Licence Sciences Economiques Et Gestion (LSEG)

LA MISE EN PLACE DU HACCP SELON LES

EXIGENCES DES NORMES BRC, IFS

Présenté par :

KHOUILI SALMA
EL HAMDOUNI SIHAM

Encadré par :

MAYA Chamseddine

Année Universitaire : 2018/2019

 Je dédie ce modeste travail
A mes parents
Qui nous ont donné beaucoup de soutien et d’encouragement,
Symbolisant pour moi le sacrifice et la source d’où nait la lumière qui
Éclaire notre vie, et pour qui aucune dédicace n’exprimera la
Profondeur de notre amour
A mes chers frères pour leur véritable et sincère amour
Je leur souhaite une vie pleine de succès et de bonheur
A nos formateurs
Qui nous ont dirigés vers le chemin de succès par leur compréhension
Et leur conseil. Veuillez trouver dans ce travail, l’expression de nos
Profondes reconnaissances et notre estime
Aussi
A tous ceux qui se dévouent sans cessa pour m’éclairer la voie et les
Immenses horizons du savoir et dont la vocation mérite largement
mes respects. (EL HAMDOUNI SIHAM)

A ma famille

Qui m'ont donné beaucoup de soutien et d’encouragement,

symbolisant pour moi le sacrifice et la source d’où nait la lumière qui
éclaire ma vie, et pour qui aucune dédicace n’exprimera la
profondeur de mon amour.(KHOUILI SALMA)
 Après avoir rendu grâce à Dieu le tout puissant et le
miséricordieux nous tenons à remercier vivement tous ceux qui ,de
près ou de loin ont participé à la rédaction de ce document .Il s’agit
plus particulièrement de : Monsieur MAYA chamseddine pour le temps
qu’il a consacré et pour les précieuses informations qu’il nous a
prodiguées avec intérêt et compréhension, et qui a enrichi notre
formation à travers ses fructueux conseils et recommandations .Sans
oublier qu’il n’a pas cessé de nous encourager durant la préparation de
notre projet de fin d’études .

J’adresse aussi mes vifs remerciements aux membres des jurys

pour avoir bien voulu examiner et juger ce travail.
SOMMAIRE :
Introduction général :

Introduction de la première partie

Partie 1 : Cadre théorique : La qualité dans le secteur agro-alimentaire

HACCP et les normes BRC et IFS :

Chapitre 1 : Le secteur agro-alimentaire et l’évolution de la qualité

Section 1 : Le secteur agroalimentaire au Maroc

Section 2 : La qualité

Chapitre 2 :L’HACCP et les normes 22000, BRC et IFS

Section 1 : la généralité sur iso 22000, BRC et IFS

Section 2 :L’HACCP

Conclusion de la premier partie

Introduction de la deuxième partie

Partie 2 : cadre empirique : l’HACCP au sein de la société CAPRISAF

Chapitre 1 : la présentation de la société caprisaf

Section 1 :l’organisation de la société

Section 2 : contrôle de qualité

Chapitre 2 :L’analyse méthodologique de la réception des câpres et caprons

et la responsabilité d’équipe HACCP

Section 1 : L’analyse méthodologique de la réception des câpres et caprons

Section 2 : La responsabilité d’équipe HACCP

Conclusion de la deuxième partie

Conclusion général
 LISTE DES ABREVIATIONS :

AFNOR : Association Française de Normalisation.

CCP: Control Critical Point
HACCP: Hazard Analysis Critical Control Point
ISO : International Standardisation Organisation
PIB : Produit Interne Brute
PRP : Programme Prérequis
PRPo : Programme Pré requis opérationnels
SMSA: Système de Management de la Sécurité des Aliments

SDA: Sécurité des Denrées Alimentaire

BRC : British Retail Consortium
IFS: International Featured Standards
FIFO: FIRST IN FIRST OUT
SARL : SOCIETE à responsabilité limité
 GLOSSAIRE :

Action corrective : action visant à éliminer la cause d’une non –conformités

détectée ou d’une situation indésirable.

Ccp : Etape où un risque potentiel est maitrisé soit à titre préventif, soit à titre
correctif (élimination ou diminution à un niveau acceptable)

Chaine alimentaire : séquences des étapes et des opérations impliquées

dans la production, la transformation, la distribution, l’entreposage, et la
manutention d’un produit alimentaire et de ses ingrédients, de la production
primaire à la consommation.

Etape : point, procédure, opération ou stade de la chaine alimentaire (y

compris matières premières), depuis la production primaire jusqu’a la
consommation.

HACCP : est une méthode pour identifier tous les dangers liés à un aliment,
puis les maîtriser au cours de la fabrication par des moyens systématiques et
vérifiés.

Mesure de maitrise : action ou activité à laquelle il est possible d’avoir recours

pour éviter ou éliminer un danger lié à la sécurité des denrées alimentaires ou
pour le ramener à un niveau acceptable.
 Liste des tableaux
Tableau 1 : les types de la qualité agroalimentaire

Tableau 2 : les étapes de l’HACCP

Tableau 3 : fiche technique de la société

Tableau 4 : les étapes de la production

Tableau 5 : tolérances d’acception des câpres et caprons

Tableau 6: Fiche de contrôle des câpres à la réception / CCP-1

Tableau 7 : Fiche de contrôle de poids des câpres et caprons

Tableau 8: Fiche de contrôle de stockage et maturation des Câpres PRPO-1

(CP-1)

Tableau 9 : Fiche de contrôle des câpres calibrées et triées /PRPo-2 (CP-2)

Tableau 10:Fiche de contrôle des caprons calibrées et triées /PRPo-2 (CP-2)

Tableau 11 : Fiche de contrôle de stockage des Câpres et caprons /PRPO-3

(CP-3)

Tableau 12 : Fiche de contrôle et maîtrise des expéditions

 Liste des figures

Figure 1 : Image de câpres fraiche

Figure 2 : image de caprons fraiche

Figure 3 : l’évolution de la qualité

Figure 4 : Logo de BRC FOOD

Figure 5 : Logo d’IFS FOOD

Figure 6 : La roue Deming, cycle PDCA

Figure 7 : Logo de la société CAPRISAF

Figure 8 : Image de câpres au vinaigre

Figure 9 : image de caprons au vinaigre

Figure 10 : l’organigramme de la société

Figure 11 : le contrôle de la qualité effectuée au sein de la société

Figure 12 : Diagramme de fabrication des câpres

Figure 13 : Image d’une salle de fabrication de câpres

Figure 14 : Diagramme de fabrication des caprons

Figure 15 : image d’exemple d’étiquète

Figure 16 : image de chargement des câpres dans un contenance

 Introduction générale
Face à la mondialisation et à l’ouverture de frontières, les exigences
du consommateur Deviennent plus sévères, et les entreprises
alimentaires marocaines doivent faire face à compétitivité de plus en
plus sévère. Désormais, le critère salubrité de l’aliment n’est plus le
seul critère qualité à prendre en considération. Ainsi, conscientes de
l’enjeu auquel elles sont confrontées, les industries devront choisir
l’adoption d’un système de management de la qualité afin de
satisfaire leurs clients et ce en se basant sur divers aspects de la
qualité (délai de livraison, cout de réalisation …)

Pour ces raisons, la pluparts des industries marocaines, et

notamment les industries agroalimentaires, ont mis en place des
démarches st des systèmes pour l’assurance et la gestion de la
qualité de leurs produits. Etant donné l’importance de la sauvegarde
de la santé du consommateur, la nécessité de respecter
l’environnement et la multitude des réglementations concernant
l’innocuité des aliments, les prescriptions techniques relatives à
chaque produit alimentaire, et en fin les exigences de contrôles
alimentaires.

En vue de répondre aux normes de qualité les plus exigeantes et

d’accroitre sa compétitivité dans le marché international,

C’est dans ce contexte concurrentiel que les entreprises s’engagent

dans une politique d’hygiène en respectant l'ensemble des conditions
et mesures nécessaires pour assurer la sécurité et la salubrité de ses
conserves à toutes les étapes de la chaîne de production.
PARTIE 1 : LE CADRE THEORIQUE
LA QUALITE DANS LE SECTEUR
AGROALIMENTAIRE : HACCP ET LES NORMES
BRC ET IFS:
Introduction :
La législation alimentaire a connu une grande évolution suite à la
mondialisation du secteur agroalimentaire et à l’augmentation des accords de
libres échanges entre les pays. Les produits alimentaires dédiés à l’exportation
doivent désormais répondre aux exigences réglementaires régissant leur
commercialisation et exportation vers les pays étrangers. Et ceci afin de
garantir la sécurité alimentaire qui sera toujours une préoccupation des
consommateurs pour lesquels la qualité n’est plus un secret

L'introduction de dangers relatifs à la sécurité des denrées alimentaires

pouvant survenir à n'importe quelle étape de la chaîne alimentaire est
primordiale, il est essentiel de maîtriser de façon adéquate l'intégralité de cette
chaîne. Par conséquent, la sécurité des denrées alimentaires est assurée par les
efforts combinés de tous les acteurs de la chaîne alimentaire

Dès lors, la maîtrise des risques alimentaires constitue la préoccupation

des différents acteurs de la chaîne agroalimentaire, pour garantir la sécurité et
la qualité de leurs produits, mais également pour survivre face à la grande
compétitivité qui existe sur le marché agroalimentaire.

A ce jour, le paysage de la standardisation autour de la Sécurité des

Aliments apparaît à la fois dense et varié. La réglementation marocaine
préconise la mise en œuvre des bonnes pratiques hygiéniques, une analyse des
dangers (HACCP) et le maintien de la traçabilité.

A la législation alimentaire se sont ajoutés des normes ainsi que des

référentiels uniformes de management de la qualité et de la sécurité des
aliments privés. Parmi ceux-ci, certains auront une répercussion importante sur
les industries agroalimentaires : IFS, BRC et ISO 22000
Chapitre 1 : Secteur agro-alimentaire et l’évolution de
La qualité

Section 1 : Secteur agro-alimentaire au Maroc

Le secteur agro-alimentaire est l’un des branches les plus porteuses au

Maroc .En effet, il génère une valeur ajoutée de plus de 22 milliards de
Dirhams, soit le tiers du PIB industriel.

L’industrie agro-alimentaire est l’ensemble des activités industrielles

qui transforment des matières premières issues de l’agriculture ,de l’élevage
ou de la pêche en produits alimentaires destinés essentiellement à la
consommation humaine .Elle ne doit pas être confondue avec l’agro-
industrie ,qui comprend ,outre l’agroalimentaire, la transformation des
matières premières issues de l’agriculture, de la pêche et de la foresterie en
produits non alimentaires ,comme les biocarburants ,les biomatériaux et les
biotechnologies industrielles .

On distingue huit grandes familles d’activités dans l’industrie

agroalimentaire :

 Industrie de la viande
 Industrie laitière
 Fabrication de produits alimentaires élaborés
 Fabrication de produits à base de céréales
 Fabrication d’huiles, de corps gras et de margarines
 Industrie sucrière
 Fabrication de boissons et alcools
Origines

Le câprier est une plante native du bassin méditerranéen, appelée Capparis

spinosa qui est de la famille des capparidacées. Il pousse au Maroc à l'état
spontané selon deux origines, à l'état sauvage et en culture. On compte au
Maroc au moins quatre espèces de câprier avec plusieurs écotypes.

Figure 1 : image de câpres fraiches

Culture

Sa culture est généralement pratiquée en assolement avec d’autres

productions végétales, notamment les céréales, les légumineuses et
l’arboriculture (olivier).
La culture du câprier est conduite en mode naturel et ne fait appel ni aux
apports d’engrais ni aux produits phytosanitaires. De ce fait, les coûts de
production sont principalement liés aux coûts d’acquisition des plants, et à la
rémunération de la main d’œuvre.
Les pratiques culturales du câprier sont limitées à la plantation, l’entretien du
sol, et la récolte.
La récolte des câpres commence au moment de leur croissance avant leur
ouverture pour pouvoir les tremper et les conserver par la suite.

Figure 2 : image de caprons fraiches

Section 2 : La qualité
1. Définition :
La qualité selon plusieurs normes est l’aptitude d’un ensemble de
propriétés et de caractéristiques d’une entité (produit, activité,
processus, organisme ou personne) qui lui confèrent l’aptitude à
satisfaire des besoins exprimés et implicites du client.

2. L’évolution de la qualité :

La notion de qualité est une construction dynamique qui remonte aussi loin dans
le temps que la notion de fabrication d’un produit . Elle a beaucoup évolué
depuis les années 1900 où l’attention était portée uniquement sur le produit et
non sur les besoins et les attentes des consommateurs. La démarche
méthodologique qui la caractérise a évoluée du simple contrôle de la qualité au
management de la qualité.

Figure 3 : L’évolution de la qualité

La qualité en Agroalimentaire :
La qualité est l'aptitude d'un produit à satisfaire ses utilisateurs (définition,
AFNOR)

Tableau 1 : les types de la qualité agro-alimentaire

Types de Description
qualité

Qualité hygiénique Absence de résidus d’origine chimiques et

microbiens.

Qualité organoleptique Capacité à couvrir les besoins quantitatifs et

qualitatifs.

Qualité nutritionnelle L’aliment doit satisfaire le consommateur en

matière de gout, couleur, d’odeur …..

Qualité d’usage et de service Assurance d’une certaine régularité dans la

commercialisation du produit .
Chapitre 2: L’HACCP et les normes ISO 22000, BRC et IFS:

Section 1 : Généralités sur la norme ISO 22000 et BRC et ifs :

 Généralité sur la norme BRC :

BRC Food (British Retail Consortium) est un référentiel britannique

destiné aux fournisseurs de produits alimentaires vendus sous marques
propres ou sous marques de distributeurs MDD. Le référentiel BRC adopte une
approche complète visant à l’intégrité des produits alimentaires, telle que
préconisée par la GFSI (Global Food Safety Initiative), en prenant à la fois en
compte la sécurité sanitaire (Food Safety), les risques de fraude (Food Fraud) et
les risques d’actes de malveillance et/ou de sabotage (Food Defence).
Dans sa nouvelle version 8 il offre également des garanties d’une approche qui
prend en compte
la culture en matière de sécurité et de qualité des aliments.

Figure 4 : Logo de BRC FOOD

Les objectifs de la certification BRC FOOD
 Permettre une optimisation de la préparation à un audit de certification
BRC
 Répondre aux exigences des distributeurs en maitrisant le référentiel
Les bénéfices du BRS Food
 Etre référencé auprès des plateformes de la grande distribution du marché
britannique
 Mettre en place un système efficace de management de la qualité et de la
sécurité des aliments
 Valoriser les engagements et améliorer l’image de l’entreprise en
respectant les normes d’un référentiel exigeant, à forte notoriété et
reconnu par les principaux distributeurs européens
 Apporter une garantie au niveau de la sécurité et de la qualité des produits
commercialisés
 Améliorer les relations avec les distributeurs
  Généralité sur la norme IFS :

L’IFS (International Food Standard) est conçu comme un référentiel

d’audit des fournisseurs de produits alimentaires de marques de distributeurs.
Il vise avant tout la mise en place d’un référentiel commun d’évaluation de
fournisseurs de produits alimentaires sous marques de distributeurs, centré sur
la qualité, la sécurité et la légalité des produits. Il contient des éléments des
systèmes de management de la qualité et la sécurité des aliments.
Ce standard internationalement reconnu par le GFSI (Global Food Safety
Initiative) est basé sur la norme de gestion de la qualité ISO 9001, à laquelle
s'ajoutent les principes de bonne conduite de fabrication et les principes de la
méthode HACCP. Passage quasi obligé pour les fabricants visant la vente à
marque distributeur, l'IFS représente un atout commercial pour les fabricants
et rassure leurs clients quant à la sécurité des produits et des processus
conduisant à leur élaboration

Figure 5 : Logo d’IFS FOOD

Les critères de la certification IFS FOOD

L’IFS Food certifie les produits et procédés au sein d’une entreprise

agroalimentaire en matière de :

 Système de management de la qualité et de la sécurité des aliments

 Gestion des ressources humaines et matérielles
 Planification et procédés de fabrication
 Mesures, analyses et axes d’amélioration
 Protection de la chaîne alimentaire contre les actes malveillants
 Responsabilités de la direction
 Processus de fabrication et traçabilité des produits
 Mesures d’amélioration internes

Les objectifs de l'IFS FOOD

Les objectifs de l’IFS FOOD permettent à l’aide d’un système d’évaluation

uniforme, d’instaurer un référentiel commun. Il a pour but de diminuer les
coûts et le temps liés aux audits pour les distributeurs et fournisseurs.

En travaillant avec des organismes de certification accrédités, l’IFS Food a pour

objectif d’assurer la transparence tout au long de la chaîne
d’approvisionnement.

Les bénéfices de la certification IFS FOOD

La certification IFS offre de nombreux avantages aux entreprises qui

recherchent une qualité dans leurs produits et un processus afin de satisfaire
au mieux leurs clients.

 Mettre en place d’un système de management afin de répondre aux

exigences alimentaires.
 Disposer d’un outil d’amélioration de la performance de la sécurité des
aliments.
 Gérer le système de qualité de façon optimale.
 Bénéficier de la notoriété de l’IFS reconnu par les professionnels du
secteur.
L’IFS Food est destiné aux fournisseurs de produits alimentaires sous Marque
De Distributeurs (MDD) et de grossistes.
  Généralité sur iso 22000 :

Parue le 1ér septembre 2005, l’ISO 22000 est la 1ére norme

internationale par la mise en œuvre d’un système de management de la
sécurité alimentaire.

La norme ISO22000 spécifie les exigences relatives à un système de

management de la sécurité des aliments. Lorsqu’un organisme a besoin de
démontrer son aptitude à maitriser les dangers liés à la sécurité des aliments
afin de garantir son performance, il applique ladite norme

L’ISO22000 est une norme applicable à tous les organismes appartenant

à la filière de l’agroalimentaire. Cette norme a pour but de créer et de
maintenir un véritable système de management de la sécurité alimentaire. La
norme met l’accent sur les compétences du personnel, sur la recherche
continue d’informations concernant les produits alimentaires (nouvelles lois,
normes, etc.…), ainsi qu’un rester au système HACCP original. (AFNOR, 2005).

La structure de la norme ISO22000 tient compte des dispositions

contenues dans la norme ISO9001 afin de permettre une parfaite comptabilité
et complémentarité avec les différents référentiels de management
couramment utilisés par les entreprises. Elle repose sur quatre principes
étroitement liés :

 La responsabilité de la direction
 Le management des ressources
 La planification et la réalisation de produits sûres
 La validation, la vérification et l’amélioration du système (la
surveillance)

Principaux élément de la norme ISO 22000 :

Le système management de la sécurité des aliments (SMSA) ISO22000

:2005 basé sur cinq éléments importants, considéré comme essentiels pour la
norme pour garantir la sécurité et la salubrité des denrées alimentaires à tous
les niveaux de la chaine alimentaire :
o Approche systématique :

Le management du système repose sur l’intégration de tous les systèmes

de gestion de la qualité et de la sécurité des aliments dans un seul
système de management structuré qui tient compte des autres activités
générales du management de l’organisme. Il permet la planification et la
mise à jour du système.

La norme ISO 22000 s’appuie sur le principe de la boucle d’amélioration

continue de type PDCA (plan, do, check, act).Cette boucle, qui est une
illustration de la gestion de la qualité, est aujourd’hui reconnue comme
un principe managérial simple et universel.

La figure suivante illustre ce principe.

Figure 6 : la roue de Deming, cycle PDCA

L’application de cycle de PDCA pour un système de management de la SDA :

 planifier (PLAN) : établir les objectifs et identifier les ressources

nécessaires pour obtenir des résultats en accord avec la politique de
sécurité des aliments préalablement définie ;
 faire (DO) : mettre en œuvre les ressources et maitriser les dangers et les
points critiques au travers de la méthode HACCP ;
 vérifier (CHECK) : piloter et mesurer les procédés de réalisation, les
objectifs, le plan HACCP, les cibles, les exigences légales et rendre
compte des résultats ;
 réagir (ACT) : mener des actions pour améliorer en continu la
performance du système de management de la sécurité des denrées
alimentaires.

o Les programmes prérequis ou PRP :

Ce sont des conditions et activités de base nécessaires qu’ont pour but de
maintenir tout au long de la chaine alimentaire un environnement hygiénique
approprié à la production, à la manutention et à la mise à disposition de produits
finis sûrs pour la consommation humaine. 
Les programmes préalables sont en général situés par six rubriques :

 Hygiène de locaux
 Hygiène du personnel
 Hygiène des équipements
 Hygiène relative au transport et stockage
 Un programme de lutte contre les nuisibles
 Procédure de retrait et rappel

L'organisme doit établir et appliquer un système de traçabilité qui permet

d'identifier les lots de produits et leur relation avec les lots de matières premières
ainsi que les enregistrements relatifs à la transformation et à la livraison.

o La traçabilité :

La traçabilité est un concept d’actualité qui consiste à mettre en place un

système de repérage tenant lieu de référentiel quant à l’origine et à la qualité des
produits en vue de garantir la salubrité et l’innocuité des aliments .Il s’agit , tout
au long du processus de transformation ,d’une part ,et de pouvoir localiser dans
le temps et dans l’espace toutes les livraisons faites aux clients d’autre part.
Elle permet l’identification des produits (de l’achat de la matière première
jusqu’aux livraisons clients) ; la gestion de l’acquisition, du stockage, de
l’exploitation et de l’archivage des données : la gestion des liens entre les lots et
une communication entre les acteurs.

Ainsi la norme ISO 22000 est un hybride de la norme ISO 9001 :2000 et du
système HACCP associé aux BPH : elle tient compte des exigences
réglementaires et celles des clients.

C’est la philosophie sur laquelle reposent, de nos jours, tous les systèmes de
management de la sécurité des aliments.

o Communication interactive

La communication est essentielle pour s’assurer que tous les dangers sont
identifiés et correctement maitrisés tout au long de la chaine alimentaire. Des
échanges réguliers entre les divers organismes en amont et en aval dans la
chaine alimentaire sont alors nécessaires.

La reconnaissance du rôle d’une entreprise et sa position dans la chaine

alimentaire est essentielle pour assurer une communication interactive efficace
tout au long de la chaine afin de livrer des produits surs au consommateur .

Un circuit de communication entre les différents maillons de la chaine est

représenté par la figure ci-dessous.

o Système HACCP :

La méthode HACCP, ou le système d’analyse des dangers – points

critiques pour leur maîtrise est un plan qui aide les organismes à
identifier les dangers pour la sécurité des aliments tout au long de la
chaîne de production et à prendre des mesures en vue de les maîtriser.
Le HACCP se concentre sur la prévention des dangers plutôt que sur
le contrôle du produit fini. La méthode HACCP comprend douze
étapes en totale et sept principes, qui permettent d'établir, de mettre en
œuvre et de mener un plan HACCP pour l'opération en cours d'étude :
1. Constituer l’équipe HACCP

2. Décrire le produit

3. Décrire l’utilisation attendue du produit Etapes préliminaires

4. Élaborer le diagramme de fabrication

5. Vérifier le diagramme de fabrication

6. Procéder à l’analyse des risques

7. Identifier et classer les CCP

8. Etablir les limites/seuils critiques des CCP

9. Mettre en place un plan de surveillance et contrôle Etapes principales (7 principes)

10. Définir un plan d’actions correctives

11. Valider et vérifier le plan d’actions correctives

12. Etablir et mettre à jour le plan HACCP

Tableau 2 : les étapes de l’HACCP

Les douze étapes à respecter pour la constitution d'une méthode

d'HACCP sont :

 Etape 1 : Constitution de l’équipe HACCP ; elle doit être

pluridisciplinaire et regrouper six membres, tous responsables,
par exemple, d'une zone dans un restaurant ou d'une étape de la
production.

 Etape 2 : Description du produit : nom, poids, composition,

emballage, stockage, date limite d'utilisation optimale (DLUO),
durée de vie, l'objectif est de regrouper toutes les caractéristiques
du produit.

 Etape 3 : Détermination de l'utilisation prévue du produit : doit-il

est cuit ou transformé par exemple ? La définition de l'usage du
produit selon le type de consommateur est une étape clef
puisqu'elle permet de déterminer les catégories potentiellement
vulnérables de la population (enfants, etc.).
 Etape 4 : Élaboration du diagramme de fabrication : chaque
étape de la fabrication est décortiquée en vue de l'établissement
d'un diagramme de fabrication. Ce document décrivant les
conditions de production est un élément clef du plan HACCP.

 Etape 5 : Confirmation sur place du diagramme de fabrication.

L'objectif est de s'assurer que le diagramme est conforme à la
réalité en le mettant en place. Le cas échéant, des ajustements
sont effectués en fonction des écarts observés entre la théorie et
la mise en pratique.

 Etape 6 : Identification des dangers potentiels, évaluation des

risques et détermination des mesures préventives à déployer pour
les maîtriser.

 Etape 7 : Détermination des points critiques pour la maîtrise. A

chaque danger potentiel doit obligatoirement correspondre une
mesure de maîtrise.

 Etape 8 : Définition des seuils critiques pour chaque CCP.

L'objectif est de s'assurer de l'efficacité de la mesure préventive
définie pour chaque CCP en établissant des seuils comme un
niveau de température par exemple.

 Etape 9 : Mise en place d'un système de surveillance. Afin

d'écarter tout risque, une surveillance régulière est mise en place
pour chaque CCP comme des relevés de températures toutes les
heures ou la réalisation de tests qualitatifs.

 Etape 10 : Etablissement de mesures correctives en cas de perte

de la maîtrise du CCP, c'est-à-dire, dès l'apparition d'un
problème lors de la production. Ces mesures sont à effet
immédiat.

 Etape 11 : Validation et vérification du plan HACCP. Des

analyses et tests sont réalisés de manière à vérifier l'efficacité du
 protocole. De même, on s'assure durant cette étape qu'il est
connu, suivi et maîtrisé par tous les acteurs.

 Etape 12 : Dossiers et registres. Tous les protocoles du plan

HACCP et leurs résultats sont détaillés de manière exhaustive et
consignés par écrit.
Conclusion
Le Maroc est considéré comme le premier producteur mondial avec une
production annuelle moyenne de 20 000 tonnes. Les superficies occupées par
cette culture sont estimées à plus de 11.000 ha avec presque 90 % poussant à
l’état sauvage.
Les principales régions productives de cette plante sont, Fès, Taounate,
Taroudnat et Safi avec une concentration plus au moins localisée à Sidi Kacem,
Al Hoceima, Missour et Taza.
La production est orientée surtout vers l'exportation après transformation. La
consommation locale est très modeste. Seule une fraction (moins de 2%) de la
production est écoulée sur le marché national au niveau des épiciers et dans les
grandes surfaces. Cette consommation est localisée dans certaines régions de
production comme celles de Safi.
Le ramassage des câpres et leur transformation est une pratique ancienne au
Maroc. La matière première est disponible à l'état sauvage et le processus de
production est relativement simple et consiste en un tri manuel suivi d'un
calibrage, d'un lavage et de la mise en saumure en fûts pendant 2 à 3 mois.
La conservation des câpres est assurée par un nombre d’unités installées à
proximité des régions de production. On compte entre 20 et 25 unités de
transformation. Les unités de production de câpres sont centralisées en
particulier dans les régions de Fès, Marrakech et Casablanca. La plupart des
sociétés de conserve de légumes et fruits peuvent réaliser la transformation
des câpres, si les conditions d'approvisionnement en matière et de vente sont
réunies.
La ville de Fès compte une infrastructure importante de conserves, au nombre
de 9 unités agro-industrielles de traitement de cette plante.
Câpres de Safi
La culture de la câpre a connu une extension spectaculaire à Safi depuis les
années 1980 .Ce produit de terroir a été labellisé lors du SIAM
2014 .Actuellement, la superficie plantée dans la région de Safi a attient presque
7000 ha au lieu de 20 ha une vingtaine d’année auparavant et la production des
câpres a atteint 10000 tonnes au titre de la saison écoulée représentant 45% à
l’échelle nationale .En projet dans le cadre du plan Maroc vert, l’extension des
superficies de câpriers est prévue par la plantation de 5000 ha supplémentaires
.Le projet estimé à 58 MDH ,prévoit la construction et l’équipement de 3 centres
de collecte , la mise en pace de 2 unités de valorisation et la création de 9
coopératives ainsi que d’une association provinciale .Safi dispose de trois usines
pour la valorisation des câpres d’une capacité de prés de 5000 tonnes destinées à
l’export .La province compte également 9 organisations professionnelles et une
association provinciale des producteurs de câpres
PARTIE 2 : CADRE EMPIRIQUE : HACCP AU
SEIN DE LA SOCIETE CAPRISAF
 Introduction :

Pour compléter le voler théorique, on se basant sur une étude de cas pratique
afin d’avoir l’application sur terrain, en prenant comme exemple la société «
CAPRISAF ».

On commence d’abord par une présentation de la société, en suite présentation

de contrôle qualité de la société, et puis la méthodologie de la réception des
câpres et capron et la responsabilité d’équipe HACCP.
Chapitre 1 : La présentation de la société CAPRISAF
Section 1 :l’organisation de la société CAPRISAF

1.1. Généralités:

La société CAPRISAF est une entreprise nationale spécialisée dans la

transformation et le conditionnement des câpres et caprons. Afin de consolider
son orientation pour la satisfaction de ses clients et des exigences applicables, la
société CAPRISAF a conçu et mis en place un système de management de la
sécurité alimentaires répondant aux exigences des normes internationales
BRC FOOD V7, IFS FOOD V6.

L’entreprise est aussi certifie Iso 22000, kosher, Label HALAL et le standard
CCPB de la production biologique.

Figure 7 : Logo de la société CAPRISAF

 1.2. Marché de l’entreprise :

Les produits sont destinés à l’export et ce dernier se fait dans des centenaires
vers le port, cependant la distribution est à la charge des clients.

Destination : France, Espagne, Italie, Angleterre, Suisse, Allemagne, USA…

1.3. Fiche technique

Raison sociale CAPRISAF

Adresse Route jorf El Youdi, Safi, BP812 Safi Maroc

Contacte

Activité principale Conditionnement des câpres et olives

Date de création 02/10/2001

Directeur Mr. EL HAMMAR Azeddine

Responsable Mr. HARROUD Oualid

Management Qualité Mme. LAHNIDA Sara
 Logo

Tableau 3 : fiche technique de CAPRISAF

1.4. Définitions du produit de l’entreprise :

 Câpres : Désigne le bouton floral du câprier, de couleur verte

avec éventuellement une teinte légèrement rosée ; Elles sont
entières fermées et résistent à une légère pression des doigts.

Figure 8 : image de câpres au vinaigre

 Caprons : Désigne le fruit du câprier, de couleur verte à verte
foncée généralement présenté avec sa pédoncule

Figure 9 : image de caprons au vinaigre

 1.5. Les étapes de production :

Le courant de productif de la société CAPRISAF se résume comme suit :

PRODUITS PROCESSUS DE FABRICATION

Réception des câpres et caprons

Transformation

 Câpres en saumure Conditionnement

 Caprons en saumure

Stockage

Expédition

Tableau 4: Les étapes de production

 1.6. Organigramme

Gérant

A. EL HACHIMI

Responsable RH
Directeur
A.ELHAMMAR
A.ELHAMMAR
Comptable
Directeur Adjoint
A.ETOUIJAR
R.EL HACHIMI

Responsable Responsable Responsable

Responsable Export/Achat Maintenance Production
Management Qualité
M. HARROUD F.LAOUADI A.TOHAIRI N.CHAHMI
Mme. LAHNIDA

Responsable Contrôle
Opérateur de
Qualité
Maintenance
N.GUERMAT
O.ELHAMMAZ
Responsable Contrôle
Qualité

N.LOUARDANI

Responsable Hygiène
Equipe de Nettoyage
L.ABSTI

Responsable Désamérisation
Opérateurs de triage Opérateurs Polyvalent
O.BENAICHA

Figure 10 :L’organigramme de la société

Section 2 : Contrôle de qualité

Le responsable qualité de la société procède des contrôles réguliers pour

vérifier la conformité des aliments à chaque étape de la production .Parmi
les contrôles effectués il y’a :

• corps étrangers
• couleur
A la réception • goût
• texture de
(Contrôle de la matière produit
première) • taux de
déchets
• maturation
• taux de
déchets
Au cours du • corps étrangers
• denrées
conditionnement microbiennes
(Triage) • hygiène des
personnels et
de matériels
• pH
• Taux de sel
Après conditionnement • Taux de
saumure
(Produit fini) • Texture
• Odeur
• Goût
• Corps étrangères

Figure 11 : le contrôle de qualité effectuée au

sein de la société
 1. Contrôle à la réception :

a) Câpre caperon fraiches :

Ce contrôle pour but d’apprécier la qualité des câpres caperon reçues .Un
échenillage de 2kg ou plus ; prélevé au hasard est calibré pour déterminer le
pourcentage de chaque calibre et celui des corps étrangers.

b) Vinaigre :

Trois échantillons provenant de futs différents sont prélèves. Sur chacun

d’eux ; on contrôle l’acidité ; la couleur et l’odeur.

2. Contrôle au cours du conditionnement :

a) Contrôle de l’acidité du vinaigre :

On vérifie que l’acidité du vinaigre correspond a celui désire après dilution.

Pour cela on prélève chaque deux heures un échantillon que l’on dose avec la
soude.

b) Contrôle du poids :

Il s’agit de vérifier que le poids des bocaux remplis avant l’étape de jutage
correspond au poids mentionné sur l’étiquette.

3. Contrôle après conditionnement :

a) Contrôle après osmose :

Chaque demi-heure ; on prélève un échantillon qu’on laisse stabilisé pendant 3

a 4 jours et sur lesquels on effectue ensuite des analyses (poids ; ph ; taux de
sel ; acidité) pour évaluer la conformité des produits.

b) Contrôle de stabilité :

Un test d’incubation permet de verifier la stabilité du produit fini. Le produit

est porté à 37°C pendant 7 jours ; pour mettre en évidence la présence des
bactéries mésophiles.
 Chapitre 2 :L’analyse méthodologique de la réception des
câpres et caprons et la responsabilité d’équipe HACCP
Section 1 : L’analyse méthodologique de la réception des câpres et caprons

La réception des câpres et des caprons fraîches se fait selon la méthodologie

suivante :

o La matière première est transportée dans des caisses par des véhicules
propres et protégés contre les intempéries.

o Avant tout on examine l’état hygiénique des véhicules.

o Décharger les véhicules dans la zone de réception.

o Contrôle qualitatif : Lors du déchargement des véhicules, le responsable

contrôle qualité prélève au minimum 3 échantillons de différents niveaux
(au début de déchargement, au milieu et à la fin de déchargement.

Chaque échantillon est la prise de plusieurs prélèvements de différents

niveaux de caisses dans le camion et on homogénéise le tout (à peu prés
10 à 15kg)

On procède ensuite à une analyse de cette échantillon qui doit respecter

les tolérances suivantes :

Tolérances d’acceptation des câpres et caprons

Fruits Fruits Fruits Fruits non Corps
Texture Odeur Feuilles Insectes
Noircis molles Pédoncules pédoncules étrangers

Sans
Câpres Caractéristique odeur < 1% < 1% < 2% - < 1% < 1% Absent
anormal

Sans
Caprons Caractéristique odeur < 1,5% < 1,5% - < 1% < 1% < 1% Absent
anormal

Tableau 5: Tolérances d’acceptation des câpres et caprons

Si l’analyse de l’échantillon indique un dépassement de ces tolérances la matière
première est refusée et retournée à son fournisseur, sinon la matière première est
acceptée

o La matière première se met ensuite dans des fûts marqués avec le type de
produit, la date et le N° de lot et pesé à l’aide de la balance
o On ajoute ensuite de la saumure à 24°B pour les câpres et 16°B pour les
caprons
o La matière première est ensuite transportée vers la zone de stockage de la
matière première avant qu’elle soit traitée

Responsabilités d’équipe HACCP:

 Responsable Management Qualité :

 Veille à la vérification de l’application de la présente procédure.
 Révise et met à jour la procédure et les fiches de contrôle
 Vérifie et signe les fiches de contrôle avant archivage des documents.
 Responsable Contrôle Qualité :
 Supervise en concertation avec le responsable production le bon
déroulement des étapes de calibrage et triage.
 Documente les contrôles des câpres et caprons triés
 Responsable Production :
 Supervise en continu le bon déroulement des étapes de calibrage et
triage.
 Responsable d’hygiène :
 Assure la propreté des équipements avant et pendant la préparation.
 a. Diagramme de fabrication des câpres

Réception emballage Réception des Câpres CCP 1 Réception sel

Stockage Pesage Stockage

Eau

Lavage Mise en fûts et marquage Préparation de la saumure

Saumurage Filtration

Stockage et maturation PRPO-1

Elimination des
pédoncules, feuilles et Séparation à pente
corps étrangers légers
Calibrage
Elimination des corps
étrangers et des défauts
(Noirci, molle, feuille….) Triage PRPO-2

Elimination des corps Passage sous l’aimant CCP 2

étrangers
ferromagnétiques Lavage/Passage par densimètre
PRPO-2

Egouttage

Mise en fût

Pesage et marquage

Saumurage

PRPO-3
Stockage en fûts

Etiquetage

Expédition

Figure 12 : Diagramme de fabrication des câpres

 B. Méthodologie de la fabrication des câpres :

 Les fûts de la matière première sont transportés de la zone de stockage vers la

porte de la salle de fabrication tout en respectant le FIFO (First In First Out).
 Nettoyer les fûts de l’extérieur (en utilisant l’eau potable)
 A l’aide du transpalette et le Clark électrique transporter les fûts vers la
trémie
 Une ouvrière procède au vidage des fûts par un renverse futs dans la trémie
qui alimente les tapies roulante pour éliminer le reste des feuilles, pédoncules
et câpres effeuillés.
 Les câpres sont envoyées automatiquement par un élévateur vers le calibreur
à grilles.
 Les câpres glissent sur les grilles du calibreur, et passent à travers les mailles
correspondantes, et qui sont récupérés à l’issue des goulottes (chaque
goulotte correspond à un calibre) et distribués sur les tapies de triage.

Le calibre est défini comme étant le diamètre des câpres, on distingue ainsi :
 Lilliput (0 à 6mm)
 Non pareilles (6 à 7 mm)
 Surfines (7 à 8 mm)
 Capucines (8 à 9 mm)
 Capotes (9 à 11 mm)
 Fines (11 à 12 mm)
 Hors calibres (supérieur à 12 mm).

 Les ouvrières qui se trouvent de part et d’autre de chaque tapis de triages

écartent toutes sortes des défauts restant après calibrage (pédoncules, noirci,
feuilles et corps étrangers).
 Les câpres sont récupérées dans des bassins (densimètres) contenant de la
saumure avec 22°Bé au minimum pour les lavées, et éliminer en même temps
les corps étrangers, cette opération nécessite une à deux ouvrières.
 Egoutter les câpres lavées dans des caisses.
 Le responsable contrôleur de qualité contrôle et documente le °Bé de la
saumure une fois par heure
 Le responsable contrôleur de qualité contrôle et documente l’état de triage
des câpres calibrées et triées. (voir l’annexe tableau 4)
 Deux ouvrières misent en futs les câpres calibrées et triées.
 Peser et régler le poids des fûts.
 Noter la date de traitement, le calibre et le lot pour assurer la traçabilité.
 Ajouter de la saumure supérieure à 22°B et envoyer les fûts à la zone de
stockage des produits finis pour subir la maturation
 Le responsable contrôle de qualité contrôle de stockage et maturation des
Câpres (voir l’annexe tableau 3)

Figure 13: Image d’une Salle de fabrication des câpres

Section 2 : La responsabilité d’équipe HACCP

a. Diagramme de fabrication des caprons

Réception emballage Réception des Caprons CCP 1 Réception sel

Stockage Pesage Stockage

Eau

Lavage Mise en fûts et marquage Préparation de la saumure

Filtration
Saumurage

Stockage PRPO-1

Elimination des corps

étrangers et des défauts Triage PRPO-2
(Noirci, molle, feuille….)

Elimination des corps Lavage / Passage par densimètre PRPO-2

étrangers

Calibrage

Mise en fût

Pesage et marquage

Saumurage

Stockage et maturation PRPO-3

Etiquetage

Expédition

Figure 14 : Diagramme de fabrication des caprons

 b. Méthodologie de la fabrication des caprons:

 Les fûts de la matière première sont transportés de la zone de stockage vers la

porte de la salle de fabrication tout en respectant le FIFO (First In First Out).
 Nettoyer les fûts de l’extérieur (en utilisant l’eau potable)
 A l’aide du transpalette et le Clark électrique transporter les fûts vers le tapis
de triage
 Une ouvrière procède au vidage des fûts dans le tapis de triage pour éliminer
toutes sortes des défauts (non pédoncules, noirci, molles, feuilles et corps
étrangers).
 Les caprons sont récupérées dans un bassin (densimètres) contenant de la
saumure avec 22°Bé au minimum pour les lavées, et éliminer en même temps
les corps étrangers, cette opération nécessite une à deux ouvrières.
 Les caprons sont renvoyés directement par l’élévateur vers le calibreur à
câbles où ils parcourent le calibreur et sont récupérés par des goulottes,
chaque calibre à part, dans des caisses.

Le calibre étant le diamètre des fruits de câprier, on distingue 2 calibres :

 0/15 mm
 15/18 mm

 Le responsable contrôleur de qualité contrôle et documente le °Bé de la

saumure une fois par heure
 Le responsable contrôleur de qualité contrôle et documente l’état de triage
des caprons calibrées et triées. (voir l’annexe tableau 5)
 Deux ouvrières misent en futs les caprons calibrées et triées.
 Peser et régler le poids des fûts.
 Noter la date de traitement, le calibre et le lot pour assurer la traçabilité.
 Ajouter de la saumure supérieure à 14°B et envoyer les fûts à la zone de
stockage des produits finis pour subir la maturation
 Une fois par heure le responsable contrôle qualité fait le contrôle du poids
d’un échantillon de 5 fûts élaborés et note la moyenne. (voir l’annexe
tableau 2)
 Etiquetage :
Nom du produit / Calibre / N° de lot / N° fût / Lieu et date de
fabrication / DLUO/ Ingrédients / N° ONSSA / Poids Net et brut / Nom et
adresse du client.

Figure 15: image d’Exemple d’étiquète

  Expéditions
 Instruction de contrôle avant chargement :

 Prendre 3 à 5 échantillons de chaque calibre

 Vérifier la propreté des emballages
 Vérifier l’étanchéité de l’emballage en essayant de l’ouvrir, Incliner le fût ou
le seau pour s’assurer qu’il n’y a pas de fuite de la saumure).
 Vérifier le pH, le degré °B de sel et la conformité organoleptique du produit
(couleur et texture : on prend en compte l’aspect visuel, la couleur, le goût et
la saveur).
 Faire de mesure de poids pour s’assurer de la conformité des poids
 Vérifier l’application des spécifications de clients (dans la plupart du temps :
pas de spécifications sauf la salubrité et la qualité du produit)
 Contrôler l’hygiène de conteneur avant chargement de la marchandise
(Vérifier l’absence d’odeur forte dans le conteneur et si le conteneur est en
bon état)
Figure 16: Image de Chargement des câpres dans un centenaire
 Annexe :
Tableau 6 : Fiche de contrôle des câpres à la
réception / CCP-1
Date :………………………..
Numéro de lot :………………………..

Véhicule Qualité Défaut

N° Fournisseur Région Propreté DRP
Matricule Odeur Texture Noirci Molle Feuille Pédoncule CE

Critère de conformité : C = Conforme / NC = Non Conforme (Câpres de couleur verte avec une teinte légèrement rosée et s
Absence d’insecte (Noter conforme s’il n’existe pas d’insecte, noter non conforme au cas contraire)
Décision : A = Accepter / R = Refuser
Défaut : CE < 1% Noirci < 1% Molle < 1% Pédoncule < 2% Feuille < 1%

Nb de fûts pesés PU (Kg) Reste (Kg)

Total de la journée
 Tableau 7 : Fiche de contrôle de poids des câpres et caprons

Date : …………………. Produit : …………………. N° de lot : ………………….

Heure Poids Etat des futs Remarques Action corrective

08h-09h HKK

09h-10h

10h-11h

11h-12h

14h-15h

15h-16h

16h-17h

17h-18h
Fréquence de contrôle: 1H / Les fûts ainsi leur couvercles doivent être en bon état
/ C : Conforme NC : Non conforme
RAS : rien à signaler
% d’erreur du poids ne doit pas dépasser 1,5%
 Tableau 8 : Fiche de contrôle de stockage et maturation des Câpres PRPO-1 (CP-1)

Lot :……………………….. …… Date de début de maturation :……………………….. ……

Qualité du produit Qualité de la saumure Emballage Anomalies et mesures

Date
Niveau de la Etanchéité des correctives
Texture Odeur °Be pH
saumure couvercles

Fréquence de contrôle: Contrôler 20 fûts/lot 2 fois par semaine la 1ere semaine et une fois par semaine la période suivante. Et chaque 15jours après la fin de
maturation.
Critère de contrôle: Noter C Conforme Si : Le produit est de couleur verte avec une teinte légèrement rosée sans odeur anormale, emballage bien
étanche et la saumure couvre tout le produit, °Be > 22 / ph<4,5
Noter NC en cas contraire
 Tableau 9 : Fiche de contrôle des câpres calibrées et triées /PRPo-2 (CP-2)

Date :……………………….. Numéro de lot :………………………..

Heure Qualité des câpres

Présence de °B Saumure Anomalies et Mesures
Présence CE câpres Texture de jutage Correctives
défectueuse

8H

9H

10 H

11 H

12 H

14 H
 15 H

16 H

17 H

18 H

Critère de conformité : La câpre doit être de couleur verte avec une teinte rosée
Le degré de Baumé de la saumure doit être supérieur à 22 °B, sinon ajouter de la saumure
concentrée pour régler le problème.
Câpres défectueuses : noirci, effeuillée pédoncule et molle
CE : Corps étrangers végétaux et non végétaux
RAS : rien à signaler
 Tableau 10:Fiche de contrôle des caprons calibrées et triées /PRPo-2 (CP-2)

Date :……………………….. Numéro de lot :………………………..

Heure Qualité des caprons °B

Présence Anomalies et
Présence Saumure
caprons Texture Mesures Correctives
CE
défectueux de jutage

8H

9H

10 H

11 H

12 H

14 H

15 H
 16 H

17 H

18 H

Critère de conformité : Le capron doit être pédonculé et de couleur verte à verte foncée
Le degré de Baumé de la saumure doit être supérieur à 22 °B, sinon ajouter de la saumure
concentrée pour régler le problème.
Caprons défectueux : noirci, non pédoncule et molle
CE : Corps étrangers végétaux et non végétaux
 Tableau 11 : Fiche de contrôle de stockage des Câpres et caprons /PRPO-3 (CP-3)
Lot :…… ………………….. …… Date d’entrée en stock ………

Qualité du produit Qualité de la saumure Emballage Anomalies et mesures

Niveau de Etanchéité correctives

Date
Texture Odeur °Be la pH des
saumure couvercles

Fréquence de contrôle: Contrôler 20 fûts/lot 2 fois par semaine la 1ere semaine et une fois par semaine la semaine suivante. Et chaque 15jours après la
période suivante
Critère de contrôle: Noter C Conforme Si : Le produit est de couleur verte avec une teinte légèrement rosée sans odeur anormale, emballage bien
étanche et la saumure couvre tout le produit, °Be > 22 / ph<4,5
Noter NC en cas contraire
 Tableau 12 : Fiche de contrôle et maîtrise des expéditions

Date de contrôle : Produits :

Date de chargement : N°facture :
Client : N° lot :
Etat hygiénique de conteneur : Matricule :

Calibre Qualité de produits Emballage Poids Lot expédié

PH °B sel Couleur, texture Propreté fermeture moyens N° de Nb
Et odeur lot d’unité
(Kg) interne
Conclusion:
Cette expérience est très enrichissante pour nous, d’abord parce qu’elle nous a perms d’acquérir les compétences
intellectuelles et organisationnelles aussi de mettre en œuvre les connaissances acquises lors du cours.

Ainsi, elle permit d’avoir un aperçu général sur les procèdes de fabrication des conserves alimentaires et de suivre les étapes
de leur traitement et de réaliser les contrôles de qualités en bonnes conditions.
 Conclusion général
Le secteur agroalimentaire est un secteur extrêmement réglé par les exigences des pouvoirs publiques et des
consommateurs, en ce qui concerne la sécurité, la qualité des aliments, la traçabilité et la transparence sont essentielles
pour tout producteur, transformateur, fabricant ou transporteur des produits alimentaires. La culture du câprier est une
pratique très ancienne dans les pays méditerranéens. Il est cultivé en Europe méridionale et en Afrique du Nord.
Concernant leur contrôle qualité (câpres, caprons) au sein de la société CAPRISAF, il regroupe l’ensemble des tests
effectués au niveau du laboratoire de la société, ainsi que des analyses organoleptiques. Ce travail traite l’ensemble des
étapes que parcourent les câpres, caprons depuis la culture jusqu’au produit prêt à consommer.
BIBLIOGRAPHIE :
www.codexalimentarius.net

http://www.caprisaf.ma

https://fr.wikipedia.org/wiki/C%C3%A2pre

http://www.usinenouvelle.com/article/maroc-en-dix-ans-la-productionagroalimentaire-a

bondi-de-63-en-valeur.N329747 le 12/05/2016

La norme iso 22000

LES NORMES BRC ET IFS
PLAN HACCP
COURS DE MANAGEMENT DE QUALITE
COURS NORMES ET CERTIFICATION