PCMT (2022)

Lactame : Le lactame est un composé chimique qui fait partie de la famille des amides cycliques. Il se forme lorsque le groupe amine (-NH2) d'un
acide aminé réagit avec le groupe acide carboxylique (-COOH) du même acide aminé pour former un cycle.
Polymère thermoplastique : Un polymère qui peut passer de l’état rigide à l’état malléable par élévation de la température, il est complètement
réversible pouvant être répété plusieurs fois sans modification de la structure du polymère et sans modification de la structure du polymère et
sans altération de ses propriétés.
Températures des transitions vitreuses : Les températures des transitions vitreuses, notées Tg, sont les températures auxquelles un polymère
amorphe passe d'un état vitreux à un état caoutchouteux. En dessous de la Tg, le polymère est rigide et fragile, tandis qu'au-dessus de la Tg, il
devient souple et flexible.
Températures de fusion : c’est la température, notée Tf, qu’on passe de l’état solide à l’état liquide donc la disparition totale de la zone cristalline,
c’est la température à la quelle est effectué l’étirage.
Il est nécessaire de connaitre la valeur de Tg des fibres synthétiques ? Donner 2 traitements ou opérations au cours des quels ce paramètre
peut intervenir. Expliquer comment.
Il est important de connaître la valeur de Tg des fibres synthétiques pour comprendre leur comportement et leurs propriétés lorsqu'ils sont
soumis à différentes conditions. Deux traitements ou opérations au cours desquels la Tg peut intervenir sont :
Le traitement thermique : Lorsqu'on expose les fibres synthétiques à des températures élevées pendant le traitement thermique, la Tg du
polymère peut être atteinte ou dépassée, entraînant une transition de l'état vitreux à l'état caoutchouteux. Cela permet de modifier la structure
et les propriétés des fibres, telles que la résistance, la rigidité et la résistance à la chaleur.
Le processus de mise en forme : Lors de la mise en forme des fibres synthétiques, comme le tissage ou le tricotage, la Tg est importante pour
déterminer les conditions de mise en forme optimales. Si la température de mise en forme est inférieure à la Tg, les fibres seront rigides et plus
difficiles à manipuler. En revanche, si la température de mise en forme est supérieure à la Tg, les fibres seront plus souples et plus faciles à
manipuler, mais risquent de perdre leur forme une fois refroidies.
3) Au cours de filage des matières synthétiques, l'étiage doit être réalisé à une température inférieure ou supérieure à la Tf du polymère ?
Expliquer pourquoi.
Au cours du filage des matières synthétiques, l'étirage doit être réalisé à une température inférieure à la Tf (température de fusion) du polymère.
Cela est dû au fait que l'étirage des fibres synthétiques implique l'application d'une force de traction sur le matériau fondu pour l'allonger et
l'aligner. Si la température de l'étirage est supérieure à la Tf du polymère, le matériau fondu aura tendance à se déformer et à s'affaisser plutôt
qu'à s'étirer de manière uniforme. En maintenant la température d'étirage en dessous de la Tf, on assure un étirage plus efficace et une meilleure
orientation des molécules du polymère, ce qui conduit à des propriétés améliorées de la fibre résultante, telles que la résistance et la ténacité.
4) Expliquer comment peut-on réduire la Tg d'un polymère synthétique.
La réduction de la Tg d'un polymère synthétique peut être réalisée de plusieurs façons :
L'incorporation de plastifiants : Les plastifiants sont des substances qui peuvent être ajoutées au polymère pour abaisser sa Tg. Ces substances se
mêlent au polymère et réduisent les forces d'attraction entre les chaînes moléculaires, ce qui augmente la mobilité moléculaire et abaisse la Tg.
Cela rend le polymère plus flexible à des températures plus basses.
L'introduction de groupes fonctionnels flexibles : En modifiant la structure chimique du polymère pour y introduire des groupes fonctionnels
flexibles, on peut diminuer la rigidité et augmenter la mobilité moléculaire, ce qui conduit à une réduction de la Tg.
Le recuit : Certains polymères peuvent être soumis à un processus de recuit, qui implique de chauffer le matériau à une température inférieure à
sa Tg pendant une période de temps spécifique, suivie d'un refroidissement lent. Ce processus favorise la relaxation des contraintes internes et
peut réduire la Tg du polymère.
La vitesse de sortie des filaments diffère entre le filage humide et le filage fondu en raison des différentes méthodes de formation des fibres :
Filage humide : Lors du filage humide, les filaments sont formés en faisant passer le polymère à travers un bain de liquide de filage,
généralement de l'eau. Le liquide de filage aide à refroidir et à solidifier les filaments en les extrayant du dispositif de filage. En raison de la
présence du bain de liquide de filage et du processus de refroidissement, la vitesse de sortie des filaments est relativement lente, généralement
de quelques dizaines de mètres par minute.
Filage fondu : Dans le filage fondu, le polymère est fondu et extrudé à travers des filières pour former les filaments. Les filaments sont ensuite
refroidis rapidement à l'air ou par d'autres moyens de refroidissement. Étant donné que le refroidissement est plus rapide et qu'il n'y a pas de
bain de liquide de filage, la vitesse de sortie des filaments peut être beaucoup plus élevée, atteignant plusieurs milliers de mètres par minute.
Expliquer comment peut-on faire une modification physique de polyester. La fibre obtenue est destinée pour la fabrication de quel type
d'article ? expliquer pourquoi.
Pour effectuer une modification physique du polyester, on peut procéder à un abaissement de poids moléculaire moyen par abaissement de la
longueur moyenne des chaines macromoléculaires au cours de la polycondensation.
Ce procédé est appliqué dans la fabrication de PES « bas-pilling » destiné aux articles de bonneterie.
PES est difficile à atteindre, donc on fait des modifications chimiques, mais leur application est limitée vue leur coût élevé :
- utiliser d’autres monomères pour réduire la cristallinité de polymère
- faire apparaitre des sites chromophiles dans sa structure
Quelle est l'influence de l'humidité sur Tg de polyester ? justifier la réponse.L’humidité n'a pas d'influence significative sur la température de
transition vitreuse (Tg) du polyester. La Tg du polyester est principalement déterminée par sa structure moléculaire et ses propriétés
intrinsèques, et elle reste relativement constante indépendamment des variations d'humidité.
Schéma de processus de filage de polyester :
Acide téréphtalique + Ethylène glycol Polycondensation en masse (dans un autoclave de 5 à 8H, T= 300°C) Polymère coulé sous
forme de rubans puis solidifié Séchage continuel à 160°C-180°C (pour éviter l’hydrolyse de polymère) Fusion à 280°C-300°C
Filage et étirage à 80°C-100°C Thermofixation à 130°C-180°C
Donner une méthode qui permet de modifier physiquement le polyamide. Quel est l'objectif de cette modification ?
Modification physique : affecté par le degré d’étirage qui influence la fréquence des groupes NH2/unité de longueur
Modification chimique : introduire des sites anioniques dans la fibre pour avoir de l’affinité pour les colorants cationiques / augmenter ou
diminuer la capacité de fixation des colorants anioniques en agissant sur le nombre de groupes NH2
Le but de ces modifications est de changer les propriétés tinctoriales.
Le polyamide est une fibre fortement ou faiblement électrostatique ? justifier votre réponse.
Le polyamide est une fibre fortement électrostatique. Cela est dû à sa structure moléculaire, qui a tendance à accumuler des charges électriques
lors du frottement ou du contact avec d'autres surfaces.
Le taux de reprise de PA6-6 est supérieur à celui de PA11. Expliquer pourquoi.
Le taux de reprise, qui est la capacité d'absorption d'humidité d'une fibre, est supérieur pour le PA6-6 par rapport au PA11. Cela est dû à la
structure chimique différente des deux polyamides. Le PA6-6 possède une structure plus cristalline et une plus grande affinité pour l'absorption
d'humidité en raison de la présence de groupes amide plus nombreux et répartis de manière régulière dans sa chaîne moléculaire. En revanche,
le PA11 a une structure plus amorphe et une capacité d'absorption d'humidité relativement plus faible.
Donner deux paramètres qui influencent les propriétés de polyamide.
Deux paramètres qui influencent les propriétés du polyamide sont :
Le degré de polymérisation : Le degré de polymérisation fait référence à la longueur de la chaîne moléculaire du polyamide, c'est-à-dire le
nombre de monomères qui le composent. Un degré de polymérisation plus élevé peut améliorer la résistance et la rigidité du polyamide.
La structure chimique : présence des fonctions amides
Quel est le type de polymère PP le plus synthétisé industriellement. Expliquer votre choix. Représenter se structure chimique.
Le type de polymère PP (polypropylène) le plus synthétisé industriellement est le polypropylène isotactique (iPP). L'iPP est apprécié pour sa
résistance mécanique élevée, sa rigidité, sa résistance à la chaleur, sa résistance chimique et sa faible densité. Il est utilisé dans une large gamme
d'applications, notamment les emballages, les pièces automobiles, les produits textiles, les tuyaux, les films et les fibres, en raison de ses
excellentes performances et de son coût relativement faible.
Donner le Taux de cristallinité de PE-BD. Que peut-on dire de cette valeur. Expliquer les causes de cette valeur
CH3 CH3
appropriée.
Le PE-BD a un taux de 50%. Cette valeur est faible que celui du polyéthylène basse densité non réticulé. Cela est dû à CH2- C - CH2
plusieurs facteurs :
Réticulation : La réticulation du PE-BD implique la formation de liaisons chimiques entre les chaînes polymères, ce CH3
qui limite la mobilité des chaînes et perturbe la formation d'une structure cristalline ordonnée. La réticulation
introduit également des irrégularités dans la structure, ce qui diminue la régularité des régions cristallines.
Refroidissement rapide : Lors de la réticulation, un refroidissement rapide est souvent utilisé pour stabiliser la structure. Ce refroidissement
rapide limite le temps de formation de régions cristallines étendues, favorisant la formation de régions amorphes et réduisant ainsi le taux de
cristallinité.
(CH2-CH) - (M1) - (M2) Rôle et intérêt :
PAN M1 : Formation des chaînes polymères/ Stabilité et réactivité
C N M2 : Fixation des colorants cationiques ou ioniques lors de la teinture
Racine : Acrylonitrile
M1 : monomère vinylique EX : (CH2=CHCN) ou Vinylamide
M2 : monomère acide ou basique EX : (CH2=CH-SO2) ou (CH2-CH2) ou méthacrylate de méthyle
Quelle(s) méthode(s) de filage alors peut-on appliquer pour obtenir des filaments de PAN ?
Filage à sec : Dans cette méthode, le PAN sous forme de poudre ou de granulés est fondu à haute température, puis extrudé à travers une filière
pour former des filaments. Ces filaments sont ensuite refroidis et solidifiés pour obtenir des fibres de PAN.
Filage humide : Cette méthode implique la dissolution du PAN dans un solvant approprié pour former une solution visqueuse.
Le taux de reprise de PAN est supérieur à celui de Modacrylique. Expliquer pourquoi.
Le polyacrylonitrile (PAN) présente généralement un taux de reprise plus élevé que le modacrylique en raison de :
Leurs différences de structure chimique : Les groupes nitriles peuvent former des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau, permettant ainsi
une absorption plus importante de l'humidité.
Leur composition : Les monomères modifiants dans le modacrylique peuvent réduire la capacité du matériau à absorber l'humidité. Les
groupes chimiques supplémentaires présents dans le modacrylique peuvent avoir une affinité moindre pour l'eau, ce qui peut entraîner un taux
de reprise inférieur par rapport au PAN.
Citer les différentes étapes qui permettent la fabrication des polyuréthanes.
Préparation des précurseurs : Les polyuréthanes sont généralement fabriqués à partir de deux précurseurs principaux : un diisocyanate et un
polyol.
Mélange des précurseurs : Les précurseurs de diisocyanate et de polyol sont mélangés dans des proportions spécifiques.
Réaction de polymérisation : Une fois les précurseurs mélangés, la réaction de polymérisation est initiée.
Moulage ou application : Une fois que la réaction de polymérisation a commencé, le mélange peut être moulé ou appliqué selon l'application
souhaitée
Durcissement et réticulation : Le polyuréthane est laissé à durcir et à réticuler pendant une période spécifiée.
 PCMT (2023)
ILO : L'Indice Limite d'Explosivité est une mesure utilisée pour évaluer la concentration minimale d'une substance inflammable dans l'air qui est
nécessaire pour former un mélange explosif.
Lactame : Le lactame est un composé chimique qui fait partie de la famille des amides cycliques. Il se forme lorsque le groupe amine (-NH2) d'un
acide aminé réagit avec le groupe acide carboxylique (-COOH) du même acide aminé pour former un cycle.
Élasthanne : L'élasthanne, également connu sous le nom de spandex ou Lycra. Il est connu pour sa grande extensibilité et sa capacité à retrouver
sa forme initiale après avoir été étiré.
Polyoléfine : La polyoléfine est un terme générique utilisé pour désigner une famille de polymères thermoplastiques composés d'unités
répétitives d'oléfines. Les polyoléfines comprennent des polymères tels que le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP).
Au cours de filage des matières synthétiques, l'étirage doit être réalisé à une température supérieure ou inférieure à Tg du polymère.
Expliquer pourquoi.
Lors du processus de filage des matières synthétiques, l'étirage est généralement réalisé à une température supérieure à la température de
transition vitreuse (Tg) du polymère. L'étirage à une température supérieure à la Tg permet de réduire la viscosité du polymère, les chaînes
polymères peuvent se déplacer plus facilement et s'orienter dans la direction d'étirage.
Donner l'effet de forces des interactions intermoléculaires sur la Tg d'un polymère synthétique. Justifier la réponse.
Les forces d'interactions intermoléculaires ont un effet significatif sur la température de transition vitreuse (Tg) d'un polymère synthétique.
Les forces de Van der Waals ont tendance à maintenir les chaînes polymères ensemble et influencent la mobilité moléculaire.
Les liaisons covalentes fortes à l'intérieur des chaînes polymères peuvent renforcer les structures tridimensionnelles, augmentant ainsi la rigidité
du matériau et augmentant sa Tg.
Donner les conditions nécessaires pour qu'un polymère synthétique soit filable.
- Le polymère doit avoir une température de fusion appropriée
- Le polymère doit être thermiquement stable, ce qui signifie qu'il ne doit pas se dégrader ou se décomposer à des températures de traitement
élevées.
- La structure moléculaire du polymère doit être adaptée au processus de filage.
- Des conditions de température et de vitesse de filage appropriées doivent être appliquées pour le polymère spécifique.

Donner l'ordre de grandeur des vitesses de sortie des filaments synthétiques obtenus par voie fondue par voie humide. Justifier votre réponse.
Voie fondue : Les filaments synthétiques produits par voie fondue ont généralement des vitesses de sortie élevées. Les polymères
thermoplastiques utilisés dans la filature fondue ont une viscosité réduite lorsqu'ils sont chauffés, ce qui permet un écoulement rapide et
facilite des vitesses de sortie élevées.
Voie humide : Les vitesses de sortie des filaments synthétiques par voie humide sont généralement plus lentes que celles de la filature fondue,
se situant dans la plage de quelques dizaines de mètres par minute. C’est due au temps nécessaire pour la solidification et la coagulation du
polymère dans le bain de liquide.
Proposer un seul type de fibres synthétiques qui peut être utilisé pour la fabrication de chacun des articles suivants :
Maillot de bain : Spandex
Sangle : polypropylène (PP)
Tissu des tentures : polyester
Donner la réaction de synthèse de synthèse du polytéréphtalate d'éthylène glycol (PET). Indiquer les noms monomères utilisés.
n HOOC-C6H4-COOH + n HOCH2CH2OH → [-OC-C6H4-COO-CH2CH2O-]n + n H2O
Acide téréphtalique + Éthylène glycol
Expliquer comment peut-on effectuer la modification physique de PET lors de sa polymérisation. ce procédé est appliqué pour la fabrication
de quel type article ?
La modification physique du PET peut être réalisée pendant la polymérisation en contrôlant les conditions de réaction et les paramètres de
traitement par :
Modification de la viscosité : La viscosité du PET peut être modifiée en ajustant la concentration des monomères, la température de réaction et
le temps de polymérisation.
Contrôle de la masse moléculaire : La masse moléculaire du PET peut être contrôlée en utilisant des catalyseurs spécifiques et des conditions
de réaction particulières.
Modification de la cristallinité : La cristallinité du PET peut être modifiée en contrôlant les conditions de refroidissement après la
polymérisation.
--------- la modification physique du PET pendant la polymérisation permet de produire des fibres textiles adaptées à différents types d'articles
tels que des vêtements, des tissus d'ameublement, des tapis, des cordes et bien d'autres.
PES est facilement électrolysable. Expliquer pourquoi.
La facilité d'électrolyse du polyester est due à la présence de groupes fonctionnels dans sa structure chimique, tels que les groupes esters.
La fibre de polyester est difficile à teindre. Expliquer pourquoi. Comment peut-on obtenir une forte affinité de cette fibre vis-à-vis des
colorants plastosolubles lors de la synthèse de polymère de base ? Donner le nom de la fibre Obtenu.
La difficulté de teindre les fibres de polyester est due à leur nature hydrophobe. Pour obtenir une forte affinité de la fibre de polyester envers
les colorants plastosolubles lors de la synthèse du polymère de base, on peut ajouter des groupes fonctionnels réactifs au cours de la réaction
de polymérisation. L'un de ces groupes fonctionnels est l'ester sulfonique, qui peut être introduit dans la structure chimique du polyester lors
de la synthèse. Ces fibres présentent une forte affinité pour les colorants plastosolubles, qui sont des colorants solubles dans les solvants
organiques plutôt que dans l'eau. Les groupes esters sulfoniques offrent des sites réactifs pour la liaison des colorants plastosolubles, ce qui
favorise leur absorption et leur fixation sur la fibre de polyester. Donc on obtient une fibre « polyester sulfonique ».
Donner les avantages et les inconvénients de la thermofixation d'un article de PES non teint.
Avantages : Stabilité dimensionnelle/ Résistance à la chaleur/ Résistance aux froissements
Inconvénients : Perte de douceur/ Limitation de la teinture ultérieure
Comparer entre l'élasticité de polyamide 6-6 et le polyester.
Les chaînes de polyamide 6-6 peuvent se déplacer et se réorganiser lorsqu'une force est appliquée, permettant ainsi au matériau de se déformer
sans se rompre. Cela lui confère une bonne élasticité et une capacité d'absorption d'énergie élevée.
Les chaînes de polyester ont tendance à être moins mobiles et moins capables de se réorganiser lorsqu'une force est appliquée. Par conséquent,
le polyester a une élasticité plus limitée par rapport au polyamide 6-6.
La Tg de polyamide passe d'une valeur de 66°C à sec à 35°C, à 50% d'humidité relative. Expliquer pourquoi.
Dans le cas du polyamide, l'absorption d'humidité par le matériau peut entraîner la formation de liaisons hydrogène entre les molécules d'eau et
les groupes amide présents dans la structure du polyamide. Ces liaisons hydrogène peuvent favoriser la mobilité moléculaire et la flexibilité des
chaînes polymériques, réduisant ainsi la Tg.
L'humidité relative a donc un effet plastifiant sur le polyamide, ce qui se traduit par une baisse de la Tg. Cela signifie que le polyamide devient
plus souple et plus caoutchouteux à des températures plus basses en présence d'une humidité relative élevée.
La Tf de polyamide 6-6 est supérieur à celle de PA11. Expliquer pourquoi.
Le polyamide 6-6 est un polymère linéaire avec des groupes amide récurrents dans sa structure. Il possède une plus grande rigidité et un plus
grand ordre cristallin par rapport au PA11. Les interactions intermoléculaires, telles que les liaisons hydrogène, sont plus fortes dans le polyamide
6-6, ce qui lui confère une plus grande stabilité thermique. En conséquence, la Tf du polyamide 6-6 est généralement plus élevée.
Le taux de reprise de PA11 est supérieur à celui de polyester. Expliquer pourquoi.
Le PA11 est un polyamide, qui est une classe de polymères ayant une affinité naturelle pour l'eau en raison de la présence de groupes amide
dans leur structure chimique. Les groupes amide peuvent former des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau, favorisant ainsi l'absorption
d'humidité par le matériau. Cela conduit à un taux de reprise d'humidité élevé pour le PA11.
Le polyester est un polymère synthétique qui ne contient pas de groupes chimiques spécifiques favorisant l'absorption d'eau. Par conséquent, le
polyester a tendance à avoir un taux de reprise d'humidité plus faible par rapport au PA11.
Expliquer le comportement tinctorial des fibres de polyamides, chimiquement modifiés, vis-à-vis des colorants dispersés.
Lors de la modification chimique des fibres de polyamides, des groupes chimiques fonctionnels spécifiques sont introduits dans la structure
polymère. Ce qui améliore l'affinité des fibres de polyamides pour les colorants dispersés et faciliter leur adsorption sur la surface des fibres.
Les groupes chimiques introduits peuvent inclure des groupes réactifs tels que les groupes acides carboxyliques, les groupes amines réactives ou
les groupes hydroxyles. Ces groupes fonctionnels peuvent former des liaisons chimiques avec les colorants dispersés, favorisant ainsi leur fixation
sur les fibres de polyamides modifiées.
On demande de faire la teinture d'un mélange polyamide/laine. Donner dans ce cas, les types de colorants qui ne peuvent pas être utilisés
pour la teinture de la laine présente dans ce mélange.
Colorants réactifs : la laine contient des groupes fonctionnels tels que les groupes amines, qui peuvent réagir de manière indésirable avec les
colorants réactifs. Cela peut entraîner des effets indésirables tels que la dégradation de la laine ou une fixation insuffisante des colorants.
Colorants dispersés : La laine, en revanche, est une fibre hydrophile qui a tendance à absorber l'eau. Les colorants dispersés ne sont donc pas
efficaces pour la teinture de la laine, car ils ne se dispersent pas correctement et ne se fixent pas de manière appropriée.
Colorants directs : Les colorants directs ont une affinité relativement faible pour la laine, ce qui peut entraîner une fixation insuffisante des
colorants et une mauvaise solidité des couleurs.
Le PAN se décompose avant sa fusion. Expliquer pourquoi.
Le polyacrylonitrile (PAN) se décompose avant de fondre en raison de sa structure chimique qui contient des groupes nitriles sensibles aux
hautes températures. De plus, la stabilité thermique limitée du PAN et sa cinétique de décomposition accélérée à des températures élevées
contribuent également à sa décomposition précoce.
Quelle est la méthode de filage la plus utilisée dans le cas de PAN ? Justifier la réponse.
Dans le cas du polyacrylonitrile (PAN), la méthode de filage la plus couramment utilisée est la méthode du filage à sec. Il permet un meilleur
contrôle de la structure de la fibre de PAN, permet d'orienter les chaînes polymériques et de former une structure fibreuse solide. Cela confère
aux fibres de PAN une résistance élevée, une bonne tenue mécanique et une stabilité dimensionnelle, permet d'utiliser des solvants appropriés
pour dissoudre le PAN et faciliter la formation des fibres.
Le taux de reprise de modacrylique est inférieur à celui de PAN. Expliquer pourquoi.
La structure moléculaire du modacrylique peut être plus compacte et moins perméable à l'humidité par rapport au PAN. Cela peut réduire la
capacité d'absorption d'eau du modacrylique et entraîner un taux de reprise d'humidité plus faible.
Le modacrylique est un copolymère synthétique qui contient généralement des monomères acrylonitrile et d'autres monomères modifiés. Ces
modifications chimiques peuvent réduire l'affinité du matériau envers l'eau, limitant ainsi sa capacité à absorber et à retenir l'humidité. En
revanche, le PAN est principalement composé d'unités répétitives d'acrylonitrile, qui ont une plus grande affinité pour l'eau.
Décrire les étapes qui permettent la fabrication des polyuréthanes. Des réactions chimiques à l'appui sont demandés.
1)Préparation des prépolymères : La première étape consiste à préparer les prépolymères, qui sont les éléments de base des polyuréthanes.
(MDI + Polyol → Prépolymère polyuréthane)
2)Chaînage des prépolymères : Dans cette étape, les prépolymères sont chaînés en ajoutant un agent de réticulation, également appelé agent de
durcissement ou de réticulation. (Prépolymère polyuréthane + Agent de réticulation → Chaînage des prépolymères)
3)Formation des liaisons croisées : Pour renforcer la structure des polyuréthanes, des réactions de polymérisation supplémentaires peuvent être
réalisées. (Prépolymère polyuréthane + Agent de réticulation supplémentaire → Formation de liaisons croisées)
4) Réaction d'extinction des isocyanates : Les groupes isocyanates restants dans la structure des polyuréthanes peuvent être dangereux pour la
santé et nécessitent une réaction d'extinction pour les rendre inactifs. (Isocyanate + Agent d'extinction → Formation de liaisons uréthane)
Donner les produits chimiques de base permettant la fabrication des fils élastiques à base de PUR. Décrire le rôle de chaque produit utilisé.
Diisocyanates : jouent un rôle clé dans la création des liaisons uréthane, ce qui confère aux fils élastiques leurs propriétés extensibles et de
récupération.
Polyols : apportent la flexibilité, l'élasticité et les propriétés mécaniques souhaitées au matériau final. Ils réagissent avec les diisocyanates pour
former les liaisons uréthane dans la structure du polyuréthane
Agents de réticulation : former des liaisons croisées entre les chaînes polymériques.
Agents d'extinction : réagir avec les groupes isocyanates restants dans le matériau et former des liaisons uréthane supplémentaires
Le perlon U représente des caractéristiques d'allongement beaucoup plus restreintes que celle de Perlon. Expliquer pourquoi.
Dans le cas du Perlon U, il est possible que sa composition et sa structure moléculaire lui confèrent une plus grande rigidité et une moins grande
flexibilité par rapport au Perlon. Cela peut être dû à une taille de chaîne plus courte, à une plus grande densité de liaisons chimiques ou à des
interactions intermoléculaires plus fortes.
Donner le taux de cristallinité de PE-HD. Que peut-on dire de cette valeur. Expliquer les causes de cette valeur.
Le taux de cristallinité du polyéthylène haute densité (PE-HD) varie généralement entre 50% et 70%. Ce pourcentage représente la proportion de
la structure du matériau qui est ordonnée et cristalline, par rapport à la partie amorphe et désordonnée.
Le PE-HD est un polymère semi-cristallin, ce qui signifie qu'il présente à la fois des régions cristallines et des régions amorphes. La cristallinité se
produit lorsque les chaînes polymériques s'alignent de manière ordonnée dans une structure tridimensionnelle, créant des régions cristallines
bien définies.
Le taux de cristallinité du PE-HD est influencé par plusieurs facteurs, tels que le degré de ramification des chaînes polymériques, la masse
moléculaire, la température de solidification et les conditions de refroidissement lors du processus de fabrication.
Quel est le type de polymère polypropylène qui présente peu d'intérêt industriel. Expliquer votre choix. Représenter sa structure chimique.
Le polypropylène isotactique (PP isotactique) est le type de polypropylène qui présente peu d'intérêt industriel par rapport à d'autres formes de
polypropylène. Le faible intérêt industriel du PP isotactique s'explique par ses propriétés limitées qui le rendent moins adapté à de nombreuses
applications. Par exemple, il peut présenter une faible résistance mécanique, une résistance à la chaleur réduite et une moindre résistance aux
produits chimiques par rapport à d'autres grades de polypropylène. De plus, sa température de fusion plus basse peut entraîner des limitations
lors des processus de transformation.
Sa structure : (- CH2-CH [CH3] -) n

Donner le schéma en détail de principe général de processus de production des filaments synthétiques