Sujet : « optimisation et modélisation de fragmentation lors de
l’abattage à l’explosif » Par KAKE TAMBWE FIDELE.
L'objectif principal de cette recherche est d'obtenir une amélioration globale de la productivité
des processus de mine et d'usine grâce à l'optimisation des pratiques de forage et minage pour
les processus en aval.
Afin de maintenir le cap, il a été divisé en un certain nombre de sous-objectifs ciblés :
Minimiser le coût total du processus d'extraction minière tout en garantissant une taille
de fragmentation appropriée pour le processus en aval.
Optimisez la fragmentation lors de l’abattage à l’explosif et le profil des tas des
matériaux pour maximiser la productivité des opérations de chargement et de transport.
Minimiser la dilution du corps minéralisé et les dommages aux parois dus au
dynamitage.
Du point de vu géotechnique cette recherche vise d’une manière générale à réduire les
dommages causés par les opérations de minage. Les dommages, dans le contexte de cette
recherche, sont un changement dans la matrice rocheuse qui entraînera une réduction de la
résistance et du module de la roche en vrac, et comprend la création de nouvelles fractures et la
dilatation des fractures. Cette définition est considérée comme cohérente avec le facteur de
dégâts du souffle de Hoek.
Avant de tenter de concevoir un dynamitage visant à atténuer les impacts potentiellement
dommageables du dynamitage sur une pente de mine, il est utile de comprendre les mécanismes
par lesquels des dommages pourraient être induits. Les principaux mécanismes sont considérés
comme :
Vibration (contrainte) responsable de la création de nouvelles fractures.
Gaz d'explosion à pression extrême, considérés comme responsables de la dilatation des
articulations (« confinement »).
L'amplitude des forces de réaction contre la paroi de la fosse
Avec la bonne pratique de minage cette recherche vise d’une manière partielle :
Optimisation et modélisation de la fragmentation lors de l’abattage à l’explosif
Prévenir/contrôler le back-break ;
Contrôler les vibrations excessives du sol ;
Et filtrer les effets des gaz explosifs provenant des dynamitages de production.
Optimisation et modélisation de la fragmentation lors de l’abattage à l’explosif
Tableau 1 : les données d’entrées
Drilling and blast
Rock mass characteristics unitis Explosive properties unitisdata unitis Discontinuities unitis
Rock type Stemming height m Pattern Spacing m
Rock mass Charge length m hole inclination ° dip of joints °
compressive strength Mpa Explosive type Hole diameter mm Dip Direction
intact Young’s Modulus GPa Density g/cm3 Bench height m
intact tensile strength of the rock MPa VOD m/s Burden m
p-wave velocity of the intact
rock m/s RWS of explosive % Spacing m
Moh hardmass Powder factor Kg/m3 Hole depth m
density of an intact rock Quantity of explosive per
specimen g/cm3 hole Kg drill deviation m
rock masse description( RMD) explosive used per blast kg
joint plane spacing(JPS) Tie-in
joint plane angle(JPA)
rock density influence(RDI)
Hardness factor(HF)
rock description
Optimisation et modélisation de la fragmentation lors de l’abattage à l’explosif
