1

Dimensionnement des boulons Haute Résistance (H.R

précontraints)
A. Mise en œuvre
Ce sont des boulons à serrage contrôlé: constitués d’une vis, d’un
écrou et d’une rondelle (obligatoire afin de connaître lors du serrage,
la relation entre le couple de serrage et la précontrainte
Pour éviter des difficultés au montage, dues aux imprécisions de
fabrication ,le diamètre des trous d0 est égal au diamètre nominal d des
vis, augmenté de:
 1mm pour les vis de diamètres 12 et 14 mm
2 mm pour les vis de diamètres 16 à 24 mm
3 mm pour les vis de diamètres 27 mm et au-delà

 Il existe 2 classes de boulons HR:

 vis de classe 8.8 avec écrous de classe 8.
Vis de classe 10.9 avec écrous de classe 10.
2
 Le serrage est contrôlé afin de produire une précontrainte donnée,
relativement élevée:
(Traction + Fp,c) dans la vis et (Compression–Fp,c) dans les pièces
assemblées avec: F  0.7 f A
p,c ub s

 Pour obtenir cette précontrainte, on applique avec une clé

dynamométrique ou une clé pneumatique à chocs, un couple de
serrage calculé par: C  k .d .Fp ,c

•d: diamètre nominal de la vis

•k: coefficient donné par le fabriquant des boulons et
dépendant du coefficient de frottement entre écrou et
rondelle, k de l’ordre de 0.15

3
B. Calcul des assemblages
Fp
Fs

Fp
Axe du boulon

Le coefficient de frottement  des pièces en contact joue un rôle

prépondérant.
 Si Fp est l’effort de précontrainte axial dans un boulon et Fs l’effort de
cisaillement transmis par l’assemblage et sollicitant le boulon, il faut
vérifier que l’interface des pièces en contact puisse transmettre l’effort
tangent, sans glissement soit:

Fs   .Fp
4
C. Caractéristiques mécaniques des boulons

Il existe 2 classes de boulons HR, définies en fonction de leur

contrainte limite d’élasticité fyb et leur contrainte de rupture fub
5
 repère Appellation fub(MPa) fyb(MPa)
HR1 HR 10.9 1000 900
HR2 HR 8.8 800 640

1) Efforts perpendiculaires à l’axe des boulons

6
7
Il ne se produit pas de glissement relatif des pièces assemblées
lorsqu’agissent les charges:
•Les efforts sont transmis par frottement entre les surfaces des pièces
assemblées.
•La résistance de calcul au glissement d’un boulon précontraint est donné
par:

Fs ,rd  k s .nc . .F p /  Ms

ks=1 pour les perçages standards

nc: nombre de plans de frottement

1.25 pour les trous à tolérance normale

 Ms 
1.40 pour les trous surdimensi onnés

8
Lorsque l’assemblage n’est soumis qu’à une force F, passant par le centre
de gravité de l’ensemble des n*m boulons, on considère que chaque
boulon transmet la même part de cette force F/n*m

On doit vérifier que:

Fv , sd  Fs ,rd

Effort appliqué par boulon Résistance au glissement d’un boulon HR

L’effort autorisé dans le boulon est: F p  0.7 f ub . As

9
2) Assemblages sollicités simultanément au cisaillement et à
la traction

Un assemblage résistant au glissement est soumis à un effort de traction

FT concomitant avec un effort de cisaillement FV, qui tend à provoquer le
glissement par boulon doit être calculée selon la formule :

FV  FS  k s .nc . .( F p  0.8 FT ) /  MS

FV
FT
F 10
3) Assemblages sollicités par un moment fléchissant et un
effort tranchant

boulons M

Assemblage poutre-poteau

Hypothèse: on se base sur le fait expérimental: s’il y a rupture de la

poutre, elle aura lieu par rotation autour de l’axe de gravité de la
semelle inférieure  rupture par tension
11
 V

N1
N2
N3 M
d1
N4 d3 d 2
d4
G
G
poutre

poteau

12
 Résistance de l’assemblage à l’effort tranchant V
Il faut vérifier que l’effort de cisaillement V1 par boulon soit tel que:

Fp V
Fs , rd  k s .nc . .  Fv , sd   V1
 MS m.n

Résistance de l’assemblage par platine au moment fléchissant M

Le moment résistant M de l’assemblage est obtenu par la somme des
produits des efforts de traction dans les rangées de boulons situés dans la
zone tendue par leurs distances respectives au centre de résistance de la
zone comprimée (ie l’axe neutre de la semelle comprimée)

M  n( N1.d1  N 2 .d 2  .....)  n  N i .d i

Ni: effort de traction dans les boulons tendus

di: distance de chaque boulon dont l ’effort de traction est Ni, par
rapport au point de rotation 13
Les efforts Ni dans les boulons:

N1 N 2 N 3
 
d1 d2 d3
n.N1 2 d d
M  (d1  N 2 .d 2 1  N 3 .d 3 1  ...)
d1 N1 N1
n.N1 2
M  (d1  d 22  d 32  ..)
d1

M.d1
N1 
D’où: n  di2
[Link]
soit Ni   Ft ,sd  Ft ,rd  Fp
n  di2

n: nombre de files verticales des boulons 14

Il convient de vérifier la résistance de l’âme du poteau:
• dans la zone tendue,
•Dans la zone comprimée,
•Dans la zone cisaillée,

zone tendue

M
zone cisaillée

zone comprimée
poutre

15
poteau
 Résistance de l’âme du poteau dans la zone tendue

M
Ft , rd  f y .t wc .beff /  M 0  Fv , sd 
htf

Avec: t wc : épaisseur de l’âme du poteau

beff =p: entraxe des rangées de boulons

Résistance de l’âme du poteau dans la zone comprimée

   beff
1. Âme non raidie Fc ,rd  f y .t wc .1.25  0.5 M 0 n 
 f   1
 y  M0
16
 V M Contrainte normale de compression dans l’âme du poteau due à
n  
A W l’effort de compression et au moment fléchissant

beff  t fb  2t p  5(t fc  rc )

t fb : Épaisseur de la semelle de la poutre

t fc : Épaisseur de la semelle du poteau

tp : Épaisseur de la platine

rc : Rayon de raccordement âme/semelle du poteau

2. Âme raidie

Aucune vérification n’est nécessaire dès lors que les raidisseurs ont
une épaisseur égale à celle des semelles de la poutre ( tr  tbf )

17
 raidisseur tr
tbf
poutre

poteau

Résistance de l’âme du poteau dans la zone cisaillée (âme non raidie)

M
Fs ,rd  0.58 f y .h poteau .t wc /  M 0  Fv , sd 
h poutre  t f
Si la résistance s’avère insuffisante, il faut raidir l’âme, soit par une
fourrure d’âme soit par des raidisseurs diagonaux
hpoteau: hauteur de l’âme du poteau
[Link]=surface cisaillée 18
 Fourrure d’âme
Plaque métallique poutre
à souder sur l’âme

poteau

Raidisseur diagonal

poutre

poteau

19
[Link] assemblages soudés
Avantages

•La soudure permet la continuité de la matière

•C’est plus esthétique que le boulonnage, étanche, compact

•Garantit une bonne transmission des sollicitations

•Dispense de pièces secondaires (goussets, attaches,…)

Inconvénients
•Le métal de base doit être soudable
• Le contrôle des soudures est nécessaires et onéreux
•Le contrôle des soudures est aléatoire
•Exige une main d’œuvre qualifiée et un matériel spécifique

21
 A. Procédés de soudage

Soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée (augmentent

l’importance de la partie fondue du métal de base)
Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte (argon) avec fil-
électrode fusible (soudable: MIG)
Soudage à l’arc sous protection de gaz actif (gaz carbonique) avec fil-
électrode fusible (MAG)
Soudage à l’arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène
(TIG)
Soudage à l’arc sous flux en poudre avec fil-électrode

22
 Moyens de contrôle non destructifs:

• Examen visuel: limité aux défauts de géométrie et aux fissures.

• Le ressuage: on projette sur les cordons un liquide coloré, il

pénètre dans les fissures, on l’essuie, on dépose une poudre
blanche, elle absorbe le liquide  révélateur.

• Radiographie aux rayons X ou Gamma.

• Ultrasons: quand le faisceau rencontre une discontinuité, il

produit une écho.
• Magnétoscopie: champ magnétique par éléctro-aimant (on
répand des particules en suspension dans un liquide, les
particules s’orientent selon le champ magnétique (déviées par
les discontinuités). 23
 B. Disposition constructives

Les cordons de soudures se divisent en deux types:

Soudures bout à bout Soudures d’angle

24
25
 C. Calcul du cordon de soudure

1. Calcul des cordons de soudure bout à bout

Ces soudures ne se calculent pas mais on doit satisfaire:

Épaisseur du cordon  l’épaisseur minimale des pièces

Le bout des pièces peut être ou pas chanfreiné ie on réalise une coupure

Si l’épaisseur des pièces < 6mm pas de chanfrein

t> 6mm: chanfrein en V

Un matériau d’apport doit avoir des caractéristiques (fu, fy )au moins
égales à celles des pièces
26
2. Calcul des cordons de soudure d’angle

• a: épaisseur utile ou gorge du cordon de soudure=hauteur

minimale du triangle inscrit dans le cordon=distance minimale de
la racine à la surface du cordon de soudure
• l: longueur du cordon de soudure

• N: effort pondéré, appliqué au cordon, supposé, au milieu de sa longueur

27
  ,  , // Composantes des contraintes dues à N, rapportées à la section la plus
critique du cordon=a.l

 : contrainte normale  à la section

  : contrainte tangente  à l’axe longitudinal du cordon
 // : contrainte  à l’axe longitudinal du cordon

28
29
 La formule fondamentale à satisfaire pour les cordons de soudure:

Elle exprime la condition que doivent satisfaire les composantes de la

contrainte rapportées à la section critique du cordon de soudure (a.l) ou
(al) s’il y a plusieurs cordons

2 fu
W   3( 2   //2 ) 
 MW

 MW, W dépendent de la nuance de l’acier

Nuance de l’acier
fy (MPa) fu (MPa)  MW W
235 360 1.25 0.8
275 430 1.3 0.85
355 510 1.35 0.9
30
 L’EC3 veille à la corrélation entre l’épaisseur du cordon « a » et
l’épaisseur minimale des pièces à assembler: t

t(mm) 4 6 7 8 10 12 14 16 18
a(mm) 3 4 5 6 7 8 10 11 13

On choisit « a » mais on calcule « l »

 la formule fondamentale peut être simplifiée pour des pièces orthogonales.

 Le calcul du cordon qui relie des pièces orthogonales distingue 3 cas:

•Cordon frontal: force  à l’axe longitudinal
•Cordon latéral: force  au cordon de soudure
•Cordon oblique: force fait un angle  avec l’axe du cordon
31
 Cordon frontal

l l N
N

 Nn N 2
  
  a.l 2  a.l

 //  0

  N   N 2
   a.l 2  a.l

2 W .N . W
a l 
fu
32
 Cordon latéral
N N
l1
N
N l

l2
  0

 N

 // 
 a l
   0

3W .N . W
a l 
fu
33
Cordon oblique

l l
N  Nn N sin  2
  
  a.l 2  a.l
 N cos 
 // 
 a l
 N N sin  2
   
 2  a.l 2  a.l

2
 W W .N . 3  sin 
a l 
fu
34
3. Calcul des cordons de soudure reliant des pièces obliques

 désigne l’angle d’une des faces d’assemblage avec la perpendiculaire

à l’autre face, on distingue de la même façon de cordons: frontaux,
latéraux, obliques
Cordon frontal

•Angles obtus

 Nn N  
   a.l   a.l cos( 4  2 )
 W .N . W 2  sin 
 //  0  a l 
 N  
fu
    sin(  )
  a.l 4 2

W .N . W 2  sin 
a l 
•Angles aigus fu 35
36
 Cordon latéral

3W .N . W
a l 
fu

Cordon oblique

 W W .N . 3  (1  sin  ) sin 2 
•Angles obtus a l 
fu

 W W .N . 3  (1  sin  ) sin 2 
a l 
•Angles aigus fu 37
 Formule enveloppe

Il existe une formule enveloppe qui dispense de tous les calculs et

place en sécurité, quelque soit l’orientation de l’effort et du cordon

3W .N . W
a l 
fu

38
 Applications classiques

1. Assemblage d’une cornière sur un gousset

Cornière: profilé laminé dont la section est en « L »

Gousset: pièce secondaire utilisée dans les assemblages (plaque

métallique sur laquelle on soude les barres

Gousset

Barres en cornière par exple

Poutre ou poteau en treillis

39
 l1
A.N des cornières
F

cornière
gousset l2

d
3W  MW F (1  )
l1  b
a1. f u

d
3W  MW F
l2  b
a2 . f u 40
 2. Assemblage d’une poutre sur un poteau par soudure

L’assemblage est soumis à N+V+M M

F
l1 h t f
l2

• 2 cordons de longueur l1 V N M
l3
•4 cordons de longueur l2
•2 cordons de longueur l3
poutre
F

poteau
41
 On répartit les efforts, on admet que la répartition des efforts entre
les cordons est la suivante :
• V est repris par les 2 cordons de longueur l3: âme de la poutre
• N est repris par tous les cordons de façon égale: pour simplifier
les calculs
• M est équivalent à 2 forces appliquées aux semelles de la
poutre, repris par les cordons de longueurs l1 et l2

 On identifie les types de cordons et on applique la formule fondamentale

M
•Cordons 1 et 2: frontaux car N et F1  F2  leurs sont 
htf

 N M  fu
2 W    
 a  l (h  t f )2a(l1  2l 2 )   MW
 

 l  2l1  2l3  4l 2
42
 • cordon 3:
Il est soumis à V et à N; N à ce cordon et V // au cordon

 2 2
  N 2   V 3   fu
W   a  l    2al    
   3 
 MW

3. Assemblage d’une poutre reconstituée fléchie: soudure

entre l’âme et la semelle

•On tient compte de l’effet de V

•Flux de cisaillement dans l’âme, une fois coupée
 // ;   0;   0
43
 V .S f V .S f 3 fu
 //  W 
2a.I 2aI  MW

On limite le moment d’inertie de la section à celui des 2 semelles, sans

tenir compte de l’âme, ça place en sécurité

d 2
I  2bt f ( )
2
d
S f  bt f
2

tW
Cordons latéraux a  W . MW .
2
44
Exercice 1
Déterminer l’épaisseur a du cordon d’angle de l’assemblage de la figure 2,compte tenu du fait que sa
résistance doit au moins atteindre la résistance des fers plats en acier S355

45
Exercice2

46
Exercice 3

47