FA128022 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN ISO 2082

Mars 2009

Indice de classement : A 91-053

ICS : 25.220.40

Revêtements métalliques
et autres revêtements inorganiques
Dépôts électrolytiques de cadmium
avec traitements supplémentaires
sur fer ou acier
E : Metallic and other inorganic coatings — Electroplated coatings of cadmium
with supplementary treatments on iron or steel
D : Metallische Überzüge — Galvanische Cadmiumüberzüge auf Eisenwerkstoffen
mit zusätzlicher Behandlung
© AFNOR 2009 — Tous droits réservés

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 4 février 2009 pour prendre effet
le 4 mars 2009.
Remplace la norme homologuée NF EN 12330, de septembre 2000.

Correspondance La Norme européenne EN ISO 2082:2008 a le statut d’une norme française

et reproduit intégralement la Norme internationale ISO 2082:2008.

Analyse Le présent document spécifie les exigences relatives aux dépôts électrolytiques
de cadmium accompagnés de traitements supplémentaires sur fer et acier. Il inclut
les informations à fournir par l’acheteur à l’électroplaste ainsi que les exigences
relatives au traitement thermique avant et après dépôt électrolytique.

Descripteurs Thésaurus International Technique : revêtement métallique, prévention

de la corrosion, dépôt électrolytique, revêtement en cadmium, métal de base, acier,
fer, classification, désignation, code, traitement thermique, exigence, aspect,
épaisseur, mesurage d’épaisseur, adhérence, résistance à la corrosion, essai
au brouillard salin.

Modifications Par rapport au document remplacé, reprise de la norme internationale.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

© AFNOR 2009 AFNOR 2009 1er tirage 2009-03-P

Revêtements métalliques et inorganiques AFNOR A91A

Membres de la commission de normalisation

Président : M BOISSE — BN ACIER
Secrétariat : M CHIVOT — AFNOR

M BOISSE BUREAU DE NORMALISATION DE L'ACIER

M CORNELLA SCHNEIDER ELECTRIC INDUSTRIES SAS
MME DERIEMONT APEV
M DERRIEN CSTB
M GHENO DACRAL SA
M LIETVEAUX BUREAU DE NORMALISATION DES INDUSTRIES
DE LA FONDERIE
M MATAIGNE ARCELORMITTAL ATLANTIQUE ET LORRAINE
M NEEL GALVAZINC ASSOCIATION
M PAUTASSO DGA DET
M PINARD LEGRY CEFRACOR
M SIBUE SAINT GOBAIN PAM
M TRABELSI AFNOR
M VASSEUR CETIM
M VERNI ARCELORMITTAL

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN ISO 1463 : NF EN ISO 1463 (indice de classement : A 91-110)
EN ISO 2064 : NF EN ISO 2064 (indice de classement : A 91-104)
EN ISO 2177 : NF EN ISO 21 77 (indice de classement : A 91-111)
EN ISO 2178 : NF EN ISO 2178 (indice de classement : A 91-112)
EN ISO 2819 : NF EN ISO 2819 (indice de classement : A 91-140)
EN ISO 3497 : NF EN ISO 3497 (indice de classement : A 91-116)
EN ISO 3543 : NF EN ISO 3543 (indice de classement : A 91-206)
EN ISO 3613 : NF EN ISO 3613 (indice de classement : A 91-473)
EN ISO 3892 : NF EN ISO 3892 (indice de classement : A 91-474)
EN ISO 4518 : NF EN ISO 4518 (indice de classement : A 91-114)
EN ISO 10289 : NF EN ISO 10289 (indice de classement : A 91-023)
ISO 2080 : NF ISO 2080 (indice de classement : A 91-013)
ISO 9588 : NF ISO 9588 (indice de classement : A 91-072)

Les autres normes mentionnées à l'article «Références normatives» qui n'ont pas de correspondance dans
la collection des normes françaises sont les suivantes (elles peuvent être obtenues auprès d'AFNOR) :
ISO 4519
ISO 9587
ISO 10587
ISO 15724
ASTM B117
NORME EUROPÉENNE EN ISO 2082
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Décembre 2008

ICS : 25.220.40 Remplace EN 12330:2000

Version française

Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —

Dépôts électrolytiques de cadmium
avec traitements supplémentaires sur fer ou acier
(ISO 2082:2008)

Metallische Überzüge — Galvanische Metallic and other inorganic coatings —

Cadmiumüberzüge auf Eisenwerkstoffen Electroplated coatings of cadmium
mit zusätzlicher Behandlung with supplementary treatments on iron or steel
(ISO 2082:2008) (ISO 2082:2008)

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 19 décembre 2008.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande,
Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque,
Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2008 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN ISO 2082:2008 F
EN ISO 2082:2008 (F)

Avant-propos

Le présent document (EN ISO 2082:2008) a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 107 «Revêtements
métalliques et autres revêtements inorganiques» en collaboration avec le Comité Technique CEN/TC 262
«Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques», dont le secrétariat est tenu par BSI.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en juin 2009, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en juin 2009.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s]
pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Le présent document remplace l’EN 12330:2000.
AVERTISSEMENT — En raison de règlements dont la modification n’est pas dans l’immédiat
de la compétence des membres du CEN, la présente Norme Européenne comprend une divergence A
détaillée en Annexe A, informative.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

Notice d'entérinement

Le texte de l'ISO 2082:2008 a été approuvé par le CEN comme EN ISO 2082:2008 sans aucune modification.

Divergence A : Divergence nationale due à des règlements dont la modification n'est pas dans l'immédiat
de la compétence du membre du CEN/CENELEC.
La présente Norme européenne n'entre pas dans le cadre d'une Directive UE. Ces divergences A remplacent les
dispositions de la Norme européenne dans les pays correspondants du CEN/CENELEC jusqu'à ce qu'elles aient été
supprimées.

Article Divergence
Général Allemagne (Gefahrstoffverordnung; Chemikalien-Verbotsverordnung)
En Allemagne, le «Gefahrstoffverordnung» et le «Chemikalien-Verbotsverordnung» sont d'application.
Les dépôts électrolytiques de cadmium ne sont permis que dans certains cas pour lesquels des normes
adaptées existent.

2
 ISO 2082:2008(F)

Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv
Introduction ........................................................................................................................................................ v
1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1
2 Références normatives ........................................................................................................................ 2
3 Termes, définitions, termes abrégés et symboles ............................................................................ 3
3.1 Termes et définitions............................................................................................................................ 3
3.2 Termes abrégés .................................................................................................................................... 3
3.3 Symboles ............................................................................................................................................... 3
4 Informations que l'acheteur doit fournir à l'électroplaste ................................................................ 3
4.1 Informations essentielles..................................................................................................................... 3
4.2 Informations complémentaires ........................................................................................................... 4
5 Désignation ........................................................................................................................................... 4
5.1 Généralités ............................................................................................................................................ 4
5.2 Spécification de désignation ............................................................................................................... 4
5.3 Désignation des exigences de traitement thermique ....................................................................... 5
5.4 Exemples ............................................................................................................................................... 5
6 Exigences .............................................................................................................................................. 5
6.1 Aspect .................................................................................................................................................... 5
6.2 Épaisseur ............................................................................................................................................... 6
6.3 Couches de conversion et autres traitements supplémentaires..................................................... 6
6.4 Adhérence des dépôts de cadmium et de chromate ........................................................................ 6
6.5 Essais de corrosion accéléré .............................................................................................................. 7
6.6 Traitement de relaxation des contraintes avant nettoyage et dépôt de métal ............................... 8
6.7 Traitement contre la fragilisation par l'hydrogène après le dépôt électrolytique.......................... 8
7 Échantillonnage .................................................................................................................................... 9
Annexe A (normative) Désignation des couches de conversion au chromate et autres traitements
supplémentaires ................................................................................................................................. 10
Annexe B (normative) Mesurage de l'épaisseur moyenne de revêtement sur de petits articles ............ 12
Annexe C (informative) Informations complémentaires sur la résistance à la corrosion, le rinçage
et le séchage, le traitement des pièces en vrac et la coloration des couches de
conversion au chromate .................................................................................................................... 13
Bibliographie .................................................................................................................................................... 15

© ISO 2008 – Tous droits réservés iii

ISO 2082:2008(F)

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 2082 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées.

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 2082:1986), qui a fait l'objet d'une
révision technique.

iv © ISO 2008 – Tous droits réservés

 ISO 2082:2008(F)

Introduction
Les dépôts électrolytiques de cadmium sont utilisés pour protéger le fer et l'acier contre la corrosion. Le
cadmium est anodique et va se corroder de manière sacrificielle, protégeant ainsi les métaux de base ferreux
même si ces derniers se trouvent exposés du fait de pores ou de piqûres existants dans le cadmium. Les
revêtements électrolytiques de cadmium ont traditionnellement été appliqués sur le fer ou l'acier à partir de
solutions de cyanure alcalines, mais récemment les préoccupations environnementales et les réglementations
ont conduit à un usage croissant de solutions de cadmium au sulfate acide, au chlorure neutre et au
fluoborate acide.

Sachant que l'aspect et la durabilité des revêtements électrolytiques au cadmium dépendent de l'état de la
surface du métal de base, il convient que les parties intéressées parviennent à un accord sur un état
satisfaisant de la surface du métal de base pour le dépôt électrolytique.

Le cadmium est hautement toxique et les considérations d'hygiène, de sécurité et d'environnement font que
les utilisations non essentielles sont éliminées. Néanmoins, il reste des applications critiques souvent dans le
domaine aérospatial où les propriétés uniques des revêtements électrolytiques de cadmium, telles que
résistance à la corrosion, aptitude intrinsèque à la lubrification, ductilité, conductivité électrique et faible
résistance de contact imposent de continuer à utiliser du cadmium.

Il est possible d'améliorer la résistance à la corrosion des revêtements électrolytiques de cadmium et leur
tendance à se ternir lors de la manipulation en appliquant une couche de conversion au chromate et d'autres
revêtements supplémentaires.

Des couches de conversion chimiques ne contenant pas de chrome hexavalent sont disponibles dans le
commerce et leur utilisation est de plus en plus courante. L'aspect de ces substituts peut être différent de
ceux fabriqués avec du chrome hexavalent. D'autres couches de conversion exemptes de chrome sont
également disponibles. Les substituts doivent satisfaire aux exigences de résistance à la corrosion spécifiées
dans la présente Norme internationale.

© ISO 2008 – Tous droits réservés v

NORME INTERNATIONALE ISO 2082:2008(F)

Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —

Dépôts électrolytiques de cadmium avec traitements
supplémentaires sur fer ou acier

DANGER — L'inhalation de vapeurs de cadmium est hautement toxique. Au cours du traitement

thermique, il convient de prendre toutes les précautions nécessaires pour garantir qu'aucune
personne ne se trouve exposée à ces vapeurs. L'attention est aussi attirée sur le danger provenant du
soudage, du brasage ou du chauffage et d'autres opérations présentant le risque de générer de la
vapeur de cadmium. Du fait de sa toxicité, il convient que le cadmium ne soit pas employé comme
revêtement d'articles destinés à être en contact avec des aliments ou des boissons ou de récipients
en contact avec ces produits ou des articles ménagers.

AVERTISSEMENT — La présente Norme internationale peut ne pas être conforme à la législation de

certains pays en matière d'hygiène, de sécurité et d'environnement, et nécessite l'utilisation de
substances et/ou la mise en œuvre de modes opératoires qui peuvent être préjudiciables à la santé si
les précautions appropriées ne sont pas prises. La présente Norme internationale ne traite pas des
risques pour la santé, des questions de sécurité ou d'environnement ou encore de la législation
associée à son utilisation. Il incombe aux fabricants, aux acheteurs et/ou à l'utilisateur de la présente
Norme internationale d'établir des pratiques appropriées acceptables en matière d'hygiène, de
sécurité et d'environnement et de prendre des mesures adaptées pour se conformer aux éventuelles
réglementations nationales, régionales et/ou internationales. La conformité à la présente Norme
internationale ne dispense pas en soi du respect des obligations légales.

1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux dépôts électrolytiques de cadmium
accompagnés de traitements supplémentaires sur fer et acier. Elle inclut les informations à fournir par
l'acheteur à l'électroplaste ainsi que les exigences relatives au traitement thermique avant et après dépôt
électrolytique.

Elle n'est pas applicable aux revêtements appliqués

⎯ sur tôles, feuillards ou fils à l'état non façonné,

⎯ sur des ressorts à spirales serrées, ou

⎯ à des fins autres que la protection, l'aptitude intrinsèque à la lubrification, la ductilité, la conductivité
électrique et la faible résistance de contact.

La présente Norme internationale ne spécifie pas d'exigences portant sur l'état de surface du métal de base
avant dépôt électrolytique au cadmium.

L'épaisseur du revêtement susceptible d'être appliqué sur les pièces filetées peut être limitée par des
exigences dimensionnelles, y compris la classe ou l'ajustement.

© ISO 2008 – Tous droits réservés 1

ISO 2082:2008(F)

2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde — Mesurage de l'épaisseur de revêtement —

Méthode par coupe micrographique

ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes

concernant le mesurage de l'épaisseur

ISO 2080, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitement de surface,

revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vocabulaire

ISO 2177, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode coulométrique par dissolution
anodique

ISO 2178, Revêtements métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique — Mesurage de
l'épaisseur du revêtement — Méthode magnétique

ISO 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques — Dépôts électrolytiques et dépôts par voie
chimique — Liste des différentes méthodes d'essai d'adhérence

ISO 3497, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur du revêtement — Méthodes par

spectrométrie de rayons X

ISO 3543, Revêtements métalliques et non métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode par
rétrodiffusion des rayons bêta

ISO 3613, Couches de conversion au chromate sur zinc, cadmium et alliages d'aluminium-zinc et de
zinc-aluminium — Méthodes d'essai

ISO 3892, Couches de conversion sur matériaux métalliques — Détermination de la masse de revêtement par
unité de surface — Méthodes gravimétriques

ISO 4518, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode profilométrique

ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées — Méthodes d'échantillonnage pour le contrôle par
attributs

ISO 9587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Prétraitements du fer ou de l'acier
visant à réduire le risque de fragilisation par l'hydrogène

ISO 9588, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitements après revêtement sur
fer ou acier pour diminuer le risque de fragilisation par l'hydrogène

ISO 10289, Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats
métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion

ISO 10587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Essai de fragilisation résiduelle
des articles et tiges filetés avec et sans revêtement métallique extérieur — Méthode de la cale biaise

ISO 15724, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Mesurage électrochimique de

l'hydrogène diffusible dans les aciers — Méthode par électrode anatife

ASTM B117, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus

2 © ISO 2008 – Tous droits réservés

 ISO 2082:2008(F)

3 Termes, définitions, termes abrégés et symboles

3.1 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 2064 et dans l'ISO 2080
s'appliquent.

3.2 Termes abrégés

C couche de conversion irisée

D couche de conversion au chromate opaque

ER traitement thermique contre la fragilisation par l'hydrogène

NM matériaux non métalliques

PL matériaux plastiques pouvant être revêtus d'un dépôt électrolytique

SR recuit de détente

T2 produit de colmatage organique

3.3 Symboles

Cd symbole chimique du cadmium

Fe symbole chimique du fer

4 Informations que l'acheteur doit fournir à l'électroplaste

4.1 Informations essentielles

Les informations suivantes doivent être fournies à l'électroplaste par écrit, par exemple dans le contrat, le bon
de commande ou les dessins techniques:

a) la référence de la présente Norme internationale, ISO 2082, et la désignation (voir Article 5);

b) la surface significative indiquée, par exemple, par des dessins ou par la fourniture d'échantillons marqués
de façon appropriée;

c) la nature, l'état et la finition du métal de base s'ils sont susceptibles d'affecter l'aptitude à l'emploi et/ou
l'aspect du revêtement (voir Article 1);

d) la position sur la surface des défauts inévitables tels que les marques de montage (voir 6.1);

e) la finition requise, par exemple brillante, matte ou autre, de préférence accompagnée d'échantillons
approuvés (voir 6.1);

f) le type de couche de conversion au chromate ou de traitement supplémentaire (voir 6.3 et Annexe A); les
couches de conversion au chromate ne doivent être omises et remplacées par d'autres couches de
conversion et/ou d'autres traitements supplémentaires (voir Tableau A.2) ou des revêtements de
consolidation, tels que des laques, sur le revêtement de chromatation que sur demande spécifique de
l'acheteur;

© ISO 2008 – Tous droits réservés 3

ISO 2082:2008(F)

g) les exigences relatives à l'épaisseur, à l'essai d'adhérence et à l'essai de corrosion accéléré (voir 6.2, 6.4,
6.5 et Annexe B);

h) la résistance à la traction des pièces et les exigences de traitement thermique avant et/ou après dépôt
électrolytique (voir 6.6 et 6.7);

i) les méthodes d'échantillonnage, les niveaux d'acceptation et autres exigences de contrôle si elles sont
différentes de celles indiquées dans l'ISO 4519 (voir Article 7).

4.2 Informations complémentaires

Les informations complémentaires suivantes doivent également être fournies à l'électroplaste:

a) toute exigence spéciale, ou restriction, relative à la préparation de l'article à revêtir (voir Bibliographie);

b) toute autre exigence, par exemple, pour les articles de forme complexe, une zone particulière pour l'essai
et la cotation.

5 Désignation

5.1 Généralités

La désignation doit apparaître sur les dessins techniques, dans le bon de commande, le contrat ou dans la
spécification détaillée du produit. La désignation spécifie, dans l'ordre suivant, le métal de base, les exigences
de relaxation des contraintes, le type et l'épaisseur des sous-couches éventuelles, l'épaisseur du revêtement
de cadmium, les exigences de traitement thermique après dépôt électrolytique et le type de couche de
conversion et/ou de traitement supplémentaire (voir Bibliographie).

5.2 Spécification de désignation

La désignation doit comprendre les éléments suivants:

a) le terme «dépôt électrolytique»;

b) la référence de la présente Norme internationale, ISO 2082;

c) un tiret;

d) le symbole chimique du matériau de base, Fe (fer ou acier) suivi de sa désignation normalisée;

e) une barre oblique;

f) la désignation SR, si nécessaire, suivie d'une barre oblique;

g) le symbole chimique du cadmium, «Cd»;

h) un nombre indiquant l'épaisseur locale minimale, en micromètres, du revêtement de cadmium, suivi d'une
barre oblique;

i) la désignation ER, si nécessaire, suivie d'une barre oblique;

j) le cas échéant, le code désignant la couche de conversion au chromate (voir Annexe A), suivi d'une
barre oblique;

k) le cas échéant, les codes désignant tout traitement supplémentaire (voir Annexe A).

4 © ISO 2008 – Tous droits réservés

 ISO 2082:2008(F)

La barre oblique (/) doit être utilisée pour séparer dans la désignation les champs de données correspondant
aux différentes étapes du processus. Un caractère de séparation double ou une double barre oblique
indiquent qu'une étape du processus n'est pas requise ou a été omise (voir l'ISO 27830).

Si des traitements supplémentaires autres que la couche de conversion au chromate ou qui viennent s'ajouter
à celle-ci sont utilisés, la désignation pour un revêtement de cadmium d'une épaisseur de 25 µm doit être

Fe/Cd25/X/Y

où

X représente l'un des codes de couche de conversion au chromate donnés dans le Tableau A.1;

Y représente l'un des codes des autres traitements supplémentaires donnés dans le Tableau A.2.

5.3 Désignation des exigences de traitement thermique

Les exigences de traitement thermique doivent être indiquées de la manière suivante:

⎯ les lettres SR pour recuit de détente avant dépôt électrolytique et/ou les lettres ER pour traitement
thermique contre la fragilisation par l'hydrogène après dépôt électrolytique;

⎯ entre parenthèses, la température minimale, exprimée en degrés Celsius, (°C);

⎯ la durée, exprimée en heures (h), du traitement thermique.

Par exemple SR(210)1 désigne un recuit de détente à 210 °C durant 1 h.

5.4 Exemples

Ce qui suit constitue des exemples de désignation.

EXEMPLE 1 Désignation d'un dépôt électrolytique de cadmium de 12 µm (Cd12) sur du fer ou de l'acier (Fe) ayant
reçu une couche de conversion irisée (C):

Dépôt électrolytique ISO 2082 – Fe/Cd12/C

EXEMPLE 2 Désignation d'un dépôt électrolytique de cadmium de 25 µm (Cd25) sur du fer ou de l'acier (Fe) soumis
ensuite à un traitement thermique contre la fragilisation par l'hydrogène après dépôt électrolytique pendant 8 h à 190 °C,
désigné par ER(190)8, et qui a reçu une couche supplémentaire de conversion au chromate opaque (D) puis un
traitement de colmatage avec un produit organique (T2):

Dépôt électrolytique ISO 2082 – Fe/Cd25/ER(190)8/D/T2

EXEMPLE 3 Identique à l'Exemple 2, mais avec traitement supplémentaire de recuit de détente avant dépôt
électrolytique à 200 °C pendant un minimum de 3 h, désigné par SR(200)3:

Dépôt électrolytique ISO 2082 – Fe/SR(200)3/Cd25/ER(190)8/D/T2

6 Exigences

6.1 Aspect

Bien que la présente Norme internationale ne spécifie par l'état, la finition ou la rugosité de surface du
matériau de base avant dépôt électrolytique, l'aspect des dépôts électrolytiques dépend de l'état du matériau
de base (voir la Bibliographie pour la préparation de surface). La surface significative d'un article revêtu d'un
dépôt électrolytique doit être exempte de défauts de revêtement visibles à l'œil nu, tels que cloques, piqûres,

© ISO 2008 – Tous droits réservés 5

ISO 2082:2008(F)

rugosité, fissures ou zones non revêtues, autres que ceux qui découlent de défauts du métal de base. Sur les
articles où des marques de contact sont inévitables, la position de ces marques doit être convenue entre les
parties intéressées (voir 4.1). Les articles doivent être propres et exempts de détériorations.

Sauf spécification contraire de l'acheteur, le revêtement de cadmium doit être brillant. Un échantillon montrant
la finition requise doit, si nécessaire, être fourni ou approuvé par l'acheteur [voir 4.1 e)].

6.2 Épaisseur

L'épaisseur du revêtement de cadmium spécifiée dans la désignation doit être l'épaisseur locale minimale.
Sauf spécification contraire de l'acheteur, l'épaisseur locale minimale du revêtement doit être mesurée en tout
point de la surface significative qui peut être touché par une bille de 20 mm de diamètre (voir 4.1 et 4.2).

Les méthodes de mesurage de l'épaisseur des revêtements de cadmium sur l'acier sont spécifiées dans
l'ISO 1463, l'ISO 2177, l'ISO 2178, l'ISO 3497, l'ISO 3543 et l'ISO 4518.

En cas de litige, la méthode spécifiée dans l'ISO 2177 doit être utilisée pour les articles ayant une surface
significative supérieure à 100 mm2. Pour les articles ayant une surface significative inférieure à 100 mm2,
l'épaisseur locale minimale doit être considérée comme la valeur minimale de l'épaisseur moyenne
déterminée par la méthode spécifiée en Annexe B.

Avant d'utiliser la méthode spécifiée dans l'ISO 2177, il est essentiel d'enlever la couche de conversion au
chromate ou tout autre revêtement de conversion à l'aide d'un abrasif très doux, par exemple une pâte
d'alumine en poudre. Dans le cas de revêtements de conversion épais, les résultats seront donc légèrement
plus faibles.

Si les revêtements sont rugueux ou mats, les méthodes micrographique (ISO 1463) ou profilométrique
(ISO 4518) peuvent donner des résultats non fiables et les méthodes magnétiques peuvent donner des
résultats supérieurs à ceux obtenus sur des revêtements lisses de la même masse surfacique.

Le Tableau 1 fournit les exigences d'épaisseur pour la protection contre la corrosion dans des conditions
d'utilisation variées.

6.3 Couches de conversion et autres traitements supplémentaires

Les couches de conversion au chromate ne doivent être omises ou remplacées par d'autres couches de
conversion qu'à la demande spécifique de l'acheteur [voir 4.1 f)]. L'Annexe A donne les codes des couches de
conversion au chromate et autres revêtements supplémentaires.

Des couches de conversion chimiques qui ne contiennent pas de chrome hexavalent, comme le chrome
trivalent, ou sans chrome, conformes aux exigences de la présente Norme internationale, sont disponibles
dans le commerce. Toutes les formes de couches de conversion au chromate, autres couches de conversion
ou produits de remplacement, à l'exception des couches au phosphate, susceptibles d'être utilisées doivent
satisfaire aux exigences de protection contre la corrosion de la présente Norme internationale. Des couches
de conversion contenant du chrome trivalent sont disponibles pour tous les codes du Tableau A.1. Cependant,
l'aspect de ces produits de remplacement peut être différent de ceux produits avec une couche de conversion
au chrome hexavalent. Les Tableaux 1, 2, A.1, A.2 et C.1 de la présente Norme internationale reflètent les
exigences et les produits utilisés et admis dans la pratique depuis des dizaines d'années par les fabricants,
les acheteurs et les utilisateurs dans l'industrie du traitement de surface des métaux au niveau mondial.

6.4 Adhérence des dépôts de cadmium et de chromate

Le dépôt de cadmium doit conserver son adhérence au métal de base lorsqu'on le soumet à l'essai de
brunissage spécifié dans l'ISO 2819. L'adhérence de la couche de conversion au chromate doit être soumise
à essai conformément à l'ISO 3613.

6 © ISO 2008 – Tous droits réservés

 ISO 2082:2008(F)

6.5 Essais de corrosion accéléré

6.5.1 Essai au brouillard salin neutre

DANGER — L'inhalation de vapeurs de cadmium est hautement toxique. Au cours du traitement

thermique, il convient de prendre toutes les précautions nécessaires pour garantir qu'aucune
personne ne se trouve exposée à ces vapeurs. L'attention est aussi attirée sur le danger provenant du
soudage, du brasage ou du chauffage et d'autres opérations présentant le risque de générer de la
vapeur de cadmium. Du fait de sa toxicité, il convient que le cadmium ne soit pas employé comme
revêtement d'articles destinés à être en contact avec des aliments ou des boissons ou de récipients
en contact avec ces produits ou des articles ménagers.

Lorsqu'elle est soumise à l'essai au brouillard salin neutre (NSS) spécifié dans l'ASTM B117 pendant les
durées indiquées dans les Tableaux 1 et 2, la surface d'essai, examinée à l'œil nu ou corrigé, doit demeurer
exempte de produits de corrosion rouge (voir Tableau 1) et de produits de corrosion blanche (voir Tableau 2).
De légères taches ne doivent pas être causes de rejet.

La désignation partielle de revêtement figurant dans le Tableau 1 et le Tableau C.1 donne l'épaisseur locale
minimale du cadmium après traitement de chromatation éventuel. L'épaisseur requise du dépôt de cadmium
pour assurer la résistance à la corrosion est fonction de la sévérité des conditions d'utilisation. La désignation
de revêtement, Fe/Cd5, par exemple, est recommandée uniquement pour des conditions sèches d'intérieur.
Si les conditions d'utilisation deviennent plus rigoureuses, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur de
cadmium pour assurer la protection contre la corrosion et de spécifier le revêtement de cadmium exigé en
fonction des conditions d'utilisation (voir Tableau C.1).

Il est recommandé que les revêtements ayant des codes de classification Fe/Cd12 et Fe/Cd25 reçoivent une
couche de conversion au chromate colorée.

La durée et les résultats des essais de corrosion en atmosphère artificielle peuvent n'avoir qu'un faible rapport
avec la durée de vie en service de l'article revêtu; les résultats obtenus ne doivent donc pas être considérés
comme un guide direct concernant la résistance à la corrosion des revêtements soumis à essai dans tous les
environnements dans lesquels ces revêtements sont susceptibles d'être utilisés.

Tableau 1 — Résistance à la corrosion au brouillard salin neutre du revêtement de cadmium avec

chromatation avant le début de la corrosion du métal de base (rouille rouge)

Désignation du dépôt Durée de l'essai au

(partielle) brouillard salin neutre
h
Cd5/A
48
Cd5/F
Cd5/C
Cd5/D
72
Cd8/A
Cd8/F
Cd8/C
Cd8/D
120
Cd12/A
Cd12/F
Cd12/C
Cd12/D
192
Cd25/A
Cd25/F
Cd25/C
360
Cd25/D

© ISO 2008 – Tous droits réservés 7

ISO 2082:2008(F)

Tableau 2 — Résistance à la corrosion du dépôt de conversion au chromate

avant la corrosion du revêtement de cadmium sous-jacent

Durée de l'essai au brouillard salin neutre

Code de la couche de
h
conversion au chromate a
Dépôt électrolytique au tonneau Dépôt électrolytique à la cuve

A 8 16
C 72 96
D 72 96
F 24 48
a Voir l'Annexe A.

6.5.2 Cotation de la corrosion

Après essai, les échantillons doivent être cotés conformément à l'ISO 10289. La cotation acceptable doit être
spécifiée par l'acheteur.

6.6 Traitement de relaxation des contraintes avant nettoyage et dépôt de métal

Lorsque l'acheteur le spécifie, les pièces en acier qui ont une résistance à la traction égale ou supérieure
à 1 000 MPa et qui peuvent présenter des contraintes internes de traction dues aux opérations d'usinage, de
rectification, de dressage ou de formage à froid doivent subir un traitement de relaxation des contraintes avant
nettoyage et dépôt de métal. Les modes opératoires et les classes de traitement de relaxation des contraintes
doivent être conformes aux spécifications de l'acheteur ou doivent être spécifiées par ce dernier à partir de
l'ISO 9587.

Lorsqu'un traitement thermique est spécifié pour la relaxation des contraintes avant dépôt électrolytique ou
pour diminuer la fragilisation par l'hydrogène après dépôt électrolytique (voir 6.7), la durée et la température
de ce traitement thermique doivent être incluses dans la désignation du revêtement comme indiqué en 5.3 et
5.4.

Les aciers présentant des couches d'oxyde ou de calamine sont à nettoyer avant application des revêtements.
Pour les aciers à haute résistance (égale ou supérieure à 1 000 MPa), il est préconisé d'utiliser des produits
nettoyants alcalins ou anodiques non électrolytiques ou des méthodes de nettoyage mécanique pour éviter la
fragilisation par l'hydrogène pendant le nettoyage (voir Bibliographie).

6.7 Traitement contre la fragilisation par l'hydrogène après le dépôt électrolytique

Les pièces en acier ayant une résistance ultime à la traction égale ou supérieure à 1 000 MPa ainsi que les
pièces trempées en surface doivent subir un traitement de diminution de la fragilisation par l'hydrogène
conformément aux modes opératoires et aux classes de l'ISO 9588 ou aux spécifications de l'acheteur.

Lorsqu'un traitement thermique est spécifié pour la relaxation des contraintes avant dépôt électrolytique
(voir 6.6) ou pour diminuer la fragilisation par l'hydrogène après dépôt électrolytique, la durée et la
température de ce traitement thermique doivent être incluses dans la désignation du revêtement comme
indiqué en 5.3 et 5.4. L'efficacité du traitement de diminution de la fragilisation par l'hydrogène doit être
déterminée conformément à l'ISO 10587, pour l'essai de fragilisation résiduelle des articles filetés, et à
l'ISO 15724, pour le mesurage de la concentration relative en hydrogène diffusible dans les aciers, sauf
spécification contraire de l'acheteur.

Tout traitement thermique de diminution de la fragilisation par l'hydrogène doit être effectué avant l'application
de la couche de conversion au chromate.

8 © ISO 2008 – Tous droits réservés

 ISO 2082:2008(F)

7 Échantillonnage
Un échantillon de la taille spécifiée dans l'ISO 4519 doit être prélevé au hasard dans le lot de contrôle. Les
articles de cet échantillon doivent être examinés pour contrôler s'ils sont conformes aux exigences de la
présente spécification et le lot doit être classé conforme ou non conforme à chacune des exigences selon les
critères des plans d'échantillonnage donnés dans l'ISO 4519. Si une autre forme de plan d'échantillonnage
est choisie [voir 4.1 i)], un échantillon doit être prélevé au hasard et les articles de cet échantillon doivent être
examinés pour contrôler s'ils sont conformes aux exigences de la présente Norme internationale.

© ISO 2008 – Tous droits réservés 9

ISO 2082:2008(F)

Annexe A
(normative)

Désignation des couches de conversion au chromate

et autres traitements supplémentaires

A.1 Généralités
Les solutions de chromatation sont généralement acides et peuvent contenir des sels de chrome hexavalent
ou trivalent ainsi que d'autres sels pouvant être choisis pour modifier l'aspect et la dureté de la couche. Un
traitement dans des solutions appropriées peut donner des couches claires, irisées, vert olive ou noires sur le
revêtement de cadmium. Des couches transparentes peuvent également être obtenues en blanchissant des
couches irisées dans des solutions alcalines ou dans de l'acide phosphorique. Voir le Tableau C.1 pour des
lignes directrices relatives aux couches appropriées. Le Tableau A.1 donne la masse surfacique approchée
de chaque type de couche de conversion au chromate, mesurée conformément à l'ISO 3892.

Tableau A.1 — Type, aspect et masse surfacique des couches de conversion au chromate

Type Masse surfacique de la couche

Aspect caractéristique ρA
Code Nom g/m2

Aa clair transparent, clair à bleuté ρA u 0,5

C irisé jaune irisé 0,5 < ρA < 1,5
D opaque vert olive ρA > 1,5
F noir noir 0,5 u ρA u 1,0
NOTE Les couches de conversion au chromate décrites dans ce tableau ne sont pas nécessairement spécifiées pour
améliorer l'adhérence des peintures et vernis.
a Cette couche de conversion au chromate peut contenir ou non des ions de chrome hexavalent.

A.2 Colmatage
Pour offrir une meilleure protection contre la corrosion, les couches de conversion au chromate peuvent être
traitées ensuite à l'aide d'agents de colmatage, en introduisant des produits organiques ou inorganiques dans
la couche de chromatation. Cette opération améliore également la résistance de la couche de conversion au
chromate aux températures élevées.

Le colmatage peut s'effectuer à l'aide de polymères en solutions aqueuses, par immersion ou par
pulvérisation de la couche de conversion. Un procédé similaire est basé sur l'ajout de produits organiques
adaptés à la solution de chromatation.

A.3 Traitements supplémentaires autres que les couches de conversion

Si un traitement supplémentaire autre qu'une couche de conversion est requis, le type de traitement doit être
indiqué conformément aux codes du Tableau A.2.

10 © ISO 2008 – Tous droits réservés

 ISO 2082:2008(F)

Tableau A.2 — Traitements supplémentaires autres que les couches de conversion

Code Type de traitement

T1 Application de peintures, vernis, revêtements en poudre ou autres matériaux similaires

T2 Application de produits de colmatage organiques ou inorganiques
T3 Application de colorant organique
T4 Application de graisse, d'huile ou d'autres lubrifiants
T5 Application de cire

© ISO 2008 – Tous droits réservés 11

ISO 2082:2008(F)

Annexe B
(normative)

Mesurage de l'épaisseur moyenne de revêtement sur de petits articles

B.1 Matériaux
AVERTISSEMENT — Effectuer le décapage sous une hotte de laboratoire ou sous une hotte de
captation des fumées.

IMPORTANT — Les pièces décapées conformément à la présente annexe ne doivent pas être
réutilisées.

B.1.1 Solution de décapage appropriée, comprenant 300 g/l de nitrate d'ammonium (NH4NO3).

B.2 Mode opératoire

Lorsque les articles ont une surface significative inférieure à 1 cm2, prélever un nombre suffisant d'articles
pour obtenir une masse de revêtement d'au moins 100 mg. Peser les articles au milligramme près et décaper
le revêtement de cadmium à température ambiante en utilisant une solution de décapage appropriée.

Si les articles sont de forme complexe, l'acheteur doit spécifier une zone particulière pour l'essai et la cotation
[voir 4.2 b)].

Rincer les articles à l'eau courante et les brosser si nécessaire pour enlever tous les dépôts libres sur la
surface, sécher soigneusement et peser à nouveau en notant la perte de masse. Calculer l'épaisseur du
revêtement de cadmium, d, en micromètres, à l'aide de l'équation suivante:

d = (∆m × 103) / (A × ρ)

où

∆m est la perte de masse, en milligrammes;

A est l'aire de la surface examinée, en millimètres carrés;

ρ est la masse volumique du revêtement de cadmium, en grammes par centimètre cube,

généralement 8,6 g/cm3.

12 © ISO 2008 – Tous droits réservés

 ISO 2082:2008(F)

Annexe C
(informative)

Informations complémentaires sur la résistance à la corrosion,

le rinçage et le séchage, le traitement des pièces en vrac
et la coloration des couches de conversion au chromate

C.1 Résistance à la corrosion au brouillard salin neutre du dépôt de cadmium avec

couche de conversion au chromate
Le Tableau C.1 fournit des renseignements complémentaires sur la résistance à la corrosion au brouillard
salin neutre (ASTM B117) du cadmium avec couche de conversion au chromate dans différentes conditions
d'utilisation.

Pour certaines applications critiques, il est recommandé d'adopter une épaisseur locale minimale de 14 µm
pour les revêtements de cadmium dans la condition d'utilisation 3. Pour les articles filetés dont le diamètre est
inférieur à 20 mm, il est recommandé d'adopter une épaisseur locale minimale doit être de 10 µm. Pour les
articles tels que les rivets, les goupilles coniques, les clavettes fendues et les rondelles, l'épaisseur locale
minimale recommandée est de 8 µm.

Tableau C.1 — Résistance à la corrosion au brouillard salin neutre du dépôt de cadmium

avec couche de conversion au chromate

Durée de l'essai au
Désignation du revêtement Numéro de la condition brouillard salin neutre
Conditions d'utilisation
(partielle) d'utilisation
h

Cd5/A Applications purement

0 48
décoratives
Cd5/F

Cd5/C

Cd5/D Utilisation à l'intérieur, en

1 72
atmosphère sèche et chaude
Cd8/A

Cd8/F
Cd8/C

Cd8/D Utilisation à l'intérieur, dans des

2 endroits avec condensation 120
Cd12/A possible
Cd12/F

Cd12/C

Cd12/D Utilisation à l'extérieur, en

3 192
conditions tempérées
Cd25/A
Cd25/F

Cd25/C Utilisation à l'extérieur, dans des

4 conditions de forte corrosion, par 360
Cd25/D exemple milieu marin ou industriel

© ISO 2008 – Tous droits réservés 13

ISO 2082:2008(F)

C.2 Rinçage et séchage

Si de l'eau chaude est utilisée pour le rinçage final après chromatation, il convient de limiter la durée de ce
rinçage autant que possible pour empêcher la mise en solution du chrome hexavalent, en cas d'utilisation de
ce dernier. Il convient de sécher les articles à une température compatible avec le type de chromatation utilisé
pour éviter les fissurations dues à la déshydratation de la couche de conversion au chromate (en général, la
température maximale de séchage est de 60 °C).

C.3 Traitement des pièces en vrac

Si les pièces sont soumises au dépôt électrolytique et à la chromatation en vrac dans des tonneaux, la
résistance à la corrosion de la couche de conversion au chromate est réduite d'un degré correspondant aux
exigences de l'essai de corrosion au brouillard salin neutre indiquées dans le Tableau 2.

C.4 Coloration
Les couches de conversion au chromate de type A ou B peuvent si nécessaire être colorées à l'aide de
colorants organiques pour donner des finitions colorées adaptées à des fins d'identification. Cette opération
est effectuée à l'aide de solutions aqueuses du colorant approprié, par immersion ou par pulvérisation.

14 © ISO 2008 – Tous droits réservés

 ISO 2082:2008(F)

Bibliographie

[1] ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins

[2] ISO 27830, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Lignes directrices pour
spécifier des revêtements métalliques et inorganiques

[3] ISO 27831-1, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Nettoyage et

préparation des surfaces métalliques — Partie 1: Métaux ferreux et alliage

[4] ISO 27831-2, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Nettoyage et

préparation des surfaces métalliques — Partie 2: Métaux non ferreux et alliages

[5] ASTM E527, Standard Practice for Numbering Metals and Alloys in the Unified Numbering System
(UNS)

[6] RAY, G.P. Hydrogen Embrittlement — A General Observation, Proceedings of Hydrogen Embrittlement
Seminar, AESF, Orlando, FL, 30 January 2002, p. 42

[7] RAY, G.P. Hydrogen Embrittlement and Standardization, Proceedings of Corrosion 2005, International
Conference on Science and Economy — New Challenges, Warsaw, Poland, Vol. 1, 2005, p. 143

[8] RAY, G.P. Thickness testing of electroplated and related coatings. Electrochemical Publications Ltd,
Isle of Man, British Isles, 2nd ed., 1993, ISBN 0 901150 27 4

© ISO 2008 – Tous droits réservés 15