19 AVRIL 2024

SEYDOU

SISSOKHO

1ère T1

LES DIFFERENTES TYPES DE MOULAGE LEURS PROCEDES ET LEURS TERMINOLOGIES

I. DEFINITION
II. LES DIFFERENTS TYPES DE MOULAGE :
 LEURS PROCEDES
 LEURS TERMINOLOGIES

I. DEFINITION :

Le moulage est l’action de prendre une empreinte qui servira ensuite de moule dans lequel
sera placé un matériau et qui permettra le tirage ou la production en plusieurs exemplaires
d’un modèle. Le tirage consiste donc à placer un matériau (liquide, pate, poudre…) dans une
moule dont il prendra la forme.

II. LES DIFFERENTES TYPES DE MOULAGE :

1. Moulage par injection :

Le moulage par injection, aussi appelé injection plastique est un procédé de mise en œuvre de
matières thermoformables, surtout les matières thermoplastiques mais aussi divers métaux,
alliages et céramiques techniques.

 PROCEDE DE MOULAGE :

Les moules permanents sont généralement fabriqués à partir de matériaux résistants à la

chaleur et à l'usure, leur permettant de résister aux conditions rigoureuses du processus de
moulage par injection sur de nombreuses cycles de production.

Contrairement aux moules temporaires utilisés dans d'autres processus de moulage, les
moules permanents sont conçus pour être réutilisés de manière répétée pour la production de
nombreuses pièces identiques.

Bien que les moules permanents nécessitent généralement moins d'entretien que les moules
temporaires, ils peuvent nécessiter une maintenance périodique pour assurer une qualité
constante des pièces produites. Cela peut inclure des opérations de nettoyage, de réparation ou
de révision du moule.

 TERMINOLOGIE :

Le matériau de base, souvent des granulés de plastique, est placé dans une trémie où il est
chauffé et fondu dans un cylindre par une vis d'injection. Le matériau fondu est maintenu à
température et sous pression pour faciliter le processus d'injection. Une fois le matériau fondu
prêt, la vis d'injection pousse le matériau à travers une buse et dans la cavité du moule. La
haute pression assure que le matériau remplit complètement la cavité du moule, y compris les
détails les plus fins.

Après l'injection, le moule est refroidi pour solidifier le matériau fondu. La vitesse de
refroidissement peut être contrôlée pour assurer une solidification uniforme et éviter les
défauts de pièce. Une fois que le matériau est solidifié, le moule est ouvert et la pièce moulée
est éjectée à l'aide de broches d'éjection ou d'autres dispositifs. Les deux moitiés du moule
peuvent être ouvertes manuellement ou automatiquement. Après l'éjection, la pièce peut
nécessiter un ébavurage ou d'autres opérations de finition pour enlever les bavures ou les
imperfections. Cela peut être fait manuellement ou automatiquement selon les besoins.

2. Moulage par soufflage :

Le moulage par soufflage est un procédé de mise en forme par moulage de matériaux
polymères thermoplastiques issus par exemple de HPDE, LPDE, PET, PP, PVC qui est utilisé
pour fabriquer en discontinu des corps creux, tels que des bouteilles et des flacons.

 PROCEDE DE MOULAGE :

Dans le moulage par soufflage, on utilise des moules permanents, le moule est généralement
fait de métal, comme l'aluminium ou l'acier, et peut être réutilisé de manière répétée pour
produire des pièces en plastique ou en verre. Le moule résiste aux pressions élevées du
matériau en fusion ou en forme liquide ainsi qu'à la chaleur du processus. Les moules peuvent
être conçus pour produire une grande variété de formes et de tailles de pièces, ce qui en fait
une option efficace pour la production de masse.

 TERMINOLOGIE :

Le moulage par soufflage est un processus de fabrication où un matériau fondu, souvent du

plastique, est soufflé dans un moule pour former des objets creux, tels que des bouteilles ou
des conteneurs. Le matériau fondu est chauffé dans un extrudeur, puis placé dans un moule où
de l'air comprimé est utilisé pour souffler le matériau contre les parois du moule, prenant ainsi
la forme désirée. Une fois refroidi, le moule est ouvert et la pièce moulée est éjectée. Ce
processus est souvent utilisé pour produire des articles en plastique à paroi mince à grande
échelle, tels que des récipients de boissons ou des conteneurs de produits.

3. Moulage par compression :

Le moulage par compression est un procédé de fabrication utilisé pour produire des pièces en
Caoutchouc, en plastique renforcé de fibres ou en autres matériaux composites. Ce processus
est principalement utilisé pour la production de pièces de grande taille ou de formes
complexe.

 PROCEDE DE MOULAGE :
Dans le moulage par compression, on peut utiliser des moules permanents les moules peuvent
être fabriqués à partir de divers matériaux, tels que l'acier, l'aluminium, ou même certains
polymères renforcés. Ces moules sont conçus pour résister à la pression appliquée lors du
processus de compression et sont généralement durables, ce qui leur permet d'être réutilisés de
manière répétée pour la production de pièces. Cependant, comme pour d'autres types de
moulage, il est également possible d'utiliser des moules non permanents dans certains cas
spécifiques.

 TERMINOLOGIE :

Le moulage par compression utilise un moule pour former des pièces en comprimant un
matériau de base, tel que des granulés ou des feuilles. Ce matériau est placé dans le moule
ouvert, puis celui-ci est fermé et une force contrôlée est appliquée pour comprimer le
matériau. La chaleur et la pression sont souvent utilisées pour ramollir le matériau et le forcer
à prendre la forme du moule. Une fois refroidie et durcie, la pièce est éjectée du moule pour
subir d'éventuelles opérations de finition.

4. Le moulage par injection de pièces métalliques :

Le moulage par injection de pièces métalliques est un processus de fabrication qui utilise des
moules permanents pour produire des pièces en métal avec une grande précision et une grande
efficacité

 PROCEDE DE MOULAGE :

Le moulage par injection de pièces métalliques utilise des moules permanents.

Les moules utilisés dans le moulage par injection de pièces métalliques sont généralement
fabriqués en acier ou en acier renforcé. Contrairement aux moules temporaires utilisés dans
d'autres processus de moulage, tels que le moulage par sable, ces moules sont conçus pour
être réutilisés de manière répétée sur de nombreux cycles de production. Ils sont usinés avec
une grande précision pour garantir la conformité exacte aux spécifications de conception de la
pièce à produire.

 TERMINOLOGIE :
Le moulage par injection de pièces métalliques est un processus de fabrication dans lequel du
métal fondu est injecté sous haute pression dans un moule pour former des pièces métalliques.
Le métal, généralement chauffé à haute température, est injecté dans la cavité du moule à
l'aide d'une vis d'injection ou d'un piston. Une fois refroidi et solidifié, le moule est ouvert et
la pièce métallique est éjectée. Ce processus permet de produire des pièces métalliques avec
une grande précision et une complexité géométrique élevée.

5. Moulage par rotation :

Le moulage par rotation, aussi appelé rotomoulage est un procédé de fabrication de

fabrication utilisé pour produire des pièces creuses en plastique de grande taille et de formes
complexes. Ce processus est particulièrement adapté aux produits de grande dimension telles
que les réservoirs, les bateaux, les jouets, les conteneurs…

 PROCEDE DE MOULAGE :

Dans le moulage par rotation, le moule est généralement fabriqué en aluminium, en acier ou
en matières plastiques renforcées. Ces moules sont conçus pour résister aux forces centrifuges
générées pendant le processus de rotation et sont généralement durables, ce qui leur permet
d'être réutilisés de manière répétée pour la production de pièces.

Les moules utilisés dans le moulage par rotation peuvent être considérés comme permanents
dans une certaine mesure, car ils peuvent être réutilisés pour produire plusieurs pièces.
Cependant, comme pour d'autres types de moulage, ils peuvent également nécessiter un
entretien périodique ou des réparations en raison de l'usure causée par les forces centrifuges et
le contact répété avec le matériau fondu.

 TERMINOLOGIE :

Le moulage par rotation, également appelé rotomoulage, est un processus de fabrication dans
lequel un matériau, souvent du plastique en poudre, est placé dans un moule creux. Ce moule
est ensuite fixé à une machine de moulage par rotation qui tourne sur plusieurs axes. Pendant
la rotation, le matériau fondu adhère aux parois du moule, formant ainsi la pièce souhaitée.
Une fois refroidi, le moule est ouvert et la pièce est éjectée. Ce processus est utilisé pour
fabriquer des pièces creuses et de grande taille avec une distribution de matériau uniforme.
  Moulage par transfert :
Le moulage par transfert est une méthode de création de composants dans une moule fermé à
l’aide de matériaux thermodurcissables. Il est utilisé pour fabriquer ces pièces en plastiques
renforcé de fibres ou de pièces complexes nécessitant des détails précis. Cette méthode
combine des éléments du moulage par compression et injection.

 PROCEDE DE MOULAGE :

Dans le moulage par transfert, les moules peuvent être fabriqués à partir de matériaux tels que
l'aluminium, l'acier ou d'autres alliages métalliques résistants à la chaleur et à la pression. Ces
moules sont conçus pour résister aux conditions de moulage spécifiques, telles que la pression
élevée et la température, et peuvent être réutilisés de manière répétée pour la de production
pièces.

 TERMINOLOGIE :

Le moulage par transfert est un processus de fabrication dans lequel un matériau préformé,
souvent sous forme de pastilles ou de granulés, est placé dans une chambre de préparation
chauffée. Une fois que le matériau est fondu, il est transféré dans un moule chauffé à l'aide
d'un piston ou d'une vis d'injection. Le matériau fondu remplit ensuite la cavité du moule et se
solidifie pour former la pièce moulée. Ce processus est utilisé pour produire des pièces en
plastique de grande taille avec une bonne précision dimensionnelle et une finition de surface
élevée.

6. Moulage par centrifugation :

Le moulage par centrifugation ou appelé moulage par centrifuge, est une méthode de
fabrication utilisée pour produire des pièces creuses avec une répartition uniforme ou
matériau. Ce procédé est couramment utilisé pou la fabrication de pièces en métal, en
céramique et en plastique.

 PROCEDE DE MOULAGE :

Dans le moulage par centrifugation, les moules peuvent être fabriqués à partir de matériaux
tels que l'acier, l'aluminium ou des matériaux réfractaires. Ces moules sont conçus pour
résister aux forces centrifuges générées pendant le processus de moulage et peuvent être
réutilisés de manière répétée pour la production de pièces c'est-à-dire permanents.

 TERMINOLOGIE :
Le moulage par centrifugation est un processus de fabrication où un matériau liquide ou semi-
liquide est versé dans un moule en rotation rapide. Sous l'effet de la force centrifuge, le
matériau est poussé contre les parois du moule, formant ainsi la pièce moulée. Une fois que le
matériau a durci, le moule est arrêté et la pièce est retirée. Ce processus est souvent utilisé
pour produire des pièces creuses et cylindriques, telles que des tubes ou des tuyaux, avec une
distribution uniforme du matériau et une résistance élevée.

7. Moulage par pultrusion :

Le moulage par pultrusion est une technique de fabrication utilisée pour produire des pièces
composites continues, généralement en fibre de verre ou en fibre de carbone. Elle est
couramment utilisée dans l’industrie de la construction, de l’aérospatiale, l’automobile et
d’autres secteurs ou des pièces légères et résistantes sont nécessaires.

 PROCEDE DE MOULAGE :

Dans le moulage par pultrusion, les moules, souvent appelés matrices, sont utilisés pour
former des pièces en matériaux composites renforcés de fibres, tels que la fibre de verre, la
fibre de carbone ou la fibre de basalte. Ces moules sont généralement fabriqués à partir de
matériaux résistants à la chaleur et à la pression, tels que l'acier ou les alliages métalliques .

Les matrices dans le moulage par pultrusion sont permanentes dans le sens où elles sont
conçues pour être utilisées de manière répétée pour produire des pièces en continu.
Cependant, comme pour d'autres types de moules, elles peuvent nécessiter un entretien
périodique pour maintenir leur efficacité et leur précision.

 TERMINOLOGIE :

Le moulage par pultrusion est un processus de fabrication continu utilisé pour fabriquer des
profilés en matériaux composites renforcés de fibres. Dans ce processus, des fibres de renfort,
telles que la fibre de verre, sont imprégnées de résine liquide dans une machine de pultrusion.
Ensuite, le matériau est tiré à travers une filière chauffée pour catalyser le durcissement de la
résine et former le profilé souhaité. Une fois durci, le profilé est coupé à la longueur désirée.
Ce processus permet de produire des pièces composites avec une grande résistance et une
faible masse.

8. Moulage par coquille en aluminium :

Le moulage par coquille en aluminium est un procédé de fabrication qui utilise un moule en
métal pour produire des pièces en aluminium. Dans ce processus, le moule est généralement
fabriqué en acier ou en fonte et est conçu pour être réutilisable pour produire plusieurs pièces
identiques.

 PROCEDE DE MOULAGE :

le moulage par coquille en aluminium est généralement considéré comme un processus

utilisant des moules permanents. Dans ce procédé, le moule en métal, souvent en acier ou en
fonte, est conçu pour être réutilisé de manière répétée pour produire plusieurs pièces
identiques. Les moules utilisés dans le moulage par coquille en aluminium sont généralement
fabriqués à partir de matériaux résistants à la chaleur et à la pression, tels que l'acier ou la
fonte. Ces matériaux sont choisis pour leur durabilité, ce qui leur permet de résister aux
températures élevées de l'aluminium liquide et aux forces de moulage. Contrairement aux
moules temporaires utilisés dans certains autres processus de moulage, tels que le moulage
par sable ou le moulage par cire perdue, les moules utilisés dans le moulage par coquille en
aluminium sont conçus pour être réutilisés de manière répétée pour produire plusieurs pièces.
Cette réutilisation permet d'amortir les coûts initiaux de fabrication du moule sur un grand
nombre de pièces produites.

 TERMINOLOGIE :

Le moulage par pultrusion est un processus de fabrication continu utilisé pour fabriquer des
profilés en matériaux composites renforcés de fibres. Dans ce processus, des fibres de renfort,
telles que la fibre de verre, sont imprégnées de résine liquide dans une machine de pultrusion.
Ensuite, le matériau est tiré à travers une filière chauffée pour catalyser le durcissement de la
résine et former le profilé souhaité. Une fois durci, le profilé est coupé à la longueur désirée.
Ce processus permet de produire des pièces composites avec une grande résistance et une
faible masse.

9. Moulage par coulée sous pression des métaux :

Le moulage par coulée sous pression des métaux est un procédé de fabrication utilisé pour
produire des pièces en métal, généralement en alliages légers tels que l'aluminium, le zinc ou
le magnésium. Dans ce procédé, le métal est fondu et injecté sous haute pression dans un
moule métallique, généralement fabriqué en acier ou en acier renforcé, pour former la pièce
finale.

 PROCEDE DE MOULAGE :

Le moulage par coulée sous pression des métaux n'utilise généralement pas de moules
permanents au sens traditionnel du terme. Contrairement à certains autres processus de
moulage, tels que le moulage par gravité en aluminium ou le moulage par coquille, le
moulage par coulée sous pression utilise souvent des moules temporaires, qui peuvent être
fabriqués en acier, en acier renforcé ou en d'autres matériaux résistants à la chaleur et à la
pression.

 TERMINOLOGIE :

Le moulage par coulée sous pression des métaux est un processus de fabrication dans lequel
un métal en fusion est injecté sous haute pression dans un moule en acier. Le moule est
souvent fabriqué en deux parties, un fixe et un mobile, qui se ferment pour former la cavité de
la pièce. Une fois que le métal a rempli le moule et s'est solidifié, le moule est ouvert et la
pièce moulée est éjectée. Ce processus est utilisé pour produire des pièces métalliques avec
une haute précision dimensionnelle et une bonne finition de surface, notamment pour les
pièces de forme complexe et les grandes séries de production.

10. Moulage au sable :

Le moulage au sable très connu sous le nom de la fonderie en sable est une technique de
fabrication couramment utilisée pour reproduire des pièces en métal. C’est l’une des méthodes
les plus anciennes et les plus répandues dans l’industrie de la fonderie.

 PROCEDE DE MOULAGE :

Dans le moulage en sable, les moules sont généralement fabriqués à partir de sable lié
chimiquement ou mécaniquement. Contrairement aux moules permanents utilisés dans
d'autres procédés de moulage, ces moules sont conçus pour être utilisés une seule fois. Une
fois que la pièce est coulée et refroidie, le moule en sable est détruit ou recyclé, ce qui signifie
qu'un nouveau moule doit être fabriqué pour chaque pièce à mouler.
Après avoir été rempli de métal fondu, le moule en sable est laissé à refroidir jusqu'à ce que le
métal se solidifie. Une fois refroidi, le moule en sable est cassé ou retiré pour révéler la pièce
moulée. Le démoulage peut nécessiter des opérations supplémentaires telles que le nettoyage
et l'ébavurage pour éliminer les excès de métal et de sable.

 TERMINOLOGIE :

Le moulage en sable est un processus de fabrication dans lequel un modèle de la pièce à fabriquer est
placé dans un moule de sable. Le sable est compacté autour du modèle pour former une empreinte,
puis le modèle est retiré, laissant une cavité dans le moule. Ensuite, le métal en fusion est versé dans la
cavité du moule en sable. Une fois que le métal a refroidi et solidifié, le moule en sable est cassé pour
révéler la pièce moulée. Ce processus est utilisé pour produire des pièces métalliques de diverses
formes et tailles, avec une bonne précision dimensionnelle et une texture de surface variable en
fonction du sable utilisé.

11. Moulage a la cire perdue :

Le moulage a la cire perdue est une méthode de coulée de métal ou un modèle en cire est
recouvert d’un matériau réfractaire pour former un moule. Une fois le moule durci la cire est
fondue ou brulée, laissant ainsi un espace creux dans le moule.

 PROCEDE DE MOULAGE :

Le moulage à la cire perdue est un procédé utilisant des moules non permanents.

Dans le moulage à la cire perdue, les moules sont généralement fabriqués à partir de
matériaux qui ne peuvent pas être réutilisés, tels que le plâtre, la céramique ou le sable.
Contrairement aux moules permanents utilisés dans d'autres procédés de moulage, ces moules
sont conçus pour être utilisés une seule fois. Une fois que la pièce est coulée et refroidie, le
moule en matériau non permanent est détruit ou dissous, ce qui signifie qu'un nouveau moule
doit être fabriqué pour chaque pièce à mouler.

Après avoir été rempli de métal fondu, le moule est laissé à refroidir jusqu'à ce que le métal se
solidifie. Une fois refroidi, le matériau réfractaire est cassé ou dissous pour révéler la pièce
moulée. Le démoulage peut nécessiter des opérations supplémentaires telles que le nettoyage
et l'ébavurage pour éliminer les excès de métal et de matériau réfractaire.

 TERMINOLOGIE :
Le moulage à la cire perdue est un processus de fabrication ancien et précis utilisé pour
produire des pièces métalliques complexes. Dans ce processus, un modèle en cire de la pièce à
fabriquer est réalisé. Ce modèle en cire est ensuite recouvert d'un matériau réfractaire pour
former un moule. Lorsque le matériau réfractaire durcit, le moule est chauffé pour faire fondre
la cire, laissant une cavité creuse. Le métal en fusion est ensuite coulé dans cette cavité pour
former la pièce moulée. Une fois refroidi, le matériau réfractaire est retiré pour révéler la
pièce finale. Ce processus permet de réaliser des pièces avec des détails complexes et une
excellente finition de surface.

12. Moulage en plâtre :

Le moulage par plâtre, également connu sous le nom de moulage en plâtre ou moulage en
plâtre de Paris, est un procédé de fabrication qui utilise du plâtre comme matériau de moulage

Le moulage par plâtre est utilisé dans une variété d'applications, notamment pour la
fabrication de pièces artistiques, de sculptures, de moules pour la coulée de métaux précieux,
et même dans certaines applications dentaires et médicales.

 PROCEDE DE MOULAGE :

Dans le moulage en plâtre, les moules sont fabriqués à partir de plâtre, un matériau qui durcit
lorsqu'il est mélangé avec de l'eau. Contrairement aux moules permanents utilisés dans
d'autres procédés de moulage, tels que l'acier ou l'aluminium, les moules en plâtre sont conçus
pour être utilisés une seule fois. Après avoir servi à fabriquer une pièce, le moule en plâtre est
généralement détruit ou altéré pour retirer la pièce moulée, ce qui signifie qu'un nouveau
moule doit être fabriqué pour chaque nouvelle pièce.

Après la coulée, le matériau est laissé à sécher et à durcir à l'intérieur du moule en plâtre. Une
fois solidifié, le moule est généralement cassé ou retiré pour révéler la pièce moulée. Parfois,
des moules en plâtre peuvent être réutilisés pour fabriquer plusieurs pièces, mais cela dépend
de la complexité de la pièce et de la durabilité du moule.

 TERMINOLOGIE :

Le moulage en plâtre est un processus de fabrication dans lequel un modèle de la pièce à

fabriquer est réalisé en utilisant du plâtre comme matériau de base. Le plâtre est mélangé avec
de l'eau pour former une pâte liquide, puis versé dans un moule ou utilisé pour recouvrir un
modèle existant. Une fois durci, le moule en plâtre est ouvert et le modèle est retiré, laissant
une cavité dans le moule. Ensuite, le matériau souhaité, tel que du plâtre liquide ou du plâtre
renforcé de fibres, est coulé dans la cavité pour former la pièce moulée. Une fois le matériau
durci, le moule en plâtre est retiré pour révéler la pièce finale. Ce processus est souvent utilisé
pour produire des pièces artistiques ou des moules pour d'autres processus de fabrication.

13. Moulage par résine époxy pour moulage de fibre de verre :

Le moulage par résine époxy pour le moulage de fibre de verre est un procédé de fabrication
largement utilisé pour produire des pièces composites légères et résistantes.

Le moulage par résine époxy pour le moulage de fibre de verre est largement utilisé dans des
industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, le nautisme, les sports et loisirs, entre autres.

 PROCEDE DE MOULAGE :

Dans le processus de moulage par résine époxy pour le moulage de fibre de verre, les moules
sont généralement fabriqués à partir de matériaux temporaires tels que le silicone, le plastique
ou le polystyrène. Contrairement aux moules permanents utilisés dans d'autres procédés de
moulage, ces moules sont conçus pour être utilisés une seule fois. Après avoir servi à
fabriquer une pièce, le moule en matériau temporaire est généralement détruit ou altéré pour
retirer la pièce moulée, ce qui signifie qu'un nouveau moule doit être fabriqué pour chaque
nouvelle pièce.

Après que la résine époxy a durci et polymérisé, le moule temporaire est retiré pour révéler la
pièce en fibre de verre. Comme le moule est non permanent, il est souvent détruit ou
endommagé pendant le processus de démoulage, nécessitant la fabrication d'un nouveau
moule pour chaque pièce.

 TERMINOLOGIE :

Le moulage par résine époxy pour moulage de fibre de verre est un processus de fabrication
utilisé pour produire des pièces composites légères et résistantes. Dans ce processus, des
fibres de verre, souvent sous forme de tissu ou de mat, sont imprégnées de résine époxy
liquide. Les fibres imprégnées sont ensuite placées dans un moule et pressées ou moulées
pour former la pièce désirée. Une fois que la résine époxy a durci, le moule est ouvert et la
pièce moulée est retirée. Ce processus permet de produire des pièces composites avec une
grande résistance et une excellente résistance à la corrosion, souvent utilisées dans l'industrie
aérospatiale, automobile et maritime.

14. Moulage par gelcot pour composites :

Le moulage par gelcoat pour composites est un procédé de fabrication couramment utilisé
pour produire des pièces composites avec une finition de surface lisse et esthétique.

Le moulage par gelcoat pour composites est largement utilisé dans diverses industries, y
compris l'automobile, le nautisme, l'aérospatiale et la construction, pour produire une large
gamme de pièces avec des propriétés mécaniques et esthétiques exceptionnelles .

 PROCEDE DE MOULAGE :

Dans le processus de moulage par gelcoat pour composites, les moules sont généralement
fabriqués à partir de matériaux temporaires tels que le silicone, le plastique ou le métal.
Contrairement aux moules permanents utilisés dans d'autres procédés de moulage, ces moules
sont conçus pour être utilisés une seule fois. Après avoir servi à fabriquer une pièce, le moule
en matériau temporaire est généralement détruit, démoulé ou altéré pour retirer la pièce
moulée, ce qui signifie qu'un nouveau moule doit être fabriqué pour chaque nouvelle pièce.

Une fois que le moule temporaire est prêt, le gelcoat est appliqué sur sa surface interne pour
former une couche extérieure lisse et brillante. Ensuite, les renforts en fibre de verre sont
placés sur le gelcoat, et la résine est appliquée pour imprégner complètement les fibres de
verre. Une fois que la résine a durci, le moule temporaire est retiré pour révéler la pièce
composite.

 TERMINOLOGIE :

Le moulage par gelcoat pour composites est un processus de fabrication utilisé pour produire
des pièces composites avec une finition de surface lisse et durable. Dans ce processus, un
gelcoat, une résine pigmentée de couleur, est appliqué à l'intérieur du moule pour former la
surface extérieure de la pièce. Ensuite, des couches de fibre de verre ou d'autres renforts sont
stratifiées sur le gelcoat, imprégnées de résine de stratification pour former la structure de la
pièce. Une fois que la résine a durci, le moule est ouvert et la pièce moulée est retirée. Ce
processus permet de produire des pièces composites avec une finition de surface lisse et
esthétique, souvent utilisées dans l'industrie nautique, de l'automobile et des sports de plein
air.

FIN