CONTROLES QUALITE ATELIER
Les exigences et spécification techniques des commandes clients sont prises en charge par l’atelier
dans toutes les étapes du processus de production, comme suit :
1) A la réception du Contrat :
A la réception d’une copie du contrat client, le service Contrôle Qualité fait ressortir l’ensemble
des spécifications techniques concernant :
- Les nuances des matières
- L’aspect dimensionnel
- Exigences au niveau d’assemblage (montage à blanc…)
- Les spécifications relatives au soudage
- Les contrôles Non destructifs
- Le système de peinture
Les documents relatifs à tous ces aspects constitueront le dossier constructeur (Atelier) qui sera
remis au chef de projet.
Sont préparés lors de cette première étape le cahier de soudage, les QMOS et les QS.
2) A la réception du Plan :
A la réception des plans de fabrication, le service Contrôle établit :
- les fiches pour le contrôle des côtes fonctionnelles (pièces débitées et gammes
d’assemblage)
- Les plans de repérages pour le soudage.
- La fiche de traçabilité de fiche débit.
- Cahier soudage (MOS-QMOS).
- Procédure de fabrication et de soudage.
- Les fiches pour le contrôle de la peinture.
3) Lors de la Préparation :
Le service Contrôle Qualité procède au contrôle par échantillonnage des fiches de débit et des
gammes d’assemblage (conformité par rapport au plan) préparées par le service Méthodes, avant
lancement en fabrication.
Il procède également à la vérification des gabarits et s’assure de la conformité des premiers
éléments réalisés.
4) En cours de Fabrication :
Entre sections, on procède à des réceptions qualitatives des pièces dans le cadre de relations client /
fournisseur :
- La section débitage contrôle la conformité des matières premières livrées par le magasin.
- La section assemblage s’assure de la conformité des pièces débitées livrées par la section
débitage.
- La section soudage s’assure de la conformité des travaux d’assemblage.
Au sein de chaque section, un système d’autocontrôle existe. En plus des gabarits, les chefs d’équipe
et les opérateurs contrôlent systématiquement toutes les pièces réalisées par leurs soins
conformément aux fiches de débits, gammes d’assemblage ou plans y afférents.
Les contrôleurs qualités procèdent à des contrôles par échantillonnage ; et traite toutes les
réclamations entre sections. T
Toute non-conformité fait l’objet d’une fiche de non-conformité dans le cadre du système de
management de la qualité.
5) Suivi :
Une synthèse des problèmes avec un plan d’actions est présentée chaque semaine dans la réunion
de fabrication.
Le département Organisation Qualité et Sécurité suit également le traitement des fiches de non-
conformité dans des réunions qualité et lors des audits internes.
