Procédé de fabrication LE MOULAGE : ESTI L3

I. Généralités
Le moulage, consiste à réaliser des pièces brutes par coulée du métal en fusion dans un moule en sable
ou en métal (contenant l'empreinte de la pièce à obtenir). Le métal en se solidifiant, reproduit les
contours et dimensions de l'empreinte du moule. Il permet de produire des pièces de formes complexes et
massives (difficilement réalisables par usinage ou par d'autres procédés) telles que les bâtis, les culasses.

Le diagramme ci-dessous montre les procédés de moulage en fonction du moule choisi

Moules avec Moulage

modèles  Sable
 Sable argileux
 Sable silicaté
Moules à modèles Moules avec plaque  Sable ciment
permanents modèle  Sable avec ou sans liant
 Sable et résine
Moules non
Moules avec boites  Carapace
permanents  Céramique
à noyaux
Moules à modèles Moulage de précision à
non permanents Modèles éliminés modèle perdu
avant la coulée
Modèle brulé pendant la
Modèles éliminés coulée
pendant la coulée
Moulage
Moules Outillages chauffés  Par gravité
permanents et régulés  Par basse pression
 Sous pression chambre
chaude ou froide
 centrifugation

Le moule

C’est l’ensemble des éléments appropriés, délimitant l’empreinte, et recevant le métal liquide qui après solidification
donnera la pièce.
Selon les procédés, le moule peut-être permanent ou non permanent (destructible).

Le moule permanent : peut servir un grand nombre de fois, il est réalisé en plusieurs parties pour
faciliter l'extraction de la pièce. Il est utilisé surtout lorsque la quantité de pièces à couler est importante.
Le moule non permanent : n’est utilisé qu'une seule fois. Pour extraire la pièce, il faut le détruire,
l'empreinte est obtenue par moulage du matériau constitutif autour d'un modèle réalisé en bois ou en métal.

Le modèle

Le modèle est une représentation sous forme d'une pièce ou ensemble de pièces de l'objet à fabriquer et
permettant la confection de l'empreinte du moule en sable. Il est exécuté en bois ou en métal d'après le
dessin de fabrication. Les principaux facteurs influant sur sa conception sont le nombre de pièce à fabriquer, la
précision demandée, les dimensions et formes des pièces, la méthode de moulage et de noyautage choisi.

II. Les procédés de moulage (étude de cas)

Le choix des procédés de moulage dépend du métal à couler, des formes des pièces, de leur masse, de la
précision dimensionnelle, de l’état et des quantités à couler, en fonction desquels facteurs sera choisi un procédé de
moulage.

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2.1 Moulage en sable (Moule non permanant, Modèle permanant)

Le moulage en sable consiste à couler le métal en fusion dans l'empreinte du moule en sable, réalisée d'après un
modèle ayant la forme de la pièce à obtenir. Le moulage en sable est le procédé le plus ancien et convient presque
pour tous les métaux et alliages de moulage. Il s'adapte bien aux petites séries de production et pour les pièces de
grandes dimensions.

Principe
Diagramme des opérations de moulage en sable
Confection du modèle avec noyaux Fusion du métal
Confection du modèle et
des noyaux
Mise en place du Extraction du modèle
Coulée dans
Remplissage du châssis Confection des
modèle dans le châssis le moule
Préparation du sable attaches de coulée
de moulage et noyau

Pièce finie de Moulage Usinage Contrôle Ebarbage Décochage Refroidissement

Exemple de moulage en sable

Présentation de la pièce à mouler :

La pièce du dessin (dessin de la figure 1) intitulée palier se trouve au sein d’un F

mécanisme (palier porte galet), sert à guider en rotation un arbre horizontal. Elle est
fabriquée en moyenne série (200 pièces par an). Elle est réalisée en fonte.
figure 1

Modèle du Modèle
trou de coulée du trou
Phase 1 : La préparation du moule d’évent

Préparation des modèles en bois (fig 2 : Modèle de moulage en bois)

 L’empreinte de la pièce est obtenue à l’aide d’un modèle en bois
 Toutes les cotes du modèle sont celles de la pièce augmentées d’une
certaine épaisseur.
 Prévoir des surfaces en dépouilles (pente 1%sur les flancs) pour
extraire le modèle sans arracher de sable.
 Prévoir un modèle de trou évent pour évacuer le gaz
 Prévoir un modèle du trou de coulée pour couler le liquide en fusion
Portée du noyau figure 2

Préparation du châssis inférieur (fig 3) Préparation du châssis supérieur (fig 4)

Le fondeur prépare la partie inférieure Pour la partie supérieure du moule, le fondeur

du moule : le demi modèle est positionne la deuxième partie du modèle sur la
recouvert de sable. première. Il ajoute le modèle du chenal de
coulée puis remplit le châssis avec du sable.
Modèle
Trou d’évent

Plan de joint
Châssis supérieur
Trou de crédit

Châssis inférieur
figure 4
figure 3

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Phase 2 : noyautage
Préparation des noyaux (fig 5) Le démoulage et le remoulage
Démoulage : Il s’agit d’enlever le modèle après
A l’aide d’une boîte à noyau, on prépare le noyau séparation des parties du moule.
par soufflage de sable. Remoulage : Il s’agit de préparer le moule déjà
exécuté en vue de la coulée du métal.
Son rôle est de réserver les creux et les évidements
intérieurs de la pièce,

Noyau de sable

figure 5 figure 6

Phase 3 : la fusion (fig 7) Phase 4 : la couléé (fig 8)

Le métal liquide obtenu lors de la Le métal liquide obtenu lors de la

fusion à T°=1400° fusion est dans le moule

Évent

Fonte liquide
Joint du moule

figure 8
figure 7

Phase 5 : le décochage (fig 9)

Après solidification du métal par refroidissement, on ouvre le moule et on sort la pièce

(par destruction de celui-ci).
Etat de la pièce à la
sortie du moule

figure 9

Phase 6 : l’ébarbage, la finition et le contrôle (fig 10 et 11)

Cette opération consiste à débarrasser la pièce des jets de

coulée, des évents, des bavures de sable qui y ont adhéré.

figure 10
figure 11

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2.2 Moulage en coquille (Moule permanant)

On a vu que le procédé de moulage en sable déjà étudié implique la destruction du moule pour récupérer la pièce
moulée. Il faut donc autant de moules qu’il y a de pièces à mouler. Le souci d’obtenir, avec un moule permanent, une
série de pièces dont la forme et les dimensions soient identiques a conduit à la réalisation de moule métallique (acier
ou fonte). Les moules métalliques, ne permettent pas la coulée des métaux ou alliages à point de fusion élevé tels que
les fontes et aciers. On y moule donc des pièces en alliages d’aluminium, de cuivre, de zinc.

Les différentes phases du moulage en moule métallique (ou coquille) :

Fabrication du moule Fusion Coulée Décochage Ebarbage, finition et contrôle

Exemple de moulage en coquille F

Présentation de la pièce à réaliser (figure 11) : La pièce ci-dessous intitulée support

orientable est fabriquée en grande série (2000 pièces par an) et elle est réalisée en alliage
d’aluminium.

Fabrication du support orientable : La gamme de fabrication du support orientable,

réalisé en EN-AB-21000 prévoit : un moulage en coquille figure 11

Phase 1 : La fabrication du moule métallique (coquille)

Le moule est constitué de deux ou plusieurs parties solidement assemblées pendant la coulée, le métal en fusion
remplit les cavités sous l’effet de son propre poids. Ces cavités comprennent, outre la forme en creux de la pièce à
obtenir, les orifices de coulée et les emplacements judicieusement choisis de masses nourrissantes appelées
masselottes. La fonction de celles-ci est d’assurer une meilleure alimentation des parties massives de la pièce pendant
sa solidification par refroidissement dans le moule.
Fabrication de la 1ère partie du corps
du moule métallique (figure 12) Fabrication de la 2ème partie du
corps du moule métallique (figure 13)
Empreinte de la pièce

figure 12 figure 13

Orifice de coulée
Trou d’évent
Fabrication des ½ châpes (figure 15)
Fabrication des noyaux (figure 14)
Trou de coulée Trou d’évents

figure 14

Orifice de coulée Events

figure 15

figure 16

Assemble du moule métallique

ou coquille (figure 16)

Noyaux

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Phase 2 : la fusion

Le métal liquide obtenu lors de la fusion (T° = 630° pour l’aluminium).

Phase 3 : la coulée

Le métal liquide obtenu lors de la fusion est versé dans le trou de coulée du moule métallique.

Phase 4 : le décochage

Après solidification du métal par refroidissement, on ouvre le moule et on sort la pièce.

Phase 5 : l’ébarbage la finition et le contrôle (figure 17)

Cette opération consiste à débarrasser la pièce des jets de coulée, et des évents. La
précision et l’état de surface obtenus sont excellents. On peut ainsi, dans bien des cas,
réaliser l’assemblage de pièces moulées en coquille sans faire d’usinage.
figure 17
III. Autres procédés de moulage
Moulage à la cire perdue

Ce procédé repose sur l’utilisation de moules sans joint, dont les empreintes sont obtenues par fusion (90 à 100°) des
modèles en cire.

Principe

La création du modèle consiste produire un moule maître dans lequel sera créé le modèle en cire puis la cire sera
injectée dans le moule maître.

Les modèles sont collés autour d’une armature en cire synthétique, le nombre de modèle peut varier de une à quelques
dizaines. L’ensemble sera surmonté d’un entonnoir destiné à recueillir l’alliage en fusion. C’est la mise en grappe

L’enrobage de la grappe est l’immersion de la grappe dans une barbotine de fines particules de matériaux
céramiques.

L’enduction est complétée par un saupoudrage de sable réfractaire. On répète cette opération autant de fois que
nécessaire pour obtenir une couche uniforme.

La carapace est constituée en éliminant la cire, après un temps de séchage prédéterminé, par Fusion dans un
autoclave, Combustion dans un four ou Dissolution dans un bain. Le moule carapace est consolidé par une cuisson à
haute température.

Le métal en fusion est coulé dans le moule par l’intermédiaire de l’entonnoir. C’est La coulée de l’alliage

La destruction de la carapace est faite par émiettement, après solidification de l’alliage et le décrochage peut-être
réalisés soit par une vibration aux chocs d’intensité mesurée ou dissolution dans un milieu approprié.

Pour la finition, les pièces moulées sont séparés par tronçonnage des chenaux d’alimentation. Puis sont ensuite
contrôlées.

Le moulage à cire perdue est souvent utilisé car cela permet de créer des pièces complexes avec un état de surface
excellent. De plus tous les alliages peuvent être utilisés. Malgré cela, pour faire un moulage à cire perdue, il faut de la
robotique. Cela implique de même un débourrage délicat et des limites dimensionnelles pour les pièces.
Ce type de moulage est utilisé pour les petites pièces en aéronautique et pour des pièces médicales.

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