LES ASSEMBLAGES SOUDES
LES ASSEMBLAGES SOUDÉS
Le soudage est un procédé qui permet d’assembler des pièces par liaison intime
de la matière, obtenue par fusion ou plastification.
Avantages :
•il assure la continuité de matière, et, de ce fait, garantit une bonne transmission
des sollicitations ;
•il dispense de pièces secondaires (goussets, attaches, etc…) ;
•il est de moindre encombrement et plus esthétique que le boulonnage.
Inconvénients :
•le métal de base doit être soudable ;
•le contrôle des soudures est nécessaire et onéreux ;
•le contrôle des soudeurs est aléatoire ;
•le soudage exige une main-d’œuvre qualifiée et un matériel spécifique.
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Procédés courants
• Le soudage à l’électrode enrobée ou 111
• Le soudage MIG-MAG (respectivement Metal Inert Gas et Metal Activ Gas ; ou
131,137, et 135 ou 136 suivant la norme EN ISO 4063), ou encore GMAW selon
les normes américaines
• Le soudage TIG ou 141
Le soudage à l’électrode enrobée ou 111
Le soudage à l’électrode enrobée est souvent appelé « soudage à l’arc », il utilise des
baguettes comme métal d’apport. La soudure autogène (assemblage de pièces
chauffées) à l’électrode enrobée consiste à mettre en fusion l’acier des pièces à
souder et de les assembler grâce à un métal d’apport (l’âme de l’électrode). Pour
obtenir cette fusion, il faut une température très élevée, (3200°C) qui est obtenue
par court-circuit entre deux électrodes (la pièce à souder et l’électrode) en créant un
arc électrique qui est une sorte d’étincelle continue de très forte puissance qui
dégage à la fois une lumière et une chaleur intense.
Le soudage MIG-MAG (respectivement Metal Inert Gas et Metal Activ Gas ; ou 131,137,
et 135 ou 136 suivant la norme EN ISO 4063), ou encore GMAW selon les normes
américaines:
C’est un procédé de soudage semi-automatique. La fusion des métaux est obtenue par
l’énergie calorifique dégagée par un arc électrique qui éclate dans une atmosphère de
protection entre un fil électrode fusible et les pièces à assembler.
Le soudage MIG-MAG est un type de soudure le plus
utilisé en industrie, qui s’effectue sous un gaz de
protection (Argon, Hélium, Dioxyde de carbone), et se
caractérise par l’apport continu de l’électrode.
La différence entre les deux procédés tient à la composition du gaz. Le procédé MIG
utilise un gaz neutre qui ne réagit pas avec le métal fondu (argon ou argon + hélium),
contrairement au procédé MAG (mélange d'argon avec du dioxyde de carbone et de
l'hydrogène en proportions variables selon les métaux à souder). Le gaz est injecté en
continu sur l'arc afin d'isoler complètement le métal en fusion de l'air ambiant.
- Inconvénient : Le risque de collage de l’électrode est considérable
- Avantages : La vitesse de soudage est très rapide. Le soudage étant ciblé, il n’y a
aucun défaut (dépôt ou autre). On peut l’utiliser avec plusieurs métaux (acier,
alliage d’aluminium, alliage de titane, etc…)
Le soudage TIG ou 141
Le soudage à l’arc avec électrode infusible et protection de gaz inerte (communément
appelé TIG, de l’appellation anglaise Tungsten Inert Gas) est un procédé de soudage
autogène lors duquel la chaleur est produite par un arc qui se forme entre une
électrode non consommable (dite infusible) et la pièce à souder. L’électrode est faite de
tungstène ou d’un alliage de tungstène.
Le soudage TIG s’effectue en faisant fondre les bords
de la pièce à travailler. Des baguettes d’apport sont
alors utilisées pour créer les joints. Pendant le procédé
de soudage, la torche distribue un gaz inerte, lequel
protège l’électrode, le bain de soudure, l’arc, le
matériau d’apport et les zones adjacentes de la pièce
contre la contamination par l’atmosphère.
Pré dimensionnement de la gorge
Vérification de la résistance des soudures d’angle
Méthode directionnelle
