Projet de Fin d'Etudes

Avant
Avant-propos

Le présent travail a été réalisé par les

l étudiants
tudiants KAMAL Younes
et BOUCHTI Youssef, dans le cadre de Stage dee fin d’études pour
l’obtention du Diplôme d’ingénieur d’état Génie Energétique délivré
par la Faculté des Sciences de Mohammedia.

Le projet intitulé «Etude

«Etude et dimensionnement des lots fluides :
Froid, CVC, Plomberie sanitaire, Systèmes
Système de Sécurité Incendie
(Désenfumage,
ésenfumage, RIAs, Extincteurs portatifs,, Colonnes Sèches) du
bâtiment annexe au siège du Ministère Délégué Chargé d’Eau à
Rabat» s’est déroulé du 1er Février au 31 Juin 2018,, au sein de la
société CEPMO MAROC .

L’encadrement professionnel a été assuré par Mr. EL

HAIMEUR Yassine ingénieur en génie électrique et adjoint chef
département lots techniques.
techniques

L’encadrement pédagogique a été assuré par Mr.

SAADEDDINE Said au sein de la Faculté des Sciences et
Techniques Mohammedia.

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 Projet de Fin d'Etudes

DÉDICACES

À Dieu Le tout Miséricordieux, ton amour, ta miséricorde et tes

grâces à notre endroit ont fortifiée dans la persévérance et l’ardeur
au travail.

À nos parents, Pour les sacrifices déployés à notre égard pour leurs
patiences, Leur amour et leur confiance. Nulle dédicace ne puisse
exprimer ce que nous leur dois Que dieu leur réserve la bonne santé
et une longue vie.

À nos frères et sœurs, pour leurs encouragements Que Dieu vous

paye Pour tous vos bienfaits.

À Notre encadrent et nos enseignants, pour leur savoir-faire,

savoir leurs
efforts et patiences.

À tous nos amis, pour leur aide, leur temps, leurs encouragements,
leur assistance et soutien.

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 Projet de Fin d'Etudes

REMERCIEMENT
Au terme de ce travail, nous tenons à exprimer nos profonds
remerciements à tous ceux qui ont contribué de près ou de loin au bon
déroulement de ce Projet de Fin d’Études.

Dans un premier temps, nous tenons à remercier tout le corps

professoral et administratif de la Faculté des Sciences et Techniques à
Mohammedia pour la précieuse qualité de la formation d’Ingénieur d’État qui
nous a été dispensée tout au long de ces trois années.

Nous remercions notre encadrant interne Mr.. SAADEDDINE Said pour

sa disponibilité, son dévouement, et ses conseils pertinents concernant les
missions évoquées dans ce rapport lors des différents suivis, ses remarques ont
guidé notre réflexion sur ce projet.

Nous tenons à lui témoigner nos respects et notre sincère

reconnaissance de nous avoir accordé l’honneur de son encadrement.

Nous remercions également les membres de jury, d’avoir bien voulu

examiner et évaluer notre modeste
mo travail.

Nos sincères remerciements et le témoignage de toute notre

reconnaissance sont tout particulièrement adressés à notre encadrant externe
Mr. EL HAIMEUR Yassine,Yassine, pour son accueil et la confiance qu’il nous a
accordé dès notre premier jour du stage.
stage. Pour l’expérience enrichissante et
pleine d’intérêt qu’il nous a fait vivre tout au long de ces cinq mois, pour le
temps qu’il nous a consacré durant cette période, pour son soutien et la qualité
de son encadrement, pour ses précieux conseils et sa grande
grande implication lors
de notre Projet de Fin d’Études. Nous tenons à lui exprimer tous nos respects
et notre profonde gratitude.

Nous remercions ainsi l’ensemble du personnel de l’entreprise CEPMO

MAROC pour leur agréable accueil et leur précieuse contribution.
contribution. Pour nous
avoir intégré rapidement au sein de leur équipe en nous donnant un aperçu
global du fonctionnement des différents services, Pour leur encouragement et
leur générosité considérable quant à l’offre de l’information.
l’information

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 Projet de Fin d'Etudes

Sommaire :

Avant-propos ............................................................................................................................
................................ ............................ 1
DÉDICACES ............................................................................................................................
................................ ............................ 2
REMERCIEMENT ................................................................................................
................................ .................................................... 3
Sommaire : ...............................................................................................................................
................................ ............................... 4
Liste des figures : ................................................................................................
................................ ..................................................... 7
Liste des tableaux : ................................................................................................
................................ ................................................. 10
Introduction générale ................................................................................................
................................ ............................................. 12
Chapitre 1 : Présentation de l'organisme d'accueil et du projet ...........................................
................................ 13
I. Présentation de l’organisme d’accueil : ................................................................
..................................... 14
II. Définition du projet : ................................................................................................
................................ ................................... 14
Chapitre 2 : Dimensionnement d’une Chambre Froide Positive ...........................................
................................ 18
I. Généralités sur les chambres froides : ................................................................
....................................... 19
II. Calcule du Bilan thermique : ................................................................
..................................................... 23
A. Bases de calcul : ................................................................................................
................................ ..................................... 23
B. Bilan thermique : ................................................................................................
................................ .................................... 23
III. Choix des matériels : ................................................................................................
................................ .................................. 28
A. Choix d’évaporateur : .............................................................................................
............................. 28
B. Choix du compresseur : ...........................................................................................
........................... 30
C. Choix du condenseur : .............................................................................................
............................. 32
D. Choix du détendeur : ...............................................................................................
............................... 32
IV. Choix des matériels : ................................................................................................
................................ .................................. 34
A. Diamètre de la canalisation : ................................................................
.................................................. 35
B. Dimensionnement des organes annexes : ................................................................
................................ 37
C. Vérification de la perte de charge : ................................................................
......................................... 49
V. Schémas électriques : ................................................................................................
................................ ................................. 51
A. Schéma de puissance de l’installation : ................................................................
.................................. 52
B. Schéma de commande de l’installation : ................................................................
................................. 53
Chapitre 3 : Dimensionnement des systèmes CVC, de circuits friguorifique et réseaux
aéraulique...............................................................................................................................
................................ ............................... 55
I. Généralités sur les systèmes CVC :................................................................
............................................. 56
A. Systèmes de Chauffage et Climatisation : ...............................................................
............................... 56
B. Système de ventilation : ..........................................................................................
.......................... 69

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 Projet de Fin d'Etudes

II. Bilan thermique: ................................................................................................

................................ .......................................... 73
A. Calcul théorique du bilan thermique : ................................................................
.................................... 73
B. Application du bilan théorique : ................................................................
.............................................. 77
C. Calcul du bilan thermique par un logiciel : ............................................................
............................ 87
III. Sélection des matériels de climatisation : ................................................................
................................... 95
IV. Dimensionnement du circuit frigorifique : ................................................................
................................ 104
V. Dimensionnement des conduites aéraulique de soufflage et reprise : ...................... 106
VI. Dimensionnement du système de ventilation : ..........................................................
.......................... 110
Chapitre 4 : Plomberie ................................................................................................
................................ ......................................... 114
I. Introduction : ................................................................................................
................................ ............................................ 115
II. Dimensionnement des conduites d’alimentation en eau froide : ............................. 115
A. Généralité et règlementations: ................................................................
.............................................. 115
B. Application sur le projet :................................................................
...................................................... 119
III. Dimensionnement des conduites d’alimentation en eau chaude (réseau bouclé): ... 123
A. Généralité et règlementations : ................................................................
............................................. 123
B. Application sur le projet : ................................................................
..................................................... 128
IV. Dimensionnement de la production d’ECS : .............................................................
............................. 135
A. Généralité et règlementations : ................................................................
............................................. 135
B. Application sur le projet : ................................................................
..................................................... 141
V. Dimensionnement des conduites d’évacuation des eaux usées et eaux vannes : ...... 146
A. Généralité et règlementations : ................................................................
............................................. 146
B. Application sur le projet :................................................................
...................................................... 150
VI. Dimensionnement de l’évacuation de l’eau pluvial EP : ..........................................
................................ 158
A. Généralité et règlementations : ................................................................
............................................. 158
B. Application sur le projet :................................................................
...................................................... 161
Chapitre 5 : Les systèmes de sécurité incendie (SSI) ...........................................................
........................... 163
I. Généralités: ................................................................................................
................................ ............................................... 164
II. Le désenfumage : ................................................................................................
................................ ....................................... 164
A. Généralité : ................................................................................................
................................ ............................................ 164
B. Réglementation : ................................................................................................
................................ .................................... 165
C. Application : ................................................................................................
................................ .......................................... 180
D. Choix et dimensionnement de caisson d’extraction: .............................................
................................ 189
E. Choix et dimensionnement de caisson d’air neuf: .................................................
................................ 193

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 Projet de Fin d'Etudes

III. Robinets d’incendie armés : ................................................................

...................................................... 197
A. Généralité et règlementations : ................................................................
............................................. 197
B. Procédé de mise en œuvre et alimentation : ..........................................................
.......................... 199
C. Vérification technique : .........................................................................................
......................... 202
D. Accessibilité et quantité .........................................................................................
......................... 202
E. Implantation : ................................................................................................
................................ ........................................ 203
F. Application : ................................................................................................
................................ .......................................... 203
IV. Extincteurs portatifs : ................................................................................................
................................ ................................ 209
A. Généralité et règlementations : ................................................................
............................................. 209
B. Application : ................................................................................................
................................ .......................................... 213
V. Colonnes sèches et colonnes en charge ................................................................
.................................... 216
A. Colonnes sèches: ................................................................................................
................................ ................................... 216
B. Colonnes en charge (dites colonnes humides) : ....................................................
................................ 219
C. Emplacement et Accès : .........................................................................................
......................... 222
D. Application : ................................................................................................
................................ .......................................... 224
Chapitre 6 : Études Financière ..........................................................................................
.......................... 226
I. Coûts de la chambre froide positive : ................................................................
....................................... 227
II. Coûts des systèmes CVC : .........................................................................................
......................... 227
III. Coûts de plomberie sanitaire : ................................................................
.................................................. 228
IV. Coûts des systèmes de sécurité incendie : (SSI) ........................................................
........................ 229
V. Coût Totale :................................................................................................
................................ .............................................. 230
Conclusion ............................................................................................................................
................................ ............................ 231
Bibliographie et Webographie .............................................................................................
............................. 232
ANNEXES .............................................................................................................................
................................ ............................. 233

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 Projet de Fin d'Etudes

Liste des figures :

Figure 1. 1: Organigramme de l’organisme: ................................................................

........................................................ 15
Figure 1. 2 : Situation ................................................................................................
................................ .......................................................... 17
Figure 2. 1 : chambre froide ................................................................................................
................................ ................................................ 19
Figure 2. 2 : schéma simplifié de la procédure de calcul................................................................
calcul ..................................... 22
Figure 2. 3 : Schéma AutoCAD de la chambre froid ................................................................
............................................ 34
Figure 2. 4: les séries des tubes frigorifiques ................................................................
...................................................... 35
Figure 2. 5 : schéma de déférente composante de circuit frigorifique ...............................................
................................ 48
Figure 3. 1 : circuit frigorifique ................................................................................................
................................ ............................................ 57
Figure 3. 2 : principe de la vanne à 4 voies ................................................................
......................................................... 57
Figure 3. 3 : schéma de principe de système à eau................................................................
............................................. 58
Figure 3. 4 : bouches de diffusions ................................................................................................
...................................... 58
Figure 3. 5 : ventilo-convecteur
convecteur 4 tubes..............................................................................................
.............................. 60
Figure 3. 6 : ventilo-convecteur
convecteur 2 tubes 2 fils ................................................................
..................................................... 60
Figure 3. 7 : ventilo-convecteur
convecteur 2 tubes..............................................................................................
.............................. 61
Figure 3. 8 : split système ................................................................................................
................................ .................................................... 61
Figure 3. 9 : mode hiver et été ................................................................................................
................................ ............................................ 62
Figure 3. 10 : Multisplits ................................................................................................
................................ ...................................................... 63
Figure 3. 11 : Unité extérieur du système DRV-VRV DRV ................................................................
........................................... 63
Figure 3. 12 : Modes de fonctionnement du VRV 2 tubes ................................................................
.................................. 64
Figure 3. 13 : Distributeur eur et Refnet................................................................................................
.................................... 64
Figure 3. 14 : VRV 3 tubes ................................................................................................
................................ ................................................... 65
Figure 3. 15 : VRV à récupération d'énergie à deux tubes ................................................................
.................................. 65
Figure 3. 16: Modèles de VC, Split système et VRV système ..............................................................
.............................. 66
Figure 3. 17 : symbole des batteries ................................................................................................
................................... 68
Figure 3. 18 : schématisation du CTA ................................................................................................
.................................. 68
Figure 3.. 19 : Ventilateur de soufflage ou de reprise d'air ................................................................
.................................. 69
Figure 3. 20 : Pollution de l’air ................................................................................................
................................ ............................................ 69
Figure 3. 21 : Ventilation naturelle................................................................................................
...................................... 70
Figure 3. 22 : Schéma de principe de la ventilation simple flux ..........................................................
................................ 71
Figure 3. 23 : Schéma de principe de la ventilation double doubl flux .........................................................
................................ 72
Figure 3. 24 : la salle de restauration ................................................................................................
.................................. 81
Figure 3. 25 : HAP ................................................................................................................................
................................ ................................ 87
Figure 3. 26 : Unités intérieures (gainable, cassette, Murale) .................................................................................... 104
Figure 3. 27 : Unités extérieures ................................................................................................
....................................... 104
Figure 3. 28 : réseau frigorifique du RDJ ...........................................................................................
........................... 105
Figure 3. 29 : canalisation de soufflage et reprise pour la salle de lecture .......................................
................................ 107
Figure 3. 30 : perte de charge de réseau (soufflage – reprise) pour la salle de lecture.................... lecture 109
Figure 3. 31 : l’Outil Calculs Aéraulique de l’application Autofluid ...................................................
................................ 111
Figure 3. 32 : perte de charge du réseau d’extraction d’air ..............................................................
.............................. 112
Figure 3. 33 : Gamme des caissons d’extraction ................................................................
............................................... 113
Figure 3. 34: caractéristique du caisson d’extraction ................................................................
....................................... 113

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 Projet de Fin d'Etudes

Figure 4. 1 : coefficient de simultanéité ............................................................................................

............................ 116
Figure 4. 2 : le diamètre minimal d’alimentation en fonction du coefficient du nombre d’appareils
................................................................
...........................................................................................................................
........................... 117
Figure 4. 3 : schéma synoptique d’alimentation en eau froide ........................................................
................................ 120
Figure 4. 4 : schéma synoptique de réseau d’alimentation en eau chaude bouclé .......................... 130
Figure 4. 5 : préparation instantanée d’ECS ................................................................
...................................................... 135
Figure 4. 6 : préparation semi-accumu accumulée d’ECS................................................................
............................................... 136
Figure 4. 7 : préparation en accumulation d’ECS ................................................................
.............................................. 136
Figure 4. 8 : schéma de l’installation de la production d’ECS en semi-accumulation semi accumulation ....................... 143
Figure 4. 9 : image de la chaufferie sélectionnée................................................................
sélectionnée .............................................. 144
Figure 4. 10 : image du ballon sélectionné................................................................
........................................................ 144
Figure 4. 11 : image et caractéristique de circulateur sélectionné ...................................................
................................ 146
Figure 4. 12 : Conduite de raccordement sans ventilation ............................................................... ............................... 152
Figure 4. 13 : les différents systèmes d’évacuation EU/EV ............................................................... ............................... 156
Figure 4. 14 : naissances et avaloirs d’évacuation ................................................................
............................................ 159
Figure 5. 1: triangle du feu ................................................................................................
................................ ................................................ 164
Figure 5. 2: Les techniques de balayage............................................................................................
............................ 165
Figure 5. 3 : conditions de désenfumage ..........................................................................................
.......................... 168
Figure 5. 4 : Exutoire................................
..........................................................................................................................
.......................... 169
Figure 5. 5: la différence entre ouvrant en façade et exutoire .........................................................
................................ 169
Figure 5. 6 : les conduits verticaux d’évacuation d’évacuatio ................................................................
.............................................. 171
Figure 5. 7 : l’unité de passage ................................................................................................
................................ .......................................... 173
Figure 5. 8 : L’implantation des amenés d’air et des bouches d’évacuation en désenfumage naturel
................................................................
...........................................................................................................................
........................... 174
Figure 5. 9 : L’implantation des amenés d’air et des bouches d’évacuation en désenfumage
mécanique ................................................................
................................................................................................
......................................... 175
Figure 5. 10: désenfumage par balayage naturel des escaliers ........................................................
................................ 176
Figure 5. 11 : Désenfumage par mise en surpression des escaliers ..................................................
................................ 176
Figure 5. 12 : la surface libre des amenées d’air et la surface géométrique des évacuations de
fumées ................................................................
................................................................................................
............................................... 177
Figure 5. 13 : L’épaisseurr de la fumée ...............................................................................................
............................... 178
Figure 5. 14 : une partie de la circulation..........................................................................................
.......................... 180
Figure 5. 15 : volet BTDR 3 DÉCO ................................................................................................
...................................... 181
Figure 5. 16 : Exutoire................................
................................................................................................
........................................................ 183
Figure 5. 17 : commande manuelle du DNFC ................................................................
.................................................... 185
Figure 5. 18 : centre de documentation et des archives ................................................................ ................................... 185
Figure 5. 19 : gaine staff ................................................................................................
................................ .................................................... 188
Figure 5. 20 : Schéma isométrique de circuit de désenfumage étudié .............................................
................................ 188
Figure 5. 21 : PDC de caisson d'extraction 1 ................................................................
..................................................... 189
Figure 5. 22: caractéristiques de caisson d'extraction 1 .................................................................................................. 190
Figure 5. 23 : PDC de caisson d'extraction 2 ................................................................
..................................................... 191
Figure 5. 24 : caractéristiques de caisson d'extraction 2 ................................................................................................. 192
Figure 5. 25: PDC de caisson d’air neuf 1 ..........................................................................................
.......................... 193
Figure 5. 26: caractéristiques de caisson d’ai neuf 1................................................................
1 ........................................ 194

8
 Projet de Fin d'Etudes

Figure 5. 27: PDC de caisson d’ai neuf 2............................................................................................

2 ............................ 195
Figure 5. 28 : caractéristiques de caisson d’ai neuf 2 ................................................................
...................................... 196
Figure 5. 29 : robinet d’incendie armé ..............................................................................................
.............................. 197
Figure 5. 30 : robinet d’incendie armé avec ses différents composants ..........................................
................................ 198
Figure 5. 31 : diffuseur en nappe ................................................................................................
...................................... 198
Figure 5. 32 : diffuseur en cône ................................................................................................
................................ ......................................... 199
Figure 5. 33 : diffuseur mixte ................................................................................................
................................ ............................................ 199
Figure 5. 34 : le procédé de mise en œuvre des RIA ................................................................
......................................... 199
Figure 5. 35 : alimentation des RIAs par un réseau de publique ......................................................
................................ 200
Figure 5. 36 : Alimentation des RIAs par un réservoir d’eau.............................................................
............................. 201
Figure 5. 37 : schéma simplifié d’implantation des RIAs ................................................................
................................... 203
Figure 5. 38 : RIAs sélectionnée (POK 25199) ................................................................
................................................... 207
Figure 5. 39 : extincteur portatif ................................................................................................
....................................... 209
Figure 5. 40 : extincteur mobile ................................................................................................
................................ ........................................ 209
Figure 5. 41 : extincteur fixe ................................................................................................
................................ .............................................. 210
Figure 5. 42 : extincteur à pression permanente ................................................................
.............................................. 211
Figure 5. 43 : extincteur à pression auxiliaire ................................................................
................................................... 211
Figure 5. 44 : Caractéristiques des extincteurs ABC choisissent .......................................................
................................ 214
Figure 5. 45 : Caractéristiques des extinctrices eaux avec additif choisissent ..................................
................................ 215
Figure 5. 46 : Caractéristiques des extinctrices CO2 choisissent ......................................................
................................ 215
Figure 5. 47: Colonne sèche ................................................................................................
................................ .............................................. 217
Figure 5. 48 : Colonne humide ................................................................................................
................................ .......................................... 221
Figure 5. 49 : hauteur du bâtiment ................................................................................................
................................... 224
Figure 5. 50 : Prise double de colonne sèche DN40 (constructeur : techniques speciales)............. 224
Figure 5. 51 : schéma d’installation des colonnes sèche ................................................................
.................................. 225
Figure 5. 52 : distance entre P.I et prise colonnecolonn sèche................................................................
.................................... 225

9
 Projet de Fin d'Etudes

Liste des tableaux :

Tableau 1. 1: Quelques réalisations de CEPMO ................................................................

.................................................. 16
Tableau 1. 2 : Tableau des surfaces................................................................................................
..................................... 17
Tableau 2. 1 : dimensions de la chambre froide ................................................................
................................................. 23
Tableau 2. 2 : Donnés de l’installation ................................................................................................
................................ 23
Tableau 2. 3 : Vitesse et pertes de charges admissibles dans chaque ligne .......................................
................................ 35
Tableau 3. 1 : Comparaison des systèmes de ventilation ................................................................
................................... 72
Tableau 3. 2 : conditions thermiques extérieurs................................................................
................................................. 78
Tableau 3. 3 : conditions thermiques intérieurs ................................................................
................................................. 78
Tableau 3. 4 : Caractéristiques de l’enveloppe du bâtiment bâtim ..............................................................
.............................. 79
Tableau 3. 5 : Coefficients à respecter de l’enveloppe du bâtiment ..................................................
................................ 79
Tableau 3. 6 : Eclairage ................................................................................................
................................ ........................................................ 80
Tableau 3. 7 : Appareillages Electrique et a Gaz ................................................................
................................................. 80
Tableau 3. 8 : dimensions de la salle de restauration ................................................................
......................................... 81
Tableau 3. 9 : Charge par transmission des parois et vitres................................................................
................................ 82
Tableau 3. 10 : Charge par ensoleillement ................................................................
.......................................................... 83
Tableau 3. 11 : apport total d'été................................................................................................
........................................ 84
Tableau 3. 12 : Déperditions par transmission des parois ................................................................
.................................. 85
Tableau 3. 13 : Déperditions Total ................................................................................................
...................................... 86
Tableau 3. 14 : Résultat du bilan thermique par HAP ................................................................
......................................... 94
Tableau 3. 15 : Comparaison entre calcul manuel et calcul par HAP..................................................
................................ 94
Tableau 3. 16 : materiels de climatisation ................................................................
........................................................ 103
Tableau 3. 17 : Vérification de la pression statique des gainables : .................................................
................................ 109
Tableau 3. 18 : Débits recommandés en fonction du type de local ..................................................
................................ 110
Tableau 3. 19 : Débits extrait des locaux...........................................................................................
locaux ........................... 110
Tableau 4. 1 : le débit et le diamètre minimaux pour les différents appareils sanitaire .................. 116
Tableau 4. 2 : Coefficients pour les appareils individuels ................................................................
................................. 117
Tableau 4. 3 : résultats de calcul sur les canalisations d’eau froide .................................................
................................ 121
Tableau 4. 4 : résultats de calcul sur les collecteurs secondaire d’eau froide ..................................
................................ 121
Tableau 4. 5 : résultats de calcul sur le collecteur principal d’eau chaude .......................................
................................ 122
Tableau 4. 6 : symboles et définition ................................................................................................
................................ 124
Tableau 4. 7 : déroulement
lement de calcul ................................................................................................
................................ 129
Tableau 4. 8 : résultats des canalisations d’aller ................................................................
............................................... 131
Tableau 4. 9 : résultats des canalisations de retour................................................................
.......................................... 132
Tableau 4. 10 : résultats des collecteurs secondaires d’aller ............................................................
............................ 133
Tableau 4. 11 : résultats des collecteurs secondaires de retour .......................................................
................................ 133
Tableau 4. 12 : résultats du collecteur principal d’aller ................................................................
.................................... 134
Tableau 4. 13 : résultats du collecteur principal de retour ...............................................................
............................... 134
Tableau 4. 14 : Estimation de consommation moyenne d’ECS .........................................................
................................ 137
Tableau 4. 15 : Coefficients horaire de la clé de répartition répartition des quantités consommées ................ 138
Tableau 4. 16 : Résultante de la clé de répartition des quantités consommées .............................. 138
Tableau 4. 17 : calcul du volume de consommation ................................................................
......................................... 141
Tableau 4. 18 : Unités de raccordement ...........................................................................................
........................... 147
Tableau 4. 19 : Diamètres intérieurs minimaux pour l’évacuation des appareils............................. 148

10
 Projet de Fin d'Etudes

Tableau 4. 20 : Coefficient de simultanéité (K) ................................................................

................................................. 149
Tableau 4. 21 : charge hydraulique maximale Qmax et diamètre intérieur des conduites de
raccordement ................................................................................................................................
................................ .................................... 149
Tableau 4. 22 : Diamètre intérieur minimal de la colonne de chute chute et charge hydraulique maximale
................................................................
...........................................................................................................................
........................... 150
Tableau 4. 23 : Charge hydraulique avec un taux de remplissage de 50 % ...................................... ................................ 151
Tableau 4. 24 : Charge hydraulique avec un taux de remplissage de 70 % ...................................... ................................ 151
Tableau 4. 25 : les appareils raccordés sur les colonnes d’EU .......................................................... .......................... 153
Tableau
bleau 4. 26 : les appareils raccordés sur les colonnes d’EV...........................................................
d’EV ........................... 154
Tableau 4. 27 : les diamètres nominaux de raccordement des appareils selon le fabricant NICOLL154 NICOLL
Tableau 4. 28 : résultats des colonnes d’EU ................................................................
...................................................... 155
Tableau 4. 29 : le diamètre nominal de raccordement raccordement de WC selon le fabricant NICOLL ............... 156
Tableau 4. 30 : résultats des colonnes d’EU ................................................................
...................................................... 156
Tableau 4. 31 : résultats des collecteurs ...........................................................................................
........................... 157
Tableau 4. 32 : Débit d'évacuation ................................................................................................
.................................... 158
Tableau 4. 33 : le diamètre de la descente en fon fonction de la surface de toiture toiture ....................... 160
Tableau 4. 34 : Surfaces pour les diamètres supérieurs à 160 mm ..................................................
................................ 161
Tableau 4. 35 : Débit et la vitesse d’écoulement dans les collecteurs ..............................................
................................ 161
Tableau 5. 1 : sélection des volets de désenfumage en circulation ..................................................
................................ 175
Tableau 5. 2 : diamètre de la canalisation en fonction du diamètre et du nombre des RIAs installés
................................................................
...........................................................................................................................
........................... 200
Tableau 5. 3 : Nombre des RIAs à prendre en compte pour le calcul des caractéristiques des sources
................................................................
...........................................................................................................................
........................... 201
Tableau 5. 4 : Caractéristiques hydrauliques minimales ................................................................ ................................... 202
Tableau 5. 5 : diamètres res et des pertes de charge linéaires des canalisations ..................................
................................ 204
Tableau 5. 6 : diamètres et des pertes de charge linéaires pour les tronçons du collecteur 1 et 2 . 206
Tableau 5. 7 : diamètres et des pertes de charge linéaires pour les canalisations ........................... 206
Tableau 5. 8 : les agents extincteurs pour les différentes classes de feu .........................................
................................ 212
Tableau 5. 9 : nombre min d’extincteurs nécessaires ....................................................................................................... 214

11
 Projet de Fin d'Etudes

Introduction générale
Les fluides bâtiments constituent aujourd’hui un axe majeur dans l’optimisation et
la maîtrise de l’énergie d’un bâtiment.
bâtiment

La mission qui nous étions confiée dans le cadre de projet de fin d’études de la filière
ingénieur Génie Énergétique, s’intitulait : «Etude et dimensionnement des lots fluides :
Froid, CVC, Plomberie sanitaire, Systèmes de Sécurité Incendie (Désenfumage, RIAs,
Extincteurs portatifs, Colonnes Sèches) du bâtiment annexe au siège du Ministère Délégué
Chargé d’Eau à Rabat».

L’objectif de notre stage au sein de l’entreprise CEPMO Maroc, c’est étudier et

dimensionner les lots fluides d’un
d’un bâtiment classé établissement recevant du public « ERP »
type W, 2éme catégorie, suivant les normes en vigueur.
vigueur

Le présent rapport décrit les différentes phases d’étude de ce projet, il est structuré en six
chapitres :

• Le premier chapitre comprend une présentation

présentation du contexte général du projet.
Notamment, la présentation du bureau d’étude CEPMO Maroc en tant qu’organisme
d’accueil et la description de la zone d’étude.
• Le deuxième chapitre, est consacré à l’étude, le dimensionnement et la sélection des
équipements d’une chambre froide positive,, ainsi que le dimensionnement de circuit
frigorifique, et les schémas électriques.
électriques
• Le troisième chapitre, présente une description des systèmes CVC, puis l’étude, le
dimensionnement et la sélection des des équipements de climatisation et de ventilation,
ainsi que le dimensionnement de circuits frigorifique et des réseaux de distribution
aéraulique.
• Le quatrième chapitre, présente le dimensionnement des réseaux d’alimentation en
eau froide et en eau chaude et les conduites d’évacuation des eaux usées, eaux
vannes et eau pluviale, selon la norme DTU 60.11 et aussi le dimensionnement de la
production d’ECS et la sélection du matériel associé.
• Le cinquième chapitre, présente l’étude, le dimensionnement et la sélection
s des
équipements des différents systèmes de sécurité incendie (désenfumage, robinets
d’incendie armés, les extincteurs portatifs, et les colonnes sèches et humides).
• Finalement le sixième chapitre, la dernière phase d’étude, c’est la consultation des
d
prix des déférents équipements afin de les soumettre à une évaluation budgétaire.

12
 Projet de Fin d'Etudes

Chapitre 1 :
Présentation de l'organisme d'accueil
et du projet

Résumé :
Ce chapitre englobe la présentation de l’organisme
d’accueil, la description du notre projet au sein de
l’organisme d’accueil.

13
 Projet de Fin d'Etudes

I. Présentation de l’organisme d’accueil :

A. Introduction :
Créé en 2008, CEPMO MAROC SARL, SARL Conception Etude tude Pour Maitrise
d’Ouvrage, Bureau d’Etudes pluridisciplinaire,
pluridisciplinaire s’est constitué en société d’ingénierie
privée dont le capital est de 300 000.00 dhs.

CEPMO MAROC et ses dirigeants dotés de plus de 15 ans d’expérience chacun,

sont reconnus comme spécialistes de la construction de bâtiments publics, tertiaires et
industriels de haute technicité.
icité. La diversité de ses références et de ses compétences
témoigne du savoir- faire acquis dans de multiples domaines.

CEPMO MAROC apporte des compétences fortes dans plusieurs domaines

d’ingénierie à savoir :

• L’ingénierie du bâtiment:
- Constructions en Béton Armé.
- Constructions métalliques.
- Construction en bois.
- Les réseaux d’eau potable, d’évacuation, d’électricité.
- Système de sécurité incendie.
- Climatisation, ventilation et froid.
- Sonorisation.
- Vidéosurveillance.

• L’ingénierie de la Voirie, Réseaux Divers etaménagementsextérieurs:

- Construction de la voirie.
- Les réseaux d’assainissement.
- Les réseaux d’adduction en eau potable.
- Les réseaux d’éclairage public.
- Les réseaux d’alimentation en électricité.
- Les réseaux d’alimentation en téléphone.
- Aménagement des places, revêtement extérieurs, plantations etc.

B. Structure juridique :
1. Siège Social :

• Adresse : 59, Bd ZERKTOUNI Rés les Fleurs N°33 Casablanca 20100

• Tél /Fax : 00 212 22 26 26 40
• Mail: [email protected] et [email protected]

14
 Projet de Fin d'Etudes

2. Forme juridique :

CEPMO est une société à responsabilité limitée (SARL) au capital de 300 000.00 DH

3. Qualifications
tions et Agréments (Ministère de l’équipement) :
- D9 : Etudes agricoles.
- D13 : Études générales.
- D14 : Calcul des structures pour bâtiments à tous usages.
- D15 : Courant fort et courant faible pour bâtiments à tous usages.
- D16 : Réseaux des fluides pour bâtiments à tous usages.
- D17 : Voirie, réseaux d’assainissement et eau potable.
- D18 : Réseau d’électricité basse et moyenne tension, réseaux téléphoniques et éclairage
public.
C. Organigramme des moyens humains de l’organisme:
l’organisme

Figure 1. 1: Organigramme de l’organisme:

15
 Projet de Fin d'Etudes

D. Quelques réalisations :

Nom du projet Mission Année Lieu Montant

(DH)
Élaboration des Études
Techniques et Suivi des Travaux Études et suivi de
Relatifs à la Construction du tout corps d’état du
GIR N°13, le Centre Cynophile, projet de toute 2017 Meknès 1 296 000.00
la Brigade Équestre, le Centre de nature.
Santé Préfectoral et le Centre
d’Accueil de Meknès,
Élaboration des études
techniques et suivi des travaux Études et suivi de
relatifs à la construction d’un tout corps d’état du
bâtiment annexe au siège du projet de toute 2016 Rabat 696 000.00
ministère nature.
délègue charge d’EAU A
RABAT
Étude de structure et des plans Études et suivi de
béton arme plans types que le tout corps d’état du 2016 Casablanca 504 000.00
suivi des travaux de projet de toute
établissement relatifs aux nature.
d’architecte ainsi l’auto
construction
Études, suivi et coordination des
travaux du programme de Études et suivi de
construction des tout corps d’état du 2016 Casablanca 540 000.00
équipements publics de projet de toute
l’opération Lahraouiyin nord nature.
arrondissement sidi Othmane
/préfecture des arrondissements
Moulay Rachid.
Études techniques et Suivi des Dakhla,
travaux de construction de Études et suivi de 2016 Laayoune,
complexes sociaux à Dakhla, tout corps d’état du Smara, Tantan 1 082 692.80
Laayoune, Smara, Tantan et projet de toute et Bouizakarne
Bouizakarne. nature.

Tableau 1. 1: Quelques réalisations de CEPMO

16
 Projet de Fin d'Etudes

II. Définition du projet :

Dans le cadre de notre projet de fin d’études au bureau d’étude CEPMO Maroc, il
nous a été demandé d’étudier et dimensionner des lots fluides : Froid, CVC, Plomberie
sanitaire, Système de Sécurité Incendie (Désenfumage,
( ésenfumage, RIAs, Extincteurs portatifs,
Colonnes Sèches) pour un bâtiment annexe au siège du Ministère Délégué Chargé d’Eau à
Rabat qui comporte le RDJ, RDC,
RD et 5 étages. Et s’étendant sur une superficie de 1000 m².

Tableau 1. 2 : Tableau des surfaces

Figure 1. 2 : Situation

17
 Projet de Fin d'Etudes

Chapitre 2 :
Dimensionnement d’une Chambre
Froide Positive

Résumé :
Dans ce chapitre, nous allons faire l’étude, le
dimensionnement et la sélection des équipements de la
chambre froide positive,, ainsi que le dimensionnement
de circuit frigorifique, et les schémas électriques

18
 Projet de Fin d'Etudes

I. Généralités sur les chambres froides :

Pendant l’entreposage, il se produit dans lesles denrées périssables des altérations qui
modifient leurs qualités et finalement conduisent à leurs décompositions. La détérioration
des aliments est causée dans la majorité par des modifications chimiques complexes qui se
produisent à l’intérieur de ces aliments après la cueillette, la récolte ou l’abattage.

Ces changements sont causés soit par des agents internes que sont les enzymes
naturelles ou des agents externes que sont les micro-organismes
micro organismes unissent leurs efforts dans la
destruction des denrées alimentaires.
mentaires.

Dans ce cas le recours à l’utilisation des chambres froides est indispensable pour
assurer la conservation des denrées pour une longue durée.

a) Définition :
Une chambre froide est un local complètement isotherme équipé d’un groupe
frigorifique servant
vant à conserver des produits destinés à la consommation comme :

des aliments
des échantillons
des médicaments
etc.…

Cette conservation doit s’effectuer dans de bonnes conditions :

● de température ● d’hygrométrie ● de ventilation

Figure 2. 1 : chambre froide

19
 Projet de Fin d'Etudes

b) Classification des chambres froides :

Suivant la température à l’intérieure de la chambre et selon la norme, on distingue :

• Les
es chambres froides positives dans lesquelles la température est supérieure à
0°C, la plage de température de ces chambres se situe entre +1 et 12°C.

• Les
es chambres froides négatives dans lesquelles la température est maintenue en
dessous de 0°C, la plage de température de ces chambres se situe entre –40 et
0°C.

c) Typologie du traitement :

Réfrigération :
La réfrigération ne s’utilise que pour quelques jours et elle est effectuée dans un
réfrigérateur ou dans une chambre froide. La durée de stockage varie selon les aliments
(produits frais et/ou semi-conserves).
conserves). La température de réfrigération
réfrigération doit être comprise
entre 0 et + 4°C selon le type de produits. Elle réduit les phénomènes d’oxydation et
préserve les saveurs.

Pour pouvoir atteindre une température négative à cœur de conservation, il existe 2

possibilités: la congélation ou la surgélation.
surgé

Congélation :
La congélation est une technique qui consiste à abaisser lentement (jusqu’à 24h) la
température transformant l’eau contenu dans les produits en gros cristaux de glace. Cette
technique est utilisée par les particuliers pour conserver leurs denrées au congélateur.
congél

Surgélation :
La surgélation est une technique industrielle qui consiste à refroidir rapidement et
brutalement (quelques minutes à une heure) des aliments en les exposant intensément à des
températures allant de -30°C
30°C à -50°C, jusqu’à ce que la température
mpérature à cœur du produit
atteigne les -18°C.
18°C. Grâce à ce procédé, l’eau contenue dans les cellules se cristallise
finement limitant ainsi la destruction cellulaire et empêchant la prolifération de micro-micro
organismes qui sont mis en sommeil à basse température.
température. Les produits ainsi traités
conservent leur fraîcheur, leur texture, leur saveur tout en figeant l’essentiel des nutriments
et vitamines.

d) Altération des denrées :

Parmi les agents responsables de l’altération des aliments on peut citer :

• Les enzymes

• Les microorganismes : les bactéries et les champignons

20
 Projet de Fin d'Etudes

Les facteurs influant le développement des micro-organismes

micro organismes sont :

• L’humidité.

• L’oxygène.

• Le pH.

• La température : Il est à noter que le développement des microorganismes est

complètement arrêté
arrêt au-dessous de –12°C.

e) Chaîne du froid :
Ensemble des dispositions prises pour qu'un produit frais reste à la bonne
température tout au long de son cheminement depuis ses matières premières initiales jusqu'à
sa consommation finale, en passant par toutes les étapes de stockage et de transport

La chaîne du froid peut être divisée selon les maillons suivants :

• Réfrigération (ou congélation) au niveau de la production ;

• Réfrigération (ou stockage de produits congelés) au niveau de l’entreposage.

• Transports sous températures dirigées en fonction de la nature des produits

transportés (réfrigérés ou congelés).

• Le froid au stade de la distribution (vitrines réfrigérées ou congelées) ;

• Le froid chez le consommateur (réfrigérateur ménager).

f) Principe de dimensionnement :
Le dimensionnement de l’installation
l’installation nécessite la connaissance de la puissance à
évacuer (C’est une donnée incontestable). Cette puissance s’obtient par un bilan thermique,
qui est l’étape préalable à la conception d’une installation frigorifique : obtenu avec le cas le
plus défavorable.

Avant de procéder au dimensionnement des composantes d’une installation

frigorifique, il est nécessaire dans un premier temps de connaître :

• la température souhaitée dans la CF

• L’humidité souhaitée dans la CF

• De définir un concept de réalisation

21
 Projet de Fin d'Etudes

Figure
gure 2. 2 : schéma simplifié de la procédure de calcul

22
 Projet de Fin d'Etudes

II. Calcule du Bilan thermique :

A. Bases de calcul :

Désignation Dimensions
imensions Volume Capacité

Chambre froide
1,7x5,,025x3,2 m 27,336 1t
positive
Tableau 2. 1 : dimensions de la chambre froide

Température de la chambre froide positive

+1°C

Température d’entrée des produits +24°C

Température extérieur #$ +35°C

Durée du cycle 16 h
Humidité relative de la chambre
90%
Tableau 2. 2 : Donnés de l’installation

B. Bilan thermique :

CHARGES THERMIQUES EXTERNES :

Charge par transmission des parois :

Pour chaque paroi :

, ∗ ∗∆
Avec :
∆ ! "∆

∆ Donnée par (Annexe 1).

1)

23
 Projet de Fin d'Etudes

1 3
% ) )V W
1 < 1 %
" ∑!<U& "
6 /< 6
Résistances thermique superficielles 4 ∗ 53 (Annexe 1).
& & W
'(
)* '
+

) 0.1 Épaisseur de la mousse polyuréthane.

/0 0.029 35 ∗ 4 Conductivité thermique donnée par (Annexe 1).

Coefficient K des murs intérieur K = 0,53 W/m² K.

K

Coefficient K des murs extérieur K = 0,816 W/m² K.

K

Coefficient K du Plafond et sol K = 0,31 W/m² K.

K

La charge totale est donnée par : ∑ ,

Mur S ( m² ) K ( W/m² k ) ∆ ( °C ) La charge ( W )

Mur 1 5,44 0,225 23 29,38
Mur 2 15,36 0,225 23 79,49
Mur 3 ext 5,63 0,246 41,3 57,22
Mur 4 16,80 0,225 15 56,70
5,74 0,254 23 33,53
Plafond
2,80 0,260 42,7 31,09
Sol 8,54 0,254 23 49,91

Donc la charge transmise totale est : XXY, X Z

Taux de renouvellement d’air :

# [L # ∆\ = 205,56 W
∆6 67 677 = 37,705 kJ/kg avec 677 dans la chambre froide et 67 dans l'extérieur
;<
67 47,81 Diagramme psychrométrique
psychrom (Annexe 2).
;=

;<
677 10,105 Diagramme psychrométrique (Annexe 2).
;=

L ∗ONN
MN+ ;=
L7 = 0.005452 Débit massique d’air extérieur admis.
PQRSS

24
 Projet de Fin d'Etudes

&,Wa ;=
`77 cde = 1.288 .
&b kh
fgh,ij

kh
l7L lmn ∗ V = 365,75
<o p
Débit volumique d’air extérieur admis.

rS
n = 13,38 j-1.
stuv

Charge par ouverture des portes :

› #
’“ " ”•, •–Y ∗ — ˜™™ ∗ š ∗ › ∗ œ ∗ \ •\ ∗ žŸ ∗ ”\ # \ ˜ ∗ ¡ = 764,14 W
›

∆t w 23°C Écart de température entre les deux côtés de la porte.

&,Wa |}
ρzz { = 1,288 Masse volumique de l’air ambiant dans la CF.
CF
&b uv ~h
fgh,ij

&,Wa |}
ρz• { = 1,188 ~h Masse volumique de l’air à l’extérieur de la CF.
CF
&b €•‚
fgh,ij

ƒ‚ ∗„… ~†‡
τw WR
2,0925 ˆ
Temps d’ouverture des portes.
portes

fŠ 0.25 ∗ C = 3347,68 Kg/j = 3,348 tonnes/j Flux journalier de marchandises.

marchandises

C = A*HŒw *d• * ᶯS = 13390,72.

|}
d• 700 ~h Densité des denrées dans la table 2-13
2 (Annexe 3).

A = 8,54 m² Surface de la chambre froide.

froide

HŒw 3,2 m Hauteur sous plafond.

plafond

ᶯS = 0,7 Coefficient
oefficient d’occupation de sol dans la table 2-15
2 (Annexe 3).

dŽ 15 Donné dans la table 2-12. (Annexe 3).

lw 1 m Largeur d’une porte..

hw 2 m Hauteur d’une porte.

porte

|Š
hz• 47,811 |}
Diagramme psychrométrique (Annexe 1).

|Š
hzz 10,105 Diagramme psychrométrique (Annexe 1).
|}

C‘z 1 Pour les portes sans rideau d’air.

d’air

25
 Projet de Fin d'Etudes

CHARGES THERMIQUES INTERNES :

Charge par éclairage :

Z š
#¢ Ÿ• ∗ § ∗ ¦“, ¨–– Z
[¦ ¦¨

A = 8,54 m² Surface de la chambre froide.

froide
ˆ
τ 8 Š
: Durée de fonctionnement des luminaires en h/j.
h/j

Charge due aux personnels :

∗© ∗š
# Ÿ“• Z
¦¨
Avec :

i = 2 : Nombre de personne.

£ 270 3:: Chaleur dégagée par personne dans la table 2-16 (Annexe 3).
ˆ
¤ 8 Š
: Temps de présence du personnel h/j.
h/j

Charge due aux matériels:

∗© ∗š
[ª X•• Z
¦¨
Avec :

i = 1 : Nombre
ombre de machines d’un type donné (congélateur coffre).
coffre)

qw 400 W: Puissance totale de chaque type de machines.

machines

ˆ
¤ 18 : Temps de présence
ce du personnel h/j.
Š

Charge due aux denrées entreposées :

26
 Projet de Fin d'Etudes

[ ∗ ¡Ÿ ∗ ” Ÿ ¦˜
ª# Ÿ•ŸŸ. ±Y Z
“–¨••
Avec :

m= 1000 : masse de denrée en kg.

C& 3,8 KJ/Kg : Capacité calorifique massique moyenne des denrées dans la table 2-19
(Annexe 3).

T& 24°C : Température initiale de la denrée introduite.

TW = 1°C : température de réfrigération.

Charge due à la respiration des denrées entreposées :

[∗© #
# “–¨••
= 2,89 W

q ‘•Œw 250 Kj/t dans la table 2-19 (Annexe 3).

CHARGE THERMIQUE INTERMEDIAIRE

INTE :

La charge thermique totale intermédiaire est la somme des charges internes et externes :

Qint = Qtr + Qre + Qop + Qec + Qpe +Qmd + Qde + Qresp = 2,83 KW

# #¢ # [ª ª# #

Charge
thermique
intermédiaire 0,337 0,205 0,764 0,028 0,18 0,300 1,011 2,89 2,83
en KW

∗¦¨
• Ÿ–
= 4,245 KW

27
 Projet de Fin d'Etudes

III. Choix des matériels :

Pour calculer la puissance à l’évaporateur, il faut prévoir donc la puissance des

moteurs des ventilateurs et les résistances de dégivrage,, pour cela nous avons majoré avec
20% de la puissance frigorifique intermédiaire, nous avons alors
a :

#² Ÿ. ¦ ∗ •

#² ±, •³¨ Z

A. Choix d’évaporateur :
On va choisir notre évaporateur à partir de :

Puissance frigorifique 4,68 KW

Température
rature d’évaporation - 5°C
Ecart de température
tempé 6°C
Pas d’ailettes 6 mm
Fluide frigorigène R404A

On se livre au fournisseur FRIGA-BOHN :

28
 Projet de Fin d'Etudes

VERIFICATION DE LA PUISSANCE
PU FRIGORIFIQUE A L’EVAPORATEUR :

Nous rappelons qu’avant la sélection de l’évaporateur on a multiplié le besoin en

froid de la chambre par un coefficient qui vaut 1.2, cela pour estimer les charges thermiques
dues aux moteurs des ventilateurs et aux résistances de dégivrage.

Maintenant après la sélection de l’évaporateur on peut calculer ces charges

thermiques.

29
 Projet de Fin d'Etudes

Charges thermiques thermique des ventilateurs :

On dispose d’un ventilateur à une puissance de 370 W.
Les ventilateurs vont rester en marche toute le période de marche
marche de la machine.
Ces charges sont calculées comme suivant :

´∗µ∗¶·¸¹ XY•∗Ÿ–
Qvent = = XY• ¼
¶º´ » Ÿ–

Charges thermiques dues aux résistances de dégivrage :

On dispose d’une résistance de dégivrage à une puissance de 1080 W.

Le tableau suivant nous informe sur la durée de dégivrage par jour :

´∗µ∗¶½·¾ Ÿ∗Ÿ•“•∗Ÿ
Qdeg = = = 67,5 W
¶º´ » Ÿ–

Donc la puissance totale de l’évaporateur est :

Qint = Q0,int+ Qvent + Qdeg

Qint = 4,245+0,37+0,067=4,68 KW

B. Choix du compresseur :
On se livre au fournisseur BITZER :

30
Projet de Fin d'Etudes

31
 Projet de Fin d'Etudes

C. Choix du condenseur :
On se livre au fournisseur FRIGA-BOHN :

D. Choix du détendeur :

On se livre au fournisseur DANFOSS :

32
Projet de Fin d'Etudes

33
 Projet de Fin d'Etudes

Figure 2. 3 : Schéma AutoCAD de la chambre froid

IV. Choix des matériels:

La tuyauterie de chaque circuit frigorifique se divise en quatre parties principales :

La ligne d’aspiration : elle relie l’évaporateur et le compresseur, c’est la plus

grosse tuyauterie du circuit frigorifique.
La ligne de refoulement : elle relie le refoulement du compresseur à l’entrée du
condenseur.
La conduite de liquide : elle relie la sortie du condenseur (ou du réservoir liquide) à
l’entrée du détendeur.
La conduite d’écoulement : à la sortie
ie du condenseur, reliant le condenseur (qui ne
possède pas de sous-refroidisseur
refroidisseur incorporé) au réservoir de liquide.

Les conduites reliant les diverses parties d’un circuit frigorifique doivent avoir des
dimensions correctes et doivent être installées avec
av soin.

Dans le cas contraire, cela provoquera des défaillances de fonctionnement.

34
 Projet de Fin d'Etudes

On dimensionne les canalisations pour :

Ne pas dépasser des vitesses limites sources de Bruit.

Ne pas avoir des fortes perte de charge.
Assurer le Retour d’huile vers le compresseur.

Pertes de charges
Ligne Vitesse admissible (m/s)
admissibles (K)

Ligne d’aspiration 6 à 12 1à2

Ligne de refoulement 6 à 15 1à2

Ligne Liquide 0,3 à 1,2 1

Tableau 2. 3 : Vitesse et pertes de charges admissibles dans chaque ligne

A. Diamètre de la canalisation :
Les tubes d’un circuit frigorifique sont composés en 98% de cuivre,
cuivre, ils subissent un
polissage intérieur qui diminue au maximum les pertes de charge.

Les séries des tubes frigorifiques sont illustrées dans le tableau suivant :

Figure 2. 4: les séries des tubes frigorifiques

35
 Projet de Fin d'Etudes

a) Conduite d’aspiration :
Pour calculer le diamètre on va procéder comme suite :

Supposer une vitesse dans la conduite d’aspiration de 12m/s.

Calculer le débit massique puis le débit volumique.

Calculer le diamètre correspondant.

wȆŒŒz‡É• „‘†}Ê‘†Ë†ÌÈ•
Le débit massique est calculé par la formule qm
Í′é„„•Ž „‘†ÌÊ‘†Ë†ÌÈ•

D’après lee régime de fonctionnement qu’on a trouvé auparavant on peut déterminer

détermi les
enthalpies : (Annexe 4).

Donc

65=256.43 40/4¿ Entrée de l’évaporateur

66=399,87 40/4¿ Sortie de l’évaporateur
À=86,9×10Á 3/4¿

Alors le débit massique est : £ =0,03551 4¿/Æ

Et le débit volumique est : lLL =3.086×10

=3.086 Á
3/Æ

L
ÂÃ • R ML = 18,095
ÄÅ

Donc on opte pour une tuyauterie d’aspiration de 7/8’’ => (ÂÃ = 19,94 ; W 9,88 m/s˜

b) Conduite de refoulement :
On suppose pour la conduite de refoulement une vitesse de 15m/s

£ =0,03551 4¿/Æ
À 2,01×10ÁW 3/4¿
lLL 7,13751× 10ÁR 3/Æ
L
ÂÃ • R ML 7,78
ÄÅ

Doncc on opte pour une tuyauterie de refoulement de 3/8’’ => (ÂÃ = 8 mm ; W=14,20
W= m/s˜

c) La conduite de liquide :
On suppose pour la conduite de liquide une vitesse de 1,2m/s

36
 Projet de Fin d'Etudes

£ =0,03551 4¿/Æ
À 8,7×10ÁR 3/4¿
lLL 3,08937 × 10ÁÏ 3/Æ
L
ÂÃ • R ML 5,725
ÄÅ

Donc on opte pour une tuyauterie d’aspiration de 2/8’’ => (ÂÃ = 8 ; W 0.614 m/s˜

B. Dimensionnement des organes annexes :

En plus des 4 organes principaux que sont:

• les compresseurs;

• le condenseur;

• les détendeurs;

• les évaporateurs

Il y a d’autres équipements annexes qui participent au bon fonctionnement de l’installation

frigorifique :

1. Pressostats HP, BP,, régulation HP et régulation BP :

Pour les pressostats HP et BP on utilise le catalogue de Copland.

37
 Projet de Fin d'Etudes

On choisit des pressostats de la série PS1

On choisit un pressostat HP et un pressostat BP parmi le tableau ci-dessous

dessous (tous les type
remplir nos besoins).

On choisit aussi les pressostats de régulation HP et BP parmi cette série.

série

2. les électrovannes de départ liquide :

La sélection se fait par le logiciel Coolselector2 :

38
Projet de Fin d'Etudes

39
 Projet de Fin d'Etudes

3. Filtre de la ligne liquide :

La sélection se fait par le logiciel Coolselector2 :

4. séparateurs d’huile-réservoir
réservoir :
On utilise le séparateur d’huile-réservoir
d’huile du constructeur CARLY.

Sélection d’un modèle TURBOIL correspondant à la puissancesance frigorifique corrigée

corr
• Installation fonctionnant au R 404A aux conditions suivantes :
➜ To = 1 °C
➜ Tk = 45 °C
➜ QoTk = 5.094 kW
➜ Refoulement compresseur = 7/8”
7
• Quel TURBOIL choisir ?
Application de la formule :
QoTk38 = QoTk/ {(Tkxx – 38) x 0,0143 + 1} = 5.094/ {(45 – 38) x 0.0143 + 1} = 4.63 kW

Résultat : => TURBOIL 1503 MMS

40
 Projet de Fin d'Etudes

5. Charge du fréon R404A de l’installation :

On peut estimer la charge nécessaire, il faut procéder de la façon suivante:

Charge = 25% Volume intérieur de l’évaporateur

l’évaporateur (ce volume est donné par le
constructeur)
+50% Volume intérieur du condenseur
+ Quantité de fluide se trouvant dans la ligne liquide

Le volume total de notre évaporateur est : VT=3.6 L

Le volume du condenseur est : Vc=3.4 L
× Ò =3.14*(0.008²/4)*10 =0.5 L
π×Ѳ
Le volume dans la ligne liquide : VL= R
Donc la charge = 3.1 L

6. Le réservoir de Liquide :
On choisira le réservoir de liquide capable de contenir au moins la charge nécessaire
du fréon ainsi déterminée.

On choisit le type F102H du constructeur Bitzer

41
 Projet de Fin d'Etudes

7. Le voyant du liquide :
rmi les voyants du constructeur CARLY :
On le choisit parmi

42
 Projet de Fin d'Etudes

On choisit celle de référence VCYL 33 MMS (selon le diamètre de liquide).

liquide

Se sont des voyants à soudés.

8. L’éliminateur de vibration : (par le catalogue de CARLY)

43
 Projet de Fin d'Etudes

On choisit celle de référence EVCYAC 3 MMS (selon le diamètre de refoulement)

9. Les bouteilles anti-coup

coup de liquide :
On utilise la bouteille
eille anti-coup
anti de liquide du constructeur CARLY.
CARLY

44
 Projet de Fin d'Etudes

On choisit celle de référence LCY 15

10. Tuyauterie & coude :

La sélection se fait par le logiciel Coolselector2

a) Ligne d’aspiration :

45
 Projet de Fin d'Etudes

b) Ligne de refoulement :

46
 Projet de Fin d'Etudes

c) Ligne liquide :

47
 Projet de Fin d'Etudes

Remarque : Ill y a d’autres matériels annexes a ajoutés dans l’installation pour assurer un
bon fonctionnement (la sélection de ces pièces se fait comme précédant soit par des
catalogue soit par des logiciels auxiliaires selon les critères de sélection)
Parmi ces matériels on a :
- Les thermostats.
- Laa vanne d’isolement (ligne liquide)
- Les voyants d’huile
- Les
es clapets de retenue (à l’aspiration et à la ligne liquide)
- Les
es siphons (pour assurer un bon retour d’huile)
- Les
es vannes d’arrêt des compresseurs
-…………

Figure 2. 5 : schéma de déférente composante de circuit frigorifique

48
 Projet de Fin d'Etudes

C. Vérification de la perte de charge :

Dans l'ensemble du circuit, les pertes de charges doivent être réduites au maximum,
car elles ont une influence non seulement sur le fonctionnement de l'installation, mais aussi
sur sa puissance frigorifique.
Les pertes de charges se calculent tenant compte de plusieurs paramètres :

• Température d’évaporation S
• Température de condensation m
• Puissance frigorifique ÔS
• Fluide frigorigène utilisé

a) Ligne d’aspiration
Pertes de charge linéaire :
Danfoss) :
Perte de charge tuyauterie (Danfoss

∆ Ó •. •¦Ÿ ∗ Ÿ• •. ¦Ÿ °¡

Pertes de charge singulière :

Danfoss) :
Perte de charge coudes 90° (Danfoss

∆µ¢ ¨ ∗ •. ••Ÿ Õ¹Ö ×∆ ¢ •. •¦ °¡

Perte de charge bouteille anti coup (Carly) :

∆ Ø •. X °¡

Carly) :
Perte de charge flexible (Carly

∆ Ù Ú • °¡

Pertes de charge totale :

∆ ∆ Ó " ∆ ¢ "∆ Ø "∆ Ù •. ±Ÿ¦ °¡ µ·Ö»· ½· Ûܹ־· ¹½Ýº ºÕÞ·

b) Ligne de refoulement :
Pertes de charge linéaire :
Danfoss) :
Perte de charge tuyauterie (Danfoss

∆ Ó •. Ÿ““ ∗ ¦ •. XY– °¡

Pertes de charge singulière :

49
 Projet de Fin d'Etudes

Danfoss) :
Perte de charge coudes 90° (Danfoss

∆µ¢ ¦ ∗ •. ••“ Õ¹Ö ×∆ ¢ •. •Ÿ °¡

Perte de charge séparateur d’huile (Carly):

(

∆ •. X °¡

Carly) :
Perte de charge flexible (Carly

∆ Ù Ú • °¡

Pertes de charge totale :

∆ ∆ Ó " ∆ ¢ "∆ "∆ Ù •. –“– °¡ µ·Ö»· ½· Ûܹ־· ¹½Ýº ºÕÞ·

c) Ligne liquide :
Pertes de charge linéaire :
Danfoss) :
Perte de charge tuyauterie (Danfoss

∆ Ó •. •¦¨ ∗ Ÿ• •. ¦¨ °¡

Pertes de charge singulière :

Danfoss) :
Perte de charge coudes 90° (Danfoss

∆µ¢ ¨ ∗ •. ••Ÿ Õ¹Ö ×∆ ¢ •. XX °¡

Perte de charge réservoir liquide (Bitzer):

(

∆ ß •. ¦ °¡

Danfoss):
Perte de charge filtre (Danfoss

∆ Ù • °¡

Perte de charge électrovanne (Carly):

(

∆ à •. Ÿ °¡

Carly):
Perte de charge voyant (Carly

∆ á •. Ÿ °¡

Pertes de charge totale :

∆ ∆ Ó " ∆ ¢ "∆ ß "∆ Ù "∆ à "∆ á •. ³Y °¡ µ·Ö»· ½· Ûܹ־· ¹½Ýº ºÕÞ·

50
 Projet de Fin d'Etudes

V. Schémas électriques :
Après avoir fait la partie fluide, on va faire la partie électrique, câbler l’armoire et
raccorder les éléments de la machine frigorifique. Pour cela on a besoin d’un schéma
électrique.

En général l’association des départs moteurs se fait par 4 manières :

- A : association disjoncteur magnétique + contacteur+relais thermique

- B : association disjoncteur magnétothermique+contacteur
- C : démarreur électrique
- D : variateur de fréquence

N.B
B : notre schéma électrique sera basé sur l’association A

Contacteurs
ntacteurs :

Dans cette installation on a :

3 moteurs :
• Le moteur de compresseur.
• Le moteur du ventilateur de l’évaporateur.
• Le moteur du ventilateur du condenseur

Et :
• La résistance de dégivrage
• L’électrovanne

Donc on a besoin de 5 contacteurs avec un pouvoir de coupure adapté.

Disjoncteurs
joncteurs et relais thermiques :

Dans cette installation, on a 3 moteurs à protéger

p contre les surcharges, donc
onc on utilisera
3(relais thermiques+disjoncteurs).

51
 Projet de Fin d'Etudes

A. Schéma de puissance de l’installation :

52
 Projet de Fin d'Etudes

B. Schéma de commande de l’installation :

53
 Projet de Fin d'Etudes

Ensuite en doit faire un bilan électrique de l’installation des puissances (actives et

réactives) pour déterminer la puissance de l’alimentation à utiliser et les types des
disjoncteurs, relais, câblage, armoire électrique ……etc.

54
 Projet de Fin d'Etudes

Chapitre 3 :
Dimensionnement des systèmes CVC,
de circuits friguorifique et réseaux
aéraulique

Résumé :
Dans ce chapitre, nous allons faire l’étude, le
dimensionnement et la sélection des équipements de
climatisation et de ventilation, ainsi que le
dimensionnement de circuits frigorifique et des
dimensionnement
réseaux de distribution aéraulique

55
 Projet de Fin d'Etudes

I. Généralités sur les systèmes CVC :

Une installation de CVC (Chauffage - Ventilation - Conditionnement d’air) a pour
fonction de maintenir des conditions d’ambiance « climatique
climatique » nécessaires : à une activité ou
un processus, au confort des personnes, à la sécurité des personnes et des biens et à la
conservation des biens. Ces conditions d’ambiance sont assurées par des systèmes dont les
caractéristiques tiennent compte des contraintes
contraintes : architecturales, de site, d’hygiène et de
confort, de sécurité, de coût et de fiabilité. Les principales conditions d’ambiance qu’on doit
maintenir par ces systèmes sont : la température, l’hygrométrie, la filtration, ainsi le niveau de
bruit.

Terminologie :
• Chauffage : le chauffage est nécessaire pour compenser la baisse de température due
aux déperditions par les parois et par renouvellement d’air.

• Rafraîchissement : le rafraîchissement est le traitement simplifié appliqué à l'air

l'
ambiant afin d'obtenir un abaissement de température de quelques degrés.

• Ventilation : la ventilation est nécessaire pour combattre les désagréments liés aux
différentes pollutions que nous générons directement ou indirectement (odeurs,
fumées,..)

• Conditionnement d’air : ou air conditionné signifie le traitement de l'air en

température, humidité et qualité d'air (filtration) et ventilation et le niveau
acoustique pour créer une atmosphère contrôlée et pour obtenir un degré de confort
physiologique pour les occupants.

• La psychrométrie : désigne les caractéristiques physiques et thermodynamiques d'un

mélange gaz-vapeur.
vapeur. L’air humide étant un mélange gaz-vapeur,
gaz vapeur, l'étude de ses
caractéristiques est appelée “ Psychrométrie “. Le diagramme psychrométrique est un
outil qu’on utilise pour savoir les différentes évolutions de l‘air durant son traitement.

A. Systèmes de Chauffage et Climatisation :

1. Classification des systèmes de climatisation :

Le traitement de l’air possède plusieurs technologies qui peuvent être classées soit
selon le mode d’apport de l’air neuf, le mode de distribution de l’air, le médium de transfert
des calories et des frigories, le matériel utilisé…etc.

56
 Projet de Fin d'Etudes

a) Selon le mode d’apport d’air neuf :

Les installations de climatisation peuvent être à 100% air neuf, le cas où le débit d’air
hygiénique est égale au débit de soufflage ; comme ils peuvent être à débit d’air neuf réglable
où l’on aura besoin d’ajouter l’air
l’air de reprise quand le débit de soufflage est supérieur au débit
d’air neuf.

b) Selon le médium de transfère des calories :

Systèmes à détente directe :
La climatisation à détente directe utilise « directement » le fluide frigorigène
comme fluide caloporteur pour évacuer les calories vers l'extérieur et les transmettre à
l'intérieur des pièces à climatiser.

Figure 3. 1 : circuit frigorifique

Remarque : Le passage de mode chauffage en mode froid et réalisé grâce au système

d’inversion de cycle.

Vanne à 4 voies :
Un groupe frigorifique produit du froid au niveau de l’évaporateur. Il assure le
refroidissement de l’air du local (climatisation en période estivale). L’inversion du cycle
frigorifique consiste à faire fonctionner l’évaporateur en condenseur.
condenseur. Il assure ainsi le
réchauffage de l’air (chauffage en période hivernale). C’est le rôle de la vanne d’inversion de
cycle appelée « vanne 4 voies ».
Le groupe est alors appelé « climatiseur réversible »

Figure 3. 2 : principe de la vanne à 4 voies

57
 Projet de Fin d'Etudes

Système à eau :
Le système dit à « eau » est un mode de production de froid ou de chaud, qui utilise l’eau
pour transporter les frigories/calories
calories vers les unités intérieures depuis un groupe frigorifique.

Figure 3. 3 : schéma de principe de système à eau

Dans ce type d’installation, l’air neuf est acheminé vers le local via un réseau de conduites
séparé.

c) Selon le matériel utilisé :

Installation centralisée :
On trouve dans le marché des machines qui regroupent tous les éléments de traitement
d’air ce que l’on appelle centrale de traitement d’air (CTA) et ensuite l’air est distribué dans
les locaux par un réseau de conduites en tôle ou en plâtre …etc. et diffusé par des bouches
de diffusionn ou des fentes en plâtre.

Figure 3. 4 : bouches de diffusions

58
 Projet de Fin d'Etudes

Installation décentralisée :
Les installations décentralisées sont des appareils de traitement d’air complets et
autonomes sont installés souvent prés ou dans les locaux à climatiser. On trouve dans cette
gamme les roof-top,
top, les climatiseurs autonomes…etc.

Installation semi-centralisé
semi :
L’air subit un traitement centralisé dans des appareils comme la centrale de traitement
d’air qui est complété par un traitement
traitement décentralisé par des appareils terminaux installés dans
ou prés de local (cassette, murale…).
mural

2. Les ventilo-convecteurs
convecteurs :
Les V-C
C sont des appareils de climatisation utilisés dans le cas des bâtiments qui
comportent de nombreux locaux ou d’occupation non homogène. Un ventilo-convecteur
ventilo est
un appareil de traitement d'air destiné au refroidissement ou au chauffage de l'air qui le
traverse.

Il existe 3 types de ventilo--convecteur :

• Ventilo-convecteur
convecteur 4 tubes

• Ventilo-convecteur
convecteur 2 tubes 2 fils

• Ventilo-convecteur
ur 2 tubes

a) Ventilo-convecteur
convecteur 4 tubes :
Il se compose de :
Batterie froide
Batterie chaude
Ventilateur
Filtre Grossier

59
 Projet de Fin d'Etudes

Figure 3. 5 : ventilo-convecteur 4 tubes

b) Ventilo-convecteur
convecteur 2 tubes 2 fils :
Il se compose de
Batterie froide
Résistance électrique
Ventilateur
Filtre Grossier

Figure 3. 6 : ventilo-convecteur 2 tubes 2 fils

c) Ventilo-convecteur
convecteur 2 tubes :
Il se compose de :
une seule batterie alimentée
– soit en en eau chaude
– soit en eau glacée
Selon la saison

60
 Projet de Fin d'Etudes

Ventilateur
Filtre Grossier

Figure 3. 7 : ventilo-convecteur 2 tubes

Remarque : La batterie généralement dimensionnée pour le besoin de refroidissement se

trouve surpuissante en hiver.

3. Split système :
Un climatiseur split-system
system est un climatiseur dans lequel le soufflage frais est séparé en
deux parties reliées entre elles par une liaison frigorifique servant à transporter les calories de
l'unité intérieure à l'unité extérieure.

Ils sont conçus pour la climatisation

imatisation de petites et moyennes surfaces (Habitats,
(Habitats, Locaux des
professions libérales, Petits commerces ...).
Il est constitué en deux unités, raccordées par des tubes frigorifiques, et dont la longueur
est limitée à 50 m.

Figure 3. 8 : split système

On distingue :
Les mono Split
Les Multisplits

61
 Projet de Fin d'Etudes

a) Les mono Split :

Les mono Split sont les plus simples, ils ont une unité intérieure et une unité extérieure, ils
fonctionnent selon le principe des machines frigorifiques à détente directe, avec Quatre
organes principaux :
Évaporateur
Compresseur
Condenseur
Détendeur
Ils peuvent fonctionner en hiver et en été, grâce à la vanne à quatre voix qui permute le
rôle du condenseur avec le rôle d’évaporateur.

Figure 3. 9 : mode hiver et été

b) Les MultiSplits :
Même principe que les mono Split sauf qu’ils ont une unité extérieure qui alimente
plusieurs unités intérieures.

Pour certaines installations, on peut mettre des unités intérieures de puissances différentes,
et de modèles différents. Dont, des unités intérieures fonctionnent en mode froid et d’autres
fonctionnent en mode chaud (selon l'unité extérieur comporte 1 circuit frigorifique ou 2
circuits frigorifiques indépendants).
L'unité extérieure
érieure permet l'alimentation de 2 à 10 unités intérieures de tous types.

62
 Projet de Fin d'Etudes

Figure 3. 10 : Multisplits

4. DRV –VRV system :

C'est un système de chauffage et de climatisation multizones à détente directe qui à partir
d'une seule unité extérieure (ou plusieurs) alimente par des tubes frigorifiques.

Idéal pour les hôtels, bureaux sur plusieurs étages, salles de conférences, villa de grandes
surfaces ...., en règle générale des locaux ayant besoins de différents types d’appareils,
consoles,
nsoles, plafonniers, gainables, muraux, cassettes, qui peuvent être de puissance différentes.

Figure 3. 11 : Unité extérieur du système DRV-VRV

Chaque fabricant à développé sont système à débit variable le principe de fonctionnement

est basé sur la technologie inverter ou digital scroll, ce qui permet à l’unité extérieure (le
groupe compresseur) d’adapter le volume de réfrigérant donc sa puissance en fonction de la
puissance dont l’installation a besoin, d’ou une grande souplesse d’utilisation avec une
consommation réduite.

63
 Projet de Fin d'Etudes

• Inverter : Dispositif électronique de commande et de puissance permettant de faire

varier la vitesse d’un
un compresseur, ainsi la puissance délivrée
d e au compresseur s’adaptera
s au
besoin réel du local en permanence

• Scroll : Compresseur utilisant deux spirales emboitées,

emboit l’une
une dans l’autre.
l Une spirale
est fixe tandis que la seconde effectue un mouvement orbital.

Les terminologies existantes sont VRV (Variable Réfrigérant Volume), DRV (Débit
Réfrigérant Variable),
riable), VRF (Variable Réfrigérant Flow), DVM (Digital Variable Multi).

Au sein de la gamme à volume de réfrigérants variables il existe deux

deux différents types de
technologies, le VRV 2 tubes et le VRV à récupération d'énergie.

a) Le VRV 2 tubes :
La solution " VRV 2 tubes ", toutes les unités intérieures sont raccordées à un même
groupe extérieur qui fonctionne soit en chauffage, soit en froid. Cette solution est préconisée
dans les locaux ayant les mêmes charges internes et expositions.

Figure 3. 12 : Modes de fonctionnement du VRV 2 tubes

Les appareils intérieurs sont raccordés au réseau frigorifique par des distributeurs ou
raccords refnet qui permettent une répartition homogène du fluide et optimisent les pertes de
charge.

Figure 3. 13 : Distributeur et Refnet

64
 Projet de Fin d'Etudes

b) les VRV à récupération d'énergie :

Le VRV à récupération d'énergie trois tubes
La solution " VRV 3 tubes " est assez répandue, les unités intérieures sont totalement
indépendantes dans le choix de leur mode de fonctionnement. La sélection du mode de
fonctionnement s'effectue par le biais d'un boitier, les 3 tubes venant de l'unité extérieure
(liquide, gaz HP, gaz BP) ainsi que les tubes de l'unité intérieure y sont raccordés, ce boitier
est composé d'électrovannes permettent l'inversion chaud/froid.

Ce type de VRV permet un transfert d'énergie entre les différents appareils, le troisième
tube est utilisé pour transférer le fluide frigorigène entre les unités intérieures dont le mode de
fonctionnement diffère.

Figure 3. 14 : VRV 3 tubes

Le VRV à récupération d'énergie à deux tubes

Cette technologie développée par certains fabricants simplifie les le raccordements
frigorifiques. Le principe du VRV à récupération d'énergie 2 tubes repose sur l'utilisation d'un
coffret de raccordement (DC Controller) muni de vannes trois voies qui permettent la
distribution du fluide frigorifique aux différents appareils intérieurs. La distribution du fluide
sous ses différentes phases
ses est pilotée par microprocesseur.

Figure 3. 15 : VRV à récupération d'énergie à deux tubes

65
 Projet de Fin d'Etudes

LES PRINCIPALES SPECIFICITES

FICITES:

• Un coefficient de performance COP élevé (COP= Energie restitué / Energie consommée).

• Un fonctionnement avec des températures extérieures de -15 °C.
• Adaptation des températures de soufflages en fonction de la température extérieure.
extérieure
• Puissance frigorifique 5 à 90 KW.
• Jusqu’à 64 unités intérieures sur un circuit.
circuit
• Acceptant des longueurs de tube de 1000 mètres cumulés maximum.
• Dénivelé entre unités intérieures et extérieures de 50 5 m.
• Dénivellation entre 2 unités intérieures limitée à 15 m (soit 5 étages) (La dénivellation :
différence d'altitudes entre le point initial et le point final).
final)
• Possibilité
ité d’optimiser la régulation par zone en fonction de l’orientation des bâtiments.
bâtiments
• Auto-adaptation
adaptation des paramètres de fonctionnement.
fonctionnement
• Charge automatique de la quantité de réfrigérant.
réfrigérant
• Facilité d’installation grâce à des tubes de petites dimensions.
dimensions
• Une largee gamme d’unités intérieures, de tout type de puissances.
puissances
• Possibilité de chauffer et de refroidir simultanément (VRV à récupération d'énergie).
d'énergie
• Modèles à condensations à air ou à eau.
eau
• Large choix de télécommandes, simplifiée, programmable, centralisé, infrarouge.
infrarouge
• Gestion par télésurveillance par ordinateur ou par internet...

5. Modèles :
Le ventilo-convecteur,
convecteur, le split système et le VRV système sont des unités généralement
conçues pour régler la température de l’air, ils peuvent se trouver sous plusieurs modèles :
Console
Cassette
Gainable
Murale

Figure 3. 16: Modèles de VC, Split système et VRV système

66
 Projet de Fin d'Etudes

6. La centrale de traitement d’air (CTA) :

Dans une centrale de traitement d’air, l’air peut subir plusieurs transformations
comme : le refroidissement, le chauffage, l’humidification, déshumidification, filtration,
mélange…etc.

Les principaux modules rencontrés dans une centrale de traitement d’air sont :

1. Zone de reprise :
Dans cette zone l’air du local est repris par un ventilateur
ventilateur et une conduite de reprise,
une partie de l’air repris peut-être
être injecter dans le caisson de mélange. Ou bien tout l’air repris
est rejeté à l’extérieur.

• Zone de mélange :
Il s’agit d’un volume dans lequel l’air neuf se mélange avec l’air repris du local
l appelé
caisson de mélange afin de compléter le débit de soufflage et aussi récupérer l’énergie.

2. Zone de filtration :
Les impuretés contenues dans l’air sont constituées par les particules de suspension, de
tailles variables, qui sont nuisibles à la santé
santé et que l’on peut les éliminer par un système de
filtration.

L’air extérieur est filtré avant d’être soufflé dans le local par un système de filtration.

Les types de filtres sont :

• Filtres grossiers indiqués par G

• Filtres fins indiqués par F

• Filtres absolus indiqués par U ou H

• Filtre à charbon actif.

Après la zone de filtration, on trouve une zone dans laquelle des échangeurs de chaleur
sont installés et permettent le refroidissement, le chauffage, l’humidification et la
déshumidification de l’air.

3. Zone de refroidissement et chauffage

Batterie froide :
C’est un échangeur de chaleur constitué par un ensemble des tubes, alimenté soit par
l’eau froide ou par un fluide frigorigène.

67
 Projet de Fin d'Etudes

Les batteries froides sont complétées par des séparateurs de gouttelettes

goutte lorsque la
vitesse de passage de l’air est importante. Ces batteries sont sensibles au gel, pour cela et dans
les régions froides on installe avant les BF une batterie chaude électrique ou à eau chaude.

Batterie chaude :
Les batteries chaudes sont constituées
constituées par des serpentin parcouru par l’eau chaude ou
de la vapeur d’eau.

On trouve aussi des batteries chaudes électriques sous forme d’une résistance électrique.

Figure 3. 17 : symbole des batteries

4. Zone d’humidification :

Dans cette zone de traitement, un humidificateur consiste à augmenter le teneur en eau

de l’air traité soit par pulvérisation d’eau ou par injection de la vapeur.

On peut résumer les différents éléments d’une CTA et ses emplacements par le schéma
suivant :

Figure 3. 18 : schématisation du CTA

68
 Projet de Fin d'Etudes

5. Zone de soufflage :
On trouve dans cette zone un ventilateur qui permet de souffler l’air vers le local via
une conduite de soufflage, il est installé soit à l’entrée ou à la sortie de la CTA.

Figure 3. 19 : Ventilateur de soufflage ou de reprise d'air

Les zones de soufflage et de reprise sont montées avec une grille de soufflage et de
reprise respectivement afin de protéger le ventilateur.

B. Système de ventilation :

1. Généralités :
La pollution de l’air, due à l'activité humaine, ou la contamination, venue de
l'extérieur, s'installe progressivement dans les logements si l'air n'est pas renouvelé. Les
mauvaises odeurs, issues de la cuisine par exemple, la buée dans la salle de bain ou l’humidité
persistent dans les pièces qui ne sont pas correctement ventilées. Cela peut également
entraîner des moisissures et des dégradations plus rapides des locaux concernés. La
ventilation a pour but de réduire
réduire à un niveau le plus faible possible, la concentration des
polluants et des gaz toxiques dont les effets nuisibles sur l’homme sont reconnus ou
soupçonnés.

Figure 3. 20 : Pollution de l’air

69
 Projet de Fin d'Etudes

La ventilation se carac
actérise par une arrivée d'air neuf ou air extérieur
ex et par une
extraction de l'air pollué. Cet
C air introduit est donc chauffé et/ou reefroidi, filtré, traité
acoustiquement, mis en mouvement,
mouvem distribué et diffusé jusqu'au local. L'air
L'a extrait, quant à
lui, refoule la chaleur, l'air vicié (CO2), les odeurs, les fumées et les poussières. Un
ventilateur génère un débit et une pression.

La ventilation des locaux

ux peut se faire de :
• Façon naturelle : par des conduits utilisant le tirage thermique et les effets du vent ou par
ouverture des fenêtres. Les débits de renouvellement d’air sont alors difficiles à contrôler.

• Façon mécanique : au moyen de ventilateurs permettant de contrôler les débits d’air

d’ai neuf :
ventilation mécanique contrôlée (VMC).

2. Ventilation naturelle :
La ventilation naturellee est le mode de renouvellement de l'air le plus élémentaire. Des
grilles d'aération assurent la circulation
c de l'air : l'air intérieur s'échappant
nt par celles du haut,
l'air extérieur arrivant par celle
les du bas. Deux phénomènes naturels possibles bles grâce au tirage
thermique. L’air chaud, plus léger
lé que l'air extérieur, remonte et l'air exté
térieur, plus froid et
plus dense, descend.

Figure 3. 21 : Ventilation naturelle

3. Système de VMC :
On distingue deux types de système VMC :

70
 Projet de Fin d'Etudes

a) Ventilation mécanique simple flux :

La VMC simple flux est un dispositif permettant le renouvellement de l'air intérieur.
Le fonctionnement d'une VMC simple flux est basé sur un extracteur électrique (un
ventilateur inversé) qui aspire l'air vicié de l'intérieur pour faire
faire rentrer de l'air neuf de l'extérieur.
L'extracteur aspire l'air, ce qui créé une dépression dans le local : l'air de l'extérieur va ainsi rentrer
dans le local grâce aux bouches d'entrées d'air situées dans les pièces .L'air
L'air extrait par les bouches
d'extraction
xtraction situées dans les pièces de service, c'est-à-dire
c'est dire celles contenant un point d'eau (cuisine,
salle de bain, WC, etc.), est ensuite évacué vers l'extérieur via des gaines et une sortie en toiture.

Figure 3. 22 : Schéma de principe de la ventilation simple flux

b) Ventilation mécanique double flux :

Le principe d’extraction est le même qu’en ventilation simple-flux,
simple flux, à la seule différence
que la chaleur de l’air vicié ne sera pas perdue, mais sera utilisée pour réchauffer l’air
l’ neuf. Celui-
ci sera introduit dans le bâtiment par le biais d’un second réseau muni d’un deuxième ventilateur. Il
sera filtré, puis passera par un échangeur afin de récupérer la chaleur de l’air extrait, pour aboutir
sur des bouches d’insufflation dans les pièces de vie (salles de bains, WC, cuisines). L’air vicié qui
a perdu sa chaleur sera alors rejeté en toiture

71
 Projet de Fin d'Etudes

Figure 3. 23 : Schéma de principe de la ventilation double flux

4. Avantages et inconvénient des systèmes de ventilation

ven :

Types de ventilation Avantages Inconvénients

- Débit d’air
d’ non contrôlée
- Système gratuit.
Ventilation Naturelle - Proliférration des
- Pas de réseau de gaines.
bactéries
ies
- Inconfoort lié aux bruits
- Système peu coûteux
VMC Simple flux et courant
nt d’air.
d
- Débit d’air constant
- Air entr
ntrant non filtré
- Filtration de l’air entrant - Système
stème coûteux
VMC Double flux - Sensation de confort. - Nécessiite d’un
- Economie d’énergie entretienn régulier
r
Tableau 3. 1 : Comparaison des systèmes de ventilation

72
 Projet de Fin d'Etudes

II. Bilan thermique:

Tout projet en CVC commence par le calcul des apports et/ou des déperditions.

L’été, les bilans thermiques sont presque toujours positifs, l’équipement à installer devra
combattre ces apports positifs afin de garantir des conditions d’ambiance confortables. L’hiver, les
bilans thermiques sont le plus souvent négatifs, l’équipement à installer devra compenser les pertes
thermiques afin de garantir des conditions d’ambiance confortables.

A. Calcul théorique
héorique du bilan thermique :
Le bilan thermique de climatisation et de chauffage permet de déterminer la puissance de
l’installation qui pourra répondre aux critères demandés. Ce calcul s’effectuera au moment où les
apports calorifiques et frigorifiques atteignent
a leur maximum dans le local.

1. Bilan thermique en été :

Pendant l’été, la chaleur pénètre dans le local à climatiser par les murs, le plafond
chaud, le plancher, les fenêtres et les portes. Cette chaleur est augmentée en présence dans le
local d’occupant,
upant, de lampes et d’équipements. D’où la nécessite du calcul des charges
internes et externes.

CHARGES EXTERNES:

Apports par transmission

Sont dus à la transmission de la chaleur sensible vers le local à travers les parois
(fenêtres, murs, toitures, plancher…)
ncher…) ils se calculent par la relation :

∗ *∆Te
Avec :
& æ
• i +ã i CoefËicient de transmission global )V kf ç .
b∑ä
ãåi λ bâ+
â( ã

)* ' Résistances thermique superficielles 4 ∗

& & W
53 (Annexe
Annexe 1 )
'( +

• S : Surface de la paroi considérée en m².

• ∆ • T•„ T†‡Ž : Différence de température en K. (Annexe 7 )

Apports par ensoleillement par des vitres :

Les vitrages transmettent une grande quantité de chaleur, surtout lorsqu’ils sont
directement exposés au rayonnement solaire. Ils peuvent représenter plus de 50% des apports
totaux d’un bâtiment. À partir de l’orientation des façades contenant les vitrages, et en
fonction du mois (ou saison), on détermine le flux maximal des vitrages à une date et une
heure précise.

73
 Projet de Fin d'Etudes

Ces apports sont donnés par la formule suivante :

# ”¡ œ ∗ ó ∗ ∗Ù∗ ˜∗
Avec :

• QŒ : Apports effectifs en W/m² (Annexe

( 9)
• CzÍ : Coefficient de correction relatives à l’altitude et à la nature du climat (Annexe
( 10)
• N : coefficient de correction prenant en compte l'inertie thermiquee des parois (Annexe
(
11)
• K : coefficient tenant compte de l'encadrement du vitre
• F : Facteur solaire
• S : Surface de la vitre

Lorsque le local est équipé de plusieurs vitrages, la charge totale de tous les vitrages est la
somme des charges de chaque vitrage aux dates et heures donnés.

Apports par renouvellement d’air et infiltration :

Les apports par renouvellement d’air, sont en règle générale dus à la ventilation
(naturelle ou mécanique) des locaux ainsi qu’aux infiltrations qui introduisent de l’air
extérieur dans le local climatisé. L’air pénètre naturellement dans les locaux du fait des
défauts d’étanchéité des ouvrants (portes et fenêtre…). Il faudra non seulement combattre les
apports de chaleur dus à la différence de température
température entre l’intérieur et l’extérieur, mais
également ceux dus à la différence de quantité de vapeur d’eau contenue dans l’air extérieur.

Les apports par infiltration est donnée par la relation suivante :

, ï ¡ , ∗ ©[, ï ∗” # ˜
X. •¨ ∗ Ÿ• –
œ, ï ∗ ©[, ï ∗ ” # ˜
›
De même pour la ventilation peuvent être calculés par les relations suivantes :

,²# ¡ , ∗ ©[,²# ” # ˜
X. •¨ ∗ Ÿ• –
œ,²#
²# ∗ ©[,²# ∗” # ˜
›
Avec :

• QŒ : Apport ou pertes de chaleur sensible dans le local à climatiser en KW

• QÍ : Apport ou perte de chaleur latente dans le local à climatisé
tðñuòð
• q~ d∗ QSS
: Débit volumique d’air sec d’infiltration ou de ventilation en Kg/s
|}
• d : Débit massique d’infiltration par volume en ˆ∗~h (Annexe 12)
• T• , T† : Température de l’air extérieur ou intérieur en K

74
 Projet de Fin d'Etudes

• r• , r† : Humidité absolue de l’air extérieur ou intérieur en Kg/Kgas

CHARGES INTERNES :

Apports dus aux occupants :

Une partie de l’énergie produite par le corps humain pour maintenir sa température à
un niveau constant, l’autre partie est dissipée dans le milieu ambiant sous forme de chaleur.

Les apports dus aux occupants sont donnés par les formules suivantes :

Apport par chaleur sensible dus aux occupants :

, ¢¢ ∗©

Avec :

• n: Nombre de personnes
• q Œ : Charge sensible dégagée par une personne (Annexe
( 15)

Apports d’humidité dus aux occupants :

œ, ¢¢ ∗ ©œ

Avec :

1. n: Nombre de personnes
• q Í : Charge latente dégagée par une personne (Annexe 15)

Apports dus à l’éclairage :

Toute énergie électrique consommée par l’éclairage à l’intérieur des locaux climatisés
se transforme en chaleur (surtout sensible), pour calculer ces apports de chaleur, nous
utilisons la relation suivante:

ࢠôà¢ × àà¢

Avec :

• àࢠ: Puissance électrique réellement installe pour l’éclairage en W

• ôࢠ: Coefficient de correction tenant compte du type de l’éclairage, sa durée….

Autres apports internes :

Ils existent d’autres apports énergétiques dans un local climatisé. Ils peuvent être :
• Des apports dus au fonctionnement des machines électriques.

75
 Projet de Fin d'Etudes

• Des apports dus aux appareils à gaz, qu’ils soient raccordés ou non à des conduits
d’évacuation.
• Des gains de chaleur dans les gaines.
gain
• Des apports dus aux passages de conduits dans le milieu climatisé. Ces tuyauteries
peuvent être alimentées soit par de l’eau chaude, de la vapeur d’eau, de l’eau glacée ou
soit par l’air.

APPORT TOTAL :
Le total des apports d’un local en été est obtenu
obtenu en additionnant tous les apports
extérieurs et intérieurs, c’est cette somme qui nous renseigne sur la puissance de la batterie à
installer, pour obtenir une certaine température et humidité dans le local :

§, " # " , ï " œ, ï " ,²# " œ,²# " , ¢¢ " œ, ¢¢

" ࢠ" Ó #

2. Bilan thermique en hiver :

Dans le but de maintenir stable une température ambiante en hiver, il faut compenser
la chaleur perdue par le local, qui se divisent en deux types :

• Des déperditions à travers le plafond, plancher, murs, surfaces vitrées.

• La chaleur nécessaire au chauffage de l’air d’infiltration ou de ventilation.

Déperdition de chaleur traversant les parois par transmission :

Elle est calculée par la relation suivante :

∗ *∆Te
Avec :
& æ
• i +ã i CoefËicient de transmission global )V kf ç .
b∑ä
ãåi λ bâ+
â( ã

)* ' Résistances thermique superficielles 4 ∗

& & W
53 (Annexe
Annexe 1)
1
'( +

• S : Surface de la paroi considérée en m².

• ∆ • T•„ T†‡Ž : Différence de température en K. (Annexe 17 )
Déperditions par renouvellement d’air :
Les déperditions par infiltration est donnée par la relation suivante :

, ï ¡ , ∗ ©[, ï ∗” # ˜

76
 Projet de Fin d'Etudes

X. •¨ ∗ Ÿ•–
œ, ï ∗ ©[, ï ∗ ” # ˜
›
De même pour la ventilation peuvent être calculés par les relations suivantes :

,²# ¡ , ∗ ©[,²# ” # ˜
X. •¨ ∗ Ÿ•–
œ,²#
²# ∗ ©[,²# ∗” # ˜
›
Avec :

tðñuòð
• q~ d∗ : Débit volumique d’air sec d’infiltration ou de ventilation en Kg/s
QSS
|}
• d : Débit massique d’infiltration par volume en ˆ∗~h (Annexe 12)
• T• , T† : Température de l’air extérieur ou intérieur en K
• r• , r† : Humidité absolue de l’air extérieur ou intérieur en Kg/Kgas
K

DEPERDITION TOTAL :
Laa somme des différentes déperditions :

õ, " , ï " œ, ï " ,²# " œ,²#

²#

B. Application du bilan théorique :

Dans cette partie, on va faire un calcul manuel du bilan thermique, afin de comparer
ce résultat théorique au résultat du logiciel HAP (Hourly Analysis Program).

1. Base de calcul :

CONDITIONS THERMIQUES EXTERIEURES :

La température et l’humidité de l’air extérieur
extérieur varient selon les saisons. Ces grandeurs
sont données par les sites météorologiques, ou par la réglementation thermique de la
construction au Maroc (RTCM).

Ville : Rabat
Latitude : 34° 3’ N
Altitude : 84 m

77
 Projet de Fin d'Etudes

Ts Th

Eté 32,9°C 24,2°C

Hiver 4,8°C -

Tableau 3. 2 : conditions thermiques extérieurs

Les données suivantes sont extraites des tables de l’ASHRAE Handbook – Fondamentals
2017 (Annexe 5).

CONDITIONS THERMIQUES INTERIEURES :

L’hygrométrie des locaux n’étant pas contrôlée, une hygrométrie de 50% sera prise en
compte comme base de calcul.

Local Eté Hiver

Bureaux, Salle de conférence 24 °C 20°C

Centre et salle des Archives, salle de

24 °C 20°C
lecture

Salle de Restauration 24 °C 20°C

Cuisine 24 °C 20°C

Accueil et Hall de réception 24 °C 20°C

Espace VIP, Salle de réunion 24 °C 20°C

Couloir, Sanitaire Public Non contrôlé Non contrôlé

local réfrigéré préparation 16°C 16°C

Local photocopie 24 °C 20°C

TGBT, Local Technique Serveur 24 °C 20°C

Local poubelles 16°C Non contrôlé

Tableau 3. 3 : conditions thermiques intérieurs

78
 Projet de Fin d'Etudes

Caractéristiques de l’enveloppe du bâtiment :

Le tableau suivant, résume les coefficients de transmission de chaleur et le facteur solaire

pour l’ensemble du bâtiment.

Parois et Epaisseur Facteur

Construction U (W/m² ºC)
vitrages (cm) solaire
Mur extérieur, Brique/Isolant/Brique, l’isolation
30 0.76 -
façades étant en laine de Roche RA3 5cm
Partition ou
Mortier/Brique/Mortier 1,2 -
Cloison
Plancher
Béton 30 0,3 -
intermédiaire
Plancher bas
Béton 30 0,37 -
sur terre plein
Dalle, Compris isolation laine de
Terrasse 30 0,3 -
roche RA3 5cm
Nord 0,6.
Autres
Vitrage Fenêtres type Double Vitrage 10 2,8
orientations
0,7
Châssis Simple bois - 3,36 -
Châssis Simple métallique - 4,5 -
Portes
Châssis Double bois - 1,86 -
Châssis Double métallique - 2,2 -
Tableau 3. 4 : Caractéristiques de l’enveloppe du bâtiment

Ces coefficients sont établis en respectant la règlementation thermique de la construction au

Maroc RTCM,, élaborée par l’ADEREE pour les bâtiments tertiaires, dans le cadre de
l’efficacité énergétique du bâtiment
bâti (Annexe 6).

U murs Facteur
U toitures U vitrages
extérieurs solaire

Rabat (Zone 1) ö 0.75 ≤1.2 ≤5.8 ö0.7

Tableau 3. 5 : Coefficients à respecter de l’enveloppe du bâtiment

Eclairage :

Puissance raccordée [W/m²]

destination du local ou type d'activité Lampe à Lampe
incandescence fluorescente
Entrepôt, habitat, théâtres 25 8
Bureau, salle de cours, restaurant, hall d'entrée avec caisse
65 15
et guichet

79
 Projet de Fin d'Etudes

Salle de lecture, d'ordinateur, laboratoire, magasin, hall

110 24
d'exposition
Supermarché, très grand bureau, amphithéâtre sans
- 45
fenêtre, travaux de précision
Tableau 3. 6 : Eclairage

Les données suivantes sont extraites des tables des normes NF12464, ISO8995.

Appareillages Electrique et a Gaz :

Gain à admettre (W)

puissance nominale
type d'appareils chaleur
(W) chaleur latente
sensible
friteuse 5litres d'huile 2575 464 696
friteuse 10litres d'huile 6954 1102 1653
chauffe pains 435 319 29
modules à gaufrettes 2192/719 899/319 609/203
percolateur 2l 993 394 104
chauffe eau 146 116 29
cuisine électrique et machine à
3000 1450 1550
laver
aspirateur 200 50
essoreuse 100 15
congélateur 200l 175 500
fers à repasser 500 230 270
chaine stéréophonique 40 40 0
téléviseur 175 175 0
séchoir cheveux 500/1000 175/350 75/250
plaque de cuisine 500/1000 120/250 130/250
grill a viande 3000 1200 300
stérilisateurs 150 175 325
Ordinateur 400 250 0
cafetière 500/3000 750 300
photocopieuse 750
imprimante a jet d'encre 52
impriment laser 15
fax 62
Tableau 3. 7 : Appareillages Electrique et a Gaz

2. Calcul du bilan thermique manuel :

On va choisir la salle de restauration, comme un exemple de calcul pour appliquer les
formules du bilan thermique défini précédemment.

80
 Projet de Fin d'Etudes

Les dimensions de cette salle sont données par le plan architecte ci-dessous
ci dessous :

Figure 3. 24 : la salle de restauration

Les dimensions de la salle de Restauration sont résumées dans le tableau ci-dessous

ci :

Les dimensions de la salle

sall de restauration
surface hauteur sous plafond Volume hauteur
187,8 m 3,3 m 600,96 m3 3,7 m
Tableau 3. 8 : dimensions de la salle de restauration

Hypothèse de calcul :

• On suppose le jour le plus ensoleillé pendant l’été, est le 23 juillet et la demande

maximale aura lieu vers 13h TSV pour le restaurant
• On suppose le jour le plus froid pendant l’hiver, est le 22 décembre

a) Bilan été :

CHARGES THERMIQUES EXTERNES :

Charge par transmission des parois et vitres :

Pour chaque paroi :

∗ *∆T

81
 Projet de Fin d'Etudes

Avec :

∆ n !

1 3
% )< 1 )V
1 W%
" ∑!<U& "
6 /< 6
Résistances thermique superficielles 4 ∗ 53 (Annexe 1).
& & W
)*
'( '+

Mur K en (W/m² .K) S (m²) ∆T (°C) La charge (W)

Mur ext sud 0,71 5,81 4 16,50
Vitre sud 2,23 19,79 4 176,53
Mur ext sud-est 0,71 3,55 7 17,64
Vitre sud-est 2,23 12,1 7 188,88
Mur ext est 0,71 15,24 7 75,74
Vitre est 2,23 51,88 7 809,85
Cloison 1 1,87 2,68 5 25,06
Cloison 2 1,87 2,68 5 25,06
Cloison 3 0,98 2,35 5 11,52
Cloison 4 1,39 1,35 5 9,38
0,28 55,04 5 77,06
Toiture
0,28 132,76 0 0,00
plancher 0,28 187,8 0 0,00
Tableau 3. 9 : Charge par transmission des parois et vitres

Donc la charge totale transmise est : Ÿ¨XX. ¦Ÿ Z

Charge par ensoleillement :

÷·´ ý ”ø¹Þ ∗ ù ∗ ú ∗ û ∗ ü˜ ∗ ÷

÷ : Apports effectifs (W/m²) (Annexe

( 9)
ø¹Þ : Coefficient de correction relative à l’altitude et à la nature du climat (Annexe
Annexe 10)
1
ù : Coefficient de correction prenant en compte l'inertie thermique des parois (Annexe
( 11)
ú : Coefficient tenant compte de l'encadrement du vitre
û : Facteur solaire
ü : Surface de la vitre

82
 Projet de Fin d'Etudes

Qenso
Cal N K F S Qs (W)
(W)
Vitre sud 0,94 0,7 1,17 0,7 19,79 100,5 1071,82
Vitre sud-est 0,94 0,49 1,17 0,7 12,1 44 200,84
Vitre est 0,94 0,34 1,17 0,7 51,88 44 597,51
Tableau 3. 10 : Charge par ensoleillement

÷·´ ý Ÿ“Y•, Ÿ– Z

Charge par infiltration :

, ï ¡ , ∗ ©[, ï ∗” # ˜= 3209,13 W

þ ,7 p 1005 6 ) Æ ) à ã ) ) ′ Ã
%¿. %
M+ N
£k, !n ∗ 0.30048 %¿/Æ Débit d’air infiltré
QSS
lp 7 600,96
;=
1.8 '∗kh Débit massique d’infiltration par volume (Annexe 12)
∆ 32,9 24 8,9 °þ

X.. •¨ ∗ Ÿ•–
œ, ï ∗ ©[, ï ∗” # ˜ ¨–³–, Y ¼
›
4¿5
` 1.2 Masse volumique de l’air

S 15,51 ¿/4¿ Æ Humidité absolue de l’air extérieur (Annexe 13)

9,34 ¿/4¿ Æ Humidité absolue de l’air de la pièce (Annexe 13)

, ï , ï " œ, ï Y³•±, “X Z

Charge due à la ventilation :

,²# ¡ , ∗ ©[,²# ∗” # ˜ = ¨¨Y¦, ¦± Z

£ V ∗ 25 56 ∗ ) Æ VV) (Annexe 14)

þ ,7 p 1005 6 ) Æ ) à ã ) ) ′ Ã
%¿. %
4¿5
` 1.2 Masse volumique de l’air

V 60 ) ) ) Æ VV)

∆ 32,9 24 8,9 °þ

83
 Projet de Fin d'Etudes

X. •¨ ∗ Ÿ•–
œ,²# ∗ ©[,²# ∗” # ˜ Y“Ÿ±, XX Z
›

4¿5
` 1.2 Masse volumique de l’air

15,51 ¿/4¿ Humidité absolue de l’air extérieur (Annexe 13)

9,34 ¿/4¿ Humidité absolue de l’air de la pièce (Annexe 13)

,²# ,²# " œ,²# Ÿ¦¦“Y, ±“ Z

CHARGES THERMIQUES INTERNES:

I

Charge due aux occupants :

¢¢ ∗ ”© " ©œ ˜ ³Ÿ±• Z

V 60 ) ) ) Æ VV)Æ
£ 74 3 Charge sensible dégagée par une personne (Annexe 15)
£ 78,5 3 Charge latente dégagée par une personne (Annexe 15)

Charge due à l’éclairage :

ࢠŸ± Z5[² ∗ ¦“ŸY Z

S = 187,8 m² Surface du salle de restauration

APPORT TOTAL:

# , ï ,²# ¢¢ #¢ Puissance totale (W)

1433,21 1870,16 7905,83 12287,58 9150 2817 35463,78

Tableau 3. 11 : apport total d'été

,à 35.46 KW

84
 Projet de Fin d'Etudes

b) Bilan hiver :
Déperditions par transmission des parois :

Pour chaque paroi :

∗ ∗ ∆T

La
K en (W/m²
Mur S (m²) ∆T (°C) charge
.K)
(W)
Mur ext sud 0,71 5,81 -15,2 -62,70
Vitre sud 2,23 19,79 -15,2 -670,80
Mur ext sud-est 0,71 3,55 -15,2 -38,31
Vitre sud-est 2,23 12,1 -15,2 -410,14
Mur ext est 0,71 15,24 -15,2 -164,47
Vitre est 2,23 51,88 -15,2 -1758,52
Cloison 1 1,87 2,68 -6 -30,07
Cloison 2 1,87 2,68 -6 -30,07
Cloison 3 0,98 2,35 -6 -13,82
Cloison 4 1,39 1,35 -6 -11,26
0,28 55,04 -6 -92,47
Toiture
0,28 132,76 0 0,00
plancher 0,28 187,8 0 0,00
Tableau 3. 12 : Déperditions par transmission des parois

Donc la charge totale transmise est : X¦“¦, –X Z

Déperditions par infiltration :

, ï ¡ , ∗ ©[, ï ∗” # ˜= 4590,13 W

þ ,7 p 1005 6 ) Æ ) à ã ) ) ′ Ã
%¿. %
M+ N
£k, !n ∗ 0.30048 %¿/Æ Débit d’air infiltré
QSS
lp 7 600,96
;=
1.8 '∗kh Débit massique d’infiltration par volume (Annexe 12)
∆ 4,8 20 15.2 °þ

X. •¨ ∗ Ÿ•–
œ, ï ∗ ©[, ï ∗” # ˜ ±X“³, ¨Ÿ ¼
›

85
 Projet de Fin d'Etudes

4¿5
` 1.2 Masse volumique de l’air

2,26 ¿/4¿ Æ Humidité absolue de l’air extérieur (Annexe 13)

9,34 ¿/4¿ Æ Humidité absolue de l’air de la pièce (Annexe 13)

, ï , ï " œ, ï ³³Y³, ±¨ Z

Déperditions par ventilation :

,²# ¡ , ∗ ©[,²# ∗” # ˜ = Y–X“ Z

£ V ∗ 25 56 ∗ ) Æ VV) (Annexe 14)

14

þ ,7 p 1005 6 ) Æ ) à ã ) ) ′ Ã
%¿. %
4¿5
` 1.2 Masse volumique de l’air

V 60 ) ) ) Æ VV)
∆ 4,8 20 15.2 °þ

X.. •¨ ∗ Ÿ•–
œ,²# ∗ ©[,²# ∗” # ˜ “³–“ Z
›
4¿5
` 1.2 Masse volumique de l’air

2,26 ¿/4¿ Humidité absolue de l’air extérieur (Annexe 13)

9,34 ¿/4¿ Humidité absolue de l’air de la pièce (Annexe 13)

,²# ,²# " œ,²# Ÿ––•– Z

DEPERTITION
EPERTITION TOTAL:
TOTAL

, ï ,²# Puissance totale (W)

- 3282,63 - 9979,54 - 16606 -29868,17
29868,17
Tableau 3. 13 : Déperditions Total

86
 Projet de Fin d'Etudes

, -29.87 KW

C. Calcul du bilan thermique par un logiciel :

Le calcul du bilan thermique de climatisation est long et compliqué étant donné que
les charges extérieures varient tout au long de la journée. En première partie, un calcul manuel
a permis de comptabiliser les différents apports thermiques et les différentes
différentes déperditions.

Dans la pratique, il existe des logiciels de calcul du bilan thermique comme BLOAK
LOAD, CLIMAWIN, HAP, Design Builder… Dans notre projet nous avons utilisé le logiciel
HAP pour le calcul du bilan thermique statique.

1. Présentation du logiciel :
HAP (Hourly Analysis Program) est un logiciel sous Windows de CARRIER pour le
calcul des charges de climatisation et de consommation énergétique des locaux. Ce logiciel
permet, à partir des données prélevées et déjà connues (normes), et à partir de site contenant
les conditions climatiques de 500 villes du monde, d’effectuer les calculs d’apport pour tout
type de bâtiments. Les calculs sont édités heure par heure pour tous les mois de l’année.

Les avantages du logiciel sont :

• Rapidité et simplicité
cité grâce à la saisie en plein écran
• Sécurité : sauvegarde après chaque saisie d’espace
• Programme complet : résultats globaux et détaillés

Figure 3. 25 : HAP

HAP utilise la méthode des facteurs de réponse, méthode approuvée par l’ASHRAE
pour le calcul des charges horaires. La méthode du facteur de réponse ou Transfer Function
Methodology load calculations en anglais est décrite dans l’ASHRAE Handbook of
Fundamentals de 2017.

87
 Projet de Fin d'Etudes

2. Résultat du bilan thermique par HAP :

Danss les tableaux suivants, on résumera pour chaque local les résultats de calcul de
bilan thermique effectués manuellement ainsi que les valeurs trouvées en utilisant le logiciel
HAP pour chaque local :

puissance
puissance puissance débit de
frigorifique
ETAGE Nom du local frigorifique calorifique soufflage surface (m²)
sensible
totale (KW) (KW) (l/s)
(KW)
bureau pour cadre
3,1 2,5 1,3 192 17,8
et technicien 1
bureau pour cadre
2,8 2,3 0,8 178 17,5
et technicien 2
bureau pour cadre
2 1,6 0,6 114 16,4
et technicien 3
salle de lecture 6,7 4,4 3,1 277 45,3
centre de
RDJ documentation et 25,1 15,1 10,8 867 429,5
des archives
local TGBT 2,1 1,8 0,8 135 18,8
local technique
2,3 1,9 0,9 135 23,3
serveur
secrétariat 1,9 1,4 0,5 92 13,5
chef de service
2,4 1,9 0,7 128 16
documentation
TOTAL 48,4 32,9 19,5 2118 598,1
hall
11,1 7,4 5 490 84
d'accueil/réception
standard 1,8 1,3 1,1 92 10,1
bureau d'ordre 1,4 0,9 0,6 57 10,1
salle de
34,7 19,5 23 1628 187,8
restauration
cuisine 9,1 5,5 2,1 334 69
local réfrigéré
3 1,5 0,4 85 9
préparation
économat 2,1 1,3 0,8 85 19,1
local réfrigéré
3 1,6 0 92 10,4
RDC poubelle
magasin 2,9 1,7 1,2 114 22,9
médecin 2,3 1,4 0,9 92 24,6
infirmerie 3 2 1 135 18,4
bureau retrait des
4,1 2,8 1,2 192 29,6
appels d'offres
bureau F.O.S 2 1,4 0,7 92 12,9
attente 1,9 1 0,7 57 24
bureau de
traitement des
2,2 1,6 1,3 114 13,1
affaires
expropriation

88
 Projet de Fin d'Etudes

espace VIP 5,4 3,3 2 220 41,3

TOTAL 90 54,2 42 3879 586,3
bureau pour cadre
1,8 1,3 1 85 13,8
et technicien 1
bureau pour cadre
1,7 1,1 0,6 78 13,4
et technicien 2
bureau pour cadre
1,7 1,1 0,6 78 13,6
et technicien 3
bureau pour cadre
1,7 1,2 0,6 78 13,8
et technicien 4
bureau pour cadre
1,7 1,2 0,6 78 14
et technicien 5
secrétariat 1 1,7 1,2 0,6 78 14,2
chef de service D3-
1,7 1,1 0,7 78 14,7
1
chef de division
5,4 4 2,5 263 25
N°D3
secrétariat 2 2,3 1,7 0,7 128 15
bureau pour cadre
2,3 1,7 0,7 128 15,1
et technicien 6
bureau pour cadre
2,3 1,7 0,7 128 15
et technicien 7
chef de service D3-
3,5 2,6 1,2 185 21,9
2
secrétariat 3 2,2 1,7 0,8 114 12
espace paysager
10,3 8 3,5 547 59,5
pour le travail
1ere
chef de service
Etage
gestion du 2,2 1,6 0,8 113,72 15
patrimoine
secrétariat 4 2,4 1,9 0,6 142,15 13,5
chef de bureau
2,2 1,6 0,8 113,72 15
technique
salle de repos pour
3,9 2,4 2,1 142 40,2
les chauffeurs
chef de bureau
2,5 1,9 0,7 128 15,2
parc auto
bureau pour cadre
2,7 2 0,6 142 15,5
et technicien 8
bureau pour cadre
2,7 2,1 0,6 142 15,6
et technicien 9
bureau pour cadre
2,7 2 0,7 142 15,1
et technicien 10
bureau pour cadre
2,7 2,1 0,6 142 15,4
et technicien 11
bureau pour cadre
2,1 1,4 0,7 100 15,2
et technicien 12
salle des archives 2 1,6 0,9 121 13,9
espace d'accueil 3,4 2,1 1,5 135 25,6
bureau pour cadre
2,9 2,2 0,9 156 15,9
et technicien 13
bureau pour cadre
2,9 2,2 0,8 149 15,9
et technicien 14

89
 Projet de Fin d'Etudes

bureau pour cadre

2,9 2,2 0,8 149 15,9
et technicien 15
bureau pour cadre
2,9 2,2 0,9 156 15,9
et technicien 16
TOTAL 83,4 61,1 28,8 4219,59 539,8
chef de service D2-
2,5 1,7 1,3 114 22,4
1
bureau pour cadre
1,8 1,2 0,6 78 15,4
et technicien 1
secrétariat 1 1,7 1,2 0,6 78 12,3
chef de division
2,5 1,7 0,9 114 25,1
N°D2
secrétariat 2 2,1 1,4 0,9 92 20,2
directeur des
affaires juridiques 7,1 5,1 2,9 341 43,9
et du contentieux
conseiller ou
chargé de mission 2,3 1,7 0,7 121 15
N°1
conseiller ou
chargé de mission 2,3 1,7 0,7 121 15
N°2
bureau pour cadre
2,3 1,7 0,7 121 15
et technicien 2
bureau pour cadre
2,3 1,7 0,7 121 15
et technicien 3
bureau pour cadre
2,3 1,7 0,7 121 15
et technicien 4
chef de service D1-
2,9 2,1 0,9 149 20
2eme 2
Etage chef de service D1-
2,9 2,1 0,9 149 20
1
secrétariat 3 2,1 1,5 0,7 107 11,9
chef de division
5,3 4,4 2 320 25
N°D1
bureau pour cadre
2,4 1,8 0,7 135 15
et technicien 5
bureau pour cadre
2,4 1,8 0,6 128 15
et technicien 6
bureau pour cadre
2 1,4 0,8 100 15
et technicien 7
salle des archives 4,5 3,2 2,1 235 40,2
bureau pour cadre
2,3 1,6 0,7 114 16,6
et technicien 8
bureau pour cadre
2,8 2,1 0,6 142 15,5
et technicien 9
bureau pour cadre
2,7 2,1 0,7 142 15,7
et technicien 10
bureau pour cadre
2,7 2,1 0,6 142 15,1
et technicien 11
bureau pour cadre
2,7 2,1 0,6 142 15
et technicien 12
chef de service D2-
2,9 2,1 0,9 149 20,4
2
salle d'attente 3,1 2,4 1,1 199 13,9

90
 Projet de Fin d'Etudes

chef de service D1-

2,7 1,8 1,1 121 25,6
3
Local photocopie 3,3 2,7 0,7 192 11,9
salle de réunion 30
10 7 3,4 455 51
places
TOTAL 88,9 65,1 29,8 4543 577,1
bureau pour cadre
1,8 1,3 1 85 13,8
et technicien 1
bureau pour cadre
1,7 1,1 0,6 78 13,4
et technicien 2
bureau pour cadre
1,7 1,1 0,6 78 13,6
et technicien 3
bureau pour cadre
1,7 1,1 0,6 78 13,8
et technicien 4
bureau pour cadre
1,7 1,1 0,6 78 14
et technicien 5
bureau pour cadre
1,7 1,1 0,6 78 14,2
et technicien 6
bureau pour cadre
1,7 1,1 0,7 78 14,7
et technicien 7
chef de division
exploitation et 5,6 4,1 2,3 263 25,4
maintenance
secrétariat 1 2,2 1,6 0,7 114 12,5
chef de service
maintenance et 2,9 2,1 0,9 149 20
réparation
chef de service
2,9 2,1 0,9 149 20
topographie
chef de service
3eme auscultation des
Etage 2,9 2,1 0,9 149 20
ouvrages
hydrauliques
chef de service
contrôle de
2,9 2,1 0,9 149 20
sécurité des
barrages
chef de service de
travaux de
2,9 2,1 0,9 149 20
protection contre
les inondations
secrétariat 2 2,1 1,5 0,7 107 13,5
secrétariat 3 2,3 1,7 0,7 121 15
chef de division
5 4,1 2,1 299 25
réalisation
chef de service
suivi des grands 2,9 2,2 0,8 171 20
travaux
bureau pour cadre
2,2 1,7 0,6 128 15
et technicien 8
bureau pour cadre
2 1,4 0,8 100 15
et technicien 9
chef de service
gestion des 2,6 1,9 1 142 20,5
chantiers

91
 Projet de Fin d'Etudes

chef de service
réalisations 2,7 2 1,2 149 20,8
électromécaniques
bureau pour cadre
2,3 1,6 0,7 114 16,6
et technicien 10
bureau pour cadre
2,7 2,1 0,6 142 15,5
et technicien 11
bureau pour cadre
2,7 2,1 0,7 142 15,7
et technicien 12
bureau pour cadre
2,7 2,1 0,6 142 15,1
et technicien 13
bureau pour cadre
2,7 2,1 0,6 142 15
et technicien 14
chef de service
géologie 2,9 2,1 0,9 149 20,4
d'exécution
salle de terrage 4,7 4,2 1 327 12,8
chef de service
contrôle de qualité 2,7 1,8 1,1 121 25,6
et normalisation
bureau pour cadre
2,8 2,2 0,9 156 15,9
et technicien 15
bureau pour cadre
2,9 2,2 0,8 149 15,9
et technicien 16
bureau pour cadre
2,9 2,2 0,8 149 15,9
et technicien 17
bureau pour cadre
2,8 2,2 0,9 156 15,9
et technicien 18
TOTAL 90,9 67,5 29,7 4781 580,5
chef de service
2,5 1,7 1,3 114 22,4
études géologiques
secrétariat 1 1,7 1,2 0,6 78 12
secrétariat 2 1,7 1,2 0,6 78 12,3
chef de division
mécanique des
2,5 1,6 0,9 114 25,1
sols et géologie des
barrages
secrétariat 3 2,1 1,4 0,9 92 20,2
directeur des
aménagements 7,1 5,1 2,8 341 43,9
4eme hydrauliques
Etage bureau
2,3 1,7 0,7 121 15
administratif
conseiller ou
chargé de mission 2,3 1,7 0,7 121 15
N°1
conseiller ou
charger de mission 2,1 1,5 0,7 100 15
N°2
chef de service
études 2,9 2,1 0,9 149 20
électromécaniques
secrétariat 4 2,2 1,6 0,7 114 12,1
secrétariat 5 2,2 1,6 0,7 114 12,1

92
 Projet de Fin d'Etudes

chef de service
études d'exécution 2,9 2,1 0,9 149 20
des ouvrages
secrétariat 6 2,3 1,7 0,7 121 15
chef de division
5,3 4,4 2 320 25
études
chef de service
études de
2,9 2,2 0,8 171 20
conception des
ouvrages
bureau pour cadre
2,3 1,7 0,6 128 15
et technicien 1
bureau pour cadre
2 1,4 0,8 100 15
et technicien 2
bureau pour cadre
1,9 1,4 0,8 100 13,4
et technicien 3
bureau pour cadre
2,1 1,5 0,6 114 13,4
et technicien 4
bureau pour cadre
2 1,4 1 100 13,4
et technicien 5
bureau pour cadre
2,4 1,7 0,7 121 16,6
et technicien 6
bureau pour cadre
2,7 2,1 0,6 142 15,5
et technicien 7
bureau pour cadre
2,7 2,1 0,6 142 15,6
et technicien 8
bureau pour cadre
2,7 2 0,6 142 15,1
et technicien 9
bureau pour cadre
2,7 2,1 0,6 142 15
et technicien 10
chef de service
études 3 2,2 0,9 149 21,2
géotechnique
salle d'attente 3,1 2,4 1,1 199 13,9
chef de service
études
2,7 1,8 1,1 121 25,6
d'aménagement
des cours d'eau
local photocopie 3,3 2,7 0,7 192 11,9
salle de réunion 30
10,1 7 3,4 455 51
places
TOTAL 90,7 66,3 30 4644 576,7
chef de service D1-
4,8 4 1,3 305,61 20,4
1
secrétariat 1 3,6 3 0,7 234,54 15,3
chef de division
5,4 4,5 1 355,37 24,9
N°D1
5eme bureau des
Etage moyennes 3,8 3,1 0,7 234,54 15,9
générales
secrétariat 2 5 4,1 1 319,83 22,1
inspecteur général 14,4 11,9 3,6 845,77 48,7
chef de division
6,6 5,6 1,3 405,12 25
N°D3

93
 Projet de Fin d'Etudes

secrétariat 3 4,2 3,5 0,8 255,86 15

chef de service D3-
5,3 4,5 1,1 326,94 20
1
chef de service D3-
5,3 4,5 1,1 326,94 20
2
bureau pour cadre
4,6 3,9 0,8 277,19 15
1
bureau pour cadre
6,3 5,6 1,8 412,22 15,9
2
salle d'attente 4,7 4 1,3 305,61 13,9
chef de division
6,1 5,2 1,3 390,9 23,8
N°D2
secrétariat 4 4,2 3,5 0,7 262,97 15
chef de service D2-
5,1 4,3 1 326,94 20
1
salle des archives 9,4 8 2,4 618,34 40,2
bureau pour cadre
4,1 3,5 0,7 255,86 15,7
3
bureau pour cadre
4,9 4,2 0,7 305,61 16
4
bureau pour cadre
4,7 4,1 0,7 298,51 15,7
5
bureau pour cadre
4,8 4,1 0,7 298,51 15,5
6
chef de service D1-
5,6 4,8 0,9 362,47 20,8
3
chef de service D1-
5,1 4,3 1 326,94 20,2
2
chef de service D2-
5,8 4,8 1,3 369,58 25,6
2
local photocopie 4,7 4,2 0,8 298,51 11,9
salle de réunion 30
16,7 13,3 3,7 923,95 51
places
TOTAL 155,2 130,5 32,4 9644,63 563,5
Tableau 3. 14 : Résultat du bilan thermique par HAP

3. Comparaison des résultats de calcul :

Puissance calculée Puissance calculée par Erreur relative

manuellement (KW) le HAP (KW) %
Salle de
35,4 34,7 2,01
restauration
Tableau 3. 15 : Comparaison entre calcul manuel et calcul par HAP

On trouve presque le même résultat, cette différence de résultat du calcul manuel avec
le logiciel HAP pour le calcul de climatisation est dû au fait de la différence de la base du
calcul météorologique.

94
 Projet de Fin d'Etudes

III. Sélection des matériels de climatisation :

On a choisi le système VRV 3 tube pour la climatisation du bâtiment. Car il est le
système le plus fiable, le plus écologique et le plus économique vue sur une longue durée.

Pour faire fonctionner ce type de système de climatisation,

climatisation, il aura besoin d’un circuit
frigorifique pour le transport de fluide frigorigène, et un réseau aéraulique pour le transport de
l’air.

Les critères de la sélection de ces équipements sont les suivants :

• On doit garantir la puissance thermique donnée par le bilan,
• On doit garantir le débit de soufflage déterminé à partir du bilan,
• On doit assurer une pression acoustique inférieure à 40 dB.

Après la consultation de plusieurs catalogues des constructeurs, nous avons optés pour
les systèmes du constructeur DAIKIN.
DAIKIN (Annexe 14)

Le tableau suivant résume les caractéristiques

caractéri des Unités intérieures, unités extérieures et les grille
de soufflage et reprise:

95
 Projet de Fin d'Etudes

Puissance Puissance
Débit de
Puissance d’unité int Type d’unité ext
Débit de soufflage Niveau Puissance
frigorifique (KW) d’unité Référence Grille de soufflage Grille de (KW) Référence
ETAGE Nom du local soufflage d’unité acoustiq frigorifique
majorée par Dans le int d’unité int (diffuseur) reprise Dans le d’unité ext
(l/s) int ue (dB) Totale (KW)
15% catalogue catalogue
(l/s)

bureau pour cadre et

3,565 192 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 1
bureau pour cadre et
3,22 178 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 2
bureau pour cadre et
2,3 114 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 3
5 x (DFU 36-2 : 4 5 x DFU 37
salle de lecture 7,705 277 9 gainable 380 FXSQ80A 29-35
directions) 300x300 300x300
RDJ 48,5 67,4 REYQ24T
centre de documentation et 2xFXMQ140 16 x (DFU 36-2 : 4 16 x DFU
28,865 867 2x16 gainable 2x650 44
des archives A directions) 300x300 37 300x300

local TGBT 2,415 135 2,8 Murale 133 FXAQ25P 29-36 - -

local technique serveur 2,645 135 2,8 Murale 133 FXAQ25P 29-36 - -

secrétariat 2,185 92 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -

chef de service
2,76 128 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
documentation
hall d'accueil/réception 12,765 490 2x7,1 cassette 2x275 2xFXFQ63A 30-35 - -

standard 2,07 92 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -

bureau d'ordre 1,61 57 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -

salle de restauration 39,905 1628 8x5,6 cassette 8x250 8xFXFQ50A 29-33 - -

cuisine 10,465 334 2x5,6 cassette 2x250 2xFXFQ50A 29-33 - -

RDC local réfrigéré préparation 3,45 85 3,6 Murale 208 FXFQ32A 28-31 - - 90 101 REYQ36T
économat 2,415 85 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
Murale
local réfrigéré poubelle 3,45 92 3,6 irréversi 208 FXFQ32A 28-31 - -
ble
magasin 3,335 114 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -

médecine 2,645 92 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -

96
 Projet de Fin d'Etudes

infirmerie 3,45 135 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -

bureau retrait des appels
4,715 192 5,6 cassette 250 FXFQ50A 29-33 - -
d'offres
bureau F.O.S 2,3 92 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -

attente 2,185 57 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -

bureau de traitement des
2,53 114 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
affaires expropriation
espace VIP 6,21 220 7,1 cassette 275 FXFQ63A 30-35 - -
bureau pour cadre et
2,07 85 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -
technicien 1
bureau pour cadre et
1,955 78 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -
technicien 2
bureau pour cadre et
1,955 78 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -
technicien 3
bureau pour cadre et
1,955 78 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -
technicien 4
bureau pour cadre et
1,955 78 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -
technicien 5
secrétariat 1 1,955 78 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -

chef de service D3-1 1,955 78 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -

chef de division N°D3 6,21 263 7,1 cassette 275 FXFQ63A 30-35 - -

1ere secrétariat 2 2,645 128 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -

Etage bureau pour cadre et 83,3 101 REYQ36T
2,645 128 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 6
bureau pour cadre et
2,645 128 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 7
chef de service D3-2 4,025 185 4,5 cassette 225 FXFQ40A 29-33 - -

secrétariat 3 2,53 114 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -

espace paysager pour le
11,845 547 3x4,5 cassette 3x225 3xFXFQ40A 29-33 - -
travail
chef de service gestion du
2,53 113,72 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
patrimoine
secrétariat 4 2,76 142,15 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -

chef de bureau technique 2,53 113,72 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
salle de repos pour les
4,485 142 5,6 cassette 250 FXFQ50A 29-33 - -
chauffeurs

97
 Projet de Fin d'Etudes

chef de bureau parc auto 2,875 128 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
bureau pour cadre et
3,105 142 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 8
bureau pour cadre et
3,105 142 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 9
bureau pour cadre et
3,105 142 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 10
bureau pour cadre et
3,105 142 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 11
bureau pour cadre et
2,415 100 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 12
salle des archives 2,3 121 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -

espace d'accueil 3,91 135 4,5 cassette 225 FXFQ40A 29-33 - -

bureau pour cadre et
3,335 156 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 13
bureau pour cadre et
3,335 149 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 14
bureau pour cadre et
3,335 149 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 15
bureau pour cadre et
3,335 156 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 16
chef de service D2-1 2,875 114 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
bureau pour cadre et
2,07 78 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -
technicien 1
secrétariat 1 1,955 78 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -

chef de division N°D2 2,875 114 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -

secrétariat 2 2,415 92 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -

directeur des affaires 4 x (DFU 36-2 : 4 4 x DFU 37
2eme 8,165 341 9 gainable 380 FXSQ80A 29-35
Etage
juridiques et du contentieux directions) 300x300 300x300 88,9 101 REYQ36T
conseiller ou chargé de
2,645 121 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
mission N°1
conseiller ou chargé de
2,645 121 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
mission N°2
bureau pour cadre et
2,645 121 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 2
bureau pour cadre et
2,645 121 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 3
bureau pour cadre et
2,645 121 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 4

98
 Projet de Fin d'Etudes

chef de service D1-2 3,335 149 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -

chef de service D1-1 3,335 149 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -

secretariat 3 2,415 107 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -

chef de division N°D1 6,095 320 9 cassette 380 FXFQ80A 30-38 - -

bureau pour cadre et
2,76 135 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 5
bureau pour cadre et
2,76 128 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 6
bureau pour cadre et
2,3 100 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 7
salle des archives 5,175 235 5,6 cassette 250 FXFQ50A 29-33 - -
bureau pour cadre et
2,645 114 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 8
bureau pour cadre et
3,22 142 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 9
bureau pour cadre et
3,105 142 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 10
bureau pour cadre et
3,105 142 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 11
bureau pour cadre et
3,105 142 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 12
chef de service D2-2 3,335 149 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -

salle d'attente 3,565 199 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -

chef de service D1-3 3,105 121 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -

Local photocopie 3,795 192 4,5 cassette 225 FXFQ40A 29-33 - -

6 x (DFU 36-2 : 4 6 x DFU 37
salle de réunion 30 places 11,5 455 14 gainable 610 FXSQ125A 33-39
directions) 300x300 300x300
bureau pour cadre et
2,07 85 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -
technicien 1
bureau pour cadre et
1,955 78 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -
technicien 2
bureau pour cadre et
1,955 78 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -
3eme technicien 3
Etage bureau pour cadre et 90,9 101 REYQ36T
1,955 78 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -
technicien 4
bureau pour cadre et
1,955 78 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -
technicien 5
bureau pour cadre et
1,955 78 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -
technicien 6

99
 Projet de Fin d'Etudes

bureau pour cadre et

1,955 78 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -
technicien 7
chef de division exploitation
6,44 263 7,1 cassette 275 FXFQ63A 30-35 - -
et maintenance
secretariat 1 2,53 114 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
chef de service maintenance
3,335 149 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
et réparation
chef de service topographie 3,335 149 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
chef de service auscultation
3,335 149 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
des ouvrages hydrauliques
chef de service contrôle de
3,335 149 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
sécurité des barrages
chef de service de travaux de
protection contre les 3,335 149 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
inondations
secrétariat 2 2,415 107 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -

secrétariat 3 2,645 121 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -

chef de division réalisation 5,75 299 7,1 cassette 275 FXFQ63A 30-35 - -
chef de service suivi des
3,335 171 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
grands travaux
bureau pour cadre et
2,53 128 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 8
bureau pour cadre et
2,3 100 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 9
chef de service gestion des
2,99 142 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
chantiers
chef de service réalisations
3,105 149 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
électromécaniques
bureau pour cadre et
2,645 114 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 10
bureau pour cadre et
3,105 142 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 11
bureau pour cadre et
3,105 142 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 12
bureau pour cadre et
3,105 142 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 13
bureau pour cadre et
3,105 142 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 14
chef de service géologie
3,335 149 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
d'exécution
salle de terrage 5,405 327 9 cassette 380 FXFQ80A 30-38 - -

100
 Projet de Fin d'Etudes

chef de service contrôle de

3,105 121 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
qualité et normalisation
bureau pour cadre et
3,22 156 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 15
bureau pour cadre et
3,335 149 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 16
bureau pour cadre et
3,335 149 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 17
bureau pour cadre et
3,22 156 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 18
chef de service études
2,875 114 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
géologiques
secrétariat 1 1,955 78 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -

secrétariat 2 1,955 78 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -

chef de division mécanique
des sols et géologie des 2,875 114 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
barrages
secrétariat 3 2,415 92 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
directeur des aménagements 4 x (DFU 36-2 : 4 4 x DFU 37
8,165 341 9 gainable 380 FXSQ80A 29-35
hydrauliques directions) 300x300 300x300
bureau administratif 2,645 121 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
conseiller ou chargé de
2,645 121 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
mission N°1
conseiller ou charger de
4eme 2,415 100 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
Etage
mission N°2 90,7 101 REYQ36T
chef de service études
3,335 149 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
électromécaniques
secrétariat 4 2,53 114 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -

secrétariat 5 2,53 114 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -

chef de service études
3,335 149 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
d'exécution des ouvrages
secrétariat 6 2,645 121 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -

chef de division études 6,095 320 9 cassette 380 FXFQ80A 30-38 - -

chef de service études de
3,335 171 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
conception des ouvrages
bureau pour cadre et
2,645 128 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 1
bureau pour cadre et
2,3 100 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 2

101
 Projet de Fin d'Etudes

bureau pour cadre et

2,185 100 2,2 cassette 208 FXFQ20A 28-31 - -
technicien 3
bureau pour cadre et
2,415 114 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 4
bureau pour cadre et
2,3 100 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 5
bureau pour cadre et
2,76 121 2,8 cassette 208 FXFQ25A 28-31 - -
technicien 6
bureau pour cadre et
3,105 142 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 7
bureau pour cadre et
3,105 142 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 8
bureau pour cadre et
3,105 142 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 9
bureau pour cadre et
3,105 142 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
technicien 10
chef de service études
3,45 149 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
géotechnique
salle d'attente 3,565 199 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
chef de service études
d'aménagement des cours 3,105 121 3,6 cassette 208 FXFQ32A 28-31 - -
d'eau
local photocopie 3,795 192 4,5 cassette 225 FXFQ40A 29-33 - -
6 x (DFU 36-2 : 4 6 x DFU 37
salle de réunion 30 places 11,615 455 14 gainable 610 FXSQ125A 33-39
directions) 300x300 300x300
chef de service D1-1 5,52 305,61 7,1 cassette 275 FXFQ63A 30-35 - -

secrétariat 1 4,14 234,54 4,5 cassette 225 FXFQ40A 29-33 - -

chef de division N°D1 6,21 355,37 9 cassette 380 FXFQ80A 30-38 - -

bureau des moyennes
4,37 234,54 5,6 cassette 250 FXFQ50A 29-33 - -
générales
secrétariat 2 5,75 319,83 7,1 cassette 275 FXFQ63A 30-35 - -
5eme
Etage 2xFXMQ80P 4x (DFU 36-2 : 4 4 x DFU 37 75,8 83,5 REYQ30T
inspecteur général 16,56 845,77 2x7,2 gainable 2x420 43
7 directions) 500x500 500x500
chef de division N°D3 7,59 405,12 9 cassette 380 FXFQ80A 30-38 - -

secrétariat 3 4,83 255,86 5,6 cassette 250 FXFQ50A 29-33 - -

chef de service D3-1 6,095 326,94 9 cassette 380 FXFQ80A 30-38 - -

chef de service D3-2 6,095 326,94 9 cassette 380 FXFQ80A 30-38 - -

102
 Projet de Fin d'Etudes

bureau pour cadre 1 5,29 277,19 7,1 cassette 275 FXFQ63A 30-35 - -

bureau pour cadre 2 7,245 412,22 9 cassette 380 FXFQ80A 30-38 - -

salle d'attente 5,405 305,61 7,1 cassette 275 FXFQ63A 30-35 - -

chef de division N°D2 7,015 390,9 9 cassette 380 FXFQ80A 30-38 - -

secrétariat 4 4,83 262,97 5,6 cassette 250 FXFQ50A 29-33 - -

chef de service D2-1 5,865 326,94 9 cassette 380 FXFQ80A 30-38 - -

salle des archives 10,81 618,34 14 cassette 550 FXFQ125A 36-45 - -

bureau pour cadre 3 4,715 255,86 5,6 cassette 250 FXFQ50A 29-33 - -

bureau pour cadre 4 5,635 305,61 7,1 cassette 275 FXFQ63A 30-35 - -

bureau pour cadre 5 5,405 298,51 7,1 cassette 275 FXFQ63A 30-35 - - 82,9 95 REYQ34T
bureau pour cadre 6 5,52 298,51 7,1 cassette 275 FXFQ63A 30-35 - -

chef de service D1-3 6,44 362,47 9 cassette 380 FXFQ80A 30-38 - -

chef de service D1-2 5,865 326,94 9 cassette 380 FXFQ80A 30-38 - -

chef de service D2-2 6,67 369,58 9 cassette 380 FXFQ80A 30-38 - -

local photocopie 5,405 298,51 9 cassette 380 FXFQ80A 30-38 - -

8 x (DFU 36-2 : 4 8 x DFU 37
salle de réunion 30 places 19,205 923,95 2x11,2 gainable 2x460 2xFXSQ100A 31-36
directions) 500x500 500x500
Tableau 3. 16 : materiels de climatisation

103
 Projet de Fin d'Etudes

Figure 3. 26 : Unités intérieures (gainable, cassette, Murale)

Figure 3. 27 : Unités extérieures

IV. Dimensionnement du circuit frigorifique :

Les étapes de dimensionner le réseau frigorifique est cité dans le chapitre précédent.

Pour dimensionner notre réseau de distribution de fluide frigorigène, nous avons

a
Xpress donné par le fournisseur DAINKIN.. Ce logiciel nous
utilisé l’application VRV-Xpress
facilité le choix du diamètre en fonction des puissances installées pour chaque local.

Dans cette figure, on indique les résultats de dimensionnement obtenu pour le RDJ en
utilisant VRV-Xpress
Xpress pour avoir d’autres informations de dimensionnement des autres étages
nnexe 19.
veuillez-vous référer à l’Annexe

104
 Projet de Fin d'Etudes

Out 1
REYQ24T
REYQ16T REYQ8T

½"×1⅛"×⅞" ⅜"×¾"×⅝"

BHFQ23P907

1,8m 6,6m 1,7m [1] 0,3m

⅝"×1⅜"×1⅛" * ⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M75T KHRQ23M64T

BS 7 local TGBT
BS1Q10A FXAQ25P
3,0m 0,6m 4,6m [1]
⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M64T

BS 5 centre de documentation et des archives 1

BS1Q16A FXSQ140A
5,4m 0,6m 0,4m
½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 9 secretariat
BS1Q10A FXFQ20A
0,6m 0,6m 10,5m [1]
½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M64T

BS 6 centre de documentation et des archives 2

BS1Q16A FXSQ140A
0,8m 0,6m 4,0m [1]
⅜"×¾"×⅝" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M20T

BS 4 salle de lecture
BS1Q10A FXSQ80A
4,1m [1] 0,8m 1,1m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 10 chef de service documentation

BS1Q10A FXFQ32A
3,5m [1] 0,6m 0,4m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 2 bureau pour cadre et technicien 2

BS1Q10A FXFQ32A
2,9m 0,8m 0,4m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 1 bureau pour cadre et technicien 1

BS1Q10A FXFQ32A
3,4m [1] 0,4m
⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *

BS 3 bureau pour cadre et technicien 3

BS1Q10A FXFQ25A
4,4m [1] 0,3m
⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *

BS 8 local technique serveur

BS1Q10A FXAQ25P

Figure 3. 28 : réseau frigorifique du RDJ

105
 Projet de Fin d'Etudes

V. Dimensionnement des conduites aéraulique de soufflage et

reprise :
On prend la salle de lecture dans le RDJ comme exemple, lee débit d’air soufflé est
1000 m /h . Ce débit est divisé sur 5 diffuseurs de 200 m /h chaqu’un. Les diffuseurs
choisis sont de référence DFU 36-2 rnisseur France Air.
36 : 4 directions 300x300 du fournisseur
(Annexe 20)

De même le débit total d’air repris dans la salle de lecture est 1000 m /h divisé sur 5
grilles de reprise ce qui donne 200 m /h chaqu’une. Les grilles choisis sont de référence
DFU 37 300x300 du fournisseur France Air. (Annexe 20)

L’unité intérieure a une puissance de 9 KW et un débit de 1368 m /h . La méthode de

dimensionnement des conduits utilisée est la méthode de vitesse aléatoire qui consiste à
dimensionner les divers tronçons du réseau en utilisant la méthodologie de calcul suivante :

On choisit une vitesse pour chaque tronçon du réseau

On détermine le débit volumique du tronçon étudié.
On détermine le diamètre des conduits (on choisit la dimension nominale la plus
proche à celle calculée et on recalcule la vitesse installée selon cette dimension).

Pour la canalisation de soufflage (même chose pour la canalisation de reprise):

reprise)

Tronçon 1 :

V= 3.15 m/s vitesse d’écoulement (vitesse silencieuse):

4∗£
 0.1498
∗l
WSS
£ QSS
0.0556 /Æ Débit volumique de soufflage
Le diamètre commercialisé est  0.160
4∗£
l W 2.76 /Æ
∗Â

Tronçon 2 :

V= 3.5 m/s vitesse d’écoulement (vitesse silencieuse):

4∗£ &
 0.201
∗l
RSS
£ & 0.111 /Æ Débit volumique de soufflage
QSS
Le diamètre commercialisé est  0.250
4∗£
l 2.26 /Æ
∗ÂW

106
 Projet de Fin d'Etudes

Tronçon 3 :

V= 4.1 m/s vitesse d’écoulement (vitesse silencieuse):

4∗£ &
 0.2937
∗l
&SSS
£ W 0.2778 /Æ Débit volumique de soufflage
QSS
Le diamètre commercialisé est  0.315
4∗£
l 3.56 /Æ
∗ÂW

Pour avoir d’autres informations de dimensionnement des autres locaux veuillez-vous

veuillez référer à
l’Annexe 26.

Figure 3. 29 : canalisation de soufflage et reprise pour la salle de lecture

107
 Projet de Fin d'Etudes

Vérification de la pression statique des gainables :

C'est indispensable de vérifier la pression statique du gainable, parce que si le réseau

de gaine (soufflage-reprise)
reprise) génère plus que la pression statique du gainable, on risque de ne
pas avoir notre débit de soufflage, pour cela il faut calculer la perte de charge du réseau
(soufflage-reprise).

Les pertes de charge représentent la chute de pression totale due aux divers frottements
inévitables subis par l'air en mouvement. Les pertes de charge sont directement liées à la
vitesse du fluide. On distingue deux types de perte de charge :

• Les pertes de charge linéaires ou régulières qui sont dues aux frottements de l'air sur
les parois des conduits. sont exprimées par la relation suivante :

L V²
∆Pl = λ × × ×ρ
Di 2
• Les pertes de charges singulières qui sont dues aux différentes singularités du réseau
(entrées et sorties d'air, coudes, réductions, etc…)
etc ) sont exprimées par la relation
suivante :
V²
∆Ps = ξ × × ρ
2

Avec :
∆ l : Pertes de charges linéaires [Pa]
λ : coefficient de perte de charge linéaire (Annexe 21)
D : diamètre du tube [m]
L : longueur du tube [m]
l: Vitesse de l’air (m/s)
`:: Masse volumique de l’air [Kg/m3]
∆ Æ : Pertes de charges singulières [Pa]
Annexe 22)
: Coefficient de singularité (Annexe

108
 Projet de Fin d'Etudes

Figure 3. 30 : perte de charge de réseau (soufflage – reprise) pour la salle de lecture

Le tableau suivant résume le calcule de la perte de charge des réseaux soufflage-reprise

soufflage :

pression statique
pression
Référence du réseau
ETAGE Nom
om du local statique du
d’unité INT soufflage-reprise
gainable (Pa)
(Pa)
salle de lecture FXSQ80A 150 88,05
RDJ centre de documentation et des
2xFXMQ140A 200 110,94
archives
directeur des affaires juridiques et du
2eme FXSQ80A 150 100,88
contentieux
Etage
salle de réunion 30 places FXSQ125A 150 138,96
directeur des aménagements
4eme FXSQ80A 150 100,88
hydrauliques
Etage
salle de réunion 30 places FXSQ125A 150 138,96
5eme inspecteur général 2xFXMQ80P7 150 73,98
Etage salle de réunion 30 places 2xFXSQ100A 150 71,34
Tableau 3. 17 : Vérification de la pression statique des gainables :

109
 Projet de Fin d'Etudes

VI. Dimensionnement du système de ventilation :

Or on a plusieurs ouverture sur l’extérieur dans le bâtiment, on a opté le système de
ventilation naturel pour tous les locaux sauf les locaux sanitaire, la cuisine, et la locale
poubelle réfrigérer pour évité le transfert des odeurs nocive vers les autre locaux.

La première donnée à établir est le débit d’air à fournir au bâtiment. Il est inutile de
surdimensionné ce débit par rapport aux besoins estimés.
estimés. En effet, si le réseau d’extraction est
dimensionné par un débit troptro important, la consommation
onsommation du ventilateur augmentera
proportionnellement au débit.

Tableau 3. 18 : Débits recommandés en fonction du type de local

Pour la sélection des grilles d’extraction on s’e livré au fournisseur France Air.
Air (Annexe 22)

Et pour la hotte de cuisine on s’est livré au fournisseur Novy. (Annexe 24)

Débit
Surface (m²)
(
d'extraction Grille d'extraction
(m³/h)
Locaux sanitaire - 60 Ø 100mm)
BSC 100 (Ø
PURE'LINE PLAFONNIER
Cuisine 25,6 862
6830
Local réfrigéré
9 252 GAP 88 SC 300x600
poubelle
Tableau 3. 19 : Débits extrait des locaux

À l’aide
aide du logiciel AUTOFUILD 10, on a dessinédessin le réseau d’extraction
’extraction dont les
conduites sont en magenta.. Le schéma
sch nnexe 26.
du réseau est présenté dans l’Annexe

Il existe plusieurs méthodes pour dimensionner un réseau aéraulique, mais nous ne

présentons ci-après
après que la méthode habituellement utilisée en Bureaux d’Etudes, la méthode
de vitesse aléatoire.

110
 Projet de Fin d'Etudes

Pour faciliter cette tache on va utiliser l’Outil

l’ Calculs Aéraulique de l’application Autofluid

Figure 3. 31 : l’Outil Calculs Aéraulique de l’application Autofluid

Remarque :
La vitesse maximum conseillée pour les les grands diamètres est de l’ordre de 4 m/s à 5
m/s. Pour les petits diamètres, elle est de l’ordre de 2 m/s à 3 m/s.

On calcul la perte de charge avec la note de calcul Aeroduct de la fameuse collection

Thermexcel,, tout en vérifiant l’adéquation des diamètres avec la vitesse normalisée, pour ne
pas avoir des niveaux acoustiques
iques hors norme

Les résultats sont présentés comme suit :

111
 Projet de Fin d'Etudes

Figure 3. 32 : perte de charge du réseau d’extraction d’air

VIM. . (Annexe 25)

Pour la sélection des caissons d’extraction on s’est livré au fournisseur VIM

On a :
Qv = 3574 m3/h

PDC = 113.64 Pa

112
 Projet de Fin d'Etudes

Figure 3. 33 : Gamme des caissons d’extraction

Le Modèle choisit est : JBRB ECOWATT® PR 38

— Caractéristique :

Figure 3. 34: caractéristique du caisson d’extraction

113
 Projet de Fin d'Etudes

Chapitre 4 :
Plomberie

Résumé :
Dans ce chapitre,
chapitre, nous allons faire le
dimensionnement des réseaux d’alimentation en eau
froide et en eau chaude et les conduites d’évacuation
des eaux usées, eaux vannes et eau pluviale, selon la
norme DTU 60.11 et nous allons faire aussi le
dimensionnement de la production
production d’ECS et la
sélection du matériel associé

114
 Projet de Fin d'Etudes

I. Introduction :
Une installation de plomberie est prévue de manière à assurer au bâtiment
l’alimentation en eau froide et chaude voire à satisfaire les exigences des clients en pression et
température aux différents points de consommation. Elle concerne aussi l’évacuation de l’eau
usée, l’eau vanne, et de l’eau pluviale.
Le dimensionnement du circuit hydraulique se fait selon la norme DTU 60.11 (version
2013)
Le document technique unifié est une sorte de cahier des charges qui définit les
normes concernant les travaux du bâtiment. La norme DTU 60.11 présente un ensemble des
règles et des formules théoriques pour les installations de plomberie sanitaire (alimentation
d’eau froide et d’eau chaude,
de, évacuation d’eau usée, d’eau vanne, et d’eau pluviale).

II. Dimensionnement des conduites d’alimentation en eau

froide :
A. Généralité et règlementations:
Le dimensionnement se fait en suivant les étapes ci-dessous
ci :

1. Calcul de débit de base :

Le débit de base noté est le débit minimal donné pour chaque appareil par la
l norme
DTU 60.11, le tableau suivant représente ce débit et le diamètre minimal à prendre en
considération :
Désignation de l’appareil Qmin (l/s) Diamètre intérieur minimums
des canalisation
tion d’alimentation (mm)
Évier 0,20 12

Lavabo 0,20 10

Bidet 0,20 10

Baignoire 0,33 13

Douche 0,20 12

Poste d’eau robinet ½ 0,33 12

Poste d’eau robinet ¾ 0,42 13

WC avec réservoir de chasse 0,12 10

WC avec robinet de chasse 1,50 Au moins le diamètre du robinet

Urinoir avec robinet individuel 0,15 10

115
 Projet de Fin d'Etudes

Urinoir à action siphonique 0,50 Au moins le diamètre du robinet

Lave mains 0,10 10

Bac à laver 0,33 13

Machine à laver le linge 0,20 10

Machine à laver la vaisselle 0,10 10

Machine industrielle ou autre Se conformer à l’instruction du fabricant

appareil
Cabines multi jets et les Se conformer à l’instruction du fabricant
appareils à brassage
Tableau 4. 1 : le débit et le diamètre minimaux pour les différents appareils sanitaire

2. Calcul de débit probable pour les installations collectives :

Le débit probable est le débit maximal qui peut exister dans un tronçon de conduite, il
tient compte de la simultanéité de mise en marche de l’ensemble des équipements.
équipem Pour cela
la norme définie le débit probable noté Qw comme la somme des débits de base à un
coefficient prés.
Pour les installations collectives :
÷ ÷Õ ×
Avec y : le coefficient de simultanéité des nombres d’appareil installé et donné par la formule
f
de DTU :

Figure 4. 1 : coefficient de simultanéité

Cette formule est valable pour x > 5, avec

a x est le nombre des appareils.
Pour x ≤5 : on suppose qu’on a une installation individuelle et le calcul du débit probable sera
par la méthode suivante :

Chaque appareil individuel est affecté d'un coefficient suivant le tableau 4.2.
4.2 La
somme des coefficients permet avec le graphique de la figure 4.2 de déterminer le diamètre
minimal d'alimentation du groupe d'appareils, à partir de deux appareils.

Lorsque le total des coefficients est supérieur à 15, il y a lieu de calculer, comme
pour les parties collectives.

116
 Projet de Fin d'Etudes

Appareils Coefficients

WC (avec réservoir de chasse), lave mains, urinoir 0,5

Bidet, WC (à usage collectif), machine à laver le linge ou la 1
vaisselle
Lavabo 1,5
Douche, poste d’eau 2
Évier 2,5
≤ 150 l de capacité 3
Baignoire > 150 l de capacité 3 + 0,1 par tranche de 10 litres
supplémentaires

Tableau 4. 2 : Coefficients pour les appareils individuels

Légende :
x : coefficient fonction du nombre d’appareils
y : diamètre intérieur minimum (mm)
Figure 4. 2 : le diamètre minimal d’alimentation en fonction du coefficient du nombre d’appareils

3. Détermination de diamètre des conduites :

Après avoir calculé le débit probable, le diamètre intérieur de la tuyauterie est calculé
par la formule :

¨×÷
º´»
×
Ou V est la vitesse moyenne de l’eau compris entre 1 et 2 m/s selon la DTU.

117
 Projet de Fin d'Etudes

À partir des tables des fournisseurs, on choisit le diamètre intérieur juste supérieur et le
diamètre extérieur qui lui correspond.

4. Calcul de la vitesse réelle dans les conduites :

La vitesse réelle dans les conduites est calculée par la formule suivante :
¨×÷
Ö
× º²
Avec :
Q : est le débit dans les conduites en ”m /Ƙ (pour les canalisations et less tronçons du
collecteur ce débit est le débit probable Qb calculé précédemment et pour les branchements
des appareils ce débit est le débit minimal de base).
Di : le diamètre intérieur choisit suivant les fournisseurs en (m)

5. Calcul de la perte de charge linéaire pour chaque conduite :

La perte de charge dans les conduites est calculée par la formule indiqué dans la DTU,
qui est une formule approchée de celle de Coolbrook.
Pour l’eau froide :
Ö Ÿ.“¨“
–×
ºŸ.¦Y³

6. Calcul de la perte de charge dans le point le plus défavorisé et vérification pour

chaque conduite :
Le branchement et le réseau des
de canalisations intérieures doivent avoir une section
suffisante pour que la hauteur piézométrique de l’eau au point le plus défavorisé de
l’immeuble soit encore d’au moins 3 m (correspond à une pression d’environ ron 0.3 bar) à
l’heure de pointe de consommation, même au moment où la pression de service dans la
conduite publique atteint sa valeur minimale.

Les diamètres des tuyauteries d’alimentation sont choisis en fonction du débit qu’elles
ont à assurer aux différentss points d’utilisation, de leurs développements, de la hauteur de
distribution et de la pression minimale au sol dont on dispose.

La pression donnée par les fournisseurs de l’eau à l’entrée des bâtiments est d’au
moins 2 bar, donc notre circuit d’alimentation
d’alimentation doit être basé sur cette valeur minimale.
La perte de charge dans le circuit le plus défavorisé sera calculé par la formule
suivante :

!µ ”Ÿ " Ÿ•%˜ #” º × $º˜

ºUŸ

118
 Projet de Fin d'Etudes

Avec :
ji : la perte de charge linéaire du tronçon i de collecteur d’alimentationon ou la canalisation de
branchement danss le circuit le plus défavorisé.
Li : la longueur du tronçon i de collecteur d’alimentation
d’alimentation ou la canalisation de branchement
dans le circuit le plus défavorisé.
10% : pourcentage à ajouter ter à la perte de charge linéaire pour tenir compte la perte de charge
singulière.

Pour la vérification : la différence entre la pression d’alimentation (2 bar) et la perte de

charge doit être supérieur à 0.3 bar.

B. Application sur le projet :

En suivant les étapes de calcul indiqué précédemment, et sur la base de calcul suivante :

- La vitesse limite dans les colonnes montantes : 1.5 m/s

- La vitesse limite dans les branchements des étages et des appareils : 2 m/s
- Les diamètres nominaux des conduites sont du fabricant
fa COPRAX (Annexe 27)

Et avec :

Qmin : le débit minimal d’un appareil ou d’un groupe des appareils,

appare en (l/s)
/s)
Dmin : le diamètre minimal de branchement d’un appareil ou d’un groupe des appareils en
(mm)
x : le nombre des appareils
Qb : le débit de base en (l/s)
y : le coefficient de simultanéité
X : coefficient fonction du nombre d’appareils
Qp : le débit probable en (l/s)
DN : le diamètre nominal (intérieur) choisit en (mm)
V : la vitesse dans les conduites (m/s)
j : perte de charge linéaire (Pa/m)
(Pa/
L’alimentation en eau froide sera assurée par 1 collecteur principal au niveau du sous
plancher du RDJ, ce collecteur principal va permettre l’alimentation de 3 collecteurs
secondaires qui sont considérés comme des colonnes montants, ces collecteurs assurent
l’alimentation des différents appareils sanitaires dans le bâtiment par plusieurs canalisations,
comme indiqué dans le schéma simplifié suivant:

119
 Projet de Fin d'Etudes

Figure 4. 3 : schéma synoptique d’alimentation en eau froide

1. Calcul sur les canalisations :

Dans le tableau suivant on indique les appareils alimentés par chaque collecteur
secondaire et les canalisations alimenté par chaque collecteur. On calcule le débit de base, le
coefficient de simultanéité, le débit probable, le diamètre
diamètre nominale choisit, la vitesse, et la
perte de charge linéaire de chaque canalisation :

y ou DN (mm)
Etage Nombre Qb Qp V
Collecteur Canalisation Appareils X (Intérieur/ j (Pa/m)
alimenté x (l/s) (l /s) (m/s)
(*) extérieur)
3 Lavabo 8
Canalisation 1 1.2 0.302 0.362 16.6 /25 1.67 2925.58
5 WC RDC
1 Lavabo 2ème 2
Canalisation 2 0.32 2 0.2 13.2 /20 1.46 3059.57
1 WC
1 Lavabo 4ème
Canalisation 3 2 0.32 2 0.2 13.2 /20 1.46 3059.57
Collecteur 1 WC
1
1 Lavabo
Canalisation 4 5ème
1 WC 2 0.32 2 0.2 13.2 /20 1.46 3059.57

2 Lavabo
Canalisation 1 2 Douche
RDC 6 1.04 0.357 0.371 16.6 /25 1.71 3056.39
2 WC
5 Lavabo 1ère 10
Canalisation 2 1.6 0.266 0.425 16.6 /25 1.96 3932.98
5 WC
Collecteur 5 Lavabo 2ème
Canalisation 3 1.6 0.266 0.425 16.6 /25 1.96 3932.98
2 5 WC 10
3ème
5 Lavabo 10
Canalisation 4 1.6 0.266 0.425 16.6 /25 1.96 3932.98
5 WC

120
 Projet de Fin d'Etudes

5 Lavabo
Canalisation 5 4ème
5 WC 10 1.6 0.266 0.425 16.6 /25 1.96 3932.98

5 Lavabo
Canalisation 6 5ème
5 WC 10 1.6 0.266 0.425 16.6 /25 1.96 3932.98

9 Lavabo
1 Bidet
Collecteur
Canalisation 1 2 lave- RDJ et
3
vaisselle RDC 20 3.16 0.183 0.578 21.2/32 1.63 2045.92
8 WC
Tableau 4. 3 : résultats de calcul sur les canalisations d’eau froide

2. Calcul sur les collecteurs secondaires :

Après avoir le calcul sur les canalisations on passe au calcul sur les tronçons des
collecteurs secondaires.

On obtientt les résultats résumés dans le tableau suivant :

Nombre DN (mm)
Qb y ou X
Collecteur Tronçon d’appareils Qp (l /s) (Intérieur/ V (m/s) j (Pa/m)
(l/s) (*)
x extérieur)
RDJ-RDC 14 2.16 0.221 0.477 26.6/40 0.85 468.53
6
RDC-2ème 0.96 0.357 0.342 26.6/40 0.61 253.98

4
2ème -4ème 0.64 4 0.222 16.6/25 1.025 1186.99
Collecteur 1
4ème -5ème 0.32 2 0.2 13.2 /20 1.46 3059.57
2

RDJ-RDC 9.04 0.107 0.967 33.2/50 1.11 573.67

56
50
RDC-1ère 8 0.114 0.912 33.2/50 1.05 514.55

1ère-2ème 6.4 0.128 0.819 26.6/40 1.47 1271.11

40
2ème -3ème 30 4.8 0.148 0.710 26.6/40 1.27 976.82
Collecteur 2
3ème -4ème 3.2 0.183 0.585 26.6/40 1.05 683.54
20

4ème -5ème 1.6 0.266 0.425 21.2/32 1.20 1171.92

10
Collecteur 3 RDJ-RDC 20 3.16 0.183 0.578 26.6/40 1.04 667.83
Tableau 4. 4 : résultats de calcul sur les collecteurs secondaire d’eau froide

Après avoir le calcul sur les collecteurs secondaires on passe au calcul sur les tronçons
du collecteur principal :

121
 Projet de Fin d'Etudes

3. Calcul sur le collecteur principal :

On obtientt les résultats résumés dans le tableau suivant :

Nombre y ou DN (mm)
Qb Qp V j
Collecteur Tronçon d’appareils X (Intérieur/
(l/s) (l /s) (m/s) (Pa/m)
x (*) extérieur)
Alimentation
–
90 14.36 0.084 1.206 33.2/50 1.39 858.83
Collecteur3

Collecteur3 –
70
Collecteur2 11.2 0.096 1.07 26.6/40 1.92 2071.42
Collecteur
principal Collecteur2
– 14
2.16 0.221 0.447 26.6/40 0.804 414.61
Collecteur1
Tableau 4. 5 : résultats de calcul sur le collecteur principal d’eau chaude

4. Calcul de la perte de charge dans le point le plus défavorisé et vérification pour

chaque conduite :
On fait tracer le circuit d’alimentation de l’eau froide dans le plan de l’architecte avec
le logiciel Autofluid et on mesure les longueurs des conduites sur le logiciel Autocad

On calcul la perte de charge pour chaque appareil sanitaire selon la formule :

—% ”Ÿ " Ÿ•%˜ #” º × $º˜

U

On obtient :

Le point du réseau le plus défavorisé (qui a la plus grande perte de charge) se situe dans le
5éme étage (le WC qui est à côté du bureau de l’inspecteur général) (Annexe 32)
32

Le repère de ce point est : la canalisation 4 du collecteur 1

Pour ce WC la perte de charge est : & 1.21 Bar

5. Vérification :
Palim - & = 2-1.21=0.79 Bar

Cette différence est largement supérieure à 0.3 Bar, doncc notre réseau d’alimentation en eau
froide est bien dimensionné et on est dans les normes.

122
 Projet de Fin d'Etudes

III. Dimensionnement des conduites d’alimentation en eau chaude

(réseau bouclé):
A. Généralité et règlementations :
1. Règles générales de dimensionnement
dimension :
La conception et le dimensionnement du réseau de bouclage doivent prendre en
compte un certain nombre de contraintes :

• Les parties maintenues en température de la distribution d'eau chaude sanitaire sont

calorifugées parr une isolation dont l’épaisseur est en fonction du diamètre exterieur de la
conduite selon le norme NF EN 12828 (Annexe 28) .
• Pour limiter les risques de développement du biofilm et l’accumulation de dépôts, une vitesse
minimale de fluide de 0,20 m/s est nécessaire dans les retours de boucle. D’autre part, dans
ces mêmes retours, une vitesse maximale de 0,5 m/s est conseillée.
• Pour limiter le risque d’obstruction par entartrage, un diamètre minimal est nécessaire. Selon
les matériaux les canalisations doivent
doivent avoir un diamètre supérieur ou égal à :
- Pour les tubes en acier galvanisé : DN 15 – 16,7/21,3
- Pour les tubes en cuivre : 14 × 1
- Pour les tubes en PVC-C
PVC : DN 16 – 12,4/16
- Pour les tubes en PEX ou PB : DN 16 – 16 × 1,5
- Pour les autres matériaux : un diamètre intérieur minimal de 12 mm
• Le réglage du débit de chaque boucle nécessite la mise en place d’organes d’équilibrage.
L’ouverture calculée doit être dans la plage de fonctionnement indiquée par le fabricant. Pour
éviter des imprécisions de réglage et des risques de colmatage, cette ouverture doit
correspondre à unn passage de fluide d’au moins 1 mm
• Les températures de départ ainsi que les températures de puisage doivent être définies.

2. Règles générales de conception :

La conception des bouclages et des antennes d’eau chaude d’une installation doit être
prévue selon les modalités suivantes :

• Le nombre de boucles doit être compatible avec l’exploitation du bâtiment.

• La longueur des antennes ne doit pas dépasser 8 mètres.
• Une boucle propre pour chaque point de puisage, ou le cas échéant pour un faible nombre de
points de puisage, est à proscrire.
• Un organe de réglage doit être mis en place sur le collecteur retour général.

3. Méthode de calcul
Les calculs de dimensionnement des circuits de bouclage sont menés en considérant
qu'il n'y a pas de puisage.

123
 Projet de Fin d'Etudes

Pour conserver une marge de sécurité avec le fonctionnement réel, ces calculs de
dimensionnement doivent se fixer comme objectif une température de l'eau supérieure à 50 °C
en tout point du système de distribution, à l'exception des tubes finaux d'alimentation des
points de puisage.

Les documents de calcul précisent explicitement que les températures résultantes

doivent être abaissées à la mise en service et en exploitation afin d'optimiser la performance
énergétique du réseau en fonction des limites réglementaires et des conditions
c ditions réelles
d'utilisation.
Les symboles et les définitions qui seront utilisés sont résumés dans le tableau suivant :
Terme Symbole Unité Définition
Vitesse d’écoulement v m/s
Rapport entre le volume d’eau passant dans
une section transversale et le temps
Débit-volume q m3/h nécessaire à ce passage
Longueur de canalisation L m
Diamètre intérieur de la
canalisation di m
Diamètre extérieur de la
canalisation de m
Diamètre intérieur isolant di,isol m
Diamètre extérieur isolant de,isol m
Conductivité thermique de la
canalisation λtube W/(m·K)
Conductivité thermique de
l’isolant λisol W/(m·K)
Transfertthermiquesurunesurfacede1m2dû à
Coefficient d’échange la convection de l’air et au rayonnement de
superficiel he W/(m2·K) la surface
Transfert thermique d’un tuyau d'eau
chaude isolé ayant une longueur de 1 m,
Coefficient de transmission avec un écart de température de 1 K entre
thermique linéaire Ul W/(m·K) l’eau et l’air ambiant
Différence de pression entre deux points de
l’installation qui résulte du frottement
contre les parois et des pertes de charge
Perte de charge ∆P Pa singulière
Température de l’air ambiant θa °C
Température de l’eau θe °C
Différence de température entre deux points
de l’installation qui résulte des pertes
Écart (chute) de température thermiques de la canalisation entre ces deux
de l’eau ∆θe K points
Écart (chute) de température
de calcul ∆θe,cal K
Perte thermique d’une
canalisation Q W
Coefficient de perte de charge Λ
Tableau 4. 6 : symboles et définition

124
 Projet de Fin d'Etudes

a) Pertes thermiques :
Pour un réseau comprenant n boucles, le tronçon 1 désigne la partie du collecteur
située entre la production d’eau chaude sanitaire et le piquage de la première boucle et le
tronçon i désigne la partie de collecteur située entre les piquages de boucle i-1
i et i.

Qcol,a,i désigne la perte thermique du tronçon i du collecteur aller.

aller

Qbou,a,i désigne la perte thermique de la boucle aller i.

i

La perte thermique aller est définie par :

7 p # mo ,7, "# o ,7,

Qcol,r,i désigne la perte thermique du tronçon i du collecteur retour

Qbou,r,i désigne la perte thermique de la boucle retour i

La perte thermique retour est définie par :

p o p # mo ,p, "# o ,p,

b) Formules utilisées :
Coefficient de transfert thermique linéaire d’une canalisation
isolée :

(œ
¦)
Ÿ Ÿ ¦ (1)
* Ó+#ל žª# b* ל žª#, œ
b\#ת
ª œ ª œ #, œ
,

Par défaut he vaut 10 W/(m2·K).

Perte thermique de la canalisation :

(œ × , × ”-# - ˜(2)

Chute de température dans la canalisation :

∆-# (3)
©×›×¢

Avec :
ρ: la masse volumique de l’eau (1 000 kg/ ˜
c : la capacité thermique massique de l’eau (4 180 J/(kg.K),
J/ soit encore 1,16 Wh/(kg.K)
Wh/ )

125
 Projet de Fin d'Etudes

Pertes de charge des canalisations

.
× ,(4)
›á¦
∆% ×
õ ¦

Avec le coefficient de perte de charge donné

donné par la formule de Coolbrook :
1
¦, 0”
Ÿ ¦.±Ÿ
" ˜ (5)
√. X.Yõ ß#√.

Où :
Re : nombre de Reynolds
ε: indice de rugosité des parois
En prenant comme hypothèse une rugosité de 0,0001 m indépendante du matériau de la
canalisation pour prendre en compte les dépôts se formant sur la paroi après quelques mois
d’utilisation

La perte de charge par mètre de canalisation

canalisation peut être approchée par la formule suivante:

2
Ÿ.“³–
±. –± × Ÿ.¦Y– (6)

Avec :
j : perte de charge linéaire (Pa/m)
(P

c) Dimensionnement :
Réseau aller :
Les composants du réseau aller (collecteur aller et canalisations aller du bouclage)
sont calculés selon la même méthode utiliser pour l’alimentation en eau froide.

Les pertes thermiques de chaque tronçon du réseau aller sont calculées à l’aide des
équations (1) et (2). La perte thermique totale du réseau aller est Qaller.

Débits des boucles

boucl :
On considère que la chute de température de chaque boucle est égale à la moitié de la
chute de température de calcul choisie
choisi ∆θe,cal , c’est l’hypothèse de départ du calcul itératif.

On considère également que le diamètre de la canalisation de retour est le diamètre

minimum indiqué au (III.A.1.)

Les pertes thermiques des retours des

de boucles sont calculées
ulées à l’aide des équations (1) et (2).
(2)

Le débit de chaque boucle q 3ÊÈ,† se calcule à l’aide de la formule suivante :

∆-#, ¢ œ + Ó, , " + Ó,
∆-#, + Ó
,
¦ ©+ Ó, ×›×¢

126
 Projet de Fin d'Etudes

Diamètres de retour des boucles :

La vitesse de circulation dans les retours de boucle est calculée à partir du débit de chaque
boucle et de l’hypothèse
thèse prise sur le diamètre au paragraphe précédent :

- Si la vitesse dans le retour de la boucle est comprise entre 0,2 et 0,5 m/s, l’hypothèse
est validée.
- Si cette vitesse est inférieure à 0,2 m/s, on calcule le débit de la boucle en considérant
que la vitesse dans le retour est de 0,2 m/s.
- Si cette vitesse est supérieure à 0,5 m/s, on refait le calcul du paragraphe précédent en
prenant un diamètre supérieur à l’hypothèse de départ.
- Si le calcul conduit à un diamètre de retour supérieur au diamètre du tronçon aller, on
doit revoir la conception des boucles.

Débit total de bouclage:

Le débit total de bouclage q ŽÊŽzÍest égal à la somme du débit de chaque boucle.

Collecteur
Le débit de chaque tronçon de collecteur est calculé comme suit :
£mo ,& £o 7

£mo , b& £mo , £ o ,

Diamètre collecteur retour :

Le diamètre des tronçons du collecteur retour est choisi à partir des débits précédents
de manière à ce que la vitesse soit inférieure à 1 m/s.
Si le calcul conduit à un diamètre de retour supérieur au diamètre du collecteur aller,
a
on doit revoir la conception du réseau.

Pertes thermiques du collecteur retour :

Les pertes thermiques de chaque tronçon du collecteur retour sont calculées
calc à l’aide
des équations (1) et (2).

Chute de température maximale :

On détermine l’endroit du collecteur retour où la température de l’eau est la plus
basse. La chute de température maximale (∆θe,
( max) est égale à la différence entre la
température à la sortie de la production et cette température la plus basse.
Si la chute de température maximale est supérieure à la chute de température de calcul,
on reprend le calcul du débit des boucles en prenant par exemple comme hypothèse une chute

127
 Projet de Fin d'Etudes

de température dans les boucles situées en amont égale à la chute de température

températ
précédemment prévue divisée
ivisée par ∆θe,max/ ∆θe,cal.
Lorsque la chute de température maximale est inférieure à la chute de température de
calcul, on valide les hypothèses choisies.

Calcul de la perte de charge du réseau le plus défavorisé :

Les pertes de charge sont calculées à l’aide de la formule de Coolbro
C brook.
En l’absence de calcul des pertes de charge singulières, la perte de charge calculée est
majorée d’environ 10 %.
L’organe de réglage de la boucle du circuit le plus défavorisé (celui qui a la perte
pert de
charge la plus importante) est généralement
général en position grand ouvert.

Calcul des pertes de charge à ajouter sur les autres boucles :

Les pertes de charge calculées doivent correspondre à une ouverture de l’organe
d’équilibrage située dans sa zone de fonctionnement. Cette ouverture doit correspondre à un
passage de l’eau d’au moins 1 mm.
mm

Calcul de la hauteur manométrique de la pompe :

La hauteur manométrique de la pompe prend en compte :
— La perte de charge du circuit le plus défavorisé
— La perte de charge du générateur
— Les
es pertes de charge singulières.
singulières

B. Application sur le projet :

1. Déroulement de calcul :
Le tableau suivant présente les étapes de calcul qu’on va suivre selon la norme DTU :

Données de
Action Données entrée Vérification
sortie
Diamètres des
Calcul des réseaux
1 Plan du réseau, appareils à desservir tronçons de —
aller
canalisation

Calcul de l’isolation
des canalisations Diamètres aller Nature de l’isolant Épaisseur —
aller
2

128
 Projet de Fin d'Etudes

Pertes
Diamètres, épaisseur et nature de
thermiques de
l’isolant, température de fluide, —
Pertes thermiques chaque
températures ambiantes
3 des canalisations tronçon
aller
Chute de température dans chaque
boucle égale à la moitié de la chute
de température totale, ∆θe,cal./2
Débits de Vitesse comprise dans
Diamètre intérieur chaque boucle les retours entre 0,2 m/s
et 0,5 m/s
Calcul des débits de
4 des canalisations de retour
bouclage
Calcul du débit total
5 Débits de chaque boucle Débit total —
de bouclage
Vitesse inférieure à 1
m/s D retour inférieur
ou égal à D aller
Calcul du collecteur
6 Débits Diamètres
retour
Calcul de l’isolation
des canalisations et
collecteur retour et Diamètres retour Nature de l’isolant —
7 Épaisseur
des pertes
thermiques

Calcul des
Faire les vérifications
températures sur les
8 Pertes thermiques ,Débits indiquées au (Chute de
tronçons retour du
température maximale)
collecteur
Températures
Calcul perte de Débits, diamètres, coefficient de
pertes de charges, Perte de
charge du réseau le —
charge
9 plus défavorisé pertes de charge singulières
Perte de charge du réseau le plus Organe d’équilibrage
défavorisé dans sa zone
Calcul des pertes de Perte de
charge organe de fonctionnement.
charge à ajouter sur Pertes de charge des boucles
d’équilibrage Ouverture > 1 mm
chaque boucle
10
Perte de charge du réseau défavorisé
Calcul de la hauteur Hauteur
Circulation pendant les
11 manométrique Pertes de charge singulière manométrique
puisages
nécessaire de la pompe
Perte de charge réseau générateur
Tableau 4. 7 : déroulement de calcul

129
 Projet de Fin d'Etudes

2. Données de base :
a) Base de calcul :
L’alimentation en eau chaude sera assurée par 1 collecteur principal,
ipal, ce dernier va
permettre l’alimentation de 3 collecteurs
coll secondaires, ces collecteurs assurent l’alimentation
des différents appareils sanitaires dans le bâtiment par plusieurs canalisations
canalisations comme indiqué
dans le schéma simplifié suivant :

Figure 4. 4 : schéma synoptique de réseau d’alimentation en eau chaude bouclé

- Température de l’eau : θe = 60 °C
- Température de l’air ambiant : θa = 20 °C
- Température de calcul : ∆θe,cal = 10 °C
- Conductivité de l’isolant : λisol 0.033 W/(m.K)
- Conductivité de conduite : λtube = 0.24 W/(m.K)
- Masse volumique de l’eau : ρ = 1000 kg/
- Capacité thermique massique de l’eau : c = 4180 J/(kg.K)
- Qp : débit probable dans la conduite en (l/s)
- e : épaisseur de l’isolant choisit en (mm)
- Ul : coefficient dee perte linéaire de la conduite
- P : perte thermique dans la conduite en (W)
- L : langueur de la conduite en (m)
- q : débit de bouclage en (l/s)
- ∆P : perte de charge total en (Pa)

130
 Projet de Fin d'Etudes

b) Matériaux :
L’isolant qu’on choisit est parmi les séries du fabricant ARMAFLEX (Annexe 29)
29
hoisit sont en PPR série PN 20 du fabricant COPRAX (A
Les tubes qu’on choisit Annexe 27)

3. Résultats de calcul et interprétation : (voir le plan dans l’Annexe 32)

Remarque :
On a fait 2 itérations de calcul, pour la première itération le calcul nous a conduits à
des vitesses dans les retours des boucles inférieures
inférieur à 0.2 m/s
Alors on a recalculé le débit de chaque boucle en considérant que les vitesses dans les
retourss des boucles sont de 0.2 m/s

a) Résultats des canalisations d’aller :

DN (mm)
Etage e Ul L P
Collecteur Canalisation Appareils Qp (l /s) (Intérieur/ ∆P (Pa)
alimenté (mm) (W/m.K) (m) (w)
extérieur)
3 Lavabo
Canalisation 1 0.308 16.6 /25 8.5 0.379 11.3 172.2 2958.8
RDC
1 Lavabo 2ème
Canalisation 2 0.2 13.2 /20 8.5 0.322 13.4 173.9 13357.3
Collecteur ème
1 Lavabo 4
1 Canalisation 3 0.2 13.2 /20 8.5 0.322 13.5 174.1 1337.0

1 Lavabo
Canalisation 4 5ème 0.2 13.2 /20 8.5 0.322 1.8 23.2 238.1

2 Lavabo
Canalisation 1 2 Douche 0.415 16.6 /25 8.5 0.379 8.4 128.2 1639
RDC

5 Lavabo 1ère
Canalisation 2 0.428 16.6 /25 8.5 0.379 8.1 123.4 1520.8
ème
5 Lavabo 2
Canalisation 3 0.428 16.6 /25 8.5 0.379 8.1 123.4 1520.8
ème
Collecteur 3
5 Lavabo
2 Canalisation 4 0.428 16.6 /25 8.5 0.379 8.1 123.4 1520.8

5 Lavabo
Canalisation 5 4ème 0.428 16.6 /25 8.5 0.379 8.1 123.4 1520.8

5 Lavabo
Canalisation 6 5ème 0.428 16.6 /25 8.5 0.379 8.1 123.4 1520.8

9 Lavabo
Collecteur
Canalisation 1 1 Bidet RDJ et 0.578 21.2/32 13 0.381 64.7 986.34 2045.92
3
RDC
Tableau 4. 8 : résultats des canalisations d’aller

131
 Projet de Fin d'Etudes

b) Résultats des
es canalisations de retour :

DN (mm)
Etage e L Ul P q Vr
Collecteur Canalisation Appareils (Intérieur/ ∆P (Pa)
(mm) (m) (W/m.K) (w) (l/s) (m)
extérieur
3 Lavabo
Canalisation 1 13.2/20 8.5 0.4 0.322 5.16 0.027 0.2 333.43
RDC
1 Lavabo 2ème
Canalisation 2 13.2/20 8.5 13.46 0.322 173.64 0.027 0.2 173.9
ème
Collecteur 1 1 Lavabo 4
Canalisation 3 13.2/20 8.5 0.4 0.322 5.16 0.027 0.2 174.1

1 Lavabo
Canalisation 4 5ème 13.2/20 8.5 0.4 0.322 5.16 0.027 0.2 23.2

2 Lavabo
Canalisation 1 2 Douche 13.2/20 8.5 0.63 0.322 8.12 0.027 0.2 390.86
RDC

5 Lavabo 1ère
Canalisation 2 13.2/20 8.5 0.326 0.322 4.2 0.027 0.2 194.82
ème
5 Lavabo 2
Canalisation 3 13.2/20 8.5 0.326 0.322 4.2 0.027 0.2 194.82
ème
3
Collecteur 2 5 Lavabo
Canalisation 4 13.2/20 8.5 0.326 0.322 4.2 0.027 0.2 194.82

5 Lavabo
Canalisation 5 4ème 13.2/20 8.5 0.326 0.322 4.2 0.027 0.2 194.82

5 Lavabo
Canalisation 6 5ème 13.2/20 8.5 0.326 0.322 4.2 0.027 0.2 194.82

9 Lavabo
RDJ 281278.
Collecteur 3 Canalisation 1 1 Bidet 13.2/20 8.5 59.12 0.322 762.74 0.027 0.2
et 5.
RDC
Tableau 4. 9 : résultats des canalisations de retour

c) Résultats es collecteurs secondaires d’aller :

DN (mm)
e Ul L P
Collecteur Tronçon Qp (l /s) (Intérieur/ ∆P (Pa)
(mm) (W/m.K) (m) (w)
extérieur)
RDJ-RDC 0.429 21.2/32 13 0.38 3.1 908.188 47.188

RDC- 2ème 0.231 16.6/25 8.5 0.379 7.1 9311.96 107.85

2ème -4ème 0.2 13.2 /20 8.5 0.322 6.2 10516 79.98
Collecteur 1
4ème -5ème 0.2 13.2 /20 8.5 0.322 3.1 706.42 39.99

RDJ-RDC 0.877 33.2/50 13.5 0.519 3.1 196.96 64.39

Collecteur 2
RDC- 1er 0.816 26.6/40 13.5 0.441 4 713.63 70.54

132
 Projet de Fin d'Etudes

1er - 2eme 0.734 26.6/40 13.5 0.441 3.1 280.76 54.67

2eme - 3eme 0.641 26.6/40 13.5 0.441 3.1 162.72 54.67

3eme - 4eme 0.533 26.6/40 13.5 0.441 3.1 75.43 54.67

4eme-5eme 0.428 21.2/32 13 0.380 3.1 65.56 47.188

Tableau 4. 10 : résultats des collecteurs secondaires d’aller

d) Résultats des
es collecteurs secondaires de retour :

DN (mm)
e L Ul P q Vr
Collecteur Tronçon (Intérieur/ ∆P (Pa)
(mm) (m) (W/m.K) (w) (l/s) (m)
extérieur

RDJ-RDC 16.6/25 8.5 3.1 0.379 47.09 0.109 0.5 3062.89

RDC- 2ème 13.2/20 8.5 7.1 0.322 91.59 0.082 0.6 29745.54
Collecteur 1
2ème -4ème 13.2/20 8.5 6.2 0.322 79.98 0.054 0.4 10516.66

4ème -5ème 13.2/20 8.5 3.1 0.322 39.99 0.027 0.2 706.42

RDJ-RDC 26.6/40 13.5 3.1 0.322 54.67 0.164 0.29 605.63

RDC- 1er 21.2/32 13 4 0.322 60.96 0.136 0.38 2253.75

1er - 2eme 21.2/32 13 3.1 0.322 47.24 0.109 0.31 1886.68

Collecteur 2
2eme - 3eme 16.6/25 8.5 3.1 0.322 47.09 0.082 0.37 1775.20

3eme - 4eme 16.6/25 8.5 3.1 0.322 47.09 0.054 0.25 822.96

4eme-5eme 13.2/20 8.5 3.1 0.322 39.992 0.027 0.2 706.42

Tableau 4. 11 : résultats des collecteurs secondaires de retour

e) Résultats du collecteur principal d’aller :

DN (mm)
Qp e Ul L L P
Collecteur Tronçon (Intérieur/ ∆P (Pa/m)
(l /s) (mm) (W/m.K) (m) (m) (w)
extérieur)
Chaufferie
| 1.085 33.2/50 13.5 0.519 5 1616.97 5 103.86
Collecteur3
Collecteur 3
Collecteur | 0.96 33.2/50 13.5 0.519 16.29 14325.99 16.29 338.39
principale Collecteur 2
aller Collecteur 2
| 0.42 21.2/32 13 0.38 26.9 68384.42 26.9 409.47
Collecteur 1

133
 Projet de Fin d'Etudes

Tableau 4. 12 : résultats du collecteur principal d’aller

f) Résultats du collecteur principal de retour :

DN (mm) Ul
e L P q Vr
Collecteur Tronçon (Intérieur/ (W/m.K ∆P (Pa)
(mm) (m) (w) (l/s) (m)
extérieur )
Chaufferie
| 26.6/40 13.5 5 0.441 88.18 0.301 0.54 4971.99
Collecteur3
Collecteur Collecteur 3
principale | 26.6/40 13.5 16.29 0.441 287.29 0.273 0.49 44050.65
retour Collecteur 2
Collecteur 2
| 16.6/25 8.5 26.9 0.379 408.62 0.109 0.50 230628
Collecteur 1
Tableau 4. 13 : résultats du collecteur principal de retour

g) Vérification :
A partir les résultats ci-dessus
dessus on a :
Le débit total de bouclage est : q = 0.301 L/s = 1.083 /6
Les pertes thermiques dans le réseau aller : Qaller = 3681.7 W
Les pertes thermiques dans le réseau retour
r : Qretour = 2320.8W
Les pertes thermiques totales : Qtotal = 6002.5 W

On détermine l’endroit des collecteurs de retour où la température de l’eau est la plus

basse par la relation des pertes thermiques sur chaque tronçon de ces collecteurs. La chute de
température maximale (∆θe,
∆θe, max) est égale à la différence entre la température à la sortie de
la production et cette température-là
température plus basse.

On obtient La chute de température maximale : ∆θemax = 4.77°C

La perte de charge total dans le réseau le plus défavorisé : ∆P = 462828.01Pa
Pa

Et on a des vitesses dans les boucles retour égales à 0.2 et les vitesses sur les tronçons du
collecteur retour inférieur à 1m/s
a) Donc les conditions sursu les vitesses sont remplies.

Concernant les diamètres on à les diamètres de retours inférieurs ou égaux à ceux d’aller.
b) Donc la condition sur les diamètres est remplie
La chute de température maximale : ∆θemax = 4.77°C < ∆θe,cal = 10°C
c) Donc la condition sur la chute de temperature maximale est remplie
Alors les canalisations et les collecteurs d’ECS sont bien dimensionnés

Remarque:

Pour le calcul de la hauteur manométrique de la pompe de circulation on tient en

considération :
- La perte de charge total du réseau le plus défavorisé (linéaire et singulière).
singulière).

134
 Projet de Fin d'Etudes

- La perte de charge du réseau générateur.

générateur
Et puisque on n’a pas encore dimensionné la production d’ECS on va traiter le calcul de la
hauteur manométrique dans la partie suivante de la production d’ECS.

IV. Dimensionnement de la production d’ECS :

A. Généralité et règlementations :
1. Différents modes de production d’ECS :
La production d'ECS est dimensionnée en tenant compte de la capacité et de la puissance à
installer afin de permettre la satisfaction de l'ensemble des besoins sur l’ensemble de la journée.
journée

On peut classifier les différents modes de production d’ECS en :

Production instantanée,
Production semi-instantanée
instantanée ou en semi-accumulation,
semi
Production en accumulation.
La différence entre ces types de production provient du rapport entre la puissance de
production et le volume de stockage choisi pour assurer
assurer le confort d’utilisation :

Sans aucun stockage : il s’agit de la préparation instantanée.

Avantages :
- Faible encombrement
- Pas de perte de stockage
Inconvénients :
- Fluctuation de la T° d’eau donc risque d’inconfort
- Fonctionnement en cycles courts donc rendement de
combustion plus faible
Figure 4. 5 : préparation instantanée d’ECS

Avec un stockage limité, inférieur à certains appels, mais une puissance permettant de préparer le
complément nécessaire pendant la durée de l’appel : il s’agit de la préparation semi-
instantanée.
Avec un volume de stockage correspondant au volume prélevé lors d’une période de pointe et une
puissance suffisante à la remise en température du stock entre deux pointes : il s’agit de la
préparation en semi-accumulation.
accumulation.

Avantages :
- Confort amélioré
- Encombrement limité
- Puissance limitée
Inconvénients :

135
 Projet de Fin d'Etudes

Semi-instantané : stockage limité et puissance pour le complément

Semi-accumulation : stockage pour une période de pointe
Figure 4. 6 : préparation semi-accumulée
accumulée d’ECS

• Avec un stockage égal au volume puisé journalier, la puissance correspondant à la puissance

de réchauffage en 6 à 8 heures (heures creuses, nuit) : il s’agit de la préparation en
accumulation.

Avantages :
- Stockage correspondant à une journée complète
et recharge la nuit
- Confort amélioré car temps de réponse court et
T° eau stable
Inconvénients :
- Pertes d’énergie du ballon de stockage
-Encombrement plus important

Figure 4. 7 : préparation en accumulation d’ECS

Dans ce projet la production d’ECS se fait par une préparation semi-accumulée

semi

2. Méthode de dimensionnement :
a) Dimensionnement de la production ECS :
Le tableau suivant donne à titre indicatif des estimations de consommations
consomma moyennes
d’eau chaude sanitaire (ECS) journalières sur une base de 55°C selon le type d’établissement
ou d’activité et par unité (Utilisateur, repas, etc.)

Type d'activité Estimations ou Ratios (55°C) (l/u/55°C)

Restaurant (repas ordinaire) 5 à 8 litres/jour/repas 7 l/J
Restaurant (repas de luxe) 12 à 20 litres/jour/repas 16 l/J
Restaurant (Petit déjeuner) 2 à 6 litres/Petit déjeuner 4 l/J
Cantine/Cuisine à liaison f roide 3 litres/jour/repas 3 l/J
Buanderie 5 à 7 litres/kilo de linge 6 l/J
Hôtel 1* (Douche) 70 litres/jour/chambre 75 l/J
Hôtel 2 ou 3* (Bain) 100-140 litres/jour/chambre 125 l/J
Hôtel 4 ou 5* (Bain + douche) 160 à 200 litres/jour/chambre 165 l/J

Camping 4* Sanitaire collectif + lavage vaisselle 60 l/J

Foyers (chambres individuelles) 60 litres/jour/chambre 60 l/J

136
 Projet de Fin d'Etudes

Maison de retraite Chambre / SDB (Hors buanderie) 40 l/J

Maison de retraite Repas (Hors buanderie) 10 l/J
Ecole 5 litres/jour/élève (Hors internat) 5 l/J
Internat ou Caserne Hors restauration et buanderie 30 l/J
Gymnases 30 litres/utilisateur 30 l/J
Stades Football & Rugby 50 litres/utilisateur 50 l/J
Piscines couvertes y/c douches 60 à 80 par jour et visiteur 70 l/J
Immeubles de bureaux 5 à 8 l/jour/pers (Hors restaurant) 8 l/J
Tableau 4. 14 : Estimation de consommation moyenne d’ECS

Les besoins ECS sont donnés sur une base de 55°C, La puissance P sera calculée sur
un départ à 60°C permettant de couvrir les pertes thermiques (Pdist) sur la distribution EC

b) Profil de puisage :
Dans le secteur tertiaire et dans les collectivités, il est fréquent que le profil de
puisage rencontré soit en fonctionnement discontinu.
Pour certains types d’utilisation, comme dans le cas des centres sportifs, piscines,
football, etc.,
c., l’évaluation des besoins ECS peut se faire en fonction du nombre de points de
puisage, du type d’activité et du nombre de sportifs susceptibles d’utiliser simultanément
simultaném
les équipements sanitaires. Cela permet de connaître la durée de la pointe et la quantité
qu
d'eau qui y est consommée

c) Coefficients horaires de soutirage et de répartition des quantités

consommées :

Il est important de connaitre la quantité d'eau chaude puisée et du profil journalier de

consommation d’eau chaude du ou des bâtiments pour dimensionner
dimensionner correctement l'appareil
de production, quel que soit le système choisi.
Le dimensionnement d’une installation d’ECS en semi-instantané
semi instantané ou en semi-
semi
accumulation sera basé sur le profil journalier du puisage ou de la consommation d’eau
chaude du ou des bâtiments et sur la reconstitution du stockage d’énergie dans les
conditions réelles de fonctionnement.
Etablir le profil de puisage consiste à déterminer pour les différentes journées sur une
semaine standard, les besoins en eau chaude heure par heure.
heur
La méthode de calcul Th-CE
Th CE 2008 dans le cadre du calcul réglementaire des
consommations d’énergie donne des indications utiles dans le chapitre 8 sur les besoins
d‘ECS
Le Tableau 4.5 (extrait de la méthode de calcul Th-CE
Th 2008) présente les coefficients
coefficient
(ah) les clés de répartition, pour chaque usage ou type d’activité considéré et rappellent les
jours de la semaine pendant
ndant lesquels ils s’appliquent :

137
 Projet de Fin d'Etudes

Tableau 4. 15 : Coefficients horaire de la clé de répartition des quantités consommées

Dans le tableau suivant, on peut donc aisément à partir des coefficients ah des clés de
répartition hebdomadaire avec les coefficients
coeffici horaires de soutirage, déterminer les quantités
consommées sur une semaine de 5 ou 7 jours selon le cas le profil de la répartition établir en
pourcentage des consommations horaires ECS dans la journée.

Tableau 4. 16 : Résultante de la clé de répartition des quantités consommées

138
 Projet de Fin d'Etudes

• ah : coefficient horaire de la clé de répartition des besoins d’ECS afférente à l’usage

considéré,
• hj % : Résultante de la clé de répartition en % par heure des consommations ECS
sur une journée

d) Volume de consommation horaire de pointe :

Le volume de consommation
consomma de pointe (l' ) est déterminé sur la période horaire la
plus contraignante.
l' ” ˜ 45 0. ž460”%˜ 6

M'
et le débit horaire moyen : 6žž 56

• Qj : Consommations journalière d'eau chaude sanitaire d’un type de consommation

ECS
• 460”%˜ : la somme des résultantes des clés de répartition en % par heure des
consommations ECS sur unejournée.
• tp : temps de puisage (heure).

e) Calcul puissance thermique - Méthode de calcul pour des puisages

discontinus :

Théoriquement cette méthode

mé n’est applicable que si on considère qu’aucun puisage
n’est effectué entre deux périodes de consommation de pointes et que le stock d’eau chaude
est reconstitué durant cette période. Le système de production ECS sera dimensionné pour
satisfaire sur laa période de pointe la plus contraignante.
contraignante
L’énergie utile durant un cycle de puisage ECS est égale à l’énergie contenue dans le
stock plus l’énergie fournie par l’échangeur :

à Ÿ. Ÿ–X × Ÿ•ÁX × á\ 7 ª #ï 8

Ÿ. Ÿ–X ∗ Ÿ•ÁX × ¡ ¢9 ×ß×7 ¢9 #ï 8 " 7 •± × %

•. •±8

Et l’énergie thermique fournie par l’échangeur sera :

à Ÿ. Ÿ–X × Ÿ•ÁX × á\ ×7 ª #ï 8

×%"7 •. •±8 × %

7 " •. •±8 × %

L’énergie consommée étant supérieur à l’énergie fournie par l’échangeur lors du

puisage, la différence doit être contenue dans l’eau chaude stockée durant le puisage qui sera
reconstituée après le puisage.

139
 Projet de Fin d'Etudes

∗%
¡
Ÿ. Ÿ–X ∗ Ÿ•ÁX ∗ ß ∗ 7 #ï 8
¢9
¢9

et
Ÿ. Ÿ–X ∗ Ÿ•ÁX ∗ á\ ∗7 #ï 8
%
ª
7 " •. •±8

Avec :

CŒŽÊÉ| : Capacité de stockage ”l˜

”

P : Puissance de l’échangeur (K
KW)

Ce qui donne :

L’énergie fournie par l’échangeur durant la période de reconstitution du stock = Energie

nécessaire pour augmenter la température du stock jusqu’à la température maximum de
stockage

Reconstitution stockage énergie ”EŒŽÊÉ| ˜:

En tenons compte les pertes de distribution et de retour :

×% × %ª Ÿ. Ÿ–X × Ÿ•ÁX × ¡ ¢9 ×ß×7 ¢9 #ï 8

Soit une puissance thermique utile de réchauffage ”kW˜

%Ó ”% %ª ˜

P : Puissance de l’échangeur (kW)

Pu : puissance utile

VˆwŽ ∶ Volume
olume de consommation d
d’eau durant la période
riode de pointe la plus
contraignante” ˜

TŒŽÊÉ| ∶ Température de l@ eau stockée ”°C˜

Tƒ†ŒŽ ∶ Tempéature au départ de la production ECS ”°C˜

T•„ ∶ Température de l@ eau froide

R : Rendement stockage d’énergie ECS

t w : période de puisage ”Heure

Heure˜

t ‘ ∶ période de reconstitution du stock entre 2 pointes de puisage”heure

heure˜

Pdist : Pertes
ertes thermiques sur la distribution ECS
CS et retour des boucles ”kW˜

140
 Projet de Fin d'Etudes

La reconstitution du stock d'eau chaude doit pouvoir se faire dans un délai acceptable
permettant de mieux gérer des puisages importants et exceptionnels
exceptionnels ou imprévus. Quelques
que soit le cas, la puissance thermique de l’échangeur doit être au minimum supérieure de
12% voire 15% de la consommation journalière durant cette période.

B. Application sur le projet :

1. Base de calcul :
On va faire le dimensionnement de notre production suivant la base de calcul
suivante :

TŒŽÊÉ| 55 °C ∶ Température
érature de l@ eau stockée ”°C˜

Tƒ†ŒŽ 60 °C ∶ Tempéature au départ de la production ECS ”°C˜

T•„ 10 °C ∶ Température de l@ eau froide

R = 90 % : Rendement stockage d’énergie

d’én ECS

Pƒ†ŒŽ = 6.0025 KW : Pertes thermiques sur la distribution ECS et retour des boucles (calculée
dans la partie de dimensionnement de l’alimentation ECS)

Les besoins ECS sont

son donnés sur une base de 55°C, laa puissance P sera calculée sur
un départ à 60 °C permettant de couvrir les pertes thermiques (Pdist) sur la distribution EC
Notre bâtiment est de type : Immeuble de bureaux avec restaurant (repas de luxe)
Donc on aura une consommation de (8L/j/personne)
Le nombre total maximal des personnes estimé dans cette bâtiment est de : 704
personnes
Le restaurant prépare d’environ 300 repas par jour.

2. Calcul de á\ le volume de consommation durant la période de puisage la plus

contraignante :
Le tableau suivant explique la démarche de calcul :

Besoin Periode Volume de

Besoin
Type d'activité Quantité journalier Puisage de consommation
á\
journalier
total puisage

Restaurant 16 l/J/repas 300 repas 4800 L 50% 2h 2400 L

8 704
Bureaux 5632 L - - -
l/J/personne Personnes
2400 L
TOTAL 10432 L

Tableau 4. 17 : calcul du volume de consommation

141
 Projet de Fin d'Etudes

Remarque :
Le volume consommation l' pour les bureaux n’est pas important (suivant la méthode de
calcul Th-CE 2008)

On obtient :l' = 2400 L avec tp = 2h

Et on prend tr = 1h comme période de reconstitution de stock

3. Calcul de la puissance de l’échangeur :

1.163 ∗ 10Á ∗ l' ∗7 F n8 1.163 ∗ 10Á ∗ 2400 ∗ ”60 10˜

7*p " * 0.058 ”1 " 2 0.05
05˜

47.308 43

Et on aura une puissance utilee de : Pu = P-Pdist = 47.308-6.0025 = 41.305Kw

4. Calcul de la capacité de stockage :

*p ∗ 1 ∗ 47.308
þ 1004.384Ò
1.163 ∗ 10Á ∗ C ∗ 7 n8
om;
om; 1.163 ∗ 10Á ∗ 0.9 ∗ ”55 10˜

5. Vérification :

L’énergie consommée pendant une

un journée est :

D0 1.163. 10Á ∗ <E ∗ ” ÃÆ* ) ˜ 1.163. 10Á ∗ 10432 ∗ ”60 10˜

606.62
62 %36

Avec <E est la consommation total de l’ECS durant une journée

La puissance moyenne de consommation durant une journée est :

D0 606.62
0 60.662 %3
10 10
Avec 10 est le temps d’ouverture du bâtiment en heure.

Donc :

47.308
308 @
77.986% × 15% V )Æ* ) * )
0 60.662
662

142
 Projet de Fin d'Etudes

6. L’installation et le fonctionnement :
La figure suivant montre le schéma de l’installation :

Figure 4. 8 : schéma de l’installation de la production d’ECS en semi-accumulation

accumulation

En période hors puisage, le seul débit en circulation sur le réseau de distribution ECS
est celui correspondant au débit de la pompe de bouclage. La pompe de charge fait transiter
l’eau du bouclage et l’eau du ballon au
au travers de l’échangeur à plaques. Celle-ci
Celle retourne
pour une partie dans le ballon et pour une autre dans les boucles du réseau d’ECS (débit
majoritaire)
L’aquastat agit directement sur la pompe du circuit primaire, le fonctionnement est
discontinu. La pompe
ompe de charge du circuit sanitaire fonctionne en continu.
Lors des périodes des consommations de pointe, l’eau chaude soutirée provient à la
fois du ballon et de l’échangeur à plaques. L’alimentation d’eau froide qui vient en
compensation de l’eau chaude consommée, transite en partie dans l’échangeur à plaques et
pour le reste au travers du ballon tampon.
Durant cette période, l’eau recyclée au travers du bouclage va intégralement dans le
ballon. En conséquence, le ballon se décharge de son eau chaude, l’eau
l’eau se réchauffera de
nouveau dans celui-ci quand
uand le soutirage sera terminé.

143
 Projet de Fin d'Etudes

7. Sélection du matériel :
a) Sélection de la chaufferie :
La chaufferie sélectionnée est une chaufferie électrique avec un échangeur à plaque, à
une puissance de 48 kW est de référence SK48 du constructeur GRETEL (Annexe
( 30)

Figure 4. 9 : image de la chaufferie sélectionnée

b) Sélection du ballon de stockage :

litre et de référence HELIO INOX - buse visite Ø 100
Le ballon sélectionné a une capacité de 1100 litres
du constructeur CHAROT

Figure 4. 10 : image du ballon sélectionné

144
 Projet de Fin d'Etudes

c) Sélection de circulateur d’ECS (pompe de recyclage) :

La pompe de bouclage ou pompe de recyclage, est l’élément qui permet d’assurer un
débit permanent dans less canalisations. Elle est caractérisée par une courbe de
fonctionnement« Hauteur Manométrique Totale en fonction du débit ».
La Hauteur Manométrique Totale (HMT) de la pompe de bouclage doit être supérieure
supérieur
ou égale à l’ensemble
’ensemble des éléments suivants, à savoir
sa :
- Le cumul des pertes de charges linéaires et singulière du « réseau retour » uniquement
sur le circuit le plus défavorisé;
- Le cumul des pertes de charges linéaires et singulière du « réseau aller de distribution
ECS » calculé sur le débit de bouclage et non pour le débit de puisage et uniquement
sur le circuit le plus défavorisé.
- La perte de charge de l’appareil de la production ECS;

Pendant les puisages, les pertes de charges dans les tronçons

tronçons de distribution augmentent
considérablement risquant ainsi si d’inverser le débit de la pompe de bouclage.
Afin d’éviter ce phénomène, un clapet anti-retour
anti retour est installé en série sur la pompe.
La présence du clapet anti-retour
retour peut engendrer un débit nulnul sur la pompe de bouclage aux
heures de pointe.. Ceci ne gêne en rien le fonctionnement du système.
Lorsqu'on passe du circuit fermé, c’est-à-dire
c’est dire hors soutirage en circuit ouvert lors du
puisage, le clapet peut rester fermer ou se refermer lorsque les soutirages augmentent
aug et
interdire tout débit de circulation dans les parties de circuit non sollicitées par les soutirages
en cours. Ceci peut engendrer des conséquences non négligeables lorsque les boucles sont
sollicitées en permanence pendant que d'autres ne sont utilisées qu'épisodiquement
qu'épisodique au cours
des cycles

On a obtenu précédemment dans le dimensionnement du réseau d’ECS une perte de

charge dans le réseau le plus défavorisé de : ∆P= 462828.01Pa
Puisqu’on a dimensionné une production en semi-accumulation
semi accumulation la perte de charge dans
la production serara négligeable. En
E effet lors de la période de puisage le retour sera dans le
ballon de stockage qui a un grand diamètre et la vitesse dans le ballon sera approximativement
app
nulle, et lors de la période de reconstitution du stock, la perte de charge sera compensée par la
pompe de charge.

Donc notre pompe de recyclage doit avoir une hauteur manométrique en (m) :

—%
ô
›0

Avec ρ = 1000kg/ : la masse volumique de l’eau

Et g = 9.81 N/kg : l’accélération de pesanteur

HMT= 47.17 m

145
 Projet de Fin d'Etudes

Cette hauteur manométrique doit correspond dans la caractéristique de la pompe qu’on va

choisir au débit de bouclage : q = 0.301 l/s = 1.083 /h
La pompe sélectionnée est de référence CM3-6 du constructeur GRUNDFOS avec les
caractéristiques suivant :

Figure 4. 11 : image et caractéristique de circulateur sélectionné

V. Dimensionnement des conduites d’évacuation des eaux usées

et eaux vannes :
A. Généralité et règlementations :

1. Définitions :
a) Eaux usées :
On entend par eaux usées toutes combinaisons d’eaux en provenance d’activités
domestiques, industrielles ou commerciales, d’eaux de ruissellement, et accidentellement
acciden
d’eaux d’infiltration.

b) Eaux vannes :
On entend par eaux vannes des eaux usées contenant exclusivement les matières
fécales, l’urine et le papier toilette

2. Données de base
a) Unités de raccordement:

146
 Projet de Fin d'Etudes

Les valeurs des unités de raccordement de divers appareils sanitaires sont données dans le
tableau suivant :

Unités de raccordement
Appareils sanitaires
DU (l/s)
Lavabo, bidet, lave-main 0,3
Douche à grille fixe 0,4
Douche avec bouchon 0,5
Urinoir avec chasse d’eau 0,5
Urinoir avec vanne de rinçage 0,3
Urinoir rigole 0,2 par personne
Baignoire 0,5
Évier 0,5
Lave-vaisselle
vaisselle 0,5
Lave-linge
linge jusqu’à 6 kg 0,5
Lave-linge jusqu’à 12 kg 1,0
Bac à laver 0.8
WC 6,0 l ou 7,5 l avec chasse
2,0
d’eau
WC 9,0 l avec chasse d’eau 2,5
Grille de sol DN 50 0,6
Grille de sol DN 70 1,0
Grille de sol DN 100 1,3

Tableau 4. 18 : Unités de raccordement

b) Raccordement des appareils:

Raccordement individuel des appareils:
Les diamètres de raccordement minimum des appareils sont donnés dans le tableau
t suivant :

Diamètre DN
intérieur minimal
(mm) PVC Fonte Cuivre

Groupe de sécurité 25 32 — 28 ×1

147
 Projet de Fin d'Etudes

Lavabo, lave-mains,
mains, bidet 25 32 — 28 ×1
Évier 33 40 50 35 ×1
Douche (receveur + siphon) 33 40 50 35 ×1
Baignoire (avec conduite de raccordement
33 40 50 35 ×1
≤1m)
Baignoire (avec conduite de raccordement
38 50 50 40 ×1
> 1 m)
Urinoir avec chasse d’eau 33 40 50 35 ×1
Urinoir simple 25 32 — 28 ×1
Lave-vaisselle
vaisselle domestique 33 40 50 35 ×1
Lave-linge 6 kg 33 40 50 35 ×1
Lave-linge 12 kg 43 50 50 54 ×1
WC ≥ 6 litres 73 80 75 —
WC ≥ 9 litres 83 90 100 —
Siphon de sol ou grille de sol Selon DN du siphon

Tableau 4. 19 : Diamètres intérieurs minimaux pour l’évacuation des appareils

Le diamètre intérieur des branchements de vidange doit être au moins égal à celui des siphons
qu’il reçoit.

Raccordement de plusieurs appareils :

La charge hydraulique maximale admissible (Qmax) correspond à la charge la plus grande
entre :
•Le débit probable d'eaux usées (Qww);
•Le débit d'eaux usées de l'appareil sanitaire ayant l'unité de raccordement le plus grand
Qww : est le débit probable des eaux usées d'une installation d'évacuation ou d'une partie
d'installation, sur la quelle seuls des appareils sanitaires domestiques sont raccordés

HH % •# ÂG

Où : Qww : le débit probable des eaux usées (l/s);

∑ ÂG : laa somme des unités de raccordement ;

K : le coefficient de simultanéité.

148
 Projet de Fin d'Etudes

Le coefficient de simultanéité pour les divers types d'utilisation figure dans le tableau
suivant :

Coefficient
Type d’utilisation
K
Utilisation irrégulière : maison individuelle,
0,5
bureau
Utilisation régulière : immeuble collectif
0,7
d’habitation, hôpital, école, restaurant, hôtel
Utilisation fréquente : toilettes et/ou douches
1,0
publiques
Utilisation spéciale : laboratoire 1,2
Tableau 4. 20 : Coefficient de simultanéité (K)

Le tableau suivant donne les diamètres intérieurs minimaux des conduites de raccordement en
fonction de la charge hydraulique Qmax :

Qmax Diamètre intérieur des

conduites de raccordement
(l/s)
en mm
0,40 25
0,50 33
1,00 43
1,50 56
2,00 48a
2,25 73b
2,50 83
a Sans toilette.
b
Sans toilette à chasse directe.

Tableau 4. 21 : charge hydraulique maximale Qmax et diamètre intérieur des conduites de raccordement

c) Colonnes de chute :

Le tableau suivant donne les indications sur les diamètres intérieurs minimaux des colonnes
de chute en fonction de la charge hydraulique maximale.

149
 Projet de Fin d'Etudes

Diamètre intérieur de la Qmax en l/s

colonne de chute en mm
Embranchement > 45° Embranchement ≤ 45°
56 0,5 0,7
68 1,5 2,0
73 2,0 2,6
83 2,7 3,5
93 4,0 5,2
117 5,8 7,6
150 9,5 12,4
191 16,0 21,0
Tableau 4. 22 : Diamètre intérieur minimal de la colonne de chute et charge hydraulique maximale

Les colonnes
onnes de chute d’eaux vannes doivent avoir un diamètre
ètre nominal minimal de 100 mm.

d) Collecteurs:

Le débit probable est calculé selon la même méthode pour les raccordements (avec K = 0 ,7
pour le logement collectif). Les charges hydrauliques admissibles des collecteurs sont
précisées :
— Dans le Tableau 4.23 pour les collecteurs séparatifs EU/EV (taux de remplissage de 50 %)

— Dans le Tableau 4.24 pour les collecteurs unitaires EU+EV (taux de remplissage de 70%).

DN 100 DN 125 DN 150 DN 200 DN 225 DN 250 DN 300

i Qma V Qma V Qma V Qma V Qma V Qma V Qma V

x x x x x x x
cm/m l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s

1 2,5 0,7 4,1 0,8 7,7 0,9 14,2 1,1 22,5 1,2 26,9 1,2 48,3 1,4

1,5 3,1 0,8 5,0 1,0 9,4 1,1 17,4 1,3 27,6 1,5 32,9 1,5 59,2 1,8

2 3,5 1,0 5,7 1,1 10,9 1,3 20,1 1,5 31,9 1,7 38,1 1,8 68,4 2,0

2,5 4,0 1,1 6,4 1,2 12,2 1,5 22,5 1,7 35,7 1,9 42,6 2,0 76,6 2,3

3 4,4 1,2 7,1 1,4 13,3 1,6 24,7 1,9 39,2 2,1 46,7 2,2 83,9 2,5

150
 Projet de Fin d'Etudes

3,5 4,7 1,3 7,6 1,5 14,4 1,7 26,6 2,0 42,3 2,2 50,4 2,3 90,7 2,7

4 5,0 1,4 8,2 1,6 15,4 1,8 28,5 2,1 45,2 2,4 53,9 2,5 96,9 2,9

4,5 5,3 1,5 8,7 1,7 16,3 2,0 30,2 2,3 48,0 2,5 57,2 2,7 102,8 3,1

5 5,6 1,6 9,1 1,8 17,2 2,1 31,9 2,4 50,6 2,7 60,3 2,8 108,4 3,2

Les valeurs soulignées correspondent aux vitesses d’écoulement comprises entre 1 et 2 m/s.

Tableau 4. 23 : Charge hydraulique avec un taux de remplissage de 50 %

DN 100 DN 125 DN 150 DN 200 DN 225 DN 250 DN 300

i Qma V Qma V Qma V Qma V Qma V Qmax V Qmax V

x x x x x
cm/m l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s

1 4,2 0,8 6,8 0,9 12,8 1,0 23,7 1,2 37,6 1,3 44,9 1,4 80,6 1,6

1,5 5,1 1,0 8,3 1,1 15,7 1,3 29,1 1,5 46,2 1,6 55,0 1,7 98,8 2,0

2 5,9 1,1 9,6 1,2 18,2 1,5 33,6 1,7 53,3 1,9 63,6 2,0 114,2 2,3

2,5 6,7 1,2 10,8 1,4 20,3 1,6 37,6 1,9 59,7 2,1 71,1 2,2 127,7 2,6

3 7,3 1,3 11,8 1,5 22,3 1,8 41,2 2,1 65,4 2,3 77,9 2,4 140,0 2,8

3,5 7,9 1,5 12,8 1,6 24,1 1,9 44,5 2,2 70,6 2,5 84,2 2,6 151,2 3,0

4 8,4 1,6 13,7 1,8 25,8 2,1 47,6 2,4 75,5 2,7 90,0 2,8 161,7 3,2

4,5 8,9 1,7 14,5 1,9 27,3 2,2 50,5 2,5 80,1 2,8 95,5 3,0 171,5 3,4

5 9,4 1,7 15,3 2,0 28,8 2,3 53,3 2,7 84,5 3,0 100,7 3,1 180,8 3,6

Les valeurs soulignées correspondent aux vitesses d’écoulement comprises entre 1 et 2 m/s.

Tableau 4. 24 : Charge hydraulique avec un taux de remplissage de 70 %

Lorsque le calcul donne pour les collecteurs un diamètre inférieur au diamètre de la chute, le
diamètre à prendre en considération est celui de la chute

151
 Projet de Fin d'Etudes

e) Règles particulières de conception

Conduites de raccordement
- Le diamètre intérieur des branchements de vidange doit être au moins égal à celui des siphons
qu’il reçoit.
- Les conduites de raccordement sont limitées à 10 m de longueur avec un maximum de 3
coudes à 90° (sans le coude de raccordement). La dénivellation maximale (H) (inclinaison 45°
ou supérieure) est de 1,0 m.
- La pente minimale des conduites de raccordement est de 1 %.

Légende:
1. tubulure
2. colonne de chute
3. conduite de raccordement
Figure 4. 12 : Conduite de raccordement sans ventilation

Colonne de chute et ventilation

Les diamètres intérieurs des colonnes de chute des eaux usées doivent être constants
sur toute la hauteur des colonnes. Les colonnes de chute des eaux usées doivent être
prolongées en ventilation dans leur diamètre, jusqu'à l'air libre et au-
au-dessus des locaux
habités.
Les ventilations de plusieurs chutes peuvent être regroupées en une seule immédiatement
imm
au-dessus du dernier branchement. Le diamètre de cette sortie est le diamètre
diamètr immédiatement
supérieur au diamètre de la plus grande des ventilations avant regroupement.
Les parcours d'allure horizontale des ventilations devront comporter une pente pour assurer
l'évacuation vers une chute des eaux de condensation.

Collecteur
La pente minimale
male des collecteurs est de 1 %

152
 Projet de Fin d'Etudes

B. Application sur le projet :

1. Données de base :

La réglementation dit que Les conduites de raccordement sont limitées à 10 m de longueur

avec un maximum de 3 coudes à 90° (sans le coude de raccordement). La dénivellation
maximale (H) (inclinaison 45° ou supérieure) est de 1,0 m.
Pour cela dans ce projet,
rojet, le bâtiment a besoin de 14 colonnes
onnes de chute d’eaux usées et 7
colonnes de chute d’eaux vannes (voir le plan sur l’Annexe 32).
Les tableaux ci-dessous
dessous indiquent
indiquent les différents appareils des étages raccordés à chaque
colonne d’eaux usées et d’eaux vannes
Pour les eaux usées EU :
Groupe d’appareils Nombre de
Etages concernés
raccordés branchement
Colonne 1 1 douche 1 RDC
1 douche
Colonne 2 1 RDC

Colonne 3 2 lavabos 1 RDC

Colonne 4 4 lavabos 5 Les 5 étages

Colonne 5 1 lavabo 5 Les 5 étages

Colonne 6 2 lavabos 1 RDC

Colonne 7 1 lavabo 1 RDC

Colonne 8 1 lavabo 1 RDC

Colonne 9 2 lavabos 1 RDC

Colonne 10 1 lavabo 1 RDC

Colonne 11 1 lavabo 1 RDC

2ème ,4ème et
Colonne 12 1 lavabo 3
5ème
Colonne 13 1 bidet 1 RDC

Colonne 14 2 lave-vaisselle 1 RDC

Tableau 4. 25 : les appareils raccordés sur les colonnes d’EU

Pour les eaux vannes EV :

153
 Projet de Fin d'Etudes

Groupe d’appareils Nombre de

Etages concernés
raccordés branchement
Colonne 1 2 WC 1 RDC

Colonne 2 5 WC 5 Les 5 étages

Colonne 3 2 WC 1 RDC

Colonne 4 1 WC 1 RDC

Colonne 5 5 WC 1 RDC

Colonne 6 1 WC 1 RDC
2ème ,4ème et
Colonne 7 1 WC 3
5ème
Tableau 4. 26 : les appareils raccordés sur les colonnes d’EV

2. Calcul des diamètres de raccordement des étages et le diamètre de la colonne pour

chaque colonne de chute des eaux usées:
Ce bâtiment est un immeuble des bureaux donc le coefficient de simultanéité est : K=0.5
Qww : est le débit probable des eaux usées en (l/s) : Qww = %√4ÂG
Qmax : est la charge hydraulique maximale admissible en (l/s) c’est le maximum entre le
débit d'eaux usées de l'appareil sanitaire ayant l'unité de raccordement le plus grand et le débit
probable d'eaux usées Qww
DN : est le diamètre nominal choisit du fabricant Nicoll en (mm) (Annexe 31)

Pour les appareils sanitaires les diamètres choisis seront :

DN

Appareils (Extérieur×épaisseur)
(mm)
Lavabo, bidet 32×3
Douche 40×3

Lave-vaisselle
vaisselle 40×3

Tableau 4. 27 : les diamètres nominaux de raccordement des appareils selon le fabricant NICOLL

On résume
sume les résultats de calcul dans le tableau suivant :

154
 Projet de Fin d'Etudes

ΣDU Qww Qmax DN DN

ΣDU Qww Qmax De la colonne
par par par De
total total total (extérieur ×
branchement branchement branchement branchement
épaisseur)

Colonne 1 0.4 0.316 0.4 40×3 0.4 0.316 0.4 63×3

Colonne 2 0.4 0.316 0.4 40×3 0.4 0.316 0.4 63×3

Colonne 3 0.6 0.387 0.387 32×3 0.6 0.387 0.387 63×3

Colonne 4 1.2 0.547 0.547 50×3 6 1.224 1.224 75×3

Colonne 5 0.3 0.274 0.3 32×3 1.5 0.612 0.612 75×3

Colonne 6 0.6 0.387 0.387 32×3 0.6 0.387 0.387 63×3

Colonne 7 0.3 0.274 0.3 32×3 0.3 0.274 0.3 63×3

Colonne 8 0.3 0.274 0.3 32×3 0.3 0.274 0.3 63×3

Colonne 9 0.6 0.387 0.387 32×3 0.6 0.387 0.387 63×3

Colonne 10 0.3 0.274 0.3 32×3 0.3 0.274 0.3 63×3

Colonne 11 0.3 0.274 0.3 32×3 0.3 0.274 0.3 63×3

Colonne 12 0.3 0.274 0.3 32×3 0.9 0.474 0.474 63×3

Colonne 13 0.3 0.274 0.3 32×3 0.3 0.274 0.3 63×3

Colonne 14 1 0.5 0.5 40×3 1 0.5 0.5 63×3

Tableau 4. 28 : résultats des colonnes d’EU

3. Calcul des diamètres de raccordement des étages et le diamètre de la colonne pour

chaque colonne de chute des eaux vannes:
On va suivre la même méthode des eaux usées
Ce bâtiment est un immeuble des bureaux donc le coefficient de simultanéité est : K=0.5
Qww : est le débit probable des eaux usées en (l/s) : Qww = %√4ÂG
Qmax : est la charge hydraulique maximale admissible en (l/s) c’est le maximum entre le
débit d'eaux usées de l'appareil sanitaire ayant l'unité de raccordement le plus grand et le débit
probable d'eaux vannes Qww
DN : est le diamètre nominal choisit du constructeur Nicoll en (mm) (Annexe 31)
Pour le WC le diamètre choisis sera :

155
 Projet de Fin d'Etudes

DN
Appareils
(D extérieur × épaisseur)
(mm)
WC ≥ 6 litres 80×3

Tableau 4. 29 : le diamètre nominal de raccordement de WC selon le fabricant NICOLL

On résume
sume les résultats de calcul dans le tableau suivant :

ΣDU Qww Qmax DN ΣDU Qww Qmax DN

par par par De
total total total De la colonne
branchement branchement branchement branchement

Colonne 1 4 1 2 90×3 4 1 2 110×3.2

Colonne 2 10 1.581 2 90×3 50 3.53 3.53 110×3.2

Colonne 3 4 1 2 90×3 4 1 2 110×3.2

Colonne 4 2 0.707 2 90×3 2 0.707 2 110×3.2

Colonne 5 10 1.581 2 90×3 10 1.581 2 110×3.2

Colonne 6 2 0.707 2 90×3 2 0.707 2 110×3.2

Colonne 7 6 1.224 2 90×3 18 2.121 2.121 110×3.2

Tableau 4. 30 : résultats des colonnes d’EU

4. Dimensionnement du collecteurs EU/EV :

Les différents systèmes d’évacuation sont indiqués dans la figure suivant :

Figure 4. 13 : les différents systèmes d’évacuation EU/EV

EP : est l’eau pluviale qu’on va dimensionner son réseau d’évacuation par la suite
Les réseaux actuels sont principalement des systèmes séparatifs à l’intérieur et à l’extérieur
Pour ce bâtiment et selon les positions des différentes colonnes de chute l’évacuation
l’é sera
assurée par 6 collecteurs :

156
 Projet de Fin d'Etudes

On résume le calcul dans le tableau suivant :

Colonnes ou appareils DN du Qww du Qmax du DN du

raccordés raccordement collecteur collecteur collecteur
EU1+EU2+EV1 110×3.2

EU3 63×3

EU4 75×3
Collecteur 1 EU5 75×3
EU13 63×3 4.005 4.005 140×3.5

EV2 110×3.2
EU14 63×3
EU8+EV4 110×3.2

EU7 63×3
Collecteur 2
EU6 63×3
1.341 2 110×3.2

EV3 110×3.2

2 Lavabo 32×3

Collecteur 3 2 Lavabo 32×3 110×3.2

1.516 2
4 WC 90×3

EU12 63×3
Collecteur 4 110×3.2
2.173 2.173
EV7 110×3.2

EU9+EU10 75×3
Collecteur 5 110×3.2
1.65 2
EV5 110×3.2

Collecteur 6 EU13 63×3 0.274 0.3 110×3.2

EU11 63×3
Collecteur 7 2 110×3.2
EV6 110×3.2 0.758
Tableau 4. 31 : résultats des collecteurs

157
 Projet de Fin d'Etudes

VI. Dimensionnement de l’évacuation de l’eau pluvial EP :

A. Généralité et règlementations :
Le dimensionnement des installations est effectué en tenant compte des intensités
pluviométriques de 0,05 l/m2/s soit 3 l/m2/min

Le débit de l’eau à évacuer est :

ק
r : est l’intensité pluviométrique;

A : est la surface réceptrice (m2) de la toiture elle-même

même calculée selon la formule:
A = LR ×BR
LR : est la longueur de la surface réceptrice en mètres;
BR : est la projection horizontale de la largeur du toit entre l’ouvrage de collecte et le faîte en
mètres.
Le tableau suivant extrait de la norme DTU 60.11 donne le débit admissible en fonction du
diamètre de la descente pour un taux de remplissage
remplissa de 0,20.

Diamètre intérieur Débit d’évacuation Diamètre intérieur Débit d’évacuation

de la descente QRWP de la descente QRWP
di (en mm) (en l/s) di (en mm) (en l/s)

60 1,2 140 11,4

65 1,5 150 13,7
70 1,8 160 16,3
75 2,2 170 19,1
80 2,6 180 22,3
85 3,0 190 25,7
90 3,5 200 29,5
95 4,0 220 38,1
100 4,6 240 48,0
110 6,0 260 59,4
120 7,6 280 72,4
130 9,4 300 87,1
Tableau 4. 32 : Débit d'évacuation

158
 Projet de Fin d'Etudes

En général, le débit du système d’évacuation des eaux pluviales dépend plus du débit de
la naissance ou de l’avaloir que de celui de la descente
Les naissances doivent si possible avoir un écoulement à bord conique. Le débit est
réduit de 50% environ si l’écoulement est à bord droit.

Naissance cylindrique Naissance tronconique

Avaloir de toiture
Figure 4. 14 : naissances et avaloirs d’évacuation

Les avaloirs, les crépines, les gardes-gravier

gardes gravier et les grilles traditionnelles réduisent le
débit de 50% au moins
Selon la norme DTU 60.11, jusqu’à un diamètre de 160 mm, la forme de la naissance
n’a pas d’importance. Le Tableau 15 donne les valeurs à prendre en compte.

Diamètre intérieur de la descente Surface en plan des toitures des servies

(mm) (m2)
60 40
70 55
80 70
90 91
100 113

159
 Projet de Fin d'Etudes

110 136
120 161
130 190
140 220
150 253
160 287
Tableau 4. 33 : le diamètre de la descente en fon fonction de la surface de toiture

Au-delà
delà d’un diamètre de 160 mm, le tableau 16 donne les valeurs à prendre en compte en
fonction de la forme de la naissance.

Surface en plan des toitures Surface en plan des toitures

Diamètre intérieur de des servies des servies
la descente (mm)
(m2) (m2)
Naissance cylindrique Naissance tronconique
170 287 324
180 287 363
190 287 406
200 314 449
210 346 494
220 380 543
230 415 593
240 452 646
250 490 700
260 530 758
270 570 815
280 615 880
290 660 945
300 700 1 000
310 755 —
320 805 —
330 855 —
340 908 —

160
 Projet de Fin d'Etudes

350 960 —
360 1000 —

Tableau 4. 34 : Surfaces pour les diamètres supérieurs à 160 mm

Concernant les collecteurs le tableau 4.17 indique le débit et la vitesse d’écoulement

dans les collecteurs calculés selon la formule de Prandtl-Coolbrook
Coolbrook en fonction du diamètre
intérieur et de la pente. Ces valeurs sont calculées pour un coefficient de rugosité Kb de 1 mm
un degré de remplissage de 70 % et une viscosité de 1,31.10-6m2/s.
1,31.10

Le diamètre du collecteur est au minimum celui de la

la descente et sans réduction dans le
sens de l’écoulement.

Pente DN 100 DN 125 DN 150 DN 200 DN 225 DN 250 DN 300

i Qmax v Qmax v Qmax v Qmax v Qmax v Qmax v Qmax v

mm/m l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s

5 2.9 0.5 4.8 0.6 9.0 0.7 16.7 0.8 26.5 0.9 31.6 1.0 56.8 1.1

10 4.2 0.8 6.8 0.9 12.8 1.0 23.7 1.2 37.6 1.3 44.9 1.4 80.6 1.6

15 5.1 1.0 8.3 1.1 15.7 1.3 29.1 1.5 46.2 1.6 55.0 1.7 98.8 2.0

20 5.9 1.1 9.6 1.2 18.2 1.5 33.6 1.7 53.3 1.9 63.6 2.0 114.2 2.3

25 6.7 1.2 10.8 1.4 20.3 1.6 37.6 1.9 59.7 2.1 71.1 2.2 127.7 2.6

30 7.3 1.3 11.8 1.5 22.3 1.8 41.2 2.1 65.4 2.3 77.9 2.4 140.0 2.8

35 7.9 1.5 12.8 1.6 24.1 1.9 44.5 2.2 70.6 2.5 84.2 2.6 151.2 3.0

40 8.4 1.6 13.7 1.8 25.8 2.1 47.6 2.4 75.5 2.7 90.0 2.8 161.7 3.2

45 8.9 1.7 14.5 1.9 27.3 2.2 50.5 2.5 80.1 2.8 95.5 3.0 171.5 3.4

50 9.4 1.7 15.3 2.0 28.8 2.3 53.3 2.7 84.5 3.0 100.7 3.1 180.8 3.6
Tableau 4. 35 : Débit et la vitesse d’écoulement dans les collecteurs

Avec Qmax le débit d’eau admissible

admis et v la vitesse de l’eau

B. Application sur le projet :

Calcul du débit de l’eau à évacuer :

×I
r est l’intensité pluviométrique égale à : 0,05 l/m2/s
A est la surface réceptrice (m2) de la toiture, pour notre bâtiment A=920 m²

161
 Projet de Fin d'Etudes

Donc on obtient : Q= 46 l/s

L’évacuation de l’eau pluviale sera assurée par 4 descentes équivalentes (Annexe 32).
32

Donc le débit dans chaque descente sera :

Qi = q = Q/4 = 46/4=11.5 l/s (i=1,..,4)

Alors on aura un diamètre intérieur

érieur de la descente : di =140 mm

Selonn le DTU 60.11 ce diamètre di=140 mm, correspond à une surface

urface en plan des toitures
K
des servies de I@ 220 W
J R
230 ²,, pour cette raison on passe au diamètre suivant qui
K
est di= 150 mm, correspond à une surface en plan des toitures des servies de I@ 253 W
× R

Soit un diamètre nominal selon le fabricant Nicoll (Annexe 31) :

DN= 160×4mm (diamètre

diamètre extérieur × épaisseur)
épaisseur

Concernant le dimensionnement du collecteur

collecteur on aura 2 collecteurs, chaque collecteur doit
assurer le raccordement de 2 descentes.

Au niveau du RDJ et RDC ces collecteurs sont considérés comme des descentes avec un
débit : q’=Q/2 = 23 l/s

Donc un diamètre selon le DTU, di’ = 210 mm

Soit un diamètre nominal selon le fabricant Nicoll :

DN= 250×6.2mm (diamètre

diamètre extérieur × épaisseur)
épaisseur
Au niveau du sous plancher haut du RDJ, on calcul les diamètres selon la méthode indiquée
au paragraphe (collecteur).
Donc un diamètre selon le DTU, di’’ = 225 mm

Soit un diamètre nominal selon le fabricant Nicoll :

DN= 250×6.2mm (diamètre

diamètre extérieur × épaisseur)
épais

162
 Projet de Fin d'Etudes

Chapitre 5 :

Les système
ystèmes de sécurité incendie
(SSI)

Résumé :
Dans ce chapitre, nous allons faire l’étude, le
dimensionnement et la sélection des équipements des
de
différents systèmes de sécurité incendie
(Désenfumage, Robinets d’Incendie Armés, les
Extincteurs portatifs, et les colonnes sèches et
colonnes humides)

163
 Projet de Fin d'Etudes

I. Généralités:
L’incendie est une combustion qui se développe sans contrôle dans le temps et
l’espace. Le processus de combustion est une réaction chimique chimique d’oxydation d’un
combustible par un comburant. Cette réaction nécessite une énergie d’activation.

Figure 5. 1: triangle du feu

La protection incendie dans les bâtiments quel que soit son type est devenu
indispensable et obligatoire. Parmi ses principaux objectifs est de réduire les pertes de vies
humaines dans les bâtiments incendiés et leur voisinage ainsi que réduire les pertes de biens
ou financières des bâtiments incendiés et de leur voisinage.
voisinage

II. Le désenfumage :
A. Généralité :
1. Définition :
Dans les textes réglementaires relatifs aux immeubles de grande hauteur (IGH), aux
établissements recevant du public (ERP), aux établissements recevant des travailleurs (ERT)
et aux bâtiments d’habitation
’habitation on appelle désenfumage la
la technique de contrôle du mouvement
des fumées qui permet de satisfaire aux exigences formulées par les textes réglementaires.

2. Objet du désenfumage :
Les fumées dégagées lors d’un incendie sont par leur
leur opacité, leur toxicité, leur
température et leur rapidité
apidité à envahir un local, la cause principale des victimes. Le
désenfumage aura donc pour objectif :
• Maintenir une visibilité suffisante
• Diminuer la teneur en gaz toxiques
• Conserver un taux d’oxygène acceptable
• Evacuer la chaleur produite par le foyer

164
 Projet de Fin d'Etudes

3. Différents types de désenfumage :

On distingue 3 types de désenfumage :

• Le désenfumage des grands volumes ou locaux ,

• Le désenfumage des circulations horizontales,
• Le désenfumage des escaliers.
escaliers

4. Techniques de désenfumage :
Les trois types précédents de désenfumage peuvent faire appel à quatre techniques de
balayage des locaux différentes suivant la nature des entrées d'air et des extractions de fumée
(naturelles ou mécaniques). Les combinaisons possibles sont les suivantes:

Figure 5. 2: Les techniques de balayage

B. Réglementation :
1. Les Etablissements Recevant du Public :
Il existe quatre types de classements de bâtiments :
• Les Établissements Recevant du Public (ERP),
• Les Immeubles de Grande Hauteur (IGH),
• Les Établissements Recevant des Travailleurs (ERT),
• Les bâtiments d’habitation.

165
 Projet de Fin d'Etudes

Un ERP est défini par l’article R 123-2

123 2 du code de la construction et d’habitation :
« […], constituent des établissements recevant du public tous bâtiments, locaux et
enceintes dans lesquels des personnes sont admises, soit librement, soit moyennant une
rétribution ou une participation quelconque, ou dans lesquels sont tenues des réunions
ouvertes à tout venant ou sur invitation, payantes
pay ou non. ».

Un ERP est défini par deux critères

• Son type qui dépend de la nature de l’exploitation (activité),
• Sa catégorie qui dépend de l’importance de l’établissement (effectif).

a) Type :
Les types particuliers :
Il existe 14 types particuliers différents
dif définis par une lettre :

J : Structures d’accueil pour personnes âgées et personnes handicapées ;

L : Salles d’audition, de conférences, de réunions, de spectacles ou à usages multiples,
M : Magasins de vente, Centres commerciaux ;
N : Restaurants et débits de boissons ;
O : Hôtels et pensions de familles ;
P : Salles de danse et salles de jeux ;
R : Etablissements d’éveil, d’enseignement, de formation, centres de vacances, centres de
loisirs sans hébergement ;
S : Bibliothèques, centres de documentation ;
T : Salles d’expositions ;
U : Etablissements de soin ;
V : Etablissements de culte ;
W : Administrations, banques, bureaux ;
X : Etablissements sportifs couverts ;
Y : Musées.

Les types spéciaux :

À ces 14 types particuliers, il faut ajouter 8 types
types d’établissement dit spéciaux :

PA : Etablissements de plein air ;

CTS : Chapiteaux, tentes et structures ;
SG : Structures gonflable ;
PS : Parcs de stationnement couvert ;
GA : Gares accessibles au public ;
OA : Hôtels-restaurants
restaurants d’altitude ;
EF : Etablissements flottants ;
REF : Refuges de montagne.

166
 Projet de Fin d'Etudes

b) Catégories :
1er groupe :

• 1#r Catégorie : au-dessus

dessus de 1500 personnes
• ¦é[# Catégorie : de 701 à 1500 personnes
• Xé[# Catégorie : de 301 à 700 personnes
• ¨é[# Catégorie : 300 personnes et au-dessous,
au dessous, à l’exception des établissements compris
dans la ±é[# catégorie.
2éme groupe :

±é[# Catégorie : établissements dans lesquels l'effectif du public n'atteint pas le chiffre
(Annexe 33).
minimum fixé à l’article PE2 du règlement de sécurité contre l’incendie (Annexe

2. Règles d’exécution du désenfumage : IT 246

Le chapitre IV du titre Ier du livre II du règlement de sécurité du 25 juin 1980 définit

l’objet, les principes et les obligations du désenfumage dans les établissements recevant du
public. Ces dispositions, le cas échéant, sont précisées par les dispositions particulières
propres à chaque type d’établissement.

La présente instruction a pour objet de préciser les règles d’exécution dudit

désenfumage en décrivant des solutions qui permettent d’assurer :

• la mise à l’abri des fumées ou le désenfumage des escaliers.

• le désenfumage des circulations
irculations horizontales.
• le désenfumage des locaux accessibles au public.

a) Application :
Les articles DF concernent le désenfumage des escaliers, des circulations horizontales
et des locaux. Le désenfumage des circulations horizontales encloisonnées et des halls
s’effectuent par balayage naturel ou mécanique. Ce désenfumage n’est cependant obligatoire
que dans les cas suivants :

167
 Projet de Fin d'Etudes

Figure 5. 3 : conditions de désenfumage

168
 Projet de Fin d'Etudes

b) Terminologie :
Exutoire de fumée : dispositif d'évacuation de fumée et de chaleur intégré dans un
élément de construction séparant l'intérieur du bâtiment de l'extérieur. Cet élément de
construction présente un angle supérieur ou égal à 30° par rapport à la verticale.

Figure 5. 4 : Exutoire

Ouvrant de désenfumage en façade : dispositif d'évacuation de fumée et de chaleur

ou d'amenée d'air intégré dans un élément de construction séparant l'intérieur du bâtiment de
l'extérieur. Cet élément de construction présente un angle inférieur à 30° par rapport à la
verticale.

Figure 5. 5: la différence entre ouvrant en façade et exutoire

Bouche : orifice d'un conduit d'amenée d'air ou d'évacuation des fumées normalement
obturé par un volet.

169
 Projet de Fin d'Etudes

Volet : dispositif d'obturation commandable à distance placé au droit d'une bouche de

désenfumage desservie par un conduit aéraulique.

c) Désenfumage naturel :
Définition :

Le désenfumage par tirage naturel est réalisé par des amenées d’air naturelles et des
évacuations de fumées, communiquant soit directement, soit au moyen de conduits, avec
l’extérieur et disposées de manière à assurer un balayage satisfaisant du local. Le
désenfumage naturel n’est pas toujours approprié :
• problèmes de confort lié aux ouvrants
• mauvais contrôle des phénomènes atmosphériques (vent, périodes de chaleur avec
effet thermique négatif sur le tirage …)
• mauvais fonctionnements dus aux intempéries (accumulation de neige …)

Évacuations de fumées :

Elles peuvent être de 3 natures différentes :

• ouvrant de façade appelé DENFC : dispositif d’évacuation naturelle de fumées ou de
chaleurs, implanté en façade ou en toiture.
• exutoires en toiture appelé DENFC.
• bouches, raccordées ou non à des conduits.

Amenées d’air :
Elles peuvent être de 3 natures différentes :
• ouvrants de façade
• portes des locaux à désenfumer donnant sur des espaces ou dégagements pouvant être
largement aérés
• bouches (raccordées ou non à des conduits)
Exceptionnellement, des amenées d’air mécaniques peuvent être utilisées, mais
mai elles ne
peuvent être associées qu’à des évacuations de type exutoires ou ouvrants de façade.
Conduits :
Section au moins égale à la surface libre des bouches qu’ils desservent par niveau.
Rapport entre grande et petite section inférieur ou égal à 2. Les
Les conduits doivent être SF 1/4H,
en matériaux incombustibles soit M0 ou A2 s2 d0.

170
 Projet de Fin d'Etudes

• Conduits d’insufflation:
d’insufflation doivent assurer un coupe-feu
feu de traversée équivalent celui
des parois des locaux qu’ils traversent. Ils sont considérés comme des conduits de
ventilation
ilation et sont testé selon la norme européenne 1366-1.
1366
• Conduits d’évacuation de fumées:
fumées: essai feu intérieur. Ils sont considérés comme des
conduits de désenfumage et sont testés selon la norme d’essai européenne 1366-8.
1366 Ces
exigences peuvent être assurées par la gaine dans laquelle les conduits sont placés s’ils
sont seuls dans cette gaine, et si elle présente une résistance au feu identique.
• Conduits collecteurs verticaux d’évacuation : au plus deux dévoiements de 20°
maxi.
• Traînasses:: 2 m maxi, à moins de justifier d’un tirage suffisant.

Figure 5. 6 : les conduits verticaux d’évacuation

Bouches et volets :

Volets PF pour les amenées d’air, CF pour les évacuations de fumées, réalisés en
matériaux incombustibles et d’un degré de résistance au feu égal à celui des conduits. Si
conduit collecteur type Shunt, le volet d’extraction doit être seulement PF 1/4H.

Si le conduit ne dessert qu’un seul niveau, le volet n’est pas obligatoire. S’il existe,
aucune exigence ne lui est imposée. Le rapport entre grande et petite section doit être inférieur
ou égal à 2.

Remarque : Toute ouverture ne doit pas avoir une de ses dimensions inférieures à 0,20 m.

171
 Projet de Fin d'Etudes

d) Désenfumage mécanique :
Définition :

Le désenfumage mécanique est assuré par des extractions mécaniques de fumées et des
amenées d’air naturelles ou mécaniques, disposées de manière à assurer un balayage du
volume à désenfumer. Ce balayage peut être complété par une mise en surpression relative
relati
aux espaces à mettre à l’abri des fumées. Si un local est ventilé en permanence, son système
de ventilation peut être utilisé pour le désenfumage dans la mesure où il est conforme à l’IT
246.
Évacuations des fumées :

Réalisée par des bouches raccordées

raccordées par un conduit à un ventilateur d’extraction.

Amenées d’air :

Elles peuvent être naturelles ou mécaniques :

• Mécaniques:: bouches raccordées par un conduit à un ventilateur de soufflage.

• Naturelles:: ouvrants de façade, porte des locaux à désenfumer donnant sur l’extérieur
ou sur des espaces pouvant être largement aérés, bouches raccordées ou non à des
conduits.
Conduits :

Les caractéristiques des conduits d’amenées d’air naturel sont identiques à la l partie
désenfumage naturel. Pour les conduits d’amenée d’air et d’extraction mécanique la réaction
et la résistance au feu sont les mêmes qu’en désenfumage naturel. Ces exigences peuvent être
assurées par la gaine dans laquelle les conduits sont placés s’ils
s’ils sont seuls dans cette gaine et
si elle présente une résistance au feu identique. Le débit de fuite doit être < à 20% du débit
exigé au niveau le plus défavorisé.

Bouches et volets :

La vitesse de passage de l'air aux amenées d'air doit toujours être inférieure
i à 5 m/s.
Les bouches d’amenées d'air naturelles doivent être dimensionnées pour la totalité du débit
extrait. Les bouches d’amenées d'air mécaniques doivent avoir un débit de l'ordre de 0,6 fois
le débit extrait

Remarque : les mesures de débit sont

s faites à température ambiante.

• Volets PF pour les amenées d’air, CF pour évacuations de fumées, réalisés en

matériaux incombustibles et d’un degré de résistance au feu égal à celui des conduits.

172
 Projet de Fin d'Etudes

• Si conduit collecteur type Shunt, le volet d’extraction doit être seulement PF 1/4H. Si
le conduit ne dessert qu’un seul niveau, le volet n’est pas obligatoire. S’il existe,
aucune exigence ne lui est imposée.
Ventilateurs d’extraction :

Doivent assurer leurs fonctions pendant 1 heure avec des fumées à 400° C. La liaison
entre le ventilateur et le conduit doit être en matériau incombustible. L’état ouvert ou fermé
du sectionneur des moteurs de désenfumage doit être reporté au poste de sécurité ou en un
endroit
droit habituellement surveillé. Les ventilateurs de désenfumage doivent être montés soit à
l’extérieur soit dans un local technique CF1H.
Coffret de relayage :

Le Coffret de relayage est un coffret électrique permettant la commande en puissance

d’un ou plusieurs
lusieurs ventilateurs de désenfumage et présentant une entrée de télécommande.

D’après la norme NFS 61-932

61 932 relative aux règles d’installation des Systèmes de
Sécurité Incendie, « l’alimentation et la commande de désenfumage doivent s’effectuer au
moyen d’unn coffret de relayage conforme à la NFS 61-937
61 ».

e) Circulation horizontale :
Unité de passage (UP):

Largeur de passage : 0.6m× nombre d’UP

Mais pour :
• 1 UP : largeur 0.90 m
• 2UP : largeur 1.40 m
• 3UP : largeur 1.80 m

Figure 5. 7 : l’unité de passage

Désenfumage naturel :

173
 Projet de Fin d'Etudes

• Amenées d’air et évacuations de fumées alternées.

• Nombre d’amenées d’air ≥ Nombre d’évacuations.
• Aucune ouverture ne doit avoir une de ses dimensions inférieure à 0,20 m.
• Distance entre amenée et évacuation ≤ 10 m si rectiligne, sinon ≤ 7 m.
• Toute porte d’un local accessible au public ≤ 5 m de celles-ci.
• Chaque amenée d’air et évacuation de fumées ≥ 10 dm2 par unité de passage (UP).
• Partie haute des amenées d’air ≤ 1 m du sol.
• Partie basse des évacuations
évacuation ≥ 1,8 m du sol et évacuations situées dans le tiers
supérieur.

Figure 5. 8 : L’implantation des amenés d’air et des bouches d’évacuation en désenfumage naturel

Désenfumage mécanique :

Mêmes dispositions que le désenfumage naturel, sauf que :

• Distance entre amenées et évacuations ≤ 15 m si rectiligne, sinon ≤ 10 m.
• Toute porte d’un local accessible au public ≤ 5 m de celles-ci.
• Toute section de circulation comprise entre une extraction
extraction de fumées et une amenée
d’air doit être balayée par un débit ≥ 0,5 m3/s par UP.
• Débit total extrait dans une circulation ≤ 8 m3/s.
• Lors du fonctionnement du système de désenfumage, la différence de pression entre la
cage d’escalier et la circulation désenfumée
désenfumée doit être inférieure à 80 Pa, toutes les
portes de l’escalier étant fermées.
• Débit de soufflage = 0,6 x débit d’extraction.

174
 Projet de Fin d'Etudes

Figure 5. 9 : L’implantation des amenés d’air et des bouches d’évacuation en désenfumage mécanique

Ventilateur d’extraction agréé F400-90

F400 90 (400°C/90min): les ventilateurs doivent être
dimensionnés en fonction des caractéristiques du réseau desservi et pour un débit égal au
débit nominal augmenté du débit de fuite tolérable (de l’ordre de 20%), (révision de l’IT 246,
arrêté du 22/03/2004).

Remarque:: l’IT246 du 22 mars 2004 précise qu’il faut arrondir l’UP à la valeur la plus
proche (inférieure ou supérieure).

Extraction naturelle Extraction mécanique

Q e = 0.5 m³/s/UP
Insufflation naturelle Sl = 10 dm²/UP Qi=Qe
Vs ≤ 5 m/s
Q e = 0.5 m³/s/UP
Insufflation mécanique - Q i = 0.6 * Q e
Vs ≤ 5 m/s
Tableau 5. 1 : sélection des volets de désenfumage en circulation

Avec :

• ) : Débit d’extraction en m3/h

• Ã : Débit d’insufflation en m3/h
• lÆ : Vitesse de soufflage (m/s)
• Sl : Surface libre des volets de désenfumage

175
 Projet de Fin d'Etudes

f) Escaliers :
Soit un balayage (désenfumage naturel) : Le balayage naturel d’un escalier est
réalisé par ouverture simultanée d’un ouvrant (DENFC) avec une surface libre de 1m² ou d’un
exutoire (DENFC) d’une surface géométrique de 1m², situé en partie haute de la cage, et
d’une amenée d’air de surface égale,
égale, située en partie basse de la cage (porte sur l’extérieur ou
sur volume largement ventilé, grille en façade). La commande manuelle de ce système est
située dans la cage au niveau d’accès du bâtiment.

Figure 5. 10: désenfumage par balayage naturel des escaliers

Soit une mise en surpression par soufflage mécanique dans l’escalier, afin de
desservir en air neuf les locaux adjacents à l’escalier. La surpression doit être comprise entre
20 et 80 Pa, et la vitesse de passage de l’air
l’ai ≥ 0,5 m/sàà travers la porte d'accès au niveau
sinistré.

Figure 5. 11 : Désenfumage par mise en surpression des escaliers

176
 Projet de Fin d'Etudes

Remarque : Le désenfumage mécanique ne doit jamais être utilisé pour désenfumer des
escaliers car l’accès aux étages du bâtiment serait impossible en cas de non-fonctionnement
non
du ventilateur.

g) Les locaux :
Désenfumage naturel :

Locaux de superficie inférieure ou égale à 1 000 m² :

La surface utile des évacuations de fumée doit correspondre au 1/200 de
d la superficie du
local mesurée en projection horizontale. Toutefois, cette surface peut être limitée à la valeur
de la surface utile calculée pour un local de 1000 m² ayant la même hauteur de référence et la
même épaisseur de fumée :

&
Méthode 1 : SUE WSS
×S local

M
Méthode 2 : SUE 1000
×1000
&SS

Avec :
• SUE : La surface utile des évacuations de fumée
• Annexe 34)
α: Le taux alpha (Annexe

Figure 5. 12 : la surface libre des amenées d’air et la surface géométrique des évacuations de fumées

177
 Projet de Fin d'Etudes

Locaux de superficie supérieure à 1 000 m² :

Terminologie:

• Canton de désenfumage : volume libre compris entre le plancher bas et le plancher

haut ou la toiture, et délimité par les écrans de cantonnement.
• Superficie d'un canton de désenfumage : superficie obtenue par projection
horizontale du volume du canton.

Figure 5. 13 : L’épaisseur de la fumée

Dans le cas de locaux comprenant un seul canton, la surface libre totale des d’amené d’air ≥
Surface géométrique des évacuations de fumées

- Dans le cas de locaux divisés en plusieurs cantons, cette amenée d’air peut se faire par les
cantons périphériques.

-Alors:
Alors: Surface libre d’amené d’air ≥ Surface géométrique des évacuations de fumées des 2
cantons les plus exigeants.

178
 Projet de Fin d'Etudes

Désenfumage mécanique :

• Implantation des bouches d'extraction :

Tout point d'un canton dont la pente des toitures ou plafonds est inférieure à 10% ne
doit pas être séparé d'une bouche d'extraction par une distance horizontale supérieure à quatre
fois la hauteur moyenne sous plafond.
La surface au sol desservie par une bouche doit avoir un rapport de 2 au maximum entre
sa longueur et sa largeur Dans les cantons dont la pente des toitures ou des plafonds est
supérieure à 10%, les évacuations de fumée doivent être implantées le plus haut possible.

• Règles de calcul des débits :

Le débit horaire d'extraction est au moins de 12 fois le volume du canton :

) 12 ×V canton

Ce débit d'extraction est limité à 3 m³/s pour 100 m². Il n'est jamais inférieur à 1,5 m³/s
par local.

Un ventilateur peut desservir au maximum l'ensemble des bouches de deux cantons et

aura dans ce cas le débit du plus grand canton. Les amenées d'air sont réalisées soit
mécaniquement, soit naturellement ; elles peuvent se faire par les cantons périphériques.
périphérique

• En amenée mécanique, extraction mécanique :

à 0.6 × )

• En amenée naturelle, extraction mécanique :

à )

Avec :
• Qi : Débit d’insufflation en m³/s.
• Qe: Débit d’extraction en m³/s.

179
 Projet de Fin d'Etudes

C. Application :
Notre Bâtiment est classé établissement recevant du public « ERP » type W, 2éme catégorie.

1. Désenfumage des circulations horizontales:

• pour la circulation en 5éme étage (idem circulation 1re, 2 éme

, 3 éme
, 4éme étage)
(Circulation de longueur totale > 30 m)

Figure 5. 14 : une partie de la circulation

Cette circulation est désenfumée à l’aide de 4 amenées d’air neuf et 5 bouches

d’extraction.

a) Calcul des débits :

Pour calculer le débit d’extraction, on doit tout d’abord déterminer
déterminer l’unité de passage
que le couloir peut servir. A l’aide de la largeur on calcule l’unité de passage « UP »:

= 2.33 ⟹2UP
Ÿ.¨
•.–

• Le débit d’extraction pour une bouche égal :

Qext = 0.5 m³/s × 2 × 3600 = 3600 m³/h

Puisque on a un balayage Mécanique / Mécanique donc le débit de soufflage d’air neuf

égale à 60% de celui d’extraction:

QAN = 0.6 ×Qext = 0.6 × 3600³/h= 2160 m³/h

180
 Projet de Fin d'Etudes

b) Choix des volets d’extraction :

L’extraction de la fumée est mécanique. La vitesse maximale au niveau de la bouche
d’extraction est 10m/s.
La surface nominale s’obtient comme suit:

÷·O» X–••
S= = =10 dm²
ݹO X–••×Ÿ•

On a S = a x b, on fixe a=300 mm donc on trouve b=333 mm

Après avoir vu le catalogue de France air on a sélectionné le volet BTDR 3 DÉCO blanc de
dimension 300x385 mm.

Donc on doit utiliser 5 volets BTDR 3 DÉCO blanc de dimension 300x385 mm.

c) Choix des volets de désenfumage Air neuf :

Le soufflage d’air neuf dans cette circulation est mécanique. La vitesse maximale au
niveau de la bouche d’amené d’air est 5m/s. A l’aide de cette vitesse ainsi que le débit, on
pourra sélectionner nos volets, tout
tout en consultant le catalogue du fournisseur.
De même la section nominale s’obtient comme suit:
÷Pù ¦Ÿ–•
S= = = 12 dm²
ݹO X–••×±

On a S = a x b, on fixe a=300 mm donc on trouve b=400 mm.

Après avoir vu le catalogue de France air on a sélectionné le volet BTDR 3 DÉCO blanc de
dimension 300x415 mm.

Donc on doit utiliser 4 volets BTDR 3 DÉCO blanc de dimension 300x415 mm

Figure 5. 15 : volet BTDR 3 DÉCO

181
 Projet de Fin d'Etudes

d) Calcul de la section de la gaine d’extraction :

On suppose que la fumée passe dans la gaine d’extraction avec une vitesse de 15 m/s
donc la surface de la gaine est obtenue par la relation :

÷·O» X–••
S= =
ݹO X–••×Ÿ±
=7 dm²

Or la section doit être au moins égale à la surface libre des bouches qu'ils
qu'i desservent
par niveau (10 dm²),
), donc S = 10 dm² = 333x300mm..

Après avoir vu les dimensions nominale, notre gaine d’extraction de la fumée a pour
dimension 350x300mm.

e) Calcul de la section de la gaine d’amenée d’air neuf :

De même on suppose que l’air neuf passes dans la gaine avec une vitesse de 10 m/s
donc la surface de la gaine est obtenu par la relation :

÷·O» ¦Ÿ–•
S= = = 6 dm²
ݹO X–••×Ÿ•

Or la section doit être au moins égale à la surface libre des bouches qu'ils desservent
par niveau (12 dm²),
), donc S = 12 dm² = 400x300 mm.

Après avoir vu les dimensions nominales, notre gaine d’amené d’air neuf a pour
dimension 400x300mm.

• pour la circulation en RDJ (Circulation de longueur totale > 30 m)

a) Calcul des débits :

= 4.16 ⟹ 4UP
¦.±
•.–

Qext = 0.5 m³/s × 4 × 3600 = 7200 m³/h

Puisque on a un balayage Mécanique / Mécanique :

QAN = 0.6 ×Qext = 0.6 × 7200³/h= 4320 m³/h

Cette circulation est désenfumée à l’aide de 2 amenées d’air neuf et 2 bouches

d’extraction

b) Choix des volets d’extraction :

Dee même la surface nominale s’obtient comme suit :

÷·O» Y¦••
S= =
ݹO X–••×Ÿ•
=20 dm²

182
 Projet de Fin d'Etudes

On a S = a*b, on fixe a=300 mm donc on trouve b=667 mm .

Après avoir vu le catalogue de France air on a sélectionné le volet BTDR 3 DÉCO blanc de
dimension 300x685 mm.

Donc on doit utiliser 2 volets BTDR 3 DÉCO blanc de dimension 300x685 mm

c) Choix des volets de désenfumage Air neuf :

La section nominale s’obtient comme suit:
÷Pù ¨X¦•
S= = X–••×± = 24 dm²
ݹO

On a S = a*b, on fixe a=300 mm donc on trouve b=800 mm.

Après avoir vu le catalogue de France air on a sélectionné le volet BTDR 3 DÉCO blanc de
dimension 300x805 mm.

Donc on doit utiliser 1 volet BTDR 3 DÉCO blanc de dimension 300x805 mm

2. Désenfumage des escaliers:

Les circulations
rculations sont en dépression par rapport à les escaliers donc pour les escaliers
on choisit le désenfumage naturel.

Le balayage naturel d’un escalier est réalisé par une ouverture d’une surface libre de
1m² ou d’un exutoire d’une surface géométrique de 1m²,
1m², situé en partie haute de la cage, et
l’amenée d’air assuré par le port du RDC.

Figure 5. 16 : Exutoire

Pour cela on se livre au fournisseur SIH :

183
 Projet de Fin d'Etudes

La commande manuelle de ce système est située dans la cage au niveau d’accès du bâtiment.

184
 Projet de Fin d'Etudes

Figure 5. 17 : commande manuelle du DNFC

3. Désenfumage des locaux:

Dans notre cas le seul local à désenfumer est le centre de documentation et des archives
situé au RDJ.

Figure 5. 18 : centre de documentation et des archives

185
 Projet de Fin d'Etudes

a) Calcul des débits :

Pour le désenfumage des locaux, le débit d’extraction doit être selon les instructions
techniques de la sécurité, au moins 12 fois le volume du canton.

V : Le volumee du centre de documentation et des archives = S* H =1202.6 m³

Avec :
S = 429.5 m²
H = 2.8m
• Le débit d’extraction pour une bouche égal :

Qext = 12 vol/h × 1202.6 m³ = 14432 m³/h

Puisque on a un balayage Mécanique / Mécanique donc le débit de soufflage d’air neuf

égale à 60% de celui d’extraction:

QAN = 0.6 ×Qext = 0.6 × 14432m³/h= 8660 m³/h

b) Choix des volets d’extraction :

L’extraction de la fumée est mécanique. La vitesse maximale au niveau de la bouche
d’extraction est 10m/s.
La surface nominale s’obtient comme suit:

÷·O» Ÿ¨¨X¦
S= ݹO
= X–••×Ÿ• = 40.09 dm²

On divise cette surface sur 4 bouche donc la surface de chaque bouche est : Sb=10.02dm²

On a Sb = a*b, on fixe à=300 mm donc on trouve b=334 mm

Après avoir vu le catalogue de France air on a sélectionné le volet BTDR 3 DÉCO blanc de
dimension 300x385 mm.

Donc on doit utiliser 4 volets BTDR 3 DÉCO blanc de dimension 300x385 mm.
mm

c) Choix des volets de désenfumage Air neuf :

Le soufflage d’air neuf est mécanique. La vitesse maximale au niveau de la bouche
d’amené d’air est 5m/s.
De même la section nominale s’obtient comme suit:
÷Pù “––•
S= = = 48.11 dm²
ݹO X–••×±

On divise cette surface sur 4 bouche donc la surface de chaque bouche est : Sb=12.027dm²

186
 Projet de Fin d'Etudes

On a Sb = a*b, on fixe a=300 mm donc on trouve b=400.9 mm.

mm

Après avoir vu le catalogue de France air on a sélectionné le volet BTDR 3 DÉCO blanc de
dimension 300x415 mm.

Donc on doit utiliser 4 volets BTDR 3 DÉCO blanc de dimension 300x415 mm.
mm

d) Calcul de la section de la gaine d’extraction :

On suppose que la fumée passe dans la gaine d’extraction avec une vitesse de 15 m/s
donc la surface de la gaine est obtenue par la relation :

÷·O» Ÿ¨¨X¦b¦×Y¦••
S= ݹO
= X–••×Ÿ±
= 53.4 dm²

On fixe par exemple H= 400mm avec S = L x H, d’après le calcul on trouvera L= 1335 mm.
Après avoir vu les dimensions nominales, notre gaine d’extraction de la fumée a pour
dimension 1400x400mm.

e) Calcul de la section de
d la gaine d’amenée d’air neuf :
De même on suppose que l’air neuf passes dans la gaine avec une vitesse de 10 m/s
donc la surface de la gaine est obtenue par la relation :

÷·O» “––•b¨X¦•
S= ݹO
= X–••×Ÿ•
= 36.06 dm²

De même on suppose H=400 mm avec S = L x H, d’après le calcul on trouvera L=

901.5mm.
Après avoir vu les dimensions nominales, notre gaine d’amené d’air neuf a pour dimension
900x400mm.

Remarque : les gaines sont des gaines staff coupe-feu

coupe 2h.

187
 Projet de Fin d'Etudes

Figure 5. 19 : gaine staff

Figure 5. 20 : Schéma isométrique de circuit de désenfumage étudié

188
 Projet de Fin d'Etudes

D. Choix et dimensionnement de caisson d’extraction:

1. Caisson d’extraction 1:
1
a) Calcul de débit du caisson :
Le débit de caisson égal a la somme des débits au niveau de la bouche d’extraction en ajoutant
20% de fuites tolérables d’après la norme IT246 :

QV= 1.2 × Qext,T

Donc :

QV = 1.2 × (7200×2+14432) m³/h = 34598.4 m³/h

Donc notre caisson fonctionne avec un débit de 34598.4m³/h.

b) Calcul de la perte de charge du réseau :

Figure 5. 21 : PDC de caisson d'extraction 1

189
 Projet de Fin d'Etudes

PDC=1054.85Pa

c) Choix du caisson :
Pour la sélection des caissons d’extraction on s’est livré au fournisseur CIAT.
CIAT

On a:
Qv = 34598.4 m3/h

PDC = 1054.85 Pa

Le Modèle choisit est : MAGMA 630 BP

— Caractéristique :

Figure 5. 22: caractéristiques de caisson d'extraction 1

190
 Projet de Fin d'Etudes

2. Caisson d’extraction 2:
2
a) Calcul de débit du caisson :
Le débit de caisson égal a la somme des débits au niveau de la bouche d’extraction en ajoutant
20% de fuites tolérables d’après la norme IT246 :

QV= 1.2 × Qext,T

Donc :

QV = 1.2 × 3600×5×2 m³/h = 43200 m³/h

Donc notre caisson fonctionne avec un débit de 34598.4m³/h.

b) Calcul de la perte de charge du réseau :

Figure 5. 23 : PDC de caisson d'extraction 2

PDC=612.67 Pa

191
 Projet de Fin d'Etudes

c) Choix du caisson :
Pour la sélection des caissons d’extraction on s’est livré au fournisseur CIAT.
CIAT

On a:
Qv = 43200 m3/h

PDC = 612.67 Pa

Le Modèle choisit est : MAGMA 630 BP

— Caractéristique :

Figure 5. 24 : caractéristiques de caisson d'extraction 2

192
 Projet de Fin d'Etudes

E. Choix et dimensionnement de caisson d’air neuf:

1. caisson d’air neuf 1:
a) Calcul de débit du caisson :
QV = 1.2 × (4320×2+8660) m³/h = 20760 m³/h

Donc notre caisson fonctionne avec un débit de 20760m³/h.

b) Calcul dee la perte de charge du réseau :

Figure 5. 25: PDC de caisson d’air neuf 1

PDC= 508.8 Pa

193
 Projet de Fin d'Etudes

c) Choix du caisson :
Pour la sélection des caissons d’air neuf on s’est livré au fournisseur CIAT.
CIAT

On a:
Qv = 20760 m3/h

PDC = 508.8 Pa

Le Modèle choisit est : MAGMA 500 BP

— Caractéristique :

Figure 5. 26: caractéristiques de caisson d’ai neuf 1

194
 Projet de Fin d'Etudes

2. Caisson d’air neuf 2:

a) Calcul de débit du caisson :
QV = 1.2 × 2160×4x2 m³/h = 20736 m³/h

Donc notre caisson fonctionne avec un débit de 20736m³/h.

b) Calcul de la perte de charge du réseau :

Figure 5. 27: PDC de caisson d’ai neuf 2

PDC= 417.48 Pa

195
 Projet de Fin d'Etudes

c) Choix du caisson :
Pour la sélection des caissons d’air neuf on s’est livré au fournisseur CIAT.
CIAT

On a:
Qv = 20760 m3/h

PDC = 417.48 Pa

Le Modèle choisit est : MAGMA 500 BP

— Caractéristique :

Figure 5. 28 : caractéristiques de caisson d’ai neuf 2

196
 Projet de Fin d'Etudes

III. Robinets
obinets d’incendie armés :

A. Généralité et règlementations
rè :

1) Définition :
Les postes d'incendie, généralement désignés sous le sigle RIA, Robinets
Rob d'Incendie
Armés, sont des installations fixes de premier secours contre l'incendie, destinés à être mis en
œuvre par une seule personne
personn dès l'alerte;; l'objectif est de permettre une intervention
d'urgence en attendant que des moyens plus puissants soient mis en œuvre.

Figure 5. 29 : robinet d’incendie armé

2) Composants :
Le robinet d'incendie armé se compose obligatoirement
o de :

• Un dévidoir à alimentation axiale ;

• Une longueur élémentaire de 30 m maximum de tuyau semi-rigide
semi ;
• Un robinet diffuseur, permettant les positions de réglage suivantes : fermeture et jet en
diffusion et/ou jet droit ;
• Un robinet d'arrêt de l'alimentation en eau attenant au dévidoir, ce robinet peut être
manuel ou automatique ;

Et facultativement de :

• Une hache d'incendie ;

• Un seau à fond bombé, et son support ;
• Tricoises.

Les RIAs peuvent être installées dans des armoires munies d'une porte. Les armoires
verrouillables doivent être équipées d'un dispositif d'ouverture d'urgence.

197
 Projet de Fin d'Etudes

3) Identification des RIA :

La figure suivant montre l’emplacement des différents composants des RIA

Figure 5. 30 : robinet d’incendie armé avec ses différents composants

Généralement le dévidoir est en couleur rouge, et le tuyau est en couleur rouge, noir ou vert.

4) Désignation :

Une nouvelle désignation, retenue au niveau européen,

européen, prend en compte le diamètre
intérieur du tuyau ainsi que celui de l'orifice de refoulement :

Les robinets d'incendie armés sont désignés par leur diamètre nominal (en mm) qui
peut être :

DN XX/YY, avec XX = diamètre intérieur du tuyau, YY = diamètre orifice de refoulement

5) Robinet diffuseur :

La détermination du robinet diffuseur des RIAs

RIA est fonction du risque et du type
d'intervention prévue, sachant que :

• La position jet diffusé en nappe à angle fixe assure la couverture d'une plus grande
surface ;

Figure 5. 31 : diffuseur en nappe

198
 Projet de Fin d'Etudes

• La position jet diffusé en cône, à angle fixe ou réglable , assure un effet de

refroidissement, un effet de ventilation
ventilati et une protection de l'utilisateur

Figure 5. 32 : diffuseur en cône

• Le robinet diffuseur mixte haute tension , permet l'intervention sur installations électriques.

Figure 5. 33 : diffuseur mixte

Dans tous les cas, la pression minimale à laquelle le débit doit être fourni ne doit
doi pas
être inférieure à 2,5 bar au RIA le plus défavorisé (Un manomètre doit être mis en place près
de ce RIA pour permettre le contrôle de cette pression.)

B. Procédé de mise en œuvre et alimentation :

1) Le procédé de mise en œuvre :

Le procédé de mise en œuvre se compose

compose de quatre étapes à prendre en
compte comme indiqué la figure suivant :

Figure 5. 34 : le procédé de mise en œuvre des RIA

199
 Projet de Fin d'Etudes

2) L’alimentation :

• Alimentation par réseau publique :

Sauf impossibilité, les robinets d'incendie armés doivent être alimentés

alim par une
canalisation d'eau en pression desservie par les conduites publiques.
pub

Le plus défavorisé

Figure 5. 35 : alimentation des RIAs par un réseau de publique

Il est équipé, si nécessaire, d’un dispositif de surpression à fonctionnement

automatique comprenant deux pompes (une pompe de débit et une pompe de secours
automatique). Le fonctionnement de l’installation de RIA ou l’arrêt du dispositif de
surpression ne doit pas occasionner un fonctionnement saccadé entraînant
entraînant des détériorations
dans l’installation.

Le diamètre nominal de la canalisation en fonction du nombre et du diamètre nominal

des RIAs sont indiqué dans le tableau suivant :

Canalisation Nombre des RIA

DN DN 19/6 DN 25/8 DN 33/12
40 4 2 -
50 8 4 2
65 24 12 6
80 > 24 > 12 >6
Tableau 5. 2 : diamètre de la canalisation en fonction du diamètre et du nombre des RIAs
RIA installés

• Alimentation par réservoir :

L'alimentation par réservoirs élevés ou sous pression peut exceptionnellement être

admise. Cette source d’eau doit être au moins égale ou supérieur à 10 m3, m susceptible
d’alimenter pendant 20 mn la moitié des RIAs
RIA dont le plus défavorisé, avec un minimum de
d 2
et un maximum de 4 bar.

200
 Projet de Fin d'Etudes

Le plus défavorisé

En fonctionnement (dont le plus

défavorisé, avec un mini de 2 et un max de

Figure 5. 36 : Alimentation des RIAs par un réservoir d’eau

• Caractérisation des sources :

Les caractéristiques des sources d’alimentation sont déterminées en fonction du

nombre des RIAs de l’installation, des débits et des pressions recherchées.

Les sources doivent être capables d’alimenter simultanément pendant 20 minutes un

nombre des RIAs minimal défini en fonction du nombrenombr des RIAs de l’installation et
comprenant ceux qui possèdent les diamètres nominaux les plus importants et le RIA le plus
défavorisé

Nombre de RIA de Nombre de RIA pour le

l’installation calcul

2à4 2

5 ou 6 3

7 et plus 4

Tableau 5. 3 : Nombre des RIAs

RIA à prendre en compte pour le calcul des caractéristiques des sources

Dans ces conditions, les valeurs minimales de pression calculées au RIA le plus
défavorisé, à un diamètre minimal déterminé et pour un débi
débitt minimal correspondant, sont
celles indiquées dans le tableau suivant :

201
 Projet de Fin d'Etudes

Diamètre nominal du Pression minimale (en régime Débit minimal Coefficient

RIA/diamètre (mm) de d’écoulement) au robinet d’arrêt du correspondant K
l’orifice du robinet RIA le plus défavorisé *
Q en l/min minimal
diffuseur P en MPa (1MPa=10bar)
19/6 0,45 36 17
25/8 0,35 53 28
33/12 0,30 111 64

Le débit Q est défini suivant la formule : Q = K√Ÿ•%

*Ces pressions minimales au robinet d’arrêt permettent d’obtenir une pression d’environ 0,2MPa au robinet
diffuseur.
Tableau 5. 4 : Caractéristiques hydrauliques minimales

C. Vérification technique :
Tous les appareils ou dispositifs d'extinction doivent être soigneusement entretenus et
maintenus en permanence en bon état de fonctionnement.

Le responsable des moyens de premier secours mis en place dans un établissement est
le chef d’entreprise ou son représentant.

La maintenance est assurée, sous la responsabilité du chef d’entreprise:

- Soit par les soins de sa propre entreprise, s’il dispose d’un personnel qualifié
- Soit dans le cadre d’un contrat de maintenance conclu avec un constructeur ou
distributeur-installateur
installateur prestataire deservice

• 1/ mois : Vérification par le personnel interne à l’entreprise

l’entrepris (formé)
Vérification visuelle pour s’assurer que tous les appareils sont parfaitement accessibles et en
bon état « extérieur ».
• 1/ mois : Vérification par le personnel interne à l’entreprise (formé)
Vérification visuelle pour s’assurer que tous les appareils
appareils sont parfaitement accessibles et en
bon état « extérieur ».
• 1/ 3 mois : Vérification par le personnel interne à l’entreprise (formé)
Vérification fonctionnelle, essai, manipulation de la lance.
• 1/an : Vérificationpar un technicien compétant ou personne/organismeagréé.

D. Accessibilité et quantité
Les RIAs doivent être numérotées en une série unique.
unique
La distance entre le sol et l’axe du RIA doit être compris entre 1m20 et 1m80.
1m80
Les critères d'implantation des RIA sont :
- DN 19 pour les locaux à risques courants.
- DN 25 pour les locaux à risques particuliers.

202
 Projet de Fin d'Etudes

- DN 33 pour les installations classées ou pour les sites industriels

Exceptionnellement, dans les ERP, pour faire face à un potentiel calorifique élevé et
lorsqu’il existe un personnel qualifié formé à leur utilisation (service de sécurité), les
commissions de sécurité pourraient demander des RIAs
RIA DN 33.

Sauf impossibilité, les robinets d'incendie armés doivent être placés à l'intérieur des
bâtiments, le plus près possible et à l'extérieur des locaux
l à protéger.

Le nombre des robinets d'incendie armés et le choix de leurs emplacements doivent

être tels que toute la surface des locaux puisse être efficacement atteinte :

- Par 1 jet de RIA en risque courant d’incendie.

- Par 2 jets de RIA (jets croisés)) en risque important d’incendie.

Si les robinets d'incendie armés sont placés dans des armoires ou coffrets, ceux-ci
ceux
doivent être signalés et ne pas comporter de dispositifs de condamnation.

E. Implantation :
L’implantation des RIAs
RIA est en fonction de l’activité
vité comme indique le tableau
Annexe 35).
récapitulatif d’implantation (Annexe 3

F. Application :
Dans ce projet, selon le plan du bâtiment on aura 2 collecteurs qui seront alimenté la
totalité des RIAs dans ce bâtiment, les 5 étages seront protégés par 2 RIAs
RIAs dans chaque étage,
le RDC sera protégés par 3 RIAs RIA et le RDJ sera protégés par un RIA comme montre le
schéma simplifié suivant :

Figure 5. 37 : schéma simplifié d’implantation des RIAs

203
 Projet de Fin d'Etudes

Voir le plan Autocad d’implantation des RIAs (Annexe 37)

1) Diamètre nominale des RIA :

Dans ce projet, notre bâtiment est de type ERP W, donc les RIAs
RIAs installés auront un
diamètre nominale DN 19/6.

Alors selon l’APSAD on doit avoir :

• La pression minimale (en régime d’écoulement au robinet d’arrêt du RIA le plus

défavorisé) est : P = 0.45 MPa = 4.5 bar
• Débit minimal correspondant est : Q = 36 l/min = 0.6 l/s

2) Calcul des diamètres et des pertes de charge linéaires des canalisations :

On résume le calcul dans le tableau suivant :

DN de Nombre Perte de
Nombre des Débit
canalisation des RIA charge
RIA minimale Q
Collecteur Canalisation selon l’APSAD pour le linéaire j en
alimentés en (l/s)
en (mm) calcul (Pa/m)
Canalisation 1 1 40 1 0.6 106.53

Canalisation 2 2 40 2 1.2 383.537

Canalisation 3 1 40 1 0.6 106.53

Canalisation 4 1 40 1 0.6 106.53
Canalisation 5 1 40 1 0.6 106.53
Collecteur 1
Canalisation 6 1 40 1 0.6 106.53
Canalisation 7 1 40 1 0.6 106.53
Canalisation 1 1 40 1 0.6 106.53
Canalisation 2 1 40 1 0.6 106.53
Canalisation 3 1 40 1 0.6 106.53
Canalisation 4 1 40 1 0.6 106.53
Collecteur 2 Canalisation 5 1 40 1 0.6 106.53

Canalisation 6 1 40 1 0.6 106.53

Tableau 5. 5 : diamètres et des pertes de charge linéaires des canalisations

Les tubes choisis pour les canalisations et les collecteurs sont des tubes en acier inox,
du fabricant COMAP de référence : Tubes express inox /tube inox 316 (Annexe 36) 36

204
 Projet de Fin d'Etudes

Les pertes de charge linéaires

linéaire sont calculées à l’aide de la formule
rmule développée de
Coolbrook :

V&.PRP
j 6×
Di&.Wra
Avec :
RQ
/Æ)
RS ²
V (m/s) : est la vitesse dans les conduits : V= (Q est le débit en
Di : le diamètre intérieur du tube choisit en (m)

Alors :
Q&.PRP
j 9.3762 ×
DiR.arÏ

3) Calcul des diamètres et des pertes de charge linéaires pour les tronçons du
collecteur 1 et 2:
On résume le calcul dans le tableau suivant :

DN de Nombre Perte de
Nombre Débit
canalisation des RIA charge
Collecteur des RIA minimale Q
Canalisation selon l’Apsad pour le linéaire j en
alimentés en (l/s)
en (mm) calcul (Pa/m)
Canalisation
d’alimentation du
collecteur 1
| 1 40 1 0.6 106.53
Canalisation 1
Canalisation
d’alimentation du
collecteur 1
| 7 50 4 2.4 363.492
Canalisation 2
Canalisation 2
| 5 50 3 1.8 213.6
Canalisation 3
Canalisation 3
Collecteur 1 | 4 40 2 1.2 383.537
Canalisation 4
Canalisation 4
| 3 40 2 1.2 383.537
Canalisation 5
Canalisation 5
| 2 40 2 1.2 383.537
Canalisation 6
Canalisation 6
| 1 40 1 0.6 106.53
Canalisation 7
Canalisation
d’alimentation du

205
 Projet de Fin d'Etudes

collecteur 2 6 50 3 1.8 213.6

|
Collecteur 2 Canalisation 1
Canalisation 1
| 5 50 3 1.8 213.6
Canalisation 2
Canalisation 2
| 4 40 2 1.2 383.537
Canalisation 3
Canalisation 3
| 3 40 2 1.2 383.537
Canalisation 4
Canalisation 4
| 2 40 2 1.2 383.537
Canalisation 5
Canalisation 5
| 1 40 1 0.6 106.53
Canalisation 6
Tableau 5. 6 : diamètres et des pertes de charge linéaires pour les tronçons du collecteur 1 et 2

4) Calcul des diamètres et des pertes de charge linéaires pour les canalisations
d’alimentation des 2 collecteur et la canalisation d’alimentation principale :
On résume le calcul dans le tableau suivant :

Nombre des DN de canalisation Nombre des Perte de charge

Débit minimale
Canalisation RIA selon l’APSAD RIA pour le linéaire j en
Q en (l/s)
alimentés en (mm) calcul (Pa/m)
Canalisation
d’alimentation du 8 50 4 2.4 363.492
collecteur 1
Canalisation
d’alimentation du 6 50 3 1.8 213.6
collecteur 2
Canalisation
d’alimentation 14 65 4 2.4 65.37
principale
Tableau 5. 7 : diamètres et des pertes de charge linéaires pour les
les canalisations

5) Calcul de la perte de charge pour le RIA le plus défavorisé :

La perte de charge dans le RIA le plus défavorisé sera calculé
lculé par la formule suivant :
‡

ΔP ”1 " 10%˜ #”ji × Li˜

†U‡

Avec :
ji : la perte de charge linéaire du conduite i entre l’alimentation et le RIA
Li : la longueur de la conduite i entre l’alimentation et le RIA

206
 Projet de Fin d'Etudes

10% : pourcentage à ajouter à la perte de charge de charge linéaire pour

pour tenir compte la perte
de charge singulière.

On fait tracer le circuit d’alimentation de l’eau froide dans le plan de l’architecte avec
le logiciel Autofluid et on mesure les longueurs des conduites.

Le RIA le plus défavorisé se situe dans le 5eme étage (canalisation 6 du collecteur 2)

Le repère de ce point est : canalisation 4 du collecteur 1 Pour ce RIA on obtient : ΔP

22691.768 Pa

6) Dimensionnement du surpresseur :
Le réseau public donne une pression de l’eau minimale de 2 bar.
Donc au niveau du RIA le plus défavorisé on aura une pression : P = 2 bar - ΔP =1,773 bar.
qui est inférieur à la valeur minimale imposée par la norme APSAD R5 : Pmin = 4,5
4 bar.
Alors on besoin d’un surpresseur pour augmenter laa pression de l’eau, et la l pression
nécessaire est : Ps= Pmin – P = 4,5-1,773=2,727
4,5 bar.
La hauteur manométrique du surpresseur est :
V W.rWr×&Sj
H= 27.798
O= a.P&×&SSS
Le débit du surpresseur est le même
même débit au niveau de la canalisation principale :
Q= 2.4 l/s = 8.64 /6

7) Choix du matériel :
Choix des RIA :
On doit avoir des RIAs DN19/6 de 30 m de la langueur du tuyau.
On va sélectionner les RIAs tournants pivotants du fabricant POK de référence POK 25199

Figure 5. 38 : RIAs sélectionnée (POK 25199)

207
 Projet de Fin d'Etudes

Choix de surpresseur :

Le surpresseur sélectionné est de référence : S.INC 11 NM 32/20C/A du constructeur CALPEDA

Les caractéristiques de ce surpresseur sont indiquées dans le tableau suivant :

208
 Projet de Fin d'Etudes

IV. Extincteurs portatifs :

A. Généralité et règlementations :
1) Définitions :

• L’agent extincteur : est l’ensemble du (ou des) produit(s) contenu(s) dans l’extincteur et
dont l’action provo que l’arrêt de la combustion.

• L’extincteur d’incendie : est un appareil contenant un agent extincteur qui peut être
projeté et dirigé sur un feu par l’action d’une pression interne. Cette pression peut être
fournie par une compression
compressio préalable permanente ou la libération d’un gaz auxiliaire.

• L’extincteur d’incendie portatif : est un extincteur qui est conçue pour être porté et utilisé
à la main et qui, en ordre de marche, a une masse inférieure ou égale à 20 kg. Ce type
d’extincteur
’extincteur est le plus courant.

Figure 5. 39 : extincteur portatif

• L’extincteur d’incendie mobile : est un extincteur conçu pour être transporté et actionné
manuellement et dont la masse totale est supérieure à 20 kg. La masse de l’agent
extincteur peut aller jusqu’à 150 kg mais est généralement de 50kg.

Figure 5. 40 : extincteur mobile

209
 Projet de Fin d'Etudes

• L’extincteur d’incendie fixe : fonctionne selon le même principe que les précédents mais
il est déclenché,
clenché, dans la plupart des cas, automatiquement afin de protéger une zone ou
une machine. Ce type d’extincteur assure localement la sécurité permanente
manente de zones ou
d’installations à risques en cumulant la détection et l’extinction immédiates. Il est ainsi
recommandé pour les locaux à risques spécifiques importants tels que ceux contenant une
chaudière, des poubelles, des carburants, des bacs de trempe, des transformateurs, des
armoires électriques, des machines, des armoires de stockage,
stockage, etc. Il peut également
protéger les cuisines de collectivité, les hottes aspirantes, les paillasses de laboratoire et
des postes de travail plus particulièrement
particu à risques.

Figure 5. 41 : extincteur fixe

2) Description d’un extincteur :

Quel que soit son type (portatif, mobile ou fixe), l’extincteur contiendra l’agent
extincteur approprié (eau, poudre, dioxyde de carbone, etc.) aux produits combustibles
présents dans l’environnement à protéger.

L’extincteur comprend un cylindre métallique, surmonté d’un couvercle,

couve un dispositif
de robinetterie
terie et un tube plongeur. Pour les extincteurs à pression auxiliaire, une cartouche de
gaz (sparklet) contenant l’agent propulseur permet de mettre en œuvre l’agent extincteur. Il
faut la percuter avant toute mise en œuvre.

Une goupille protégéetégée par un scellé marqué prévient

prévient l’utilisation accidentelle
ac de
l’appareil et garantit
rantit son intégrité.
intégrité

Le diffuseur fixé sur l’appareil permet de diriger la vidange de l’agent extincteur au

moyen d’un flexible. Dans le cas des extincteurs au dioxyde de carbone le diffuseur en forme
de cône fixé sur l’appareil favorise la détente du gaz.

210
 Projet de Fin d'Etudes

3) Types d’extincteur :
Quelle que soit la catégorie d’extincteur, il existe deux types d’appareils, les appareils
à pression permanente et les appareils à pression auxiliaire.

• Extincteurs à pression permanente : un extincteur

cteur à pression permanente est
constamment sous pression. La seule action sur la poignée permet la projection de l’agent
extincteur hors de l’appareil. Le corps de l’appareil contient l’agent extincteur et un gaz
comprimé (azote, etc.) servant d’agent propulseur après avoir retiré la goupille de sécurité.
sécurit

Figure 5. 42 : extincteur à pression permanente

• Extincteurs à pression auxiliaire : la mise en pression est obtenue au moment de

l’utilisation par la libération du gaz comprimé contenu dans la cartouche, située dans le
corps de l’appareil, qu’il faut ouvrir
ouvr par percussion.. Ce type d’extincteur n’étant pas
constamment sous pression, une partie des problèmes liés à des fuites éventuelles est
évitée.

Figure 5. 43 : extincteur à pression auxiliaire

211
 Projet de Fin d'Etudes

4) Choix et catégorie d’extincteurs :

Un extincteur d’incendie n’est efficace que s’il est adapté au feu
feu qu’il est appelé à
combattre. Pour cela, les normes de sécurité incendie distinguent 5 classes de feu et les
pictogrammes associés :

• Classe A : feux de matériaux solides, généralement

ralement de nature organique, dont la
combustion se fait normalement avec formation de braises,
• Classe B : feux de liquides ou de solides liquéfiables,
• Classe C : feux de gaz,
• Classe D : feux de métaux,
• Classe F : feux liés aux auxiliaires de cuisson
cuisson sur les appareils de cuisson (huile et
graisse).

On trouvera,
vera, dans le tableau suivant, l’adaptation
l’adaptation des agents extincteurs aux classes de feux
A, B, C et F.

Tableau 5. 8 : les agents extincteurs pour les différentes classes de feu

Il faut n’utiliser sur les feux de classe D que des extincteurs à poudre spécifique (à
base de graphite, carbonate de sodium, chlorure de sodium, etc.) après avoir vérifié la
compatibilité de la poudre avec le ou les métaux
métaux susceptibles d’être impliqués dans l’incendie.

212
 Projet de Fin d'Etudes

5) Règlementation sur l’implantation des extincteurs dans les établissements recevant

publics (ERP) :

• Les ERP de 1ère à 4ème catégories :

Doivent notamment être dotés d’appareils mobiles tels qu’extincteurs

qu’extincteur portatifs ou sur
roues pour permettre au personnel et, éventuellement au public, d’intervenir sur un début
d’incendie.

Les moyens d’extinction doivent être répartis de préférence dans les dégagements, en
des endroits visibles et facilement accessibles. Ils ne doivent pas apporter de gêne à la
circulation des personnes
rsonnes et leur emplacement doit être tel que leur efficacité
ficacité ne risque pas
d’être compromise par les variations éventuelles de température survenant dans
l’établissement. Les extincteurs portatifs sont judicieusement répartis et appropriés aux
risques notamment électriques es qu’ils doivent combattre. Ils doivent être accrochés à un
élément fixe avec une signalisation durable».

La capacité (6 litres ou 6 kg minimum) et le nombre (un appareil pour 200 m² de

surface avec un minimum d’un par niveau et deux par établissement) dépendent du type de
l’établissement (activité).

• Les ERP de 5ème catégorie :

Doivent être dotés d’au moins un extincteur portatif avec un minimum d’un appareil
pour 300 m² et un appareil
areil par niveau.

Les conditions d’installation sont celles définies pour les 4 premières catégories.

B. Application :
Pour ce projet : le bâtiment est de type ERP du 2ème catégorie (effectifs
(effectif de 704
personnes)

Les surfaces des étages et le nombre min d’extincteurs nécessaires sont indiqués dans
le tableau suivant :

Nombre minimal d’extincteurs

Etage Surface
nécessaire

RDJ 795.76 4

RDC 809.16 5

1ère 905.53 5

213
 Projet de Fin d'Etudes

2ème 928.46 5

3ème 928.46 5

4ème 928.46 5

5ème 919.31 5
Tableau 5. 9 : nombre min d’extincteurs nécessaires

Les classe de feu probable sont : A, B, C et D

Les extincteurs indiqués dans le tableau seront de type poudre ABC ou polyvalente

Locaux spécifique :
Puisque :
- On a une chaufferie électrique dans le premier étage, on va ajouter un extincteur CO2
près de la chaufferie.
- On a un local TGBT et un local technique serveur dans le RDJ, on va ajouter deux
extincteur CO2 près de ces 2 local.
- On a une cuisine (cuisson) (feu probable
probable de classe F) dans le RDC, on va ajouter un
extincteur eau avec additif en jet pulvérisé.

Tous les extincteurs implantés doivent avoir une capacité minimale de 6 litre ou 6 kg selon les
réglementations

Voir le plan Autocad d’implantation des extincteurs

extinc (Annexe 37)

1. Sélection des extincteurs :

Pour les extincteurs de type poudre ABC on choisit ceux du fabricant VALLUNION
de capacité
ité 6 kg de pression permanente,
permanente, les caractéristiques de ce type sont les suivant :

Figure 5. 44 : Caractéristiques des extincteurs ABC choisissent

214
 Projet de Fin d'Etudes

Pour les extincteurs de type eau avec additif on choisit ceux du fabricant
VALLUNION de capacité 6 litres de pression permanente, les caractéristiques de ce type
sont les suivant :

Figure 5. 45 : Caractéristiques des extinctrices eaux avec additif choisissent

Pour les extincteurs de type CO2 on choisit ceux du fabricant VALLUNION de

capacité 10kg de pression permanente, les caractéristiques de ce type sont les suivant :

Figure 5. 46 : Caractéristiques des extinctrices CO2 choisissent

215
 Projet de Fin d'Etudes

V. Colonnes sèches et colonnes en charge

Références: colonnes sèches : NFS
N 61.750 ; colonnes en charge : NFS 1.751.

Avec le développem ment des constructions en hauteur, le beesoin de disposer

rapidement au niveau voulu de l'eau sous pression sans avoir à réaliser dees établissements de
tuyaux difficiles et périlleux est
e apparu. La réglementation prévoit, en foncction de la nature et
de la destination de la construcction, la mise en place à demeure, de deux sortes
so de colonnes :

- les unes sont vides : ce

c sont les colonnes sèches ;

- les autres sont en charrge : ce sont les colonnes humides.

A. Colonnes sèches:
1. Principe :
Les colonnes sèches sont des tuyauteries fixes et rigides installées dans diverses
constructions (habitation de la 3e famille B et de la 4e famille, certains bâtiments industriels,
établissements recevant du public), destinés à faciliter l'intervention des sapeurs-pompiers.
sapeurs
Elles sont alors raccordées aux tuyaux souples pour être mises en charge au moment de
l'emploi.

2. Description :
Une colonne sèche comprend :

- un raccord d'alimentation ;

- éventuellement un élément de conduite reliant le raccord d'alimentation à la colonne

proprement dite (traînasse) ;

- la colonne proprement dite ;

- des prises d'incendie (simples ou doubles).

3. Classification :
Du point de vue du diamètre, on distingue 2 classes de colonnes sèches :

- les colonnes de diamètre nominal 65 pour le cas général (permettant au minimum

d'alimentation de deux lances de diamètre nominal 40/14 ou d'une lance de diamètre
nominal 65/18) ;

- les colonnes de diamètre nominal 100 pour les cas de risques importants (permettant au
minimum, l'alimentation de quatre lances de diamètre nominal 40/14 ou de deux lances de
diamètre nominal 65/18).

216
Projet de Fin d'Etudes

Figure 5. 47: Colonne sèche

217
 Projet de Fin d'Etudes

Art MS 18 (Object):
): Les C.S doivent être installées dans les établissements dès lors que des
locaux à risque important sont aménagés dans les étages dont le plancher bas est à plus de
18 m de la voie accessible aux engins des S.P.

Art MS 19(Raccords
ds d’alimentation) :

Les raccords d’alimentation sont placés en des endroits facilement accessibles aux sapeurs
pompiers, sur la façade la plus proche des B.I. ou P.I.

Ils sont signalés par une pancarte indiquant l’escalier ou le dispositif d’accès desservi

-La
La distance entre les raccords d’alimentation et la B.I. ou le P.I. ne doit pas dépasser 60 m.

218
 Projet de Fin d'Etudes

B. Colonnes en charge (dites colonnes humides) :

1. Principe :
Les colonnes en charge sont des tuyauteries fixes et rigides installées obligatoirement
dans les immeubles de grande hauteur de plus de 50 m., reliées à des réservoirs, à des pompes,
à des suppresseurs ou à tout autre dispositif permettant d'alimenter les lances des sapeurs-
sapeurs
pompiers.

2. Description :
Une installation de protection incendie par colonne en charge comprend au moins :

- une réserve d'eau alimentée en eau potable ;

- d'un dispositif d'alimentation ;

- une colonne en charge par escalier.

3. Réserve d'eau :
La réserve a une capacité telle que 120 m3 d'eau au moins soient exclusivement
réservés aux services d'incendie.

Cette capacité peut être réduite à 60 m3 pour les IGH de moins de 100 m. de hauteur et
de moins de 750 m2 de superficie par compartiment. Dans ce cas, la réserve doit pouvoir être
réalimentée par une colonne sèche de 100 mm ne comportant aucun piquage.

La réserve peut être installée à n'importe quel niveau de l'immeuble et répartie en

plusieurs réservoirs de telle manière que lors des opérations
opérations d'entretien, il reste encore au
moins 120 m3 d'eau disponible dans l'ensemble des autres.

Pour une réserve de 120 m3, il faut au minimum :

- 3 réservoirs de 60 m3 ;

- 4 réservoirs de 40 m3 ; etc.

4. Dispositif d'alimentation :
La solution adoptée doit permettre au dispositif de répondre aux conditions suivantes :

- avoir un débit égal à 1000 l/min. Par colonne, deux colonnes fonctionnant
simultanément ;

- assurer à chaque niveau de desserte le débit minimal par colonne à une pression
statique à débit nul, comprise entre 4,5 et 8,5 bars.

219
 Projet de Fin d'Etudes

Art MS 23 :(Alimentation)

§1 Le dispositif d’alimentation de chaque colonne (réservoir en

charge, suppresseur, pompe…) doit assurer en permanence, à l’un
quelconque des niveaux pendant le temps requis pour la stabilité au
feu du bâtiment, avec un minimum d’une heure, un débit horaire de
60 m3 sous une pression statique comprise entre 4,5 bars et 8,5
bars.

§2 Lorsque le débit est assuré par des réservoirs, ceux-ci

ceux ci doivent
avoir une capacité telle qu’un débit de 60 m3/h au moins soit
exclusivement réservé au service d’incendie durant le temps
requis au § précédent. Cette capacité peut être augmentée en
fonction des risques particuliers de l’établissement.

§3 Chaque colonne en charge doit pouvoir être alimentée

alimentée de
manière indépendante à partir de la nourrice située à l’aval des
suppresseurs.

220
 Projet de Fin d'Etudes

5. Colonne en charge :
L'installation comporte au minium :

- deux colonnes en charge d'un diamètre minimal intérieur de 100 mm.

- des conduites d'alimentation générale,

générale, des robinets de sectionnement (pour permettre la
mise hors service d'une colonne sans perturber le fonctionnement des autres), des robinets
de purge raccordés à une évacuation siphonnée, des prises d'incendie et des manomètres de
contrôle avec robinets d'isolement (un sur chaque colonne près des prises d'incendie en
partie haute de chaque zone de pression) ;

- éventuellement des robinets d'incendie armés alimentés par la colonne, lorsqu'ils sont
prévus par la réglementati
tion.

Figure 5. 48 : Colonne humide

221
 Projet de Fin d'Etudes

C. Emplacement et Accès :

1. La colonne proprement dite :

- est installée obligatoirement dans une zone protégée (dispositif d'accès d'escalier,
l'escalier lui-même,
même, gaine coupe-feu
coupe deux heures située à proximitéé du dispositif d'accès) ;

- a un trajet d'allure verticale et peut traverser les paliers ou les marches ou être dans le
vide de l'escalier sans courir le risque de gel.

2. Prises d'incendie :
Elles doivent être placé
acées dans les escaliers ou dans leurs dispos
spositifs d'accès à une
hauteur comprise entre 0,80 m.
m et 1,50 m. avec une inclinaison vers le sol de 45°.

Les prises d'incendie sont de l'un des types suivants :

- prise simple de diamètre nominal 40 comportant un robinet de DN 40 et un bouchon

muni d'une chaînette ;

- prise double de diamètre nominal 40 comportant deux robinets de DN 40 et deux

bouchons munis d'une chaînette ;

- prise simple de diamètre nominal 65 comportant un robinet de DN 65 et un bouchon

muni d'une chaînette.

Les robinets des prises,

s, dont l'ouverture doit s'effectuer entre un demi et trois demis
tours, sont munis de carrés de manœuvre individuels de 12 mm.

Lorsqu'une prise d'ince

cendie est sous coffrage, la porte du cofffrage doit s'ouvrir
au moyen d'un carré de 6 mm..

3. Signalisation :
Lorsqu'une prise d'incendie est placée sous coffrage, l'indication « prise
d'incendie » figure sur la face extérieure de la porte du coffrage.

4. Utilisation :
Les tableaux ci-après
après définissent les caractéristiques des colonnes
colonnes sèches et humides
qui doivent être mises en place en fonction des types d'immeubles à défendre.

222
 Projet de Fin d'Etudes

COLONNES SECHES :

DIAMETRE PRISES DESTINATION

NOMINAL DE LA D'INCENDIE
CS
65 100 DN 40 DN 65
1 / 1 / Habitation entre 28 m et 50 m.
1 / 2 / ERP à plus de 18 m.
Habitation entre 28 m et 50 m en duplex
ou triplex. IGHO
Habitation des IGHZ IGH si S* < 750 m2

1 / 2 / Sous-sol des IGHO

Sous-sol
sol des IGH dont S* < 750 m2.
Garages plus de 5 niveaux en élévation.
Garages plus de 3 niveaux en sous-sol.

/ 1 2 1 IGHU, IGH W1 ou si S* > 750 m2.

S* : superficie d'un comppartiment.

COLONNES HUMIDES :

Installées obligatoiremen
irement dans les immeubles dont le plancher bass du dernier niveau
est à plus de 50 m. L'installati
tallation comporte au moins deux colonnes en chharge d'un diamètre
intérieur minimal de 100 mm.

PRISES D'INCENDIE A CHAQUE

NIVEAU DESTINATION
DN40 DN 65

GHA, niveaux d'habitation des

2 /
GHZ et IGH dont S* < 750 m2.

Tous les autres cas d'immeubles,

si S* > 750 m2 pour les cas ci-
ci
dessus.
2 1
Dans tous les niveaux de sous-
sous
sol pour tous les cas.

S* : superficie d'un comppartiment.

223
 Projet de Fin d'Etudes

D. Application :
Notre Bâtiment est classé établissement recevant du public « ERP » type W, avec une
hauteur de 22.65m

Figure 5. 49 : hauteur du bâtiment

Or H=22.65m>18m,, donc on aura besoin d’une colonne sèche,

sèche, par contre on n’aura
pas besoin d’une colonne humide (H=22.65m<50m).

On installe dans chaque escalier une colonne sèche et de diamètre nominal 65mm
65 avec
2 prises DN40

Figure 5. 50 : Prise double de colonne sèche DN40 (constructeur : techniques speciales)

224
 Projet de Fin d'Etudes

Figure 5. 51 : schéma d’installation des colonnes sèche

Finalement en vérifier que la distance entre les raccords d’alimentation et le P.I. ne

doit pas dépasser 60 m.

Figure 5. 52 : distance entre P.I et prise colonne sèche

225
 Projet de Fin d'Etudes

Chapitre 6 :

Études Financière

Résumé :
Dans ce chapitre, nous allons faire une évaluation du
coût des déférentes installations (Froid, CVC,
Plomberie, SSI)

226
 Projet de Fin d'Etudes

I. Coûts de la chambre froide positive :

Prix Montant
Désignation U Q
unitaire total
Evaporateur U 1 10 000,00 10 000,00
Compresseur U 1 15 000,00 15 000,00
Condenseur U 1 12 000,00 12 000,00
Détendeur U 1 3 000,00 3 000,00
Liaisons frigorifiques ENS 1 1 000,00 1 000,00
Régulation U 1 1 000,00 1 000,00
Pressostats U 4 490,00 1 960,00
Electrovanne de départ liquide U 1 800,00 800,00
Filtre de la ligne liquide U 1 150,00 150,00
Séparateurs d’huile-réservoir
réservoir U 1 800,00 800,00
Réservoir de Liquide U 1 1 000,00 1 000,00
Voyant du liquide U 2 130,00 260,00
Eliminateur de vibration U 2 100,00 200,00
Bouteilles anti-coup de liquide U 1 800,00 800,00
TOTAL H.T Froid 47 970,00

II. Coûts des systèmes

systèm CVC :
Prix Montant
Désignation U Q
unitaire total
CLIMATISATION
Unité extérieure du système de climatisation
U 1 152 000,00 152 000,00
VRV 54 KW
Unité extérieure du système de climatisation
U 1 213 000,00 213 000,00
VRV 76 KW
Unité extérieure du système de climatisation
U 5 268 000,00 1 340 000,00
VRV 91 KW
Unité extérieure du système de climatisation
U 1 252 000,00 252 000,00
VRV 89 KW
Unité intérieure type cassette de Pf = 9 KW U 14 15 500,00 217 000,00
Unité intérieure type cassette de Pf = 7,1 KW U 13 14 000,00 182 000,00
Unité intérieure type cassette de Pf = 5.6 KW U 17 9 500,00 161 500,00
Unité intérieure type cassette de Pf = 4.5 KW U 8 8 900,00 71 200,00
Unité intérieure type cassette de Pf = 3.6 KW. U 56 8 350,00 467 600,00
Unité intérieure type cassette de Pf = 2.8 KW U 42 7 900,00 331 800,00
Unité intérieure type cassette de Pf = 2.2 KW U 23 7 260,00 166 980,00
Unité intérieure type gainable de Pf = 9 KW U 3 15 100,00 45 300,00
Unité intérieure type gainable de Pf =11,5 KW U 4 19 000,00 76 000,00
Unité intérieure type gainable de Pf = 14 KW U 2 22 100,00 44 200,00

227
 Projet de Fin d'Etudes

Unité intérieure type gainable de Pf = 16 KW U 2 25 000,00 50 000,00

Unité intérieure type murale de Pf = 2,8 KW U 2 7 600,00 15 200,00
Unité intérieure type murale de Pf = 3,6 KW U 2 8 000,00 16 000,00
Liaisons frigorifiques ENS 1 260 500,00 260 500,00
Régulation U 189 550,00 103 950,00
Gaine rectangulaire en tôle d’acier galvanise ML 20 300,00 6 000,00
Gaine circulaire en tôle d’acier spiralée ø 315 ML 15 110,00 1 650,00
Gaine circulaire en tôle d’acier spiralée ø 250 ML 30 80,00 2 400,00
Gaine circulaire en tôle d’acier spiralée ø 160 ML 50 75,00 3 750,00
Gaine circulaire en tôle d’acier spiralée ø125 ML 20 65,00 1 300,00
Gaine circulaire en tôle d’acier spiralée ø110 ML 10 40,00 400,00
Gaine en flexible calorifugée ML 20 25,00 500,00
Grille de soufflage U 53 500,00 26 500,00
Grille de reprise U 53 500,00 26 500,00
Réseau de condensat en PVC diamètre 32 ML 650 40,00 26 000,00
Réseau de condensat en PVC diamètre 25 ML 630 25,00 15 750,00
VENTILATION
Caisson d’extraction de débit = 3574 m3/h U 1 10 000,00 10 000,00
Grille d'extraction U 43 450,00 19 350,00
Hotte de cuisine U 1 1 000,00 1 000,00
Gaine circulaire et rectangulaire ENS 1 4 480,00 4 480,00
TOTAL H.T CLIMATISATION-VENTILATION
CLIMATISATION 4 311 810,00

III. Coûts de plomberie sanitaire :

Prix
Désignation U Q Montant total
unitaire
Tube PPR PN 20 COPRAX diamètre 13.2/20 4ML 27 110,20 2 975,40
Tube PPR PN 20 COPRAX diamètre 16.6/25 4ML 23 132,40 3 045,20
Tube PPR PN 20 COPRAX diamètre 21.2/32 4ML 14 191,20 2 676,80
Tube PPR PN 20 COPRAX diamètre 26.6/40 4ML 23 334,30 7 688,90
Tube PPR PN 20 COPRAX diamètre 33.2/50 4ML 12 472,40 5 668,80
Organes de réglages, coudes et branchement ENS 1 4 212,82 4 212,82
Isolant Armaflex manchons auto-adhésif
auto
ML 180 44,70 8 046,00
épaisseur 8.5 mm
Isolant Armaflex manchons auto-adhésif
ML 70 69,40 4 858,00
épaisseur 13mm
Isolant Armaflex manchons auto-adhésif
auto
ML 30 102,60 3 078,00
épaisseur 13.5mm
Chaufferie électrique GRETEL SK 48 KW U 1 46 759,00 46 759,00

228
 Projet de Fin d'Etudes

Ballon de stockage HELIO INOX - buse

U 1 17 502,00 17 502,00
visite Ø 100 CHAROT
Pompe de recyclage GRUNDFOS 51.69m /
U 1 5 056,00 5 056,00
1.13 m3/h
Tube PVC pour l’évacuation NICOLL 32×3 ML 140 17,80 2 492,00
Tube PVC pour l’évacuation NICOLL 40×3 ML 20 20,00 400,00
Tube PVC pour l’évacuation NICOLL 50×3 ML 20 28,30 566,00
Tube PVC pour l’évacuation NICOLL 63×3 ML 70 34,30 2 401,00
Tube PVC pour l’évacuation NICOLL 75×3 ML 15 44,90 673,50
Tube PVC pour l’évacuation NICOLL 80×3 ML 30 46,00 1 380,00
Tube PVC pour l’évacuation NICOLL 90×3 ML 130 47,30 6 149,00
Tube PVC pour l’évacuation NICOLL
ML 170 60,30 10 251,00
110×3.2
Tube PVC pour l’évacuation NICOLL
ML 40 85,00 3 400,00
140×3.5
Coudes PVC, branchements PVC, naissances
ENS 1 8 313,75 8 313,75
tronconiques, ventilation des colonnes
TOTAL H.T PLOMBRIE 147 593,17

IV. Coûts des système

ystèmes de sécurité incendie : (SSI)
Désignation U Q Prix Montant total
unitaire
DESENFUMAGE
Exutoire U 2 35 000,00 70 000,00
Volet & clapet CF ENS 1 40 000,00 40 000,00
Essais et mise en route ENS 1 5 000,00 5 000,00
Gaine en staff ENS 1 19 000,00 19 000,00
Gaine en acier galvanise ENS 1 2 000,00 2 000,00
Caisson d’air neuf de débit = 20760 m3/h U 2 8 000,00 16 000,00
Caisson d’extraction de débit = 34598.4 U 1 8 000,00 8 000,00
m3/h
Caisson d’extraction de débit = 43200 m3/h U 1 6 000,00 6 000,00
RIA
RIA DN19/6 30 m référence POK 25199 U 14 5 000,00 70 000,00
Tubes Xpress Acier Inox COMAP DN 40 ML 60 180,00 10 800,00
Tubes Xpress Acier Inox COMAP DN 50 ML 55 250,00 13 750,00
Tubes Xpress Acier Inox COMAP DN 65 ML 30 300,00 9 000,00
Coudes et branchement acier inox ENS 1 6 710,00 6 710,00

229
 Projet de Fin d'Etudes

Surpresseur S.INC 11 NM 32/20C/A U 1 60 000,00 60 000,00

CALPEDA
EXTINCTEUR
Extincteur ABC 9 kg VALLUNION U 34 800,00 27 200,00
Extincteur EP 9 kg VALLUNION U 1 575,00 575,00
Extincteur CO2 10 kg VALLUNION U 3 1 200,00 3 600,00
COLONNE SECHE
Tubes Xpress Acier Inox COMAP DN 65 ML 50 300,00 15 000,00
Coudes et branchement acier inox ENS 1 3 000,00 3 000,00
Surpresseur S.INC 11 NM 32/20C/A U 1 60 000,00 60 000,00
CALPEDA
Prise double DN40 réf : POK7562 U 12 2 000,00 24 000,00
TOTAL H.T SSI 469 635,00

V. Coût Totale :

Froid 47 970,00
CLIMATISATION
CLIMATISATION-VENTILATION 4 311 810,00
PLOMBRIE 147 593,17
SSI 469 635,00
TOTAL H.T 4 977 008,17
TTC 995401,634
Total TTC 5 972 409,80

230
 Projet de Fin d'Etudes

Conclusion

Au cours de ce rapport, nous sommes intéressés à l’étude de la réalisation des lots de

fluides (froid, climatisation, ventilation, plomberie, systèmes sécurité incendie). Il s’agit d’une
étape fondamentale pour garantir le confort, préserver la santé et la sécurité des occupants
d’un ERP, en l’occurrence, le bâtiment annexe au ministère délégué chargé de l’eau àRabat.

En effet, un bâtiment confortable et sécurisé assure à ses occupants diverses

prestations : un climat intérieur agréable et peu dépendant des conditions extérieures et une
atmosphère saine,, des eau douces (froide et chaude) et au même temps une sécurité et les
moyennes de premier intervention devant les risque
risq probable d’incendie.Toutes
Toutes ces
prestations nécessitent des transformations énergétiques et par conséquent elles devraient être
assurées de manière à consommer un minimum d'énergie.

Cela passe d’abord par une conception architecturale adaptée, une enveloppe
enve du bâti
qui limite les échanges thermiques avec l’extérieur et l’utilisation d’équipement
énergétiquement performants, le but étant la diminution des coûts écologiques et économiques
liés à la production et à la consommation d’énergie.

Enfin, il estt important de souligner que l’optimisation de l’usage des systèmesde

climatisation et de traitement d’air repose avant tout sur un entretien régulier des différents
dispositifs qui les composent.

231
 Projet de Fin d'Etudes

Bibliographie et Webographie
ebographie

Cours de climatisation de Mr. AFFAD professeur à la FSTM.

Règlement Thermique de Construction au Maroc RTCM version 2015
Techniques d’ingénieurs.
GUIDE DESENFUMAGE, REGLES APPLICABLES, Mise à jour 2007.
INSTRUCTION TECHNIQUE IT 246 du 22 Mars 2004, Reef4 version
4.3.4 - Edition 162 - Novembre 2010.
INSTRUCTION TECHNIQUE IT 263.
Règle d’installation désenfumage « APSAD R 17 », systèmes de
désenfumage naturel, Edition Mars 2010
Document technique unifié de plomberie sanitaire « DTU 60.11 » version
Aout 2013
Méthode de calcul Th-CECE 2008
La norme des Systèmes de chauffage dans les bâtiments - Conception des
systèmes de chauffage à eauNF EN 12828 version Mars 2004
Règle d’installation des extincteurs « APSAD R 4 » édition 09.1994.5
Février 2003
Règle d’installation des robinets d’incendie armés « APSAD R 4 » édition
01.2002.4 Février 2003

http://www.dimclim.fr/
http://www.abcclim.net/
http://www.energieplus
http://www.energieplus-lesite.be/
http://www.ecodis.fr/fr/reglementation
http://www.ecodis.fr/fr/reglementation-norme-desenfumage
desenfumage-naturel

232
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXES

233
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 1 : Ecart supplémentaire de température & Caractéristiques thermiques de quelques

matériaux

234
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 2 : Caractéristiques thermodynamique de l’air

235
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 3 : Tables de Bilan Thermique du CF

236
Projet de Fin d'Etudes

237
Projet de Fin d'Etudes

238
Projet de Fin d'Etudes

239
Projet de Fin d'Etudes

240
Projet de Fin d'Etudes

241
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 4 : Paramètres thermodynamique du circuit frigorifique

242
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 5 : Tables de l’ASHRAE Handbook – Fondamentals 2017

243
Projet de Fin d'Etudes

244
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 6 : Carte de zonage climatique du Maroc & Les exigences limites réglementaires des
caractéristiques thermiques de l’enveloppe des bâtiments tertiaires

245
Projet de Fin d'Etudes

246
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 7 : la température équivalente pour les murs extérieurs pour le 21 mai et 23 juillet

247
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 8:
8 Température équivalente pour les cloisons

248
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 9 : Apports effectifs d’un vitrage ordinaire et non protégé (W/m2) « ASHRAE et Manuel de
CARRIER »

249
Projet de Fin d'Etudes

250
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 10 : Coefficient Cal de correction relative à l’altitude et à la nature du climat

251
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 11 : coefficient de correction prenant en compte l'inertie thermique des parois

252
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 12
1 : Débit massique d’infiltration par volume

Nombre de parois extérieures ayant d’infiltration en Kg/(h.m3 du

des fenêtres ou des portes Débit local)
massique

1 1,1
2 1,8
3 2,2
4 2,5

253
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 13 : Caractéristiques thermodynamique de l’air

254
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 14
1 : débit volumique de ventilation

255
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 15
1 : Chaleurs sensibles et latents des occupants

256
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 16 : Coefficientde
oefficientde correction d’occupation

257
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 17 : Température
empérature équivalente pour les murs extérieurs pour le 22 décembre

258
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 18 : Catalogue des unités intérieur et extérieur pour le constructeur Daikin

Unités extérieur :

259
 Projet de Fin d'Etudes

Unités intérieur :

260
Projet de Fin d'Etudes

261
Projet de Fin d'Etudes

262
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 19
1 : Circuit frigorifique de déférent étage

RDC :

Out 1
REYQ42T
REYQ16T REYQ16T REYQ10T

½"×1⅛"×⅞" ½"×1⅛"×⅞" ⅜"×⅞"×¾"

¾"×1⅜"×1⅛"
BHFQ23P1357

2,5m 3,7m 0,7m 0,4m

⅞"×1⅝"×1⅜" * ⅞"×1⅜"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M75T KHRQ23M75T

BS 20 infermerie
BS1Q10A FXFQ32A
0,6m 0,7m 1,4m
⅞"×1⅜"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M75T

BS 21 bureau retrait des appels d'offres

BS1Q10A FXFQ50A
6,3m 0,7m 0,4m
⅞"×1⅜"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M75T

BS 19 medecin
BS1Q10A FXFQ25A
3,0m 9,2m 1,0m 1,4m
⅞"×1⅜"×1⅛" ¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M75T KHRQ23M64T

BS 25 espace VIP
BS1Q10A FXFQ63A
4,0m 0,1m 1,8m [1] 0,3m
⅝"×1⅛"×¾" ½"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T KHRQ23M29T9

BS 5 salle de restauration 1
BS1Q10A FXFQ50A
4,1m 1,6m [1] 0,3m
½"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 9 salle de restauration 5
BS1Q10A FXFQ50A
3,4m 0,3m 0,3m
½"×¾"×⅝" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 10 salle de restauration 6
BS1Q10A FXFQ50A
4,0m 0,3m 0,3m
½"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 11 salle de restauration 7
BS1Q10A FXFQ50A
4,5m [1] 0,3m
⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *

BS 12 salle de restauration 8
BS1Q10A FXFQ50A

263
 Projet de Fin d'Etudes

BS1Q10A FXFQ50A
3,4m 0,3m 0,3m
⅜"×¾"×⅝" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 6 salle de restauration 2
BS1Q10A FXFQ50A
4,0m 0,3m 0,3m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 7 salle de restauration 3
BS1Q10A FXFQ50A
4,5m [1] 0,3m
⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *

BS 8 salle de restauration 4
BS1Q10A FXFQ50A
3,1m 0,1m 0,5m [1]
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 18 magazin
BS1Q10A FXFQ32A
4,0m 1,6m 1,5m [1] 0,4m
⅜"×¾"×⅝" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T KHRQ23M20T

BS 16 economat
BS1Q10A FXFQ25A
1,6m
¼"×½"

local refrigere poubelle

FXFQ32A
5,0m 0,3m 2,7m [1]
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 15 local refrigere preparation

BS1Q10A FXFQ32A
2,8m 0,7m 0,4m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 13 cuisine 1
BS1Q10A FXFQ50A
4,1m [1] 0,4m
⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *

BS 14 cuisine 2
BS1Q10A FXFQ50A
2,3m 0,7m 0,4m
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 22 bureau F.O.S
BS1Q10A FXFQ25A
1,6m 2,4m [1] 0,2m
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 24 bureau de traitement des affaires expropriation

BS1Q10A FXFQ25A
1,7m 0,5m 1,7m
⅜"×¾"×⅝" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 23 attente
BS1Q10A FXFQ20A

264
 Projet de Fin d'Etudes

BS1Q10A FXFQ20A
6,0m 0,5m 0,4m
⅜"×¾"×⅝" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M20T

BS 1 hall d'accueil/reception 1
BS1Q10A FXFQ63A
5,7m 0,5m 0,4m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M20T

BS 2 hall d'accueil/reception 2
BS1Q10A FXFQ63A
0,7m 2,4m 0,8m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 4 bureau d'ordre
BS1Q10A FXFQ20A
5,7m [1] 0,8m
⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *

BS 3 standard
BS1Q10A FXFQ20A

265
 Projet de Fin d'Etudes

1ere Etage :

Out 1
REYQ36T
REYQ20T REYQ16T

⅝"×1⅛"×1⅛" ½"×1⅛"×⅞"

BHFQ23P907

1,3m 1,3m 0,7m 1,9m

¾"×1⅝"×1⅛" ¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M75T KHRQ23M64T

BS 26 bureau pour cadre et technicien 12

BS1Q10A FXFQ25A
2,6m 1,2m 0,5m 2,0m
¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T KHRQ23M20T

BS 2 bureau pour cadre et technicien 2

BS1Q10A FXFQ20A
2,8m [1] 2,0m
⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *

BS 1 bureau pour cadre et technicien 1

BS1Q10A FXFQ20A
1,4m 0,5m 2,0m
¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 3 bureau pour cadre et technicien 3

BS1Q10A FXFQ20A
2,6m 0,5m 2,0m
¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 4 bureau pour cadre et technicien 4

BS1Q10A FXFQ20A
2,6m 0,5m 2,0m
⅝"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 5 bureau pour cadre et technicien 5

BS1Q10A FXFQ20A
2,4m 0,5m 2,0m
⅝"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 6 secretariat 1
BS1Q10A FXFQ20A
2,1m 1,3m 1,2m
⅝"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 27 salle des archives

BS1Q10A FXFQ25A

266
 Projet de Fin d'Etudes

0,3m 0,5m 2,0m

⅝"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 7 chef de service D3-1

BS1Q10A FXFQ20A
2,4m 3,7m [1] 1,7m
⅝"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M64T

BS 8 chef de division N°D3

BS1Q10A FXFQ63A
0,9m 0,7m 1,7m
½"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 9 secretariat 2
BS1Q10A FXFQ25A
2,8m 0,7m 1,7m
½"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 10 bureau pour cadre et technicien 6

BS1Q10A FXFQ25A
5,0m 0,7m 1,7m
½"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 11 bureau pour cadre et technicien 7

BS1Q10A FXFQ25A
3,4m 0,7m 1,7m
½"×¾"×⅝" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 12 chef de service D3-2

BS1Q10A FXFQ40A
3,4m 0,7m 1,7m
½"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 13 secretariat 3
BS1Q10A FXFQ25A
2,8m 0,7m 1,7m
½"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 14 espace paysager pour le travail 1

BS1Q10A FXFQ40A
2,5m 0,7m 1,7m
½"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 15 espace paysager pour le travail 2

BS1Q10A FXFQ40A
3,7m [1] 1,7m
⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *

BS 16 espace paysager pour le travail 3

BS1Q10A FXFQ40A
1,9m 0,7m 1,9m
⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 25 bureau pour cadre et technicien 11

BS1Q10A FXFQ32A
0,6m 1,9m 1,8m
⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 32 bureau pour cadre et technicien 16

BS1Q10A FXFQ32A
2,9m 1,9m 1,8m

267
 Projet de Fin d'Etudes

BS1Q10A FXFQ32A
2,9m 1,9m 1,8m
½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 31 bureau pour cadre et technicien 15

BS1Q10A FXFQ32A
0,2m 0,7m 1,9m
½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 24 bureau pour cadre et technicien 10

BS1Q10A FXFQ32A
2,6m 1,9m 1,8m
½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 30 bureau pour cadre et technicien 14

BS1Q10A FXFQ32A
0,4m 0,7m 1,9m
½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 23 bureau pour cadre et technicien 9

BS1Q10A FXFQ32A
3,0m 0,7m 1,9m
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 22 bureau pour cadre et technicien 8

BS1Q10A FXFQ32A
0,2m 1,9m 1,8m
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 29 bureau pour cadre et technicien 13

BS1Q10A FXFQ32A
2,8m 0,7m 1,9m
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 21 chef de bureau parc auto

BS1Q10A FXFQ32A
4,8m 4,8m [1] 1,6m
⅜"×¾"×⅝" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 20 salle de repos pour les chauffeurs

BS1Q10A FXFQ50A
4,3m 0,5m 1,6m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 19 chef de bureau technique

BS1Q10A FXFQ25A
3,9m 1,7m 2,1m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 28 espace d'accueil
BS1Q10A FXFQ40A
2,1m 0,5m 1,6m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 18 secretariat 4
BS1Q10A FXFQ32A
3,1m [1] 1,6m
⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *

BS 17 chef de service gestion du patrimoine

BS1Q10A FXFQ25A

268
 Projet de Fin d'Etudes

2eme Etage :

Out 1
REYQ36T
REYQ20T REYQ16T

⅝"×1⅛"×1⅛" ½"×1⅛"×⅞"

BHFQ23P907

1,3m 0,6m 0,7m 2,0m

¾"×1⅝"×1⅛" ⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M75T KHRQ23M64T

BS 25 chef de service D2-2

BS1Q10A FXFQ32A
3,0m 3,2m [1] 2,0m
⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 1 chef de service D2-1

BS1Q10A FXFQ32A
0,4m 0,5m 2,0m
⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 2 bureau pour cadre et technicien 1

BS1Q10A FXFQ20A
2,0m 0,5m 2,0m
⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 3 secretariat 1
BS1Q10A FXFQ20A
2,3m 0,5m 2,0m
⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 4 chef de division N°D2

BS1Q10A FXFQ32A
2,5m 1,3m 1,2m
⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 26 salle d'attente
BS1Q10A FXFQ32A
0,1m 0,5m 2,0m
½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 5 secretariat 2
BS1Q10A FXFQ25A
4,0m [1] 0,7m 2,8m [1]
½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M64T

BS 6 directeur des affaires juridiques et du contentieux

BS1Q10A FXSQ80A

269
 Projet de Fin d'Etudes

1,8m 0,7m 1,7m

½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 7 conseiller ou charge de mission N°1

BS1Q10A FXFQ25A
2,0m 0,7m 1,7m
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 8 conseiller ou charge de mission N°2

BS1Q10A FXFQ25A
2,0m 0,7m 1,7m
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 9 bureau pour cadre et technicien 2

BS1Q10A FXFQ25A
2,0m 0,7m 1,7m
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 10 bureau pour cadre et technicien 3

BS1Q10A FXFQ25A
2,0m 0,7m 1,7m
⅜"×¾"×⅝" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 11 bureau pour cadre et technicien 4

BS1Q10A FXFQ25A
2,0m 0,7m 1,7m
⅜"×¾"×⅝" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 12 chef de service D1-2

BS1Q10A FXFQ32A
3,0m 0,7m 1,7m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 13 chef de service D1-1

BS1Q10A FXFQ32A
2,0m 0,7m 1,7m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 14 secretariat 3
BS1Q10A FXFQ25A
2,8m [1] 1,7m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"

BS 15 chef de division N°D1

BS1Q10A FXFQ80A
3,0m 0,7m 1,9m
⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 24 bureau pour cadre et technicien 12

BS1Q10A FXFQ32A
2,9m 0,7m 1,9m

270
 Projet de Fin d'Etudes

2,9m 0,7m 1,9m

⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 23 bureau pour cadre et technicien 11

BS1Q10A FXFQ32A
2,9m 0,7m 1,9m
½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 22 bureau pour cadre et technicien 10

BS1Q10A FXFQ32A
0,5m 1,2m 0,3m
½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M64T

BS 29 salle de reunion 30 places

BS1Q16A FXSQ125A
2,4m 0,7m 1,9m
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 21 bureau pour cadre et technicien 9

BS1Q10A FXFQ32A
0,4m 2,0m 1,8m
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 28 Local photocopie
BS1Q10A FXFQ40A
2,5m 0,7m 1,9m
⅜"×¾"×⅝" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 20 bureau pour cadre et technicien 8

BS1Q10A FXFQ25A
3,6m 3,8m [1] 1,6m
⅜"×¾"×⅝" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 19 salle des archives

BS1Q10A FXFQ50A
4,9m 0,5m 1,6m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 18 bureau pour cadre et technicien 7

BS1Q10A FXFQ25A
3,0m 0,5m 1,6m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 17 bureau pour cadre et technicien 6

BS1Q10A FXFQ25A
0,8m 1,7m 2,1m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 27 chef de service D1-3

BS1Q10A FXFQ32A
3,1m [1] 1,6m
⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *

BS 16 bureau pour cadre et technicien 5

BS1Q10A FXFQ25A

271
 Projet de Fin d'Etudes

3eme ETAGE :

Out 1
REYQ36T
REYQ20T REYQ16T

⅝"×1⅛"×1⅛" ½"×1⅛"×⅞"

BHFQ23P907

1,3m 0,4m 0,7m 1,9m

¾"×1⅝"×1⅛" ¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M75T KHRQ23M64T

BS 28 chef de service geologie d'execution

BS1Q10A FXFQ32A
2,8m 1,2m 0,5m 2,0m
¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T KHRQ23M20T

BS 2 bureau pour cadre et technicien 2

BS1Q10A FXFQ20A
3,0m [1] 2,0m
⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *

BS 1 bureau pour cadre et technicien 1

BS1Q10A FXFQ20A
0,4m 0,5m 2,0m
¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 3 bureau pour cadre et technicien 3

BS1Q10A FXFQ20A
2,0m 0,5m 2,0m
¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 4 bureau pour cadre et technicien 4

BS1Q10A FXFQ20A
2,4m 0,5m 2,0m
¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 5 bureau pour cadre et technicien 5

BS1Q10A FXFQ20A
2,4m 0,5m 2,0m
¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 6 bureau pour cadre et technicien 6

BS1Q10A FXFQ20A
0,1m 1,3m 1,2m
¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M64T

BS 29 salle de terrage
BS1Q10A FXFQ80A
2,4m 0,5m 1,2m
⅝"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 7 bureau pour cadre et technicien 7

BS1Q10A FXFQ20A
0,8m 3,8m 1,7m

272
 Projet de Fin d'Etudes

BS1Q10A FXFQ20A
0,8m 3,8m 1,7m
⅝"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M64T

BS 8 chef de division exploitation et maintenance

BS1Q10A FXFQ63A
3,0m 0,7m 1,7m
⅝"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 9 secretariat 1
BS1Q10A FXFQ25A
3,2m 0,7m 1,7m
½"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 10 chef de service maintenance et reparation

BS1Q10A FXFQ32A
3,2m 0,7m 1,7m
½"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 11 chef de service topographie

BS1Q10A FXFQ32A
3,6m 0,7m 1,7m
½"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 12 chef de service auscultation des ouvrage hydrauliques

BS1Q10A FXFQ32A
3,4m 0,7m 1,7m
½"×¾"×⅝" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 13 chef de service controle de securite des barrages

BS1Q10A FXFQ32A
2,9m 0,7m 1,7m
½"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 14 chef de service de travaux de protection contre les inondations

BS1Q10A FXFQ32A
2,8m 0,7m 1,7m
½"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 15 secretariat 2
BS1Q10A FXFQ25A
2,8m 0,7m 1,7m
½"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 16 secretariat 3
BS1Q10A FXFQ25A
2,6m [1] 1,7m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"

BS 17 chef de division realisation

BS1Q10A FXFQ63A
2,5m 1,9m 1,9m
⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 34 bureau pour cadre et technicien 18

BS1Q10A FXFQ32A
0,5m 0,7m 1,9m
½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 27 bureau pour cadre et technicien 14

BS1Q10A FXFQ32A
1,6m 1,9m 1,9m

273
 Projet de Fin d'Etudes

1,6m 1,9m 1,9m

½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 33 bureau pour cadre et technicien 17

BS1Q10A FXFQ32A
1,4m 0,7m 1,9m
½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 26 bureau pour cadre et technicien 13

BS1Q10A FXFQ32A
1,8m 1,9m 1,9m
½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 32 bureau pour cadre et technicien 16

BS1Q10A FXFQ32A
1,2m 0,7m 1,9m
½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 25 bureau pour cadre et technicien 12

BS1Q10A FXFQ32A
2,9m 0,7m 1,9m
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 24 bureau pour cadre et technicien 11

BS1Q10A FXFQ32A
0,2m 1,9m 1,9m
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 31 bureau pour cadre et technicien 15

BS1Q10A FXFQ32A
2,8m 0,7m 1,9m
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 23 bureau pour cadre et technicien 10

BS1Q10A FXFQ25A
4,8m 4,0m 0,5m 1,6m
⅜"×¾"×⅝" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T KHRQ23M20T

BS 20 bureau pour cadre et technicien 9

BS1Q10A FXFQ25A
2,8m 0,5m 1,6m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 19 bureau pour cadre et technicien 8

BS1Q10A FXFQ25A
0,8m 0,5m 1,6m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 30 chef de service controle de qualite et normalisation

BS1Q10A FXFQ32A
3,0m [1] 1,6m
⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *

BS 18 chef de service suivi des grands travaux

BS1Q10A FXFQ32A
1,3m 0,5m 1,6m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 21 chef de service gestion des chantiers

BS1Q10A FXFQ32A
2,5m [1] 1,6m
⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *

BS 22 chef de service realisations electromecaniques

BS1Q10A FXFQ32A

274
 Projet de Fin d'Etudes

4eme Etage :

Out 1
REYQ36T
REYQ20T REYQ16T

⅝"×1⅛"×1⅛" ½"×1⅛"×⅞"

BHFQ23P907

1,3m 0,6m 0,7m 1,9m

¾"×1⅝"×1⅛" ¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M75T KHRQ23M64T

BS 27 chef de service etudes geotechnique

BS1Q10A FXFQ32A
3,7m 3,4m [1] 2,0m
¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 1 chef de service etudes geologiques

BS1Q10A FXFQ32A
0,4m 0,5m 2,0m
¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 2 secretariat 1
BS1Q10A FXFQ20A
3,3m 0,5m 2,0m
¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 3 secretariat 2
BS1Q10A FXFQ20A
3,0m 0,5m 2,0m
¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 4 chef de division mecanique des sols et geologie des barrages

BS1Q10A FXFQ32A
3,0m 1,3m 1,2m
¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 28 salle d'attente
BS1Q10A FXFQ32A
0,1m 0,5m 2,0m
⅝"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 5 secretariat 3
BS1Q10A FXFQ25A
2,5m [1] 0,7m 2,8m

275
 Projet de Fin d'Etudes

2,5m [1] 0,7m 2,8m

⅝"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M64T

BS 6 directeur des amenagements hydrauliques

BS1Q10A FXSQ80A
2,2m 0,7m 1,7m
⅝"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 7 bureau administratif
BS1Q10A FXFQ25A
2,4m 0,7m 1,7m
½"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 8 conseiller ou charge de mission N°1

BS1Q10A FXFQ25A
3,2m 0,7m 1,7m
½"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 9 conseiller ou charger de mission N°2

BS1Q10A FXFQ25A
2,5m 0,7m 1,7m
½"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 10 chef de service etudes electromecaniques

BS1Q10A FXFQ32A
3,0m 0,7m 1,7m
½"×¾"×⅝" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 11 secretariat 4
BS1Q10A FXFQ25A
2,5m 0,7m 1,7m
½"×¾"×⅝" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 12 secretariat 5
BS1Q10A FXFQ25A
2,6m 0,7m 1,7m
½"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 13 chef de service etudes d'execution des ouvrages

BS1Q10A FXFQ32A
3,0m 0,7m 1,7m
½"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 14 secretariat 6
BS1Q10A FXFQ25A
3,0m [1] 1,7m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"

BS 15 chef de division etudes

BS1Q10A FXFQ80A
3,1m 0,7m 1,9m

276
 Projet de Fin d'Etudes

BS1Q10A FXFQ80A
3,1m 0,7m 1,9m
⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 26 bureau pour cadre et technicien 10

BS1Q10A FXFQ32A
4,0m 0,7m 1,9m
⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 25 bureau pour cadre et technicien 9

BS1Q10A FXFQ32A
3,1m 0,7m 1,9m
⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 24 bureau pour cadre et technicien 8

BS1Q10A FXFQ32A
0,4m 1,2m 0,3m
½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M64T

BS 31 salle de reunion 30 places

BS1Q16A FXSQ125A
2,5m 0,7m 1,9m
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 23 bureau pour cadre et technicien 7

BS1Q10A FXFQ32A
0,4m 2,0m 1,8m
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 30 local photocopie
BS1Q10A FXFQ40A
2,7m 0,7m 1,9m
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M29T9

BS 22 bureau pour cadre et technicien 6

BS1Q10A FXFQ25A
4,8m 4,3m 0,5m 1,6m
⅜"×¾"×⅝" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T KHRQ23M20T

BS 18 bureau pour cadre et technicien 2

BS1Q10A FXFQ25A
3,1m 0,5m 1,6m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 17 bureau pour cadre et technicien 1

BS1Q10A FXFQ25A
0,8m 1,7m 2,1m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 29 chef de service etudes d'amenagement des cours d'eau

BS1Q10A FXFQ32A
3,1m [1] 1,6m

277
 Projet de Fin d'Etudes

BS1Q10A FXFQ32A
3,1m [1] 1,6m
⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *

BS 16 chef de service etudes de conception des ouvrages

BS1Q10A FXFQ32A
0,6m 0,5m 1,6m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 19 bureau pour cadre et technicien 3

BS1Q10A FXFQ20A
2,7m 0,5m 1,6m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 20 bureau pour cadre et technicien 4

BS1Q10A FXFQ25A
3,0m [1] 1,6m
⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *

BS 21 bureau pour cadre et technicien 5

BS1Q10A FXFQ25A

278
 Projet de Fin d'Etudes

5eme Etage :

Out 1
REYQ30T
REYQ18T REYQ12T

⅝"×1⅛"×⅞" ½"×1⅛"×¾"

BHFQ23P907

2,7m 2,8m 0,5m 2,0m

⅞"×1⅜"×1⅛" * ⅞"×1⅜"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M75T KHRQ23M75T

BS 2 chef de division N°D1

BS1Q10A FXFQ80A
4,0m 0,5m 2,0m
⅞"×1⅜"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M75T

BS 4 bureau des moyenne generaux

BS1Q10A FXFQ50A
3,5m 1,3m 1,2m
⅞"×1⅜"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M75T

BS 6 salle d'attente
BS1Q10A FXFQ63A
0,1m 0,5m 2,0m
⅞"×1⅜"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M75T

BS 5 secretariat 2
BS1Q10A FXFQ63A
5,0m [1] 0,8m 1,2m [2]
¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M64T

BS 7 inspecteur general 1
BS1Q10A FXMQ80P7
2,0m 0,3m 5,0m [1]
¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M64T

BS 8 inspecteur general 2
BS1Q10A FXMQ80P7
6,7m 0,7m 1,7m
¾"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M64T

BS 9 chef de division N°D3

BS1Q10A FXFQ80A
3,8m 0,7m 1,7m
⅝"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 10 secretariat 3
BS1Q10A FXFQ50A

279
 Projet de Fin d'Etudes

BS1Q10A FXFQ50A
3,5m 0,7m 1,7m
⅝"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M64T

BS 11 chef de service D3-1

BS1Q10A FXFQ80A
4,5m 0,7m 1,7m
½"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M29T9

BS 12 chef de service D3-2

BS1Q10A FXFQ80A
3,2m 0,7m 1,7m
½"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M20T

BS 13 bureau pour cadre 1

BS1Q10A FXFQ63A
2,5m [1] 1,7m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"

BS 14 bureau pour cadre 2

BS1Q10A FXFQ80A
1,2m 0,5m 2,0m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 3 secretariat 1
BS1Q10A FXFQ40A
3,7m [1] 2,0m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"

BS 1 chef de service D1-1

BS1Q10A FXFQ63A

280
 Projet de Fin d'Etudes

Out 2
REYQ34T
REYQ18T REYQ16T

⅝"×1⅛"×⅞" ½"×1⅛"×⅞"

BHFQ23P907

1,3m 2,9m 0,7m 1,8m

¾"×1⅜"×1⅛" ¾"×1⅜"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M75T KHRQ23M75T

BS 23 chef de service D1-3

BS1Q10A FXFQ80A
0,1m 1,2m 0,3m
¾"×1⅜"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M75T

BS 27 salle de reunion 30 places 1

BS1Q10A FXSQ100A
2,6m 0,7m 3,1m [1]
¾"×1⅜"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M75T

BS 22 bureau pour cadre 6

BS1Q10A FXFQ63A
1,8m 1,2m 0,3m
¾"×1⅜"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M75T

BS 28 salle de reunion 30 places 2

BS1Q10A FXSQ100A
2,5m 0,7m 1,8m
¾"×1⅜"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M75T

BS 21 bureau pour cadre 5

BS1Q10A FXFQ63A
2,0m 2,0m 1,8m
⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M64T

BS 26 local photocopie
BS1Q10A FXFQ80A
1,0m 0,7m 1,8m
⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M64T

BS 20 bureau pour cadre 4

BS1Q10A FXFQ63A
3,0m 0,7m 1,8m
⅝"×1⅛"×1⅛" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M64T

BS 19 bureau pour cadre 3

BS1Q10A FXFQ50A

281
 Projet de Fin d'Etudes

BS1Q10A FXFQ50A
3,6m 3,0m [1] 1,6m
½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M64T

BS 18 salle des archives

BS1Q16A FXFQ125A
4,9m 0,4m 1,6m
½"×1⅛"×¾" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M64T

BS 17 chef de service D2-1

BS1Q10A FXFQ80A
3,4m 1,7m 2,1m
⅜"×⅞"×¾" ⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"
KHRQ23M29T9

BS 25 chef de service D2-2

BS1Q10A FXFQ80A
0,3m 0,4m 1,6m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"×½" ¼"×½" *
KHRQ23M20T

BS 16 secretariat 4
BS1Q10A FXFQ50A
3,9m [1] 2,0m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"

BS 15 chef de division N°D2

BS1Q10A FXFQ80A
1,5m [1] 1,9m
⅜"×⅝"×½" ⅜"×⅝"

BS 24 chef de service D1-2

BS1Q10A FXFQ80A

282
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 20 : Catalogue des Diffuseur de soufflage et reprise du fournisseur France Air

283
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 21 : Coefficient de perte de charge linéaire λ

Diagrame de Moody :

284
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 22 : Coefficient de singularité

285
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 23 : Catalogue des grilles d’extraction du fournisseur France Air

286
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 24 : Catalogue du hotte d’extraction du fournisseur Novy

287
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 25 : Caissons d’extraction du fournisseur VIM

288
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 26 : Plan AutoCAD de Climatisation

289
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 27 : Tubes en PPR PN 20 du fabricant COPRAX

290
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 28 : L’épaisseur
’épaisseur minimale e de l’isolant des conduites d’ECS en fonction de la conductivité de
l’isolant et le diamètre extérieur de la conduite

291
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 29 : L’isolant d’ARMAFLEX utilisé pour les conduites

conduit d’ECS

292
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 30 : les détails de la chaufferie électrique

293
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 31 : tubes en PVC pour l’évacuation du fabricant NICOLL

294
Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 32 : Plan de plombrie

295
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 33: Tableau définissant

finissant les seuils
seu à ne pas atteindre pour rester en 5éme
5 catégorie :

296
Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 34: Calcul du taux alfa :

297
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 35:: Tableau récapitulatif d’implantation de RIA selon l’activité :

Activité Autre paramètres DN RIA Imposé Observation

ERP
Salle et locaux annexes:
- Soit situés dans des zones DN 19 /6
d'accès particulièrement (Pour la salle)
difficile ou défavorable; Par la
- Soit dans les établissements DN 19/6 commission de
L implantés dans des ensembles ou25/8 sécurité
immobiliers complexes; (pour les locaux
- soit présentant une distribution annexes)

intérieure compliquée
Par le
Espace scénique isolable de la salle DN 25/8
règlement
DN 19/6 ou Par le Implantation risque
M 1ère, 2ème et 3ème catégorie
25/8 règlement important d’incendie

- Soit situés dans des zones

d'accès particulièrement
difficile ou défavorable;
- Soit dans les établissements Par la
N
implantés dans des ensembles DN 19/6 commission de
immobiliers complexes; sécurité
- soit présentant une distribution
intérieure compliquée
Idem que ci-dessus :
- soit dans les établissements dont la
porte Par la
O, P d'une des chambres (ou salle) se DN 19/6 commission de
trouve à plus de 30 mètres de sécurité
l'accès à un escalier
Par le
S 1 ère catégorie DN 19/6
règlement

Permet une diminution

DN 19/6 ou de la quantité des
T non
25/8 extincteurs

1 ère catégorie ou :
U DN 19/6, DN
- Soit situés dans des zones Par le
25/8

298
 Projet de Fin d'Etudes

d'accès particulièrement ou DN 33/12 règlement

difficile ou défavorable;
- soit présentant une distribution
intérieure compliquée.
- Soit situés dans des zones
d'accès particulièrement
difficile ou défavorable;
- Soit présentant une distribution
Par la
intérieure compliquée.
W DN 19/6 commission de
- soit à proximité des locaux à
sécurité
risques importants d'un volume
supérieur à 1 000 mètrescube.
Par le Au moins 1 dans le
OA DN 19/6
règlement volume recueil
Par la
1ère et 2ème cat. difficile
EF DN 20 commission
d’accès Si hydrant > 200m
de sécurité
IGH
DN 19/6, DN
IGH Installé dans les CHC Par le Il doit y avoir autant de
25/8
(sauf IGH A) (circulation horizontale commune) règlement RIA que d’escalier
ou DN 33/12
Code du travail
C’est le chef
Mise en place d’établissement qui doit
DN 19/6, DN
si jugé assurer la sécurité des
ERT 25/8
nécessair employés (et donc
ou DN 33/12
e imposé ou non les RIA)

APSAD
Pour la règle APSAD :
- Chaque point
de la surface du
bâtiment doit être
atteint par 2 jets de
Etablissement Selon le
DN 19/6, DN RIA
soumis aux règlement ou
25/8 - Distance à
règles APSAD imposé par la
ou DN 33/12 parcourir entre 2 RIA
commission
ne doit pas être > à la
longueurs de leurs
tuyau

299
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 36
6 : Tubes Xpress Acier Inox du fabricant COMAP

300
 Projet de Fin d'Etudes

ANNEXE 37 : Plan des systèmes de sécurité incendie

301