Chapitre II : LE COMPACTAGE PROFOND
Introduction
Le choix d’une méthode d’amélioration de sol ainsi que sa mise en œuvre dépendent de la
nature du terrain, du type d’ouvrage à réaliser et de son prix de revient. La figure 1
présente quelques méthodes de renforcement des sols, car elles sont très nombreuses, et
leurs domaines d’application en fonction de la nature du terrain (dimensions des grains).
Figure 1 : Quelques méthodes de renforcement des sols et leurs domaines d’application
en fonction de la nature du terrain
Le compactage par vibrations ou vibro-compactage est une méthode mécanique très
employée pour le traitement des sols en profondeur. La méthode est caractérisée par
l’insertion d’une aiguille qui par la suite est vibrée. Le compactage est réalisé grâce aux
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vibrations. La technique a été mise au point grâce aux vibrateurs à axe vertical durant les
années 50 en Allemagne.
Elle a été d’abord appliquée dans les sols granulaires, puis elle a connu un développement
rapide avec l’évolution des vibrateurs et de leur puissance. Par la suite, la méthode a été
appliquée aux sols cohérents. La vibration rompe l’équilibre d’un sol lâche. Les grains se
redisposent ensuite suivant une disposition plus serrée et plus stable, comportant un
pourcentage de vides plus faible. En milieu saturé, il y a évacuation d’un volume d’eau. En
phase transitoire, les grains flottent dans le milieu aqueux, c’est pour cette raison que le
compactage par vibration dans les sols granulaires est appelée « vibroflottation ».
1. Vibroflottation
Applicable aux sables propres et graviers fins. Une aiguille vibrante suspendue
verticalement et mise en place pour pénétrer dans le sol à des profondeurs importantes.
Cette aiguille est aussi appelée « vibroflot » peut aussi agir efficacement sous le niveau de
la nappe et compacter le sol à cette profondeur. Le volume du sol compacté est plus petit
que celui du sol lâche initial et par conséquent on doit rapporter un matériau similaire
pour remonter le niveau. L’application de la vibroflottation a connu des difficultés au
départ mais qui ont été surmontés en augmentant la puissance des vibrateurs et en
améliorant leurs formes.
L’expérience a montré que la vibroflottation est inefficace quand le pourcentage des fines
particules dépasse 20-25% dans le sol. Ceci est dû au fait que la perméabilité contenant
un pourcentage de fines important est faible pour permettre le drainage (l’évacuation de
l’eau) rapide de l’eau interstitielle qui est nécessaire pour densifier le sol. Et aussi du fait
que la structure du sol est difficile à rompre à cause de la cohésion des fines particules.
Pour utiliser la méthode du vibrocompactage, le sol doit appartenir au faisceau
granulométrique suivant ;
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Figure 2 : Zones de granulométrie des sols traitables par vibrocompactage
2. Matériel utilisé
Le matériel classique à utiliser pour la vibroflottation est un vibrateur rotatif à axe
vertical. L’appareil de diamètre 30 cm et plus et de longueur fonction de la profondeur à
traiter. Il comporte à partir de bas ;
1. Une pointe de pénétration et de protection
2. Le vibrateur lui-même, comportant un axe et de paliers à roulement
3. Le moteur électrique ou hydraulique
4. Un raccord semi-élastique pour envoyer et couper la transmission des vibrations
3. Réalisation pratique
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PRINCIPE : Cette technique s’applique
aux sols granulaires non-cohérents tels
que sables et graviers. Les vibrations
engendrent un phénomène localisé de
liquéfaction sous l’effet des surpressions
interstitielles, qui met les grains du sol
dans un état liquéfié. Les grains se
réarrangent en un état plus dense. Le
maillage des points de compactage
dépend des caractéristiques initiales et
des objectifs à atteindre. La maille
retenue doit conduire à un traitement le
plus uniforme possible.
Le vibrateur, manipulé par une grue, est
mis en station au-dessus du point de
compactage.
Phase 1 : Sous l’influence de son propre
poids, du lançage et des vibrations, le
vibrateur atteint rapidement la
profondeur désirée. Les jets d’eau à la
pointe sont alors coupés.
Phase 2 : L’eau arrive désormais
uniquement par les orifices du haut du
vibrateur. Le cône obtenu facilite la mise
en place de matériau d’apport -sable ou
gravier -dans la cavité créée. Le flux d’eau
le long du vibrateur aide au transport du
sable jusqu’à la zone de compactage à la
base du vibrateur.
Phase 3 : Le vibrateur est retiré par
étapes et produit de cette manière un
cylindre de terrain densifié de 2 à 4
mètres de diamètre.
On revient à la fin traiter le sol en surface
par compactage statique de la couche du
sol apportée. Le remblai utilisé est le
même en surface et dans les trous de
vibroflottation et doit être de bonne
aptitude.
Figure 3 : Réalisation pratique
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Figure 4 : Matériel de Vibroflottation
4. Règle de calcul
Les méthodes de calcul empiriques n’ont été présentées à la communauté scientifique
qu’en 1975 par Thorburn. Dans les projets importants il est recommandé d’avoir des
plateformes de maille rectangulaire ou triangulaire avec un espacement entre aiguille de
l’ordre de 1.5 à 3 m. l’espacement dépend du sol et du remblai et aussi du niveau
d’amélioration qu’on veut atteindre.
Si on veut augmenter la densité d’un sable lâche à partir d’un indice de vides initial e 0 à
un indice de vides final e, l’espacement peut être déterminé par ;
𝜋(1+𝑒0 )
𝑆 = 𝑑. √ Espacement carré
𝑒0 −𝑒
𝜋(1+𝑒0 )
𝑆 = 1.08. 𝑑. √ Espacement triangulaire
𝑒0 −𝑒
Avant traitement après traitement
Figure 5 : Réarrangement des grains lors du compactage
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Figure 6 : Liquéfaction du sol en place
La granulométrie du sol in situ et du remblai influence le niveau d’amélioration qui peut
être obtenu. Brown, 1977 a défini un coefficient d’aptitude des remblais à utiliser dans la
vibroflottation ;
3 1 1
𝑆𝑛 = 1.7√ 2
+ 2
+
(𝐷50 ) (𝐷20 ) (𝐷10 )2
D50 , D20 , D10 : pourcentage passant des grains de diamètre 50, 20 et 10 mm.
Le tableau suivant a été élaboré pour déterminer l’aptitude d’un remblai à être utilisé en
vibroflottation ; plus le coefficient Sn est faible, plus rapide se fait la remontée du
vibroflot.
Sn 0-10 10-20 20-30 30-50 >50
Aptitude Excellente Bonne Moyenne Médiocre A rejeter
