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Formation Sage X3
Flux Production
Le 09 juin 2021 – V2.0

Formation Flux Production – Projet ERP Sage X3 – ACF / BASTIE

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FLUX PRODUCTION

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Flux Production

SOMMAIRE
FLUX PRODUCTION I. Définitions
II. Nomenclature de production
III. Gamme
IV. Schéma du flux Production et Sous-traitance
V. Duplication de ligne
VI. Contremarque de fabrication
VII. Ordre de fabrication
VIII. Suivi de fabrication
1. Flux de sous-traitance
i. Commande d’achat
ii. Transfert de stocks au sous-traitant
iii. Réception d’achat
iv. Déclaration des matières consommées
2. Déclaration du produit fini
3. Clôture de l’OF et Calcul du prix de revient
IX. Consultation du prix de revient
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I. Définitions

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Définitions (1/2)

Composé : correspond à un article produit fini dans X3.

Composant : correspond à un article matière première dans X3

Opération : correspond à une intervention main d’œuvre, machine ou de sous-traitance dans X3

Nomenclature de production : déclaration générique de fabrication d’un composé donné (produit fini) et
des composants consommés associés (matières premières) dans X3

Gammes : déclaration générique de fabrication d’un composé donné (produit fini) et des opérations à
réaliser associées (interventions) dans X3

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Définitions (2/2)
Ordre de fabrication : lancement planifié d’un article composé (produit fini) avec déclarations des
composants théoriques associés(matières premières) et des opérations théoriques associées
(interventions).
Un OF nouvellement créé s’appuie sur les données de références des documents suivants :
• Nomenclature de production
• Gamme

Contremarque de fabrication : déclencheur d’un ordre de fabrication depuis une commande de vente

Suivi de fabrication : déclaration au réel de tout ou partie d’un article composé (produit fini) avec
déclarations des composants réellement consommés (matières premières) et/ou des opérations
réellement réalisées (interventions).
Un suivi de fabrication nouvellement créé s’appuie sur les données de références du document suivant :
• Ordre de fabrication

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II. Nomenclature de production

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Les quantités et les unités de chaque

• Nomenclature de production composant à consommer sont renseignées ici.

L’article parent
correspond à l’article
composé (produit fini) à
fabriquer.

La liste des composants

(matières premières) est
déclarée dans le tableau
ci-dessous.

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III.Gamme

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• Gamme
L’article parent correspond à l’article La liste des opérations (interventions) est Les quantités (temps) de chaque opération à
composé (produit fini) à fabriquer. déclarée dans le tableau ci-dessous. réaliser sont renseignées ici.

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IV.Schéma du flux
Production & Sous-traitance

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1. SCHEMA DU FLUX PRODUCTION & SOUS-TRAITANCE

Commande Ordre de Suivi de Calcul des

de vente fabrication fabrication coûts

Commande Réception
d’achat de d’achat de
sous-traitance sous-traitance

Transfert de Déclaration de
stock au sous- consommation
traitant des matières

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V.Duplication de lignes

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• Duplication de ligne pour article avec gestion de taille

Pour les articles éligibles et après avoir saisi l’article en
ligne de commande de vente, le fait de tabuler ouvre la
pop-up de saisie des quantités par taille.

Il suffit de renseigner la quantité correspondante pour

chaque taille, ce qui aura pour effet de créer autant de
lignes que de tailles saisies en ligne de commande.

Si aucun tarif n’est éligible, un message d’avertissement

nous indique que les prix seront renseignés à 0 et
devront être saisis à la main par l’utilisateur, sauf si l’on
renseigne un prix forcé au préalable pour les lignes
d’articles qui seront nouvellement créées.

Les articles étant identifiés

avec la gestion de la taille sont
éligibles à la saisie en
duplication de ligne.

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VI.Contremarque de fabrication

Ventes > Commandes > Commandes

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Depuis la commande de vente, les

articles ayant pour origine Ordre
• Lancement de la contremarque de production de production se verront affecter
une Contremarque de production.

Une fois la
commande
créée, il suffit de
cliquer sur le
bouton Ordre
product. pour
générer les
ordres de
fabrication
unitaires ou
Ordre product.
Regroupé pour
générer les
ordres de
fabrication
regroupés par
couple référence
article/Taille.

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• Création OF regroupés
Une fois obtenue la pop-up de confirmation de création des
OF regroupés, les numéros d’OF sont visibles dans la
colonne No contremarque de la commande et de la
situation de commande.

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VII.Ordre de fabrication

Production > Planification > Ordre de production

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• Article lancé (avec regroupement par taille sur un même OF)

La référence de l’article lancé

et les tailles sont indiqués
dans l’onglet Entête.

Les quantités indiquées en

commande de vente, pour une
même référence article, sont
reportées sur l’ordre de
fabrication et converties en
unité de stock (l’unité de stock
pouvant être différente de
l’unité de vente de la
commande).

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Les quantités de composants :

• Composants à consommer sont le résultat de la quantité du composant unitaire
renseignée sur la nomenclature multiplié par la
somme des quantités d’articles lancés.

La liste des composants

théoriques est reprise de la
nomenclature de production

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• Opérations à réaliser

La quantité de chaque opération (temps) :

est le résultat de la quantité de l’opération
La liste des opérations théoriques unitaire renseignée sur la gamme par la
est reprise de la gamme quantité d’article lancé à produire.

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VIII.Suivi de fabrication

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VIII.Suivi de fabrication
1. Flux de sous-traitance
i. Commande d’achat de sous-traitance

Production > Planification > Ordre de production

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• Commander

Pour lancer la commande de

sous-traitance, il suffit de
retourner sur l’opération de
sous-traitance de l’OF et de
cliquer sur le bouton Actions
de la ligne, puis Commander

La date de réception souhaitée est

alimentée automatiquement en
fonction du paramétrage défini en
amont, mais peut être ajustée.
Les quantités à commander sont
également automatiquement reprises,
mais peuvent être aussi ajustées.

Finaliser la création en cliquant sur le

bouton Commander

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• Trace (rapport d’exécution)

La trace indique le numéro

de commande d’achat de
sous-traitance générée par
le système

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VIII.Suivi de fabrication
1. Flux de sous-traitance
ii. Transfert de stocks de sous-traitance

Impression > Impression > Visualisation de requêtes

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• Lancement de la requête YSTKIBS pour visualiser le stock à transférer

Dans un premier temps, la

requête permet de
connaître le stock (article
composant + quantité) à
pousser au sous-traitant.

Il suffira d’exporter le
résultat de la requête sous
Excel pour avoir la liste
complète des articles-
composants à expédier.

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VIII.Suivi de fabrication
1. Flux de sous-traitance
ii. Transfert de stocks de sous-traitance

Exploitation > Imports/Exports > Imports

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• Lancement de l’import

Après avoir sélectionné le

fichier de reprise en local,
avec les composants à
Dans un second temps, pousser au sous-traitant, il
sélectionner le modèle faut cliquer sur le bouton
d’import YSMRBS et choix OK pour importer le fichier
de l’emplacement Client.

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• Trace (rapport d’exécution)

La trace indique que le transfert de stock s’est déroulé

correctement et indique le numéro de pièce généré.

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VIII.Suivi de fabrication
1. Flux de sous-traitance
iii. Réception d’achat de sous-traitance

Achats > Réceptions > Réceptions

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• Création de la réception d’achat de sous-traitance

En création, renseigner les champs d’en-tête obligatoire tels que le site et le fournisseur, permet de filtrer les
commandes d’achats éligibles en liste gauche du tiroir de Sélection commandes

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• Picking de l’opération de sous-traitance

En cliquant sur la ligne de commande d’achat en liste gauche, les données sont rapatriées en ligne de réception

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• Trace (rapport d’exécution)

La trace indique que le transfert de stock s’est

déroulé correctement et indique le numéro de
pièce de réception généré.

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VIII.Suivi de fabrication
1. Flux de sous-traitance
iv. Déclaration des matières consommées

Achats > Réceptions > Réceptions

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• Tunnel vers le plan de consommation

Sur la réception, cliquer sur le

bouton Actions de la ligne, puis
Saisie plan de consommation

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Après ajustement des quantités, il
suffit de cliquer sur le bouton
Validation pour déclarer les
• Saisie des quantités composants consommées consommation réelle et ainsi détruire
ces composants du stock.

Pour chaque
article, contrôler
la quantité
consommée de
composant

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• Trace (rapport d’exécution)

La trace indique que la sortie de stock s’est

déroulée correctement et indique le numéro de
pièce de suivi matière généré.

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VIII.Suivi de fabrication
2. Déclaration du produit fini

Production > Suivi de fabrication > Plan de production

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• Tunnel vers le plan de production

Sur la réception, cliquer

sur le bouton Actions de
la ligne, puis Saisie plan
de production.

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• Saisie des quantités composés réalisées

Ajuster les quantités de composés Cliquer sur le bouton

réellement réalisés sur l’OF. Validation pour effectuer
l’entrée en stock

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• Trace (rapport d’exécution)

La trace indique que l’entrée de stock

s’est déroulée correctement et
indique le numéro de pièce généré.

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En consultation de stock, on peut constater qu’il y a eu une nouvelle entrée, à
la suite de la validation de la production du composé.

• Consultation de stock Il est désormais possible de poursuivre le flux vente avec la livraison client

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VIII.Suivi de fabrication
3. Clôture de l’OF et Calcul du prix de revient

Production > Suivi de fabrication > Clôture/solde OF

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Une fois l’ordre de fabrication soldé intégralement,

il est possible de clôturer l’OF via le bouton
• Tunnel vers la clôture de l’OF Clôture/solde OF dans le panneau de droite

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Un résumé des quantités de composé créé est

disponible dans l’onglet Général
• Résumé de production

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Les détails du composé créé est disponible dans

l’onglet Articles
• Détail de l’article lancé

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Les détails des composants consommés est

disponible dans l’onglet Composants
• Détail des composants consommés

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Les détails des opérations effectuées est disponible

dans l’onglet Opérations
• Détail des opérations effectués
Attention en cliquant
sur le bouton Clôturer,
il ne sera plus possible
de modifier l’OF.

Le calcul du prix de
revient pourra ainsi
être déterminé
automatiquement

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• Trace (rapport d’exécution)

La trace indique que le

calcul du prix de revient
s’est déroulé correctement.

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IX.Consultation du prix de revient

Contrôle de gestion > Coût de fabrication > Consultation prix de revient

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On retrouve dans cette fonction le

détail de la répartition des charges
• Consultation du prix de revient

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Questions et réponses

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