Table des matières

Table des matières ....................................................................................................................... i

Liste des figures ........................................................................................................................ iii

Liste des tableaux ...................................................................................................................... iv

INTRODUCTION ...................................................................................................................... 1

Chapitre I. PRESENTATION DU PROJET .......................................................................... 2

I.1. Genèse de l’idée........................................................................................................... 2

I.2. Contexte ....................................................................................................................... 2

I.3. Justification .................................................................................................................. 2

I.4. Description du projet ................................................................................................... 3

I.5. Objectifs du projet ....................................................................................................... 3

I.6. Objectifs spécifiques : ................................................................................................. 3

I.7. Localisation du projet .................................................................................................. 4

Chapitre II. Production du charbon vert .................................................................................. 5

II.1. Activités d’implantation .............................................................................................. 5

II.2. Matériels et matières premières ................................................................................... 5

a-) Matière première ...................................................................................................... 5

b-) Matériels .................................................................................................................. 6

II.3. Processus de fabrication .............................................................................................. 8

a-) La collecte et le tri des déchets ................................................................................ 8

b-) Le séchage des déchets ............................................................................................ 9

c-) La carbonisation ....................................................................................................... 9

d-) Le broyage et tamisage .......................................................................................... 10

e-) Ajout du liant et malaxage ..................................................................................... 11

f-) Le compactage ........................................................................................................... 11

g-) Le séchage .............................................................................................................. 11

i
 II.4. Les caractéristiques d’un bon charbon ...................................................................... 12

II.5. La clientèle ciblée ...................................................................................................... 12

II.6. Les applications du charbon vert ............................................................................... 12

II.7. La publicité ................................................................................................................ 13

Chapitre III. Evaluation économique ...................................................................................... 14

Conclusion ................................................................................................................................ 17

Bibliographie .............................................................................................................................. v

Annexes ..................................................................................................................................... vi

ii
 Liste des figures

Figure 1 : Rafles de maïs ............................................................................................................ 5

Figure 2 : Résine végétale .......................................................................................................... 6
Figure 3: Le carbonisateur.......................................................................................................... 6
Figure 4 : Le broyeur de charbon ............................................................................................... 7
Figure 5: Le compacteur ............................................................................................................ 7
Figure 6 : Moto tricycle .............................................................................................................. 8
Figure 7 : Four métallique ........................................................................................................ 10
Figure 8 : Tamisage du poussier obtenu après carbonisation................................................... 10
Figure 9 : Séchage du charbon obtenu ..................................................................................... 11
Figure 10 : Calcul du retour sur investissement ....................................................................... 16
Figure 11 : Dispositif de carbonisation Figure 12 : Poussier obtenu après
carbonisation ............................................................................................................................. vi
Figure 13 : Formation des boules de charbon Figure 14 : Charbon au séchage ............... vi

iii
 Liste des tableaux

Tableau 1 : récapitulatif du matériel nécessaire ......................................................................... 8

Tableau 2 : Dépense nécessaire pour réaliser l'échantillon ...................................................... 14
Tableau 3 : Cout d’investissement initial du projet (alibaba, n.d.) .......................................... 14
Tableau 4 : coût d'investissement mensuel .............................................................................. 15
Tableau 5 : Production et vente ................................................................................................ 15

iv
 INTRODUCTION

Tout au long de notre formation au sein de l’école de géologie et d’exploitation minière de

Meiganga (EGEM), nous avons acquis beaucoup de connaissances. Ses connaissances acquises
ont pour but de faire de nous des concepteurs capables de concevoir et réaliser une œuvre ou
un projet innovateur dans un domaine précis. Dans le cadre de la mise sur pieds d’un projet de
fin formation, nos connaissances, notre génie et notre expérience nous ont permis de fabriquer
le charbon écologique et de l’encre à base des résidus des récoltes et ainsi planifier la création
d’une start-up de fabrication et commercialisation de ce charbon, de l’encre et ses produits
dérivés. Biochar est un charbon écologique fabriqué à base des résidus de récolte comme les
rafles de maïs, de mil, de riz, les peau d’arachide. La majorité des cultivateurs brule les herbes
et autres résidus de la récolte pour préparer le terrain. Notre objectif est de récupérer tous ces
déchets afin non seulement de protéger l’environnement mais aussi d’implanter une start-up de
fabrication de ces deux produits. Dans les paragraphes suivants, nous allons présenter la genèse
de l’idée, les atouts et motivations, objectifs, l’évaluation économique et enfin les problèmes
rencontrés.

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 Chapitre I. PRESENTATION DU PROJET

I.1. Genèse de l’idée

Ce projet naît des manipulations inconscientes de l’enfance notamment la fabrication de

l’encre à base du charbon à l’école coranique, en effet on brulait le bois pour obtenir le charbon
qu’on écrasait jusqu’à obtenir une poudre qu’on mélange ensuite à l’eau, l’on constate que c’est
le même processus de fabrication que celui du charbon écologique et avec la gestion intégrée
de l’environnement dans toutes nos activités il fallait trouver un moyen de remplacer le bois et
supprimer ou du moins diminuer les émissions gaz à effet de serre.

I.2. Contexte

Changement climatique, réduction de la biodiversité, diminutions des ressources

naturelles, augmentations des risques environnementaux… Les enjeux liés à notre
environnement sont une préoccupation majeure dans nos sociétés. C’est dans l’intérêt de la
planète et de ses habitants de mettre en place progressivement une transition écologique. Loin
de là, Ce projet s’inscrit aussi dans le contexte de l’insertion socio-professionnelle des étudiants
en fin de formation en Afrique en général et au Cameroun en particulier qui reste un gros défi
à relever, avec le capitalisme qui gagne du terrain et embrasse le monde, l’auto-emploi reste
une alternative au meilleur, la solution face au manque d’emploi qui s’intensifie de jour en jour.
D’autre part le Cameroun, un pays en voie de développement, se doit d’équilibrer sa balance
commerciale, en effet selon le journal financialafrik les importations se chiffrent à 3856
milliards de FCFA contre 2392 milliards de FCFA pour les exportations pour l’année 2019
(Financial afrik, n.d.). Cette balance déficitaire se doit d’être corrigée par la transformation et
la consommation des matériaux, biens et produits locaux.

I.3. Justification

Le charbon vert, en tant que substitut au charbon de bois, présente des avantages dans
plusieurs domaines.

 Sur le plan social, La corvée de bois pour les femmes et les jeunes filles est allégée, celles-ci
peuvent ainsi s’adonner à d’autres activités, les populations sont mieux informées sur les
risques liés aux changements climatiques qui vont modifier profondément la vie quotidienne
des Africains.

2
  Sur le plan sanitaire, les femmes et leurs enfants sont moins exposés aux maladies
respiratoires dues à l’inhalation des fumées de combustion du bois et du charbon de bois. En
effet, la combustion d’un charbon vert de bonne qualité émet peu de fumée et en plus la
collecte des déchets organiques sur les marchés et dans les rues permet d’assainir les villes
(anonyme, 2021).
 Sur le plan économique, les ménages et les professionnels de la restauration réalisent
des économies sur l’achat des combustibles car, en général, le charbon vert est vendu moins
cher que le charbon de bois, des emplois locaux sont créés lorsque le charbon vert est exporté,
il rapporte des devises au pays.
 Sur le plan écologique, Le charbon vert contribue à la préservation des forêts et à la
lutte contre les effets négatifs des changements climatiques. Cela a plusieurs conséquences
positives pour l’environnement : Les émissions de gaz à effet de serre (CO2/dioxyde de
carbone, CH4/méthane et N2O/protoxyde d’azote) sont réduites car la production de charbon
vert émet moins de GES que celle du charbon de bois, le couvert forestier est préservé et se
reconstitue naturellement, les puits de carbone constitués par les arbres sont préservés car la
pression sur les zones boisées est moindre, les zones de mangroves sont mieux préservées. Le
maintien d’un couvert forestier favorise la biodiversité.

I.4. Description du projet

Ce projet vise à réunir une équipe de 3 personnes motivées et compétente autour d’une
idée qu’elles partagent. Cette équipe aura pour but de poser les bases d’une start-up de
fabrication du charbon et de l’encre en collectant les résidus des récoltes pour ainsi non
seulement valoriser les ressources locales, mais aussi participer au développement socio-
économique local.

I.5. Objectifs du projet

L’objectif général du projet est de trouver la matière première en quantité, produire le

charbon vert et ses produits dérivés.

I.6. Objectifs spécifiques :

De façon spécifique il s’agit de :

o S’assurer de la disponibilité des matières ;

o Produire environ 25 tonnes par an ;
o Produire de l’encre à base de ce charbon ;

3
 o Ecouler la production des deux produits.

I.7. Localisation du projet

Nous avons choisi d’implanter le projet dans une rurale par rapport à la proximité de la
matière première, la disponibilité du local et la limitation de l’effet de serre car en zone rurale
les fumées produites lors de la production seront absorbées par les arbres tout autour. Ces
arguments nous ont fait prendre la décision d’implanter la première unité de production à Poli
dans le département du Faro région du Nord, Ainsi nous avons projeté installer les unités de
commercialisation à Garoua et Ngaoundere.

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 Chapitre II. Production du charbon vert

II.1. Activités d’implantation

L’implantation effective du projet se fera par les activités ci-dessous :

 Aménagement du local pour accueillir l’unité de production ;

 Collecter la matière première ;
 Rechercher les partenaires commerciaux ;
 Mettre en place une stratégie de vulgarisation du produit.

II.2. Matériels et matières premières

a-) Matière première

La matière première exploitée pour la fabrication du « bio charbon » est constituée

uniquement des rafles de maïs est d’un liant, dans notre cas la résine végétale illustrés
respectivement par la figure 1 et la figure 2 ci-dessous. Mais dans le vaste programme qui est
planifié à cette liste s’ajoutera tout ce qui est résidu agricole notamment les tiges de mil, de
sorgho, du riz, des arachides, des déchets domestiques biodégradables. Ce projet aura aussi
besoin de la présence d’un point d’eau à proximité.

Figure 1 : Rafles de maïs

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 Figure 2 : Résine végétale
b-) Matériels

Pour une bonne implantation du projet, l’unité de production doit être dotée de tout le
matériel nécessaire. Les besoins pour la réalisation de ce projet sont les suivants :
Le carbonisateur : appareil permettant de transformer la matière première en poussier à des
hautes températures en ne laissant entrer que la quantité d’air nécessaire à l’obtention du produit
souhaité. La figure 3 ci-dessous l’illustre :

Figure 3: Le carbonisateur

Le broyeur : cette machine permet de transformer le poussier obtenu à la fin de la carbonisation

en poudre.

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 Figure 4 : Le broyeur de charbon

Le compacteur : cette machine permet de rendre le bloc de charbon obtenu solide pour que ces
derniers ne soient pas friables. Lors de cette opération une partie de l’eau contenue dans le
produit est extraite.

Figure 5: Le compacteur

Une moto tricycle : sa fonction principale est le transport de matière première toutefois elle
peut assurer certaines fonctions comme la livraison des commandes.
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 Figure 6 : Moto tricycle

En plus du matériel cité ci-haut le projet aura besoin de deux pelles, six (06) pairs de
gants par mois, trois pairs de bottes, trois tenue de travail et une balance.

Tableau 1 : récapitulatif du matériel nécessaire

Matériel Rôle Quantité

Carbonisateur Incinérer la matière première 1
broyeur Transformer le charbon en poudre 1
compacteur Déshydrater et compacter le charbon 1
Moto tricycle transport 1
Pelle Mélanger le produit 2
Gant Protection individuelle 3
Botte Protection individuelle 3
Tenue Protection individuelle 3
Balance Mesure du matériaux 1

II.3. Processus de fabrication

La fabrication du bio charbon passe par plusieurs étapes qui sont :

a-) La collecte et le tri des déchets

Dans cette étape il est important d’évaluer la quantité de matières premières réellement
mobilisable, sa régularité et sa disponibilité. La matière première n’étant pas disponible durant
toute l’année, nous avons prévu d’aménager un grand espace de stockage pour pallier au

8
problème de pénurie. Toutes les matières inorganiques sont retirées avant la carbonisation pour
que la combustion se passe en toute sécurité et l’on insère le même type de déchets pour obtenir
un produit uniforme.

b-) Le séchage des déchets

L’étape qui suit la collecte et le tri des déchets est celle du séchage. C’est une phase
importante de la production car si tous les déchets organiques solides peuvent produire des
briquettes, seuls des déchets denses et secs permettront d’obtenir une poussière de charbon de
qualité. La durée du séchage varie de deux à sept jours.

c-) La carbonisation

Elle consiste en la décomposition chimique de la matière première, résidus agricole ou

végétaux, par l’action de la chaleur. Dans le cadre d’une production artisanale, le processus se
déroule dans un carbonisateur fabriqué avec un fût métallique de 200 litres pour la plupart. De
la biomasse sèche (résidus végétaux ou agricoles) est introduite dans le fût transformé en
chaudière (carbonisateur), qui comprend un couvercle (parfois surmonté d’une cheminée), une
porte, des ouvertures sur les côtés qui permettent de régler le débit d’alimentation de l’air, ainsi
que des pieds et des poignées soudés pour la manipulation du carbonisateur. Avant le début du
processus de carbonisation, il faut disposer de tout le matériel nécessaire : un four à carboniser,
une pelle, des gants en cuir, un masque de protection, un arrosoir rempli d’eau et une bâche ou
une tôle. Mais dans le cas de notre étude nous avons plutôt utilisé un petit four métallique
présentant les mêmes caractéristiques que le carbonisateur comme l’illustre la figure ci-dessous.
Voici les différentes étapes de l’opération de carbonisation tout d’abord introduire
progressivement les résidus à carboniser dans le four jusqu’en haut, tout en les pressant
légèrement pour remplir au mieux l’espace et éviter toutefois de trop presser les résidus pour
faciliter le passage de l’air chaud. En effet, en pressant la biomasse, on crée des espaces isolés
qui ne facilitent pas le passage de la chaleur, ensuite allumer le feu et attendre que le four soit
bien chaud avant de fermer avec le couvercle, à la fin de la carbonisation, enlever le couvercle
surmonté de la cheminée et laisser refroidir et reverser le poussier obtenu (produit carboné) sur
une bâche ou sur une tôle (si la température est encore élevée).

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 Figure 7 : Four métallique

d-) Le broyage et tamisage

Après la carbonisation, le charbon est encore partiellement en morceaux. Or, pour la

fabrication des briquettes, il est nécessaire de disposer de poussière de charbon. Donc nous
avons broyé les poussiers issus de la carbonisation à l’aide d’un mortier et du pilon. Nous avons
obtenu une poudre de charbon d’un grain régulier en tamisant avec un tamis de dimension
2*2mm comme illustré sur la figure 7 ci-dessous.

Figure 8 : Tamisage du poussier obtenu après carbonisation

10
e-) Ajout du liant et malaxage

Cette opération consiste à ajouter au poussier obtenu un liant qui a pour rôle de faire en
sorte que le morceau de charbon obtenu ne soit pas friable, le liant joue le rôle de colle. Pour
obtenir le mélange on ajoute 0,25kg de liant à 5kg de poussier ensuite on verse 2,5 litres d’eau,
pétrir jusqu’à obtenir un mélange homogène dans notre cas nous avons utilisé la résine végétale
comme liant. On note l’utilisation de plusieurs liant comme l’amidon de blé, l’argile, la farine
de manioc… l’argile reste intéressant parce qu’elle augmente la durée de la combustion.

f-) Le compactage

Cette étape a pour but de compresser le mélange obtenu pour obtenir des briquettes de
charbon vert. Le compactage s’effectue à l’aide d’un compacteur dont la capacité dépend du
volume de production attendue. Dans notre cas nous avons fait le compactage manuellement.

g-) Le séchage

La dernière opération dans la chaîne de production, juste avant la commercialisation, est

le séchage des briquettes comme l’illustre la figure 8 ci-dessous. Pour faire sécher les briquettes
compressées on les dispose sur des claies ; elles sont exposées au soleil ou bien disposées sous
un abri. L’objectif est de diminuer le niveau d’humidité pour améliorer la combustion des
briquettes.

Figure 9 : Séchage du charbon obtenu

11
II.4. Les caractéristiques d’un bon charbon

Un bon charbon ne produit pas de fumée lors de sa combustion par ailleurs préserve la
santé des utilisateurs, a une faible émission de gaz à effet de serre donc il respecte
l’environnement, ce charbon ne salit pas et ne s’effrite pas.

II.5. La clientèle ciblée

Pour l’écoulement de nos produits, nous viser pour un début le marché intérieur
notamment les trois grandes villes du septentrion à savoir Maroua Garoua et Ngaoundere et par
la suite le marché extérieur. Au niveau interne, noua vendons directement aux Grossistes et aux
commerçants détaillants. Une partie de notre produit sera utilisée par notre start-up pour la
fabrication de l’encre vert « bioencre » (Projet en cours).
Nous avons prévu de d’adopter deux stratégies de vente pour nos produits :
Les ventes en direct :
Elles se feront sur le lieu de production : un espace est prévu dans le local pour accueillir
les clients et vendre le charbon vert au poids. Aussi la vente aux restaurateurs : compte tenu de
leurs besoins importants en combustible, une vente par sac de 20kg est envisagée. La livraison
est prévue pour les clients qui la désire avec le système de commande par téléphone qui est
prévu. Et enfin nous avons prévu d’ouvrir plusieurs locaux de revente au détail du charbon dans
les marchés de nos différentes villes cibles.
La distribution via des revendeurs :
 Vente auprès des distributeurs de combustibles (vendeurs de charbon de bois) ; ceux-
ci ont déjà une clientèle fidélisée. Il s’agit de les convaincre de proposer un nouveau
produit à celle-ci. Un prix concurrentiel par rapport au charbon de bois peut être un
bon argument de vente ;
 Le charbon vert est prévu aussi être mis en vente à des endroits stratégiques, le long
des voies de circulation. Ces vendeurs peuvent aussi cibler les préparateurs de
grillades, de maïs grillé ou de poisson braisé qui exercent leur activité dans les rues,
souvent à partir de la fin de l’après-midi ;
 Ventes exceptionnelles lors de salons ou d’événements particuliers, nationaux ou
régionaux.

II.6. Les applications du charbon vert

Notre produit a plusieurs utilisations :

 Matière première pour la fabrication de l’encre ;

12
  Utilisation domestique pour la cuisine ;
 Utilisation commerciale pour griller le maïs et braiser le poisson.

II.7. La publicité

Pour faire connaitre nos produits et attirer plus de clients et de partenaires, nous avons
prévu d’utiliser les moyens de publicité et de promotions dont nous disposons notamment :
 Logo et slogan de l’entreprise : avec l’existence des slogans le produit devient plus
attractifs, à cet effet nous avons prévu quelques slogans :
o « biochar, est bio » ;
o « Protège l’environnement en économisant de l’argent » ;
o « Consommer bio c’est consommer intelligemment » ;
o « Propre et moins chère il n’y a pas deux mann ».
 Affiches et dépliants ;
 Les réseaux sociaux (Facebook, WhatsApp etc.) : Les réseaux sociaux permettent de
diffuser des informations de façon rapide et gratuite, illustrées par des photos et des
vidéos. Il peut s’agir d’informations sur la production, les usages du charbon vert ou
bien encore sur les différents points de vente ;
 Le bouche à oreille ;
 Radio.

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 Chapitre III. Evaluation économique

Dans cette partie il est question de faire tous les calculs et évaluations visant à cerner
l’aspect économique du projet. Concrètement il s’agit d’évaluer en premier temps toutes les
dépenses ayant aboutis à la fabrication de l’échantillon ensuite toutes les dépenses nécessaires
à l’implantation du projet aussi, évaluer les aspects de la commercialisation comme les gains,
le besoin etc.

Tableau 2 : Dépense nécessaire pour réaliser l'échantillon

Désignation Prix unitaire Quantité Prix total (FCFA)

(FCFA)
Rafle de maïs 0 10 kg 0
Résine 1500 1 kg 1500
Eau 0 1L 0
Gant 1000 1 1000
Tamis 500 1 500
Pilon et mortier 5000 1 5000
Total 8000

Tableau 3 : Cout d’investissement initial du projet (alibaba, n.d.)

Désignation Prix unitaire Quantité Prix total (FCFA)

(FCFA)
Carbonisateur 550 000 1 550 000
Broyeur 330 000 1 330 000
Compacteur 412 500 1 412 500
Moto tricycle 715 000 1 715 000
Pelle 2000 2 4000
Botte 5000 3 15 000
Tenue 10000 3 30 000
Balance 80 000 1 80 000
Total 2 056 000

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 Tableau 4 : coût d'investissement mensuel

Désignation Prix unitaire Quantité Prix total (FCFA)

(FCFA)
Gant 2000 3 6 000
Carburant 650 300 195 000
Salaire des employés 50 000 3 150 000
Dépense publicitaire 50 000 1 50 000
Imprévus 50 000 1 50 000
Total 451 000

À base des informations résultantes du sondage et des observations faites au niveau de nos
zones cibles en particulier le quartier roumdé adjia à Garoua, le charbon vert coutera 4/5 (400
FCFA) du prix du charbon de bois vendu sur le terrain, et aussi il en ressort une estimation de
vente de 80kg par jour.
Tableau 5 : Production et vente

Production et vente Quantité Prix unitaire (FCFA) Gain estimé

Charbon vert 80kg / jour 400 32 000 / jour

Le gain mensuel est évalué à 32 000f * 26jours = 832 000Fcfa par mois
À partir de ces tableaux nous pouvons retenir les informations suivantes :
 Le montant d’investissement initial du projet qui est évalué à 2 056 000 FCFA ;
 Les coûts opératoires mensuelles s’élèvent à 451 000 FCFA ;
 La vente est estimée à 832 000 FCFA par mois ;
 Le retour sur investissement se fera à 5 mois de production et commercialisation du
produit.
La figure 9 ci-dessous récapitule ces calculs :

15
Figure 10 : Calcul du retour sur investissement

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 Conclusion

Les résidus agricoles et déchets ménagers bio dégradables ont longtemps été considérés
comme des déchets encombrant, parce qu’ils exigeaient beaucoup de dépense pour être traités
ou stockés, mais aujourd’hui ces déchets deviennent une véritable opportunité pour non
seulement produire de richesse mais aussi participer à la protection de l’environnement. Biochar
se positionne ici comme une solution aux producteurs d’encre et de peinture soucieux de la
protection de la nature, une alternative à la population qui jusque-là consomme inconsciemment
un polluant dont le processus de fabrication pollue encore plus qui est le charbon de bois. Aussi
biochar est une opportunité d’emploi pour les jeunes qui n’ont plus d’autres choix que de se
lancer dans l’entreprenariat.

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 Bibliographie
(n.d.). Retrieved juillet 15, 2021, from Financial afrik: [Link]

(n.d.). Retrieved juillet 20, 2021, from alibaba: [Link]

anonyme. (2021). Guide de production du charbon vert.

b, a. (2019). Producteurs de charbon vert en d'afrique francophone. Initiative climat.

louppe, D. (2014). Carbonisation fabrication du charbon de bois. Montpellier: CapMakala.

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 Annexes
Annexe 1 : Quelques images prises lors de la fabrication de l’échantillon

Figure 11 : Dispositif de carbonisation Figure 12 : Poussier obtenu après carbonisation

Figure 13 : Formation des boules de charbon Figure 14 : Charbon au séchage

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