UNIVERSITÉ DES SCIENCES ET DE LA TÉCHNOLOGIE

HOUARI-BOUMÉDIÈNE

Faculté de Génie Mécanique et Génie des Procédés

Département de Génie Chimique et Cryogénie

SIMULATEUR DE PROCÉDÉS
Compte Rendu TP2:
Section B M1: Génie Chimique

Binôme: B3

Nom: HIDER Nom: BOUKHECHE

Prénom: Ikram Prénom: Yasmine

Matricule:20201048908 Matricule: 202031063994

Distillation des composants à point d’ébullition proche

Quelque Définitions :

La Conception :
La conception est un processus complet qui englobe la création et le développement de produits,
systèmes ou idées. Il englobe la génération d'idées, la recherche, la planification, la création de
prototypes et les tests. L'objectif central est de trouver des solutions à la fois créatives et
fonctionnelles pour répondre à des besoins spécifiques. Ce processus est applicable à divers
domaines tels que l'architecture, l'ingénierie, le design graphique, le design industriel et le
développement de logiciels. L'ultime finalité de la conception est d'améliorer la qualité de vie,
résoudre des problèmes concrets et répondre à des exigences spécifiques..

La Simulation :
Une simulation est un processus qui implique l'utilisation d'un modèle ou d'une représentation d'un
système réel pour imiter son comportement. Cela se fait généralement à l'aide de logiciels, de
modèles mathématiques, ou d'autres méthodes. L'objectif principal d'une simulation est de créer un
environnement virtuel qui reproduit des conditions réelles ou hypothétiques afin d'observer,
d'analyser et de comprendre le comportement du système.

La Modélisation : La modélisation est le processus de création de représentations simplifiées

de systèmes du monde réel ou de concepts abstraits. Cela nous permet de mieux comprendre le
comportement du système et de prédire son comportement. Les modèles peuvent prendre diverses
formes, notamment des diagrammes, des formules mathématiques et des simulations
informatiques. Ils sont utilisés dans de nombreux domaines pour étudier et résoudre des problèmes
complexes. La modélisation simplifie la réalité, la rendant plus facile à comprendre et à prendre
des décisions éclairées

L’équation de Peng Robinson (1976) : En 1976, Peng et Robinson proposent un modèle

légèrement différent, avec une fonction généralisée modifiée ce qui a conduit à des résultats
légèrement améliorés pour les densités de liquide. L’expression générale de l’équation de
PengRobinson est la suivante :

−RT α (T )
p= −
v v (v +b)+b (v −b)

La colonne de distillation ? : Une colonne de distillation est un appareil utilisé dans l'industrie
chimique pour séparer les composants d'un mélange liquide en fonction de leur point d'ébullition.
Lorsqu'un mélange est chauffé, les composants ayant des points d'ébullition plus bas s'évaporent et
les composants ayant des points d'ébullition plus élevés restent liquides. La vapeur monte dans la
colonne et entre en contact avec le liquide de reflux descendant, favorisant le transfert de chaleur et
de masse. Cela vous permet de séparer les composants du mélange en fonction de leurs différentes
volatilités. Les colonnes de distillation sont largement utilisées dans l'industrie pour obtenir des
produits purs et des fractions riches en divers composants
 But du TP :

L’objective de ce TP consiste à La :
- Modélisation de la colonne de distillation

-Détermination des profils

-Détermination des flux de sorties

-Bilan matière dans la colonne de distillation

Schéma du Procédés
 Etapes de simulation :
-Ouvrir le logiciel, HYSYS.

-Cliquer sur « File – New – Case » Pour créer une nouvelle simulation.

-On obtient une fenêtre nommée « simulation basis manager »

 -

-On clique sur « Add », puis on choisit le modèle thermodynamique « Peng Robinson ».

-On clique sur « Components », on cherche dans « Match » les composants de notre mélange
(éthane – éthylène), on double clique dessus pour les sélectionner.
 -

-On clique sur « Enter Simulation Environment ». On obtient la fenêtre « Process Flow
Diagram (PFD) »

-On insert le stream de l’alimentation « matriel stream » on le déplace sur le PFD. (On refait les
mêmes étapes avec les autres « matriel Stream 2 et 3 / distillation Colum (T100) / Energy
Stream Q-100 et Q-101 ».
 -
-Pour configurer les paramètres du fluide entrant on double clique sur ‘matriel stream 1’ dans le
PFD (la flèche bleue 1).

-On fait rentrer la fraction vapeur « Vapour/Phase fraction », la pression « pressure » et le débit
massique « Mass flow », puis on clique sur « composition », ensuite sur « Edit » on change «
mole fractions » to « mass fractions » et on introduit les fractions massiques.

-On clique sur « Ok » et on ferme la fenêtre.

-On double clique sur « T100 » pour introduire les conditions de la colonne de distillation, on va
sur « inlet streams » on la relit avec « stream 1 ». On introduit le nombre d’étages « n=125 », on
place l’alimentation sur l’étage « n= 90 » de la colonne et on sélectionne le condenseur comme
étant un « condenseur total ».
-On nomme « Oyhd Liquid Outlet » : « Distillat », « Bottoms Liquid Outlet » :
« Résidu », « Condenser Energy Stream » : « CR » et « Reboiler Energy Stream » :
« BR » puis on clique sur « next ».
 -

-Maintenant on introduit dans « Condenser pressure » et dans « Reboiler pressure » la pression

du fonctionnement de la colonne et on clique sur « next ».

-Cette étape est optionnelle, on clique sur « Next ».

 -

-On doit changer « Flow basis » (molaire – mass) et on clique sur « Done ».

-Une fenêtre va apparaitre en affichant « Unconverged », on clique sur « specs » et on efface les
trois spécifications dans « Colum spécification » (reflux ratio / distillate rate / reflux rate /Btms
Prod rate), on clique sur « delete » pour effacer.
 -

-On clique sur « Add », on choisit « cloum component fraction » et on sélectionne « Stream ».
On introduit les conditions de cette distillation dans le « Draw », on choisit le « Stream 2 ».
-On change « basis » de « mole fraction » à « mass fraction ».

-Dans « component » on choisit « éthylène ».

-On introduit dans « Spec value » la fraction d’éthylène qu’on souhaite avoir dans le distillat.

(On refait les mêmes étapes pour introduire Ethan dans le résidu, on doit seulement changer le
Stream de 2 à 3)

-Maintenant la fenêtre affiche « converged ». Ceci indique que la distillation a été effectuer.
 -

-Pour visualiser les résultats, on clique sur « Tools – Work books – Case ».
-Pour voir les résultats sur la colonne on refait la même chose, on clique sur « T-100 » au lieu de
« Case ».
-Sur « Case » :

Sur « T-100 » :
-
-
 il s’agit d’un graphique de profil de température. La courbe commence près de 0°C, diminue
régulièrement jusqu’à atteindre son point le plus bas autour de -20°C, puis augmente légèrement. Le
profil de température d'une colonne de distillation n'est pas linéaire. La température diminue du bas
vers le haut de la colonne, mais le taux de diminution peut varier en fonction de la composition du
mélange distillé.

Le graphique intitulé “Composition Profile”. montre deux courbes, l’une en vert avec des marqueurs carrés
représentant l’éthylène et l’autre en bleu avec des marqueurs circulaires représentant l’éthylbenzène. Les deux
courbes montrent des changements dans leurs fractions molaires . La courbe verte pour l’éthylène commence à
une fraction molaire élevée, diminue rapidement, puis augmente progressivement. La courbe bleue pour
l’éthylbenzène commence à une faible fraction molaire, augmente rapidement, puis se stabilise.
il s’agit d’un graphique de profil de pression. La ligne bleue en pointillé indique une pression
constante de 300 psig à différents points.

Il représente le débit d’un liquide au fil du temps. Les données sont représentées par deux types de points de
données: des carrés bleus connectés par des lignes bleues représentant le débit volumétrique net du liquide et des
croix vertes connectées par des lignes vertes pour un autre ensemble de données. Les deux ensembles de données
sont stables jusqu’à environ [90-120] sur l’axe des X, où ils chutent brusquement à zéro. Les axes Y représentent le
débit volumétrique net (m^3/h) et le débit massique net (kg/h).
 Déterminer si cette séparation est réalisable :
Cette séparation est réalisable, car on a obtenu dans le distillat une fraction massique de 99.9627%
d’éthylène et dans le résidu une fraction massique de 0.1072%.
Ci-dessous les tableaux qui montrent les fractions d’éthylène dans le distillat et le résidu :

 Déterminer les flux de sortie :

Distillat : le débit massique est de 94502 (kg/h)

Résidu : le débit massique est de 43466 (kg/h)
 Conclusion :

En coclusion, HYSYS a été utilisé pour simuler un processus de distillation afin de séparer la
matière première d’éthylène avec des résultats prometteurs. Le logiciel exploitait efficacement un
système complexe comprenant une charge d'alimentation de 68,5 % en poids d'éthylène, un débit
total de 7,3 million de livres par jour et une colonne de distillation à 125 étages. L'objectif de
produire un flux de distillat contenant au moins 99,96 pour cent en poids d'éthylène avec un débit
total de 5 million de livres par jour a été atteint. La capacité d'HYSYS à prédire et optimiser avec
précision les processus de séparation démontre l'efficacité des logiciels de simulation pour relever
des défis techniques complexes. Ce logiciel a non seulement facilité la détermination de la
faisabilité de la séparation, mais a également fourni des informations sur la manière d'atteindre les
spécifications de produit souhaitées. Le succès de cette simulation met en évidence la valeur des
logiciels de simulation dans la conception et l’optimisation des processus industriels. HYSYS a
notamment prouvé sa capacité à prédire des relations complexes entre les paramètres du processus
et les résultats, permettant ainsi aux ingénieurs de prendre des décisions éclairées.
Fondamentalement, les résultats de simulation confirment l’importance d’utiliser des outils de
simulation avancés tels que HYSYS dans le domaine du génie des procédés. Ce logiciel améliore
non seulement l'efficacité, mais s'avère également essentiel pour obtenir des résultats précis et
fiables dans des scénarios de séparation complexes.