Planification de la Supply Chain Management
La rôle de la planification dans la sc
Imaginez un monde dans lequel les capacités de fabrication, de
transport, d'entreposage et même d'information sont illimitées et
gratuites. Imaginez des délais de zéro jour, permettant la
production et la livraison des marchandises instantanément. Dans
ce monde, il n'y aurait pas besoin de planifier ni anticiper la
demande, car chaque fois qu'un client demande un produit, la
demande serait instantanément satisfaite.
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Planification de la Supply Chain
La planification est un processus par lequel une entreprise détermine
les niveaux idéaux de capacité, de production, de sous-traitance, de
stock, de rupture de stock = satisfaire la demande tout en
maximisant le profit.
L’offre = Ressources La Demande= Besoin du client
Stocks Commandes fermes
Main d’oeuvre Prévisions de vente (marketing)
Moyens de production, de Promesses de vente (vente)
distribution Objectifs d’inventaire
Capacités et lead time des commerciaux
fournisseurs Balance Niveau de service
Finances (BFR, trésorerie)
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Planification de la Supply Chain
Manque de planification, mauvaise planification entraîne:
1. Surstock/ rupture de stocks
2. Obsolescence des produits
3. Allongement des cycles
4. Coûts élevés
5. Sous-utilisations / sur utilisation des capacité
6. Disponibilité du matériel pas toujours garantie
7. Clients non satisfaits
8. Mauvais taux de service envers les clients
9. Gestion en urgence sans anticipation
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Les trois niveaux de planification
Un plan n’est jamais figé, sa validité est limité par l’horizon de planification
En fonction de la longueur de l'horizon de planification et de l'importance des
décisions à prendre, on distingue trois niveaux de planification différents
Décisions stratégique qui
3mois-1jour (6 à 24 mois) (année)
concernent la configuration et la
Long
structure de la chaîne
Les grandes lignes des opérations
Horizon
régulières, détermine les quantités
Moyen
brutes à produire, les ressources à
utiliser
Un niveau élevé de détails,
spécifie toutes les activités en se
conformant aux directives des
autres niveaux
Cour
Opérationnel Mi-opérationnelles Stratégique
Nature de décisions
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Les niveaux de planification
L’horizon de planification
L’horizon de planification: l’espace total de temps sur lequel l’entreprise
organise ses prévisions et le degré de détail (granularité) des informations .
Un horizon se caractérise par une unité de planification, période
élémentaire d’analyse du temps .
L’horizon couvert est la période de prévisions, c’est un ensemble d’unités de
planification.
Horizon figé: les commandes sont fermes et impossibles de les changer
sauf aléa
•Exemple d’unité de planification: semaine, jour, mois….
•Exemple d’horizon: 6 mois, 5 semaines……
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Les prévisions
La prévision est l'art et la science de prédire les
événements futurs.
La prévision peut se baser sur des données historiques,
une prédiction subjective, ou une combinaison de méthodes
la prévision est l’arme avec la quelle, les gestionnaires
tentent de réduire l’impact de l’incertitude du futur : mieux
stocker , mieux acheter, rentabiliser des équipements,
augmenter le CA…..
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Types de prévisions
Les prévisions de la demande : sont des projections de la demande
pour les produits ou services d’une entreprise. Elles alimentent les
systèmes de production, de capacité et de planification d'une entreprise
et servent d'intrants à la planification financière, marketing et du
personnel.
Les prévisions économiques: tiennent compte du cycle économique
en prédisant les taux d'inflation, la masse monétaire,
Les prévisions technologiques: concernent les taux de progrès
technologique, entraînant la naissance de nouveaux produits,
nécessitant de nouvelles usines et de nouveaux équipements.
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La prévision de la demande: demand planing
1. Quels produits seront nécessaires,?
Prévoir la demande= 2. quelle quantité de ces produits
Prédire le comportement seront demandés?
du marché 3. Où et quand ils seront nécessaires?
L'accent est mis sur l'identification et le suivi rapides des désirs des
clients.
Sources de données sont : des données de point de vente (POS)
récentes, des rapports des préférences des clients générés par le
détaillant et toute autre information qui aidera à prévoir avec les
données les plus récentes possibles.
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Les trois Horizons des prévisions de la demande
1. Court terme: une durée généralement inférieure à 3 mois. Utilisé pour
planifier les achats, la planification des tâches, les niveaux de main-
d'œuvre, les affectations de tâches et les niveaux de production.
2. Moyen terme: Une prévision à moyen terme s'étend généralement sur 3
mois à 18 mois . Il est utile dans la planification des ventes, la planification
et la budgétisation de la production et l'analyse de divers plans
d'exploitation.
3. Long terme: généralement sur une période de 3 ans ou plus, les prévisions
à long terme sont utilisées dans la planification de nouveaux produits, les
dépenses en immobilisations, l'emplacement ou l'expansion des
installations et la recherche et le développement.
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Comparaison des différents niveaux de prévisions
les prévisions intermédiaires et à long terme traitent de questions
plus complètes à l'appui des décisions de gestion concernant la
planification et les produits, les usines et les processus.
prévisions à court terme utilisent généralement des
méthodologies quantitative alors qu’en long terme, on a recours à
des méthodes plus qualitatives
les prévisions à court terme sont généralement plus précises que
les prévisions à long terme.
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L ’importance stratégique des prévisions de la demande
De bonnes prévisions sont d'une importance critique
dans tous les aspects d'une entreprise:
Les prévisions de la demande conduisent donc les
décisions dans de nombreux domaines, essentiellement:
Supply chain management
les ressources humaines: embauche, licenciement,
formation
la capacité: éviter les pénurie et la sous utilisation
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Exemple d’impact en Supply Chain Mangement
Apple a construit un système mondial efficace où il contrôle presque
tous les éléments de la chaîne d'approvisionnement, de la conception
des produits au magasin de détail. Avec une communication rapide et
des données précises partagées en amont et en aval de la chaîne
d'approvisionnement, l'innovation est améliorée, les coûts de stock
sont réduits et la rapidité de mise sur le marché est améliorée. Une
fois qu'un produit est en vente, Apple suit la demande à l'heure pour
chaque magasin et ajuste les prévisions de production
quotidiennement. Chez Apple, les prévisions pour sa chaîne
d'approvisionnement sont une arme stratégique
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Exemple d’impact en Supply Chain Mangement
Toyota élabore des prévisions automobiles sophistiquées
avec la contribution de diverses sources, y compris des
concessionnaires. Mais il est particulièrement difficile de
prévoir la demande d'accessoires tels que les systèmes de
navigation, les roues personnalisées, les spoilers, etc. Et il y a
plus de 1 000 articles qui varient selon le modèle et la
couleur. En conséquence, Toyota examine non seulement
des tonnes de données concernant les véhicules qui ont été
construits et vendus en gros, mais examine également en
détail les prévisions des véhicules avant de porter un
jugement sur la future demande d'accessoires. Lorsque cela
est fait correctement, le résultat est une chaîne
d'approvisionnement efficace et des clients satisfaits.
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Les étapes clés de la prévisions
Objectifs de Éléments à
Horizon
la prévision prévoir
la prévision les données La méthode
la qualité de
prévision
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Objectifs: Intégrer la prévision tout au long de la supply chain
Par exemple, considérons la valeur de la prévision collaborative pour
Coca-Cola et ses embouteilleurs. Coca-Cola décide du calendrier de
diverses promotions en fonction de la prévision de la demande pour
le trimestre à venir. Les décisions de promotion sont ensuite
intégrées dans une prévision de la demande mise à jour. La
prévision mise à jour est essentielle pour que les embouteilleurs
planifient leurs capacités et leurs décisions de production. Un
embouteilleur opérant sans une mise à jour des prévisions basée
sur la promotion ne disposera probablement pas d'une offre
suffisante pour CocaCola, ce qui nuirait aux bénéfices de la chaîne.
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Les éléments à prévoir: les facteurs qui influencent les prévisions
Identifier les phénomènes relatifs à la demande, à l’
approvisionnement et au produit qui peuvent influencer les
prévisions
Demande: la saisonnalité, les promotions, situations
exceptionnelles peuvent influencer la demande
Approvisionnement: le délai de livraison fournit par le
fournisseur et son degré de flexibilité influence le besoin ou non à
des prévisions exactes.
Produit: les variantes, leur degré de substitution, l’influence
entre les produits(nouveau et ancien modèle par ex)
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Déterminer la technique de prévision adéquate
La méthode doit permettre la compréhension de la demande sur trois
dimensions: géographique, produit, clients
Prévisions
Méthodes Méthodes
qualitatives quantitatives
Séries Simulation
chronologiques
stationnaires Saisonnières Causales
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Méthodes qualitatives
Elles s'appuient sur l'intuition d'une personne ou des opinions
subjectives sur un marché.
Ces méthodes sont plus appropriées quand il y’a peu de données
historiques pour travailler avec.
Lorsqu'une nouvelle gamme de produits est introduite, la
prévision peut se baser sur des comparaisons avec d'autres produits
ou des situations similaires.
Les principales approches sont: DELPHI, jury d’opinion, étude de
marché (marketing), estimation de la force de vente
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Méthodes quantitatives des prévisions: les séries chronologiques
utilisent la demande historique pour établir une prévision. Ils sont
basés sur l'hypothèse que l'historique de la demande passée est un
bon indicateur de la demande future.
Ces méthodes sont les plus appropriées lorsque le profil de la
demande de base ne varie pas significativement d'une année à
l'autre.
Ce sont les méthodes les plus simples à mettre en œuvre et
peuvent constituer un bon point de départ pour une prévision de la
demande.
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1-Série stationnaire: La moyenne mobile simple:
Consiste à prendre la moyenne arithmétique des n dernières données
pour établir la prévision. A chaque nouvelle période, la donnée la plus
ancienne est remplacée par la plus récente (mobile).
PERIODE DEMANDE PREVISION Prévision de la
P1 500 P4 est la
P2 150
P3 600 moyenne de
P4 400 416,67 (500+150+600)/3 P1 à P3
P5 350 383,33
P6 780 450,00
P7 630 510,00
P8 700 586,67
P9 800 703,33
P10 880 710,00
P11 700 793,33
P12 600 793,33
P13 540 726,67
P14 320 613,33
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2-L’analyse de la tendance: la Régression linéaire
La causalité est une méthode statistique pour estimer la relation
moyenne qui peut exister entre une variable dépendante et une
variable indépendante et ce à partir d’une série d’observation.
• Variable dépendante: la demande,
• Variable indépendante: le temps, le prix de vente ou l'effort de
promotion.
Ex: taux d’intérêt et ventes de l’immobilier, promotions et demande
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Simulation:
Imiter les choix des consommateurs qui donnent lieu à la demande
pour arriver à une prévision.
Une entreprise peut combiner des séries chronologiques et des
méthodes causales pour répondre à des questions telles que: Quel
sera l'impact d'une promotion des prix? Quel sera l'impact d'un
concurrent qui ouvre un magasin à proximité?
Exemple: Les compagnies aériennes simulent le comportement
d'achat des clients pour prévoir la demande de sièges à tarif plus
élevé lorsqu'il n'y a pas de places disponibles aux tarifs les plus bas.
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TD:
« cas COCA COLA »
« cas DISNEY »
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PIC : plan industriel et commercial
Synonymes: Master planning, Plan directeur, sales & Operations
planning(S&OP)
Objectif: répondre à la demande en minimisant les coûts sur la
période planifiée
Un processus décisionnels capables de garantir un consensus entre
les objectifs des fonctions Commerciale, Marketing, Opérations et
Finance.
Il concilie sur le moyen terme le plan de ventes avec les capacités de
l’entreprise en respectant les objectifs de service et les objectifs
financiers en proposant un plan unique et réalisable.
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Mécanismes du PIC
Finance: Le
Commercial: budget alloué est
Noua allons
pour 300 unités marketing
vendre 200
unité finnace
prévisions
planification
Ventes
Production: Marketing: suite à la Relation client
Nous pouvons campagne pub nous allons production
produire 150 augmenter les ventes à
unités 400 unités
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Mécanismes du PIC
Objectif: définir l'activité de l'entreprise par familles de produits de
façon à réaliser l'adéquation entre la charge induite par les besoins
commerciaux et la capacité de l'entreprise.
Acteurs: directions commerciale, marketing, finance, industrielle et
logistique,
Équilibrer la charge et
la capacité
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Planification de la Supply Chain
L'objectif principal du planificateur est d'identifier le dosage les
paramètres opérationnels suivants sur l'horizon temporel spécifié
Taux de production: le nombre d'unités à compléter par unité
de temps (par semaine ou par mois)
Effectif: le nombre de travailleurs / unités de capacité
nécessaires pour la production
Heures supplémentaires: le nombre d'heures
supplémentaires planifiées
Niveau de capacité machine: taux d’utilisation
le nombre de Sous-traitance: la capacité sous-traitée requise
au cours de la période de planification
Arriéré: demande non satisfaite dans la période au cours de
laquelle elle survient mais reportée sur les périodes futures
stock en main: stock prévu reporté sur les différentes périodes
de planification horizon
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Planification de la Supply Chain
Les données nécessaires pour établir un plan à moyen terme?
1. Prévisions Ft pour chaque période t dans l’horizon de planification
2. Coût de production: MOD, heures supplémentaires, sous traitance
3. Heures MOD nécessaires pour la production
4. Coût de possession de stock
5. Coût de rupture de stock
6. Les contraintes: heures supp, taux de service ,finance, fournisseurs
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Planification de la Supply Chain
Etapes du PIC
Décisions
Ecart capacité, demande
Calcul de la capacité installée
Par famille
Planing de ventes, niveau de stock, de produits
niveau de service
Collecter les données: prévisions
sur les familles de produits
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Planification de la Supply Chain
Les différentes stratégies pour établir un plan à moyen terme?
Les stocks doivent-ils être utilisés pour absorber les variations de
la demande?
Faut-il s'adapter aux changements en faisant varier la taille de la
main-d'œuvre?
Les temps partiels devraient-ils être utilisés ou les heures
supplémentaires?
faudrait-il recourir à la Les sous-traitance?
Les prix ou d'autres facteurs devraient-ils être modifiés pour
influencer la demande?
Stratégie de capacité Stratégie de demande
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stratégies de la capacité
1. Le levier stocks: les gestionnaires peuvent augmenter les stocks pendant les
périodes de faible demande pour répondre à une forte demande dans les
périodes futures. Le coût de possession à étudier
2. Le levier main-d'œuvre: par embauche ou licenciement: le coût d’embauche,
formation et le coût social à bien mesurer
3. Variation des taux de production: utiliser des heures supplémentaires ou des
périodes d'inactivité: le maintien d'une main-d'œuvre constante tout en variant
les heures de travail peut être possible.
4. La Sous-traitance: une entreprise peut acquérir des capacités temporaires en
sous-traitant des travaux pendant les périodes de pointe de la demande.
5. Travail en temps partiel: en particulier dans le secteur des services, les
travailleurs à temps partiel peuvent combler les besoins en main-d'œuvre.
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stratégies de la demande
1. Influencer la demande: lorsque la demande est faible, une
entreprise peut essayer d'augmenter la demande par la
publicité, la promotion, la vente personnelle et les baisses
de prix.
2. Taux de service: tolérer de manière volontaire la non
satisfaction d’une part de commandes.
3. Gamme de produits et services contre saisonniers :un
lissage active largement utilisée dans les industries à
caractère saisonnier.
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Planification de la Supply Chain
Les stratégies combinés
Stratégie de poursuite: faire coller la production à al demande. Par
exemple, le directeur des opérations peut varier les niveaux de
main-d'œuvre en embauchant ou licenciant ou peut varier la
production au moyen d'heures supplémentaires, de temps
d'inactivité, d'employés à temps partiel ou de sous-traitance. C’est
une stratégie à utile lorsque la constitution de stock n’est pas
possible comme en service.
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Planification de la Supply Chain
Les stratégies combinés
Stratégie de niveau: est un plan global dans lequel la production est
uniforme d'une période à l'autre.
Exemple: Toyota et Nissan tentent de maintenir la production à des
niveaux uniformes et peuvent laisser le stock des produits finis varier
pour amortir la différence entre la demande et la production ou
trouver un autre travail pour les employés. Leur philosophie est
qu'une main-d'œuvre stable mène à un produit de meilleure qualité,
moins de roulement et d'absentéisme, et plus d'engagement des
employés envers les objectifs de l'entreprise.
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10/04/2020 190
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Planification de la Supply Chain
TD: étude de cas PIC
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10/04/2020 191
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