SEYDOU SISSOKHO

1ère T1

LES DIFFERENTS MACHINES-OUTILS UTILISES EN TOURNAGE ET FRAISAGE :

Une machine-outil est un équipement mécanique destiné à exécuter un usinage ou autre tâche
répétitive, avec une précision et une puissance adaptée. Elle imprime à un outil qu'il soit fixe,
mobile, ou tournant, un mouvement permettant d’usiner ou déformer une pièce ou un
ensemble fixés sur un plateau mobile ou non.

Les machines-outils peuvent être classées selon deux grandes catégories :

 Machine -outil conventionnelle (tour conventionnel, fraiseuse

conventionnelle…) ;
 Machine-outil à commande numérique (tour CN, fraiseuse CN…)
ou centre d’usinage à plusieurs fonctions

Sont également des machines-outils :

 LE TOUR :

Le tour est une machine permettant la production des pièces mécaniques par enlèvements de
matières.

Il permet un nombre varier d’opérations allant du tournage simple. Ils existent :

 LE TOUR A BOIS :

Il permet de faire tourner une pièce de bois sur un axe longitudinal. La pièce est fixée à ses
deux extrémités et mise en rotation par un moteur ou manuellement à l'aide d'une manivelle.
On vient alors travailler la matière à l'aide d'outils coupants. Ce procédé de production est
appelé tournage sur bois.

La technique d'un tour à bois est nettement plus simple que pour un tour métallique, de par la
matière à usiner. Un simple étagement des vitesses de rotation, pas de système d'avance
automatique, toutes les phases de chariotage (longitudinales, transversales et combinées) sont
réalisées manuellement ; ce qui demande de la part de l'opérateur une certaine habileté que
seules les années de pratique permettent.

Le tour permet de travail entre pointes, le travail en l'air à partir d'un mandrin ou d'un plateau
à trous.

 TOUR VERRIER :
Le tour verrier permet de faire tourner une pièce en verre autour de l'axe de rotation. La pièce
est fixée à l’extrémité par des mors généralement en graphite. La pièce en verre est chauffée
jusqu'à obtention d'une certaine malléabilité. La force centrifuge de rotation permet alors
d'étendre la partie chauffée vers l'extérieur. Une pièce extérieure vient bloquer cette expansion
et contraindre la pièce à adopter la forme requise.

 TOUR D’OUTILLEUR :

Le tour d'outilleur est une machine de construction soignée destinée à produire des pièces à
l'unité ou en petite série. C'est le côté universel qui est donc privilégié et non la recherche de
productivité.

En fait c'est le tour conventionnel dans sa version la plus aboutie qui va permettre à un ouvrier
qualifié (le tourneur outilleur) d'usiner les pièces les plus complexes. Les critères de choix
seront une gamme de vitesses de broche étendue et bien étagée ainsi qu'un grand choix de
vitesses d'avance afin de pouvoir réaliser tous les filetages possibles que ce soit en métrique
ou en pouces, voire de réaliser des pas au module (vis sans fin). Ces machines disposent

Également de butées réglables facilement sur les mouvements d'avance automatique, de

réglages micrométriques pour la course des outils. Un changement facile des outils est
également prévu ainsi que des translations rapides. Le plus souvent un mandrin trois mors
concentriques, un plateau quatre mors indépendants et une lunette couvriront tous les besoins
de montage des pièces. Parfois, aussi, un copieur hydraulique permettra d'obtenir les formes
les plus compliquées.

On rencontre fréquemment des machines de ce type de plus de trente ans encore en

production. Toutefois, concurrencées par les modèles à commande numérique, tendent à
disparaître des usines.

 TOUR PARALLELE :
Le tour parallèle a un axe horizontal. Comme ses semblables, celui-ci fait tourner une pièce
afin d'obtenir une pièce finie cylindrique (si usinée longitudinalement). Sinon, il est possible
de dresser une pièce (usiner le bout de la pièce) pour atteindre un meilleur degré de précision
ou un meilleur fini.

Le tour parallèle présente une caractéristique unique d'universalité. Il permet en effet

d'effectuer non seulement des opérations de tournage et de filetage, mais encore de perçage,
d'alésage et même de fraisage.
  TOUR A BANC ROMPU :

Ce genre de tour présente la même technologie que le tour parallèle. Le tour à banc (glissières
parallèles permettant le déplacement de l'outil) rompu est un tour traditionnel dans lequel le
banc est coupé sous le mandrin ce qui permet de fixer des pièces dont le rayon est supérieur à
la distance entre l'axe du mandrin et les bancs. Son fonctionnement et ses équipements sont
les mêmes que sur un tour normal.

 TOUR REVOLER :

Le tour revolver ou tour à tourelle revolver est conçu pour usiner des pièces prises dans
une barre ou reprises sur plateau après un précédent usinage
L’emploi de ce type de tour est réservé pour l’usinage de série de pièces dont le temps
d’exécution sera plus court que sur un tour conventionnel en dépit du nombre de réglages et
du temps de préparation. Son emploi est également limité à un certain diamètre de pièce.

 TOUR VERTICAL :

Le tour vertical est un tour dont l'axe est vertical et non horizontal. Plus généralement utilisé
dans la grosse industrie, il permet d'usiner des pièces de grand diamètre en évitant la flexion
due au poids des pièces et de gagner de la place dans un atelier. Le montage et le réglage de la
pièce étant souvent difficile, certains tours verticaux permettent d'exécuter des phases de
pointage, perçage et fraisage

 TOUR AUTOMATIQUES OU DECOLLETEUSE :

Le décolletage s'effectue sur des machines appelées « décolleteuses » ou « tours

automatiques », dont les mouvements sont générés par des systèmes à cames ou à commande
numérique.
Les pièces produites par cette technique sont généralement de petites dimensions (diamètre
0,1 à 60 mm) et de précision élevée (du millième au centième de millimètre). Outre les
opérations courantes de tournage, de taraudage et de filetage certaines décolleteuses
effectuent des opérations supplémentaires telles que le perçage et le fraisage, ou même encore
l'usinage complet de la pièce grâce à une deuxième broche, évitant les coûteuses opérations de
« reprise ».

Les « décolleteuses » ou « tours automatiques » sont des machines-outils assimilables à des

tours, mais se distinguant de ces derniers par deux particularités : leur mode de
fonctionnement entièrement automatique (y compris l'approvisionnement en matière hors de
la barre ou de la torche) et le fait qu'ils produisent essentiellement des pièces mécaniques
précises de faibles dimensions, réalisées en grandes et très grandes séries.

 TOUR A COMMANDE NUMERIQUE :

Une tour à commande numérique est une machine-outil utilisée dans l'usinage pour façonner
des pièces de manière précise et automatisée.

Les tours à commande numérique utilisent des ordinateurs pour contrôler et automatiser le
processus de fabrication. Les opérateurs programment les mouvements et les opérations de
coupe via des logiciels spécialisés.

Les tours à commande numérique sont largement utilisés dans divers secteurs, notamment
l'automobile, l'aérospatiale, la fabrication de moules, l'industrie médicale, etc., pour la
production de pièces telles que des arbres, des engrenages, des écrous, des pièces de moteurs,
etc.

 TOUR CONVENTIONNEL :
Un tour conventionnel, également connu sous le nom de tour manuel ou tour à métaux
conventionnel, est une machine-outil utilisée pour tourner des pièces métalliques.

Bien que les tours conventionnels nécessitent une intervention manuelle de l'opérateur, ils
sont capables de produire des pièces avec une grande précision lorsqu'ils sont utilisés par des
opérateurs expérimentés. Les techniques telles que l'utilisation d'outils de coupe appropriés et
le réglage précis des paramètres contribuent à obtenir des résultats précis.

 TOUR A ESSIEUX :

Une "tour à essieux" peut faire référence à une machine-outil utilisée pour l'usinage des
essieux ou à une partie spécifique d'une machine-outil où sont usinés les essieux.

Dans le domaine de la fabrication automobile, ferroviaire ou industrielle, une "tour à essieux"

peut être une machine-outil conçue spécifiquement pour l'usinage des essieux. Ces machines
sont souvent équipées de mandrins spéciaux et d'outils adaptés pour tourner, percer, fraiser ou
fileter les essieux en métal.

Dans un contexte plus général, une "tour à essieux" peut se référer à une partie spécifique d'un
tour conventionnel où sont fixés et usinés les essieux. Cette partie de la machine peut être
équipée de mandrins à serrage spécialisés pour maintenir les essieux en place pendant
l'usinage.

Dans un contexte plus général, une "tour à essieux" peut se référer à une partie spécifique d'un
tour conventionnel où sont fixés et usinés les essieux. Cette partie de la machine peut être
équipée de mandrins à serrage spécialisés pour maintenir les essieux en place pendant
l'usinage.
  TOUR A FILETER :

Un tour à fileter est un type spécialisé de tour utilisé principalement pour créer des filetages
sur des pièces cylindriques.

Les tours à fileter sont conçus pour produire une grande variété de filetages, qu'ils soient
externes (sur l'extérieur de la pièce) ou internes (à l'intérieur de la pièce). Ils peuvent produire
des filetages droits ou coniques, ainsi que des pas de filetage différent.

 TOUR MULTIBROCHES :

Un tour multibroche est une machine-outil qui possède plusieurs broches de tournage.
Contrairement aux tours conventionnels qui n'ont qu'une seule broche, les tours multibroches
sont capables de tourner simultanément plusieurs pièces, souvent identiques, ce qui permet
d'augmenter considérablement la productivité et l'efficacité de la production.

Un tour multibroche peut avoir deux, quatre, six, huit ou même plus de broches. Chaque
broche peut être équipée de son propre mandrin et de ses outils de coupe, ce qui permet de
tourner plusieurs pièces simultanément.

 TOUR DE PRODUCTION :

Un tour de production est une machine-outil spécialement conçue pour l'usinage de pièces en
série, où la production de grandes quantités de pièces identiques est nécessaire. Ces machines
sont optimisées pour la productivité, la fiabilité et la répétabilité, ce qui en fait un choix idéal
pour les environnements de fabrication à grande échelle.

Les tours de production sont souvent équipés de systèmes d'automatisation avancés pour
charger et décharger les pièces, ainsi que pour effectuer des changements d'outils et des
réglages de manière autonome. Cela réduit les temps morts et maximise l'efficacité de la
machine.
  TOUR DE PRECISION :

Un tour de précision est une machine-outil conçue pour l'usinage de pièces avec une très
haute précision dimensionnelle et géométrique. Ces machines sont utilisées dans des
industries où des tolérances extrêmement serrées sont requises, telles que l'aérospatiale,
l'industrie médicale, l'optique, l'électronique de haute précision, entre autres.

Les tours de précision sont construits avec des matériaux de haute qualité et sont souvent
dotés de structures renforcées pour assurer une rigidité élevée et une stabilité minimale lors de
l'usinage. Cela réduit les vibrations et garantit des résultats d'usinage précis.

 TOUR DE TOURELLE :

Un tour de tourelle est une machine-outil qui comporte une tourelle porte-outil rotative. Cette
tourelle peut être indexée pour sélectionner différents outils de coupe, permettant ainsi
d'effectuer une variété d'opérations de tournage sans avoir besoin de changer manuellement
les outils.

La caractéristique principale d'un tour de tourelle est sa tourelle porte-outil, qui peut tourner
pour positionner rapidement et précisément différents outils de coupe.

 TOUR A DEFILEMENT :

Un tour à défilement, également connu sous le nom de tour à fileter à défilement, est une
machine-outil utilisée pour créer des filets hélicoïdaux sur des pièces cylindriques. Cette
opération est couramment utilisée dans la fabrication de vis, d'écrous et d'autres composants
nécessitant des connexions vissées.

Pendant le processus d'usinage, le tourneur surveille attentivement la qualité des filets

produits en vérifiant les dimensions, la profondeur de coupe et la finition de surface. Des
ajustements sont effectués si nécessaire pour garantir des résultats conformes aux
spécifications.

 LA FRAISEUSE :

Une fraiseuse est une machine-outil utilisée pour usiner tous types de pièces mécaniques, à
l'unité ou en série, par enlèvement de matière à partir de blocs ou parfois d'ébauches
estampées ou moulées, à l'aide d'un outil coupant nommé fraise. En dehors de cet outil qui lui
a donné son nom, une fraiseuse peut également être équipée de foret, de taraud ou d'alésoir.
Il existe les fraiseuses manuelles où les mouvements sont commandés par le fraiseur, les
fraiseuses à apprentissage qui peuvent répéter les mouvements donnés une fois par l'opérateur
(enregistrement des mouvements) et les fraiseuses à commande numérique où sont enregistrés
des ordres de mouvement d'outil pour usiner une pièce complexe.

Les fraiseuses sont catégorisées comme suit :

 FRAISEUSE HORIZONTALE :

La fraiseuse horizontale : l'axe de la broche est parallèle à la table. Cette solution permet
aux copeaux de tomber et donc de ne pas rester sur la pièce. De cette manière, on n'usine pas
les copeaux, et la qualité de la pièce est meilleure. Mais ce type de montage était surtout
destiné à installer des fraises 3 tailles ou fraises disques dans le but de réaliser des rainurages
de profilés plats.

 FRAISEUSE VERTICALE :

Une fraiseuse verticale est une machine-outil utilisée pour façonner des pièces en enlevant
progressivement des matériaux à l'aide d'une fraise rotative.

Dans une fraiseuse verticale, la broche est orientée verticalement par rapport à la table de
travail. Cela signifie que la fraise tourne autour d'un axe vertical, ce qui permet de réaliser des
opérations d'usinage telles que le perçage, le fraisage et le taraudage dans des directions
verticales.
  FRAISEUSE UNIVERSELLE :

Une fraiseuse universelle est une machine-outil polyvalente conçue pour effectuer une gamme
étendue d'opérations d'usinage sur divers types de pièces.

Contrairement à une fraiseuse standard qui peut être limitée dans ses mouvements, une
fraiseuse universelle est conçue pour offrir une grande flexibilité. Elle peut généralement
effectuer des opérations de fraisage dans différentes directions, y compris horizontalement,
verticalement et parfois même en diagonale.

Les fraiseuses universelles sont utilisées dans une variété d'industries, y compris
l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication d'outillage, la construction navale, etc. Elles sont
idéales pour la production de pièces complexes nécessitant des opérations d'usinage précises
dans différentes orientations.

 FRAISEUSE NUMERIQUE :

Une fraiseuse numérique, également connue sous le nom de CNC (Commande Numérique par
Ordinateur) fraiseuse, est une machine-outil automatisée utilisée pour réaliser des opérations
d'usinage en suivant des instructions programmées dans un ordinateur.

Les fraiseuses numériques sont contrôlées par des systèmes informatiques qui exécutent des
programmes de commande numérique préalablement créés. Ces programmes spécifient les
mouvements de l'outil de coupe, les paramètres d'usinage et d'autres instructions nécessaires
pour produire la pièce désirée.

 FRAISEUSES 3 AXES :

Une fraiseuse à 3 axes est une machine-outil utilisée pour l'usinage de pièces en utilisant trois
axes de mouvement contrôlés simultanément.

 Axe X : C'est l'axe horizontal qui se déplace de gauche à droite par rapport à la table
de travail.
 Axe Y : C'est l'axe horizontal qui se déplace de l'avant vers l'arrière par rapport à la
table de travail.
 Axe Z : C'est l'axe vertical qui se déplace vers le haut et vers le bas
pour contrôler la profondeur de coupe de l'outil de fraisage.

Les fraiseuses à 3 axes peuvent être contrôlées manuellement ou par un système de

commande numérique par ordinateur (CNC). Avec la CNC, les mouvements des axes sont
contrôlés par des programmes informatiques qui spécifient les trajets d'outil, les vitesses de
coupe et d'autres paramètres d'usinage

Les fraiseuses à 3 axes sont largement utilisées dans divers secteurs industriels, y compris
l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, la fabrication d'outillage, etc. Elles peuvent être
utilisées pour la production de prototypes, de moules, de matrices et d'autres composants avec
une grande précision.

 FRAISEUSES 4 AXES :

Une fraiseuse à 4 axes est une machine-outil utilisée pour l'usinage de pièces en utilisant
quatre axes de mouvement contrôlés simultanément.

 Axe X : Mouvement horizontal de gauche à droite.

 Axe Y : Mouvement horizontal de l'avant vers l'arrière.
 Axe Z : Mouvement vertical de haut en bas.
 Axe A : Rotation autour de l'axe vertical. C'est généralement l'axe de rotation pour
les fraiseuses à 4 axes.

Comme avec les fraiseuses à 3 axes, les fraiseuses à 4 axes peuvent être contrôlées
manuellement ou par un système de commande numérique par ordinateur (CNC). Les
 programmes CNC spécifient les trajets de l'outil, les vitesses de coupe et autres paramètres
d'usinage pour contrôler les mouvements des axes.

Les fraiseuses à 4 axes sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'aérospatiale,
l'automobile, la bijouterie, la fabrication de moules, la production artistique et d'autres
industries où des pièces complexes nécessitant des formes tridimensionnelles sont fabriquées.

 FRAISEUSE 5 AXES :

Une fraiseuse à 5 axes est une machine-outil utilisée pour l'usinage de pièces en utilisant cinq
axes de mouvement contrôlés simultanément.

 Axe X : mouvement horizontal gauche à droite.

 Axe Y : Mouvement horizontal de l'avant vers l'arrière.
 Axe Z : Mouvement vertical de haut en bas.
 Axe A : Rotation autour de l'axe horizontal.

 Axe B : Rotation autour de l'axe vertical.

Comme avec les fraiseuses à 3 et 4 axes, les fraiseuses à 5 axes peuvent être contrôlées
manuellement ou par un système de commande numérique par ordinateur (CNC). Les
programmes CNC spécifient les trajets de l'outil, les vitesses de coupe et autres paramètres
d'usinage pour contrôler les mouvements des axes.

Les fraiseuses à 5 axes sont utilisées dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile,
la fabrication de moules, la production de pièces complexes pour le médical et la dentisterie,
ainsi que dans la production artistique et d'autres domaines où des formes tridimensionnelles
complexes sont requises.

 FRAISEUSE A REPRODUIRE :

Une fraiseuse à reproduire, parfois également appelée une fraiseuse à copier, est une machine-
outil utilisée pour reproduire avec précision des formes complexes à partir d'un modèle
original ou d'un gabarit.

Permettant l'usinage de surfaces complexes sans traçage préalable et sans outillages spéciaux.
Les premières machines basées sur le système du pantographe demandant une habileté toute
particulière de l'opérateur, sont remplacées par des commandes automatiques obéissant à des
données numériques.
  FRAISUSE A PORTIQUE :

Aussi appelée fraiseuse à montant mobile, elle est caractérisée par une structure en portique
qui supporte la table et la broche. Elle est adaptée au fraisage de pièces de grande taille
nécessitant une grande rigidité et une grande précision.

 FRAISEUSE A BANC FIXE :

Dans ce type de fraiseuse, la table est fixée en place tandis que la broche et les autres
composants se déplacent pour effectuer les opérations de fraisage. Elle est souvent utilisée
pour des opérations de fraisage en production en série.

 FRAISEUSE A PONT :

Ce type de fraiseuse est similaire à la fraiseuse à portique, mais avec une structure en pont qui
traverse la table de fraisage. Elle offre une grande rigidité et convient aux applications
nécessitant une grande précision.

 FRAISEUSE DE PRECISION :

Ces fraiseuses sont conçues pour des opérations de fraisage de haute précision, avec une
attention particulière portée à la rigidité, à la stabilité et à la précision des composants. Elles
sont utilisées dans des industries telles que l'aérospatiale, l'optique et la fabrication de moules.