Matériaux et Structures Simples MSS

HAY302
Matériaux et Structures Simples
Travaux Pratiques 3h
FLSI 352

L2 STPI - STM
Caractérisations mécaniques des matériaux
Travaux Pratiques n°3 :
Caractérisations mécaniques des matériaux

(a) (b)
Figure 1. a) Machine de traction/compression simple électromécanique et pont d’extensomètrie. b) Machine
de traction/compression hydraulique manuelle
Figure 1. Machine de traction/compression Figure 2. Machine de traction/compression
simple électromécanique et pont
Objectif : être capable de caractériser mécaniquement un matériau hydraulique sollicité en traction par
d’extensomètrie
différents moyens expérimentaux.
Groupe MTS Groupe Hydraulique
Planning :
Traction Traction
2 groupes : le Groupe MTS et le Groupe Hydraulique 1h15
sur machine électro-mécanique sur machine hydraulique
Traction Traction 1h15
1
sur machine hydraulique sur machine électro-mécanique
Comparaison des méthodes 15 min
Objectif : Caractérisation mécanique d’un matériau sollicité en traction

Matériel :

• une éprouvette de traction

• un pied à coulisse
• une machine de traction/compression
• un système d’acquisition relié à un ordinateur

Évaluation : vous serez évalués sur le compte rendu et les graphes que vous rendrez à
l'enseignant de Travaux Pratiques par groupe de travail . On tiendra compte aussi de votre
comportement, votre aptitude à réfléchir et à comprendre le travail à faire.

Le TP se déroulera en 3 temps :

o 1 essai de traction sur une éprouvette instrumentée effectué par l’enseignant

o 1 test de traction réalisé par les étudiants sur un échantillon
o Dépouillement des résultats et compte rendu

1. Démonstration d’un essai de traction sur machine électro-

mécanique MTS
L’objectif de cette partie est de réaliser et d’exploiter un essai de traction réalisé avec une
machine électro-mécanique sur une éprouvette équipée d’une jauge de déformation
longitudinale. Voici le déroulement de l’essai :

• Mesures de la section de l’échantillon

• Installation de l’éprouvette de traction (instrumenté d’une jauge) dans les mors
• Mise en place de la jauge sur le pont d’extensiomètrie
• Réglages et essai de traction.

2. Dépouillement d’un essai à partir de mesures fournies

Récupérer le fichier ressource dans lequel on trouve :

• les caractéristiques de l’éprouvette testée

• les mesures expérimentales : colonnes « traverse (mm) » et « force (N) »
• des grandeurs calculées : colonnes « Allongement relatif d'après les mesures
"traverse" » et « Contraintes (MPa) «
• un graphe représentant la contrainte en fonction de la déformation

2
1) Comment sont calculées les valeurs de la colonne « allongement relatif » ? Faire une
application numérique pour retrouver une des valeurs de cette colonne.

2) Comment sont calculées les valeurs de la colonne « Contraintes » ? Faire une

application numérique pour retrouver une des valeurs de cette colonne.

3) Commenter les différentes étapes de la déformation de l’éprouvette en annotant la

courbe et en expliquant ce qu’il se passe durant chaque phase

4) Calculer le module d’Young du matériau testé.

5) Comparer ces valeurs de module d’Young aux valeurs usuelles pour ce type de
matériau. Comment expliquer la différence entre le module d’Young déterminé́ par
la machine de traction (déplacement de la traverse) et la valeur usuelle attendue ?
Comment pourrait-on corriger le module d’Young calculé à partir du déplacement de
la traverse ?

6) Déterminer la limite d’élasticité, la limite conventionnelle d’élasticité, la résistance

mécanique, l’allongement à rupture A%. Les valeurs trouvées sont-elles proches des
valeurs attendues pour ce matériau ?

3
2. Essai de traction sur machine hydraulique :
3. Réalisation de l'essai de traction
L’objectif de cette partie est de réaliser et d’exploiter un essai de traction sur une machine hydraulique
manuelle.
Travail demandé et objectifs :
Travail demandé et objectifs :
• Installer
•Installer correctement
correctement l’éprouvette
l’éprouvette de traction
de traction dans
dans la la machine.
machine Régler
(cf. figure 10).et effectuer
• l’essai
Régler de traction.
et effectuer l’essai de traction.
• •Commenter
Dépouillerlesl’essai
différentes étapes
de traction de en
pour la déduire
déformation de l’éprouvette
les propriétés et dépouiller l’essai de
du matériau
• Estimer la précision de mesure des différents paramètres matériaux et comprendre/évaluer
traction et en déduire les propriétés du matériau à l’aide d’un ordinateur
•la différence
Comparerentre la mesure
les valeurs par jauge et par
expérimentales auxlevaleurs
déplacement de la
ususelles traverse
pour de la machine.
les matériaux testés
• Estimer la précision de mesure des différents paramètres matériaux et comparer les valeurs
moyennes à des valeurs usuelles pour les matériaux testés.
• Déterminer la longueur utile équivalente de l'éprouvette.
Procédure expérimentale :
2.1. Réalisation de l'essai
a) Prendre une éprouvette de traction dédiée à la machine de hydraulique. Après avoir
Procédure expérimentale :
retiré les vis de fixation des mors, placez l'échantillon entre les mors. Replacer les
1. Prendre une éprouvette
supports de fixationdeettraction dédiée
les vis en à laattention
faisant machine de
dehydraulique. Après avoir
ne pas endommager retiré les vis
le filetage
de fixation des mors, placez
des vis et les mors. l'échantillon entre les mors. Replacer les supports de fixation et les
vis en faisant attention au filetage des vis dans les mors.

a) b)
Figure 10. Montage de l'éprouvette sur la machine de traction hydraulique (b) et fixation des platines sur les
Figure 3. Montage de l'éprouvettemors
sur la(b)
machine de traction hydraulique (b)
et fixation des platines sur les mors (b)
2. Lancez le logiciel Gunt WP3X0 en mode « Test de tension », cliquez sur Affichage / Réglages
pour définir leleslogiciel
b) Lancer paramètres
Gunt de votre en
WP3X0 essai.
modeSpécifiez
« Test «de
Spécimen
tension »,platcliquez
» ; définir un nom à/votre
sur Affichage
matériel, puis renseignez
Réglages pour définir la les
géométrie
paramètresde l'échantillon. Le temps
de votre essai. d'acquisition
Spécifier doit être
« Spécimen platfixé
» ;à 5s.
définir
3. Cliquez sur un nomȈpour
« Tare votremettre
matériel, puis
à zéro lesrenseigner
canaux. la géométrie de l'échantillon. Le temps
d'échantillonage doit être fixé à 1s.
4. Créez une série de mesure par Fichier / Nouvelle série de mesure et validez.
c) Cliquer sur « Tare » pour mettre à zéro les canaux.
d) Créer Faites vérifier
une série l'ensemble
de mesure par Fichierde/votre
Nouvellemontage
série de par
mesurel'enseignant
et valider. !
e) Réaliser
5. Réaliser des points
des points de mesure
de mesure tous enlesactionnant
500N jusqu'à continument le levierdu
mise en évidence de domaine
sortie de plastique
tige de en
vérin
prêtant jusqu'àà la
attention rupture
obtenir desdepoints
l’éprouvette. On prêtera
régulièrement attention
répartis à maintenir une vitesse
sur le graphique.
6. Dès dele sorite
domainede tige de vérinatteint,
plastique basse dans la zone
réalisez des élastique
points de (pour obtenirtous
mesures plusieurs
les 0.1points
mm de
dans
déplacement.ce domaine) puis plus élevée dans le domaine plastique.
7. Réalisez une décharge dans le domaine plastique avant striction de l'éprouvette, puis rechargez
l'échantillon jusqu'à sa rupture. Arrêtez de déplacer la traverse mobile dès la rupture. Notez
la valeur du déplacement de la traverse mobile après rupture.
4
 f) Arrêter de déplacer la traverse mobile dès la rupture. Notez la valeur du déplacement
de la traverse mobile après rupture.
g) Enregistrer les mesures par la commande Fichier / Enregistrer la série de mesure
sous nom_traction_H.txt .

Exploitation des données et compte-rendu :

1) Tracer la courbe force-déplacement (graphe 1) en sélectionnant une quinzaine de

points expérimentaux. On prendra soin de prendre plusieurs points de mesure dans le
domaine élastique de l’éprouvette.

2) Pour la quinzaine de points qu’on a choisi, calculer les contraintes (MPa) et les
déformations (m/m) correspondantes. Tracer la courbe Contrainte-déformation
(graphe 2). Commenter l’évolution de ces courbes, des éventuelles modifications de la
forme de l’éprouvette, etc...

3) Tracer sur la courbe Contrainte-déformation les lignes de construction des propriétés

mécaniques. Calculer et donner le module d’Young, la limite élastique, la limite
conventionnelle d’élasticité à 0,2%, la résistance maximale à la traction, la déformation
plastique maximale

4) Déterminer l’incertitude de mesure sur la résistance mécanique.

5) Démonter l’éprouvette et observer/commenter sa rupture (par exemple l’angle que

fait la surface de rupture par rapport à l’axe de l’éprouvette, l’aspect de la surface de
rupture, etc...) et mesurez la longueur finale Lf du fût lorsque les deux morceaux sont
en contact. En déduire alors la déformation à rupture A%.

6) Corriger le module d’Young en tenant compte de la raideur de la machine de traction.

5
Annexe
Estimation des incertitudes :
Pour déterminer l’incertitude de mesure  y d’un paramètres y qui est une fonction de plusieurs
paramètres  x 1, x 2  dont on connaît les incertitudes de mesures  x 1 et  x 2 on peut soit écrire
que :
 y
∣ ∣ ∣ ∣
∂f
∂ x1
 x 1
∂f
∂ x2
 x2 , (5)
ou encore :

y ∣ ∣
y ∂ x1 x1 ∣ ∣
 y x1 ∂ f  x1 x2 ∂ f  x2
 
y ∂ x2 x2
, (6)

où les pré-facteurs (en rouge dans l’équation) montrent la sensibilité de la mesure par rapport à chacun
des paramètres F et D et donc sur quels paramètres il faut porter son attention lors de la mesure !

Fiches techniques :
- Machine de traction électromécanique :
• MTS Synergie 400
• Cellule de force 2kN
• Raideur de la machine kmachine=2,6 kN/mm

- Machine de traction hydraulique :

• Gunt Machine universelle
• Cellule de force 20kN
• Raideur de la machine kmachine=164 kN/mm