’écoulement (ou l’Energie de l’écoulement). La hauteur H est
composée de :

~ 21 ~
 𝑷
∶ Hauteur due à la pression ;
𝝆𝒈
𝑽𝟐
: Hauteur dynamique ;
𝟐𝒈
𝒁 ∶ Cote.
Entre deux points d’une même ligne de courant, la relation de Bernoulli s’écrit :
𝑷 𝟏 𝑽𝟐 𝟏 𝑷 𝟐 𝑽𝟐 𝟐
+ + 𝒁𝟏 = + + 𝒁𝟐
𝝆𝒈 𝟐𝒈 𝝆𝒈 𝟐𝒈
L’equation de Bernoulli peut s’écrit sous une autre forme :
𝑽𝟐 𝟏 𝑽𝟐 𝟐
𝑷𝟏 + 𝝆 + 𝝆𝒈𝒁𝟏 = 𝑷𝟐 + 𝝆 + 𝝆𝒈𝒁𝟐 ∶ (𝑢𝑛𝑖𝑡é Pa)
𝟐 𝟐
𝑷𝟏 𝑽𝟐 𝟏 𝑷𝟐 𝑽𝟐 𝟐
+ + 𝒈𝒁𝟏 = + + 𝒈𝒁𝟐 : (𝑢𝑛𝑖𝑡é j/kg)
𝝆 𝟐 𝝆 𝟐

6 Applications du théorème de Bernoulli :

6.1 Vidange d’un réservoir (théorème de

Figure 19: Vidange d’un réservoir

Torricelli) :
Une des applications les plus simples du théorème de
Bernoulli est celle conduisant à la vitesse de vidange d’un réservoir a surface libre par un
orifice de section très petite devant celle du réservoir.

Appliquons l’equation de Bernoulli entre 1 et 2 :

𝑷 𝟏 𝑽𝟐 𝟏 𝑷𝟐 𝑽𝟐 𝟐
+ + 𝒁𝟏 = + + 𝒁𝟐
𝝆𝒈 𝟐𝒈 𝝆𝒈 𝟐𝒈
On a:
P1 = P2= Patm
Z1-Z2 = h
Le réservoir étant grand, la vitesse de descente du niveau de la surface libre peut être
Considérée comme négligeable devant celle du fluide s’écoulant dans le jet : V1<<V2
D’où la formule de Torricelli reliant la vitesse de sortie à la hauteur h de liquide au-dessus
de l’orifice :
𝑉2 = √2𝑔ℎ
6.2 Tube de Venturi :
Le tube de venturi a pour but de
mesurer le débit à partir de la
détermination de la différence de
pression. Ce dispositif consiste à
faire passer un écoulement par
une contraction pour qu’il y’aura
une diminution de pression.

Figure 20: Tube de Venturi

~ 22 ~
L’équation de Bernoulli entre A et B est :

𝑷 A 𝑽𝟐 A 𝑷 𝑩 𝑽𝟐 𝑩
+ + 𝒁A = + + 𝒁𝑩
𝝆𝒈 𝟐𝒈 𝝆𝒈 𝟐𝒈

On a :
ZA=ZB (même niveau)
VA SA=VB SB (équation de continuité)
L’équation hydrostatique entre A et B : 𝑷A − 𝑷B = 𝝆𝒈𝑯
En combinant ces équations, on obtient l‘equation de la vitesse à la section d’étranglement :
2𝑔ℎ
𝑉𝐵 =
√ 𝑆 2
[1 − ( 𝑆𝐵 ) ]
𝐴
Et le débit serait : Q = VB SB

Ce débit est considéré comme un débit théorique, car le fluide est supposé parfait. Le Débit
réel est obtenu en multipliant le débit théorique par un coefficient correcteur qui prend en
considération la perte d’énergie dans la venturi, ce coefficient est appelé Coefficient de débit
Cd. 𝐐 = 𝐂ⅆ. 𝐕𝐁. 𝐒𝐁

6.3 Tube de Pitot :

Un tube de Pitot, souvent simplement appelé 'Pitot' est l'appareil le plus couramment utilise
pour faire des mesures de vitesse dans divers écoulements. L'appareil est nommé en l’honneur
de son inventeur, Henri de Pitot qui testa l'appareil dans la Seine pour la première fois en aout
1732.

Figure 21: Tube de Pitot

Le principe est basé sur la mesure de la pression statique et de la pression dynamique en un

point d'un écoulement.
L’equation de Bernoulli entre 1 et 2 s’écrit :
𝑷 𝟏 𝑽𝟐 𝟏 𝑷𝟐 𝑽𝟐 𝟐
+ + 𝒁𝟏 = + + 𝒁𝟐
𝝆𝒈 𝟐𝒈 𝝆𝒈 𝟐𝒈
On a :
Z1=Z2 (même niveau)
V2=0 (point 2 est un point d’arrêt c.-à-d. est un obstacle)
L’equation hydrostatique donne : 𝑷𝟏 − 𝑷𝟐 = 𝝆𝒈𝒉
D’où l’expression de la vitesse du fluide dans la canalisation :
𝑽𝟏 = √𝟐𝒈𝒉

~ 23 ~
6.4 Théorème d’Euler :
La connaissance des forces exercées par les fluides en mouvement est d’une importance
considérable dans l’analyse et la conception d’objets tel que les pompes, les turbines, les
avions …etc. L’équation d’énergie n’est pas suffisante pour résoudre la plupart de ces
problèmes. Le théorème d’Euler résulte de l’application du théorème de quantité de
mouvement a l’écoulement d’un fluide :
𝒅(𝒅𝒎)𝑽 ⃗ 𝒅𝑽 ⃗
∑𝑭𝒆𝒙 = = 𝒅𝒎
𝒅𝒕 𝒅𝒕
Ou dm est la masse du fluide contenu dans l’enveloppe limitée par S1 et S2, on sait que le
𝒅𝒎
débit massique égale à : 𝑸𝒎 = 𝒅𝒕
Donc, le théorème d’Euler s’écrit : ∑𝑭𝒆 = 𝑸𝒎 𝒅𝒗 ⃗ = 𝑸𝒎 (𝑽 ⃗⃗⃗⃗𝟐 − ⃗⃗⃗⃗ ⃗⃗⃗⃗𝟐 − ⃗⃗⃗⃗
𝑽𝟏 )= 𝝆𝑸(𝑽 𝑽𝟏 )
𝒙
Où :
𝑽𝟏 Est la vitesse du fluide qui entre en s1
𝑽𝟐 Est la vitesse du fluide qui entre en s2

6.5 Enoncé :
La résultante (ΣFext) des actions mécaniques extérieures exercées sur un fluide isolé
(Contenu dans l'enveloppe limitée par S1 et S2) est égale à la variation de la quantité du
mouvement qui entre en S1 à une vitesse V1 et sort par S2 à une vitesse V2 :
∑𝑭𝒆𝒙 = 𝝆𝑸(𝑽 ⃗⃗⃗⃗𝟐 − ⃗⃗⃗⃗
𝑽𝟏 )

~ 24 ~
Partie B : Dynamique des fluides incompressibles
réels :

~ 25 ~
Introduction :

L’écoulement d’un fluide réel est plus complexe que celui d’un fluide idéal. En effet, il existe
des forces de frottement, dues à la viscosité du fluide, qui s’exercent entre les particules de
fluide et les parois, ainsi qu’entre les particules elles-mêmes. Pour résoudre un problème
d’écoulement d’un fluide réel, on fait appel à des résultats expérimentaux, en particulier ceux
de l’ingénieur et physicien britannique Osborne Reynolds.

1 Fluide réel :
Un fluide est dit réel si, pendant son mouvement, les forces de contact ne sont pas
perpendiculaires aux éléments de surface sur lesquelles elles s’exercent (elles possèdent donc
des composantes tangentielles qui s’opposent au glissement des couches fluides les unes sur
les autres). Cette résistance est caractérisée par la viscosité.

2 Régimes d’écoulement :
2.1 Nombre de Reynolds :
Le nombre de Reynolds est un nombre sans dimension. Il a été mis en évidence en 1883 par
Osborne Reynolds. La nature de régime d’écoulement d’un fluide est déterminée ou moyen de
nombre de Reynolds
On le définit de la manière suivante :
𝑽𝑫 𝝆𝑽𝑫
𝑹𝒆 = 𝝂 = 𝝁
Où :
D : Diamètre intérieur de la conduite en (m) ;
V : Vitesse moyenne d’écoulement en (m/s) ;
𝛒 : Masse volumique du fluide en (kg/m3) ;
𝛍 : Viscosité dynamique en (Pa. s) ;
𝛎 : Viscosité cinématique en (m2/s)

3 Types des régimes d’écoulement

Le régime d’écoulement d’un fluide caractérise la manière dont ce fluide circule
On distingue :

3.1.1 Le régime laminaire (Re<2200)

Dans lequel l’écoulement s’effectue par filets de fluide parallèle, qui glissent les uns sur les
autres, sans se mélanger. Les forces due à la viscosité sont prépondérantes et évitent la
formation de remous ou de tourbillons. L’état de surface du conduit n’intervient pas dans ce
type d’écoulement.

3.1.2 Le régime turbulent (Si Re>3200)

dans lequel l’écoulement est désordonné et les tourbillons mélangent énergétiquement les
particules de fluide. L’état de surface du conduit n’est plus sans influence.
✓ Régime parfaitement lisse si 3200<Re<105
✓ Régime parfaitement rugueux si Re>105

3.1.3 Le régime de transition (2200<𝑅𝑒<3200)

qi se situe entre les deux précédentes, et dans lequel le type d’écoulement est instable

~ 26 ~
 Figure 22: Types des régimes d’écoulement

4 Théorème de BERNOULLI pour fluides réels :

Lorsque l'on est en présence de frottements, le théorème de Bernoulli ne s'applique plus et la
charge n'est plus constante. On parle alors de perte de charge.
Pour les fluides incompressibles, on utilise alors le théorème de Bernoulli généralisé, qui
s'écrit :
𝑷 𝟏 𝑽𝟐 𝟏 𝑷 𝟐 𝑽𝟐 𝟐
+ + 𝒁𝟏 = + + 𝒁𝟐 + 𝜟𝑯𝟏,𝟐
𝝆𝒈 𝟐𝒈 𝝆𝒈 𝟐𝒈

𝜟𝑯𝟏,𝟐 : Dissipation d'énergie (exprimée en mètres) ou perte de charge [m]

Dans le cas d'un fluide incompressible, si la section du tuyau est constante, alors la vitesse est
également constante. L'altitude z étant imposée par l'installation de la canalisation, on voit que
la perte de charge se traduit par une diminution de pression.
Une relation plus générale s'écrira :
𝑽𝟐 𝟏 𝑽𝟐 𝟐
𝑷𝟏 + 𝝆 + 𝝆𝒈𝒁𝟏 = 𝑷𝟐 + 𝝆 + 𝝆𝒈𝒁𝟐 + 𝜟𝑷𝟐,𝟏
𝟐 𝟐
Où :
𝜟𝑷𝟐,𝟏 = 𝝆𝒈𝜟𝑯𝟏,𝟐

5 Perte de charge :
Les pertes de charge sont des chutes de pression dues à la résistance que rencontrent les
fluides en écoulement : les actions de cisaillement occasionnent en effet des pertes
énergétiques.
➢ Les pertes de charges linéaires ou régulières

➢ Les pertes de charges singulières.

5.1 Perte de charges linéaires :

Les pertes de charge linéaires sont générées par le frottement du fluide sur la paroi interne
de la conduite, appelle également perte de charges régulières ou systématiques.
La valeur de ces pertes déponde donc des paramètres de conduite :
~ 27 ~
 L ⇒Longueur ; 𝐃⇒Diamètre 𝐕⇒Vitesse moyenne de fluide

Ces pertes de charge sont proportionnelles à l’énergie cinétique du fluide (équation de Darcy
Weisbach) :
𝑳 𝒗𝟐
𝜟𝑯𝑳 = 𝝀 𝑫 ⋅ 𝟐𝒈 = 𝑱𝑳 = 𝒋 ⋅ 𝑳
𝒉
𝟏 𝒗𝟐
𝒋=𝝀
𝑫𝒉 𝟐𝒈

𝟒𝑺
𝑫𝒉 =
𝑷𝒎

𝛌 : Coefficient de perte de charge linéaire (son unité).

L : Langueur de tuyauterie (m).
V : Vitesse moyenne d’écoulement du fluide dans la tuyauterie (m/s).
g : Accélération de la pesanteur (m/s2)
Dh : Diamètre hydraulique (m).
S : Section de tuyauterie (section de passage) en (m2)
Pm : Périmètre mouillé (m).
j : perte de charge linéique.

En utilisant les unités données ci-dessus, la perte de charge est une hauteur, le plus souvent
transformée en hauteur d'eau équivalente. En multipliant cette hauteur par la masse volumique
du fluide ρ (en kg/m3) et par, on obtient la pression équivalente (en Pa ou N/m2). D'où la
formule générale :

𝑳 𝝆𝒗𝟐
𝝆𝒈𝜟𝑯 = 𝜟𝑷𝒍 = 𝝀 = 𝑱𝑳
𝑫𝒉 𝟐

5.2 La relation entre les Pertes de charge et le régime d’écoulement :

5.2.1 Régime laminaire :
Profil de vitesse :

Figure 23: Profil de vitesse en écoulement laminaire

Comme le montre la (Figure) la vitesse d’écoulement réel n’est pas uniforme dans une même
section.
En effet, on conçoit aisément que les couches voisines de la paroi soient plus influencées par
l’action retardatrice du frottement que les filets circulant dans l’axe de la tuyauterie.

~ 28 ~
La vitesse maximale est située sur l’axe et devient nulle sur la paroi du conduit.
La vitesse à la distance y de l’axe est donnée, en fonction de la vitesse moyenne, par la
formule :
𝒚 𝟐
𝑽𝒚 = 𝑽 𝒎𝒂𝒙 [𝟏 − (𝒓) ] Avec 𝑽𝒎𝒂𝒙 = 𝟐. 𝑽𝒎𝒐𝒚

5.2.2 2- Régime turbulent :

Profil de vitesse :
Les expériences réalisées par Von Karman ont montré qu’il existe à la périphérie de la veine
fluide, une couche étroite dans laquelle les vitesses sont plus faibles et ou l’écoulement est
laminaire. Ces vitesses augmentent proportionnellement à la distance de la paroi (figure).

Figure 24: Profil général des vitesses en régime turbulent

D’après la théorie de Von Karman, l’épaisseur d de la sous couche laminaire est donnée
Par l’expression :

𝟑𝟐, 𝟓. 𝑫
𝜹=
𝑹𝒆 ⋅ √𝝀

La formule de Von Karman montre que plus Re est élevé, plus la sous-couche laminaire est
fin et par conséquent, plus le noyau turbulent devient grand.

5.3 Coefficient de perte de charge linéaire 𝛌 :

Le coefficient de perte de charge linéaire𝛌 dépend de la rugosité du tube, Viscosité du fluide
et La vitesse de fluide.

5.3.1 1- Coefficient de perte de charge 𝛌 en régime laminaire :

En régime laminaire (ou régime de poiseuille), le coefficient de perte de charge 𝛌 est déterminer
à partir des équations fondamentales de la mécanique des fluides : Formule de poiseuille

𝟔𝟒
𝝀=
𝑹𝒆

Cette relation montre qu’est 𝛌 uniquement en fonction de nombre de Reynold Re.

~ 29 ~
Coefficient de frottement « Coefficient de Darcy » :

𝟏𝟔
𝒄𝒇 =
𝑹𝒆

5.3.2 2- Coefficient de perte de charge 𝛌 en régime turbulent :

Nous allons indiquer successivement les diverses formules qui ont permis de déterminer le
coefficient de perte de charge 𝛌 :
5.3.2.1 A- Les formules de 𝛌 en fonction de nombre de Reynolds Re :

La formule de Blasius :
𝝀 = 𝟎, 𝟑𝟏𝟔 ⋅ 𝑹−𝟎.𝟐𝟓
𝒆 𝑹𝒆 < 𝟏𝟎𝟓

La Formule de Nikuradse :
𝝀 = 𝟑, 𝟐. 𝟏𝟎−𝟑 + 𝟎, 𝟐𝟐𝟏. 𝑹−𝟎,𝟐𝟑𝟕
𝒆 𝟏𝟎𝟓 < 𝑹𝒆 < 𝟏𝟎𝟕

La formule de Blench :
𝜺
𝝀 = 𝟎, 𝟕𝟗√𝑫 𝑹𝒆 > 𝟏𝟎𝟓

5.3.2.2 B- Formules de 𝝀 en fonction de Re, D et 𝜺 :

A la suite des travaux d’Osborne Reynolds, les expérimentateurs se sont engagés dans une
voie plus précise en recherchant la variation de 𝛌 en fonction de nombre de Reynolds Re et de
la rugosité absolue 𝛆.
Rappelons aussi les expériences de Von Karman définissant l’épaisseur de la sous-couche
laminaire 𝜹. Figure
Deux régimes d’écoulement dépendent en effet de la comparaison des deux paramètres 𝜹 et 𝜺

➢ Le régime parfaitement lisse.

➢ Le régime parfaitement rugueux.

5.3.2.3 Formule implicite :

𝟏 𝜺 𝟐, 𝟓𝟏
= −𝟐. 𝒍𝒐𝒈𝟏𝟎 ( + )
√𝝀 𝟑, 𝟕𝟏. 𝑫 𝑹𝒆 . √𝝀

Proposé en 1939, la formule universelle de Colebrook-White est applicable à un fluide

quelconque et aux conduites industrielles, dont la rugosité est hétérogène. Actuellement cette
formule implicite est considérée comme étant celle qui traduit le mieux les phénomènes
d’écoulement en régime turbulent dans les conduites industriels.

5.4 Détermination du coefficient de pertes linéaires :

Plusieurs méthodes existent pour définir le coefficient de perte de charge. Une des plus
connues est le diagramme de Moody qui est un abaque permettant de déterminer le coefficient
de perte de charge à partir du nombre de Reynolds et de la rugosité de la conduite figure.

~ 30 ~
5.4.1 Diagramme de Moody :

Figure 25: Diagramme de Moody

Il est également possible de calculer directement ce paramètre à partir des corrélations qui sont
à la base du diagramme du Moody. Pour un écoulement turbulent dans un tube circulaire,
Re>3200 il existe un grand nombre de corrélations, certaines simples mais imprécises, d’autres
plus lourdes mais plus proches de la réalité (voir tableau 2).

5.4.2 Tableau de corrélations :

Tableau de corrélations représente l’auteur, l’année, plage de validité suivant le nombre de
Reynolds el la rugosité relative :

~ 31 ~
 Région de validation
suivant le Reynolds
Auteurs Année Corrélations
et la rugosité
relative

Colebrook- 1939 Valable pour le 1 (𝜀 ∕ 𝐷) 2,51

régime turbulent lisse = −2 𝑙𝑜𝑔10 [ + ]
White √𝜆 3,71 𝑅𝑒 √𝜆
Formule et rugueux
Implicite

Lehmann Régime transitoire 1 (𝜀 ∕ 𝐷)1,03 (4,26)1,1

Formule (𝜀 ∕ 𝐷) > 0,0005 = −1,94 𝑙𝑜𝑔10 [ + ]
√𝜆 3,71 𝑅𝑒 √𝜆
Implicite

Nikuradse 1933 Régime turbulent 1

(Formule lisse = −2 𝑙𝑜𝑔10 (𝑅𝑒 √𝜆) − 0,8
𝛿
√𝜆
Implicite 𝜀<3
et 32,5
explicite) 𝛿 = 𝑅𝑒 Soit
√𝜆
pour :
𝐷
𝑅𝑒 > 10 , 83 𝜀√𝜆

Régime turbulent 1
rugueux = 1,133 − 2 𝑙𝑜𝑔10(𝜀 ∕ 𝐷)
√𝜆
𝜀>6. 𝛿 ou pour : 𝑅𝑒 >
𝐷 2
1 𝜀√𝜆 𝜆 = (1 ∕ (1,133 − 2 𝑙𝑜𝑔10 ( 𝜀 ∕ 𝐷))

Altshul 1952 0,25

68
𝜆 = 0,11 [ + (𝜀 ∕ 𝐷)]
𝑅𝑒

Wood 1966 Re > 104 10−5 < 𝜆 = 𝑎 + 𝑏𝑅𝑒−𝑐

𝜀 ⁄𝐷 < 0,04 𝜀 𝜀 0,225
𝑎 = 0,53 ( ) + 0,094 ( )
𝐷 𝐷
𝜀 0,44
𝑏 = 88. ( )
𝐷
𝜀 0,134
𝐶 = 1,62 ( )
𝐷

~ 32 ~
Churchill 1973 Juste pour le régime 1 (𝜀 ∕ 𝐷) 7 0,9
turbulent = −2 𝑙𝑜𝑔10 [ +( ) ]
√𝜆 3,71 𝑅𝑒

Région de validation
suivant le Reynolds
Auteurs Année Corrélations
et la rugosité
relative

1973

Eck 1 (𝜀 ∕ 𝐷) 15
= −2 𝑙𝑜𝑔10 [ + ]
√𝜆 3,7 𝑅𝑒

1976

Jain 1 (𝜀 ∕ 𝐷) 6,943 0,9

= −2 𝑙𝑜𝑔10 [ +( ) ]
√𝜆 3,715 𝑅𝑒

1976 Régime turbulent lisse

0,25
Swamee- 4.10−5 <(𝜀 ∕ 𝐷) < 𝜆= 𝐴2
Jain 0,05 Avec :

(𝜀 ∕ 𝐷) 5,74
𝐴 = 𝑙𝑜𝑔10 [ + 0.9 ]
3,71 𝑅𝑒

Churchill 1977
Quelle que soit la 5
8 12 1
valeur de Reynolds 𝜆 = 8. [(𝑅 ) + (𝐴+𝐵)3/2]
𝑒
Utiliser la formule de
Churchill Avec :

16

1
𝐴 = [2,457 𝑙𝑛 0,9 ]
7
( ) + 0.27(𝜀/𝐷)
𝑅𝑒

~ 33 ~
 37530 16
𝐵=( )
𝑅𝑒

Valable pour toutes

Chen Ning 1979 les plages de
Hsing Reynolds 1 (𝜀 ∕ 𝐷) 5,0452𝐴
= −2 𝑙𝑜𝑔10 [ − ]
√𝜆 3,7065 𝑅𝑒

(𝜀 ∕ 𝐷)1,1098 5,8506
𝐴 = 𝑙𝑜𝑔10 [ + 0.8981 ]
2,8257 𝑅𝑒

4000< Re < 4.108 𝜆 = [−1,8 𝑙𝑜𝑔10 (0,135(𝜀 ⁄𝐷) + 6,5⁄𝑅𝑒 )]−2

Round 1980
(𝜀⁄𝐷) 5,02 (𝜀⁄𝐷)
𝜆 = [−2 𝑙𝑜𝑔10 ( − 𝑙𝑜𝑔10 (
1980 3,7 𝑅𝑒 3,7
14,5 −2
Shacham − ))]
𝑅𝑒

Barr 1981 0,25

𝜆=
(𝜀/𝐷) 5,1286 2
[𝑙𝑜𝑔10 ( 3,71 + 0.89 )]
𝑅𝑒

Zigrang et 1981 0,25

𝜆=
Sylvester (𝜀/𝐷) 5,02. 𝐵 2
[−2. 𝑙𝑜𝑔10 ( 3,7 − 𝑅 )]
𝑒

(𝜀/𝐷) 13
𝐴 = 𝑙𝑜𝑔10 [ + ]
3,7 𝑅𝑒

(𝜀/𝐷) 5,02𝐴
𝐵 = 𝑙𝑜𝑔10 [ + ]
3,7 𝑅𝑒

Haaland 1983 Régime turbulent lisse (𝜀⁄𝐷)1,11 6,7

𝜆 = −1,8 𝑙𝑜𝑔10[ + ]
3,7 𝑅𝑒

Serghides 1984 1 (𝛽−𝐴)2

= 𝐴 − 𝐶−2𝐵+𝐴
√𝜆

~ 34 ~
 1
𝜆=
(𝐵 − 𝐴)2 2
[𝐴 − 𝐶 − 2𝐵 + 𝐴]

(𝜀/𝐷) 12
𝐴 = −2 𝑙𝑜𝑔10 [ + ]
3,7 𝑅𝑒
(𝜀/𝐷) 2,51𝐴
𝐵 = −2𝑙𝑜𝑔10 [ + ]
3,7 𝑅𝑒

(𝜀/𝐷) 2,51𝐵
𝐶 = −2𝑙𝑜𝑔10 [ + ]
3,7 𝑅𝑒

Tsal 1989 4.103 < Re < 4.108 𝜆 = 𝐶 𝑠𝑖 𝑐 ≥ 0,018

0< 𝜀 < 0,05 𝜆 = 0.0028 + 0.85𝐶 𝑠𝑖 𝑐 < 0,018
Avec :
0,23
68
𝐶 = 0,11 ( + 𝜀/𝐷)
𝑅𝑒

Mandilli 1997 4.103 < Re < 4.108 𝜀 95 96.86 −2

𝜆 = [−2𝑙𝑜𝑔10 ( + 0,983 − )]
3,70 𝑅𝑒 𝑅𝑒
0< 𝜀 < 0,05

Achour et 2002 Re > 104 𝜀 4,5 𝑅𝑒

𝜆 = [−2 𝑙𝑜𝑔10 ( + 𝑙𝑜𝑔10 ( ))]−2
Al 3,70 𝑅𝑒 6.97
0< 𝜀 < 0,05

Monzon- 2002 Valable pour toutes 0,25

Romeo- 𝜆=
les plages de (𝜀/𝐷) 5,0272. 𝐵 2
Royo Reynolds [−2. 𝑙𝑜𝑔10 ( − )]
3,7065 𝑅𝑒

𝜀 0,992 0,9343
(𝐷) 5,0452
𝐴 = 𝑙𝑜𝑔10 [( ) +( ) ]
3,7 208,815 + 𝑅𝑒

~ 35 ~
 (𝜀/𝐷) 4,567𝐴
𝐵 = 𝑙𝑜𝑔10 [ + ]
3,827 𝑅𝑒

Goudar- 2006 1 0,4587𝑅𝑒

= 0,8686 𝑙𝑛 𝑐
Sonnad √𝜆 (𝑐 − 0,31)𝑐+1
Avec :

𝑐 = 0.124𝑅𝑒 (𝜀/𝐷) + 𝑙𝑛0,4587𝑅𝑒

Buzzelli 2008 1 𝐴 + 2 log(𝐵 ∕ 𝑅𝑒 )

=𝐴−[ ]
√𝜆 1 + [2,18 ∕ 𝐵)
(0,744 𝑙𝑛(𝑅𝑒 ) − 1,41)
𝐴=
(1 + 1,32√𝜀 ⁄𝐷)
𝑅𝑒
𝐵= (𝜀 ∕ 𝐷) + 2,51𝐴
3,7

Goudar- 2008 4.103 < Re < 108 1

𝜆= 2
Sonnad 𝑑
10-6 < 𝜀 < 10-2 (𝑎 [𝑙𝑛 (𝑞 ) + 𝛿𝐶𝐹𝐴 ])

2
𝑎=
𝑙𝑛(10)
(𝜀 ⁄𝐷)
𝑏=
3,7
𝑙𝑛(10)
𝑑= 𝑅
5,02 𝑒
𝑆 = 𝑏𝑑 + 𝑙𝑛(𝑑)

𝑞 = 𝑆 (5⁄𝑆+1)
𝑔 = 𝑏𝑑 + 𝑙𝑛(𝑑 ∕ 𝑞)
𝑞
𝑧=
𝑔
𝑔
𝛿𝐿𝐴 = 𝑧
𝑔+1

~ 36 ~
 𝑍/2
𝛿𝐶𝐹𝐴 = 𝛿𝐿𝐴 (1 + )
𝑍
(𝑔 + 1)2 + ( ) + (2𝑔 − 1)
3

Avci et 2009 64
𝜆= 24
Karagoz 𝜀
[𝑙𝑛(𝑅𝑒 ) − 𝑙𝑛 (1 + 0,01𝑅𝑒 𝜀/𝑑(1 + 10√𝐷))]

Fang 2011 4.103 < Re < 108 𝜀 60,525

𝜆 = 1,613 [𝑙(0,0234( ))1,1007 − 1,1105
𝐷 𝑅𝑒
0< 𝜀 < 0,05 2
56,291
+ 1,0712 ]
𝑅𝑒

Ghnbari- 2011 2100 < Re < 108 (𝜀/𝐷) 1,042

Farshad- 𝜆 = [−1,52𝑙𝑜𝑔10 (( )
0< 𝜀/𝐷 < 0,05 7,21
Rieke’s
−2,169
2,37 0,1952
−( ) )]
𝑅𝑒

Tableau 1 : Tableau des corrélations

5.5 Pertes de charges singulières :
Les pertes de charge singulières sont essentiellement dues aux accidents de canalisation, c'est
à-dire toute modification géométrique de la conduite. On peut y compter les changements de
direction (coudes, raccords en T), les variations de section, les vannes ou robinets, les
appareils de mesure, etc… La perte de charge singulière d'un accident peut se déterminer par
calcul ou à l'aide de tables (abaques) où une construction graphique à partir de grandeurs
simples donnera un résultat.
Les pertes de charge s’additionnement en fonction du nombre de ces accidents
La perte de charge singulière peut être déterminée par l’une des deux relations suivantes :
𝒏
𝑽𝟐𝒎
𝒋𝑺 = (∑ 𝛏𝒊 ) = 𝜟𝑯𝑺 (𝒎)
𝟐𝒈
𝒊=𝟏
𝒏
𝑽𝟐𝒎
𝒋𝑺 = (∑ 𝛏𝒊 ) 𝝆 = 𝜟𝑷𝑺 (𝑷𝒂)
𝟐𝒈
𝒊=𝟏

𝝃 : Coefficient de perte de charge singulière (son démentions), dépendant de la forme de la

singularité ; là aussi les valeurs sont tabulées :

~ 37 ~
Coefficient de perte de charge singulière des organes, robinetterie

~ 38 ~
Tableau 2 : coefficient des pertes de charge singulières

~ 39 ~
Partie B : pompes centrifuges

~ 40 ~
 Généralités :

Une pompe est une machine hydraulique qui serve à déplacer les liquides d’une région de
basse pression vers une région à grande pression. La pompe est destinée à élever la charge du
liquide pompé.
La charge ou l'énergie est la somme de trois catégories d’énergie :
✓ Energie cinétique v²/2g
✓ Energie potentiel H ou Z
✓ Energie de pression P/ρg
C’est donc un appareil qui génère une différence de pression ∆p entre l'entrée et la sortie de la
machine. L’énergie requise pour faire fonctionner une pompe dépend :
✓ Des propriétés du fluide : la masse volumique ρ, la viscosité dynamique µ
✓ Des caractéristiques de l'écoulement : la pression P, la vitesse V, le débit volumique
Qv, la hauteur H.
✓ Des caractéristiques de l’installation : la longueur des conduites L, le diamètre D, et la
rugosité absolue Ɛ.

1 Définition :
Les pompes centrifuges sont les plus utilisées parmi les types de pompes. Parmi toutes les
pompes installées dans une usine pétrolière typique, près de 80% sont des pompes centrifuges.
Les pompes centrifuges sont largement utilisées en raison de leur simplicité de conception, de
leur haut rendement, une large gamme de capacités, de hauteurs et de débits, ainsi qu'une
facilité de fonctionnement et d'entretien.

2 Types de pompes centrifuges

Les pompes centrifuges peuvent être classées de différentes manières. Certains des principaux
types sont sur les suivants :
2.1 Orientation de l'axe de l'arbre de la pompe
Il s'agit du plan sur lequel est placé l'axe de l'arbre de la pompe, soit horizontal ou vertical.

Figure 26: Pompe verticale et horizontal

~ 41 ~
2.2 Nombre d'étages
Il s'agit du nombre d'ensembles de roues et de diffuseurs dans une pompe. Un ensemble forme
un étage et il s'agit généralement d'un étage simple, double ou multiple (plus de deux).

Figure 27: Pompe monocellulaire et multicellulaire

2.3 Orientation d'aspiration :

Cette orientation peut être horizontale (également connue sous le nom d'extrémité) ou
verticale (également connue sous le nom de sommet).

Figure 28 : Types Orientation d'aspiration

~ 42 ~
3 Construction de base d’une pompe centrifuge :
La pompe centrifuge est d'une construction simple, constituée d’une roue munie d’ailettes
radiales tournantes à l’intérieur d’une enveloppe (corps de pompe).

Figure 29: principaux éléments constituants la pompe centrifuge

Elle se compose de trois organes principaux, qui sont :

3.1 Le distributeur :
Le rôle du distributeur, situé en amont de la roue, est de permettre une accélération et une
meilleure orientation des filets fluide à l’entrée de la roue. Il se réduit à une simple tuyauterie
pour les pompes monocellulaires.
3.2 Le rotor (roue) :
C’est l’organe principal de la pompe. Elle comporte des aubes ou ailettes qui grâce à leur
interaction avec le liquide véhiculé transforme l’énergie mécanique en une énergie cinétique.
Elles peuvent être :
➢ Ouvertes sans flasque : les aubes sont reliées seulement au moyeu
➢ Semi-ouvertes avec un seul flasque arrière
➢ Fermés avec deux flasques ou trois
Toutes ces roues centrifuges sont alimentées axialement par le liquide qui, après circulation
dans les canaux, sort radialement par rapport à l'axe de rotation.

Figure 30 : Types de roue

3.3 Le récupérateur :
Un organe fixe qui collecte le liquide à la sortie du rotor et le canalise vers la sortie de la
pompe avec la vitesse désirée, durant cette opération une transformation pareille de l’énergie
de pression tient lieu.
~ 43 ~
Le récupérateur se compose en générale de deux organes :
3.3.1 - Diffuseur :
Avec ou sans aubages, cet organe permet de transformer une partie d’énergie cinétique due à
la vitesse et d’orienter correctement le fluide à la sortie de la roue pour son entrée dans la
volute ou dans le distributeur de l’étage suivant.
3.3.2 - Volute :
La volute collecte le fluide à la sortie du diffuseur ou directement à la sortie du rotor si le
diffuseur n’existe pas. Sa forme est optimisée afin de transformer l’énergie cinétique
résiduelle de sortie du rotor en énergie de pression et d’amener progressivement la section de
passage du fluide à la section circulaire de la bride de sortie.

Figure 31: volute correctrice

4 Triangles des vitesses :

Les conditions dans lesquelles fonctionne la pompe sont définies par deux paramètres, la
vitesse angulaire de rotation et le débit volumique de fluide qui s’écoule dans celle-ci. A partir
de ces données on peut définir les différentes conditions de vitesse des fluides.
L’intérêt de tracer le triangle de vitesse et les différents angles est majeur, bien que la forme
de la roue et la courbe caractéristique de la pompe, peuvent être prévues à partir de ces
données citées précédemment.
4.1 Triangle de vitesse sur la roue
En présence d’aubages animés d’un mouvement d’entrainement, correspondant à la mise en
rotation du rotor à la vitesse angulaire 𝜔, et en vertu de la composition des vitesses, sera issue
de la relation vectorielle : ⃗ =𝑼
𝑽 ⃗⃗ + 𝑾
⃗⃗⃗⃗

Figure 32: triangles des vitesses sur la

~ 44 ~
Tel que :
V : La vitesse absolue de la particule fluide.
W : La vitesse relative de fluide par rapport à la roue.
U : La vitesse d’entrainement liée à la rotation des aubages de la roue.
𝟐𝝅𝑵
𝑼 = 𝛚. 𝒓 𝐴𝑣𝑒𝑐 ∶ 𝛚 = 𝟔𝟎
N : nombre de tours ou bien la vitesse de rotation (tr/minute) ;
r : Rayon de la roue (m).

Figure 33: Triangles des vitesses

A partir du triangle des vitesses, on a :

𝐕𝐧 = 𝐕 ⋅ 𝐬𝐢𝐧 𝛂
𝐕𝐧 : vitesse radiale (projection de la vitesse absolue sur le rayon).
𝐕𝐮 = 𝐕 ⋅ 𝐜𝐨𝐬 𝛂
𝐕𝐮 : vitesse circonférentielle (projection de la vitesse absolue la tangente de la roue.
𝜶 : Angle d’attaque (angle entre𝑉 ⃗ et ⃗𝑼
⃗ )
𝜷 : Angle d’entrée (angle entre 𝑉 ⃗ et ⃗𝑾⃗⃗⃗ )

Les vitesses tangentielles :

𝑼𝟏 = 𝝎 ⋅ 𝒓𝟏
𝒓𝟏 : rayon de la roue à l′entrée
𝑼𝟐 = 𝝎 ⋅ 𝒓𝟐
𝒓𝟐 : rayon de la roue à sortie

5 Ecoulement à l’intérieur de la roue :

Le liquide arrive à la roue de la pompe parallèlement à son axe de rotation et se dirige vers les
canaux formés par les aubes. Après avoir parcouru ces canaux, le liquide sort de la roue. A
l’intérieur de la roue le liquide est soumis à des mouvements :
➢ Mouvement d’entraînement (mouvement de rotation avec le rotor de la
pompe).

➢ Mouvement relatif (déplacement de liquide par rapport à la surface intérieur

de la roue).

La théorie d’EULER, explique le transfert d’énergie ente la roue et le fluide. Les données de
base de la théorie d’EULER sont :

➢ Les diamètres d’entrée et de sortie de la roue D1 et D2

➢ La largeur de la roue à la sortie b2 ;
➢ Les angles d’entrée et de sortie des aubages par rapport à la tangente cercle (β1, β2) ;

~ 45 ~
Supposons que la pompe est pleine d’eau, c’est -à- dire amorcée, l’énergie transmise à l’eau grâce
à la rotation de la turbine sous d’effet d’augmentation de : la pression et la vitesse de l’eau
(énergie cinétique et potentielle), appliquée au mouvement absolu de l’eau entre les aubages.
Le théorème de quantité de mouvement par rapport à l’axe de la roue :

Figure 34: Vecteurs de la vitesse relative à la sortie

𝒄 = 𝝆𝑸(𝑽𝟐 𝒓𝟐 𝐜𝐨𝐬𝛂𝟐 − 𝐕𝟏𝐫𝟏𝐜𝐨𝐬𝛂𝟏)

C : couple dont le moteur fournit la puissance absorbée, et qui peut être égal à

𝑷𝒂𝒃𝒔 = 𝝎 ⋅ 𝒄 ⇒ 𝒄 = 𝑷𝒂𝒃𝒔 /𝝎
Pour :
𝜼𝒈 = 𝟏 => 𝑷𝒂𝒃𝒔 = 𝑷𝒖
Donc on aura : 𝒄 = (𝑷𝒂𝒃𝒔 /𝝎)/𝜼𝒈 = 𝝆𝒈𝑸𝑯𝒕𝒉 /𝝎
𝝎
On déduit donc l’expression de : 𝑯𝒕𝒉 = . (𝑽𝟐 𝒓𝟐 𝐜𝐨𝐬𝛂𝟐 − 𝐕𝟏𝐫𝟏𝐜𝐨𝐬𝛂𝟏)
𝒈
Cette équation est l’équation fondamentale des pompes centrifuges.
𝑼𝟏 = 𝝎 ⋅ 𝐫1 ; 𝑽𝒖𝟏 = 𝑽𝟏 ⋅ 𝒔𝒊𝒏 𝜶𝟏
𝑼𝟐 = 𝝎 ⋅ 𝐫2 ; 𝑽𝒖𝟐 = 𝑽𝟐 ⋅ 𝒔𝒊𝒏 𝜶𝟐

On obtient :
𝟏
𝑯𝒕𝒉 = . (𝑼𝟐 𝑽𝒖𝟐 − 𝑼𝟏 𝑽𝒖𝟏 )
𝒈
Cette équation c’est « l’équation fondamentale d’Euler ».

6 Hauteur théorique :
D’après l’équation fondamentale d’Euler

𝟏
𝑯𝒕𝒉 = . (𝑼𝟐 𝑽𝟐 𝐜𝐨𝐬𝜶𝟐 − 𝑼𝟏 𝑽𝟏 𝐜𝐨𝐬𝜶𝟏 )
𝒈
Pour une pompe centrifuge entrée radial : 𝛂𝟏=𝟗𝟎°
𝟏
𝑯𝒕𝒉 = . (𝑼𝟐 𝑽𝟐 − 𝑼𝟏 𝑽𝟏 )
𝒈

Du triangle de vitesses, on peut écrire :

𝑽𝒖𝟐 = 𝑼𝟐 − 𝑽𝒏𝟐 𝐜𝐨𝐬𝛃𝟐
𝑽𝒏𝟐 =𝑸/𝟐𝝅. 𝐫2𝐛2
Donc :
𝑽𝒖𝟐 = 𝑼𝟐 − 𝐐𝐜𝐨𝐬𝛃𝟐 /𝟐𝛑. 𝐫2𝐛2

En subsistant l’expression de Vu2 dans Hth on obtient :

~ 46 ~
 𝑼𝟐
𝑯𝒕𝒉 = . (𝑼𝟐 − 𝐐𝐜𝐨𝐬𝛃𝟐 /𝟐𝛑. 𝐫𝟐𝐛𝟐)
𝒈

7 Eléments de base pour le calcul et le choix des pompes :

7.1 La vitesse de rotation [tr/min] :
C’est le nombre de tours qu’effectue la pompe par unité de temps.
𝟐𝝅𝑵
𝛚 = 𝟔𝟎 [rad/sec]
7.2 Débit :
Le débit Q fourni par une pompe centrifuge est le volume refoulé pendant l’unité de temps. Il
s’exprime en mètres cubes par seconde (m3 /s) ou plus pratiquement en (l/s).
7.3 Puissance utile (W) :
Puissance utile (P𝑢) : travail réalisé par la pompe :
𝑷𝒖 = 𝑸𝒗 𝝆𝒈𝑯𝒎 [𝑾]
Avec
Hm : la hauteur manométrique de la pompe[m].
ρ : Masse volumique de fluide [Kg/m³]
g : Gravité [m/s²] ou [N/Kg]
Q : Débit volumique [m³/s]
7.4 Puissance absorbée (Pa) :
Fournie sur l'axe de la pompe.
𝟐𝝅𝑵
𝑷𝒂 = 𝝎 ⋅ 𝒄 = 𝒄. [𝑾]
𝟔𝟎
7.5 Hauteur manométrique :
La hauteur manométrique totale d'une pompe est la différence de pression en mètres de
colonnes de liquide (mcL) entre les orifices d'aspiration et de refoulement.
Lors d'un pompage, la pompe ne doit pas seulement fournir une pression équivalente à celle
correspondant à la différence des niveaux entre l'aspiration et le refoulement, (hauteur
géométrique totale), mais également la pression nécessaire pour vaincre les pertes de charge
dans les conduites d'aspiration et de refoulement.
Application de l'équation de Bernoulli entre les points 1 et 2 :

Figure 35: hauteur manométrique d'une pompe

~ 47 ~
 𝑷𝟏 𝑽𝟐𝟏 𝑷𝟐 𝑽𝟐𝟐
+ + 𝒛𝟏 + 𝑯 𝒎 = + + 𝒛𝟐 + 𝑯𝒎 + 𝒋𝒂𝒔 + 𝒋𝒓𝒆𝒇
𝝆𝒈 𝟐𝒈 𝝆𝒈 𝟐𝒈
𝑷𝟏 − 𝑷𝟐 𝑽𝟐𝟐 − 𝑽𝟐𝟏
𝑯𝒎 = + + (𝒛𝟐 − 𝒛𝟏 ) + 𝒋𝒂𝒔 + 𝒋𝒓𝒆𝒇
𝝆𝒈 𝟐𝒈
𝑷𝟏 − 𝑷𝟐
𝑯𝒎 = + (𝒛𝟐 − 𝒛𝟏 ) + 𝒋𝒂𝒔 + 𝒋𝒓𝒆𝒇
𝝆𝒈
Pour le cas de cette installation, 𝑷𝟏 = 𝑷𝟐 = 𝑷𝒂𝒕𝒎 ,
𝑯𝒎 = (𝒛𝟐 − 𝒛𝟏 ) + 𝒋𝒂𝒔 + 𝒋𝒓𝒆𝒇
Tout problème réside dans l’élévation des pertes de charge.
7.6 Rendement de la pompe :
Rendement globale de la pompe 𝜼𝒈 :
𝛈𝐠 = 𝐏𝐮/𝐏𝐚 𝛈𝐠 = 𝛈𝐡. 𝛈𝐯. 𝛈𝐦
Avec
𝛈𝒉 : Le rendement hydraulique :
𝛈𝒉 = 𝒉𝒏 /𝒉𝒕𝒉
𝒉𝒏 : Hauteur recueillie en [m]. 𝒉𝒏 = 𝒉𝒕𝒉 − 𝚺𝐉
ΣJ : Pertes de charge de la roue [m].
𝒉𝒕𝒉 : La hauteur théorique[m].
𝛈𝐯 : Le rendement volumétrique :
𝐐𝐯
𝛈𝐯 = 𝐐 +𝐐
𝐯
Qv : Le débit de l’eau
Q : Le débit des pertes de fuite dans le joint à l’extérieur de la roue
𝜼𝒎 : Le rendement mécanique :
𝑷𝒊
𝜼𝒎 =
𝑷
𝑷𝒊 :Puissance absorbée par la roue.
𝑷: Puissance fournie.

8 Types des pertes dans la pompe centrifuge :

8.1 a. Pertes mécaniques :
➢ Perte dans paliers radiaux.
➢ Perte dans paliers axiaux.
➢ Pertes d’accouplement.
➢ Pertes dans la garniture mécanique.
➢ Pertes par frottement des surfaces immergées en rotation.
8.2 b. pertes par fuites :
➢ Fuite d’une garniture d’ouïe mono étage.
➢ Fuite dans une garniture d’ouïe bi étage.
➢ Fuite sur barrage arrière d’une roue équilibrée.
➢ Fuite au piston d’équilibrage.
➢ Fuite à l’extrémité des aubes.
➢ Fuites externes.
8.3 c. pertes hydrauliques :
Les pertes hydrauliques sont constituées par :
➢ Les pertes dans le conduit d’amenée.
➢ Les pertes dans les roues.
➢ Les pertes dans les diffuseurs lisses.
➢ Les pertes dans les canaux de retour.

~ 48 ~
 ➢ Les pertes dans la volute ; le diffuseur droit et le coude pour les pompes hélices.
➢ Les pertes des organes situés sur les conduits (pipe) entre les pompes et les puits
injecteurs.

9 Courbes caractéristiques :
9.1 Courbe caractéristique H(Q) :
La présence d’une pompe dans un système de pompage, exige la connaissance des paramètres
nominaux H (hauteur manométrique) et Q (débit nominale ou utile). Ces deux paramètres
forment un couple (H, Q) qui définit la position du point de fonctionnement de la pompe dans
le circuit hydraulique où elle se trouve. On note que H et Q doivent être connus pour une
vitesse de rotation N de la roue constante.

9.2 Courbe caractéristique Pu(Q) :

Figure 36 : Point de fonctionnement

Pour les pompes centrifuges à faible et moyenne vitesse spécifique, les courbes
caractéristiques P(Q) de la puissance, sont régulièrement ascendantes.

Figure 37: Courbe caractéristique P(Q)

~ 49 ~
9.3 Courbe caractéristique η(Q) :
La courbe η(Q) du rendement est représenté sur la figure

Figure 38: Courbe Rendement-débit

10 Couplage des pompes

Il arrive parfois que la pression ou le débit d’une seule pompe ne répond pas aux exigences
d’un client. Pour cela, il est judicieux de coupler plusieurs pompes pour créer des paramètres
(P, Q) qui sont supérieur qu’une seule pompe fonctionnant seule.
Le couplage des pompes peut se faire en série ou en parallèle.
10.1 Couplage de deux pompes en série :
Pour réaliser un couplage de deux pompes en série il faut lier l’orifice de refoulement de la
première pompe à l’orifice d’aspiration de la deuxième pompe.
Dans le couplage des pompes en série, on a :
𝑄𝑡=𝑄1=𝑄2
𝐻𝑡=𝐻1+𝐻2

Figure 39: Courbe caractéristique du couplage de deux pompes en série

~ 50 ~
10.2 Couplage de deux pompes en parallèle
Ce type de couplage est utilisé pour augmenter le débit refoulé en gardant la même hauteur
initiale.
Dans ce type de couplage, deux cas peuvent se présenter :
✓ Cas de deux pompes identiques (ayants les mêmes caractéristiques) ;
✓ Cas de deux pompes non identiques (n’ont pas les mêmes caractéristiques).
Dans le couplage des pompes en parallèle, on a :
{𝑄𝑡=𝑄1+𝑄2
𝐻𝑡=𝐻1=𝐻2

Figure 40: Courbe caractéristique du couplage de deux pompes en parallèle (cas de deux
pompes identiques)

11 CAVITATION DANS LES POMPES :

La cavitation est provoquée par la formation et l’implosion de bulles de gaz provenant de la
formation d’une pression négative locale sous l’effet de la pression de vaporisation du fluide
pompé à l’entrée de la roue. Cela a pour conséquence un rendement (hauteur de refoulement)
et une efficacité moindre et provoque un fonctionnement irrégulier, du bruit et des dommages
à l’intérieur de la pompe.
Par l’expansion et l’éclatement (implosion) de petites bulles d’air dans des zones à haute
pression, des explosions microscopiques provoquent des impacts qui endommagent ou
détruisent l’hydraulique. Les premiers signes sont le bruit provenant de l’entrée de la roue et
les dommages qui lui sont causés.
11.1 Conséquences de la cavitation :
La cavitation est un phénomène à éviter absolument, car il entraîne de graves conséquences :
Chute brutale du rendement ;
Des vibrations violentes dues à la résorption des bulles, accompagnées d’un bruit intense ;
Une érosion des surfaces solides due à la fois aux vibrations et, sans doute, à une attaque
chimique par l’oxygène qui existe dans les bulles.

~ 51 ~
 Figure 41: Dégâts par cavitation

12 Le N.P.S.H (Net Positive Suction Head) :

Est une valeur importante de la pompe centrifuge. Il indique la pression minimale requise
par ce type de pompe afin de fonctionner sans cavitation, c’est-à-dire la surpression nécessaire
pour empêcher l’évaporation du fluide et le conserver à l’état de liquide.
NPSH (Net Positive Suction Head), encore appelée hauteur d’aspiration nette positive. Il est
rattaché au phénomène de cavitation. De même que la hauteur d’élévation, le débit et la
puissance, il représente pour une pompe une des données les plus importantes.
On distingue le NPSH de l’installation (disponible) NPSHdisp et le NPSH de la pompe ou
nécessaire (ou requis) NPSHreq. Pour que la pompe fonctionne sans cavitation, on doit avoir :
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑𝑖𝑠𝑝>𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞
Cette condition doit être remplie sur la totalité du domaine de fonctionnement admissible de
la pompe, c’est le cas lorsque le NPSHdisp (m) est supérieur d’environ 0,5 m au NPSHreq
(m).

Soit le cas de pompage ci-dessous :

Figure 42: système de pompage

L’équation de Bernoulli entre 1 et 2 permet d’écrire la relation suivante :

𝑷𝟑 𝑽𝟐𝟑 𝑷𝟏
+ + ∆𝑯𝟐𝟑 = − (𝒛𝟐 − 𝒛𝟏 ) − ∆𝑯𝟏𝟐
𝝆𝒈 𝟐𝒈 𝝆𝒈

~ 52 ~
À cette équation on retire la valeur de pression saturante Pvs pour éviter la cavitation ce qui
donne ceci :
𝑷𝟑 − 𝑷𝒗𝒔 𝑽𝟐𝟑 𝑷𝟏 − 𝑷𝒗𝒔
+ + ∆𝑯𝟐𝟑 = − (𝒛𝟐 − 𝒛𝟏 ) − ∆𝑯𝟏𝟐
𝝆𝒈 𝟐𝒈 𝝆𝒈
Cette équation fait apparaitre deux paramètres :
12.1 Le N.P.S.H requis par la pompe :
𝑽𝟐𝟑
+ ∆𝑯𝟐𝟑
𝟐𝒈
C’est la valeur de la pression absolue en dessous de laquelle les phénomènes de cavitation
peuvent apparaître.
Le N.P.S.H requis dépend du débit et de la vitesse de rotation de la pompe. Les valeurs limites
sont fournies par le constructeur sur les courbes caractéristiques de la pompe, pour certaines
conditions d’utilisation (liquides et températures) bien précises.
12.2 Le N.P.S.H disponible dans l’installation :
𝑷𝟏 − 𝑷𝒗𝒔
− (𝒛𝟐 − 𝒛𝟏 ) − ∆𝑯𝟏𝟐
𝝆𝒈
Cette quantité s’appelle aussi la charge nette à l’aspiration. Elle dépend des caractéristiques
du réseau. Pour éviter la cavitation, on doit satisfaire la condition suivante :
𝑷𝟑 − 𝑷𝒗𝒔 > 𝟎

Figure 43: N.P.S.H disponible dans l’installation

13 La similitude des machines hydrauliques :

Loi hydraulique pour le fonctionnement des pompes centrifuges à vitesse variable
Contrairement aux régulations de débits décrites précédemment, la variation de vitesse permet
d’adapter en permanence la puissance de la pompe aux besoins de l’installation.
Lorsque le débit augmente de façon linéaire, les pertes de charges de l’installation dans le
carré du débit augmentent (voir courbe de réseau). Les pompes centrifuges ont un
comportement similaire : lorsque le débit et la vitesse augmentent de façon linéaire, la hauteur
manométrique augmente avec le carré de la vitesse.
En raison de ces lois hydrauliques, une faible variation de vitesse permet de couvrir une plage
de fonctionnement importante. Les lois de similitudes permettent de déduire les formules
suivantes pour les pompes centrifuges :
13.1 A) - A diamètre constant :
𝑸𝟐 𝑵𝟐 𝑸𝟐 𝑵𝟐 𝟐 𝑷𝟐 𝑵𝟐 𝟑
= ; =( ) ; =( )
𝑸𝟏 𝑵𝟏 𝑸𝟏 𝑵𝟏 𝑷𝟏 𝑵𝟏

~ 53 ~
Pour la plupart des turbomachines, la consommation d’énergie est proportionnelle au cube de la
vitesse de rotation, tandis que le débit est directement proportionnel à cette vitesse.
13.2 B)- A vitesse constante :
𝑸𝟏 𝑫𝟏 𝟑 𝑯𝟏 𝑫𝟏 𝟐 𝑷𝟏 𝑫𝟏 𝟓
=( ) ; =( ) ; =( )
𝑸𝟐 𝑫𝟐 𝑯𝟐 𝑫𝟐 𝑷𝟐 𝑫𝟐
Réduire le diamètre du rotor est un moyen efficace pour diminuer le débit, la pression et la
consommation d’énergie où
Où
N : Vitesse de rotation (tr/min),
Q : Débit (m3/h),
H : Hauteur manométrique (m),
P : Puissance (KW),
D : Diamètre du rotor. (m),

~ 54 ~
Chapitre 3 : calcul des pertes de charge du réseau de
pompage

~ 55 ~
 Introduction :

L’injection de l’eau est une méthode de récupération des hydrocarbures, elle contribue à la
récupération élevée de ces derniers, comme elle maintient la pression de gisement, cette
méthode est la plus répandue dans les récupérations secondaires de pétrole, grâce à son coût
de revient relativement faible par rapport aux autres méthodes de récupération, ainsi sa très
bonne efficacité au balayage d’huile.

Dans ce chapitre on va présenter exactement l’installation d’injection d’eau qui comportera

six (06) pompes et un réseau de tuyauterie jusqu’aux têtes des puits injecteurs. Ensuite on
calcule les pertes de charge totale (linéaire + singulières) pour chaque tronçon du réseau, et en
traçant les courbes des pertes de charge totale et les courbes caractéristiques des pompes
d’injection d’eau, ces paramètres, une fois déterminé, nous permettent de définir le point de
fonctionnement de la station de pompage

1 Etat des lieux du réseau de pompage d’eau :

1.1 Station d’injection d’eau haute pression :
L’installation d’injection d’eau haute pression situé dans la centrale de traitement brut
(centrale Processing Facilities CPF) permet de refouler un débit de 52464 m3 /jr d’eau.
L’alimentation en eau de la station provient d’un bac de stockage existant.
Dans la station, six pompes de types centrifuge Multi-étages de (09) étages sont installées
(200PM5102-A, B, C, D, E, F). Les pompes sont identiques et fonctionnent en parallèle, en
même et plein temps. Chaque pompe refoule un débit moyen de 364 m3/h d‘eau avec une
pression de refoulement de 234 bar.
Il existe deux vannes de régulation, l’une située à l’aspiration de chaque pompe permet de
régler et de limiter le débit et la pression de l’eau pour chaque pompe ; l’autre située au
refoulement pour but de régler le débit d’eau et la pression en sortie de la station puisque le
débit est réajusté suivant le taux de production de brut demandée.
L’eau traverse ensuite un collecteur de six (06) entrés et de deux (02) sorties, qui reçoit les
débits refoulés par les six (06) pompes.
Deux conduites principales nommées Trunkline, la première relie le collecteur avec les
satellites Sud (SAT 1, 2, 3, 4) et la deuxième relie le collecteur avec les satellites Nord (SAT
5, 6, 7). Les Trunkline alimentent les satellites sud et nord avec pratiquement le même débit
1093 m3/h d’eau.
Chaqu ’un des satellites contient un groupe de trois (03) à neuf (09) puits injecteurs d’eau. Les
conduites qui relient les puits injecteurs avec leurs satellites sont nommées Flowline pour
véhiculer le débit nécessaire aux têtes des puits injecteurs (nommés QB).
Le réseau contient 7 satellites et 28 puits injecteurs d’eau. A noter que, pour le management
du réservoir il n’y a pas d’injection d’eau au niveau du satellite 02.
Tableau 3: Nombre des puits injecteurs d’eau pour chaque satellite

Satellite Sat 1 Sat 3 Sat 4 Sat 5 Sat 6 Sat 7

Nombre
des puits
9 4 3 3 6 3
injecteurs
d’eau

~ 56 ~
1.2 Information sur les pompes :
1.2.1 Courbes caractéristiques fournies par le constructeur :

Figure 44: Courbes caractéristiques fournies par le constructeur

1.2.2 Tableaux des caractéristiques des pompes d’injection d’eau

~ 57 ~
 Tableau 4 : caractéristiques des pompes d’injection d’eau

Site : Ourhoud _CPF

Type : Pompe centrifuge, Multi-étages
Constructeur : WEIR
Service : Injection Pompe à eau
Nombre d’étages : 9
Pompe fonctionnant en parallèle : 6
Moteur de lancement (5,5 Kv) : 6
Capacité nominale : 420 (m³/h)
Pression d’aspiration : 1,4 / 10,2 (bar)
Pression de refoulement : 253,7 (bar)
Hauteur 2196 (m)
NPSHA : 49,0 (m)
Vitesse de rotation RPM : 2969 (tr/min)
Température de pompage : Normale : 67 Max : 80 Min : 20 (C)
Pression de vapeur : 0,27 (bar) à 67 (C)
Chaleur spécifique, cp : 4,2 (Kj/Kg C)
Viscosité : 1,5 Cp à 25°C.
Diamètre d’impulseur installé : 418 (mm)
Diamètre d’impulseur Max : 430 Max (mm)
Puissance nominale : 4024 Kw
Efficacité : 73 %

1.3 Information sur les conduites et les puits :

Matière des conduites : acier noir.
La rugosité des tubes en acier noir : Ɛ= 0,05mm.
Epaisseur ep = 15.9 mm
Diamètre des Conduite d’aspiration des pompes : 18’’, Longueur de 10m

~ 58 ~
Diamètre des Conduite de refoulement des pompes : 12’’, Longueur de 4m
Diamètre du collecteur : 24’’
Diamètre des Conduites Trunkline depuis collecteur jusqu’à les satellites nord et sud : 18’’
Diamètre des Conduites Flowline depuis les satellites jusqu’au puits injecteurs : 8’’
La profondeur moyenne des puits : 3200m
1.3.1 Caractéristiques des Trunkline :

Tableau 5: Caractéristiques des Trunkline

Conduites D Dext ep Dint S Débit

Départ Arrivée "pouce" (mm) (mm) (mm) (m²) (m3/h)

CPF Té 1 N 18 457 15,9 425,2 0,141924106 1093,25

Té 1 N Sat 5 18 457 15,9 425,2 0,141924106 322,675

Té 1 N Té 2 N 18 457 15,9 425,2 0,141924106 728,482

Té 2 N Sat 6 18 457 15,9 425,2 0,141924106 523,922

Té 2 N Sat 7 18 457 15,9 425,2 0,141924106 204,56

CPF Té 1 S 18 457 15,9 425,2 0,141924106 1093,25

Té 1 S Sat 4 18 457 15,9 425,2 0,141924106 308,706

Té 1 S Té 2 S 18 457 15,9 425,2 0,141924106 788,9503

Té 2 S Sat 3 18 457 15,9 425,2 0,141924106 206,99

Té 2 S Sat 1 18 457 15,9 425,2 0,141924106 581,9603

1.3.2 Caractéristiques des Flowline :

Flowline entre le Sat 1 et les puits injecteur (QB) :
Tableau 6 : Caractéristiques des Flowline du Sat 1

Conduites D Dext ep Dint S Débit

SAT Puits "pouce" (mm) (mm) (mm) (m²) (m3/h)

Sat 1 QB 38 8 203 15,9 171,2 0,02300791 45,786

Sat 1 QB 47 8 203 15,9 171,2 0,02300791 39,258

Sat 1 QB 70 8 203 15,9 171,2 0,02300791 81,7483

Sat 1 QB 20 8 203 15,9 171,2 0,02300791 40,051

Sat 1 QB MLNE1 8 203 15,9 171,2 0,02300791 151,263

~ 59 ~
 Sat 1 QB 35 8 203 15,9 171,2 0,02300791 97,86

Sat 1 QB 76 8 203 15,9 171,2 0,02300791 43,987

Sat 1 QB 89 8 203 15,9 171,2 0,02300791 30,91

Sat 1 QB 56 8 203 15,9 171,2 0,02300791 41,118

Flowline entre le Sat 3 et les puits injecteur (QB) :

Tableau 7: Caractéristiques des Flowline du Sat 3

Conduites D Dext ep Dint S Débit

SAT Puits "pouce" (mm) (mm) (mm) (m²) (m3/h)

Sat 3 QB 51 8 203 15,9 171,2 0,02300791 44,288

Sat 3 QB 18 8 203 15,9 171,2 0,02300791 83,145

Sat 3 QB 58 8 203 15,9 171,2 0,02300791 38,554

Sat 3 QB 48 8 203 15,9 171,2 0,02300791 36,003

Flowline entre le Sat 4 et les puits injecteur (QB) :

Tableau 8: Caractéristiques des Flowline du Sat 4

Conduites D Dext ep Dint S Débit

SAT puits "pouce" (mm) (mm) (mm) (m²) (m3/h)

Sat 4 QB 7 8 203 15,9 171,2 0,02300791 89,342

Sat 4 Sat 73 8 203 15,9 171,2 0,02300791 116,082

Sat 4 Sat 88 8 203 15,9 171,2 0,02300791 98,282

Flowline entre le Sat 5 et les puits injecteur (QB) :

Tableau 9: Caractéristiques des Flowline du Sat 5
Conduites D Dext ep Dint S Débit

SAT Puits "pouce" (mm) (mm) (mm) (m²) (m3/h)

Sat 5 QB 92 8 203 15,9 171,2 0,02300791 83,752

~ 60 ~
 Sat 5 QB 104 8 203 15,9 171,2 0,02300791 110,178

Sat 5 QB 105 8 203 15,9 171,2 0,02300791 117,745

Flowline entre le Sat 6 et les puits injecteur (QB) :

Tableau 10. Caractéristiques des Flowline du Sat 6
Conduites D Dext ep Dint S Débit

SAT Puits "pouce" (mm) (mm) (mm) (m²) (m3/h)

Sat 6 QB 39 8 203 15,9 171,2 0,02300791 55,476

Sat 6 QB 94 8 203 15,9 171,2 0,02300791 41,068

Sat 6 QB 21 8 203 15,9 171,2 0,02300791 104,469

Sat 6 QB 78 8 203 15,9 171,2 0,02300791 51,514

Sat 6 QB 79 8 203 15,9 171,2 0,02300791 158,133

Sat 6 QB 50 8 203 15,9 171,2 0,02300791 97,262

Tableau 11; Caractéristiques des Flowline du Sat 6

Flowline entre le Sat 7 et les puits injecteur (QB) :

Tableau 12: Caractéristiques des Flowline du Sat 7

Conduites D Dext ep Dint S 𝑸𝒗

SAT Puits "pouce" (mm) (mm) (mm) (m²) (m3/h)

Sat 7 QB 90 8 203 15,9 171,2 0,023008 62,18

Sat7 QB 97 8 203 15,9 171,2 0,023008 97,49

Sat 7 QB 103 8 203 15,9 171,2 0,023008 36,89

~ 61 ~
1.4 Schéma de l’installation d’injection d’eau

Figure 45: Schéma de l’installation d’injection d’eau

~ 62 ~
2 Calcul des Pertes de Charge :
2.1 Calcul des Pertes de Charge pour les pompes :
Caractéristiques de l’eau :

Viscosité dynamique : µ = 0.0015 𝑷𝒂. 𝒔 à 25°C.

Salinité moyenne : 352,925 g/l
Densité : 𝝆 =1,022 Kg/l à 20°C.
𝝆 = 1.022 × 103 =1022 𝒌𝒈/𝒎𝟑
PH : 4,5

Tableau 13: caractéristiques de l’eau.

En note que les pompes fonctions en parallèle est délivre le même débit Qv = 364.41 m3/h, à
une pression de Pref = 234 bar, et que Les conduites sont identiques. Donc en calcul les pertes
de charge pour une seul pompe.
Langueur L = 14 m, (L = L refoulement + L’aspiration)
Rugosité absolue Ɛ = 0,05 mm
La masse volumique ρ = 1022 kg/m3
Accélération de la pesanteur 𝐠 = 10 𝒎/𝒔𝟐
Diamètre extérieur Dext = 456.84 mm
Epaisseur ep = 15.9 mm 𝐃𝐢𝐧𝐭 = 𝐃𝐞𝐱𝐭 − 𝟐𝐞𝐩

Diamètre intérieur Dint = 425.04 mm,

𝟐
𝝅.𝑫𝟐𝒉 𝟑.𝟏𝟒 ∗ ((𝟒𝟐𝟓.𝟎𝟒 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 ) )
𝒔= = = 0.141
𝟒 𝟒

La section en S = 0.141 m²
𝐐𝐯 364.41
Débit d’eau en m3/s 𝐐𝐯 = 𝟑𝟔𝟎𝟎 = = 0.1012
3600

Qv = 0,1012 m3/s
𝑸𝒗
Vitesse moyenne Vm 𝑽𝒎 = 𝒔
0,1012
𝑽𝐦 = = 0.7177 m/s
0.141

2.1.1 Calcul des pertes de charge linéaires :

𝑳 𝒗𝟐
𝑱𝑳 = 𝝀 𝑫 ⋅ 𝟐𝒈 = 𝜟𝑯𝑳 (m)
𝒉
𝑳 𝝆𝒗𝟐
𝑱𝑳 = 𝝀 𝑫 = 𝜟𝑷𝒍 (Pas)
𝒉 𝟐
On calcule d’abord le nombre de Reynolds :
𝑽𝑫 𝝆𝑽𝑫
𝑹𝒆 = =
𝝂 𝝁
(𝟎.𝟕𝟏𝟕𝟕)∗(𝟒𝟐𝟓.𝟎𝟒∗𝟏𝟎−𝟑 )∗(𝟏𝟎𝟐𝟐)
𝑹𝒆 = = 2070841.55
𝟎.𝟎𝟎𝟏𝟓

𝑹𝒆 = 𝟐. 𝟎𝟕𝟖 ∗ 𝟏𝟎𝟓 Re>105 Régime parfaitement Turbulente

~ 63 ~
Pour déterminer le Coefficient de perte de charge linéaire 𝛌 en calcul la Rugosité relative, puis en
utilise le diagramme de Diagramme de Moody.

La Rugosité absolue Ɛ = 0.05 mm

Le diamètre hydraulique Dh = 425.04 mm
Ɛ 0.05
= = 0.00012
𝐃 425.04

Figure 46: Diagramme de Moody

~ 64 ~
Selon le diagramme de Moody (voir Figure), on obtient graphiquement 𝛌 ≈ 0.0185
Donc en calcule les pertes de charge linéaires :
(14)∗(0.7177)2
𝜟𝑯𝑳 = (0.0185) ∗ (425.02∗10−3)∗(2)∗(10) = 0.0156 m

(14)∗(0.7177)2 ∗(1022)
𝜟𝑷𝒍 = (0.0185) ∗ (425.02∗10−3 )∗(2)
= 192.16 Pa

2.1.2 Calcul des pertes de charge singulières :

Les Singularités des conduites :

Type des singularités Nombre Valeur de coefficient ξi Valeur totale

Rétrécissement bac-18’’ 1 1 1

Vannes (Check Valve) 12’’ 2 0.14 0.28

Elargissement 12"-24" 1 0.6 0.6

La somme des coefficients 𝜮𝒏𝒊=𝟏 ξi 1.88
Tableau 14 : Singularités des conduites de l’aspiration et refoulement de pompe
𝒏
𝑽𝟐𝒎
𝒋𝑺 = (∑ 𝛏𝒊 ) = 𝜟𝑯𝑺 (𝒎)
𝟐𝒈
𝒊=𝟏

(𝟎.𝟕𝟏𝟕𝟕)𝟐
𝜟𝑯𝑺 = 𝒋𝑺 = (𝟏. 𝟖𝟖) ∗ = 0.048 m
𝟐 ∗ 𝟏𝟎

Ou bien
𝒏
𝑽𝟐𝒎
𝒋𝑺 = (∑ 𝛏𝒊 ) 𝝆 = 𝜟𝑷𝑺 (𝑷𝒂)
𝟐𝒈
𝒊=𝟏

(𝟎.𝟕𝟏𝟕𝟕)𝟐 ∗(𝟏𝟎𝟐𝟐)
𝜟𝑷𝑺 = 𝒋𝑺 = (𝟏. 𝟖𝟖) ∗ = 494.83 𝑷𝒂
𝟐

2.1.3 Calcul des Pertes de charge totale :

En calcul les pertes de charge totales :
𝜟𝑯𝒕 = 𝜟𝑯𝒔 + 𝜟𝑯𝑳
𝜟𝑯𝒕 = 0.048 + 0.0156 = 0.0636 m
Ou bien :
𝜟𝑷𝒕 = 𝜟𝑷𝒔 + 𝜟𝑷𝒍
𝜟𝑷𝒕 = 484.83 + 192.16 = 676.99 Pa
On remarque que la valeur des pertes de charges totales dans les conduites de l’aspiration et le
refoulement de pompe est négligeable.

~ 65 ~
2.2 Calcul des Pertes de Charge dans les Trunkline :
On travaille avec la même Méthode utilisée pour calculer les pertes de charge dans
l’aspiration et le refoulement de chaque pompe.
2.2.1 Calcul Pertes de charge linéaires :
D’abord on calcule le diamètre intérieur, la section, et le débit en unité de SI [m3/s] car le
débit fournit est en [m3/h], pour déterminer la vitesse moyenne d’écoulement d’eau dans les
Trunkline.

Conduites Dext Dext Ep Dint S Qv Qv Vm

Départ Arrivée "pouce" (mm) (mm) (mm) (m²) (m3/h) (m3/s) (m/s)

CPF Té 1 N 18 457 15,9 425,2 0,141 1093,25 0,303 2,139

Té 1 N Sat 5 18 457 15,9 425,2 0,141 322,67 0,089 0,631

Té 1 N Té 2 N 18 457 15,9 425,2 0,141 728,48 0,202 1,425

Té 2 N Sat 6 18 457 15,9 425,2 0,141 523,92 0,145 1,025

Té 2 N Sat 7 18 457 15,9 425,2 0,141 204,56 0,056 0,400

CPF Té 1 S 18 457 15,9 425,2 0,141 1093,25 0,303 2,139

Té 1 S Sat 4 18 457 15,9 425,2 0,141 308,706 0,085 0,604

Té 1 S Té 2 S 18 457 15,9 425,2 0,141 788,950 0,219 1,544

Té 2 S Sat 3 18 457 15,9 425,2 0,141 206,99 0,057 0,405

Té 2 S Sat 1 18 457 15,9 425,2 0,141 581,960 0,161 1,139

Tableau 15 ; résultats de calcul de la vitesse moyenne pour les Trunkline

On calcule d’abord le nombre de Reynolds pour chaque Trunkline pour déterminer le type
d’écoulement :
Conduites Vm ρ µ Re
Départ Arrivée (m/s) (Kg/m3) (Pa. s)
CPF Té 1 N 2,139 1022 0,0015 619888,68
Té 1 N Sat 5 0,631 1022 0,0015 182961,42
Té 1 N Té 2 N 1,425 1022 0,0015 413059,91
Té 2 N Sat 6 1,025 1022 0,0015 297071,41
Té 2 N Sat 7 0,400 1022 0,0015 115988,50

~ 66 ~
 CPF Té 1 S 2,139 1022 0,0015 619888,68
Té 1 S Sat 4 0,604 1022 0,0015 175040,80
Té 1 S Té 2 S 1,544 1022 0,0015 447346,32
Té 2 S Sat 3 0,405 1022 0,0015 117366,34
Té 2 S Sat 1 1,139 1022 0,0015 329979,97
Tableau 16 : résultats de calcul du nombre de Reynolds pour les Trunkline

Le régime est turbulent dans toutes les conduites des Trunkline, on calcul la valeur de
rugosité relative et on détermine avec diagramme de Moody le Coefficient de perte de
charge linéaire 𝛌

Conduites Re Ɛ Ɛ/D λ
Départ Arrivée (mm)
CPF Té 1 N 619888,68 0,05 0,00012 0,0165
Té 1 N Sat 5 182961,42 0,05 0,00012 0,018
Té 1 N Té 2 N 413059,91 0,05 0,00012 0,0175
Té 2 N Sat 6 297071,41 0,05 0,00012 0,018
Té 2 N Sat 7 115988,50 0,05 0,00012 0,0195
CPF Té 1 S 619888,68 0,05 0,00012 0,0165
Té 1 S Sat 4 175040,80 0,05 0,00012 0,018
Té 1 S Té 2 S 447346,32 0,05 0,00012 0,017
Té 2 S Sat 3 117366,34 0,05 0,00012 0,0195
Té 2 S Sat 1 329979,97 0,05 0,00012 0,0175
Tableau 17: Coefficient de perte de charge linéaire 𝛌 détermine avec diagramme pour les
Trunkline

~ 67 ~
On calcul les pertes de charge linéaire pour les Trunkline :
𝑳 𝒗𝟐
𝑱𝑳 = 𝝀 𝑫 ⋅ 𝟐𝒈 = 𝜟𝑯𝑳 (m)
𝒉
𝑳 𝝆𝒗𝟐
𝑱𝑳 = 𝝀 𝑫 = 𝜟𝑷𝒍 (Pa)
𝒉 𝟐

Tableau 18: perte de charge linéaire pour les Trunkline

Conduites Vm λ L ∆HL ∆PL

Départ Arrivée (m/s) (m) (m) (Pa)
CPF Té 1 N 2,139 0,0165 4559,05 40,500 413911,580
Té 1 N Sat 5 0,635 0,018 268,61 0,226 2317,584
Té 1 N Té 2 N 1,425 0,0175 1654,01 6,919 70717,050
Té 2 N Sat 6 1,025 0,018 3985 8,869 90645,115
Té 2 N Sat 7 0,400 0,0195 4354,63 1,600 16358,278
CPF Té 1 S 2,139 0,0165 3209,22 28,508 291361,867
Té 1 S Sat 4 0,604 0,018 512,11 0,395 4044,233
Té 1 S Té 2 S 1,544 0,017 2070,04 9,867 100841,026
Té 2 S Sat 3 0,405 0,0195 791,46 0,297 3044,196
Té 2 S Sat 1 1,139 0,0175 5563,58 14,85 151806,165

2.2.2 Calcul des pertes de charge singulières :

Chaque conduite contient une vanne régulatrice ‘Ball Valve ‘12’’ et un nombre différent de
Coudes 12" 90° et Coudes 12" 45°.
Il existe quatre Té 12", deux (02) pour les Trunkline sud et les autres Té existe entre les
Trunkline nord, en compte aussi le rétrécissement 24" - 18" a les sorties du collecteur.
On calcule le coefficient de singularités totale pour chaque conduite ξi = 𝜮𝒏𝒊=𝟏 ξi

Tableau 19: Coefficient de singularité ξ totale pour les Trunkline

Conduites

Nombre ξ
ξ Coudes ξ Coudes ξ ξ
Départ Arrivée de rétrécissement Total
van 90° 90° 45° 45° Té
vanne 24 - 18

CPF Té 1 N 1 0,49 5 0,42 4 0,21 0,29 0.22 3,94

Té 1 N Sat 5 1 0,49 1 0,42 0 0,21 0 0,91
Té 1 N Té 2 N 1 0,49 1 0,42 0 0,21 0,29 1,2

~ 68 ~
 Té 2 N Sat 6 1 0,49 6 0,42 0 0,21 0 3,01
Té 2 N Sat 7 1 0,49 2 0,42 0 0,21 0 1,33
CPF Té 1 S 1 0,49 5 0,42 4 0,21 0,29 0.22 3,94
Té 1 S Sat 4 1 0,49 2 0,42 0 0,21 0 1,33
Té 1 S Té 2 S 1 0,49 0 0 0 0,21 0,29 0,78
Té 2 S Sat 3 1 0,49 1 0,42 0 0,21 0 0,91
Té 2 S Sat 1 1 0,49 2 0,42 0 0,21 0 1,33
On calcul les pertes de charge singulières
𝒏
𝑽𝟐𝒎
𝒋𝑺 = (∑ 𝛏𝒊 ) = 𝜟𝑯𝑺 (𝒎)
𝟐𝒈
𝒊=𝟏

Ou bien
𝒏
𝑽𝟐𝒎
𝒋𝑺 = (∑ 𝛏𝒊 ) 𝝆 = 𝜟𝑷𝑺 (𝑷𝒂)
𝟐𝒈
𝒊=𝟏

Tableau 20: Pertes de charge singulières pour les Trunkline

Conduites Vm ρ ξ ∆Hs ∆Ps

Départ Arrivée (m/s) (kg/m3) m Pa
CPF Té 1 N 2,139 1022 3,94 0,9019 9218,043
Té 1 N Sat 5 0,631 1022 0,91 0,0181 185,470
Té 1 N Té 2 N 1,425 1022 1,2 0,1219 1246,586
Té 2 N Sat 6 1,025 1022 3,01 0,1582 1617,347
Té 2 N Sat 7 0,400 1022 1,33 0,0106 108,94
CPF Té 1 S 2,139 1022 3,94 0,9019 9218,043
Té 1 S Sat 4 0,604 1022 1,33 0,0242 248,110
Té 1 S Té 2 S 1,544 1022 0,78 0,0929 950,380
Té 2 S Sat 3 0,405 1022 0,91 0,0074 76,320
Té 2 S sat 1 1,139 1022 1,33 0,0862 881,742

2.2.3 Calcul des pertes de charge totale :

On calcul les pertes de charge Totales existent dans chaque conduite du Trunkline

Tableau 21: Résultat de calcul des pertes de charge Totales dans les Trunkline en [m]

𝜟𝑯𝒕 = 𝜟𝑯𝒔 + 𝜟𝑯𝑳

Conduites 𝜟𝑯𝑳 𝜟𝑯𝒔

Départ Arrivée m m m
CPF Té 1 N 40,500 0,9019 41,402
Té 1 N Sat 5 0,2267 0,0181 0,244
Té 1 N Té 2 N 6,9194 0,1219 7,041

~ 69 ~
 Té 2 N Sat 6 8,8693 0,1582 9,027
Té 2 N Sat 7 1,6006 0,0106 1,611
CPF Té 1 S 28,508 0,9019 29,410
Té 1 S Sat 4 0,3957 0,0242 0,4199
Té 1 S Té 2 S 9,8670 0,0929 9,960
Té 2 S Sat 3 0,2978 0,0074 0,305
Té 2 S Sat 1 14,853 0,0862 14,940
Tableau 22 : Résultat de calcul des pertes de charge Totales dans les Trunkline en [Pas]

𝜟𝑷𝒕 = 𝜟𝑷𝒔 + 𝜟𝑷𝒍

Conduites 𝜟𝑷𝒍 𝜟𝑷𝒔

Départ Arrivée Pas Pas Pas

CPF Té 1 N 413911,580 9218,043 423129,62
Té 1 N Sat 5 2317,584 185,470 2503,05
Té 1 N Té 2 N 70717,050 1246,586 71963,63
Té 2 N Sat 6 90645,115 1617,347 92262,46
Té 2 N Sat 7 16358,278 108,942 16467,22
CPF Té 1 S 291361,867 9218,043 300579,91
Té 1 S Sat 4 4044,233 248,110 4292,34
Té 1 S Té 2 S 100841,026 950,380 101791,40
Té 2 S Sat 3 3044,196 76,320 3120,51
Té 2 S Sat 1 151806,165 881,742 152687,90

En déduire les pertes de charge totale entre la station de pompage et chaque satellite

Tableau 23 : Pertes de charges entre la station de pompage et chaque satellite

𝜟𝑯𝒕 (m) 𝜟𝑷𝒕 (bar)

CPf -sat 5 41,64703323 4,256326796
CPf-sat 6 57,47120585 5,873557238
CPf-sat7 50,05484167 5,115604819
CPf-sat4 29,83094473 3,048722551
Cpf-sat3 39,67630475 4,054918345
Cpf-sat1 54,31107884 5,550592256

~ 70 ~
2.3 Calcul des Pertes de Charge dans les Flowline :
Il faut rappeler que le rôle primordial des Flowline est de répartir le débit total Qt du satellite
sur le nombre de puits Qb, il est caractérisé par 8" de diamètre.
Connaissant le diamètre extérieur, l’épaisseur du Flowline et le débit délivré pour chaque puit
injecteur, nous avons travaillé avec la même procédure de calcul des pertes pour le réseau du
Trunkline

2.3.1 Pertes de charge linéaires :

Tableau 24 : résultats de calcul du vitesse moyenne pour les Flowline

Conduites D Dext ep Dint S Qv Qv Vm

SAT Puits "pouce" mm mm mm m² m3/h m3/s (m/s)
Sat1 QB 38 8 203 15,9 171,2 0,023 45,786 0,0127 0,552
Sat1 QB 47 8 203 15,9 171,2 0,023 39,258 0,0109 0,473
Sat1 QB 70 8 203 15,9 171,2 0,023 81,7483 0,0227 0,986
Sat1 QB 20 8 203 15,9 171,2 0,023 40,051 0,0111 0,483
QB
Sat1 8 203 15,9 171,2 0,023 151,263 0,0420 1,826
MLNE1
Sat1 QB 35 8 203 15,9 171,2 0,023 97,86 0,0271 1,181
Sat1 QB 76 8 203 15,9 171,2 0,023 43,987 0,0122 0,531
Sat1 QB 89 8 203 15,9 171,2 0,023 30,91 0,0085 0,373
Sat1 QB 56 8 203 15,9 171,2 0,023 41,118 0,0114 0,496
Sat3 QB 51 8 203 15,9 171,2 0,023 44,288 0,0123 0,534
Sat3 QB 18 8 203 15,9 171,2 0,023 83,145 0,0230 1,003
Sat3 QB 58 8 203 15,9 171,2 0,023 38,554 0,0107 0,465
Sat3 QB 48 8 203 15,9 171,2 0,023 36,003 0,010 0,434
Sat4 QB 7 8 203 15,9 171,2 0,023 89,342 0,0248 1,078
Sat4 Sat 73 8 203 15,9 171,2 0,023 116,082 0,0322 1,401
Sat4 Sat 88 8 203 15,9 171,2 0,023 98,282 0,0273 1,186
Sat5 QB 92 8 203 15,9 171,2 0,023 83,752 0,0232 1,011
Sat5 QB 104 8 203 15,9 171,2 0,023 110,178 0,0306 1,330
Sat5 QB 105 8 203 15,9 171,2 0,023 117,745 0,0327 1,421
Sat6 QB 39 8 203 15,9 171,2 0,023 55,476 0,0154 0,669

~ 71 ~
 Sat6 QB 94 8 203 15,9 171,2 0,023 41,068 0,0114 0,495
Sat6 QB 21 8 203 15,9 171,2 0,023 104,469 0,0290 1,261
Sat6 QB 78 8 203 15,9 171,2 0,023 51,514 0,0143 0,621
Sat6 QB 79 8 203 15,9 171,2 0,023 158,133 0,0439 1,909
Sat6 QB 50 8 203 15,9 171,2 0,023 97,262 0,0270 1,174
Sat7 QB 90 8 203 15,9 171,2 0,023 62,18 0,0172 0,750
Sat7 QB 97 8 203 15,9 171,2 0,023 97,49 0,0270 1,177
Sat7 QB 103 8 203 15,9 171,2 0,023 36,89 0,0102 0,445

On calcule le nombre de Reynolds pour chaque conduite

Tableau 25: résultats de calcul du nombre de Reynolds pour les Flowline

Conduites Vm ρ µ Re
SAT Puits (m/s) (Kg/m3) (Pa. s)
Sat 1 QB 38 0,552 1022 0,0015 64478,72
Sat 1 QB 47 0,473 1022 0,0015 55285,58
Sat 1 QB 70 0,986 1022 0,0015 115123,09
Sat 1 QB 20 0,483 1022 0,0015 56402,33
Sat 1 QB MLNE1 1,826 1022 0,0015 213018,06
Sat 1 QB 35 1,181 1022 0,0015 137812,60
Sat 1 QB 76 0,531 1022 0,0015 61945,25
Sat 1 QB 89 0,371 1022 0,0015 43529,40
Sat 1 QB 56 0,496 1022 0,0015 57904,95
Sat 3 QB 51 0,534 1022 0,0015 62369,14
Sat 3 QB 18 1,003 1022 0,0015 117090,013
Sat 3 QB 58 0,465 1022 0,0015 54294,16
Sat 3 QB 48 0,434 1022 0,0015 50701,68
Sat 4 QB 7 1,078 1022 0,0015 125817,018
Sat 4 Sat 73 1,401 1022 0,0015 163473,96

~ 72 ~
 Sat 4 Sat 88 1,186 1022 0,0015 138406,88
Sat 5 QB 92 1,011 1022 0,0015 117944,8
Sat 5 QB 104 1,330 1022 0,0015 155159,6
Sat 5 QB 105 1,421 1022 0,0015 165815,9
Sat 6 QB 39 0,669 1022 0,0015 78124,78
Sat 6 QB 94 0,495 1022 0,0015 57834,53
Sat 6 QB 21 1,261 1022 0,0015 147119,81
Sat 6 QB 78 0,621 1022 0,0015 72545,25
Sat 6 QB 79 1,909 1022 0,0015 222692,82
Sat 6 QB 50 1,174 1022 0,0015 136970,46
Sat 7 QB 90 0,750 1022 0,0015 87565,78
Sat7 QB 97 1,177 1022 0,0015 137291,5
Sat 7 QB 103 0,445 1022 0,0015 51950,82

Le régime est turbulent pour toutes les conduites

Donc en calcul la rugosité relative et en détermine le coefficient de perte de charge linéaire 𝛌

avec le diagramme de Moody. Le tableau suivant représente Les résultats trouvé à l’aide du
diagramme de Moody.

Tableau 26 : Coefficient de perte de charge linéaire 𝛌 détermine avec diagramme pour les
Flowline

Conduites Re Ɛ Ɛ/D λ
SAT Puits mm
Sat 1 QB 38 64478,72 0,05 0,00029 0,024
Sat 1 QB 47 55285,58 0,05 0,00029 0,025
Sat 1 QB 70 115123,09 0,05 0,00029 0,022
Sat 1 QB 20 56402,33 0,05 0,00029 0,024
Sat 1 QB MLNE1 213018,06 0,05 0,00029 0,0195
Sat 1 QB 35 137812,60 0,05 0,00029 0,022

~ 73 ~
 Sat 1 QB 76 61945,25 0,05 0,00029 0,024
Sat 1 QB 89 43529,40 0,05 0,00029 0,026
Sat 1 QB 56 57904,95 0,05 0,00029 0,024
Sat 3 QB 51 62369,14 0,05 0,00029 0,023
Sat 3 QB 18 117090,013 0,05 0,00029 0,021
Sat 3 QB 58 54294,16 0,05 0,00029 0,024
Sat 3 QB 48 50701,68 0,05 0,00029 0,024
Sat 4 QB 7 125817,018 0,05 0,00029 0,022
Sat 4 Sat 73 163473,96 0,05 0,00029 0,021
Sat 4 Sat 88 138406,88 0,05 0,00029 0,022
Sat 5 QB 92 117944,8 0,05 0,00029 0,022
Sat 5 QB 104 155159,6 0,05 0,00029 0,022
Sat 5 QB 105 165815,9 0,05 0,00029 0,022
Sat 6 QB 39 78124,78 0,05 0,00029 0,023
Sat 6 QB 94 57834,53 0,05 0,00029 0,024
Sat 6 QB 21 147119,81 0,05 0,00029 0,021
Sat 6 QB 78 72545,25 0,05 0,00029 0,023
Sat 6 QB 79 222692,82 0,05 0,00029 0,0195
Sat 6 QB 50 136970,46 0,05 0,00029 0,022
Sat 7 QB 90 87565,78 0,05 0,00029 0,023
Sat7 QB 97 137291,5 0,05 0,00029 0,022
Sat 7 QB 103 51950,82 0,05 0,00029 0,024

On calcul les pertes de charge linéaire pour les Flowline :

𝑳 𝒗𝟐
𝑱𝑳 = 𝝀 𝑫 ⋅ 𝟐𝒈 = 𝜟𝑯𝑳 (m)
𝒉
𝑳 𝝆𝒗𝟐
𝑱𝑳 = 𝝀 𝑫 = 𝜟𝑷𝒍 (Pas)
𝒉 𝟐

~ 74 ~
 Tableau 27: perte de charge linéaire pour les Flowline

Conduites Vm λ L ∆HL ∆PL

SAT Puits m/s m m Pas
Sat 1 QB 38 0,552 0,024 1737,11 3,72 38024,34
Sat 1 QB 47 0,473 0,025 1426,38 2,34 23910,53
Sat 1 QB 70 0,986 0,022 3008 18,82 192404,73
Sat 1 QB 20 0,483 0,024 1455,93 2,38 24385,85
QB
Sat 1 1,826 0,0195 5644 107,19 1095581,82
MLNE1
Sat 1 QB 35 1,181 0,022 3630,24 32,55 332756,25
Sat 1 QB 76 0,531 0,024 1599 3,16 32304,73
Sat 1 QB 89 0,371 0,026 1160 1,22 12536,81
Sat 1 QB 56 0,496 0,024 1494,72 2,58 26387,17
Sat 3 QB 51 0,534 0,023 1682,42 3,23 33021,14
Sat 3 QB 18 1,003 0,021 3607,56 22,30 227857,28
Sat 3 QB 58 0,465 0,024 2297,64 3,48 35660,70
Sat 3 QB 48 0,434 0,024 1598,37 2,11 21633,34
Sat 4 QB 7 1,078 0,022 3429,46 25,63 262009,80
Sat 4 Sat 73 1,401 0,021 4292,45 51,70 528459,95
Sat 4 Sat 88 1,186 0,022 3500 31,66 323591,03
Sat 5 QB 92 1,011 0,022 3117,2 20,47 209283,7
Sat 5 QB 104 1,330 0,022 4114,17 46,77 478027
Sat 5 QB 105 1,421 0,022 4498,3 58,40 596916,8
Sat 6 QB 39 0,669 0,023 2380,15 7,17 73299,37
Sat 6 QB 94 0,495 0,024 1492,89 2,57 26290,81
Sat 6 QB 21 1,261 0,021 4161,09 40,59 414914,9
Sat 6 QB 78 0,621 0,023 1872,63 4,86 49726,53
Sat 6 QB 79 1,909 0,0195 6184,55 128,37 1312035
Sat 6 QB 50 1,174 0,022 2953,99 26,17 267470,5
Sat 7 QB 90 0,750 0,023 5898,14 22,32 228192,9

~ 75 ~
 Sat7 QB 97 1,177 0,022 4518,78 40,22 411075,7
Sat 7 QB 103 0,445 0,024 1341 1,86 19055,27

2.3.2 Calcul des pertes de charge singulières :

Chaque conduite contient deux (02) vanne régulatrice ‘Ball Valve 8" la première au niveau
du satellite et la deuxième aux têtes du puit injecteur ; un clapet anti retour, et un nombre
différent de coude Quatre Coudes 8" 90° et trois Coudes 8" 45°, il existe aussi un
rétrécissement ξ (18" – 8") au niveau du satellite ;
On calcule le coefficient de singularités totale pour chaque conduite ξi = 𝜮𝒏𝒊=𝟏 ξi

Tableau 28 : Singularités des conduites de Flowline

Type des singularités Nombre Valeur de coefficient ξi Valeur totale

Rétrécissement 18" – 8" 1 0.41 0.41

Ball Valve 8" 2 0.42 0.82

Coudes 8" 90° 4 0.25 1

Coudes 8" 45°, 3 0.14 0.42

Clapet anti retour 1 0.86 0.86

La somme des coefficients 𝜮𝒏𝒊=𝟏 ξi 3.53

Tableau 29: Pertes de charge singulières pour les Flowline

Conduites Vm ρ ξ ∆Hs ∆Ps

SAT Puits m/s kg/m3 m Pa
Sat 1 QB 38 0,552 1022 3,53 0,0539 551,19
Sat 1 QB 47 0,473 1022 3,53 0,0396 405,22
Sat 1 QB 70 0,986 1022 3,53 0,1719 1757,08
Sat 1 QB 20 0,483 1022 3,53 0,0412 421,75
QB
Sat 1 1,826 1022 3,53 0,5886 6015,91
MLNE1
Sat 1 QB 35 1,181 1022 3,53 0,2463 2517,94
Sat 1 QB 76 0,531 1022 3,53 0,0497 508,72
Sat 1 QB 89 0,373 1022 3,53 0,0245 251,20
Sat 1 QB 56 0,496 1022 3,53 0,0434 444,52
Sat 3 QB 51 0,534 1022 3,53 0,0504 515,71

~ 76 ~
 Sat 3 QB 18 1,003 1022 3,53 0,1778 1817,64
Sat 3 QB 58 0,465 1022 3,53 0,0382 390,81
Sat 3 QB 48 0,434 1022 3,53 0,0333 340,81
Sat 4 QB 7 1,078 1022 3,53 0,2053 2098,68
Sat 4 Sat 73 1,401 1022 3,53 0,3466 3542,95
Sat 4 Sat 88 1,186 1022 3,53 0,2485 2539,71
Sat 5 QB 92 1,011 1022 3,53 0,1804 1844,27
Sat 5 QB 104 1,330 1022 3,53 0,3123 3191,72
Sat 5 QB 105 1,421 1022 3,53 0,3566 3645,19
Sat 6 QB 39 0,669 1022 3,53 0,0791 809,18
Sat 6 QB 94 0,495 1022 3,53 0,0433 443,44
Sat 6 QB 21 1,261 1022 3,53 0,2807 2869,53
Sat 6 QB 78 0,621 1022 3,53 0,0682 697,72
Sat 6 QB 79 1,909 1022 3,53 0,6433 6574,78
Sat 6 QB 50 1,174 1022 3,53 0,2433 2487,26
Sat 7 QB 90 0,750 1022 3,53 0,0994 1016,57
Sat7 QB 97 1,177 1022 3,53 0,2445 2498,94
Sat 7 QB 103 0,445 1022 3,53 0,0350 357,81

2.3.3 Calcul des pertes de charge totale pour les Flowline :

On calcul les pertes de charges Totales existent dans chaque conduite du Flowline
𝜟𝑯𝒕 = 𝜟𝑯𝒔 + 𝜟𝑯𝑳 en m
𝜟𝑷𝒕 = 𝜟𝑷𝒔 + 𝜟𝑷𝒍 en Pa

Tableau 30 : Résultat de calcul des pertes de charge Totales dans les Flowline

Conduites 𝛥𝐻𝑡 𝛥𝑃𝑡

SAT Puits m Pas
Sat 1 QB 38 3,774 38575,53
Sat 1 QB 47 2,379 24315,76

~ 77 ~
 Sat 1 QB 70 18,998 194161,82
Sat 1 QB 20 2,427 24807,61
Sat 1 QB MLNE1 107,788 1101597,73
Sat 1 QB 35 32,805 335274,20
Sat 1 QB 76 3,210 32813,46
Sat 1 QB 89 1,251 12788,02
Sat 1 QB 56 2,625 26831,70
Sat 3 QB 51 3,281 33536,86
Sat 3 QB 18 22,473 229674,92
Sat 3 QB 58 3,5275 36051,52
Sat 3 QB 48 2,1501 21974,15
Sat 4 QB 7 25,842 264108,49
Sat 4 Sat 73 52,055 532002,91
Sat 4 Sat 88 31,911 326130,74
Sat 5 QB 92 20,658 211128
Sat 5 QB 104 47,085 481218,8
Sat 5 QB 105 58,763 600562
Sat 6 QB 39 7,251 74108,55
Sat 6 QB 94 2,615 26734,26
Sat 6 QB 21 40,879 417784,5
Sat 6 QB 78 4,933 50424,26
Sat 6 QB 79 129,022 1318610
Sat 6 QB 50 26,414 269957,8
Sat 7 QB 90 22,427 229209,5
Sat7 QB 97 40,467 413574,6
Sat 7 QB 103 1,899 19413,08

2.4 Calcul des pertes totales entre les puits injecteurs et la station de pompage :

Pour trouver la valeur totale des pertes entre le collecteur et un puit injecteur, On fait la
somme des pertes entre le collecteur et le satellite qui alimente ce puit avec les pertes
existantes entre le satellite et le puit considéré :
~ 78 ~
 𝜟𝑯𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍 = 𝜟𝑯𝑻𝒓𝒖𝒏𝒌𝒍𝒊𝒏𝒆 + 𝜟𝑯𝑭𝒍𝒐𝒘𝒍𝒊𝒏𝒆

Tableau 31: Résultat de Calcul des pertes totales entre les puits injecteurs et la station de
pompage

Sat Puits ∆h calculé (m)

1 QB 89 55,562
1 QB 47 56,69
1 QB 20 56,73
1 QB 56 56,93
1 QB 76 57,52
1 QB 38 58,08
1 QB 70 73,30
1 QB 35 87,11
1 QB MLNE1 162,09
4 QB 7 55,67
4 QB 88 61,74
4 QB 73 81,88
3 QB 48 41,82
3 QB 58 43,20
3 QB 51 42,95
3 QB 18 62,14
5 QB 92 62,30
5 QB 104 88,73
5 QB 105 100,41
6 QB 94 60,08
6 QB 78 62,40
6 QB 39 64,72
6 QB 50 83,88
6 QB 21 98,35

~ 79 ~
 6 QB 79 186,49
7 QB 103 51,95
7 QB 90 72,48
7 QB 97 90,52

2.5 Calcul des pertes de charge avec l’équation de Bernoulli :

Pour calculer des pertes de charge réelle entre la station de pompage et les puits injecteur, on
applique l’équation de Bernoulli entre le collecteur qui situe à la station de pompage et la tête
du puit injecteur d’eau Qb.

𝑷 𝒄 𝑽𝟐 𝒄 𝑷𝒕𝒆𝒕 𝑽𝟐 𝒕𝒆𝒕
+ + 𝒁𝒄 = + + 𝒁𝒕𝒆𝒕 + 𝜟𝑯𝒓é𝒆𝒍
𝝆𝒈 𝟐𝒈 𝝆𝒈 𝟐𝒈
D’ou :
𝑷𝒄 − 𝑷𝒕𝒆𝒕 𝑽𝟐 𝒄 − 𝑽𝟐 𝒕𝒆𝒕
𝜟𝑯𝒓é𝒆𝒍 = [ + − 𝑯𝒈]
𝝆𝒈 𝟐𝒈

𝑯𝒈 = 𝒁𝒕𝒆𝒕 − 𝒁𝒄
𝑯𝒈 : Hauteur géométrique en [m]
𝑷𝒄 : Pression d’eau dans le collecteur en [Pas] ou [bar]
𝑷𝒕𝒆𝒕 : Pression tête de puit injecteur en [Pas] ou [bar]
𝑽𝒄 : vitesse l’écoulement de l’eau au niveau de collecteur en [m/s]
𝑽𝒕𝒆𝒕 : vitesse à la tête de puit injecteur en [m/s]
𝒁𝒕𝒆𝒕 : Altitude du puit injecteur [m]
𝒁𝒄 : Altitude du collecteur en [m]
En note que : 𝑯𝒎𝒕 = 𝑯𝒈 + 𝜟𝑯𝒓é𝒆𝒍
𝜟𝑯𝒓é𝒆𝒍 = 𝜟𝑯𝒍 + 𝜟𝑯𝒔
𝑯𝒎𝒕 : Hauteur manométrique en [m]
𝜟𝑯𝒓é𝒆𝒍 : Pertes de charge réelle
𝜟𝑯𝒍 : Pertes de charge linéaire en [m]
𝜟𝑯𝒔 : Pertes de charge singulière en [m]
On applique l’équation suivante entre le collecteur et la tête de chaque puit injecteur d’eau
pour trouver la valeur de pertes de charge réel :
𝑷𝒄 − 𝑷𝒕𝒆𝒕 𝑽𝟐 𝒄 − 𝑽𝟐 𝒕𝒆𝒕
𝜟𝑯𝒓é𝒆𝒍 = [ + − 𝑯𝒈]
𝝆𝒈 𝟐𝒈
~ 80 ~
On compare la valeur des pertes de charge calculée (pertes déterminées à partir des débits
d’écoulement et les diamètres des conduites) avec les valeurs des pertes de charge trouvées à
l’aide de l’équation de Bernoulli.

Le tableau suivant illustre la pression mesurée au niveau de chaque tète de puits injecteur et la
hauteur géométrique de chaque puit injecteur, l’altitude du collecteur est de Zc =199 m

Tableau 32 : Pression mesuré tète de puit injecteur et la hauteur géométrique de chaque puit

Satellite Puits Altitude Hg Pression tête (bar)

1 QB 89 235,12 36,12 224,35

1 QB 47 239,04 40,04 223,5
1 QB 20 239,68 40,68 223,25
1 QB 56 245,27 46,27 224
1 QB 76 247,59 48,59 222
1 QB 38 248,37 49,37 222
1 QB 70 251,62 52,62 221
1 QB 35 253,81 54,81 218,99
1 QB MLNE1 257,49 58,49 210,5
4 QB 7 208,46 9,46 226
4 QB 88 208,77 9,77 226,14
4 QB 73 212,91 13,91 224
3 QB 48 222 23 227,15
3 QB 58 224,36 25,36 225,63
3 QB 51 224,58 25,58 226,2
3 QB 18 227,69 28,69 223,74
5 QB 92 216,25 17,25 225,06
5 QB 104 216,83 17,83 223,09
5 QB 105 218,09 19,09 219,84
6 QB 94 205,27 6,27 226,76
6 QB 78 205,9 6,9 226,5

~ 81 ~
 6 QB 39 207,44 8,44 224,5
6 QB 50 207,59 8,59 220,26
6 QB 21 208,66 9,66 222,21
6 QB 79 208,91 9,91 210,9
7 QB 103 208,46 9,46 225,8
7 QB 90 209,83 10,83 222,09
7 QB 97 210,72 11,72 220,44

Nous avons appliqué la relation de Bernoulli et calculer les valeurs des pertes de charge
réelles. On compare les valeurs trouvées avec les pertes calculées précédemment dans le
tableau suivant :
Tableau 33: Comparaison entre la perte réelle calculée par équation de Bernoulli et la perte
calculée à partir les débits et diamètres

∆h réel
Sat Puits ∆h calculé Différance
(Bernoulli)
1 QB 89 58,52 55,56 2,96
1 QB 47 62,91 56,69 6,22
1 QB 20 64,72 56,73 7,98
1 QB 56 51,79 56,93 -5,14
1 QB 76 69,04 57,52 11,51
1 QB 38 68,26 58,08 10,17
1 QB 70 74,76 73,30 1,45
1 QB 35 92,21 87,11 5,10
1 QB MLNE1 171,51 162,09 9,41
4 QB 7 68,98 55,67 13,31
4 QB 88 67,29 61,74 5,55
4 QB 73 84,06 81,88 2,18
3 QB 48 44,24 41,82 2,41
3 QB 58 56,75 43,20 13,55
3 QB 51 50,95 42,95 7,99
3 QB 18 71,87 62,14 9,73

~ 82 ~
 5 QB 92 70,40 62,30 8,09
5 QB 104 89,06 88,73 0,32
5 QB 105 119,58 100,41 19,17
6 QB 94 64,78 60,08 4,70
6 QB 78 66,69 62,40 4,29
6 QB 39 84,72 64,72 19,99
6 QB 50 126,01 83,88 42,12
6 QB 21 105,85 98,35 7,50
6 QB 79 216,16 186,49 29,67
7 QB 103 70,99 51,95 19,03
7 QB 90 105,90 72,48 33,42
7 QB 97 121,12 90,52 30,59

3 Tracés des courbes de perte de charge totales :

La courbe de la perte de charge d’une conduite à une allure parabolique. Cette courbe
représente l’évolution de la résistance de passage d’eau dans la conduite en fonction du débit
volumique qui le traverse, Plus le débit augmente plus la perte de charge augmente.
La courbe de perte de charge étant le graphe correspondant à la relation suivante :
∆𝐇𝐦 = 𝐇𝐠 + 𝐀 × 𝐐𝟐𝐯

∆𝐇𝐦 : Perte de charge totale

Qv : le débit
Hg : la hauteur géométrique Hg = Z – Zc
Z : altitude du puit ou conduite considère
Zc : altitude de la station de pompage ou du collecteur ZS = Zcol = 199 m
A : constante qui dépend du réseau
Le réseau de pompage est composé de deux linges principaux :
Ligne Sud (Trunkline sud + Flowline sud)
Linge Nord (Trunkline nord + Flowline nord)
On trace la courbe de perte de charge totale pour chaque conduite.
On trace la courbe de perte de charge équivalente enter les conduites,

~ 83 ~
Si les conduites sont en parallèle // on a :
𝐐𝐯𝒆𝒒 = 𝐐𝐯𝟏 + 𝐐𝐯𝟐

𝐇𝒆𝒒 = 𝐇𝟏 = 𝐇𝟐

Si les conduites sont en série on a :

𝐐𝐯𝒆𝒒 = 𝐐𝐯𝟏 = 𝐐𝐯𝟐

𝐇𝒆𝒒 = 𝐇𝟏 + 𝐇𝟐

On Trace la courbe équivalente de perte de charge pour les deux lignes principales.
Pour trace la courbe de charge totale en doit connaitre la hauteur géométrique, et la constant A
qui est calculé à partir de la valeur de perte de charge totale de la conduite et le débit qui le
traverse en utilisons la relation :
𝐀 = ∆𝐇𝐦 /𝐐𝟐𝐯
On calcule la constante A pour toutes les conduites.
Les résultats du calcul de la constant A sont bien illustré dans le tableau suivant :

Tableau 34: la hauteur géométrique et la constante A de chaque conduite

Puits
Sat Hg [m] Qv [m3/h] ∆H [m] A
injecteur
1 QB 89 36,12 30,91 1,251 0,00130
1 QB 47 40,04 39,258 2,379 0,00154
1 QB 20 40,68 40,051 2,427 0,00151
1 QB 56 46,27 41,118 2,625 0,00155
1 QB 76 48,59 43,987 3,210 0,00165
1 QB 38 49,37 45,786 3,774 0,00180
1 QB 70 52,62 81,7483 18,998 0,00284
1 QB 35 54,81 97,86 32,805 0,00342
QB
1 58,49 151,263 107,788 0,00471
MLNE1
3 QB 48 23 36,003 2,150 0,00165
3 QB 58 25,36 38,554 3,527 0,00237
3 QB 51 25,58 44,288 3,281 0,00167
3 QB 18 28,69 83,145 22,473 0,00325

~ 84 ~
 4 QB 7 9,46 89,342 25,842 0,00323
4 QB 88 9,77 98,282 31,911 0,0033
4 QB 73 13,91 116,082 52,055 0,00386
5 QB 92 17,25 83,752 20,658 0,00294
5 QB 104 17,83 110,178 47,085 0,0038
5 QB 105 19,09 117,745 58,763 0,00423
6 QB 94 6,27 41,068 2,615 0,00155
6 QB 78 6,9 51,514 4,933 0,00185
6 QB 39 8,44 55,476 7,251 0,00235
6 QB 50 8,59 97,262 26,414 0,00279
6 QB 21 9,66 104,469 40,879 0,00374
6 QB 79 9,91 158,133 129,022 0,00515
7 QB 103 9,46 36,89 1,899 0,00139
7 QB 90 10,83 62,18 22,427 0,0058
7 QB 97 11,72 97,49 40,467 0,00425
CPF Té 1 S 0 1093,25 29,41 2,46*10-05
Té 1 S Té 2 S 3 788,9503 9,96 1,6*10-05
Té 1 S Sat 4 3,26 308,706 0,419 4,4*10-06
Té 2 S Sat 3 8,43 206,99 0,305 7,12*10-06
Té 2 S Sat 1 23,47 581,9603 14,940 4,41*10-05
CPF Té 1 N 0 1093,25 41,40211585 3,46*10-05
Té 1 N Té 2 N 4 728,482 7,041452 1,32*10-05
Té 1 N Sat 5 13.12 322,675 0,244917 2,35*10-06
Té 2 N Sat 7 5.64 204,56 1,611274 3,85*10-05
Té 2 N Sat 6 5.8 523,922 9,027638 3,28*10-05

Nous avons calculé la valeur de la perte de charge, par remplacer des valeurs varient de débit
dans l’équation de la courbe de perte de charge totale pour but de tracer l’évolution de la perte
pour chaque conduite
On trace la courbe de perte de charge pour tous les conduites Flowline et Trunkline du côté
sud et nord pour trouver la courbe équivalente de la perte de charge totale pour les réseaux du
côté sud et du côté nord.
~ 85 ~
3.1 Courbes des pertes de charge totales dans les conduites sud :
Nous avons renommé les conduites et les conduites équivalentes pour bien travailler
Cette méthode nous permettre de trouver plus facilement la courbe de la perte de charge
totale équivalente aux conduites sud (Trunkline et Flowline), Le tableau suivant montre les
noms utilisent pour chaque conduite :
Tableau 35: noms utilises pour conduites équivalente sud

Nom précédent de la Conduite équivalente Nom utilisé

Sat 1- Qb F1
Té 2s - Sat 1 F2
Té 2s - Sat 1 – Qb F3
Sat 3 – Qb F4
Té 2s – Sat 3 F5
Té 2s - Sat 3 – Qb F6
Té 2s - Sat1, Sat 3 - Qb F7
Sat4 – Qb F8

Té 1s – Sat 4 F9

Té 1s – Sat 4 - Qb F 10
Té 1s - Té 2s F 11
Té 1s, Té 2s – Sat 4- Qb F 12
Cpf - Té 1s F 13
Té 1s, 2s – Sat 4,3,1- Qb F 14
Linge equivalente sud CPF- SAT SUD

~ 86 ~
Courbe de perte de charge totale pour les conduites qui relie le SAT1 avec les neuf (09) puits
d’injection d’eau ou bien les QB :

Perte de charge totale entre le Sat 1 et les puit injecteur

400

350

300

QB 89
250
QB 47
QB 20
∆H [m]

200 QB 56
QB 76
QB 38
150
QB 70
QB 35
100
QB MLNE1

50

0
0 50 100 150 200 250 300
Qv[m3/h]

Figure 47 : Perte de charge totale entre le Sat1 et les puits injecteur

Courbe équivalente F 1 :
F1 est La courbe équivalente de la perte de charge totale entre le Sat 1 et les neuf (09) puits
injecteurs d’eau, les conduites entre le sat1 et les puit QB sont en parallèle //.
Donc :
[HF1 = h1 = h2= h3 = h4 = h5 = h6 = h7 = h8 = h9]
[QvF1 = Qv1 + Qv2 + Qv3 + Qv4 + Qv5 + Qv6 + Qv7 + Qv8 + Qv9].

~ 87 ~
 Courbe équivalente F 1 :
30000

25000

20000
∆H [m]

15000

10000

5000

0
0 500 1000 1500 2000 2500
Qv[m3/h]

Figure 48 : Courbe équivalente F 1

Courbe de perte de charge totale pour les conduites qui relie le SAT3 avec les quatre (04)
puits d’injection d’eau QB

Perte de charge totale entre le Sat 3 et les puit injecteur

250

200

150
∆H [m]

QB 48
QB 58
100 QB 51
QB 18

50

0
0 50 100 150 200 250 300
Qv[m3/h]

Figure 49 : Perte de charge totale entre le Sat 3 et les puits injecteurs

~ 88 ~
Courbe équivalente F 4 :
F4 est la courbe équivalente de perte de charge totale entre le Sat 3 et les quatre (04) puits
injecteurs d’eau, les conduites qui relais le Sat 3 avec les puits sont en parallèle //.
Donc : [HF4 = h1 = h2= h3 = h4].
[QvF4= Qv1 + Qv2 + Qv3 + Qv4].

Courbe équivalente F 4 :
3500

3000

2500

2000
∆H [m]

1500

1000

500

0
0 200 400 600 800 1000 1200
Qv[m3/h]

Figure 50 : Courbe équivalente F 4

Courbe de perte de charge totale pour les conduites qui relie le SAT4 avec les trois (03) puits
d’injection d’eau.

Perte de charge totale entre le Sat 4 et les puits injecteur

300

250

200
∆H [m]

150 QB 7
Sat 88
100
Sat 73
50

0
0 50 100 150 200 250 300
Qv[m3/h]

Figure 51 : Perte de charge totale entre le Sat4 et les puits injecteur

~ 89 ~
Courbe équivalente F 8 :
F8 est la courbe équivalente de la perte de charge totale entre le Sat 4 et les trois (03) puits,
les conduites relais le sat4 avec les puits sont en parallèle //. Donc :
[HF8 = h1 = h2= h3]
[QvF8 = Qv1 + Qv2 + Qv3].

Courbe équivalente F 8
2500

2000

1500
∆H [m]

1000

500

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Qv[m3/h]

Figure 52 : Courbe équivalente F 8

Courbe équivalente F 2 :
F2 est la courbe de la perte de charge dans conduite qui existe entre le Té2S et le Sat 1.

Courbe équivalente F 2
50
45
40
35
30
∆H [m]

25
20
15
10
5
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Qv[m3/h]

Figure 53: Courbe équivalente F 2

~ 90 ~
Courbe équivalente F 3 :
F3 est la courbe équivalente de la perte de charge entre F1 et F2 qui sont en série, donc :

On va faire la somme des pertes [HF3 = hF1 + hF2]

On conserve le même débit [QvF3 = QvF2 = QvF2].

Courbe équivalente F 3
3000

2500

2000
∆H [m]

1500 F3
F1
1000
F2
500

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Qv[m3/h]

Figure 54 : Courbe équivalente F 3

Courbe équivalente F 5 :
F5 est la courbe de la perte de charge dans la conduite qui existe entre le Té2S et le Sat 3.

Courbe équivalente F 5
14

12

10

8
∆H [m]

6
F5
4

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Qv[m3/h]

Figure 55 : Courbe équivalente F 5

~ 91 ~
Courbe équivalente F 6 :
F6 est la courbe équivalente de la perte de charge entre F5 et F4 qui sont en série, donc :

On va faire la somme des pertes [HF6 = hF4 + hF5]

On conserve le même débit [QvF6 = QvF5 = QvF4].

Courbe équivalente F 6
1800
1600
1400
1200
∆H [m]

1000
F6
800
F5
600
F4
400
200
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Qv[m3/h]

Figure 56 : Courbe équivalente F 6

Courbe équivalente F 7 :
F7 est la courbe équivalente de la perte de charge totale entre F3 et F6 qui sont en parallèle
donc, On conserve la même perte [HF7 = hF3 + hF6]

On va faire la somme des débits [QvF7 = QvF3 + QvF6].

Courbe équivalente F 7
3000

2500

2000
∆H [m]

1500 F7
F6
1000
F3
500

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Qv[m3/h]

~ 92 ~
 Figure 57: Courbe équivalente F 7
Courbe équivalente F 9 :
F9 est la courbe de la perte de charge dans la conduite qui existe entre le Té1S et le Sat 4.

Courbe équivalente F 9
6

4
∆H [m]

3
F9
2

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Qv[m3/h]

Figure 58: Courbe équivalente F 9

Courbe équivalente F 10 :
F10 est la courbe équivalente de la perte de charge entre F9 et F8 qui sont en série, donc :

On va faire la somme des pertes [HF10 = hF9 + hF8]

On conserve le même débit [QvF10 = QvF9 = QvF8].

Courbe équivalente F 10
2500

2000

1500
∆H [m]

F 10
1000 F9
F8

500

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Qv[m3/h]

~ 93 ~
 Figure 59: Courbe équivalente F 10
Courbe équivalente F 11 :
F11 est la courbe de la perte de charge dans la conduite qui existe entre le Té1S et le Té1S.

Courbe équivalente F 11
12

10

8
∆H [m]

6
F 11
4

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Qv[m3/h]

Figure 60 : Courbe équivalente F 11

Courbe équivalente F 12 :
F12 est la courbe équivalente de la perte de charge entre F10 et F11 qui sont en parallèle,
donc :

On conserve les mêmes pertes [HF12 = hF10 = hF11]

On va faire la somme des débits [QvF12 = QvF10 + QvF11]

Courbe équivalente F 12
2500

2000

1500
∆H [m]

F 12
1000 F 11
F 10
500

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Qv[m3/h]

~ 94 ~
 Figure 61: Courbe équivalente F 12
Courbe équivalente F 13 :
F13 est la courbe de la perte de charge dans la conduite qui relais la CPF et le Té1S

Courbe équivalente F 13
60

50

40
∆H [m]

30
F13
20

10

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Qv[m3/h]

Figure 62: Courbe équivalente F 13

Courbe équivalente F 14 :
F14 est la courbe équivalente de la perte de charge entre F7 et F12 qui sont en série, donc :

On va faire la somme des pertes [HF14 = hF7 + hF12]

On conserve le même débit [QvF14 = QvF12 = Qv7].

Courbe équivalente F 14
4000

3500

3000

2500
∆H [m]

2000 F 14

1500 F7
F 12
1000

500

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Qv[m3/h]

Figure 63: Courbe équivalente F 14

~ 95 ~
Courbe équivalente CPF-SAT SUD :
C’est la courbe équivalente de la perte de charge entre les deux conduites F14 et F13 qui sont
en série, donc :

On va faire la somme des pertes [HFCPF-SAT-SUD = hF13 + hF14]

On conserve le même débit [Qv CPF-SAT-SUD = QvF13 = Qv14].

CPF-SAT SUD
4000

3500

3000

2500
∆H [m]

2000 CPF - SAT SUD

F 14
1500
F13
1000

500

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Qv[m3/h]

Figure 64 : courbe équivalente CPF-SAT SUD

La courbe équivalente CPF-SAT SUD représente la résistance de passage d’eau entre la
station de pompage et le côté sud du réseau d’injection d’eau. Grace à cette courbe, on peut
déterminer le point de fonctionnement des conduites sud.

~ 96 ~
3.2 Courbe des pertes de charge totales dans les conduites Nord :
Nous avons travaillé avec la même méthode utilisée pour les conduites sud
Le tableau suivant montre les noms utilisés pour chaque conduite :
Nome précédent de la Conduite équivalent Nome utilisé
Sat 6 - Qb N1
Té 2n - Sat 6 N2
Té 2n - Sat 6 – Qb N3
Sat 7 – Qb N4
Té 2n – Sat 7 N5
Té 2n - Sat 7 – Qb N6
Té 2n – Sat6, Sat 7 - Qb N7
Sat5 – Qb N8
Té 1n – Sat 5 N9
Té 1n – Sat 5 - Qb N 10
Té 1n - Té 2n N 11
Té 1n, Té 2n – Sat 5- Qb N 12
Cpf - Té 1n N 13
Té 1n, 2n – Sat 5,6,7- Qb N 14
Linge equivalent nord Cpf- SAT Nord
Tableau 36 : noms utilisés pour conduites équivalente nord
Courbe de perte de charge totale pour les conduites qui relie le SAT avec les six (06) puits
d’injection d’eau ou bien les QB :

Perte de charge totale entre le Sat6 et les puits injecteur

350
300
250 QB 94
∆H [m]

200 QB 78
150 QB 39
100 QB 50
50 QB 21
0 QB 79
0 50 100 150 200 250 300
Qv[m3/h]

Figure 65 : Perte de charge totale entre le Sat6 et les puits injecteur

~ 97 ~
Courbe équivalente N1 :
N1 est La courbe équivalente de la perte de charge totale entre le Sat 6 et les six (06) puits
injecteurs d’eau, les conduites entre le Sat6 et les puit QB sont en parallèle //.
Donc :
[HN1 = h1 = h2= h3 = h4 = h5 = h6]
[QvN1 = Qv1 + Qv2 + Qv3 + Qv4 + Qv5 + Qv6].

Courbe équivalente N1
2000
1800
1600
1400
1200
∆H [m]

1000
800
600
400
200
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Qv[m3/h]

Figure 66: Courbe équivalente N 1

Courbe de perte de charge totale pour les conduites qui relie le SAT 7 avec les Trois (03)
puits d’injection d’eau QB

Perte de charge totale entre le Sat 7 et les puits injecteur

400
350
300
250
∆H [m]

200 QB 103
150 QB 97
100 QB 90

50
0
0 50 100 150 200 250 300
Qv[m3/h]

Figure 67: Perte de charge totale entre le Sat7 et les puits injecteur

~ 98 ~
Courbe équivalente N4 :
N4 est La courbe équivalente de la perte de charge totale entre le sat 7 et les trois (03) puits
injecteurs d’eau, les conduites entre le sat7 et les puit QB sont en parallèle //. Donc :
[HN4 = h1 = h2= h3]
[QvN4 = Qv1 + Qv2 + Qv3].

Courbe équivalente N4
3500

3000

2500

2000
∆H [m]

1500

1000

500

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Qv[m3/h]

Figure 68: Courbe équivalente N 4

Courbe de perte de charge totale pour les conduites qui relie le SAT 5 avec les trois (03) puits
d’injection d’eau ou bien les QB :

Perte de charge totale entre le Sat5 et les puits injecteur

300

250

200
∆H [m]

150 QB 92
QB 104
100
QB 105
50

0
0 50 100 150 200 250 300
Qv[m3/h]

Figure 69: Perte de charge totale entre le Sat 5 et les puits injecteurs

~ 99 ~
Courbe équivalente N8 :
N8 est La courbe équivalente de la perte de charge totale entre le Sat et les trois (03) puits
injecteurs d’eau, les conduites entre le Sat5 et les puit QB sont en parallèle //. Donc :
[HN8 = h1 = h2= h3].
[QvN8 = Qv1 + Qv2 + Qv3].

Courbe équivalente N 8
3000

2500

2000
∆H [m]

1500

1000

500

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Qv[m3/h]

Figure 70 : Courbe équivalente N 8

Courbe équivalente N2 :
N2 est la courbe de la perte de charge dans la conduite qui relais la Té 2n et le Sat 6

Courbe équivalente N 2
25

20

15
∆H [m]

10 N2

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Qv[m3/h]

Figure 71: Courbe équivalente N 2

~ 100 ~
Courbe équivalente N3 :
N3 est la courbe équivalente de la perte de charge entre N1 et N2 qui sont en série, donc :

On va faire la somme des pertes [HN3 = hN1 + hN2]

On conserve le même débit [QvN3 = QvN1 = QvN2].

Courbe équivalente N3
3000

2500

2000
∆H [m]

1500

1000

500

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Qv[m3/h]

Figure 72: Courbe équivalente N 3

Courbe équivalente N5 :
N5 est la courbe de la perte de charge dans la conduite qui relais la Té 2n et le Sat 7

Courbe équivalente N5
30

25

20
∆H [m]

15

10

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Qv[m3/h]

Figure 73: Courbe équivalente N 5

~ 101 ~
Courbe équivalente N6 :
N6 est la courbe équivalente de la perte de charge entre N5 et N4 qui sont en série, donc :

On va faire la somme des pertes [HN6 = hN4 + hN5]

On conserve le même débit [QvN6 = QvN5 = QvN4].

N6
3500

3000

2500
∆H [m]

2000

1500

1000

500

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Axis Title

Figure 74: Courbe équivalente N 6

Courbe équivalente N7 :
N7 est la courbe équivalente de la perte de charge entre N6 et N3 qui sont en parallèle, donc :

On conserve les mêmes pertes [HN7 = hN3 = hN6]

On va faire la somme des débits [QvN7 = QvN6 + QvN3].

Courbe équivalente N 7
3500

3000

2500

2000
∆H [m]

N7
1500
N6
1000 N3

500

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Qv[m3/h]

Figure 75: Courbe équivalente N 7

~ 102 ~
Courbe équivalente N9 :
N9 est la courbe de la perte de charge dans la conduite qui relais la Té 1n et le Sat 5

Courbe équivalente N9
14,4

14,2

14
∆H [m]

13,8

13,6

13,4

13,2

13
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Qv[m3/h]

Figure 76: Courbe équivalente N 9

Courbe équivalente N10 :

N10 est la courbe équivalente de la perte de charge entre N8 et N9 qui sont en série, donc :

On va faire la somme des pertes [HN10 = hN8 + hN9]

On conserve le même débit [QvN10 = QvN8 = QvN9].

Courbe équivalente N10

2500

2000

1500
∆H [m]

1000

500

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Qv[m3/h]

Figure 77 : Courbe équivalente N 10

~ 103 ~
Courbe équivalente N11 :
N11 est la courbe de la perte de charge dans la conduite qui relais la Té 1n et Té 2n

Courbe équivalente N11

12

10

8
∆H [m]

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Qv[m3/h]

Figure 78 : Courbe équivalente N 11

Courbe équivalente N12 :
N12 est la courbe équivalente de la perte de charge entre N10 et N11 qui sont en parallèle,
donc on conserve les mêmes pertes [HN12 = hN10 = hN11]

On va faire la somme des débits [QvN12 = QvN10 + QvN11].

Courbe équivalente N12

2500

2000

1500
∆H [m]

1000

500

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Qv[m3/h]

Figure 79: Courbe équivalente N 12

~ 104 ~
Courbe équivalente N13 :
N13 est la courbe de la perte de charge dans la conduite qui relais la CPF et le Té 1n

Courbe équivalente N13

80

70

60

50
∆H [m]

40

30

20

10

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Qv[m3/h]

Figure 80 : Courbe équivalente N 13

Courbe équivalente N 14 :
N4 est la courbe équivalente de la perte de charge entre N7 et N12 qui sont en série, donc :

On va faire la somme des pertes [HN14 = hN7 + hN12]

On conserve le même débit [QvN14 = QvN12 = QvN7].

Courbe équivalente N 14
5000
4500
4000
3500
3000
∆H [m]

2500 N14
2000 N7
1500 N12
1000
500
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Qv[m3/h]

Figure 81: Courbe équivalente N 14

~ 105 ~
Courbe équivalente CPF-SAT NORD :
C’est la courbe équivalente de la perte de charge entre les deux conduites N14 et N13 qui sont
en série, donc :

On va faire la somme des pertes [HCPF-SAT-NORD = hN13 + hN14]

On conserve le même débit [Qv CPF-SAT-NORD = QvN13 = QvN14].

Courbe équivalente CPF-SAT NORD

5000

4500

4000

3500

3000
∆H [m]

2500 CPF - SAT - NORD

N13
2000
N14
1500

1000

500

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Qv[m3/h]

Figure 82 : Courbe équivalente CPF-SAT NORD

On utilise La courbe équivalente CPF- SAT NORD de la perte de charge totale pour
déterminer le point de fonctionnement du réseau de pompage d’eau côté sud

~ 106 ~
4 Présentation des courbes caractéristiques des pompes d’injection d’eau :
4.1 Courbe caractéristique hauteur débit :

H= F(Q)
3000

2500

2000
Hm [m]

1500

1000

500

0
0 100 200 300 400 500 600
Qv [m3/h]

Figure 83 : Courbe caractéristique hauteur - débit de la pompe d’injection

4.2 Courbe de puissance :

P u = F(Q)
5000
4500
4000
3500
3000
Pu [Kw]

2500
2000
1500
1000
500
0
0 100 200 300 400 500 600
Qv [m3/h]

Figure 84: Courbe de puissance de la pompe d’injection

de la pompe d’injection

~ 107 ~
4.3 Courbe de rendement η :

η = F(Q)
80

70

60

50
Hm [m]

40

30

20

10

0
0 100 200 300 400 500 600
Qv [m3/h]

Figure 85: Courbe de rendement de la pompe d’injection

4.4 Courbe caractéristique pour les six (06) pompes :

Le point de fonctionnement est déterminé par l’intersection de la courbe de réseau et la courbe
caractéristique du six pompes, les pompes centrifuges fonctionnant en parallèle chaque pompe
délivre le même débit
Nous avons tracé la courbe caractéristique correspond aux six pompes en multiplie le débit
par 06 et en gardant la même hauteur.

H= F(Q)
3000

2500

2000
Hm [m]

1500
six pompes
1000 une seule pompe

500

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Qv [m3/h]

~ 108 ~
 Figure 86: Courbe caractéristique pour les six (06) pompes

5 Détermination du point de fonctionnement de la ligne A nord :

On a déterminé le point de fonctionnement de la line A (nord), par l’intersection de la courbe
équivalente de la perte de charge totale pour cette ligne avec la courbe caractéristique des six
pompes.

point de fonctionnement de la ligne A nord

5000

4500

4000

3500

3000
Axis Title

2500
six pompes

2000
Line A NORD

1500

1000

500

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Axis Title

Figure 87 : point de fonctionnement de la ligne A nord

D’âpres notre résultat graphique Point de fonctionnement de la ligne À nord
Le débit de fonctionnement : Qv = 1000 m3/h
La hauteur développée : Hm = 2460 m

~ 109 ~
6 Détermination du point de fonctionnement de la ligne B sud :
On a déterminé le point de fonctionnement de la ligne B (sud), par l’intersection de la courbe
équivalente de la perte de charge totale pour cette ligne avec la courbe caractéristique du six
pompes.

point de fonctionnement de la ligne B sud

4000

3500

3000

2500
Axis Title

2000
six pompes
Line B sud
1500

1000

500

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Axis Title

Figure 88: point de fonctionnement de la ligne A nord

D’âpres notre résultat graphique Point de fonctionnement de la ligne À nord
Le débit de fonctionnement : Qv = 1150 m3/h
La hauteur développée : Hm = 2460 m

~ 110 ~
7 Détermination du point de fonctionnement de la station de pompage :
On a déterminé le point de fonctionnement de la station de pompage par l’intersection de la
courbe équivalente de la perte de charge totale dans le réseau global avec la courbe
caractéristique du six pompes.
On a tracé la courbe de perte de charge totale dans le réseau global.
On note que les deux lines principale (line A et Line B) sont en parallèle donc le débit
s’ajoute et la hauteur reste la même.

point de fonctionnement de la station de pompage

4000

3500

3000

2500
Axis Title

2000
six pompes
réseau
1500

1000

500

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Axis Title

Figure 89 : point de fonctionnement de la station de pompage

D’âpres notre résultats graphique, le point de fonctionnement de la station de pompage
correspondant à :
Un débit de fonctionnement : Qv = 2200 m3/h
Une hauteur développée : Hm = 2270 m

~ 111 ~
8 Discussion des résultats :
D’après les résultats des calculs obtenus nous avons constaté ce qui suit :
Au niveau des conduits d’aspirations et refoulements des pompes, les pertes de charge sont
négligeables puisque la longueur est courte.
Les pertes singulières comptent des valeurs faibles.
Les pertes linéaires ont des valeurs importantes car, les distance est grande pour les Trunkline
et les Flowline.
La grande distance et le petit diamètre pour les Flowline provoque des pertes de charge
linéaires importantes précisément dans certains puits qui reçoivent des débits élevés.

Il existe un écart relatif de différence entre les pertes de charge réelles calculées par
l’application de théorème de Bernoulli avec celle-ci trouvées moyennant de diagramme de
Moody. La différence entre les résultats est apparente mieux dans l’intervalle
[0.32 m - 33,42 m]. Cet écart est due à l’influence de la hauteur géométrique sur la valeur de
perte de charge
On constate que le débit de fonctionnement de la station de pompage déterminé
graphiquement et proche du débit réel délivré par les six (06) pompes.

Conclusion :

Dans ce chapitre nous avons déterminé les pertes de charge totales de chaque tronçon
composant le réseau de pompage d’injection, en fonction du débit. Ce qui nous a permis de
tracer graphiquement les courbes de pertes de charge totales, dans un premier temps pour
chaque tronçon et dans le deuxième temps les pertes de charge totales équivalentes selon que
les tronçons soient placés en série ou placés en parallèle ; ceci pour la ligne A (côté sud).
Le même processus de calcul est appliqué pour la ligne B (côté nord), placée en parallèle à
ligne A
Les pertes de charge totales équivalentes de tout le réseau de pompage des deux lignes A et B
est aussi tracé graphiquement.
La caractéristique équivalente des six pompes d’injection est aussi tracé graphiquement.
Le point de fonctionnement de toute la station de pompage, déterminé par le point
d’intersection des deux courbes équivalentes (courbe équivalente du réseau de conduites avec
courbe équivalente du réseau de pompes), permet d’obtenir le débit de pointe injecté d’eau et
la pression d’injection du pétrole.
Le diagramme de Moody nous a permis pour chaque conduite de réseau de pompage, en le
même temps on a déterminé le point de fonctionnement pour les deux lignes équivalentes du
cotés sud est nord et le point de fonctionnement globale de la station de pompage.

~ 112 ~
Conclusion Générale

~ 113 ~
Le calcul des pertes de charge totales du réseau hydraulique de la station de pompage
d'injection d’eau a été effectué selon la méthode classique en utilisant les formules de calcul
et en utilisant le diagramme de Moody en fonction du coefficient de pertes de charge et la
rugosité relative pour des nombres de Reynolds importants.
Les résultats numériques et graphiques présentés dans le chapitre III ont montré que les pertes
de charge linéaires et singulières sont très importantes dans les deux lignes de réseaux de
conduites - côtés sud (A) et côté nord (B) - du réseau de pompage d’injection d’eau.
Le débit de pointe, trouvé graphiquement, correspond bien avec le débit de fonctionnement de
la station de pompage.
On recommande, pour minimiser les pertes et pour augmenter le débit de pointe
- d’augmenter le diamètre des impulseurs des pompes d'injection
- d’installer une septième pompe d’injection, en parallèle
- d’optimiser l'injection des produits chimiques pour limiter la corrosion
- de veiller au suivi et à la maintenance des vannes existantes dans les SAT
- de veiller aux fuites d’eau et minimiser les obstacles (organes de robinetterie, coudes,
changement de section, hauteur géométrique, ...) installés dans les réseaux de conduites
pourra faire l’objet d’un projet pour améliorer davantage les performances des pompes
d’injection d’eau actuelles et par conséquent, satisfaire aux besoins d’injection qui ne cesse
d’augmenter.
Perspectives : On propose un sujet traitant le choix des pompes d’injection d’eau en
adéquation avec la quantité d’eau stockée de séparation puisée des puits du pétrole et le
nombre de puits à exploiter, en même temps, pour satisfaire aux besoin croissant d’injection
d’eau.

~ 114 ~
 Bibliographie

[1] BENCHEIKH Djamel Eddine & BOUHANIA Mohammed : ESSAIS

D’INTERFERENCE ET METHODE D’INTERPRETATION : Application au champ
OURHOUD, Université Ouargla 2016 ;

[2] MelleTAZARART Thiziri : Etude d’élimination des sels dans le pétrole brut d’Ourhoud
(Hassi-Messaoud), Université de Bejaia 2013 ;

[3] ALIA KHAOULA : Optimisation des paramètres d’inhibition des sels insolubles au
niveau des installations industrielles et des puits pétroliers de la région Ourhoud, Université
d’El Oued 2014 ;

[4] Bouguennour Mohammed Amine : Description du système de sécurité des installations de

surface des puits, Institut Algérien du Pétrole 2017 ;

[5] DERDAR Hodhaifa : Suivi de traitement de pétrole brut par analyses chimiques «
Sonatrach-organisation Ourhoud-hassi mesaoud », Université de Mostaganem 2014 ;

[6] BENLAGHA Mohammed Issam : L’IMPACT DE MODIFICATION DES

PARAMÈTRES OPÉRATOIRES D’UN DESSALEUR, Université Ouargla 2020 ;

[6] HELHOULI Ilyes, TAOULI Mohammed : Etude et estimation des pertes de charge de la
ligne d’expédition de brute du champ de Hassi Guettar West vers Hassi Messaoud, Université
Tlemcen 2020 ;

[7] HAMEL Mustapha : Rénovation de la station de pompage de l’hôtel Stambouli – Calcul

du point de fonctionnement, Université Tlemcen 2018 ;

[8] BENTATA O. : Cours Turbomachines A Fluides incompressibles, Université d’Oran 2018

[9] Daniel BOUGEARD : Energétique des machines à fluide incompressible - Pompes,

ventilateurs, turbines hydrauliques, éoliennes, réseaux, problèmes d’exploitation Ecole
d’Ingénieurs, Lille 2018

[10] J. LIGEN-M. LE GUAY ; LE BOUSSICAUD : Pertes de charge

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 ‫تلخيص‬

‫ للتعامل مع‬. ‫استغالل النفط مرتبط باالنخفاض المستمر لضغط باطن حقل أورهود بعد سنوات عديدة من االستغالل‬
‫ يتم حقن الخزان بالماء في الطبقة التي تهدف إلى زيادة الضغط وتحسين االسترداد من خالل الحفاظ على‬،‫هذه الظاهرة‬
‫ يخضع تدفق الماء المحقون النخفاض ضغط في شبكة الضخ مما يؤثر سلبا على االنتاج‬.‫ضغط الترسبات‬
‫كذلك اقترحنا حلول مناسبة للتقليل‬،‫ قمنا بحساب انخفاضات الضخ وتحديد نقطة تشغيل محطة الضخ‬، ‫في هذا الموضوع‬
. ‫من انخفاض ضغط الماء في شبكة الضخ‬
.‫ ضخ‬، ‫ هبوط ضغط‬، ‫ ضغط ترسيب‬، ‫ خام‬، ‫ بترول‬، ‫ حقل أورهود‬: ‫الكلمات المفتاحية‬

Abstract
Oil recovery is relying on the pressure reservoir pressure which is being decreased due to the
maturity of the Ourhoud field
Thus , in order deal with the reservoir depletion , water is injected in dedicated zones to
maintain the pressure of the reservoir
Unfortunately , the injected water is subject to a pressure drop in the pumping network.
Through this research thesis, we have calculated the pressure drop , determined the operating
point of the pumping station of suggest solutions to mitigate the pressure drop on the water
injrection loop
Key words: Ourhoud field, oil, crude oil, reservoir pressure, pressure drop, pumping.

Résumé
La récupération du pétrole est impactée par la diminution progressive de la pression du
réservoir suite à la maturité du Champ Ourhoud .Par conséquent , et afin de pallier à cette
déplétion, le gisement est exploité avec injection en continue d'eau dans les zones spécifiques
pour assurer un maintien de pression du gisement.
Malheureusement , Le débit d'eau injecté est soumis à des pertes de charge dans le réseau de
pompage.
Dans ce thème de recherche , nous avons calculé les pertes de charge , déterminé le point de
fonctionnement de la station de pompage et proposé des solutions pour essayer de minimiser
davantage les pertes de charges dans le circuit d’injection d’eau .
Mots clés : Champ Ourhoud, pétrole, brut, pression de gisement, perte de charge, pompage.

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