REPUBLIQUE DU CAMEROUN
REPUBLIC OF CAMEROON
Paix – Travail - Patrie
Peace – Work – Fatherland
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UNIVERSITE DE NGAOUNDERE
THE UNIVERSITY OF NGAOUNDERE
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ECOLE DE GEOLOGIE ET D’EXPLOITATION MINIERE
SCHOOL OF GEOLOGY AND MINING ENGINEERING
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Cours de conception des équipements de raffinage
Département RPC
Par : Ing. BAISSOUGOUL
Année académique 2023 – 2024
Notre cours sera subdivisé en 2 chapitres :
1. Les technologies de séparation
2. Les technologies de réaction
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Chapitre 1 : Les technologies de séparation
Le contact liquide-gaz à contre-courant dans les colonnes de distillation ou
d’absorption est réalisé soit sur des plateaux ou soit sur des garnissages.
1. Les colonnes à plateaux
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1.3 Comparaison de technologie de plateau
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1.4 Corrélations pour dimensionner un plateau
1.4.1 Engorgement dû à la phase gazeuse : choix du diamètre de la colonne
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1.4.2 Détermination de l’espacement entre les plateaux
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1.9
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1.4.3 Nature du mélange gaz-liquide sur la zone active
1.4.4 Section des descentes
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1.4.5 Barrages et déversoirs
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1.4.6 Gradient liquide sur le plateau
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1.4.7 Perte de charge subie par la vapeur
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1.4.8 Entraînement
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1.4.9 Pleurage
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1.4.10 Efficacité
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1.5 Calcul de dimension d’un plateau
(SF)
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2. Les Garnissages
2.1 Les types de garnissages
2.1.1 Les garnissages en vrac
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2.1.2 Garnissages structurés
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Figure 2.5 : photo d’un garnissage structuré intalox
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2.1.3 Les grilles
Figure 2.6 : photo d’une grille
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2.2 Ecoulement des fluides dans les garnissages
2.2.1 Les pertes de charges
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2.2.2 Capacité
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2.2.3 Rétention (Hold-up)
2.2.4 Débit liquide minimum d’irrigation
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2.3 Efficacité des garnissages
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2.3.1 Estimation des HETP
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2.3.2 Estimation des HTU
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2.4 Distribution des phases
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2.5 Calcul d’une colonne a garnissage
2.5.1 Principe de la méthode
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2.5.2 Exemple de dimensionnement d’une colonne de garnissage
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2.6 Le choix entre garnissages ou plateaux
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Chapitre 2 : Technologie des réacteurs chimique : les réacteurs rencontrés
dans les raffineries
2.1 Vapocraquage
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Figure 2.1 : schéma de la partie réactionnelle du vapocraquage
2.2 Dimérisation
Dans la présentation des procédés d’oligomérisation, parmi lesquels on trouve le
procédé Dimersol de dimérisation d’oléfines par catalyse homogène. Il s’agit d’un
procédé en phase liquide homogène, dont la technologie constitue un bon exemple
de réacteur continu parfaitement agité.
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2.2)
Figure 2.2 : Schéma du réacteur pour la production d’hexenes par dimérisation du
propylène
2.3 Procédé Clauspol
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2.4 Le reformage catalytique
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Figure 2.3 : Coupe schématique d’un réacteur catalytique a lit fixe cylindrique et
écoulement axial
Figure 2.4 : Coupe schématique d’un réacteur catalytique a lit fixe sphérique et
écoulement axiale
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Figure 2.5 : Coupe schématique d’un réacteur catalytique a lit fixe cylindrique et
écoulement radial
Figure 2.6 : Coupe schématique d’un réacteur catalytique a lit mobile
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2.5 Hydrotraitement
Figure 2.7 : Schéma d’ensemble d’un réacteur catalytique a lit fixe et écoulement
descendant, comportant deux lits adiabatiques successifs avec refroidissement
intermédiaire
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Figure 2.8 : Réacteur a lit mobile à contre-courant pour l’hydrotraitement des
coupes lourdes
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