NF EN 13108-1

MAI 2017

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FA179881 ISSN 0335-3931

NF EN 13108-1
Mai 2017

Indice de classement : P 98-819-1

ICS : 93.080.20

Mélanges bitumineux — Spécifications pour le matériau —

Partie 1 : Enrobés bitumineux
E : Bituminous mixtures — Material specifications — Part 1: Asphalt Concrete
D : Asphaltmischgut - Mischgutanforderungen - Teil 1: Asphaltbeton

Norme française
homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR en avril 2017.
Remplace la norme homologuée NF EN 13108 1, de février 2007 qui reste en vigueur jusqu’en
mars 2018.

Correspondance La Norme européenne EN 13108-1:2016 est mise en application avec le statut de norme
française par publication d’un texte identique.

Résumé Le présent document permet la spécification des enrobés bitumineux fondée sur des
performances. Il donne des propriétés et des listes de catégories possibles pour les mélanges
bitumineux destinés à différentes utilisations et différentes conditions de climat et de trafic.
Pour cette raison une approche des propriétés par menu a été choisie. Les tableaux
représentent les catégories qui sont exigées à travers l'Europe. En tenant compte des
conditions d'usage, des propriétés et des catégories spécifiques peuvent être définies dans
des documents relatifs à l'application du produit.

Descripteurs Thésaurus International Technique : route, chaussée, produit hydrocarboné, produit

bitumineux, revêtement bitumineux, mélange, asphalte, définition, spécification, composition,
constituant, liant, granulat, additif, essai, essai de conformité, masse volumique, résistance à
la traction, indice des vides, calcul, point de ramollissement, pénétration, liste de normes.

Modifications Par rapport au document remplacé, les changements suivants ont été réalisés :
— les approches générale, empirique et fondamentale ont été fusionnées en une liste avec
différentes propriétés ;
— l'introduction de nouvelles propriétés (Indice de durabilité SATS du mélange, propriétés à
basse température, ténacité à la rupture, frottement après polissage) ;
— tamis optionnels additionnels pour la caractérisation de la granulométrie ;
— introduction de catégories additionnelles pour plusieurs propriétés ;
— possibilité de définir des conditions spécifiques dans les documents relatifs à l'application
du produit ;
— référence au Règlement des Produits de Construction (RPC) et nouvelle annexe ZA selon
le RPC.
Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — [Link]

© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2017-05-P

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NF EN 13108-1 —2—

La norme La norme est destinée à servir de base dans les relations entre partenaires
économiques, scientifiques, techniques et sociaux.

La norme par nature est d’application volontaire. Référencée dans un contrat, elle
s’impose aux parties. Une réglementation peut rendre d’application obligatoire tout ou
partie d’une norme.
La norme est un document élaboré par consensus au sein d’un organisme de
normalisation par sollicitation des représentants de toutes les parties intéressées.
Son adoption est précédée d’une enquête publique.
La norme fait l’objet d’un examen régulier pour évaluer sa pertinence dans le temps.
Toute norme française prend effet le mois suivant sa date d’homologation.

Pour comprendre L’attention du lecteur est attirée sur les points suivants :
les normes Seules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des
exigences qui doivent être respectées pour se conformer au présent document.
Ces exigences peuvent se trouver dans le corps de la norme ou en annexe qualifiée
de «normative». Pour les méthodes d’essai, l’utilisation de l’infinitif correspond à une
exigence.
Les expressions telles que, il convient et il est recommandé sont utilisées pour
exprimer une possibilité préférée mais non exigée pour se conformer au présent
document. Les formes verbales peut et peuvent sont utilisées pour exprimer une
suggestion ou un conseil utiles mais non obligatoires, ou une autorisation.
En outre, le présent document peut fournir des renseignements supplémentaires
destinés à faciliter la compréhension ou l'utilisation de certains éléments ou à en
clarifier l'application, sans énoncer d'exigence à respecter. Ces éléments sont
présentés sous forme de notes ou d'annexes informatives.

Commission Une commission de normalisation réunit, dans un domaine d’activité donné, les
de normalisation expertises nécessaires à l’élaboration des normes françaises et des positions
françaises sur les projets de norme européenne ou internationale. Elle peut
également préparer des normes expérimentales et des fascicules de documentation.
La composition de la commission de normalisation qui a élaboré le présent document
est donnée ci-après. Lorsqu’un expert représente un organisme différent de son
organisme d’appartenance, cette information apparaît sous la forme : organisme
d’appartenance (organisme représenté).

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élaboré.
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—3— NF EN 13108-1

Enrobés BNTRA CN E

Composition de la commission de normalisation

Président : M CHAIGNON
Secrétariat : M GINOUX — CEREMA — DTER MED

M BODET UNPG
M CARBONNEAU COLAS SA
M CHAIGNON ROUTES DE FRANCE
MME CHARRIER CEREMA SUD OUEST (CEREMA)
M CHIAVASSA NGE (ROUTES DE FRANCE)
M DELAPORTE OFFICE DES ASPHALTES
M GALIANA UNIV GUSTAVE EIFFEL — CAMPUS DE NANTES
M GAULLIARD NEXTROAD ENGINEERING
M GHISOLI BNTRA
MME GIACOBI ASF — AUTOROUTES SUD DE LA FRANCE
M GIDEL COLAS SUD OUEST (FNTP — FED. NAT. TRAVAUX PUBLICS)
M GIORGI EIFFAGE INFRASTRUCTURES GESTION & DEVELOPPEMENT (ROUTES
DE FRANCE)
M HIROUX EUROVIA MANAGEMENT
M KEMPF CEREMA DTITM (CEREMA)
M LE CORRE CEREMA OUEST (CEREMA)
M LEROUX COLAS SA (ROUTES DE FRANCE)
M MOREIRA CEREMA — DION TERRITORIALE CENTRE EST
MME PAQUET EUROVIA MANAGEMENT
MME PHOMMALY AFNOR CERTIFICATION
M SOME CEREMA ILE DE FRANCE (CEREMA)
M SOULLEZ BNTRA
M TAT AFNOR CERTIFICATION
M VALERY EIFFAGE INFRASTRUCTURES GESTION & DEVELOPPEMENT
M WAGNER BNTRA
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NF EN 13108-1 —4—

Avant-propos national

Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les Normes européennes adoptées par
ses membres soient transformées en normes nationales au plus tard dans les six mois après leur ratification et
que les normes nationales en contradiction soient annulées.
C'est pourquoi le CEN a fixé une période transitoire nécessaire à l'achèvement de cet ensemble de Normes
européennes, période durant laquelle les membres du CEN ont l'autorisation de maintenir leurs propres normes
nationales adoptées antérieurement.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété industrielle ou de droits analogues. AFNOR ne saurait être tenu pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La présente norme NF EN 13108-1:2016 a été homologuée en septembre 2016 et rendue disponible en 2022.
À la date de publication du présent document :
- la norme EN 13108-1:2016 n’est pas citée au Journal Officiel de l’Union Européenne ; elle n’est donc pas
applicable pour le marquage CE règlementaire,
- le Journal Officiel de l’Union Européenne cite la norme EN 13108-1:2006.
Ainsi la norme NF EN 13108-1 :2006 reste la norme de référence pour le marquage CE et la déclaration de
performance des mélanges bitumineux.
Cette disposition s’applique tant que la norme EN 13108-1:2016 n’est pas citée au Journal Officiel de l’Union
Européenne, voir liste des normes citées :
[Link]
Le fascicule de documentation FD P98-152 définit les modalités d’application des normes produits européennes
NF EN pour les mélanges bitumineux.
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NORME EUROPÉENNE EN 13108-1

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Juin 2016

ICS 93.080.20 Remplace EN 13108-1:2006

Version Française

Mélanges bitumineux - Spécifications pour le matériau -

Partie 1: Enrobés bitumineux
Asphaltmischgut - Mischgutanforderungen - Teil 1: Bituminous mixtures - Material specifications - Part 1:
Asphaltbeton Asphalt Concrete

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 27 février 2016.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans
lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les
références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN-
CENELEC ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre
langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion
du CEN-CENELEC, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Ancienne République
yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce,
Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République
Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelles

© 2016 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière Réf. n° EN 13108-1:2016 F
que ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du
CEN.
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EN 13108-1:2016 (F)

Sommaire
Page

Introduction .................................................................................................................................................................... 6
1 Domaine d'application .................................................................................................................................. 7
2 Références normatives ................................................................................................................................. 7
3 Termes, définitions, symboles et abréviations .................................................................................... 9
3.1 Termes et définitions..................................................................................................................................... 9
3.2 Symboles et abréviations .......................................................................................................................... 11
4 Spécifications pour les constituants...................................................................................................... 11
4.1 Généralités...................................................................................................................................................... 11
4.2 Liant .................................................................................................................................................................. 11
4.2.1 Généralités...................................................................................................................................................... 11
4.2.2 Choix du liant ................................................................................................................................................. 12
[Link] Couches de roulement avec agrégats d’enrobés ............................................................................... 12
[Link] Couches de reprofilage, couches de liaison et d'assise avec agrégats d’enrobés.................. 13
4.3 Granulats ......................................................................................................................................................... 13
4.3.1 Gravillons ........................................................................................................................................................ 13
4.3.2 Sables ................................................................................................................................................................ 13
4.3.3 Graves ............................................................................................................................................................... 13
4.3.4 Filler d’apport................................................................................................................................................ 13
4.4 Agrégats d’enrobés ...................................................................................................................................... 14
4.5 Additifs ............................................................................................................................................................. 14
5 Exigences pour le mélange ....................................................................................................................... 14
5.1 Généralités...................................................................................................................................................... 14
5.2 Composition, granulométrie, teneur en liant .................................................................................... 15
5.2.1 Composition ................................................................................................................................................... 15
5.2.2 Granulométrie ............................................................................................................................................... 15
5.2.3 Teneur en liant minimale .......................................................................................................................... 17
5.3 Propriétés ....................................................................................................................................................... 18
5.3.1 Éprouvettes .................................................................................................................................................... 18
5.3.2 Exigences pour les teneurs en vides...................................................................................................... 18
5.3.3 Sensibilité à l’eau.......................................................................................................................................... 22
5.3.4 Résistance à l’abrasion par pneus à clous ........................................................................................... 23
5.3.5 Résistance à la déformation permanente ........................................................................................... 24
[Link] Déformation permanente par l’essai d'orniérage ............................................................................ 24
5.3.6 Module de rigidité ........................................................................................................................................ 28
5.3.7 Résistance à la fatigue ................................................................................................................................ 29
5.3.8 Essai de module en traction après saturation conditionnée (Indice de durabilité
SATS du mélange) ........................................................................................................................................ 31
5.3.9 Propriétés à basse température ............................................................................................................. 31
5.3.10 Ténacité à la rupture................................................................................................................................... 32
5.3.11 Frottement après polissage ...................................................................................................................... 33
5.3.12 Enrobage et homogénéité ......................................................................................................................... 34
5.3.13 Comportement au feu ................................................................................................................................. 34
5.3.14 Valeurs Marshall pour application sur aéroports ............................................................................ 34

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EN 13108-1:2016 (F)

5.3.15 Résistance aux carburants pour application sur aéroports.......................................................... 36

5.3.16 Résistance aux produits de déverglaçage pour application sur aéroports ............................. 37
5.4 Température du mélange .......................................................................................................................... 37
5.5 Substances dangereuses réglementées ................................................................................................ 38
5.6 Exigences conflictuelles.............................................................................................................................. 38
6 Évaluation et vérification de la régularité des performances — EVRP..................................... 39
7 Identification .................................................................................................................................................. 39
Annexe A (normative) Calculs de la pénétrabilité ou du point de ramollissement du liant
d'un mélange en cas d'utilisation d'agrégats d’enrobés ................................................................. 41
A.1 Généralité ........................................................................................................................................................ 41
A.2 Calcul de la pénétrabilité du liant d’un mélange ............................................................................... 41
A.3 Calcul du point de ramollissement du liant d’un mélange ............................................................ 41
Annexe ZA (informative) Relation de la présente Norme européenne avec le Règlement
(UE) N° 305/2011 ......................................................................................................................................... 43
ZA.2 Système d’évaluation et de vérification de la constance des performances (EVCP) ........... 47
ZA.3 Attribution des tâches pour l'EVCP............................................................................................................. 47

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EN 13108-1:2016 (F)

Avant-propos européenne
Le présent document (EN 13108-1:2016) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 227
“Matériaux pour les routes”, dont le secrétariat est tenu par DIN.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte
identique, soit par entérinement, au plus tard en décembre 2016, et toutes les normes nationales en
contradiction devront être retirées au plus tard en mars 2018.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait
[sauraient] être tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et
averti de leur existence

Le présent document remplace l’EN 13108-1:2006.

Ce document a été préparé sous mandat donné au CEN par la Commission Européenne et l'Association
Européenne de Libre Échange et participe aux exigences essentielles du Règlement Européen n°
305/2011 pour les produits de construction (RPC).

Pour les correspondances avec le règlement européen n° 305/2011 (RPC), se reporter à l'annexe
informative ZA qui fait partie intégrante de ce document.

Par rapport à la norme NF EN 13108-1:2006, les changements suivants ont été réalisés :

a) Les approches générale, empirique et fondamentale ont été fusionnées en une liste avec différentes
propriétés ;

b) l'introduction de nouvelles propriétés (Indice de durabilité SATS du mélange, propriétés à basse

température, ténacité à la rupture, frottement après polissage) ;

c) tamis optionnels additionnels pour la caractérisation de la granulométrie ;

d) introduction de catégories additionnelles pour plusieurs propriétés ;

e) possibilité de définir des conditions spécifiques dans les documents relatifs à l'application du
produit ;

f) référence au Règlement des Produits de Construction (RPC) et nouvelle annexe ZA selon le RPC.

Cette Norme européenne fait partie de la série de normes mentionnées ci-après :

EN 13108-1, Mélanges bitumineux — Spécifications pour le matériau — Partie 1 : Enrobés bitumineux.

EN 13108-2, Mélanges bitumineux — Spécifications pour le matériau — Partie 2 : Bétons bitumineux très
minces (BBTM)

EN 13108-3, Mélanges bitumineux — Spécifications pour le matériau — Partie 3 : Soft Asphalt.

EN 13108-4, Mélanges bitumineux — Spécifications pour le matériau — Partie 4 : Hot Rolled Asphalt.

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EN 13108-1:2016 (F)

EN 13108-5, Mélanges bitumineux — Spécifications pour le matériau — Partie 5 : Stone Mastic Asphalt.

EN 13108-6, Mélanges bitumineux — Spécifications pour le matériau — Partie 6 : Asphaltes coulés

routiers.

EN 13108-7, Mélanges bitumineux — Spécifications pour le matériau — Partie 7 : Bétons bitumineux

drainants.

EN 13108-8, Mélanges bitumineux — Spécifications pour le matériau — Partie 8 : Agrégats d’enrobés.

EN 13108-9, Mélanges bitumineux — Spécifications pour le matériau — Partie 9 : Bétons bitumineux pour
couches ultra-minces (BBUM).

EN 13108-20, Mélanges bitumineux — Spécifications pour le matériau — Partie 20 : Épreuve de

formulation.

EN 13108-21, Mélanges bitumineux — Spécifications pour le matériau — Partie 21 : Contrôle de la

production en centrale.

L'Annexe A (normative) décrit le calcul de la pénétrabilité ou du point de ramollissement dans les

mélanges contenant des agrégats d'enrobés à partir des valeurs de pénétrabilité ou de point de
ramollissement du liant d’ajout et du liant de l'enrobé issus des agrégats.

Selon le Règlement Intérieur du CEN-CENELEC les instituts de normalisation nationaux des pays
suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Ancienne
République Yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-
Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

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EN 13108-1:2016 (F)

Introduction
L'objectif de cette norme européenne est de permettre la spécification des enrobés bitumineux fondée
sur des performances; toutefois il y a actuellement beaucoup d'essais empiriques pour décrire les
mélanges. Plus ou moins de degrés de liberté peuvent être donnés au producteur au regard de
l'expérience acquise dans l'application des exigences de cette norme européenne.

Cette norme européenne couvre une grande variété de matériaux pour différentes utilisations et
différentes conditions de climat et de trafic. L’EN 13108-1 donne des propriétés et des listes de
catégories possibles. Elle doit s'adapter à toute l'industrie routière européenne. Pour cette raison une
approche des propriétés par menu a été choisie. Les tableaux représentent les catégories qui sont
exigées à travers l'Europe. Pour cette raison, les valeurs numériques dans les tableaux n'obéissent pas
toujours aux règles statistiques. En tenant compte des conditions d'usage, des propriétés et des
catégories spécifiques peuvent être définies dans des documents relatifs à l'application du produit. Les
catégories définies dans ces documents doivent prendre en compte la reproductibilité de l'essai quand
cette dernière est déterminée dans la méthode d'essai appropriée.

Il convient d'apporter une attention particulière pour choisir uniquement les essais applicables selon la
destination de l'enrobé et l'usage de la chaussée et pour éviter la combinaison d'exigences
potentiellement conflictuelles.

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EN 13108-1:2016 (F)

1 Domaine d'application
Cette Norme européenne spécifie les exigences relatives aux mélanges appartenant à la famille des
enrobés bitumineux destinés aux routes, aéroports et autres zones circulées. L'enrobé bitumineux est
utilisé pour les couches de roulement, de liaison, de reprofilage et d'assises.

Les mélanges appartenant à la famille des enrobés bitumineux sont fabriqués avec du bitume chaud.
Cette norme ne s'applique pas aux mélanges utilisant des émulsions de bitume et aux matériaux
bitumineux obtenus par recyclage en place.

Cette Norme européenne comporte des exigences pour la sélection des divers constituants. Elle est
destinée à être utilisée conjointement avec l’EN 13108-20 et l’EN 13108-21.

2 Références normatives
Les documents suivants, en partie ou en totalité, sont référencés en tant que norme et sont
indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).

EN 1097-6 Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats – Partie 6 :
détermination de la masse volumique réelle et du coefficient d’absorption d’eau

EN 1426, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la pénétrabilité à l'aiguille

EN 1427, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la température de ramollissement — Méthode

Bille et Anneau

EN 12591, Bitumes et liants bitumineux — Spécifications des bitumes routiers usuels

EN 12697-3, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 3 : Récupération
des bitumes : Evaporateur rotatif

EN 12697-8, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 8 : Détermination
des pourcentages de vides caractéristiques des éprouvettes bitumineuses

EN 12697-12, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie
12 : Détermination de la sensibilité à l'eau des éprouvettes d’enrobés.

EN 12697-13, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 13 : Mesure de
température.

EN 12697-16, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie
16 : Abrasion par les pneus à crampons

EN 12697-22, Mélange bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 22 : Essai
d'orniérage

EN 12697-24, Mélange bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud - Partie 24 : Résistance à la
fatigue

EN 12697-25, Mélange bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 25 : Essai de
compression cyclique

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EN 13108-1:2016 (F)

EN 12697-26, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 26 : Module de
rigidité

EN 12697-31, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 31 : Confection
d'éprouvettes à la presse à cisaillement giratoire

EN 12697-34, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essais pour enrobés à chaud — Partie 34 : Essai
Marshall

EN 12697-41, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 41 : Résistance
aux produits de déverglaçage

EN 12697-43, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 43 : Résistance au
carburant

EN 12697-44, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 44 : Propagation
de fissure par essai de flexion d'un bloc semi-circulaire

EN 12697-45, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 45 : Essai de
module en traction après saturation conditionnée (SATS)

EN 12697-46, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 46 : Fissuration et
propriétés à basse température par des essais de traction uniaxiale

EN 12697-49, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 49 :

Détermination du frottement après polissage

EN 13043, Granulats pour mélanges hydrocarbonés et pour enduits superficiels utilisés dans la
construction des chaussées, aérodromes et d’autres zones de circulation

EN 13108-4 :2016, Mélanges bitumineux — Spécifications pour le matériau — Partie 4 : Hot Rolled
Asphalt.

EN 13108-8, Mélanges bitumineux — Spécifications pour le matériau — Partie 8 : Agrégats d’enrobés

EN 13108-20:2016, Mélanges bitumineux — Spécifications pour le matériau — Partie 20 : Épreuve de

formulation

EN 13108-21, Mélanges bitumineux — Spécifications pour le matériau — Partie 21 : Contrôle de la

production en centrale

EN 13501-1:2017 +A1 :2009, Classement au feu des produits et éléments de construction — Partie 1 :
Classement à partir des données d’essais de réaction au feu.

EN 13924-1, Bitumes et liants bitumineux — Cadre de spécifications des bitumes routiers usuels spéciaux
– Partie 1 : bitume routiers usuels durs

EN 13924-2 Bitumes et liants bitumineux — Cadre de spécifications des bitumes routiers usuels spéciaux-
Partie 2 : bitume routiers usuels multigrades

EN 14023, Bitumes et liants bitumineux — Cadre de spécifications des bitumes modifiés par des polymères

EN ISO 11925-2, Essais de réaction au feu — Inflammabilité des produits soumis à l'incidence directe de la
flamme — Partie 2 : essai à l'aide d'une source à flamme unique (ISO 11925-2)

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EN 13108-1:2016 (F)

3 Termes, définitions, symboles et abréviations

3.1 Termes et définitions

Pour les besoins de cette norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1.1
Chaussée
Structure composée d’une ou plusieurs couches, destinée à faciliter le passage de la circulation sur le
terrain

3.1.2
Couche élémentaire
Élément constitutif d’une chaussée, mis en œuvre en une seule opération

3.1.3
Couche
Élément d’une chaussée composé d’un seul enrobé bitumineux.

NOTE 1 à l’article : une couche peut être répandue en une ou plusieurs couches élémentaires

3.1.4
Couche de roulement
Couche supérieure de la chaussée, en contact avec la circulation

3.1.5
Couche de liaison
Couche structurelle de chaussée entre la couche de roulement et l’assise

3.1.6
Couche de reprofilage
Couche d’épaisseur variable appliquée sur une surface ou une couche existante, de façon à obtenir le
profil nécessaire à la mise en œuvre d’une autre couche d’épaisseur régulière.

3.1.7
Assise
Élément structurel principal d’une chaussée.

NOTE 1 à l’article : l’assise peut être mise en œuvre en une ou plusieurs couches, appelées « couche de base »,
« couche de fondation »

3.1.8
Enrobé
Mélange homogène constitué typiquement de gravillons et de sable, de filler et de liant bitumineux
utilisé dans la construction d’une chaussée.

NOTE 1 à l’article : L'enrobé peut inclure un ou plusieurs additifs destinés à améliorer les caractéristiques de
mise en œuvre, la performance ou l'apparence du mélange.

3.1.9
Asphalte naturel
Mélange d’origine naturelle de bitume et de matériaux fins qui est présent dans des dépôts localisés et
qui est traité pour en éliminer les composants indésirables tels que l'eau et les matières végétales.

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EN 13108-1:2016 (F)

NOTE 1 à l’article : L'asphalte naturel est défini dans l’ EN 13108-4.

3.1.10
Enrobé bitumineux
Enrobé dont la composition granulométrique est continue ou discontinue pour former une structure
imbriquée.

3.1.11
Formule du mélange
Composition d’un mélange unique exprimée comme composition théorique.

NOTE 1 à l’article : une composition théorique peut être exprimée de deux manières (voir 3.1.12 et 3.1.13).

3.1.12
Composition théorique de laboratoire
Expression de la formule d’un mélange en termes de constituants, de courbe granulométrique et de
pourcentage de liant incorporé au mélange

NOTE 1 à l’article : Ce sera généralement le résultat de la formulation et de la validation d’un mélange en

laboratoire.

3.1.13
Composition théorique de production
Expression d’une formule d’un mélange en termes de constituants, de granulométrie moyenne et de
teneur en liant soluble déterminée après analyse.

NOTE 1 à l’article : Ce sera généralement le résultat de la validation par la production.

3.1.14
Additif
Constituant qui peut être ajouté au mélange en petites quantités pour influencer des propriétés
spécifiques du mélange.

NOTE 1 à l’article : Par exemple, des additifs sont utilisés pour influencer l'affinité liant-granulat, et les propriétés
mécaniques en utilisant des fibres organiques ou non, des polymères. Ils sont aussi utilisés pour influencer la
couleur du mélange.

3.1.15
Exigences conflictuelles
Combinaison d'exigences ou de propriétés impossibles à satisfaire dans leur intégralité

NOTE 1 à l’article : Cela peut se produire lors de la combinaison des exigences spécifiques de la composition et des
constituants avec des essais plus basés sur la performance. Cela s'applique également lorsque deux ou plusieurs
paramètres de performance ou d'essais sont sélectionnés pour mesurer des propriétés similaires en utilisant des
méthodes d'essais incompatibles, donnant lieu à un manque de clarté et de cohérence dans les caractéristiques du
mélange.

3.1.16
Liant prémélangé
Bitume qui est mélangé sur le site de la centrale d'enrobage avec un additif avant ou pendant l'injection
du liant dans le malaxeur ce qui dans le cas d'une centrale continue se fera avant ou pendant l'arrivée
du liant dans la zone d'enrobage du tambour sécheur.

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EN 13108-1:2016 (F)

3.1.17
Catégorie
Niveau défini d'une propriété d'un mélange enrobé.

NOTE 1 à l’article : La désignation d’une catégorie est exprimée avec un symbole et une valeur numérique
représentant le niveau.

Exemple : TLmin4,0 signifie que la teneur en liant minimum doit être de 4,0 %

NOTE 2 à l’article : Les catégories définies pour chaque propriété sont listées dans l’EN 13108-1.

3.1.18
Classe
Une classe est un intervalle de niveaux délimité par une valeur minimale et une valeur maximale.

3.2 Symboles et abréviations

EB désignation générale des enrobés bitumineux

EB D désignation des enrobés bitumineux suivie d'une indication de D, la dimension maximale

du plus gros granulat dans le mélange en millimètres (mm).

EXEMPLE EB 6 Enrobés bitumineux avec une dimension du plus gros granulat de 6 mm.

4 Spécifications pour les constituants

4.1 Généralités

Seuls les constituants dont la conformité est avérée doivent être utilisés. Pour tous les constituants, les
propriétés pertinentes pour les performances du mélange doivent être disponibles.

La reconnaissance de la conformité doit s’appuyer sur un ou plusieurs des documents suivants :

 une Norme européenne ;

 une Évaluation Technique Européenne ;

 des spécifications pour les matériaux dont l’expérience démontre qu’ils ont donné satisfaction
comme constituants pour enrobés. La preuve de leur convenance doit être fondée sur la recherche
et/ou la preuve d’un usage satisfaisant. Les détails de l’évaluation de cette preuve peuvent être
définis dans les documents relatifs à l’application du produit.

Il peut y avoir des limites techniques au regard des possibilités futures de recyclage. Les éléments de
traçabilité de la nature des constituants peuvent également affecter la possibilité d’un futur recyclage.

4.2 Liant
4.2.1 Généralités

Le liant doit être un bitume routier usuel, un bitume modifié par des polymères, un bitume routier de
grade dur, un bitume multigrade ou un mélange de l'un de ces bitumes avec un asphalte naturel. Le
bitume routier usuel doit être conforme à l'EN 12591, le bitume modifié à l'EN 14023, le bitume routier

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EN 13108-1:2016 (F)

de grade dur à l’rEN 13924-1 et le bitume multigrade à l'EN 13924-2. Si l'asphalte naturel est utilisé, il
doit être conforme à l'annexe B de l’rEN 13108-4:2016.

Les liants prémélangés bitumineux qui ne sont pas couverts par les normes EN 12591 ou EN 14023 ou
EN 13924-1 et 13924-2 peuvent être utilisés à condition que les informations soient données comme
indiqué en 4.1, et que le bitume de base oit conforme aux normes EN 12591, EN 14023 ou EN 13924-1
et 139242. Les documents relatifs à l’application du produit peuvent définir l’utilisation de ces liants.

4.2.2 Choix du liant

[Link] Généralités

Selon les conditions d'utilisation, le type et la classe du bitume ainsi que la quantité et la catégorie de
l’asphalte naturel peuvent être définis dans les documents relatifs à l’application du produit.

Le type et la classe du bitume ainsi que la quantité et la catégorie de l’asphalte naturel doivent être
déclarés dans le rapport d’épreuve de formulation.

NOTE L’EN 14023 pour les bitumes modifiés est un cadre de classification et est uniquement destinée à
caractériser les bitumes modifiés. Les spécifications du bitume modifié ne sont pas fondées sur la performance. La
même chose s’applique aux bitumes multigrades conformément à l’EN 13924-2.

En cas d'utilisation d'un additif pour réduire la température de production des enrobés bitumineux,
changeant ainsi les caractéristiques pertinentes du liant aux températures représentatives des
conditions climatiques du lieu d’utilisation, la preuve doit être apportée pour montrer l'influence de
l'additif sur la performance du mélange. Cette preuve doit être fondée sur la recherche ou sur la preuve
d’une performance satisfaisante conformément au 4.1.

[Link] Couches de roulement avec agrégats d’enrobés

Lorsque le mélange total contient plus de 10 % en masse d’agrégats d’enrobés provenant de mélanges
contenant principalement du bitume routier usuel et lorsque le liant ajouté au mélange est un bitume
routier usuel et que la classe de ce bitume est choisie, les documents relatifs à l’application du produit
peuvent définir les exigences suivantes.

La pénétrabilité et/ou le point de ramollissement du liant du mélange final, calculé à partir des
pénétrabilités et/ou des points de ramollissement du liant d’ajout et du liant issu des agrégats
d’enrobés, doit/doivent satisfaire aux exigences de pénétrabilité et/ou de point de ramollissement de la
classe spécifiée. Ce calcul doit être réalisé conformément à l’Annexe A. Dans certains cas, le liant des
agrégats d’enrobés peut être si durci qu’un bitume très mou est à choisir pour atteindre les exigences de
cet article. Dans de tels cas, une classe autre que celle calculée conformément à l’annexe A (normative)
peut être définie.

Lorsque des agrégats d’enrobés provenant de mélanges dans lesquels un bitume modifié et/ou un
additif ont été utilisés, et/ou lorsque le mélange contient lui-même un bitume modifié ou un additif, la
quantité d’agrégats d’enrobés peut être limitée à un maximum de 10 % en masse du mélange total dans
les documents relatifs à l’application du produit.

NOTE 1 Le choix de cette spécification dépend du choix des exigences de cette Norme européenne. Pour des
mélanges davantage fondés sur la performance, la règle de la pénétrabilité ou du point de ramollissement peut ne
pas s'appliquer. (Cependant, il convient de noter que la règle de la pénétrabilité ou du point de ramollissement ne
concerne que les bitumes routiers usuels).

NOTE 2 Dans le cadre d'une approche par recette du mélange, l'utilisation d'une proportion trop importante de
bitume modifié ou d'additif pourrait conduire à une décision incorrecte concernant l'ajout du nouveau bitume.

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EN 13108-1:2016 (F)

[Link] Couches de reprofilage, couches de liaison et d'assise avec agrégats d’enrobés

Lorsque le mélange total contient plus de 20 % en masse d’agrégats d’enrobés provenant de mélanges
contenant principalement du bitume routier usuel et lorsque le liant ajouté au mélange est un bitume
routier usuel et que la classe de ce bitume est choisie, les documents relatifs à l’application du produit
peuvent définir les exigences suivantes.

La pénétrabilité et/ou le point de ramollissement du liant du mélange final, calculé à partir des
pénétrabilités et/ou des points de ramollissement du liant d’ajout et du liant issu des agrégats
d’enrobés, doit/doivent satisfaire aux exigences de pénétrabilité et/ou de point de ramollissement de la
classe spécifiée. Ce calcul doit être réalisé conformément à l’Annexe A (normative).Dans certains cas, le
liant des agrégats d’enrobés peut être si durci qu’un bitume très mou est à choisir pour atteindre ces
exigences. Dans de tels cas, une classe autre que celle calculée conformément à l’annexe A (normative)
peut être définie.

Lorsque des agrégats d’enrobés provenant de mélanges dans lesquels un bitume modifié et/ou un
additif ont été utilisé, et/ou lorsque le mélange contient lui-même un bitume modifié ou un additif, la
quantité d’agrégats d’enrobés peut être limitée à un maximum de 20% en masse du mélange total dans
les documents relatifs à l’application du produit.

NOTE 1 Le choix de cette spécification dépend du choix des exigences de cette Norme européenne. Pour des
mélanges davantage fondés sur la performance, la règle de la pénétrabilité ou du point de ramollissement peut ne
pas s'appliquer. (Cependant, il convient de noter que la règle de la pénétrabilité ou du point de ramollissement ne
concerne que les bitumes routiers usuels).

NOTE 2 Dans le cadre d'une approche par recette du mélange, l'utilisation d'une proportion trop importante de
bitume modifié ou d'additif pourrait conduire à une décision incorrecte concernant l'ajout du nouveau bitume.

4.3 Granulats
4.3.1 Gravillons

Les gravillons doivent être conformes à l’EN 13043 et appropriés à l’usage prévu.

4.3.2 Sables

Les sables doivent être conformes à l’EN 13043 et appropriés à l’usage prévu.

4.3.3 Graves

Les graves doivent être conformes à l’EN 13043 et appropriées à l’usage prévu.

4.3.4 Filler d’apport

Le filler d’apport doit être conforme à l’EN 13043 et approprié à l’usage prévu et peut comprendre des
matériaux tels que le ciment, le calcaire et la chaux hydratée. En fonction de l’expérience sur le lieu
d’usage, le type et la quantité de filler peuvent être définis dans les documents relatifs à l’application du
produit.

NOTE L’expression « approprié à l’usage prévu » utilisée du 4.3.1 au 4.3.4 signifie que la sélection des
exigences et de la catégorie particulière est fonction d’un nombre de conditions. Ces conditions comprennent le
trafic, les conditions climatiques, la mise en œuvre de la couche dans laquelle le mélange sera utilisé, ainsi que des
considérations d’ordre économique.

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EN 13108-1:2016 (F)

4.4 Agrégats d’enrobés

L'utilisation et la quantité d'agrégats d’enrobés ainsi que la famille d’enrobés et/ou les couches dont ils
proviennent ou proviendront, peuvent être définies dans les documents relatifs à l’application du
produit.

Les propriétés des agrégats d’enrobés déclarées selon EN 13108-8 doivent être conformes aux
exigences qui peuvent être choisies comme appropriées pour l’usage prévu.

NOTE L’expression « appropriées pour l’usage prévu » signifie que le choix des exigences et d’une catégorie
particulière est fonction d’un nombre de conditions. Ces conditions comprennent le trafic, les conditions
climatiques, la mise en œuvre de la couche dans laquelle le mélange sera utilisé, ainsi que des considérations
d’ordre économique.

La dimension D du plus gros granulat dans les agrégats d’enrobés ne doit pas être supérieure à la
dimension D du plus gros granulat du mélange. Les propriétés des granulats des agrégats d’enrobés ou
des mélanges des agrégats d’enrobés avec des granulats neufs doivent satisfaire aux exigences des
granulats définies dans les documents d'application du mélange.

Si requis, la quantité d'agrégats d'enrobés, la famille d’enrobés et/ou les couches dont ils proviennent
ou proviendront, doivent être déclarés dans le rapport d’épreuve de formulation.

4.5 Additifs

La nature et les propriétés de tous les additifs doivent être déclarées et être conformes aux exigences
spécifiées dans le 4.1. Pour des applications spécifiques et selon l'expérience acquise sur le lieu
d'utilisation, la quantité d’additifs peut être définie dans les documents relatifs à l’application du
produit.

NOTE Des additifs chimiques et organiques peuvent être utilisés par exemple pour réduire les températures
de production en influençant la viscosité du liant. Cela pourrait avoir un effet sur d’autres propriétés pertinentes
du mélange.

5 Exigences pour le mélange

5.1 Généralités

La formulation du mélange doit être déclarée dans le rapport d'épreuve de formulation réalisé selon
l’EN 13108-20 incluant :

 les pourcentages théoriques de passant aux tamis spécifiés. La granulométrie théorique doit être
déclarée pour les tamis tel que défini en [Link] ou [Link]. ;

 la teneur en liant théorique et si pertinent, la teneur en liant apporté par les agrégats d’enrobés
et/ou teneur en liant dans l’asphalte naturel;

 et le(s) pourcentage(s) d’additif(s).

La teneur en liant théorique comprend la totalité du liant ajouté (incluant tout additif en solution dans
le liant), le liant des agrégats d’enrobés et le liant dans l’asphalte naturel.

A sa composition théorique, le mélange doit être conforme aux exigences appropriées conformément à
cette Norme européenne.

Les résultats d’essais conformément au EN 13108-20:2016, 7.5, doivent être rendus disponibles.

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EN 13108-1:2016 (F)

5.2 Composition, granulométrie, teneur en liant

5.2.1 Composition

La granulométrie doit être exprimée en pourcentage en masse du mélange granulaire total. Les teneurs
en liant et en additif sont exprimées en pourcentage de la masse totale du mélange. A l’exception du
tamis de 0,063 mm, les pourcentages de passants au tamis doivent être exprimés au 1%. La teneur en
liant, en additif et le pourcentage de passant au tamis de 0,063 mm, doivent être exprimés à 0,1 %. Si
approprié, la teneur en additif doit être exprimée à 0,01 %.

5.2.2 Granulométrie

[Link] Exigences générales pour la granulométrie

Les exigences sur les limites de granulométrie de la composition théorique sont données dans les
Tableaux 1 et 2 pour les tamis 1,4 D, D, 2 mm et 0,063 mm. La composition théorique doit s’inscrire
dans ce fuseau granulométrique. Se reporter au 5.6 pour les exigences conflictuelles.

Conformément à l’EN 13043, les tamis utilisés doivent être choisis parmi la série de base plus la série 1
ou la série de base plus la série 2. Il n’est pas admis de combiner les tamis des séries 1 et 2.

La granulométrie théorique selon 5.1 doit être déclarée au moins pour les tamis 1,4 D, D, 2 mm et
0,063 mm. Dans les documents relatifs à l’application du produit il peut être défini que la granulométrie
théorique doit être déclarée au maximum pour trois tamis caractéristiques compris entre D et 2 mm et
au maximum pour trois tamis caractéristiques compris entre 2 mm et 0,063 mm.

NOTE Lorsque cette approche est choisie il n’y a pas d’autre exigence requise pour la granulométrie aux
autres tamis caractéristiques (voir aussi 5.6 pour les exigences conflictuelles).

Lorsque leur déclaration est requise, ces tamis caractéristiques doivent être choisis dans les listes
identifiées en [Link].

Tableau 1 — Exigences générales pour la granulométrie de la composition théorique – Tamis de

la série de base plus la série 1

D 4 5 (5,6) 8 11 (11,2) 16 22 (22,4) 32 (31,5)

Tamis
Pourcentage de passant en masse
mm
1,4 Da 100 100 100 100 100 100 100
D 90 à 100 90 à 100 90 à 100 90 à 100 90 à 100 90 à 100 90 à 100
2 50 à 85 15 à 72 10 à 72 10 à 60 10 à 50b 10 à 50b 10 à 65
0,063 5,0 à 17,0 2,0 à 15,0 2,0 à 13,0 2,0 à 12,0 0 à 12,0 0 à 11,0 0 à 11,0
a Lorsque le tamis calculé pour 1,4 D ne correspond pas exactement à un tamis de la série de base plus la série 1, le tamis
le plus proche doit être adopté.
b Pour applications sur aéroports, le pourcentage maximal de passant à 2 mm peut être porté à 60 %.

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EN 13108-1:2016 (F)

Tableau 2 — Exigences générales pour la granulométrie de la composition théorique – Tamis de

la série de base plus la série 2

12 32
D 4 6 (6,3) 8 10 14 16 20
(12,5) (31,5)
Tamis
Pourcentage de passant en masse
mm
1,4 Da 100 100 100 100 100 100 100 100 100
D 90 à 100 90 à 100 90 à 100 90 à 100 90 à 100 90 à 100 90 à 100 90 à 100 90 à 100
2 50 à 85 15 à 72 10 à 72 10 à 60 10 à 55 10 à 50b 10 à 50b 10 à 50b 10 à 65

0,063 5,0 à 17,0 2,0 à 15,0 2,0 à 13,0 2,0 à 12,0 2,0 à 12,0 0 à 12,0 0 à 12,0 0 à 11,0 0 à 11,0
a Lorsque le tamis calculé pour 1,4 D ne correspond pas exactement à un tamis de la série de base plus la série 2, le tamis
le plus proche doit être adopté.
b Pour applications sur aéroports, le pourcentage maximal de passant à 2 mm peut être porté à 60 %.

[Link] Fuseau granulométrique

Les exigences sur la granulométrie telles qu’indiquées en [Link] peuvent être définies par ailleurs dans
les documents relatifs à l’application du produit (voir 5.6 pour les exigences conflictuelles). Si requis, les
exigences relatives à la granulométrie de la composition théorique doivent être exprimées sous la
forme d'un fuseau granulométrique en sélectionnant les valeurs maximale et minimale pour les
pourcentages de passant aux tamis 1,4 D , D, un tamis caractéristique entre 2 mm et D, 2 mm, un tamis
caractéristique entre 2 mm et 0,063 mm et à celui de 0,063 mm.

D et le tamis caractéristique compris entre D et 2 mm doivent être choisis parmi les tamis suivants :

 série de base plus série 1 : 4 mm ; 5,6 mm ; 8 mm ; 11,2 mm ; 16 mm ; 22,4 mm ; 31,5 mm

 série de base plus série 2 : 4 mm ; 6,3 mm ; 8 mm ; 10 mm ; 12,5 mm ; 14 mm ; 16 mm ; 20 mm ;

31,5 mm

Le tamis caractéristique compris entre 2 mm et 0,063 mm doit être choisi parmi les tamis suivants : 1
mm, 0,5 mm, 0,250 mm et 0,125 mm.

Lorsque cela est défini dans les documents relatifs à l’application du produit, les exigences pour le
fuseau granulométrique peuvent aussi inclure les pourcentages de passant à un maximum de deux
tamis caractéristiques additionnels entre D et 2 mm et à un maximum de deux tamis caractéristiques
optionnels entre 2 mm et 0,063 mm choisis dans la même liste de tamis que les tamis caractéristiques.

La composition théorique du mélange doit se situer à l’intérieur de ce fuseau. Les étendues entre les
valeurs maximale et minimale du fuseau granulométrique doivent être sélectionnées comme une valeur
unique comprise dans les limites spécifiées dans le Tableau 3. Les pourcentages de passant aux tamis D,
2 mm et 0,063 mm du fuseau granulométrique choisi ne doivent pas excéder les valeurs maximale et
minimale indiquées dans le Tableau 1 ou 2.

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EN 13108-1:2016 (F)

Tableau 3 — Étendues entre les valeurs maximale et minimale pour le fuseau granulométrique
choisi

Tamis (mm) Étendue du fuseau granulométrique

D 10
Tamis caractéristique entre D et 2 10 à 30a
Tout tamis caractéristique additionnel entre D et 2 10 à 30a
2 5 à 25a
Tamis caractéristique entre 2 et 0,063 4 à 25a
Tout tamis caractéristique additionnel entre 2 et 4 à 25a
0,063
0,063 2,0 à 12,0a
a Valeur à choisir dans la plage comprise entre les valeurs minimale et maximale données (limites incluses).

Dans le cas d’une courbe granulométrique théorique fixée satisfaisant aux exigences des tableaux 1 ou
2, l’utilisation des valeurs minimales du tableau 3 n’est pas exigée.

5.2.3 Teneur en liant minimale

La teneur en liant minimale peut être définie dans les documents relatifs à l’application du produit et
doit être choisie à 0,1% près entre 3,0 % et 8,0 % pour un mélange dans lequel la masse volumique du
granulat est supposée égale à 2,65 Mg/m3.

La teneur en liant minimale choisie doit être exprimée comme TLminX où x est la teneur en liant minimale
en pour-cent.

La teneur en liant minimale doit être corrigée en multipliant par le coefficient

2,650
α=
ρ

où

ρ est la masse volumique moyenne pondérée du mélange granulaire théorique, en

mégagrammes par mètre cube (Mg/m3), déterminée selon EN 1097-6.

La masse volumique appropriée conformément à l’EN 1097-6 doit être déclarée dans le rapport
d’épreuve de formulation.

NOTE dans le cas des granulats courants ayant une absorption d’eau inférieure à 1,5 %, la méthode de
détermination de la masse volumique pré-séchée définie par l’annexe A de l’EN 1097-6 :2013 est applicable aux
granulats passant au tamis de 63 mm et retenus au tamis de 0,063 mm. L’annexe G de l’EN 1097-6 :2013 est
applicable aux granulats passants au tamis de 31,5 mm incluant la fraction 0/0,063 mm.

En fonction de l’expérience sur le lieu d’utilisation et pour certains granulats spécifiques avec des
caractéristiques granulométriques particulières, la teneur en liant minimale corrigée peut être ajustée
de façon appropriée. L’ajustement doit être défini dans les documents relatifs à l’application du produit.

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EN 13108-1:2016 (F)

5.3 Propriétés
5.3.1 Éprouvettes

Pour l'application de la présente Norme européenne, les éprouvettes doivent être conformes à
EN 13108-20:2016, article 6.5.

5.3.2 Exigences pour les teneurs en vides

[Link] Teneurs en vides

Les catégories des teneurs en vides minimale et maximale sont définies dans le tableau 4.

La teneur en vides doit être déterminée conformément à l'EN 12697-8 en utilisant les conditions
définies dans l'article D.2 de l’EN 13108-20:2016. Le compactage des éprouvettes d'essai doit être
sélectionné dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2016.

Les catégories ou les classes de teneurs en vides peuvent être définies si nécessaire comme des
catégories minimales et maximales choisies dans le tableau 4 dans les documents relatifs à l’application
du produit.

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EN 13108-1:2016 (F)

Tableau 4- Teneur en vides, Vmin ou Vmax

Teneurs en vides Teneurs en vides

minimale % maximale %
Teneur en vides Catégorie Catégorie
% Vmin Vmax
0,5 Vmin 0,5 –
1,0 Vmin 1,0 –
1,5 Vmin 1,5 –
2,0 Vmin 2,0 Vmax 2,0
2,5 Vmin 2,5 Vmax 2,5
3,0 Vmin 3,0 Vmax 3,0
3,5 Vmin 3,5 Vmax 3,5
4,0 Vmin 4,0 Vmax 4,0
4,5 Vmin 4,5 Vmax 4,5
5,0 Vmin 5,0 Vmax 5,0
5,5 Vmin 5,5 Vmax 5,5
6,0 Vmin 6,0 Vmax 6,0
6,5 Vmax 6,5
7,0 – Vmax 7,0
8,0 – Vmax 8,0
9,0 – Vmax 9,0
10,0 – Vmax 10,0
11,0 – Vmax 11,0
12,0 – Vmax 12,0
13,0 – Vmax 13,0
14,0 – Vmax 14,0
Non requis Vmin NR Vmax NR

[Link] Vides comblés par le liant

Le pourcentage de vides comblés par le liant doit être déterminé conformément à l’EN 12697-8 en
utilisant les conditions définies dans l'article D.2 de l’EN 13108-20:2016 sur des échantillons préparés
et testés selon [Link].

Les catégories des pourcentages de vides minimale et maximale comblés par le liant sont définies dans
les tableaux 5 et 6. Les catégories ou les classes de pourcentages de vides comblés par le liant peuvent
être définies si nécessaire comme des catégories minimales et/ou maximales choisies dans les tableaux
5 et 6 dans les documents relatifs à l’application du produit.

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EN 13108-1:2016 (F)

Tableau 5 — Pourcentage minimal de vides comblés par le liant, VFBmin

Pourcentage minimal de Catégorie

vides comblés par le liant VFBmin
%
50 VFBmin 50
55 VFBmin 55
60 VFBmin 60
65 VFBmin 65
70 VFBmin 70
72 VFBmin 72
75 VFBmin 75
78 VFBmin 78
82 VFBmin 82
85 VFBmin 85
88 VFBmin 88
Non requis VFBmin NR

20
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Tableau 6 — Pourcentage maximal de vides comblés par le liant, VFBmax

Pourcentage maximal de Catégorie

vides comblés par le liant
en % VFBmax

50 VFBmax 50
53 VFBmax 53
56 VFBmax 56
59 VFBmax 59
62 VFBmax 62
65 VFBmax 65
68 VFBmax 68
71 VFBmax 71
74 VFBmax 74
77 VFBmax 77
80 VFBmax 80
83 VFBmax 83
86 VFBmax 86
89 VFBmax 89
93 VFBmax 93
97 VFBmax 97
Non requis VFBmax NR

[Link] Vides dans les granulats

Le pourcentage de vides dans les granulats doit être déterminé conformément à l’EN12697-8 en
utilisant les conditions définies dans l'article D.2 de l’EN 13108-20:2016 sur des échantillons préparés
et testés selon [Link].

Les catégories du pourcentage de vides minimal dans les granulats sont définies dans le tableau 7.

Les catégories du pourcentage de vides minimal dans les granulats choisies dans le tableau 7 peuvent
être définies dans les documents relatifs à l’application du produit.

21
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Tableau 7 — Pourcentage minimal de vides dans les granulats, VMAmin

Pourcentage minimal de vides dans les Catégorie

granulats VMAmin
%
8 VMAmin 8
10 VMAmin 10
12 VMAmin 12
14 VMAmin 14
16 VMAmin 16
18 VMAmin 18
Non requis VMAmin NR

[Link] Teneur en vides à 10 girations

La teneur en vides minimale après 10 girations doit être déterminée conformément à l'EN 12697-31 en
utilisant les conditions définies dans l'article D.2 de l’EN 13108-20 :2016.

Les catégories des teneurs en vides minimales après compactage à 10 girations sont définies dans le
tableau 8.

Les catégories des teneurs en vides minimales à 10 girations choisies dans le tableau 8 peuvent être
définies dans les documents relatifs à l’application du produit.

Tableau 8 — Teneur en vides minimale à 10 girations, V10Gmin

Teneur en vides minimale à 10 girations Catégorie

% V10Gmin
9,0 V10Gmin 9,0
11,0 V10Gmin 11,0
14,0 V10Gmin 14,0
Non requis V10Gmin NR

5.3.3 Sensibilité à l’eau

La sensibilité à l'eau exprimée comme le rapport de la résistance à la traction indirecte ou de la

résistance à la compression doit être déterminée conformément à l'EN 12697-12 en utilisant les
conditions définies dans l'article D.3 de l’EN 13108-20:2016.

Les catégories de la sensibilité à l'eau des éprouvettes sont définies dans le tableau 9.

Les catégories de la sensibilité à l'eau minimale choisies dans le tableau 9 peuvent être définies dans les
documents relatifs à l’application du produit.

22
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Tableau 9 — Sensibilité à l'eau minimale, ITSRmin ou i/Cmin

Sensibilité à l'eau minimale Catégorie Catégorie

% ITSRmin i/Cmin
90 ITSRmin90 i/Cmin90
85 ITSRmin85 i/Cmin85
80 ITSRmin80 i/Cmin80
75 ITSRmin75 i/Cmin75
70 ITSRmin70 i/Cmin70
65 ITSRmin65 i/Cmin65
60 ITSRmin60 i/Cmin60
Non requis ITSRminNR i/CminNR

5.3.4 Résistance à l’abrasion par pneus à clous

La résistance à l'abrasion par pneumatiques à clous doit être déterminée conformément à l’EN 12697-
16 méthode A en utilisant les conditions définies dans l'article D.4 de l’EN 13108-20:2016.

Les catégories de résistance à l’abrasion par pneus à clous des éprouvettes sont définies dans le tableau
10.

Les catégories de résistance à l’abrasion par pneus à clous choisies dans le tableau 10 peuvent être
définies dans les documents relatifs à l’application du produit.

Tableau 10 — Valeur maximale d’abrasion, AbrA max

Valeur maximale Catégorie

d’abrasion
AbrA max
ml
20 AbrA max20
24 AbrA max24
28 AbrA max28
32 AbrA max32
36 AbrA max36
40 AbrA max40
45 AbrA max45
50 AbrA max50
Non requis AbrA max NR

23
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

5.3.5 Résistance à la déformation permanente

[Link] Déformation permanente par l’essai d'orniérage

La résistance à la déformation permanente, en termes de profondeur d’ornière et de pente d'orniérage,

doit être déterminée conformément à l'EN 12697-22 en utilisant les conditions définies dans l'article
D.6 de l’EN 13108-20:2016.

Le compactage des éprouvettes d'essai doit être sélectionné dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2016
où la fourchette entre les limites supérieure et inférieure choisies doit être de 2 % pour le taux de
compactage et de 3 % pour la teneur en vides.

La teneur en vides des éprouvettes doit être spécifiée conformément à l'article D.2 de l’EN 13108-
20:2016.

Les catégories de résistance à la déformation permanente des éprouvettes sont définies dans les
tableaux 11, 12, 13 ou 14. Une combinaison des exigences des tableaux 13 et 14 n'est pas autorisée.

Les catégories de résistance à la déformation permanente choisies dans les tableaux 11, 12, 13 ou 14
peuvent être définies dans les documents relatifs à l’application du produit.

Tableau 11 — dispositif de grandes dimensionsa,

profondeur d’ornière maximale, Pmax

Profondeur d’ornière maximale

Catégorie
dispositif de grandes dimensionsa Pmax
%
5,0 Pmax5,0
7,5 Pmax7,5
10,0 Pmax10,0
15,0 Pmax15,0
20,0 Pmax20,0
Non requis Pmax NR
a Pour charge à l'essieu ≥ 13 Mg.

24
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Tableau 12 —dispositif de petites dimensionsa,

procédure B, conditionnement dans l’air, pente d’orniérage maximale, WTSAIR max

dispositif de petites dimensionsa,

procédure B, conditionnement
dans l’air Catégorie
Pente d’orniérage maximale WTSAIR max
mm pour 103 cycles de
chargement
0,03 WTSAIR max 0,03
0,04 WTSAIR max 0,04
0,05 WTSAIR max 0,05
0,06 WTSAIR max 0,06
0,07 WTSAIR max 0,07
0,08 WTSAIR max 0,08
0,09 WTSAIR max 0,09
0,10 WTSAIR max 0,10
0,15 WTSAIR max 0,15
0,30 WTSAIR max 0,30
0,40 WTSAIR max 0,40
0,50 WTSAIR max 0,50
0,60 WTSAIR max 0,60
0,80 WTSAIR max 0,80
1,00 WTSAIR max 1,00
Non requis WTSAIR max NR
a Pour charge à l'essieu < 13 Mg.

25
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Tableau 13 —dispositif de petites dimensionsa,

procédure B, conditionnement dans l’air, profondeur maximale d’ornière, PRDAIR max

dispositif de petites dimensionsa,

procédure B, conditionnement dans l’air Catégorie
Profondeur d’ornière maximale PRDAIRmax
%
3,0 PRDAIR max 3,0
4,0 PRDAIR max 4,0
5,0 PRDAIR max 5,0
6,0 PRDAIR max 6,0
7,0 PRDAIR max 7,0
9,0 PRDAIR max 9,0
11,0 PRDAIR max 11,0
13,0 PRDAIR max 13,0
16,0 PRDAIR max 16,0
20,0 PRDAIR max 20,0
25,0 PRDAIR max 25,0
Non requis PRDAIR max NR
a Pour les charges à l'essieu < 13 Mg.

Tableau 14 —dispositif de petites dimensionsa,

procédure B, conditionnement dans l’air, profondeur d’ornière maximale, RDAIR max

dispositif de petites dimensionsa,

procédure B, conditionnement
dans l’air Catégorie
Profondeur d'ornière RDAIR max
maximale
mm
1,0 RDAIR max 1,0
1,5 RDAIR max 1,5
2,0 RDAIR max 2,0

2,5 RDAIR max 2,5

3,0 RDAIR max 3,0
3,5 RDAIR max 3,5
4,0 RDAIR max 4,0
4,5 RDAIR max 4,5

26
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

5,0 RDAIR max 5,0

5,5 RDAIR max 5,5

6,5 RDAIR max 6,5

7,0 RDAIR max 7,0
8,0 RDAIR max 8,0

9,0 RDAIR max 9,0

10,0 RDAIR max 10,0

Non requis RDAIR max NR

a Pour les charges à l'essieu < 13 Mg.

[Link] Résistance à la déformation permanente dans l’essai de compression triaxiale

La résistance à la déformation permanente en termes de taux de fluage en compression triaxiale, fc, doit
être déterminée conformément à l'EN 12697-25 en utilisant les conditions définies dans l'article D.7 de
l’EN 13108-20:2016.

Le compactage des éprouvettes d'essai doit être sélectionné dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2016
où la fourchette entre les limites supérieure et inférieure choisies doit être de 2 % pour le taux de
compactage et de 3 % pour la teneur en vides.

La teneur en vides des éprouvettes doit être spécifiée conformément à l'article D.2 de l’EN 13108-
20:2016.

Les catégories de résistance à la déformation permanente des éprouvettes sont définies dans le tableau
15.

Les catégories de résistance à la déformation permanente choisies dans le tableau 15 peuvent être
définies dans les documents relatifs à l’application du produit.

27
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Tableau 15 — Taux de fluage maximal, fc max

Taux de fluage fc Catégorie

µdef/cycle de chargement fc max
0,2 fc max 0,2
0,4 fc max 0,4
0,6 fc max 0,6
0,8 fc max 0,8
1,0 fc max 1,0
1,2 fc max 1,2
1,4 fc max 1,4
1,6 fc max 1,6
2 fc max 2
4 fc max 4
6 Fc max 6
8 fc max 8
10 fc max 10
12 fc max 12
14 fc max 14
16 fc max 16
Non requis fc max NR

5.3.6 Module de rigidité

Le module de rigidité doit être déterminé conformément à l'EN 12697-26 en utilisant les conditions
définies dans l'article D.8 de l’EN 13108-20:2016.

Le compactage des éprouvettes d'essai doit être sélectionné dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2016.
La fourchette entre les limites supérieure et inférieure choisies doit être de 2 % pour le taux de
compactage et de 3 % pour la teneur en vides.

La teneur en vides des éprouvettes doit être choisie conformément à l'article D.2 de l’EN 13108-
20:2016

Les catégories de module de rigidité sont définies dans les tableaux 16 et/ou 17.

Les catégories ou classes de module de rigidité choisies dans les tableaux 16 et/ou17 peuvent être
définies dans les documents relatifs à l’application du produit.

28
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Tableau 16 — Module de rigidité minimal, Smin

Module de rigidité Catégorie

minimal Smin
MPa
21 000 Smin 21 000
17 000 Smin 17 000
14 000 Smin14 000
11 000 Smin 11 000
9 000 Smin 9 000
7 000 Smin 7 000
5 500 Smin 5 500
4 500 Smin 4 500
3 600 Smin 3 600
2 800 Smin 2 800
2 200 Smin 2 200
1 800 Smin 1 800
1 500 Smin 1 500
Non requis Smin NR

Tableau 17 — Module de rigidité maximal, Smax

Module de rigidité maximal Catégorie

MPa Smax

30 000 Smax 30 000

25 000 Smax 25 000
21 000 Smax 21 000
17 000 Smax 17 000
14 000 Smax 14 000
11 000 Smax 11 000
9 000 Smax 9 000
7 000 Smax 7 000
Non requis Smax NR

5.3.7 Résistance à la fatigue

La résistance à la fatigue doit être déterminée conformément à l'EN 12697-24 en utilisant les conditions
définies dans l'article D.9 de de l’EN 13108-20:2016.

29
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Le compactage des éprouvettes d'essai doit être sélectionné dans le Tableau C.1 de de l’EN 13108-
20:[Link] fourchette entre les limites supérieure et inférieure choisies doit être de 2 % pour le taux de
compactage et de 3 % pour la teneur en vides.

La teneur en vides des éprouvettes doit être choisie conformément à l'article D.2 de de l’EN 13108-
20:2016

Les catégories de résistance à la fatigue sont définies dans les tableaux 18 et 19. Une combinaison des
exigences des tableaux 18 et 19 n'est pas autorisée.

Les catégories de résistance à la fatigue choisies dans les tableaux 18 ou 19 peuvent être définies dans
les documents relatifs à l’application du produit

Tableau 18 — Résistance minimale à la fatigue, ε6 min

Résistance minimale
Catégorie
à la fatigue
ε6-min
micro déformation
310 ε6-min 310

260 ε6-min 260

220 ε6-min 220

190 ε6-min 190

160 ε6-min 160

130 ε6-min 130

115 ε6-min 115

100 ε6-min100

90 ε6-min 90

80 ε6-min 80

70 ε6-min 70

60 ε6-min 60

50 ε6-min 50

Non requis ε6-min NR

Tableau 19— Resistance à la fatigue, Nmacro min

Nombre minimal de cycles Nombre minimal de cycles
jusqu'à formation d'une jusqu'à formation d'une Catégorie
macro fissure macro fissure Nmacro min
pour ∆ε = 0,1 ‰ for ∆ε = 0,05 ‰
3 000 30 000 Nmacro min 3/30
5 000 60 000 Nmacro min 5/60

30
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

9 000 100 000 Nmacro min 9/100

15 000 200 000 Nmacro min 15/200
25 000 400 000 Nmacro min 25/400
45 000 800 000 Nmacro min 45/800
Non requis Non requis Nmacro min NR

5.3.8 Essai de module en traction après saturation conditionnée (Indice de durabilité SATS du
mélange)

L'Indice de durabilité SATS du mélange doit être déterminé conformément à l'EN 12697-45 en utilisant
les conditions définies à l'article D.17 de l’EN 13108-20:2016.

Les catégories de l'indice de durabilité SATS du mélange des éprouvettes d'essais sont définies dans le
Tableau 20.

Les catégories d'Indice de durabilité SATS du mélange choisies dans le tableau 20 peuvent être définies
dans les documents relatifs à l’application du produit.

Tableau 20 — Indice de durabilité SATS du mélange, MDImin

Indice de durabilité SATS du mélange Catégorie

% MDImin

100 MDImin100
90 MDImin 90
80 MDImin 80

70 MDImin 70
60 MDImin 60
Non requis MDImin NR

5.3.9 Propriétés à basse température

La température maximale de rupture doit être déterminée conformément à l'EN 12697-46 Fissuration
et propriétés à basse température par des essais de traction uniaxiale utilisant les conditions définies à
l'article D.18 de de l’EN 13108-20:2016.

Le compactage des éprouvettes d'essai doit être sélectionné dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2016;
la fourchette entre les limites supérieure et inférieure choisies doit être de 2 % pour le taux de
compactage et de 3 % pour la teneur en vides.

La teneur en vides des éprouvettes doit être spécifiée conformément à l'article D.2 de de l’EN 13108-
20:2016

Les catégories de température maximale de rupture des éprouvettes d'essais sont définies dans le
Tableau 21.

31
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Les catégories de température maximale de rupture choisies dans le tableau 21 peuvent être définies
dans les documents relatifs à l’application du produit.

Tableau 21 — Température maximale de rupture, TSRSTmax

Température de rupture maximale Catégorie

°C TSRSTmax

−15,0 TSRSTmax -15,0

−17,5 TSRSTmax -17,5

−20,0 TSRSTmax -20,0

−22,5 TSRSTmax -22,5

−25,0 TSRSTmax- 25,0

−27,5 TSRSTmax -27,5

−30,0 TSRSTmax -30,0

Non requis TSRSTmax NR

5.3.10 Ténacité à la rupture

La ténacité à la rupture doit être déterminée conformément à l'EN 12697-44 en utilisant les conditions
définies dans l'article D.19 de l’EN 13108-20:2016.

Le compactage des éprouvettes d'essai doit être sélectionné dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2016;
la fourchette entre les limites supérieure et inférieure choisies doit être de 2 % pour le taux de
compactage et de 3 % pour la teneur en vides.

La teneur en vides des éprouvettes doit être spécifiée conformément à l'article D.2 de l’EN 13108-
20:2016.

Les catégories de ténacité à la rupture des éprouvettes sont définies dans le Tableau 22.

Les catégories de ténacité à la rupture choisies dans le tableau 22 peuvent être définies dans les
documents relatifs à l’application du produit.

32
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Tableau 22 — Ténacité à la rupture minimale, KIc min

Ténacité à la rupture minimale Catégorie

N/mm1,5 KIc min
10 KIc min10
15 KIc min15
20 KIc min20
25 KIc min25
30 KIc min30
35 KIc min35
40 KIc min40
45 KIc min45
50 KIc min50
55 KIc min55
Non requis KIc minNR

5.3.11 Frottement après polissage

Le frottement après polissage minimal doit être déterminé conformément à l'EN 12697-49 en utilisant
les conditions définies dans l'article D.20 de l’EN 13108-20:2016.

Le compactage des éprouvettes d'essai doit être sélectionné dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-
20:2016.; la fourchette entre les limites supérieure et inférieure choisies doit être de 2 % pour le taux
de compactage et de 3 % pour la teneur en vides.

La teneur en vides des éprouvettes doit être spécifiée conformément à l'article D.2 de l’EN 13108-
20:2016.

Les catégories de frottement après polissage minimal des éprouvettes sont définies dans le Tableau 23.

Les catégories de frottement après polissage minimal choisies dans le tableau 23 peuvent être définies
dans les documents relatifs à l’application du produit.

Tableau 23 — Frottement après polissage minimal, FAPmin

Frottement après polissage minimal Catégorie
- FAPmin
0,30 FAPmin30
0,32 FAPmin32
0,34 FAPmin34
0,36 FAPmin36
0,38 FAPmin38

33
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

0,40 FAPmin40
0,42 FAPmin42
0,44 FAPmin44
0,46 FAPmin46
0,48 FAPmin48
0,50 FAPmin50
Non requis FAPminNR

5.3.12 Enrobage et homogénéité

Le matériau en sortie de malaxeur doit être d’apparence homogène avec les granulats complètement
enrobés par le liant. Le matériau ne doit pas présenter de boulette de sable.

5.3.13 Comportement au feu

Lorsqu'il est assujetti à la réglementation, le producteur doit déclarer la classe de comportement au feu
conformément à l'EN 13501-1:2007+A1:2009, Tableau 2, selon la méthode d'essai EN ISO 11925-2.

5.3.14 Valeurs Marshall pour application sur aéroports

Les valeurs Marshall doivent être déterminées conformément à l'EN 12697-34 en utilisant les
conditions définies dans l'article D.10 de l’EN 13108-20:2016..

Les catégories de la stabilité Marshall (MS), du fluage Marshall (F) et du coefficient Marshall (Q) sont
définies respectivement dans les tableaux 24, 25, 26 et 27. Pour le fluage Marshall, une valeur minimale
et maximale peut être choisie, la fourchette devant être au moins de 2 mm.

Les catégories des valeurs Marshall choisies dans les tableaux 24, 25, 26 et 27 peuvent être définies
dans les documents relatifs à l’application du produit.

Tableau 24 — Stabilité Marshall minimale, MSmin

Stabilité Marshall Catégorie

minimale MSmin
en kN
12,5 MSmin 12,5
10,0 MSmin 10,0

7,5 MSmin 7,5

5,0 MSmin 5,0

2,5 MSmin 2,5
Non requis MSmin NR

34
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Tableau 25 — Stabilité Marshall maximale, MSmax

Stabilité Marshall maximale Catégorie

en kN MSmax

22,5 MSmax 22,5

20,0 MSmax 20,0

17,5 MSmax 17,5

15,0 MSmax 15,0

12,5 MSmax 12,5
10,0 MSmax 10,0

7,5 MSmax 7,5

Non requis MSPmax NR

Tableau 26— Fluage Marshall, F

Fluage Marshall Catégorie

mm F
1,0 F1,0
1,5 F1,5
2,0 F2,0
3,0 F3,0
4,0 F4,0
5,0 F5,0
8,0 F8,0
Non requis FNR

35
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Tableau 27 — Coefficient Marshall minimal, Qmin

Coefficient Marshall Catégorie

minimal Qmin
en kN/mm
4,0 Qmin 4,0
3,5 Qmin 3,5
3,0 Qmin 3,0
2,5 Qmin 2,5
2,0 Qmin 2,0
1,5 Qmin 1,5
1,0 Qmin 1,0
Non requis Qmin NR

5.3.15 Résistance aux carburants pour application sur aéroports

La résistance au carburant pour application sur aéroports doit être déterminée conformément à
l'EN 12697-43 en utilisant les conditions définies dans l'article D.11 de l’EN 13108-20:2016.

Le compactage des éprouvettes d'essai doit être sélectionné dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-
20:2016.; la fourchette entre les limites supérieure et inférieure choisies doit être de 2 % pour le taux
de compactage et de 3 % pour la teneur en vides.

Les catégories de résistance au carburant des éprouvettes sont définies dans le Tableau 28.

Les catégories de résistance aux carburants pour application sur aéroports choisies dans le tableau 28
peuvent être définies dans les documents relatifs à l’application du produit.

Tableau 28 — Résistance au carburant, perte de masse maximale, Cimax

Résistance au carburant, perte de Catégorie

masse maximale Cimax
%
6 Cimax6
7 Cimax7
8 Cimax8
9 Cimax9
10 Cimax10
11 Cimax11
12 Cimax12
13 Cimax13
14 Cimax14
15 Cimax5

36
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Non requis CimaxNR

5.3.16 Résistance aux produits de déverglaçage pour application sur aéroports

La résistance aux produits de déverglaçage pour application sur aéroports doit être déterminée
conformément à l'EN 12697-41 en utilisant les conditions définies dans l'article D.12 de l’EN 13108-
20:2016

Le compactage des éprouvettes d'essai doit être sélectionné dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2016
; la fourchette entre les limites supérieure et inférieure choisies doit être de 2 % pour le taux de
compactage et de 3 % pour la teneur en vides.

Les catégories de résistance aux produits de déverglaçage des éprouvettes sont définies dans le
Tableau 29.

Les catégories de résistance aux produits de déverglaçage pour application sur aéroports choisies dans
le tableau 29 peuvent être définies dans les documents relatifs à l’application du produit.

Tableau 29 —résistance résiduelle à la traction après conservation minimale βmin

résistance résiduelle à la
traction après Catégorie
conservation minimale βmin
%
100 βmin100
85 βmin85
70 βmin70
55 βmin55
Non requis βminNR

5.4 Température du mélange

Les exigences sur la température maximale ont pour but de protéger l'intégrité du mélange. Cette
température maximale s'applique en tout point de la centrale et doit être déclarée.

Dans le cas de l’utilisation de liant routier usuel ou de grade dur, la température maximale, mesurée
conformément à l’EN 12697-13, ne doit pas dépasser les limites figurant dans le Tableau 30.

Tableau 30 — Température maximale du mélange

Classe de bitume Température

maximale

37
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

°C
10/20, 15/25, 20/30 200
30/45 195
35/50, 40/60 190
50/70, 70/100 180
100/150 170
160/220 165
250/330 160
330/430 155

En cas d'utilisation d'un bitume modifié, d'un bitume multigrade, d'additifs ou de bitume prémélangé,
des températures maximales différentes peuvent être appliquées. Dans ce cas, celles-ci doivent être
documentées et déclarées.

La température minimale du mélange lors de la livraison doit être déclarée. En fonction des conditions
locales et pour des applications spécifiques, la température minimale mesurée selon l’EN 12697-13
peut être définie dans les documents relatifs à l’application du produit.

5.5 Substances dangereuses réglementées

Si requis, les produits couverts par la présente norme doivent être conformes à la règlementation en
vigueur applicable sur le lieu d'utilisation prévu pour les substances dangereuses réglementées.

En l'absence de méthodes d'essai internationales ou européennes, les producteurs doivent vérifier et

déclarer le rejet de substances dangereuses conformément aux dispositions applicables sur le lieu
d'utilisation prévu du produit.

NOTE Une base de données informative sur les réglementations européennes et nationales relatives aux
substances dangereuses est disponible sur le site Internet EUROPA de la Construction
([Link]

5.6 Exigences conflictuelles

La qualité globale d’un enrobé bitumineux peut être couverte par différentes combinaisons d'exigences.
La sélection d'exigences et les valeurs appropriées doivent être sélectionnées afin d'éviter toute
exigence conflictuelle.

Pour éviter toute exigence conflictuelle sur les mélanges, les combinaisons suivantes ne sont pas
permises :

 Les exigences pour les valeurs Marshall (voir 5.3.14), pour les vides comblés par le bitume (voir
[Link]), pour les vides dans les granulats (voir [Link]) et pour les teneurs en vides à 10 girations
(voir [Link]) ne doivent pas être associées à des exigences sur la résistance à la déformation
permanente (voir 5.3.5) ;

 les exigences sur la fatigue (5.3.7) et/ou le module de rigidité (5.3.6) et/ou la résistance à la
déformation permanente à l'essai de compression triaxial ([Link]) ne doivent pas être associées à
des exigences sur la teneur en liant avec un pourcentage supérieur à 3 % et/ou des exigences

38
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

additionnelles sur la granulométrie selon [Link] et/ou avec des exigences sur le pouvoir rigidifiant
du filler (4.3.4) et l’angularité des sables (4.3.2) ;

 les exigences pour la résistance au polissage des gravillons selon l’EN 13043 ne doivent pas être
associées à des exigences sur le frottement après polissage du mélange (5.3.11) ;

 les exigences concernant la résistance à la déformation permanente pour la profondeur d'ornière

ou la pente d’orniérage à l'essai d'orniérage ([Link]) ne doivent pas être combinées avec la
résistance à la déformation permanente dans l’essai de compression triaxiale ([Link]).

6 Évaluation et vérification de la régularité des performances — EVRP

La conformité des enrobés bitumineux aux exigences de cette norme européenne et aux performances
déclarées par le producteur dans la déclaration de performance (DdP) doit être démontrée par

 la détermination du type de produit conformément à l’EN 13108-20;

 le contrôle de la production en centrale par le producteur, y compris l'évaluation des produits

conformément à l’EN 13108-21.

Le résultat de la détermination du type de produit pour chaque exigence pertinente doit être exprimé
en valeur numérique. La valeur numérique peut être présentée comme une catégorie telle qu'indiquée
dans la norme, une classe ou une valeur déclarée par le producteur.

Le producteur doit toujours conserver la maîtrise globale et disposer des moyens nécessaires pour
assumer la responsabilité de la conformité du produit avec sa (ses) performance(s) déclarée(s).

Pour les besoins de l’épreuve de formulation, il est possible de regrouper les enrobés bitumineux en
familles comme décrit dans l’EN 13108-20, où il est considéré que la ou les propriétés sélectionnées est
(sont) communes à tous les mélanges au sein de cette famille.

7 Identification
Le bon de livraison doit au moins contenir les informations suivantes concernant l’identification :

 le producteur et la centrale d’enrobage ;

 le code d'identification du mélange ;

 comment obtenir tous les détails prouvant la conformité à cette norme européenne ;

 la désignation du mélange ;

EB D roul/assise/liai liant

où

EB signifie Enrobé Bitumineux ;

D est la dimension du plus gros granulat ;

roul représente la couche de roulement ;

39
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

assise représente la couche d'assise ;

liai représente la couche de liaison ;

liant est la classe ou le grade du liant dans le produit final

EXEMPLE EB 16 roul 70/100

Enrobé bitumineux dont la dimension maximale du granulat est de 16 mm pour couche de roulement avec bitume routier
usuel de classe 70/100
NOTE Des informations concernant le marquage réglementaire accompagnent le produit mais les
caractéristiques qui ne font pas nécessairement partie du marquage réglementaire peuvent être mises à
disposition par d'autres moyens.

40
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Annexe A
(normative)

Calculs de la pénétrabilité ou du point de ramollissement

du liant d'un mélange en cas d'utilisation d'agrégats d’enrobés

A.1 Généralité
Ces calculs doivent être appliqués lorsque du bitume routier usuel a été utilisé dans les agrégats
d’enrobés et qu'il sera utilisé en tant que liant d'apport. La méthode de calcul est seulement valable
pour les bitumes routiers usuels.

A.2 Calcul de la pénétrabilité du liant d’un mélange

Appliquer la formule suivante :
a lg pen 1 + b lg pen 2 = (a + b ) lg penmix

où
penmix correspond à la valeur calculée de pénétrabilité du liant du mélange contenant des
agrégats d’enrobés ;
pen1 correspond à la valeur de pénétrabilité du liant récupéré à partir des agrégats d’enrobés ;
pen2 correspond à la valeur de pénétrabilité du liant d'apport ;
a et b correspondent aux proportions en masse de liant issu des agrégats d’enrobés (a) et du
liant d'apport (b) dans le mélange ; a + b = 1.
EXEMPLE pen1 = 20 ; pen2 = 90 ; a = 0,25 et b = 0,75
0,25 lg 20 = 0,75 lg 90 = lg penmix
lg penmix = 1,79094 ; donc penmix = 62

La récupération du liant dans les mélanges en vue des essais doit être réalisée conformément à
l'EN 12697-3. L'EN 12697-3 est la méthode de référence pour les bitumes routiers usuels.
Les valeurs de pénétrabilité du liant d'apport et du liant récupéré des agrégats d'enrobés doivent être
déterminées conformément à l'EN 1426.

A.3 Calcul du point de ramollissement du liant d’un mélange

Appliquer la formule suivante :
TR&B mix = a × TR&B 1 + b × TR&B 2

où
TR&B mix correspond à la valeur calculée pour le point de ramollissement du liant d’un mélange
contenant des agrégats d’enrobés ;
TR&B 1 correspond au point de ramollissement du liant récupéré à partir des agrégats d’enrobés ;
TR&B 2 correspond au point de ramollissement du liant d'apport ;

41
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

a et b correspondent aux proportions en masse de liant issu des agrégats d’enrobés (a) et du
liant d'apport (b) dans le mélange ; a + b = 1.
EXEMPLE TR&B 1 = 62 ºC ; TR&B 2 = 48 ºC ; a = 0,25 et b = 0,75
TR&B mix = 0,25 × 62 + 0,75 × 48 = 51,5 ºC

Les points de ramollissement du liant ajouté et du liant récupéré des agrégats d'enrobés doivent être
déterminés conformément à l'EN 1427.

42
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Annexe ZA (informative)

Relation de la présente Norme européenne avec le Règlement (UE) N°

305/2011

(Lorsqu’ils appliquent cette norme en tant que norme harmonisée conforme au Règlement (UE)
n°305/2011, les fabricants et les États Membres sont obligés par ce Règlement d’utiliser cette Annexe).

ZA.1 Domaine d'application et caractéristiques pertinentes

Cette Norme européenne a été élaborée sous le mandat M 124 Produits de construction routière donné
au CEN et au CENELEC par la Commission Européenne (CE) et l’Association Européenne de Libre
Échange (AELE).

Quand cette norme européenne sera parue au Journal Officiel de la l’Union Européenne (JOUE) , dans le
cadre du règlement (UE) N° 305/2011, il doit être possible de l’utiliser comme base pour
l’établissement de la Déclaration de Performance (DdP) et pour le marquage CE, à partir de la date du
commencement de la période de coexistence comme indiquée dans le JOUE.

Le règlement (UE) N° 305/2011, comme amendé, contient des dispositions pour la DdP et le marquage
CE.

Tableau ZA.1 — Articles applicables aux enrobés bitumineux pour les routes, les aéroports et
autres zones circulées

Produit : Enrobés bitumineux

Usage prévu : Pour les routes, aéroports et autres zones circulées
Articles pour les Exigences Classes
Caractéristiques dans cette Norme européenne et/ou
Notes
essentielles et dans d'autres Normes niveaux de
européennes seuil
Adhésivité du liant au 5.2.3 Teneur en liant - Valeur déclarée
granulat théorique
[Link] Teneur en vides catégorie minimale ou
maximale déclarée,
classe ou valeur
numérique
–
5.3.3 Sensibilité à l’eau Catégorie minimum
déclarée ou valeur
numérique
5.4 Température du mélange – valeur minimale ou
maximale déclarée
Module de rigidité 5.2.2 Granulométrie – Valeurs déclarées
théorique
5.2.3 Teneur en liant – Valeur déclarée
théorique
[Link] Teneur en vides – Catégorie minimale ou

43
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Produit : Enrobés bitumineux

Usage prévu : Pour les routes, aéroports et autres zones circulées
Articles pour les Exigences Classes
Caractéristiques dans cette Norme européenne et/ou
Notes
essentielles et dans d'autres Normes niveaux de
européennes seuil
maximale déclarée,
classe ou valeur
numérique
5.3.6 Module de rigidité - Catégorie minimale ou
maximale déclarée,
classe ou valeur
numérique
5.4 Température du - valeur minimale et
mélange maximale déclarée

44
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Produit : Enrobés bitumineux

Usage prévu : Pour les routes, aéroports et autres zones circulées
Articles pour les Exigences Classes
Caractéristiques dans cette Norme européenne et/ou
Notes
essentielles et dans d'autres Normes niveaux de
européennes seuil
Résistance à la 5.2.2 Granulométrie – Valeurs déclarées
déformation permanente théorique
5.2.3 Teneur en liant – Valeur déclarée
théorique
[Link] Teneur en vides – Catégorie minimale ou
maximale déclarée,
classe ou valeur
numérique
[Link]. Vides comblés par le – Catégorie minimale ou
liant maximale déclarée,
classe ou valeur
numérique
[Link] Vides dans les granulats Catégorie minimale
déclarée ou valeur
numérique
5.3.5 Résistance à la déformation – Catégorie maximale
permanente déclarée ou valeur
numérique
5.3.14 Valeur Marshall pour - Catégorie minimale ou
application sur maximale déclarée ou
aéroports valeur numérique
5.4 Température du mélange Valeur minimale et
maximale déclarée
Résistance à la fatigue [Link] Teneur en vides – Catégorie minimale ou
maximale déclarée,
classe ou valeur
numérique
5.2.3 Teneur en liant – Valeur déclarée
théorique
5.3.7 Résistance à la fatigue - Catégorie minimale
déclarée ou valeur
numérique
5.4 Température du – Valeur minimale et
mélange maximale déclarée
Adhérence 5.2.2 Granulométrie – Valeur déclarée
théorique
5.2.3 Teneur en liant – Valeur déclarée
théorique

45
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Produit : Enrobés bitumineux

Usage prévu : Pour les routes, aéroports et autres zones circulées
Articles pour les Exigences Classes
Caractéristiques dans cette Norme européenne et/ou
Notes
essentielles et dans d'autres Normes niveaux de
européennes seuil
[Link] Teneur en vides – Catégorie minimale ou
maximale déclarée,
classe ou valeur
numérique
5.3.11 Frottement après Catégorie minimale
polissage déclarée ou valeur
numérique
Résistance à l’abrasion 5.2.2 Granulométrie – Valeur déclarée
théorique
5.2.3 Teneur en liant – Valeur déclarée
théorique
5.3.4 Résistance à l’abrasion aux Catégorie maximale
pneus à clous déclarée ou valeur
numérique
Comportement au feua 5.3.13 Comportement au feu A1fl à Ffl Classe déclarée
Durabilité des Toutes les clauses d’exigences
caractéristiques ci-dessus mentionnées ci-dessus sont
contre le vieillissement, les relatives à la durabilité
intempéries, l’oxydation,
5.3.8 Indice de durabilité du - Catégorie minimale
l’usure, l’arrachement, les
mélange SATS déclarée ou valeur
substances chimiques,
numérique
l’abrasion par des pneus à
clous, le désenrobage, etc. 5.3.9 Propriété à basse – Catégorie maximale
si pertinent température déclarée ou valeur
numérique
5.3.10Ténacité à la rupture - Catégorie minimale
déclarée ou valeur
numérique
5.3.15 résistance au carburant Catégorie maximale
pour application sur déclarée ou valeur
aéroports b numérique
5.3.16 résistance aux produits de Catégorie minimale
déverglaçage pour déclarée ou valeur
application sur aéroportsb numérique
a pertinent si l’utilisation de l’enrobé bitumineux est soumise au comportement au feu.
b seulement pertinent pour les applications sur aéroports

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 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

ZA.2 Système d’évaluation et de vérification de la constance des performances

(EVCP)
Le système d’EVCP des enrobés bitumineux indiqué dans le tableau ZA.1 peut être trouvé dans les actes
légaux de la Commission Européenne adoptés par la décision CE 1998/601/EC du 13 Octobre 1998 (JO
L 287; p41) amendée par la décision de la commission 2001/596/CE du 8 Janvier 2001 (JO L 209; p33).

Les micro-entreprises ont la permission de traiter leurs produits sous l’EVCP système 3 couverts par
cette norme en accord avec l’EVCP système 4, en appliquant cette procédure simplifiée selon ses
conditions comme prévu à l’article 37 du règlement (UE) N° 305/2011.

ZA.3 Attribution des tâches pour l'EVCP

Les systèmes EVCP des enrobés bitumineux indiqués dans le Tableau ZA.1 sont définis par les tableaux
ZA.3.1 à ZA.3.3 résultant de l’application des clauses de cette ou des autres normes européennes ci-
incluses. Le contenu des tâches assignées à l’organisme notifié doit être limité à ces caractéristiques
essentielles, et le cas échéant, comme indiqué dans l’annexe III de la demande pertinente de
normalisation et pour celles que le producteur a l’intention de déclarer.

Prenant en compte le système de l’EVCP défini pour les produits et l’usage prévu, les tâches suivantes
sont réalisées par le producteur et l’organisme notifié respectivement pour l’évaluation et la vérification
de la constance des performances du produit.

Tableau ZA.3.1 — Affectation des tâches d’EVCP pour les enrobés bitumineux
sous le système 2+ et soumises à une réglementation de comportement au feu sous le système 1

Exigences de
Tâches Contenu de la tâche l'AVCP à
appliquer
Paramètres liés aux
Contrôle de la production en caractéristiques essentielles
EN 13108-21
centrale (CPC) du Tableau ZA.1 applicables pour
l'usage prévu et qui sont déclarées.
Détermination du type de
produit selon l'épreuve de
Paramètres liés aux
formulation (y compris
Tâches caractéristiques essentielles
l'échantillonnage), les
incombant au du Tableau ZA.1 applicables pour EN 13108-20
calculs relatifs au type, les
producteur l'usage prévu et qui sont déclarées,
valeurs tabulées ou la
excepté le comportement au feu.
documentation descriptive
du produit.
Essais supplémentaires
Caractéristiques essentielles
effectués sur les échantillons
du Tableau ZA.1 applicables pour EN 13108-21
en centrale conformément
l'usage prévu et qui sont déclarées.
au plan d'essai spécifié.

47
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Exigences de
Tâches Contenu de la tâche l'AVCP à
appliquer
détermination du type de
produit selon l'épreuve de
formulation (y compris EN 13501-
l'échantillonnage), les 11 :2007 +
Comportement au feu
calculs relatifs au type, les A1 :2009 tableau
valeurs tabulées ou la 2 et EN ISO 925-2
documentation descriptive
du produit.
Tâches
incombant à Paramètres liés à la caractéristique
l'organisme essentielle du Tableau ZA.1
Inspection initiale de la
notifié de applicable pour l'usage prévu et
centrale de production et du EN 13108-21
certification de qui est déclarée, à savoir le
CPC
produit comportement au feu.
Documentation du CPC.
Paramètres liés à la caractéristique
essentielle du Tableau ZA.1
Surveillance continue,
applicable pour l'usage prévu et
estimation et évaluation du EN 13108-21
qui est déclarée, à savoir le
CPC
comportement au feu.
Documentation du CPC.
Paramètres liés aux
caractéristiques essentielles
Inspection initiale de la
du Tableau ZA.1 applicables pour
Tâches centrale de production et du EN 13108-21
l'usage prévu et qui sont déclarées,
incombant à CPC
excepté le comportement au feu.
l'organisme Documentation du CPC.
notifié de
certification du Paramètres liés aux
contrôle de la caractéristiques essentielles
Surveillance continue,
production du Tableau ZA.1 applicables pour
estimation et évaluation du EN 13108-21
l'usage prévu et qui sont déclarées,
CPC
excepté le comportement au feu.
Documentation du CPC.

Tableau ZA.3.2 — Affectation des tâches d’EVCP des enrobés bitumineux

sous le système 2+ et soumises à une réglementation de comportement au feu sous le système 3

Exigences de
Tâches Contenu de la tâche l'AVCP à
appliquer
Paramètres liés aux
Tâches
Contrôle de la production caractéristiques essentielles
incombant au EN 13108-21
en centrale (CPC) du Tableau ZA.1 applicables pour
producteur
l'usage prévu et qui sont déclarées.

48
 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Détermination du type de
produit selon l'épreuve de
Paramètres liés aux
formulation (y compris
caractéristiques essentielles
l'échantillonnage), les
du Tableau ZA.1 applicables pour EN 13108-20
calculs relatifs au type, les
l'usage prévu et qui sont déclarées,
valeurs tabulées ou la
excepté le comportement au feu.
documentation descriptive
du produit.
Essais supplémentaires
effectués sur les Caractéristiques essentielles
échantillons en centrale du Tableau ZA.1 applicables pour EN 13108-21
conformément au plan l'usage prévu et qui sont déclarées.
d'essai spécifié.
Détermination du type de
produit selon l'épreuve de
formulation (selon
Tâches EN 13501-
l'échantillonnage effectué
incombant à un 11 :2007 +
par le producteur), les Comportement au feu
laboratoire A1 :2009 tableau
calculs relatifs au type, les
d'essais notifié 2 et EN ISO 925-2
valeurs tabulées ou la
documentation descriptive
du produit.
Paramètres liés aux
Inspection initiale de la caractéristiques essentielles
Tâches centrale de production et du Tableau ZA.1 applicables pour EN 13108-21
incombant à du CPC l'usage prévu et qui sont déclarées.
l'organisme Documentation du CPC.
notifié de
certification du Paramètres liés aux
contrôle de la Surveillance continue, caractéristiques essentielles
production estimation et évaluation du du Tableau ZA.1 applicables pour EN 13108-21
CPC l'usage prévu et qui sont déclarées.
Documentation du CPC

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 NF EN 13108-12017-05

EN 13108-1:2016 (F)

Tableau ZA.3.3 — Affectation des tâches d’EVCP des enrobés bitumineux

sous le système 2+ et soumises à une réglementation de comportement au feu sous le système 4

Exigences de
Tâches Contenu de la tâche l'AVCP à
appliquer
Paramètres liés aux
Contrôle de la production caractéristiques essentielles
EN 13108-21
en centrale (CPC) du Tableau ZA.1 applicables pour
l'usage prévu et qui sont déclarées.
Détermination du type de
produit selon l'épreuve de
formulation (y compris Paramètres liés aux
Tâches l'échantillonnage), les caractéristiques essentielles
EN 13108-20
incombant au calculs relatifs au type, les du Tableau ZA.1 applicables pour
producteur valeurs tabulées ou la l'usage prévu et qui sont déclarées.
documentation descriptive
du produit.
Essais supplémentaires
effectués sur les Caractéristiques essentielles
échantillons en centrale du Tableau ZA.1 applicables pour EN 13108-21
conformément au plan l'usage prévu et qui sont déclarées.
d'essai spécifié.
Paramètres liés aux
Inspection initiale de la caractéristiques essentielles
Tâches centrale de production et du Tableau ZA.1 applicables pour EN 13108-21
incombant à du CPC l'usage prévu et qui sont déclarées.
l'organisme Documentation du CPC.
notifié de
certification du Paramètres liés aux
contrôle de la Surveillance continue, caractéristiques essentielles
production estimation et évaluation du du Tableau ZA.1 applicables pour EN 13108-21
CPC l'usage prévu et qui sont déclarées.
Documentation du CPC.

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