19/07/2024 15:40 Reef Classique - CSTB

Reef Classique - Version [Link] - Edition 207 - Février 2022

Document : NF EN 206+A2 (mars 2021) : Béton - Spécification, performances, production et conformité (Indice de classement : P18-325)

NF EN 206+A2
Mars 2021
P 18-325

Béton
Spécification, performances, production et conformité

Concrete — Specification, performance, production and conformity

Beton — Festlegung, Eigenschaften, Herstellung und Konformität

Statut
Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR en
mai 2021.
Remplace la norme homologuée NF EN 206+A1, de novembre 2016.

Correspondance
La Norme européenne EN 206:2013+A2:2021 est mise en application avec le statut
de norme française par publication d'un texte identique.

Analyse
Le présent document reproduit la Norme européenne EN 206:2013+A2:2021. Il
s'applique en France en utilisant la norme NF EN 206/CN qui combine le texte de la
norme européenne et les dispositions complémentaires à respecter en France.
Le présent document s'applique au béton destiné aux structures coulées en place,
aux structures préfabriquées, aux éléments de structure préfabriqués pour
bâtiments et structures de génie civil.
Le béton peut être du béton fabriqué sur chantier, du béton prêt à l'emploi ou du
béton fabriqué dans une usine de production d'éléments préfabriqués.
Le présent document spécifie les exigences applicables aux matériaux constitutifs
du béton, aux propriétés du béton frais et durci et à leur vérification, aux limitations
imposées à la composition du béton, à la spécification du béton, à la livraison du
béton frais, aux procédures de contrôle de production, aux critères de conformité et
à l'évaluation de la conformité.

Descripteurs
Thésaurus International Technique : béton, béton frais, béton durci,
classification, spécification, constituant, ciment, granulat, eau de gâchage, adjuvant
pour béton, fibre, composition, dosage, chlorure, air, rapport eau ciment,
caractéristique, consistance, viscosité, écoulement, résistance à la compression,
résistance à la traction, masse volumique, résistance chimique, réaction au feu,
livraison, contrôle de conformité, production, essai, conditions d'essai, désignation,
référence aux normes.

Modifications
Par rapport au document remplacé, révision limitée portant sur les principaux points
suivants :
modifications apportées dans l'Avant-propos européen , le paragraphe 10.2 et
l'Annexe C ;

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Sommaire

Composition de la commission de normalisation

Avant-propos national
Avant-propos européen
Introduction
1 Domaine d'application
2 Références normatives
3 Termes, définitions, symboles et abréviations
3.1 Termes et définitions
3.1.1 Généralités
3.1.2 Constituants
3.1.3 Béton frais
3.1.4 Béton durci
3.1.5 Contrôle de la conformité et de la production
3.2 Symboles et abréviations
4 Classification
4.1 Classes d'exposition en fonction des actions dues à l'environnement
4.2 Classes de propriétés du béton frais
4.2.1 Classes de consistance
4.2.2 Classes de propriétés supplémentaires du BAP
4.3 Classes de propriétés du béton durci
4.3.1 Classes de résistance à la compression
4.3.2 Classes de masse volumique du béton léger
5 Exigences relatives au béton et méthodes de vérification
5.1 Exigences fondamentales relatives aux constituants
5.1.1 Généralités
5.1.2 Ciment
5.1.3 Granulats
5.1.4 Eau de gâchage
5.1.5 Adjuvants
5.1.6 Additions (y compris les fillers minéraux et les pigments)
5.1.7 Fibres
5.2 Exigences fondamentales relatives à la composition du béton
5.2.1 Généralités
5.2.2 Choix du ciment
5.2.3 Choix des granulats
[Link] Généralités
[Link] Grave
[Link] Granulats récupérés
[Link] Granulats recyclés
[Link] Résistance aux réactions alcali-silice
5.2.4 Utilisation de l'eau de gâchage
5.2.5 Utilisation d'additions
[Link] Généralités
[Link] Concept de coefficient k pour les cendres volantes, les fumées de silice et le laitier granulé de
haut-fourneau moulu
[Link].1 Généralités
[Link].2 Coefficient k pour les cendres volantes conformes à l' EN 450-1
[Link].3 Coefficient k pour les fumées de silice de classe 1 conformes à l' EN 13263-1
[Link].4 Coefficient k pour le laitier granulé de haut-fourneau moulu conforme à l'EN 15167-1
[Link] Principes du concept de performance équivalente du béton
[Link] Principes du concept de performance équivalente de combinaison
5.2.6 Utilisation d'adjuvants
5.2.7 Utilisation de fibres
5.2.8 Teneur en chlorures
5.2.9 Température du béton

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5.3 Exigences liées aux classes d'exposition
5.3.1 Généralités
5.3.2 Valeurs limites pour la composition du béton
5.3.3 Méthodes performantielles
5.4 Exigences relatives au béton frais
5.4.1 Consistance, viscosité apparente, aptitude à l'écoulement et résistance à la ségrégation
5.4.2 Teneur en ciment et rapport eau/ciment
5.4.3 Teneur en air
5.4.4 Teneur en fibres
5.5 Exigences relatives au béton durci
5.5.1 Résistance
[Link] Généralités
[Link] Résistance à la compression
[Link] Résistance en traction par fendage
5.5.2 Masse volumique
5.5.3 Résistance à la pénétration de l'eau
5.5.4 Réaction au feu
6 Spécification du béton
6.1 Généralités
6.2 Spécification des bétons à propriétés spécifiées
6.2.1 Généralités
6.2.2 Données de base
6.2.3 Données complémentaires
6.3 Spécification du béton à composition prescrite
6.3.1 Généralités
6.3.2 Données de base
6.3.3 Données complémentaires
6.4 Spécification des bétons à composition prescrite dans une norme
7 Livraison de béton frais
7.1 Informations fournies par l'utilisateur du béton au producteur
7.2 Informations fournies par le producteur du béton à l'utilisateur
7.3 Bon de livraison pour le béton prêt à l'emploi
7.4 Informations fournies à la livraison pour le béton de chantier
7.5 Ajustements du mélange après le malaxage principal et avant le déchargement
8 Contrôle de la conformité et critères de conformité
8.1 Généralités
8.2 Contrôle de la conformité des bétons à propriétés spécifiées
8.2.1 Contrôle de la conformité de la résistance à la compression
[Link] Généralités
[Link] Plan d'échantillonnage et d'essais
[Link] Critères de conformité de la résistance à la compression
[Link].1 Critères pour les résultats individuels
[Link].2 Critères pour les résultats moyens
8.2.2 Contrôle de la conformité de la résistance en traction par fendage
[Link] Généralités
[Link] Plan d'échantillonnage et d'essais
[Link] Critères de conformité de la résistance en traction par fendage
8.2.3 Contrôle de la conformité des propriétés autres que la résistance
[Link] Généralités
[Link] Plan d'échantillonnage et d'essais
[Link] Critères de conformité des propriétés autres que la résistance
8.3 Contrôle de la conformité des bétons à composition prescrite, y compris les bétons à
composition prescrite dans une norme
8.4 Mesures à prendre en cas de non-conformité du produit
9 Contrôle de la production
9.1 Généralités
9.2 Systèmes de contrôle de la production
9.3 Informations à consigner et autres documents
9.4 Essais
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9.5 Composition du béton et essais initiaux
9.6 Personnel, équipement et installation
9.6.1 Personnel
9.6.2 Équipement et installation
[Link] Stockage des constituants
[Link] Équipement de dosage
[Link] Malaxeurs
[Link] Matériel d'essai
9.7 Dosage des constituants
9.8 Malaxage du béton
9.9 Procédures de contrôle de la production
10 Évaluation de la conformité
10.1 Généralités
10.2 Évaluation, surveillance et certification du contrôle de la production
11 Désignation des bétons à propriétés spécifiées
Annexe A (normative) Essai initial
A.1 Généralités
A.2 Partie responsable des essais initiaux
A.3 Fréquence des essais initiaux
A.4 Conditions d'essai
A.5 Critères d'adoption des essais initiaux
Annexe B (normative) Essai d'identification
B.1 Généralités
B.2 Plan d'échantillonnage et d'essais
B.3 Critères d'identification pour la résistance à la compression
B.3.1 Béton soumis à une certification du contrôle de la production
B.3.2 Béton non soumis à une certification du contrôle de la production
B.4 Critères d'identification pour la consistance et la teneur en air
B.5 Critères d'identification pour la teneur en fibres et l'homogénéité du béton frais
Annexe C [A 2[ (informative) ]A 2] Dispositions pour l'évaluation, la surveillance et la certification
du contrôle de la production
C.1 Généralités
C.2 Tâches incombant à l'organisme de contrôle
C.2.1 Évaluation initiale du contrôle de la production
C.2.2 Surveillance continue du contrôle de la production
C.2.2.1 Inspections périodiques
C.2.2.2 Inspections exceptionnelles
C.3 Tâches incombant à l'organisme de certification
C.3.1 Certification du contrôle de la production
C.3.2 Mesures en cas de non-conformité
Annexe D (normative) Exigences complémentaires relatives à la spécification et à la conformité du
béton destiné aux travaux géotechniques spéciaux
D.1 Généralités
D.2 Constituants
D.2.1 Ciment
D.2.2 Granulats
D.3 Béton
D.3.1 Exigences générales relatives à la spécification et à l'acceptation de la formulation
D.3.2 Teneur minimale en fines et teneur minimale en ciment
D.3.3 Rapport eau/ciment
D.3.4 Béton frais
Annexe E (informative) Recommandations relatives à l'utilisation des granulats
E.1 Généralités
E.2 Granulats naturels de masse volumique normale ou lourds et laitier de haut-fourneau refroidi
par air
E.3 Recommandations pour l'utilisation de gravillons recyclés
E.4 Recommandations relatives à l'utilisation de granulats légers
Annexe F (informative) Recommandations sur les valeurs limites de composition du béton

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Annexe G (informative) Lignes directrices pour les exigences relatives au béton auto-plaçant à
l'état frais
G.1 Généralités
G.2 Recommandations concernant la classification du béton auto-plaçant
G.2.1 Consistance
G.2.2 Viscosité
G.2.3 Aptitude à l'écoulement
G.2.4 Résistance à la ségrégation
Annexe H (informative) Règles d'application de la méthode C de [Link]
H.1 Introduction
H.2 Contrôle basé sur le système CUSUM
H.3 Contrôle basé sur des cartes de Shewhart à limites modifiées par mesures
Annexe J (informative) Dérogation afin de s'adapter à une réglementation espagnole notifiée
Annexe K (informative) Familles de bétons
K.1 Généralités
K.2 Sélection de la famille de bétons
K.3 Arbre de décision pour l'évaluation d'un membre et la conformité d'une famille de bétons
Annexe L (informative) Recommandations complémentaires concernant certains paragraphes
particuliers
Annexe M (informative) Informations relatives aux dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation
Bibliographie

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Composition de la commission de normalisation

Président : M TOUTLEMONDE
Secrétariat : MME BEN YOUNES - AFNOR
M ALLAHYARI CEREMA ILE DE FRANCE
MME ARNAUD CEREMA — DION TERRITORIALE CENTRE EST
MME BAROGHEL-BOUNY UNIVERSITE GUSTAVE EIFFEL
M BERNARD SAINT GOBAIN SEVA
M BESSETTE VICAT
M BIGAS CHRYSO
M BODET EGF BTP
M BODET UNPG
M BONNET BUREAU DE NORMALISATION DES LIANTS HYDRAULIQUES
M BOULE EDF — DIRECTION INDUSTRIELLE
M BOUTAHIR BUREAU DE NORMALISATION DES TECHNIQUES ET DES EQUIPEMENTS DE LA
CONSTRUCTION DU BATIMENT
MME BREDY TUFFE CONDENSIL
M BROILLIARD CEMEX FRANCE SERVICES
M BROUARD ENTREPRISE MONEGASQUE DE TRAVAUX
M BURDIN JACQUES BURDIN INGENIEUR CONSEIL
M CAILLEAU AFNOR
MME CAPRA LAFARGE CIMENTS
M CHEVILLON AFNOR CERTIFICATION
M CLERGUE EIFFAGE
M COSTA VICAT
M CUSSIGH VINCI CONSTRUCTION FRANCE
M CYR INSA TOULOUSE
M DANEST SURSCHISTE SA
M DE RIVAZ BEKAERT MACCAFERRI UNDERGROUND SOLUTIONS-BVBA
M DEHAUDT CERIB
MME DELAIR GINGER CEBTP
M DELSAUX UMGO — UNION MACONNERIE GROS OEUVRE
M DIERKENS CEREMA — DION TERRITORIALE CENTRE EST
M DIVET UNIVERSIE GUSTAVE EIFFEL
M DOMAS CTPL — CTRE TECH. PROMO. LAITIERS SIDERURGIQUES
M DUTRUEL EDF — DIRECTION INDUSTRIELLE
M ERGUN UMGO — UNION MACONNERIE GROS OEUVRE
M FABBRIS EQIOM BETONS
M FRANCISCO CERIB
MME GARCIA BETON VICAT
M GENEREUX CEREMA DTITM
M GERMANEAU CIMENTS CALCIA SAS
M GODART UNIVERSITE GUSTAVE EIFFEL
M GONNON OMYA SAS
M GUILLOT LAFARGEHOLCIM CIMENTS
M HASNI GINGER CEBTP
M HAUZA COLAS ILE DE FRANCE NORMANDIE
M HERIN EDF — DIRECTION INDUSTRIELLE
M IZORET BUREAU DE NORMALISATION DES LIANTS HYDRAULIQUES
M JACQUET CHAUX & CIMENTS DE ST HILAIRE
M JUSTINO SOLETANCHE BACHY FRANCE
M LAINE FIB —FEDERATION DE L'INDUSTRIE DU BETON
MME LARIVE MINISTERE DE LA TRANSITION ECO — CETU — CENTRE D'ETUDE DES TUNNELS
M LAYE LAFARGEHOLCIM BETONS
MME LUCCHINI SURSCHISTE SA
MME MAI-NHU CERIB
MME MANSOUTRE VICAT
MME MARY-DIPPE GINGER CEBTP
M MONNANTEUIL OCV CHAMBERY INTERNATIONAL
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M MUSIKAS NICOLAS MUSIKAS C/O ECOCEM FRANCE
M NAPROUX SIBELCO FRANCE
MME NGO BIBINBE FNTP — FED. NAT. TRAVAUX PUBLICS
M PAVOINE CEREMA ILE DE FRANCE
M PIMENTA CSTB
M POTIER SNBPE — SYNDICAT NATIONAL BETON PRET A L'EMPLOI
M PRAT CSTB
M REMY AFNOR
M RIZZO ECOCEM FRANCE
M ROBIN COLAS MIDI MEDITERRANEE
M ROLAND BEKAERT FRANCE SAS
M ROMAIN SPI — STE PROMOTION INDUSTRIELLE & ENERGETIQUE
M ROUGEAU CERIB
M ROUILLÉ BUREAU DE NORMALISATION DE L'INDUSTRIE DU BETON
M SCHRIQUI TELT — TUNNEL EURALPIN LYON TURIN
M TARDY OCV CHAMBERY INTERNATIONAL
M THIENE CCBF — CIE DES CIMENTS BELGES FRANCE
M THIERRY EDF — INGEUM
M THONIER EGF BTP
M TOUTLEMONDE UNIVERSITE GUSTAVE EIFFEL
M TRINH TRINH JACQUES
M WALLER UNIBETON
M WOLF ARCELORMITTAL BISSEN & BETTEMBOURG SA

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Avant-propos national
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de
propriété industrielle ou de droits analogues. AFNOR ne saurait être tenu pour responsable de ne pas avoir identifié
de tels droits de propriété et averti de leur existence.

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Avant-propos européen
[A2 [ Le présent document (EN 206:2013+A2:2021) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 104 « Béton et
produits relatifs au béton », dont le secrétariat est tenu par SN.
La présente Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en septembre 2021 et les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en septembre 2021.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de
propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Basée sur une décision du CEN/BT (DÉCISION BT 42/2013), l'EN 12620:2013 a été annulée. Par conséquent, le
présent document a été aligné sur les spécifications données dans l'EN 12620:2002+A1:2008. Dès que le CEN/TC
154 publiera une nouvelle version de l'EN 12620, le CEN/TC 104 amendera l'EN 206.
Le présent document inclut l'Amendement 1, approuvé par le CEN le 27 juillet 2016, et l'Amendement 2, approuvé
par le CEN le 4 janvier 2021.
Le début et la fin du texte ajouté ou modifié par l'amendement sont indiqués dans le texte par des repères [A1 [ ]A1 ]
et [A2 [ ]A2 ] .
Le présent document remplace l'EN 206-1:2013+A1:2016.
Lors de l'élaboration de l'EN 206:2013, les points essentiels suivants ont notamment fait l'objet d'une révision :
a. ajout de règles d'application pour le béton renforcé par des fibres et le béton contenant des granulats recyclés ;
b. révision du concept de coefficient k pour les cendres volantes et les fumées de silice et ajout de nouvelles règles
pour le laitier granulé de haut-fourneau moulu ;
c. ajout de principes relatifs aux concepts de performance pour l'utilisation d'additions, notamment le concept de
performance équivalente du béton et le concept de performance équivalente de combinaison ;
d. révision et ajout de nouveaux concepts pour l'évaluation de la conformité ;
e. intégration de l'EN 206-9, « Règles complémentaires pour le béton auto-plaçant » ;
f. ajout d'exigences complémentaires pour le béton destiné aux travaux géotechniques spéciaux (Annexe D ).
NOTE
L'Annexe D a été élaborée conjointement par le CEN/TC 104 et le CEN/TC 288.

L'Amendement 2 correspond à des modifications jugées nécessaires pour clarifier les recommandations relatives à
l'évaluation de la conformité indiquées au paragraphe 10.2 ainsi qu'à la correction du statut de l'Annexe C qui devient
informative. ]A2 ]
La Figure 1 illustre les relations entre l'EN 206 et les normes de calcul et d'exécution, les normes relatives aux
constituants et les normes d'essais.

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Figure 1 Relations entre l'EN 206 et les normes de calcul et

d'exécution, les normes relatives aux constituants et les normes
d'essais
Selon le Règlement Intérieur du CEN-CENELEC les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Ancienne République Yougoslave de
Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce,
Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal,
République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

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Introduction
La présente Norme européenne est destinée à être appliquée dans des conditions climatiques et géographiques
variées, avec divers niveaux de protection et différentes traditions et expériences régionales bien établies. C'est
pourquoi des classes de propriétés du béton ont été définies dans cette norme. Lorsque de telles solutions générales
n'ont pu être trouvées, les articles concernés autorisent l'application de dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation
du béton.
La présente Norme européenne contient des règles d'utilisation pour les constituants relevant de Normes
européennes. Les constituants qui ne sont pas traités dans des Normes européennes peuvent être utilisés
conformément aux dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton.
Si le béton est conforme aux valeurs limites spécifiées, le béton dans la structure est présumé satisfaire aux
exigences de durabilité pour l'utilisation prévue dans les conditions d'environnement spécifiques, dans la mesure où :
les classes d'exposition ont été correctement sélectionnées ;
l'épaisseur de béton est au moins égale à l'épaisseur minimale d'enrobage des armatures requise dans la
norme de calcul pertinente pour les conditions d'environnement spécifiques, par exemple l'EN 1992-1-1 ;
le béton est correctement mis en place, serré et soumis à une cure, par exemple conformément à l'EN 13670 ou
toute autre norme pertinente ;
la maintenance appropriée est réalisée.
Des concepts fondés sur les performances sont en cours de développement pour servir d'alternative au concept de
valeurs limites.
Un béton conforme à la présente Norme européenne peut être considéré comme satisfaisant aux exigences
fondamentales des matériaux à utiliser dans les trois classes d'exécution définies dans l'EN 13670 .
La présente Norme européenne définit les tâches du prescripteur, du producteur et de l'utilisateur. Par exemple, le
prescripteur est responsable de la spécification du béton, Article 6 , et le producteur est responsable du contrôle de la
conformité et de la production, Articles 8 et 9 . L'utilisateur est responsable de la mise en place du béton dans la
structure. En pratique, il est possible que plusieurs entités différentes spécifient des exigences à différents stades de
la conception et de la construction, par exemple le client, le concepteur, l'entrepreneur et le sous-traitant responsable
du bétonnage. Chacun est responsable de la transmission des exigences spécifiées et des éventuelles exigences
complémentaires au maillon suivant de la chaîne, jusqu'au producteur. Au sens de cette Norme européenne, la
compilation finale est désignée par le terme « spécification du béton ». Inversement, le prescripteur, le producteur et
l'utilisateur peuvent être la même entité (par exemple, un producteur de béton préfabriqué ou un entrepreneur
réalisant la conception et la construction). Dans le cas du béton prêt à l'emploi, l'acheteur du béton frais est le
prescripteur qui fournit la spécification du béton au producteur.
La présente Norme européenne traite également des échanges d'informations nécessaires entre les différentes
parties. Les questions contractuelles ne sont pas abordées. Lorsque des responsabilités sont attribuées aux parties
impliquées, il ne s'agit que de responsabilités d'ordre technique.
Dans cette norme, les notes dans les tableaux et les notes de bas de tableaux sont normatives, sauf spécification
contraire, et les autres notes et notes de bas de page sont informatives.
D'autres explications et recommandations sur l'application de cette norme sont données dans d'autres documents,
comme les rapports techniques du CEN.

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1 Domaine d'application
1. La présente Norme européenne s'applique au béton destine aux structures coulées en place, aux structures
préfabriquées, ainsi qu'au béton destine aux produits préfabriqués structurels pour bâtiments et structures de
génie civil.
2. Le béton relevant de la présente Norme européenne peut être :
lourd, léger ou de masse volumique normale ;
fabriqué sur chantier, prêt à l'emploi ou produit dans une usine de fabrication de produits préfabriqués ;
compacté ou auto-plaçant, de telle manière que la quantité d'air occlus autre que l'air entraîné soit
négligeable.
3. La présente norme spécifie les exigences pour :
les constituants du béton ;
les propriétés du béton frais et du béton durci et leur vérification ;
les limitations imposées à la composition du béton ;
la spécification du béton ;
la livraison du béton frais ;
les procédures de contrôle de production ;
les critères de conformité et l'évaluation de la conformité.
4. D'autres Normes européennes relatives à des produits spécifiques, par exemple des produits préfabriqués, ou à
des procédés entrant dans le domaine d'application de la présente norme, peuvent nécessiter ou autoriser des
dérogations.
5. Des exigences complémentaires ou différentes peuvent être données pour des applications spécifiques dans
d'autres Normes européennes, par exemple :
béton destiné aux routes et autres aires de circulation (par exemple, chaussées en béton selon l'EN 13877-
1) ;
technologies spéciales (par exemple, béton projeté selon l'EN 14487 ).
6. Des exigences complémentaires ou des modes opératoires d'essais différents peuvent être définis pour des
types de béton et des applications spécifiques, notamment :
le béton pour les structures massives (par exemple, barrages) ;
le béton prémélangé à sec ;
le béton avec une dimension D max inférieure ou égale à 4 mm (mortier) ;
les bétons auto-plaçants (BAP) contenant des fibres ou des granulats légers ou lourds ;
le béton à structure ouverte (par exemple, béton drainant poreux).
7. La présente norme ne s'applique pas :
au béton aéré ;
au béton-mousse ;
au béton de masse volumique inférieure à 800 kg/m3 ;
au béton réfractaire.
8. La présente norme ne couvre pas les exigences relatives à la santé et à la sécurité pour la protection des
opérateurs lors de la production et de la livraison de béton.

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2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à l'application
du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la
dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 196-2,
Méthodes d'essais des ciments — Partie 2 : Analyse chimique des ciments
EN 197-1 ,
Ciment — Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité des ciments courants
EN 450-1 ,
Cendres volantes pour béton — Partie 1 : Définition, spécification et critères de conformité
EN 934-1:2008 ,
Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Partie 1 : Exigences communes
EN 934-2 ,
Adjuvants pour bétons, mortier et coulis — Partie 2 : Adjuvants pour béton — Définitions, exigences, conformité,
marquage et étiquetage
EN 1008 ,
Eau de gâchage pour bétons — Spécifications d'échantillonnage, d'essais et d'évaluation de l'aptitude à l'emploi, y
compris les eaux des processus de l'industrie du béton, telle que l'eau de gâchage pour béton
EN 1097-3,
Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 3 : Méthode pour la
détermination de la masse volumique en vrac et de la porosité intergranulaire
EN 1097-6:2013,
Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 6 : Détermination de la
masse volumique réelle et du coefficient d'absorption d'eau
EN 1536 ,
Exécution des travaux géotechniques spéciaux — Pieux forés
EN 1538 ,
Exécution des travaux géotechniques spéciaux — Parois moulées
EN 12350-1,
Essais pour béton frais — Partie 1 : Prélèvement
EN 12350-2,
Essais pour béton frais — Partie 2 : Essai d'affaissement
EN 12350-4,
Essais pour béton frais — Partie 4 : Indice de serrage
EN 12350-5,
Essais pour béton frais — Partie 5 : Essai d'étalement à la table à choc
EN 12350-6,
Essais pour béton frais — Partie 6 : Masse volumique
EN 12350-7,
Essais pour béton frais — Partie 7 : Teneur en air — Méthode de la compressibilité
EN 12350-8,
Essai pour béton frais — Partie 8 : Béton auto-plaçant — Essai d'étalement au cône d'Abrams
EN 12350-9,
Essai pour béton frais — Partie 9 : Béton auto-plaçant — Essai d'écoulement à l'entonnoir en V
EN 12350-10,
Essai pour béton frais — Partie 10 : Béton auto-plaçant — Essai à la boîte en L
EN 12350-11,
Essai pour béton frais — Partie 11 : Béton auto-plaçant — Essai de stabilité au tamis
EN 12350-12,
Essai pour béton frais — Partie 12 : Béton auto-plaçant — Essai d'écoulement à l'anneau
EN 12390-1,
Essais pour béton durci — Partie 1 : Forme, dimensions et autres exigences relatives aux éprouvettes et aux moules
EN 12390-2,
Essais pour béton durci — Partie 2 : Confection et conservation des éprouvettes pour essais de résistance
EN 12390-3,
Essais pour béton durci — Partie 3 : Résistance à la compression des éprouvettes
EN 12390-6,
Essais pour béton durci — Partie 6 : Détermination de la résistance en traction par fendage d'éprouvettes
EN 12390-7,
Essais pour béton durci — Partie 7 : Masse volumique du béton durci
EN 12620:2002+A1:2008 ,
Granulats pour béton
EN 12699 ,
Exécution de travaux géotechniques spéciaux — Pieux avec refoulement de sol
EN 12878,
Pigments de coloration des matériaux de construction à base de ciment et/ou de chaux — Spécifications et méthodes
d'essai

alp-server-01:8080/reef4/actions/documents/[Link]?code4x=JFH 14/94
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[A1 [ EN 13055 ,]A1 ]
Granulats légers pour bétons, mortiers, mélanges hydrocarbonés, enduits superficiels et pour utilisation en couches
traitées et non traitées
EN 13263-1 ,
Fumée de silice pour béton — Partie 1 : Définitions, exigences et critères de conformité
EN 13577,
Attaque chimique du béton — Détermination de la teneur en dioxyde de carbone agressif de l'eau
EN 14199 ,
Exécution des travaux géotechniques spéciaux — Micropieux
EN 14216,
Ciments — Composition, spécifications et critères de conformité des ciments spéciaux à très faible chaleur
d'hydratation
EN 14488-7,
Essais pour béton projeté — Partie 7 : Teneur en fibres du béton renforcé par des fibres
EN 14721,
Méthode d'essai du béton de fibres métalliques — Mesurage de la teneur en fibres du béton frais ou durci
EN 14889-1:2006 ,
Fibres pour béton — Partie 1 : Fibres d'acier – Définitions, spécifications et conformité
EN 14889-2:2006 ,
Fibres pour béton — Partie 2 : Fibres polymère – Définition, spécifications et conformité
EN 15167-1 ,
Laitier granulé de haut-fourneau moulu pour utilisation dans le béton, mortier et coulis — Partie 1 : Définitions,
exigences et critères de conformité
prEN 16502,
Méthode d'essai pour la détermination du degré d'acidité des sols selon Baumann-Gully
EN ISO 7980,
Qualité de l'eau — Dosage du calcium et du magnésium — Méthode par spectrométrie d'absorption atomique (ISO
7980)
ISO 4316,
Agents de surface — Détermination du pH des solutions aqueuses — Méthode potentiométrique
ISO 7150-1,
Qualité de l'eau — Dosage de l'ammonium — Partie 1 : Méthode spectrométrique manuelle
ASTM C 173,
Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method

alp-server-01:8080/reef4/actions/documents/[Link]?code4x=JFH 15/94
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3 Termes, définitions, symboles et abréviations

3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1.1 Généralités
[Link] béton
en : concrete
de : Beton
matériau formé par mélange de ciment, de sable, de gravillons et d'eau, et éventuellement d'adjuvants, d'additions ou
de fibres, et dont les propriétés se développent par hydratation
[Link] famille de bétons
en : concrete family
de : Betonfamilie
groupe de compositions de béton pour lesquelles une relation fiable entre les propriétés pertinentes est établie et
consignée par écrit
[Link] livraison
en : delivery
de : Lieferung
action de remise du béton frais par le producteur
[Link] béton à propriétés spécifiées
en : designed concrete
de : Beton nach Eigenschaften
béton pour lequel les propriétés requises et les éventuelles caractéristiques supplémentaires sont spécifiées au
producteur, qui a la responsabilité de fournir un béton qui satisfait à ces propriétés requises et à ces caractéristiques
supplémentaires
[Link] durée d'utilisation prévue au projet
en : design working life
de : Bemessungslebensdauer
période présumée pendant laquelle une structure ou l'un de ses éléments est destiné(e) à être employé(e)
conformément à son utilisation prévue, sous condition de maintenance prévue, mais sans que des réparations
majeures soient nécessaires
[Link] document
en : document
de : Dokument
information et son support, qui peut être du papier, un disque informatique magnétique, électronique ou optique, une
photographie ou un échantillon de référence, ou encore une combinaison de ces différents média
[Link] actions dues à l'environnement
en : environmental actions
de : Umwelteinflüsse
actions physiques et chimiques auxquelles le béton est exposé, qui entraînent des effets sur le béton, les armatures
ou les inserts métalliques, et qui ne sont pas considérées comme des charges pour la conception de la structure
[Link] élément préfabriqué
en : precast element
de : Fertigteil
élément en béton dont le coulage et la cure sont effectués dans un lieu différent de celui où il sera utilisé (production
en usine ou sur site)
[Link] produit préfabriqué
en : precast product
de : Fertigteil
élément préfabriqué produit conformément à la Norme européenne de produit correspondante
[Link] béton à composition prescrite
en : prescribed concrete
de : Beton nach Zusammensetzung
béton pour lequel la composition et les constituants à utiliser sont spécifiés au producteur, qui a la responsabilité de
fournir un béton respectant cette composition prescrite
[Link] producteur
en : producer
de : Hersteller

alp-server-01:8080/reef4/actions/documents/[Link]?code4x=JFH 16/94
19/07/2024 15:40 Reef Classique - CSTB
personne physique ou morale produisant du béton frais
[Link] dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation
en : provisions valid in the place of use
de : am Ort der Verwendung geltende Regeln
dispositions nationales d'un avant-propos national ou d'une annexe nationale de la présente Norme européenne, ou
d'une norme nationale complémentaire de la présente Norme européenne, en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton
[Link] béton prêt à l'emploi
en : ready-mixed concrete
de : Transportbeton
béton livré à l'état frais à l'utilisateur par une personne physique ou morale qui n'est pas l'utilisateur ; au sens de la
présente norme, il s'agit également :
du béton produit par l'utilisateur hors du chantier ;
du béton produit sur le chantier, mais pas par l'utilisateur
[Link] béton auto-plaçant (BAP)
en : self-compacting concrete (SCC)
de : selbstverdichtender Beton
béton qui s'écoule et se compacte par seul effet gravitaire, capable de remplir le coffrage avec son ferraillage, ses
gaines, réservations, etc., tout en conservant son homogénéité
[Link] béton de chantier
en : site-mixed concrete
de : Baustellenbeton
béton produit sur le chantier de construction par l'utilisateur du béton pour son propre usage
[Link] chantier (chantier de construction)
en : site (construction site)
de : Baustelle
lieu où le travail de construction est réalisé
[Link] spécification du béton
en : specification of concrete
de : Festlegung
compilation finale des exigences techniques documentées transmises au producteur en termes de performances ou
de composition
[Link] prescripteur
en : specifier
de : Verfasser der Festlegung
personne physique ou morale qui établit la spécification du béton frais et durci
[Link] béton à composition prescrite dans une norme
en : standardized prescribed concrete
de : Standardbeton
béton à composition prescrite et dont la composition est définie dans une norme applicable sur le lieu d'utilisation du
béton
[Link] utilisateur
en : user
de : Verwender
personne physique ou morale utilisant du béton frais pour l'exécution d'une construction ou d'un élément

3.1.2 Constituants
[Link] addition
en : addition
de : Betonzusatzstoff
constituant minéral finement divisé utilisé dans le béton afin d'améliorer certaines propriétés ou pour lui conférer des
propriétés particulières
[Link] addition de type I
en : type I addition
de : Typ-I-Zusatzstoff
addition quasi-inerte
[Link] addition de type II
en : type II addition
de : Typ-II-Zusatzstoff
addition à caractère pouzzolanique ou hydraulique latent
[Link] adjuvant

alp-server-01:8080/reef4/actions/documents/[Link]?code4x=JFH 17/94
19/07/2024 15:40 Reef Classique - CSTB
en : admixture
de : Betonzusatzmittel
constituant ajouté au béton durant le processus de malaxage, en petites quantités par rapport à la masse de ciment,
afin de modifier les propriétés du béton frais ou durci
[Link] granulat
en : aggregate
de : Gesteinskörnung
constituant minéral granulaire naturel, artificiel, récupéré ou recyclé, apte à être utilisé dans du béton
[Link] grave
en : all-in aggregate
de : Gesteinskörnungsgemisch
granulat composé d'un mélange de gravillons et sables dont la dimension D est supérieure à 4 mm et pour lequel d =
0
[Link] classe granulaire
en : aggregate size
de : Korngröße
désignation des granulats en termes de dimensions inférieure (d ) et supérieure (D ) de tamis, exprimée en d /D
[Link] ciment
en : cement
de : Zement
matériau minéral finement moulu qui, gâché avec de l'eau, forme une pâte qui fait prise et durcit par suite de
réactions et de processus d'hydratation et qui, après durcissement, conserve sa résistance et sa stabilité même sous
l'eau
[SOURCE : EN 197-1 , modifiée]
[Link] fines du béton
en : fines in concrete
de : Mehlkorn
ensemble des matériaux solides du béton frais, dont la taille des particules est inférieure ou égale à 0,125 mm
[Link] granulat lourd
en : heavy-weight aggregate
de : schwere Gesteinskörnung
granulat après séchage à l'étuve, dont la masse volumique est ≥ 3 000 kg/m3 telle que déterminée dans l'EN 1097-6
[Link] granulat léger
en : lightweight aggregate
de : leichte Gesteinskörnung
granulat d'origine minérale, après séchage à l'étuve, dont la masse volumique est ≤ 2 000 kg/m3 telle que déterminée
dans l'EN 1097-6, ou dont la masse volumique en vrac est ≤ 1 200 kg/m3 telle que déterminée dans l'EN 1097-3
[Link] granulat de masse volumique normale
en : normal-weight aggregate
de : normale Gesteinskörnung
granulat après séchage à l'étuve, dont la masse volumique est > 2 000 kg/m3 et < 3 000 kg/m3 telle que déterminée
dans l'EN 1097-6
[Link] fibres polymère
en : polymer fibres
de : Polymerfasern
éléments droits ou déformés de produit extrudé, orienté et coupé, qui conviennent pour être mélangés de manière
homogène dans le béton
[SOURCE : EN 14889-2:2006 , 3.2]
[Link] granulat récupéré par lavage
en : reclaimed washed aggregate
de : wiedergewonnene gewaschene Gesteinskörnung
granulat obtenu par lavage du béton frais
[Link] granulat récupéré par concassage
en : reclaimed crushed aggregate
de : wiedergewonnene gebrochene Gesteinskörnung
granulat obtenu par concassage du béton durci, qui n'a pas été précédemment utilisé en construction
[Link] gravillon recyclé
en : recycled coarse aggregate
de : grobe rezyklierte Gesteinskörnung

alp-server-01:8080/reef4/actions/documents/[Link]?code4x=JFH 18/94
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granulat obtenu par traitement de matériaux minéraux auparavant utilisés en construction
[Link] fibres d'acier
en : steel fibres
de : Stahlfasern
éléments droits ou déformés provenant de fil étiré à froid, de tôle découpée, d'extraits de coulée, de fil étiré à froid
raboté ou de blocs d'acier fraisés. Les fibres doivent pouvoir être mélangées de manière homogène dans le béton
[SOURCE : définition reprise de l'EN 14889-1:2006 , 3.1]

3.1.3 Béton frais

[Link] cuve agitatrice
en : agitating equipment
de : Rührwerk
équipement habituellement monté sur un châssis autotracté et capable de conserver un béton frais homogène
pendant le transport
[Link] gâchée
en : batch
de : Charge
quantité de béton frais produite en un seul cycle par un malaxeur discontinu, ou quantité déversée pendant 1 min par
un malaxeur continu
[Link] mètre cube de béton
en : cubic metre of concrete
de : Kubikmeter Beton
quantité de béton frais qui, une fois serrée conformément à la méthode donnée dans l'EN 12350-6, occupe un
volume d'1 m3
[Link] teneur en eau efficace
en : effective water content
de : wirksamer Wassergehalt
différence entre la quantité d'eau totale contenue dans le béton frais et la quantité d'eau absorbée par les granulats
[Link] air entraîné
en : entrained air
de : künstliche Luftporen
bulles d'air microscopiques intentionnellement incorporées au béton lors du malaxage, habituellement par l'utilisation
d'agents tensioactifs ; les bulles sont presque sphériques et leur diamètre est généralement compris entre 10 μm et
300 μm
[Link] air occlus
en : entrapped air
de : Lufteinschlüsse
vides d'air dans le béton, qui ne sont pas générés intentionnellement
[Link] béton frais
en : fresh concrete
de : Frischbeton
béton entièrement mélangé et encore dans un état permettant de le serrer avec la méthode choisie
[Link] charge
en : load
de : Ladung
quantité de béton transportée dans un véhicule et comprenant une ou plusieurs gâchées
[Link] cuve non agitatrice
en : non-agitating equipment
de : Ausrüstung ohne Rührwerk
équipement utilisé pour le transport du béton sans agitateur ([Link])
EXEMPLE
Camion à benne basculante ou trémie de transport.

[Link] aptitude à l'écoulement

en : passing ability
de : Blockierneigung
aptitude du béton frais à s'écouler à travers des zones confinées, y compris des espaces entre les barres d'armature
et autres inserts, sans aucune ségrégation ou aucun blocage
[Link] résistance à la ségrégation
en : segregation resistance
alp-server-01:8080/reef4/actions/documents/[Link]?code4x=JFH 19/94
19/07/2024 15:40 Reef Classique - CSTB
de : Sedimentationsstabilität
capacité du béton frais à conserver une composition homogène
[Link] étalement au cône d'Abrams
en : slump-flow
de : Setzfließmaß
diamètre moyen d'étalement mesuré avec un cône d'Abrams traditionnel sur un béton à l'état frais
[Link] teneur en eau totale
en : total water content
de : Gesamtwassergehalt
somme de l'eau d'apport, de l'eau déjà contenue dans et à la surface des granulats, de l'eau des adjuvants et des
additions utilisée sous la forme de suspension, ainsi que de toute eau résultant de l'ajout de glace ou de chauffage à
la vapeur
[Link] camion malaxeur
en : truck mixer
de : Fahrmischer
unité de malaxage du béton montée sur un châssis autotracté et capable de malaxer et de livrer un béton homogène
[Link] viscosité apparente
en : viscosity of concrete
de : Viskosität
résistance à l'écoulement du béton frais une fois que ledit écoulement a commencé
[Link] rapport eau/ciment
en : water/cement ratio
de : Wasserzementwert
rapport en masse de la teneur en eau efficace sur la teneur en ciment dans le béton frais
Note 1 à l'article
Lorsque des additions sont utilisées, le rapport eau/ciment est remplacé conformément à 5.4.2 (3).

3.1.4 Béton durci

[Link] béton léger
en : lightweight concrete
de : Leichtbeton
béton après séchage à l'étuve, dont la masse volumique est égale ou supérieure à 800 kg/m3 , mais inférieure ou
égale à 2 000 kg/m3
[Link] béton durci
en : hardened concrete
de : Festbeton
béton à l'état solide ayant acquis une résistance notable
[Link] béton lourd
en : heavy-weight concrete
de : Schwerbeton
béton après séchage à l'étuve, dont la masse volumique est supérieure à 2 600 kg/m3
[Link] béton de masse volumique
normale en : normal-weight concrete
de : Normalbeton
béton après séchage à l'étuve, dont la masse volumique est supérieure à 2 000 kg/m3 , mais inférieure ou égale à 2
600 kg/m3

3.1.5 Contrôle de la conformité et de la production

[Link] qualité moyenne après contrôle
QMAC
en : average outgoing quality
AOQ
de : Durchschlupf
AOQ
pourcentage de la proportion inconnue d'une population se situant au-dessous de la valeur caractéristique requise,
multiplié par la probabilité d'acceptation correspondante de cette population lorsque l'évaluation de la conformité
appliquée est utilisée
Note 1 à l'article

alp-server-01:8080/reef4/actions/documents/[Link]?code4x=JFH 20/94
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Dans le cas de la résistance, le terme « requise » se rapporte à la résistance caractéristique de la classe de
résistance à la compression spécifiée ou à la résistance caractéristique du béton de référence de la famille.
[Link] limite de qualité moyenne après contrôle
LQMAC
en : average outgoing quality limit
AOQL
de : maximaler Durchschlupf
AOQL
fraction moyenne maximale dans la production de béton acceptée (ou après contrôle) se situant au-dessous de la
valeur caractéristique requise
[Link] niveau de qualité acceptable
NQA
en : average quality level
AQL
de : annehmbare Qualitätsgrenze
AQL
pourcentage de la proportion inconnue de la population dont la performance est inférieure à la valeur caractéristique
spécifiée pour la propriété prise en compte, considérée comme satisfaisante pour la production du béton
[Link] résistance caractéristique
en : characteristic strength
de : charakteristische Festigkeit
valeur de résistance en dessous de laquelle il est probable que se situent 5 % des résultats de toutes les mesures de
résistance possibles effectuées pour le volume de béton considéré
[Link] classe de résistance à la compression
en : compressive strength class
de : Druckfestigkeitsklasse
classification compilant le type de béton (lourd, léger ou de masse volumique normale), la résistance caractéristique
minimale sur cylindres (150 mm de diamètre sur 300 mm de hauteur) et la résistance caractéristique minimale sur
cubes (150 mm de côté)
[Link] essai de conformité
en : conformity test
de : Konformitätsprüfung
essai effectué par le producteur pour évaluer la conformité du béton
[Link] évaluation de conformité
en : evaluation of conformity
de : Beurteilung der Konformität
examen systématique du degré de satisfaction d'un produit aux exigences spécifiées
[Link] essai d'identification
en : identity test
de : Identitätsprüfung
essai pour déterminer si des gâchées ou charges particulières sont issues d'une population par ailleurs conforme
[Link] essai initial
en : initial test
de : Erstprüfung
essai(s) destiné(s) à vérifier, avant le début de la production, la façon dont un béton nouveau ou une nouvelle famille
de bétons doit être formulé(e) pour satisfaire, à l'état frais comme à l'état durci, à toutes les exigences spécifiées
[Link] vérification
en : verification
de : Nachweise
confirmation par examen de preuves objectives du respect des exigences spécifiées

3.2 Symboles et abréviations

X0 Classe d'exposition pour l'absence de risque de corrosion ou d'attaque
XC1 à XC4 Classes d'exposition pour le risque de corrosion par carbonatation
XD1 à XD3 Classes d'exposition pour le risque de corrosion par les chlorures autres que ceux de l'eau de mer
XS1 à XS3 Classes d'exposition pour le risque de corrosion par les chlorures de l'eau de mer
XF1 à XF4 Classes d'exposition pour le risque d'attaque par le gel-dégel
XA1 à XA3 Classes d'exposition pour le risque d'attaque chimique
S1 à S5 Classes de consistance selon l'affaissement

alp-server-01:8080/reef4/actions/documents/[Link]?code4x=JFH 21/94
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C0 à C4 Classes de consistance selon l'indice de serrage

F1 à F6 Classes de consistance selon le diamètre d'étalement à la table à chocs
SF1 à SF3 Classes de consistance selon l'essai d'étalement au cône d'Abrams
VS1, VS2 Classes de viscosité apparente pour l'essai t 500
VF1, VF2 Classes de viscosité apparente pour l'essai t v (écoulement à l'entonnoir en V)
t 500 Temps d'écoulement en secondes pour atteindre un étalement de 500 mm au cône d'Abrams
t v Temps d'écoulement en secondes au cours d'un essai à l'entonnoir en V
PL1, PL2 Classes d'aptitude à l'écoulement pour l'essai à la boîte en L
PJ1, PJ2 Classes d'aptitude à l'écoulement pour l'essai d'écoulement à l'anneau
SR1, SR2 Classes de résistance à la ségrégation
C.../... Classes de résistance à la compression pour les bétons de masse volumique normale et lourds
LC.../... Classes de résistance à la compression pour les bétons légers
BAP Béton auto-plaçant
CPEB Concept de performance équivalente du béton
CPEC Concept de performance équivalente de combinaison
ƒck Résistance caractéristique à la compression du béton
NOTE
Lorsque ce symbole est utilisé dans la présente norme, il s'applique à la fois à ƒck,cyl et à ƒck,cube

ƒck,cyl Résistance caractéristique à la compression du béton déterminée par essais sur éprouvettes cylindriques
ƒc,cyl Résistance à la compression du béton déterminée par essais sur éprouvettes cylindriques
ƒck,cube Résistance caractéristique à la compression du béton déterminée par essais sur éprouvettes cubiques
ƒc,cube Résistance à la compression du béton déterminée par essais sur éprouvettes cubiques
ƒcm Résistance moyenne à la compression du béton
NOTE
Lorsque ce symbole est utilisé dans la présente norme, il s'applique à la fois à ƒcm,cyl et à ƒcm,cube

ƒcm,j Résistance moyenne à la compression du béton à (j) jours

ƒci Résultat d'essai individuel de résistance à la compression du béton
ƒctk,sp Résistance en traction par fendage caractéristique du béton
ƒctm,sp Résistance moyenne en traction par fendage du béton
ƒcti,sp Résultat d'essai individuel de résistance en traction par fendage du béton
ggbs Laitier granulé de haut-fourneau moulu
Cl, ... Classe de chlorures
D1,0 à D2,0 Classes de masse volumique du béton léger
D Dimension supérieure au tamis d'un granulat classé selon d /D
NOTE
L'EN 12620 autorise qu'un pourcentage défini de la masse de granulats soit plus grand que « D ».

D inf. Plus petite valeur de D pour les plus gros granulats présents dans le béton et autorisés par la spécification
du béton
D sup. Plus grande valeur de D pour les plus gros granulats présents dans le béton et autorisés par la
spécification du béton
D max Valeur déclarée de D pour les plus gros granulats effectivement utilisés dans le béton
CEM.... Type de ciment selon l'EN 197-1
σ Estimation de l'écart-type d'une population
s n Écart-type de n résultats d'essais consécutifs
QMAC Qualité moyenne après contrôle (en : AOQ)
LQMAC Limite de qualité moyenne après contrôle (en : AOQL)
NQA Niveau de qualité acceptable (en : AQL)
alp-server-01:8080/reef4/actions/documents/[Link]?code4x=JFH 22/94
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e/c Rapport eau/ciment

k Coefficient qui prend en compte l'activité d'une addition de type II
n Nombre

alp-server-01:8080/reef4/actions/documents/[Link]?code4x=JFH 23/94
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4 Classification
4.1 Classes d'exposition en fonction des actions dues à l'environnement
1. Les actions dues à l'environnement sont réparties par classes d'exposition ; voir le Tableau 1. Les exemples
sont donnés à titre informatif.
NOTE 1
Le choix des classes d'exposition dépend des dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton.
Cette classification des expositions n'exclut pas la prise en compte des conditions particulières existant
sur le lieu d'utilisation du béton, ni l'application de mesures de protection telles que l'utilisation d'acier
inoxydable ou de tout autre métal résistant à la corrosion, ni l'utilisation de revêtements protecteurs du
béton ou des armatures.

NOTE 2
Le béton peut être soumis à plusieurs des actions décrites dans le Tableau 1. Dans ce cas, les conditions
d'environnement auxquelles il est soumis peuvent nécessiter d'être exprimées sous la forme d'une
combinaison de classes d'exposition. Pour un élément de structure donné, différentes surfaces de béton
peuvent être soumises à des actions dues à l'environnement différentes.

2. Dans le cas d'une attaque chimique, une étude particulière peut être nécessaire pour déterminer la classe
d'exposition adéquate dans les environnements suivants :
n'entrant pas dans les limites du Tableau 2 ;
contenant d'autres substances chimiques agressives ;
sol ou eau pollué(e) chimiquement ;
présentant une vitesse d'écoulement de l'eau élevée, en combinaison avec certaines substances
chimiques du Tableau 2 .
NOTE 3
Les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation peuvent couvrir certaines de ces situations.

Tableau 1 Classes d'exposition (1 sur 2)

alp-server-01:8080/reef4/actions/documents/[Link]?code4x=JFH 24/94
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Tableau 1 Classes d'exposition (2 sur 2)

3. Les environnements chimiques agressifs classés dans le Tableau 2 sont fondés sur des sols et eaux
souterraines naturels, dont la température est comprise entre 5 °C et 25 °C, et où la vitesse d'écoulement de
l'eau est suffisamment faible pour être assimilée à des conditions statiques. Le choix de la classe se fait par
rapport à la caractéristique chimique correspondant à l'agression la plus élevée. Lorsqu'au moins deux

alp-server-01:8080/reef4/actions/documents/[Link]?code4x=JFH 25/94
19/07/2024 15:40 Reef Classique - CSTB
caractéristiques agressives correspondent à une même classe, l'environnement doit être classé dans la classe
immédiatement supérieure, sauf si une étude spécifique démontre que ce n'est pas nécessaire dans ce cas.

Tableau 2 Valeurs limites pour les classes d'exposition

correspondant aux attaques chimiques par les sols et eaux
souterraines naturels

4.2 Classes de propriétés du béton frais

4.2.1 Classes de consistance
1. Les Tableaux 3, 4 , 5 et 6 sont applicables lorsque le béton est classé en fonction de sa consistance. Dans le
cas du BAP, seules les classes du Tableau 6 s'appliquent.
2. La consistance peut également être spécifiée par une valeur cible, avec des tolérances comme indiqué dans le
Tableau 23 .
NOTE 1
Il n'existe pas de relation directe entre les classes de consistance des Tableaux 3 à 6. Pour les bétons à
consistance terre humide, c'est-à-dire les bétons à faible teneur en eau étudiés pour être serrés avec un
procédé particulier, la consistance n'est pas classifiée.

NOTE 2
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 1.

alp-server-01:8080/reef4/actions/documents/[Link]?code4x=JFH 26/94
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Tableau 3 Classes d'affaissement

Tableau 4 Classes de serrage

Tableau 5 Classes d'étalement à la table à chocs

alp-server-01:8080/reef4/actions/documents/[Link]?code4x=JFH 27/94
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Tableau 6 Classes d'étalement au cône d'Abrams

4.2.2 Classes de propriétés supplémentaires du BAP

1. Lorsque le béton auto-plaçant est classé en fonction de sa viscosité apparente, de son aptitude à l'écoulement
ou de sa résistance à la ségrégation (essai de stabilité au tamis), les Tableaux 7 à 11 s'appliquent.
2. La viscosité apparente peut également être spécifiée par une valeur cible, avec des tolérances comme indiqué
dans le Tableau 23 .
3. L'aptitude à l'écoulement peut également être spécifiée par une valeur minimale, lorsqu'elle est déterminée par
l'essai à la boîte en L, ou par une valeur maximale, lorsqu'elle est déterminée par l'essai d'écoulement à
l'anneau.
4. La résistance à la ségrégation (essai de stabilité au tamis) peut également être spécifiée par une valeur
maximale.

Tableau 7 Classes de viscosité apparente – t 500

Tableau 8 Classes de viscosité apparente – t v

NOTE 1
Les classes définies dans les Tableaux 7 et 8 sont similaires, mais ne présentent pas une corrélation exacte.

Tableau 9 Classes d'aptitude à l'écoulement – Boîte en L

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19/07/2024 15:40 Reef Classique - CSTB

Tableau 10 Classes d'aptitude à l'écoulement – Étalement à

l'anneau

NOTE 2
Les classes définies dans les Tableaux 9 et 10 sont similaires, mais ne présentent pas une corrélation exacte.

Tableau 11 Classes de résistance à la ségrégation – Essai de

stabilité au tamis

4.3 Classes de propriétés du béton durci

4.3.1 Classes de résistance à la compression
1. Lorsque le béton est classé selon sa résistance à la compression, le Tableau 12 s'applique s'il s'agit d'un béton
de masse volumique normale ou d'un béton lourd. Le Tableau 13 s'applique s'il s'agit d'un béton léger. La
résistance caractéristique à la compression à 28 jours, mesurée sur des cylindres de 150 mm de diamètre et
300 mm de hauteur (ƒck,cyl ), ou la résistance caractéristique à la compression à 28 jours, mesurée sur des
cubes de 150 mm de côté (ƒck,cube ), conformément à l'essai de l'EN 12390-3, peut être utilisée pour la
classification.
NOTE
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 2.

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Tableau 12 Classes de résistance à la compression pour les

bétons de masse volumique normale et les bétons lourds

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Tableau 13 Classes de résistance à la compression pour les

bétons légers

4.3.2 Classes de masse volumique du béton léger

1. Lorsque le béton léger est classé selon sa masse volumique, le Tableau 14 s'applique.
2. Il est également possible de spécifier la masse volumique du béton léger en termes de valeur cible.

Tableau 14 Classes de masse volumique du béton léger

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5 Exigences relatives au béton et méthodes de vérification

5.1 Exigences fondamentales relatives aux constituants
5.1.1 Généralités
1. Seuls les constituants dont l'aptitude à l'emploi pour l'utilisation prescrite est établie doivent être utilisés dans les
bétons conformes à la présente Norme européenne.
2. En l'absence de Norme européenne relative à un constituant particulier et faisant spécifiquement référence à
l'utilisation de ce constituant dans du béton conforme la présente norme, ou lorsqu'une Norme européenne
existante ne traite pas d'un produit particulier, ou encore lorsque le constituant diffère significativement de la
Norme européenne, l'aptitude à l'emploi peut être établie :
par un agrément technique européen faisant spécifiquement référence à l'utilisation du constituant dans du
béton conforme à la présente norme ;
par des dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton, faisant spécifiquement référence à
l'utilisation du constituant dans du béton conforme à la présente norme.
NOTE 1
Lorsque l'aptitude générale à l'emploi d'un constituant est établie, cela ne signifie pas qu'il peut être utilisé
dans toutes les applications prévues ou quelle que soit la composition du béton.

NOTE 2
Les agréments techniques européens des constituants établissent leur aptitude générale à l'emploi dans
du béton conforme à la présente norme. L'EN 206 n'est pas une Norme européenne harmonisée et les
dispositions en matière de durabilité du béton sont fournies dans les dispositions en vigueur sur le lieu
d'utilisation. Pour établir une aptitude à l'emploi particulière, il est donc nécessaire d'évaluer le « produit »
par rapport aux dispositions en matière de durabilité en vigueur sur le lieu d'utilisation.

3. Les constituants ne doivent pas contenir de substances nocives en quantités telles qu'elles puissent avoir un
effet préjudiciable sur la durabilité du béton ou induire une corrosion des armatures. Ils doivent également être
aptes à l'emploi pour l'utilisation envisagée du béton.

5.1.2 Ciment
1. L'aptitude générale à l'emploi est établie pour les ciments conformes à l'EN 197-1 . L'aptitude à l'emploi pour le
béton destiné aux structures massives (par exemple, les barrages, voir Article 1 (6), premier tiret) est établie
pour les ciments spéciaux à très faible chaleur d'hydratation conformes à l'EN 14216.
2. L'aptitude à l'emploi des ciments d'aluminates de calcium (conformes à l'EN 14647 ) et des ciments sursulfatés
(conformes à l'EN 15743) peut être établie par les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation.
NOTE
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 3.

5.1.3 Granulats
1. L'aptitude générale à l'emploi est établie pour :
les granulats naturels de masse volumique normale, les granulats lourds, ainsi que le laitier de haut-
fourneau refroidi par air conforme à l'EN 12620 ;
les granulats légers conformes [A1 [ à l'EN 13055 ,]A1 ] ;
les granulats récupérés conformes à [Link] ;
et conformes aux catégories indiquées dans l'EN 12620 ou dans [A1 [ l'EN 13055 ,]A1 ] , établies dans les
dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation.
NOTE
Des recommandations relatives à l'utilisation des granulats (catégories) sont données à l'Annexe E .

2. Outre le laitier de haut-fourneau refroidi par air, les autres granulats recyclés et granulats artificiels peuvent être
employés comme granulats pour le béton, si leur aptitude à l'emploi est établie par les dispositions en vigueur
sur le lieu d'utilisation.

5.1.4 Eau de gâchage

1. L'aptitude générale à l'emploi est établie pour l'eau de gâchage conforme à l'EN 1008 .
5.1.5 Adjuvants
1. L'aptitude générale à l'emploi est établie pour les adjuvants conformes à l'EN 934-2 .
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2. Les adjuvants non décrits dans l'EN 934-2 (agents de pompage, par exemple), doivent être conformes aux
exigences générales de l'EN 934-1 et aux dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation.
NOTE
L'EN 934-1:2008 fournit les exigences générales appropriées dans le Tableau 1 , l'Article 5 et l'Article 6 .

5.1.6 Additions (y compris les fillers minéraux et les pigments)

1. L'aptitude générale à l'emploi en tant qu'addition de type I est établie pour :
les fillers conformes à l'EN 12620 ou [A1 [ à l'EN 13055 ,]A1 ] ;
les pigments conformes à l'EN 12878 ; pour le béton armé, seuls les pigments de la catégorie B sont aptes
à l'emploi.
2. L'aptitude générale à l'emploi en tant qu'addition de type II est établie pour :
les cendres volantes conformes à l'EN 450-1 ;
les fumées de silice conformes à l'EN 13263-1 ;
le laitier granulé de haut-fourneau moulu conforme à l'EN 15167-1 .

5.1.7 Fibres
1. L'aptitude générale à l'emploi est établie pour :
les fibres d'acier conformes à l'EN 14889-1 ;
les fibres polymère conformes à l'EN 14889-2 .

5.2 Exigences fondamentales relatives à la composition du béton

5.2.1 Généralités
1. La composition du béton et les constituants des bétons à propriétés spécifiées ou à composition prescrite
doivent être sélectionnés (voir 6.1 ) de manière à satisfaire aux exigences spécifiées pour le béton frais et durci,
notamment la consistance, la masse volumique, la résistance et la durabilité, tout en tenant compte du procédé
de production et de la méthode choisie pour l'exécution des ouvrages en béton.
2. Lorsque la spécification du béton ne fournit pas de précision à ce sujet, le producteur doit sélectionner les types
et les classes de constituants parmi ceux dont l'aptitude à l'emploi est établie dans les dispositions en vigueur
sur le lieu d'utilisation pour les conditions d'environnement spécifiées.
3. Sauf spécification contraire, il convient de formuler le béton en vue de réduire au minimum les phénomènes de
ségrégation et de ressuage du béton frais.
4. Dans le cas du béton à propriétés spécifiées, les valeurs limites doivent être spécifiées en termes de valeurs
minimales ou maximales ; dans le cas du béton à composition prescrite, sa composition doit être spécifiée par
des valeurs cibles.
5. Pour les bétons à composition prescrite dans une norme, les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation
doivent spécifier la prescription et lister les types et catégories de constituants dont l'aptitude à l'emploi est
établie. Ces prescriptions doivent satisfaire au critère d'adoption des essais initiaux défini en A.5 .
6. L'Annexe D spécifie des exigences complémentaires pour le béton destiné aux travaux géotechniques spéciaux.
5.2.2 Choix du ciment
1. Le ciment doit être choisi parmi ceux dont l'aptitude à l'emploi est établie et en prenant en considération :
l'exécution de l'ouvrage ;
l'utilisation prévue du béton ;
les conditions de cure (par exemple, traitement thermique) ;
les dimensions de la structure (développement de chaleur) ;
les conditions d'environnement auxquelles la structure sera exposée (voir 4.1 ) ;
la réactivité potentielle des granulats avec les alcalins des constituants.

5.2.3 Choix des granulats

[Link] Généralités
1. Le type et les catégories de granulats, notamment leur granularité, leur aplatissement, leur résistance au gel-
dégel, à l'abrasion, leur teneur en fines, etc. doivent être sélectionnés en tenant compte de :
l'exécution de l'ouvrage ;
l'utilisation prévue du béton ;
les conditions d'environnement auxquelles le béton sera exposé ;
toutes les exigences applicables aux granulats apparents ou aux granulats pour bétons talochés.
2. D max doit être ≥ D inf. et ≤ D sup.
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[Link] Grave
1. Les graves de classe granulaire supérieure à 0/8 selon l'EN 12620 ne doivent être utilisées que dans des bétons
de classes de résistance à la compression ≤ C12/15.
[Link] Granulats récupérés
1. Les granulats récupérés peuvent être utilisés comme granulats pour béton, à condition qu'ils soient uniquement
utilisés en interne par le producteur ou par un groupe de producteurs.
2. Si les granulats récupérés ne sont pas criblés, la quantité de granulats récupérés ajoutée ne doit pas
représenter plus de 5 % (en masse) de la quantité totale de granulats.
3. Lorsque la quantité de granulats récupérés par lavage ajoutée représente plus de 5 % (en masse) de la quantité
totale de granulats, les granulats récupérés doivent être criblés en séparant les gravillons et les sables, et être
conformes à l'EN 12620.
4. Lorsque la quantité de granulats récupérés par concassage ajoutée représente plus de 5 % (en masse) de la
quantité totale de granulats, les granulats récupérés doivent être traités comme des granulats recyclés.
[Link] Granulats recyclés
1. Des recommandations relatives à l'utilisation de gravillons recyclés sont données à l'Annexe E .
NOTE
Aucune recommandation relative à l'utilisation de sables recyclés n'est donnée dans la présente norme.

[Link] Résistance aux réactions alcali-silice

1. Lorsque les granulats contiennent des variétés de silice sensibles aux attaques des alcalins (Na2 O et K2 O
présents dans le ciment, les sels de déverglaçage ou provenant d'autres origines) et que le béton est exposé à
l'humidité, des mesures doivent être prises pour prévenir une réaction alcali-silice délétère en utilisant les
dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation.
NOTE
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 4.

5.2.4 Utilisation de l'eau de gâchage

1. L'eau récupérée des processus de l'industrie du béton, mise en oeuvre seule ou combinée avec de l'eau potable
ou des eaux souterraines et conforme à l'EN 1008 , peut être utilisée comme eau de gâchage pour les bétons,
armés ou non armés, avec ou sans pièces métalliques noyées, de même que pour le béton précontraint, à
condition que les exigences de l'EN 1008 soient satisfaites.

5.2.5 Utilisation d'additions

[Link] Généralités
1. Les quantités d'additions de type I et de type II à utiliser dans un béton doivent faire l'objet d'essais initiaux (voir
l'Annexe A ).
NOTE
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 5.

2. Les additions de type II décrites en 5.1.6 peuvent être prises en compte dans la composition du béton pour
déterminer la teneur en ciment et le rapport eau/ciment, dans la mesure où leur aptitude à l'emploi est établie
selon l'un des concepts mentionné en (3). Les additions de type I et de type II autres que celles définies en 5.1.6
(2) peuvent être prises en compte, si leur aptitude à l'emploi a été établie par les dispositions en vigueur sur le
lieu d'utilisation.
3. L'aptitude à l'emploi du concept de coefficient k et les principes des concepts de performance équivalente
(concept de performance équivalente du béton (CPEB), concept de performance équivalente de combinaison
(CPEC)) sont établis.
4. Le paragraphe [Link] fournit les valeurs des coefficients k pour les cendres volantes et les fumées de silice,
ainsi que des recommandations pour le laitier granulé de haut-fourneau moulu, qui sont aptes à un emploi
général. Les modifications des règles d'application du concept de coefficient k données en [Link].2 , [Link].3
et [Link].4 peuvent être appliquées lorsque leur aptitude à l'emploi a été établie (par exemple, coefficients k
supérieurs, proportions accrues d'additions, mélanges d'additions et d'autres ciments).
5. Les concepts de performance équivalente (voir [Link] et [Link] ) peuvent être employés pour l'utilisation
d'additions lorsque leur aptitude à l'emploi a été établie.
NOTE
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 6.

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6. Les principes généraux et les conditions supplémentaires d'utilisation du concept de coefficient k , de même que
les principes généraux du concept de performance équivalente du béton et du concept de performance
équivalente de combinaison pour l'utilisation d'additions sont donnés dans les paragraphes suivants.
NOTE
Le CEN/TR 16639 fournit des informations plus détaillées sur ces concepts [26] .

[Link] Concept de coefficient k pour les cendres volantes, les fumées de silice et le laitier granulé de haut-fourneau
moulu
[Link].1 Généralités
1. Le concept de coefficient k est un concept prescriptif. Il est basé sur la comparaison de la performance de
durabilité (ou résistance en tant que critère d'approximation de la durabilité, le cas échéant) d'un béton de
référence contenant du ciment « A » et d'un béton d'essai dans lequel une partie du ciment « A » est remplacée
par une addition, en fonction du rapport eau/ciment et de la teneur en addition.
2. Le concept du coefficient k autorise la prise en compte des additions de type II :
le terme « rapport eau/ciment » est alors remplacé par « rapport eau/(ciment + k × addition) » ; et
la quantité de (ciment + k × addition) ne doit pas être inférieure à l'exigence de teneur minimale en ciment
pour la classe d'exposition concernée (voir 5.3.2 ).
3. Les règles d'application du concept de coefficient k pour les cendres volantes conformes à l'EN 450-1 , les
fumées de silice conformes à l'EN 13263-1 , ainsi que le laitier granulé de haut-fourneau moulu conforme à l'EN
15167-1 , utilisés avec un ciment de type CEM I ou CEM II/A conforme à l'EN 197-1 , sont définies dans les
paragraphes suivants.
[Link].2 Coefficient k pour les cendres volantes conformes à l'EN 450-1
1. Un coefficient k de 0,4 est autorisé pour le béton dont le ciment est de type CEM I ou CEM II/A selon l'EN 197-1
.
2. Pour une utilisation avec du ciment de type CEM I, la quantité maximale de cendres volantes à prendre en
compte doit respecter l'exigence :
cendres volantes/ciment ≤ 0,33, en masse.
3. Pour une utilisation avec du ciment de type CEM II/A, la quantité maximale de cendres volantes à prendre en
compte doit respecter l'exigence :
cendres volantes/ciment ≤ 0,25, en masse.
4. Si une plus grande quantité de cendres volantes est utilisée, l'excédent ne doit pas être pris en compte ni pour
le calcul du rapport eau/(ciment + k × cendres volantes), ni pour le dosage minimal en ciment.
[Link].3 Coefficient k pour les fumées de silice de classe 1 conformes à l'EN 13263-1
1. L'application des coefficients k suivants est autorisée pour le béton dont le ciment est de type CEM I ou CEM
II/A (sauf pour les ciments à la fumée de silice) selon l'EN 197-1 :
pour un rapport eau/ciment spécifié ≤ 0,45 k = 2,0 ;
pour un rapport eau/ciment spécifié > 0,45 k = 2,0, sauf pour les classes d'exposition XC et XF, pour
lesquelles k = 1,0.
2. La quantité maximale de fumées de silice de classe 1 à prendre en compte doit respecter l'exigence :
fumées de silice/ciment ≤ 0,11, en masse.
3. Si une plus grande quantité de fumées de silice de classe 1 est utilisée, l'excédent ne doit pas être pris en
compte, ni pour le calcul du rapport eau/(ciment + k × fumées de silice), ni pour le dosage minimal en ciment.
4. La quantité de ciment ne doit pas être réduite de plus de 30 kg/m3 par rapport à l'exigence de teneur minimale
en ciment pour la classe d'exposition concernée.
NOTE
Des dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation s'appliquent pour les fumées de silice de classe 2.

[Link].4 Coefficient k pour le laitier granulé de haut-fourneau moulu conforme à l'EN 15167-1
1. Le coefficient k et la quantité maximale de laitier granulé de haut-fourneau moulu à prendre en compte pour le
concept de coefficient k doivent être conformes aux dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton.
NOTE
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 7.

[Link] Principes du concept de performance équivalente du béton

1. Les principes du « concept de performance équivalente du béton » permettent de modifier les exigences
relatives à la teneur minimale en ciment et au rapport maximal eau/ciment dans les cas où une ou plusieurs

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additions spécifiques sont utilisées avec un ou plusieurs ciments spécifiques, pour lesquels l'origine et les
caractéristiques de chacun sont clairement définies et documentées.
2. Conformément aux exigences de [Link] , l'équivalence de performance du béton avec celle d'un béton de
référence conforme aux exigences de la classe d'exposition appropriée (voir 5.3.2 ) doit être prouvée, en
particulier pour ce qui concerne son comportement vis-à-vis des actions dues à l'environnement.
3. Le concept doit uniquement être utilisé pour des ciments conformes à l'EN 197-1 avec une ou plusieurs
additions.
NOTE 1
Les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation peuvent imposer des restrictions vis-à-vis des types de
ciment et des catégories de perte au feu des cendres volantes, afin d'adapter la composition aux ciments
actuellement autorisés.

NOTE 2
Le CEN/TR 16639 fournit des informations plus détaillées sur ce concept.

[Link] Principes du concept de performance équivalente de combinaison

1. Les principes du « concept de performance équivalente de combinaison » autorisent une gamme définie de
combinaisons de ciment conforme à l'EN 197-1 et d'addition(s) dont l'aptitude à l'emploi a été établie (voir 5.1.1
), qui peuvent prendre intégralement en compte les exigences de rapport maximal eau/ciment et de dosage
minimal en ciment qui sont spécifiées pour un béton.
2. Les étapes de la méthode sont les suivantes :
identifier un type de ciment conforme à une Norme européenne relative aux ciments et dont la composition
est identique ou similaire à la combinaison prévue ;
évaluer si les bétons produits avec la combinaison présentent une résistance et une durabilité similaires
aux bétons fabriqués avec le type de ciment identifié pour la classe d'exposition concernée ;
mettre en place un contrôle de la production qui garantit que ces exigences relatives aux bétons constitués
de la combinaison sont définies et satisfaites.
NOTE
Le CEN/TR 16639 fournit des informations sur l'application de ce concept dans trois États membres du
CEN.

5.2.6 Utilisation d'adjuvants

1. La quantité totale d'adjuvants éventuellement utilisée ne doit pas dépasser le dosage maximal recommandé par
le fabricant de l'adjuvant, et ne doit pas excéder 50 g d'adjuvant (tel que vendu) par kilogramme de ciment, sauf
si l'effet d'un dosage plus fort sur les performances et la durabilité du béton est établi et pris en compte.
2. Les adjuvants utilisés en quantités inférieures à 2 g/kg de ciment doivent être dispersés dans une partie de l'eau
de gâchage, sauf si l'adjuvant ne peut pas être dispersé de façon homogène dans l'eau de gâchage (parce qu'il
forme un gel, par exemple). Dans ce cas, d'autres méthodes d'ajout au béton peuvent être utilisées.
3. Si la quantité totale d'adjuvants liquides est supérieure à 3 l/m3 de béton, la teneur en eau de ces adjuvants doit
être prise en compte dans le calcul du rapport eau/ciment.
4. Lorsque plusieurs adjuvants sont utilisés, leur compatibilité doit être vérifiée lors des essais initiaux.
NOTE
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 8.

5.2.7 Utilisation de fibres

1. Les fibres conformes au type et à la quantité spécifiés doivent être ajoutées au mélange selon un mode
opératoire qui garantit qu'elles sont distribuées uniformément dans l'ensemble de la gâchée.
NOTE 1
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 9.

NOTE 2
L'EN 14889-1 et l'EN 14889-2 exigent que les fibres pour utilisation structurelle répondent à un système
d'attestation de conformité 1 et admettent que les fibres destinées à d'autres utilisations soient soumises
à un système d'attestation de conformité 3.

2. Les fibres d'acier conformes à l'EN 14889-1 et revêtues de zinc ne doivent pas être utilisées dans le béton, sauf
s'il est démontré que la formation d'hydrogène dans le béton a été rendue impossible.

5.2.8 Teneur en chlorures

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1. La teneur en chlorures d'un béton, exprimée en pourcentage de masse d'ions chlorure rapportée à la masse de
ciment, ne doit pas dépasser la valeur mentionnée dans le Tableau 15 pour la classe sélectionnée.

Tableau 15 Teneur maximale en chlorures du béton

2. Le chlorure de calcium et les adjuvants à base de chlorures ne doivent pas être ajoutés au béton contenant des
armatures en acier, des armatures de précontrainte en acier ou des pièces métalliques noyées.
3. La méthode de détermination de la teneur en chlorures des constituants doit être conforme à la méthode d'essai
correspondante du constituant.
4. Pour déterminer la teneur en chlorures du béton, la somme des contributions des constituants doit être calculée
à l'aide de l'une des méthodes suivantes ou de leur combinaison :
calcul fondé sur la teneur maximale en chlorures du constituant autorisée dans la norme relative au
constituant, ou sur celle déclarée par le producteur de chacun des constituants ;
calcul fondé sur la teneur en chlorures des constituants, établie au moins une fois par mois par la somme
des moyennes des 25 dernières déterminations de la teneur en chlorures, augmentée de 1,64 × l'écart-
type calculé pour chaque constituant.
NOTE
Cette dernière méthode s'applique particulièrement aux granulats marins et en l'absence de valeur
maximale normalisée ou déclarée.

5.2.9 Température du béton

1. La température du béton frais ne doit pas être inférieure à 5 °C au moment de la livraison. Dans le cas où une
exigence relative à une autre température maximale ou minimale du béton frais est nécessaire, elle doit être
spécifiée, ainsi que les tolérances autorisées. Toute exigence de refroidissement ou de chauffage artificiel du
béton avant sa livraison doit être établie d'un commun accord entre le producteur et l'utilisateur.

5.3 Exigences liées aux classes d'exposition

5.3.1 Généralités
1. Pour que le béton résiste aux actions dues à l'environnement, les exigences sont définies en termes de valeurs
limites pour la composition du béton et de propriétés définies du béton (voir 5.3.2 ), ou elles peuvent être
obtenues à partir de méthodes performantielles (voir 5.3.3 ). Les exigences doivent tenir compte de la durée
d'utilisation prévue au projet de la structure en béton.

5.3.2 Valeurs limites pour la composition du béton

1. Les exigences relatives à la méthode de spécification de la résistance aux actions dues à l'environnement sont
décrites dans la présente norme en termes de propriétés établies du béton et de valeurs limites pour la
composition.
NOTE 1
En raison du manque d'expérience sur l'efficacité de la classification des actions dues à l'environnement
à refléter les différences locales pour des classes d'exposition nominales identiques, les valeurs
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spécifiques correspondant aux exigences pour les classes d'exposition applicables sont données dans
les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton.

2. Les exigences liées à chaque classe d'exposition doivent être spécifiées en termes de :
types et classes de constituants autorisés ;
rapport maximal eau/ciment ;
teneur minimale en ciment ;
résistance minimale à la compression du béton (facultative) ;
et, le cas échéant,
teneur minimale en air du béton.
NOTE 2
Une recommandation relative au choix des valeurs limites pour la composition et les propriétés du béton
est donnée à l'Annexe F dans le cas de l'utilisation de ciments courants conformes à l'EN 197-1 , pour
lesquels l'aptitude à l'emploi dans une classe d'exposition donnée a été établie.

3. Les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton doivent inclure des exigences sur la base d'une
durée d'utilisation prévue au projet présumée d'au moins 50 ans, dans des conditions de maintenance anticipée.
NOTE 3
[A1 [ Pour des durées d'utilisation prévues au projet inférieures (par exemple, 20 ans) ou supérieures (par
exemple, 100 ans), des exigences moins strictes ou plus strictes peuvent être nécessaires. Des
recommandations relatives à l'interprétation de la « fin de la durée d'utilisation prévue au projet » et à la
manière d'étalonner/valider les valeurs limites pour la composition du béton, qui doivent être fournies
dans les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation, sont disponibles dans l'ISO 16204.]A1 ]

4. Pour les classes d'exposition combinées, la plus stricte de chacune des exigences s'applique.
5.3.3 Méthodes performantielles
1. Les exigences liées aux classes d'exposition peuvent être établies en utilisant des méthodes performantielles
pour la durabilité et peuvent être spécifiées en termes de paramètres performantiels, par exemple une mesure
d'écaillage du béton au cours d'un essai de gel-dégel. L'utilisation d'une méthode performantielle est soumise
aux dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton.
NOTE
Une série de méthodes d'essai performantielles européennes est en cours d'élaboration, par exemple la
CEN/TS 12390-9, la CEN/TS 12390-10, la CEN/TS 12390-11 et le CEN/TR 15177 ; les conditions cadres
pour le mode opératoire de détermination de la durabilité équivalente ont été publiées en tant que
CEN/TR 16563.

5.4 Exigences relatives au béton frais

5.4.1 Consistance, viscosité apparente, aptitude à l'écoulement et résistance à la ségrégation
1. Lorsque la consistance du béton doit être déterminée, elle doit être mesurée selon l'une des méthodes
suivantes :
essai d'affaissement selon l'EN 12350-2 ;
indice de serrage selon l'EN 12350-4 ;
essai d'étalement à la table à chocs selon l'EN 12350-5 ;
essai d'étalement au cône d'Abrams selon l'EN 12350-8 ;
méthodes d'essai spécifiques ayant fait l'objet d'un accord entre le prescripteur et le producteur pour le
béton destiné à des applications spéciales (par exemple, béton à consistance terre humide).
NOTE
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 10.

2. Lorsque la viscosité apparente du béton auto-plaçant doit être déterminée, elle doit être mesurée selon l'une des
méthodes suivantes :
temps t 500 selon l'EN 12350-8 ;
temps t v selon l'EN 12350-9.
3. Lorsque l'aptitude à l'écoulement du béton auto-plaçant doit être déterminée, elle doit être mesurée selon l'une
des méthodes suivantes :
essai à la boîte en L selon l'EN 12350-10 ;

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essai d'écoulement à l'anneau selon l'EN 12350-12.

4. Lorsque la résistance à la ségrégation du béton auto-plaçant doit être déterminée, elle doit être mesurée par
l'essai de stabilité au tamis selon l'EN 12350-11.
NOTE
La consistance, la viscosité apparente, l'aptitude à l'écoulement et la résistance à la ségrégation peuvent
également être déterminées par des méthodes d'essai alternatives en vigueur sur le lieu d'utilisation du
béton, si une relation établie est avérée (voir 9.4 ).

5. La conformité aux propriétés spécifiées doit être établie au moment de l'utilisation du béton ou, en cas de béton
prêt à l'emploi, au moment de sa livraison.
6. Si le béton est livré dans un camion malaxeur ou une cuve agitatrice, les propriétés doivent être mesurées soit
sur un échantillon global, soit sur un échantillon ponctuel, conformément à l'EN 12350-1.
7. Les propriétés peuvent être spécifiées soit par référence à une classe, conformément à 4.2.1 ou 4.2.2 , soit par
une valeur cible. Les tolérances correspondant aux valeurs cibles sont données dans le Tableau 23 .

5.4.2 Teneur en ciment et rapport eau/ciment

1. Lorsque la teneur en ciment, en eau ou en addition doit être déterminée, la quantité de ciment, la quantité d'eau
ou la quantité d'addition apportée doit être relevée, soit telle qu'enregistrée sur le document imprimé par
l'enregistreur de gâchées, soit, lorsque l'enregistreur n'est pas utilisé, dans le registre de production, en relation
avec les instructions de dosage.
2. Lorsque le rapport eau/ciment du béton doit être déterminé, il doit être calculé sur la base de la teneur en ciment
déterminée et de la teneur en eau efficace (pour les adjuvants liquides, voir 5.2.6 (3)). Le coefficient d'absorption
d'eau des granulats de masse volumique normale et des granulats lourds doit être déterminé selon l'EN 1097-6.
Le coefficient d'absorption d'eau des gravillons légers dans le béton frais doit correspondre à la valeur obtenue
en 1 h, déterminée selon la méthode décrite à l'Annexe C de l'EN 1097-6:2013, en utilisant la valeur de
l'humidité du granulat tel qu'utilisé au lieu de celle après séchage à l'étuve.
NOTE 1
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 11.

NOTE 2
L'essai selon l'EN 1097-6 peut être modifié afin de prendre en compte toutes les fines, lorsque les
dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton le permettent.

3. Lorsque les additions sont prises en compte dans la composition du béton pour déterminer la teneur minimale
en ciment et le rapport maximal eau/ciment, le dosage du ciment est remplacé par :
la teneur (ciment + k × addition) ; ou
la teneur (ciment + addition) ;
en fonction du concept utilisé (voir 5.2.5 ).
4. Lorsque la détermination par analyse de la teneur en ciment, de la teneur en addition ou du rapport eau/ciment
du béton frais est exigée, la méthode d'essai et les tolérances à appliquer doivent faire l'objet d'un accord entre
le prescripteur et le producteur.
NOTE 3
Voir le CR 13902 [18] .

5.4.3 Teneur en air

1. Lorsque la teneur en air du béton doit être déterminée, elle doit être mesurée conformément à l'EN 12350-7
pour les bétons de masse volumique normale et pour les bétons lourds, et conformément à l'ASTM C 173 pour
les bétons légers.

5.4.4 Teneur en fibres

1. Lorsque la teneur en fibres du béton frais doit être déterminée, elle doit être relevée, soit telle qu'enregistrée sur
le document imprimé par l'enregistreur de gâchées, soit, lorsque l'enregistreur n'est pas utilisé, dans le registre
de production, en relation avec les instructions de dosage.

5.5 Exigences relatives au béton durci

5.5.1 Résistance
[Link] Généralités
1. Lorsque la résistance doit être déterminée, elle doit être fondée sur des essais effectués sur des cylindres de
150/300 mm ou des cubes de 150 mm de côté conformes à l'EN 12390-1, confectionnés et conservés selon
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l'EN 12390-2 à partir d'échantillons prélevés conformément à l'EN 12350-1.
2. Pour évaluer la résistance, d'autres dimensions d'éprouvettes moulées et d'autres modes de conservation
peuvent être utilisés, à condition que les relations avec les éprouvettes moulées et modes de conservation
normalisés aient été établies et documentées.
[Link] Résistance à la compression
1. Lorsque la résistance à la compression doit être déterminée, elle doit être exprimée en tant que ƒc,cyl lorsqu'elle
est déterminée sur des éprouvettes cylindriques, et en tant que ƒc,cube lorsqu'elle est déterminée sur des
éprouvettes cubiques, conformément à l'EN 12390-3.
2. Le choix de l'essai sur cylindres ou sur cubes pour l'évaluation de la résistance à la compression doit être
déclaré par le producteur dans un délai raisonnable avant la livraison. Si une méthode différente doit être
utilisée, elle doit être convenue d'un commun accord entre le prescripteur et le producteur.
3. Sauf spécification contraire, la résistance à la compression est déterminée sur des éprouvettes soumises à
essai à 28 jours. Pour des applications particulières, il peut s'avérer nécessaire de spécifier la résistance à la
compression à des échéances plus courtes ou plus longues que 28 jours (par exemple, pour de gros éléments
de structure), ou après stockage dans des conditions particulières (par exemple, traitement thermique).
4. La résistance caractéristique du béton doit être égale ou supérieure à la résistance à la compression
caractéristique minimale de la classe de résistance à la compression spécifiée, voir Tableaux 12 et 13 .
5. Lorsqu'il est probable que l'essai de résistance à la compression donne des valeurs non représentatives, par
exemple dans le cas de bétons de classe de consistance C0 ou plus raide que S1, alors la méthode d'essai doit
être modifiée ou la résistance à la compression peut être évaluée dans la structure ou dans l'élément de
structure existant(e).
NOTE
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 12.

[Link] Résistance en traction par fendage

1. Lorsque la résistance en traction par fendage du béton doit être déterminée, elle doit être mesurée
conformément à l'EN 12390-6. Sauf spécification contraire, la résistance en traction par fendage est déterminée
sur des éprouvettes à 28 jours.
2. La résistance en traction par fendage caractéristique du béton doit être égale ou supérieure à la résistance en
traction par fendage caractéristique spécifiée.
NOTE
La même approche peut être utilisée lorsque la résistance à la flexion doit être déterminée. Dans ce cas, la
norme d'essais appropriée est l'EN 12390-5.

5.5.2 Masse volumique

1. Selon sa masse volumique, le béton après séchage à l'étuve est défini comme léger, lourd ou de masse
volumique normale (voir les définitions).
2. Lorsque la masse volumique du béton après séchage à l'étuve doit être déterminée, elle doit être mesurée
conformément à l'EN 12390-7.
3. Pour le béton de masse volumique normale, la masse volumique après séchage à l'étuve doit être supérieure à
2 000 kg/m3 et inférieure ou égale à 2 600 kg/m3 . Pour le béton léger, la masse volumique après séchage à
l'étuve doit être comprise entre les limites de la classe de masse volumique spécifiée, voir Tableau 14 . Pour le
béton lourd, la masse volumique après séchage à l'étuve doit être supérieure à 2 600 kg/m3 . Lorsque la masse
volumique est spécifiée en termes de valeur cible, une tolérance de ± 100 kg/m3 est appliquée, sauf
spécification contraire.
4. Lorsque la conformité du béton léger à la classe de masse volumique spécifiée est évaluée, la détermination de
la masse volumique du béton léger durci doit être conforme à l'EN 12390-7 et se faire à l'état après étuvage.
Lorsque la conformité du béton léger à la masse volumique cible estévaluée conformément à [Link] , la
détermination de la masse volumique du béton léger durci doit être conforme à l'EN 12390-7 et se faire à l'état
après étuvage ou selon les conditions spécifiées.

5.5.3 Résistance à la pénétration de l'eau

1. Lorsque la résistance à la pénétration de l'eau doit être déterminée sur des éprouvettes, la méthode (par
exemple, l'EN 12390-8) et les critères de conformité doivent faire l'objet d'un accord entre le prescripteur et le
producteur.
2. En l'absence d'une méthode d'essai convenue, la résistance à la pénétration de l'eau peut être spécifiée
indirectement par des valeurs limites sur la composition du béton.

5.5.4 Réaction au feu

1. Les bétons composés de granulats minéraux conformes à 5.1.3 , de ciment conforme à 5.1.2 , d'adjuvants
conformes à 5.1.5 , d'additions conformes à 5.1.6 , de fibres conformes à 5.1.7 et d'autres constituants minéraux
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conformes à 5.1.1 sont classés Euroclasse A1 et il n'est pas nécessaire de les soumettre à essai. 1
1)
Voir la Décision de la Commission (94/611/CE)[3]

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6 Spécification du béton
6.1 Généralités
1. Le prescripteur du béton doit s'assurer que toutes les exigences pertinentes relatives aux propriétés requises du
béton sont incluses dans la spécification du béton donnée au producteur. Le prescripteur doit également
spécifier toutes les exigences relatives aux propriétés du béton qui sont nécessaires au transport après
livraison, à la mise en place, au serrage, à la cure ou à tout autre traitement ultérieur. La spécification doit, si
nécessaire, inclure toutes les exigences particulières (par exemple, pour obtenir un aspect architectonique).
2. Le prescripteur doit prendre en compte :
l'utilisation du béton frais et durci ;
les conditions de cure ;
les dimensions de la structure (développement de chaleur) ;
les actions dues à l'environnement auxquelles la structure sera exposée ;
la durée d'utilisation prévue au projet ;
toutes les exigences sur les granulats apparents ou les bétons talochés ;
toutes les exigences qui influent sur la D sup. et la D inf. spécifiées ;
NOTE 1
Ces exigences sont données dans l'EN 1992-1-1 et l'EN 13670 , par exemple.

toutes les restrictions d'emploi des constituants dont l'aptitude à l'emploi est établie, par exemple en
fonction des classes d'exposition.
NOTE 2
Les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton peuvent comprendre des exigences liées
à certaines des considérations ci-dessus.

3. Le béton doit être spécifié soit comme béton à propriétés spécifiées, en référence généralement à la
classification ou aux valeurs cibles de l'Article 4 et aux exigences énoncées en 5.3 à 5.5 (voir 6.2 ), soit comme
béton à composition prescrite en en spécifiant la composition (voir 6.3 ). La spécification des propriétés du béton
ou la prescription de sa composition doit être basée sur des résultats d'essais initiaux (voir Annexe A ) ou des
informations provenant d'une longue expérience acquise avec un béton comparable, en tenant compte des
exigences fondamentales relatives aux constituants (voir 5.1 ) et à la composition du béton (voir 5.2 et 5.3.2 ).
4. S'agissant du béton à composition prescrite, il est de la responsabilité du prescripteur de s'assurer que la
spécification du béton est conforme aux exigences générales de la présente Norme européenne et que la
composition spécifiée permet d'atteindre la performance attendue pour le béton, aussi bien à l'état frais que
durci. Le prescripteur doit tenir et mettre à jour la documentation venant à l'appui de la prescription pour obtenir
la performance attendue, voir 9.5 . Dans le cas des bétons à composition prescrite dans une norme, cette tâche
est de la responsabilité des organismes nationaux de normalisation.
NOTE 3
Pour les bétons à composition prescrite, l'évaluation de la conformité est fondée sur la seule conformité à
la composition spécifiée et non sur la performance attendue par le prescripteur.

6.2 Spécification des bétons à propriétés spécifiées

6.2.1 Généralités
1. La spécification des bétons à propriétés spécifiées doit s'effectuer à l'aide des données de base de 6.2.2 ,
lesquelles doivent toujours être indiquées, et à l'aide des données complémentaires de 6.2.3 , lesquelles sont à
spécifier si nécessaire.
2. Les abréviations à utiliser dans les spécifications sont données à l'Article 11 .
6.2.2 Données de base
1. La spécification du béton doit comprendre :
a) l'exigence de conformité à la présente norme ;
b) la classe de résistance à la compression ;
c) les classes d'exposition (voir l'Article 11 pour les désignations abrégées) ;
d) D sup. et D inf. ;
NOTE 1

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Il convient que D sup. ne soit pas supérieure à d g selon l'EN 1992-1-1 .

e) la classe de teneur en chlorures selon le Tableau 15 .

2. Pour le béton léger, la spécification doit en outre comprendre :
f) la classe de masse volumique ou la masse volumique cible.
3. Pour le béton lourd, la spécification doit en outre comprendre :
g) la masse volumique cible.
4. Pour le béton prêt à l'emploi et le béton de chantier, la spécification doit en outre comprendre :
h) la classe de consistance ou une valeur cible de consistance.
NOTE 2
Voir l'Annexe G pour des recommandations sur la spécification de la consistance du béton autoplaçant.

6.2.3 Données complémentaires

1. Les points suivants peuvent être spécifiés en utilisant des exigences de performance et des méthodes d'essai,
si celles-ci sont appropriées :
types ou classes particulières de ciment ;
types ou catégories particulières de granulats ;
NOTE 1
Dans ces cas, la composition du béton pour réduire au minimum la réaction alcali-silice délétère est
de la responsabilité du prescripteur (voir [Link] ).

type, fonction (c'est-à-dire utilisation structurelle ou non) et teneur minimale en fibres ou classes de
performance du béton renforcé par des fibres. Dans le cas des classes de performance, les classes, les
méthodes d'essai et les critères de conformité doivent être précisés ;
caractéristiques exigées pour la résistance à l'attaque gel-dégel (par exemple, teneur minimale en air, voir
5.4.3 ) ;
NOTE 2
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 13.

exigences concernant la température du béton frais, lorsqu'elles diffèrent de 5.2.9 ;

évolution de la résistance (voir Tableau 16 ) ;
dégagement de chaleur au cours de l'hydratation ;
prise retardée ;
résistance à la pénétration de l'eau ;
résistance à l'abrasion ;
résistance en traction par fendage (voir [Link] ) ;
retrait de séchage, fluage et module d'élasticité (comme indiqué en A.4 (9), par exemple) ;
spécifications complémentaires pour le béton destiné aux travaux géotechniques spéciaux (voir l'Annexe D
);
propriétés complémentaires pour le béton auto-plaçant (voir l'Annexe G ) ;
autres exigences techniques (par exemple, exigences liées à l'aspect du parement, à une méthode de mise
en place spéciale ou à un temps de conservation de la consistance particulier).

6.3 Spécification du béton à composition prescrite

6.3.1 Généralités
1. La spécification des bétons à composition prescrite doit être effectuée à l'aide des données de base de 6.3.2 ,
lesquelles doivent toujours être indiquées, et à l'aide des données complémentaires de 6.3.3 , lesquelles sont à
spécifier si nécessaire.

6.3.2 Données de base

1. La spécification du béton doit comprendre :
a. l'exigence de conformité à la présente norme ;
b. le type de ciment et sa classe de résistance ;
c. la teneur cible en ciment ;
d. soit le rapport e/c cible, soit la consistance en termes de classe ou de valeur cible ;
NOTE 1
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Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 14.

e. les types, les catégories de granulats et la teneur maximale en chlorures des granulats ;
f. pour le béton léger ou le béton lourd, la masse volumique maximale ou minimale des granulats, le cas
échéant ;
g. la dimension maximale des granulats D sup. , D inf. et toute limite s'appliquant à la catégorie de granularité ;
NOTE 2
Il convient que D sup. ne soit pas supérieure à d g selon l'EN 1992-1-1 .

h. le type et la quantité des adjuvants, additions ou fibres, le cas échéant ;

i. en cas d'utilisation d'adjuvants, d'additions ou de fibres, l'indication de l'origine de ces constituants ainsi
que de celle du ciment, en tant que substitut aux caractéristiques non définissables par d'autres moyens.

6.3.3 Données complémentaires

1. La spécification du béton peut comprendre :
l'indication de l'origine de certains ou de tous les constituants du béton, en tant que substitut aux
caractéristiques non définissables par d'autres moyens ;
des exigences complémentaires relatives aux granulats ;
les exigences concernant la température du béton frais, lorsqu'elles diffèrent de 5.2.9 ;
d'autres exigences techniques.

6.4 Spécification des bétons à composition prescrite dans une norme

1. Les bétons à composition prescrite dans une norme doivent être spécifiés en indiquant :
la norme en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton, qui fournit les exigences pertinentes ;
la désignation du béton selon cette norme.
2. Les bétons à composition prescrite dans une norme doivent uniquement être utilisés pour :
des bétons de masse volumique normale pour des structures armées ou non ;
des classes de résistance à la compression ≤ C16/20 pour le calcul, sauf si une classe C20/25 est
autorisée par les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton ;
les classes d'exposition X0 et XC1, sauf si les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton en
permettent d'autres.

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7 Livraison de béton frais

7.1 Informations fournies par l'utilisateur du béton au producteur
1. L'utilisateur doit convenir avec le producteur de :
la date, l'heure et le débit de livraison ;
et, si nécessaire, informer le producteur sur :
les transports spéciaux sur le chantier ;
les méthodes de mise en place spéciales ;
les restrictions imposées aux véhicules de livraison, par exemples sur le type (cuve agitatrice ou non
agitatrice), les dimensions, la hauteur ou le poids total en charge.

7.2 Informations fournies par le producteur du béton à l'utilisateur

1. S'agissant des bétons à propriétés spécifiées, les informations suivantes doivent être fournies par le producteur
sur demande de l'utilisateur :
a. le type et la classe de résistance du ciment et le type de granulats ;
b. le type des adjuvants, le type des additions, le cas échéant ;
c. la description des fibres selon l'EN 14889-1 ou l'EN 14889-2 et le dosage, le cas échéant ;
d. la description des fibres selon l'EN 14889-1 ou l'EN 14889-2 , si spécifiées par la classe de performance du
béton renforcé par des fibres ;
e. le rapport eau/ciment cible ;
f. les résultats d'essais antérieurs appropriés effectués sur le béton, par exemple ceux du contrôle de la
production ou de la conformité, ou encore des essais initiaux ;
g. l'évolution de la résistance ;
h. les origines des constituants ;
i. D max.
2. Pour la détermination de la durée de cure, les données relatives à l'évolution de la résistance du béton peuvent
être fournies sous la forme indiquée au Tableau 16, ou sous forme d'une courbe d'évolution de la résistance à
20 °C entre 2 jours et 28 jours.

Tableau 16 Évolution de la résistance du béton à 20 °C

3. Le rapport des résistances qui indique l'évolution de la résistance correspond au rapport entre la résistance
moyenne à la compression à 2 jours (fcm,2 ) et la résistance moyenne à la compression à 28 jours (fcm,28 ),
déterminées par les essais initiaux ou sur la base des performances connues d'un béton de composition
comparable. Pour les essais initiaux, les éprouvettes destinées à la détermination de la résistance doivent être
échantillonnées, confectionnées, conservées et soumises à essai conformément à l'EN 12350-1, l'EN 12390-1,
l'EN 12390-2 et l'EN 12390-3.
4. Le producteur doit informer l'utilisateur des risques pour la santé auxquels il peut s'exposer en manipulant le
béton frais, comme exigé par les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton frais.
NOTE
La présente norme n'exige pas que les informations soient fournies sous une forme particulière puisque
celle-ci dépendra de la relation entre le producteur et l'utilisateur ; par exemple, dans le cas du béton de
chantier ou des produits préfabriqués en béton, le producteur et l'utilisateur du béton peuvent être la
même entité.

7.3 Bon de livraison pour le béton prêt à l'emploi

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1. Au déchargement du béton, le producteur doit remettre à l'utilisateur, pour chaque charge de béton, un bon de
livraison mentionnant au moins les informations suivantes, imprimées, tamponnées ou manuscrites :
le nom de l'unité de fabrication du béton prêt à l'emploi ;
le numéro de série du bon ;
la date et l'heure de chargement, c'est-à-dire le moment où a eu lieu le premier contact entre le ciment et
l'eau ;
le numéro du camion ou une identification du véhicule ;
le nom de l'acheteur ;
le nom et la localisation du chantier ;
les références ou les détails relatifs aux spécifications, par exemple numéro de code, numéro de
commande ;
la quantité de béton, en mètres cubes ;
la déclaration de conformité avec référence aux spécifications et à la présente Norme européenne ;
le nom ou logotype de l'organisme de certification, le cas échéant ;
l'heure d'arrivée du béton sur le chantier ;
l'heure de début du déchargement ;
l'heure de la fin du déchargement.
2. De plus, le bon de livraison doit fournir les précisions suivantes :
a. pour un béton à propriétés spécifiées :
la classe de résistance ;
les classes d'exposition ;
la classe de teneur en chlorures ;
la classe ou la valeur cible de consistance ;
les valeurs limites de composition du béton, si spécifiées ;
le type et la classe de résistance du ciment, si spécifiés ;
le type d'adjuvant et d'addition, si spécifié ;
le type et la teneur en fibres ou la classe de performance du béton renforcé par des fibres, si spécifiés
;
les propriétés particulières, si elles sont prescrites ;
D max ;
dans le cas de bétons légers ou lourds : la classe de masse volumique ou la masse volumique cible ;
b. pour un béton à composition prescrite :
les détails relatifs à la composition, par exemple la teneur en ciment, et, s'il est prescrit, le type
d'adjuvant ;
le rapport e/c cible ou la consistance en termes de classe ou de valeur cible, tel(le) que spécifié(e) ;
D max ;
le type et la teneur en fibres, si spécifiés.
3. Dans le cas d'un béton à composition prescrite dans une norme, les informations à fournir doivent être
conformes aux dispositions de la norme correspondante.

7.4 Informations fournies à la livraison pour le béton de chantier

1. Il est également pertinent d'utiliser les informations appropriées, telle qu'exigées en 7.3 , pour le bon de livraison
d'un béton de chantier, lorsque le chantier est étendu ou lorsque plusieurs types de béton sont utilisés, ou
encore lorsque la partie produisant le béton n'est pas celle responsable de sa mise en place.

7.5 Ajustements du mélange après le malaxage principal et avant le déchargement

1. En général, l'ajustement des proportions du mélange après le malaxage principal n'est pas autorisé.
2. Dans certaines situations particulières, il est possible d'ajouter des adjuvants, des pigments, des fibres ou de
l'eau, si :
cette opération s'effectue sous la responsabilité du producteur ;
la consistance et les valeurs limites sont conformes aux valeurs spécifiées ; et
il existe un mode opératoire consigné par écrit pour effectuer cette opération de façon sécurisée, dans le
cadre du contrôle de la production.
3. En outre, en cas d'ajout d'eau, un contrôle de la conformité doit être effectué sur un échantillon du produit fini.

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4. Dans tous les cas, la quantité d'eau, d'adjuvants, de pigments ou de fibres (si la teneur en fibres est spécifiée)
ajoutée au camion malaxeur doit être consignée sur le bon de livraison. Pour le malaxage complémentaire, voir
9.8
NOTE
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 15.

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8 Contrôle de la conformité et critères de conformité

8.1 Généralités
1. Le contrôle de la conformité comprend une combinaison d'actions et de décisions à prendre selon les règles de
conformité adoptées à l'avance pour vérifier la conformité du béton à la spécification du béton. Le contrôle de la
conformité fait partie intégrante du contrôle de la production (voir l'Article 9 ).
NOTE
Les propriétés du béton utilisées pour le contrôle de la conformité sont celles mesurées par les essais
appropriés suivant des modes opératoires normalisés. Les valeurs réelles des propriétés du béton dans
la structure peuvent différer de celles déterminées par les essais, en fonction par exemple des
dimensions de la structure, de la mise en place, du serrage, de la cure et de l'environnement.

2. Le plan d'échantillonnage et d'essais et les critères de conformité doivent être conformes aux procédures
décrites en 8.2 ou 8.3 . Ces dispositions s'appliquent également au béton pour produits préfabriqués, sauf si la
norme de produit spécifique contient un ensemble de dispositions équivalentes. Si des fréquences
d'échantillonnage supérieures sont demandées par le prescripteur, elles doivent faire l'objet d'un accord
préalable. Pour les propriétés non traitées dans ces paragraphes, le plan d'échantillonnage et d'essais, la
méthode d'essai et les critères de conformité doivent faire l'objet d'un accord entre le producteur et le
prescripteur.
3. Le lieu d'échantillonnage pour les essais de conformité doit être choisi de sorte que les propriétés concernées et
la composition du béton ne subissent pas de modification significative entre le lieu d'échantillonnage et le lieu de
livraison. Dans le cas du béton léger fabriqué avec des granulats non saturés, les échantillons doivent être
prélevés sur le lieu de livraison.
4. Lorsque les essais pour le contrôle de la production sont les mêmes que les essais requis pour le contrôle de la
conformité, il doit être permis de les prendre en compte pour l'évaluation de la conformité. Le producteur peut
également utiliser d'autres résultats d'essais sur le béton livré pour l'évaluation de la conformité.
5. La conformité ou la non-conformité est jugée par rapport aux critères de conformité. La non-conformité peut
conduire à des actions complémentaires sur le lieu de production et sur le chantier (voir 8.4 ).

8.2 Contrôle de la conformité des bétons à propriétés spécifiées

8.2.1 Contrôle de la conformité de la résistance à la compression
[Link] Généralités
1. Pour les bétons de masse volumique normale et les bétons lourds appartenant aux classes de résistance
comprises entre C8/10 et C55/67, ou pour des bétons légers appartenant aux classes LC8/9 à LC55/60,
l'échantillonnage et les essais doivent être effectués soit sur chaque composition de béton prise
individuellement, soit sur des familles de bétons dont la représentativité est établie, selon ce qui a été déterminé
par le producteur et sauf accord contraire. Le concept de familles de bétons ne doit pas être appliqué aux
bétons appartenant à des classes de résistance plus élevées. Les bétons légers ne doivent pas être mélangés
avec des familles contenant des bétons de masse volumique normale. Les bétons légers réalisés à partir de
granulats dont la similarité est prouvée peuvent être regroupés en une famille propre.
NOTE
Pour des recommandations sur la sélection des familles de béton, voir l'Annexe K . Des informations plus
détaillées sur l'application du concept de familles de bétons sont données dans le CEN/TR 16369 et dans
le rapport du CEN CR 13901.

2. Pour les familles de bétons, le producteur doit effectuer le contrôle sur l'ensemble des membres de la famille, et
l'échantillonnage sur l'ensemble de la gamme de compositions de béton produites dans le cadre de la famille.
3. Lorsque les essais de conformité s'appliquent à une famille de bétons, un béton de référence est choisi. Il s'agit
du béton le plus communément produit ou d'un béton sélectionné au milieu de la gamme de classes de
résistance des bétons de la famille. Des relations sont établies entre chaque composition de béton individuelle
de la famille et le béton de référence, de façon à pouvoir transposer les résultats des essais de résistance à la
compression de chacun des bétons individuels sur le béton de référence. Ces relations doivent être vérifiées à
chaque période d'évaluation et en cas de changement significatif des conditions de production, sur la base des
résultats des essais de résistance à la compression obtenus pendant la période initiale. De plus, lorsque l'on
évalue la conformité d'une famille, il faut confirmer que chaque béton individuel appartient à cette famille (voir
[Link] ).
4. Une distinction est faite entre la production initiale et la production continue dans le plan d'échantillonnage et
d'essais et dans les critères de conformité applicables à chacune des compositions de béton individuelles ou
aux familles de bétons.
5. La production initiale couvre la période de production jusqu'à l'obtention d'au moins 35 résultats d'essais.
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6. La production continue est atteinte lorsqu'au moins 35 résultats d'essais sont obtenus sur une période ne
dépassant pas 12 mois.
7. Si la production d'une composition de béton individuelle ou d'une famille de bétons a été interrompue pendant
plus de 12 mois, le producteur doit utiliser les critères et le plan d'échantillonnage et d'essais relatifs à la
production initiale.
8. Pour la production continue, le producteur peut adopter le plan d'échantillonnage et d'essais ainsi que les
critères de la production initiale.
9. Si la résistance est spécifiée à une échéance différente, la conformité est évaluée sur des éprouvettes soumises
à essai à l'échéance spécifiée.
10. Lorsqu'il faut évaluer qu'un volume défini de béton appartient à une population vérifiée conforme aux exigences
de résistance caractéristique, son identité doit être déterminée conformément à l'Annexe B .
[Link] Plan d'échantillonnage et d'essais
1. Les échantillons de béton doivent être sélectionnés de façon aléatoire et prélevés conformément à l'EN 12350-
1. L'échantillonnage doit être effectué sur des compositions de béton individuelles ou sur chaque famille de
bétons produite dans des conditions réputées uniformes. La fréquence minimale d'échantillonnage et d'essais
du béton doit être conforme au Tableau 17 , en choisissant la fréquence donnant le plus grand nombre
d'échantillons pour la production initiale ou continue, selon le cas.
2. Nonobstant les exigences relatives à l'échantillonnage définies en 8.1 , les échantillons doivent être prélevés
après toute adjonction d'eau ou d'adjuvants au béton, sous la responsabilité du producteur, mais le prélèvement
d'échantillons avant l'ajout de plastifiants ou de superplastifiants pour ajuster sa consistance (voir 7.5 ) est
autorisé, sous réserve que les essais initiaux aient prouvé que le plastifiant ou le superplastifiant n'a pas d'effet
négatif sur la résistance du béton aux doses utilisées.
3. Le résultat d'essai doit être celui obtenu à partir d'une éprouvette individuelle ou de la moyenne des résultats
lorsqu'au moins deux éprouvettes provenant d'un même échantillon sont soumises à l'essai à la même
échéance.
4. Lorsque l'étendue des résultats d'essai, obtenus sur au moins deux éprouvettes confectionnées à partir d'un
même échantillon, est supérieure à 15 % de la moyenne des résultats, ces résultats ne doivent pas être pris en
compte, sauf si un examen plus approfondi permet de trouver une raison valable de ne pas tenir compte de l'un
des résultats d'essai individuels.

Tableau 17 Fréquence minimale d'échantillonnage pour

l'évaluation de la conformité

[Link] Critères de conformité de la résistance à la compression

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[Link].1 Critères pour les résultats individuels
1. La conformité de la résistance à la compression du béton est évaluée sur des éprouvettes essayées à 28 jours,
conformément à [Link] . Chaque résultat d'essai individuel, ƒci , doit correspondre à la relation :

NOTE
Si la résistance est spécifiée à une échéance différente, la conformité est évaluée sur des éprouvettes
soumises à essai à l'échéance spécifiée.

[Link].2 Critères pour les résultats moyens

1) L'obtention de la résistance caractéristique spécifiée doit être évaluée par l'une des méthodes suivantes.
Méthode A : production initiale
2) Pour la production initiale, la résistance moyenne de groupes de trois résultats consécutifs avec ou sans
chevauchement doit correspondre à la relation :

NOTE 1
Les critères de conformité sont développés sur la base de résultats d'essais ne se chevauchant pas.
L'application des critères à des résultats d'essais se chevauchant augmente le risque de rejet.

Méthode B : production continue

3) La méthode B est une option lorsque les conditions de production continue sont réunies.
4) L'évaluation de la conformité doit être réalisée à partir des résultats d'essais obtenus au cours d'une période
d'évaluation, qui ne doit pas dépasser la période déterminée par l'une des options suivantes, en fonction de la
fréquence d'essais :
pour les unités de production dont la fréquence d'essais est faible (nombre de résultats d'essais pour le béton à
propriétés spécifiées inférieur à 35 par trimestre), la période d'évaluation doit comprendre au moins 15 résultats
et pas plus de 35 résultats consécutifs obtenus sur une période ne dépassant pas 6 mois ;
pour les unités de production dont la fréquence d'essais est plus élevée (nombre de résultats d'essais pour le
béton à propriétés spécifiées égal ou supérieur à 35 par trimestre), la période d'évaluation doit comprendre au
moins 15 résultats consécutifs et ne doit pas dépasser trois mois.
5) La résistance moyenne de groupes de résultats d'essais consécutifs avec ou sans chevauchement obtenus sur un
seul béton ou sur une famille de bétons au cours d'une période d'évaluation doit correspondre à la relation :

6) Lorsque cette méthode est appliquée à une famille de bétons, la moyenne de tous les résultats d'essais bruts (ƒcm
) pour un seul béton de la famille doit être évaluée selon le critère indiqué au Tableau 18. Tout béton ne répondant
pas à ce critère doit être écarté de la famille et sa conformité doit être évaluée individuellement.
7) La conformité du ou des béton(s) écarté(s) doit être évaluée individuellement à l'aide des critères de conformité
établis pour la production initiale (méthode A). La réintégration des bétons écartés est acceptée uniquement après la
révision des relations établies entre la composition écartée et le béton de référence.

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Tableau 18 Critère de confirmation pour les bétons appartenant à

une famille

NOTE 2
Voir l'Annexe K pour des recommandations sur la sélection des familles de bétons.

8) Pendant la production initiale, l'écart-type (σ ) de la population doit être estimé à partir de 35 résultats d'essais
consécutifs au moins, obtenus sur une période de plus de trois mois. Lorsque la production continue commence,
cette valeur de l'écart-type doit être utilisée pour vérifier la conformité par rapport à la période d'évaluation initiale. À
la fin de la première période d'évaluation ainsi qu'à chaque période suivante, l'écart-type est vérifié afin de déterminer
s'il a varié de manière significative à l'aide des limites indiquées dans le Tableau 19. S'il n'a pas varié de manière
significative, l'estimation actuelle de l'écart-type s'applique à la période d'évaluation suivante. En cas de variation
significative de l'écart-type, un nouvel écart-type est calculé à partir des 35 résultats d'essais consécutifs les plus
récents et appliqué à la période d'évaluation suivante.
NOTE 3
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 16.

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Tableau 19 Valeurs pour la vérification de l'écart-type

Méthode C : utilisation de cartes de contrôle
9) La méthode C est une option qui permet d'évaluer la conformité à l'aide de cartes de contrôle, lorsque les
conditions d'une production continue sont réunies et lorsque la production de béton est certifiée par une tierce partie.
10) Le système de contrôle doit impliquer l'application d'un modèle reconnu de carte de contrôle et posséder les
caractéristiques suivantes :
atteindre une qualité moyenne après contrôle (QMAC) maximale inférieure ou égale à 5,0 % ;
avoir pour objectif d'assurer la conformité de la production concernée à la résistance caractéristique requise ;
intégrer une surveillance régulière de la résistance et du ou des écarts-types par rapport aux valeurs cibles ;
le cas échéant, inclure un ou plusieurs modes opératoires permettant d'accélérer la réponse du système (par
exemple, utilisation de données de résistance obtenues à courte échéance, utilisation de familles de bétons) ;
définir et appliquer des règles de décision claires pour la conformité et les limites d'avertissement ;
lorsque la carte de contrôle montre que l'écart-type est supérieur de 0,5 N/mm2 au moins à la valeur appliquée,
modifier la valeur appliquée.
NOTE 4
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 17.

11) L'une des règles d'application donnée à l'Annexe H ou dans les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation et
satisfaisant aux exigences de [Link].2 (10) doit être appliquée.
NOTE 5
L'Annexe H décrit une méthode d'application des cartes de contrôle des sommes cumulées (CUSUM) et des
cartes de contrôle de Shewhart, avec des exemples de règles de conformité qui permettent d'obtenir une limite
de qualité moyenne après contrôle ne dépassant pas 5,0 %. Des recommandations sur les valeurs autres que
celles indiquées à l'Annexe H sont données dans le CEN/TR 16369. Elles sont basées sur [1] pour les cartes
de contrôle CUSUM.

8.2.2 Contrôle de la conformité de la résistance en traction par fendage

[Link] Généralités
1. Le paragraphe [Link] s'applique, mais le concept de familles de bétons n'est pas applicable. Chaque
composition de béton doit être évaluée séparément.
NOTE
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 18.

[Link] Plan d'échantillonnage et d'essais

1. Le paragraphe [Link] s'applique.
[Link] Critères de conformité de la résistance en traction par fendage
1. Lorsque la résistance en traction par fendage du béton est spécifiée, l'évaluation de la conformité doit être
réalisée à partir des résultats d'essais obtenus au cours d'une période d'évaluation, qui ne doit pas dépasser la
période déterminée par l'une des options suivantes, en fonction de la fréquence d'essais :
pour les unités de production dont la fréquence d'essais est faible (nombre de résultats d'essais pour le
béton à propriétés spécifiées inférieur à 35 par trimestre), la période d'évaluation doit comprendre au moins
15 résultats et pas plus de 35 résultats consécutifs obtenus sur une période ne dépassant pas 6 mois ;
pour les unités de production dont la fréquence d'essais est plus élevée (nombre de résultats d'essais pour
le béton à propriétés spécifiées égal ou supérieur à 35 par trimestre), la période d'évaluation doit
comprendre au moins 15 résultats consécutifs et ne doit pas dépasser trois mois.
2. La conformité de la résistance en traction par fendage du béton est évaluée sur des éprouvettes essayées à 28
jours, sauf si une échéance différente est spécifiée conformément à [Link] pour :
des groupes de n résultats d'essais consécutifs avec ou sans chevauchement ƒctm,sp (critère 1) ;
chaque résultat d'essai individuel ƒcti,sp (critère 2).
3. La conformité à la résistance en traction par fendage caractéristique (ƒctk,sp ) est confirmée si les résultats
d'essai satisfont aux deux critères du Tableau 20 pour la production initiale ou continue, selon le cas.

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Tableau 20 Critères de conformité de la résistance en traction

par fendage
4. Les exigences relatives à l'écart-type doivent être conformes à la méthode B de [Link].2 .
8.2.3 Contrôle de la conformité des propriétés autres que la résistance

[Link] Généralités
1. Lorsque d'autres propriétés du béton sont spécifiées, les évaluations de la conformité doivent être réalisées sur
des charges individuelles, pour la consistance, la viscosité apparente, l'aptitude à l'écoulement, la résistance à
la ségrégation, la teneur en air et, si des fibres sont ajoutées dans le camion malaxeur, l'homogénéité de la
distribution des fibres dans le béton frais, comme indiqué dans le Tableau 21 . Pour les autres propriétés, les
évaluations de la conformité doivent être effectuées comme indiqué dans le Tableau 22 durant la production, sur
la période d'évaluation qui ne doit pas dépasser 6 mois.
NOTE 1
Lorsqu'un essai d'identification est réalisé afin de déterminer si un volume défini de béton appartient à une
population vérifiée conforme aux exigences de consistance du béton, de teneur en air du béton frais ou de
teneur minimale en fibres spécifiée, le mode opératoire à appliquer est indiqué dans l'Annexe B .

NOTE 2
Les critères de conformité d'une gâchée individuelle et les critères de l'essai d'identification sont les mêmes.

[Link] Plan d'échantillonnage et d'essais

1. Les gâchées pour essai doivent être sélectionnées de façon aléatoire et les échantillons de béton prélevés
conformément à l'EN 12350-1. L'échantillonnage doit être effectué sur chaque famille de bétons produite dans
des conditions réputées uniformes. Le nombre minimum d'échantillons et les méthodes d'essai doivent être ceux
du Tableau 21 ou du Tableau 22 , selon le cas.
[Link] Critères de conformité des propriétés autres que la résistance
1. La conformité aux propriétés exigées est confirmée si les deux conditions suivantes sont réunies :
les résultats d'essai individuels se situent dans l'écart maximal admissible indiqué aux Tableaux 21 et 22 ou
les tolérances applicables aux valeurs cibles sont conformes au Tableau 23 ;
et le nombre de résultats d'essais pour l'une des propriétés indiquées au Tableau 22 s'écartant de la valeur
limite spécifiée ou se situant hors des limites d'une classe ou ne respectant pas les tolérances applicables
aux valeurs cibles, selon le cas, n'est pas supérieur au nombre acceptable du Tableau 24 ; une alternative
consiste à fonder cette exigence sur un contrôle par mesures, conformément à l'ISO 3951-1 (NQA = 4 %).
Lorsque la gâchée ne répond pas à ce critère individuel, elle est déclarée non conforme et ce résultat est
exclu de toute autre évaluation de conformité sur le béton restant.

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Tableau 21 Évaluation de la conformité pour les classes de

consistance, les propriétés du BAP, la teneur en air et
l'homogénéité de la distribution des fibres du béton frais sur le
lieu de livraison

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Tableau 22 Évaluation de la conformité pour la teneur en

fibres, la masse volumique, le rapport maximal eau/ciment et
la teneur minimale en ciment

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Tableau 23 Critères de conformité applicables aux valeurs

ciblesa de consistance et de viscosité apparente

Tableau 24 Nombre acceptable de résultats en dehors des

limites spécifiées pour les critères de conformité du Tableau
22

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8.3 Contrôle de la conformité des bétons à composition prescrite, y compris les bétons à
composition prescrite dans une norme
1. Chaque gâchée ou charge de béton à composition prescrite doit faire l'objet d'une évaluation de la conformité
vis-à-vis de la teneur en ciment, de la dimension maximale des granulats et de leurs proportions, si spécifiées,
ainsi que du rapport eau/ciment et de la quantité d'adjuvants ou d'additions ajoutée, le cas échéant. Les
quantités de ciment, de granulats (chacune des dimensions spécifiées), d'adjuvants et d'additions, telles que
consignées sur le registre de production ou telles qu'imprimées à partir de l'enregistreur de gâchées, doivent
correspondre aux tolérances applicables aux valeurs spécifiées indiquées dans le Tableau 27 . Le rapport
eau/ciment doit correspondre à ± 0,04 près à la valeur spécifiée.
2. Lorsque la conformité de la composition doit être évaluée par analyse du béton frais, les méthodes d'essai et les
limites de conformité doivent faire l'objet d'un accord préalable entre l'utilisateur et le producteur, en tenant
compte des limites mentionnées ci-dessus et de la précision de la méthode d'essai.
3. Lorsque la conformité de la consistance est à évaluer, les paragraphes correspondants de 8.2.3 et les Tableaux
21 et 24 s'appliquent.
4. S'agissant de la conformité :
du type de ciment et de sa classe de résistance ;
du type de granulats ;
du type d'adjuvant, d'addition ou de fibre, le cas échéant ;
de l'origine des constituants du béton, si spécifiée ;
elle doit être évaluée par comparaison entre les informations du registre de production et les documents
accompagnant la livraison des constituants, comprenant les exigences

8.4 Mesures à prendre en cas de non-conformité du produit

1. Les mesures suivantes doivent être prises par le producteur en cas de non-conformité :
vérifier les résultats d'essais et, s'ils sont invalidés, prendre des mesures pour éliminer les erreurs ;
si la non-conformité est confirmée, entreprendre des mesures correctives, notamment une revue de
direction des procédures de contrôle de la production concernées ;
lorsque la non-conformité à la spécification du béton qui n'était pas évidente au moment de la livraison est
confirmée, avertir le(s) prescripteur(s) et le(s) utilisateur(s) pour éviter tout dommage consécutif ;
consigner par écrit les mesures prises concernant les points ci-dessus.
2. Si la non-conformité du béton résulte d'un ajout d'eau ou d'adjuvants sur le chantier (voir 7.5 ), le producteur
n'est tenu de prendre des mesures que s'il a lui-même autorisé cet ajout.
NOTE
Si le producteur a averti d'une non-conformité du béton ou si les résultats des essais de conformité ne
sont pas conformes aux exigences, des essais complémentaires réalisés selon l'EN 12504-1 sur des
carottes prélevées dans la structure ou dans des éléments, ou une combinaison d'essais sur carottes et
d'essais non destructifs sur la structure ou des éléments, par exemple selon l'EN 12504-2 ou l'EN 12504-
4, peuvent être requis. L'EN 13791 fournit des recommandations sur l'évaluation de la résistance dans la
structure ou les éléments de structure.

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9 Contrôle de la production
9.1 Généralités
1. Tous les bétons doivent être soumis au contrôle de la production sous la responsabilité du producteur.
2. Le contrôle de la production comprend toutes les mesures nécessaires pour maintenir la conformité des
propriétés du béton aux exigences spécifiées. Il comprend :
la sélection des matériaux ;
la composition du béton ;
la production du béton ;
les inspections et les essais ;
l'utilisation des résultats des essais sur les constituants, sur le béton frais et durci ;
l'étalonnage de l'équipement ;
le cas échéant, l'inspection de l'équipement de transport du béton frais ;
le contrôle de la conformité dont les dispositions sont données à l'Article 8 .
3. Les exigences relatives à d'autres aspects du contrôle de la production sont décrites dans les paragraphes
suivants. Ces exigences doivent être considérées en tenant compte du mode et du volume de la production, de
l'ouvrage, des équipements particuliers, des procédures et règles en vigueur sur le lieu de production et
d'utilisation du béton. Des exigences complémentaires peuvent être nécessaires selon la situation particulière
sur le lieu de production ou les exigences spécifiques de certaines structures ou éléments de structure
particuliers.
NOTE
L'Article 9 tient compte des principes de la norme EN ISO 9001.

9.2 Systèmes de contrôle de la production

1. La responsabilité, l'autorité et les interactions entre tous les membres du personnel en charge de la gestion, de
l'exécution et de la vérification des travaux ayant une incidence sur la qualité du béton doivent être définies dans
un système de contrôle de la production consigné par écrit (manuel de contrôle de la production). Cette
exigence concerne particulièrement les membres du personnel ayant besoin d'une certaine liberté d'organisation
et d'un certain pouvoir de décision pour réduire au minimum le risque de béton non conforme et pour identifier et
consigner tout problème de qualité.
2. Le système de contrôle de la production doit être révisé au moins tous les deux ans par la direction du
producteur pour s'assurer de sa pertinence et de son efficacité. En l'absence de législation imposant une
période plus longue, les documents se rapportant à ces revues doivent être conservés pendant trois ans au
moins.
3. Le système de contrôle de la production doit comprendre des procédures et des instructions dûment
documentées. Celles-ci doivent, le cas échéant, être établies par rapport aux exigences de contrôle figurant
dans les Tableaux 28 et 29 . Les fréquences d'essais et d'inspections prévues par le producteur doivent être
consignées par écrit. Les résultats des essais et inspections doivent être enregistrés.

9.3 Informations à consigner et autres documents

1. Toutes les informations pertinentes se rapportant au contrôle de la production doivent être enregistrées, voir
Tableau 25. En l'absence de législation imposant une période plus longue, les données se rapportant au
contrôle de la production doivent être conservées pendant trois ans au moins.

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Tableau 25 Informations à consigner et autres documents, le cas

échéant

9.4 Essais
1. Les essais doivent être effectués conformément aux méthodes d'essai décrites dans la présente norme
(méthode d'essai de référence). D'autres méthodes d'essai peuvent également être utilisées, dans la mesure où
la corrélation ou une relation fiable entre les résultats de ces méthodes d'essai et ceux des méthodes de
référence a été établie. La validité de cette relation fiable ou de cette corrélation doit être vérifiée à intervalles
appropriés. En cas de litige, les méthodes de référence prévalent.
2. Cette vérification doit être effectuée séparément pour chaque site de production fonctionnant dans des
conditions qui lui sont propres, sauf si la corrélation a été établie dans les dispositions en vigueur sur le lieu
d'utilisation du béton.

9.5 Composition du béton et essais initiaux

1. Lorsqu'un béton de composition nouvelle est utilisé, des essais initiaux doivent être effectués afin de vérifier la
conformité du béton aux propriétés spécifiées et à la performance prévue, avec une marge de sécurité
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suffisante (voir l'Annexe A ). Si l'on dispose d'une longue expérience avec un béton ou une famille de bétons
similaire, il n'est pas nécessaire de procéder aux essais initiaux, sauf dans le cas des bétons auto-plaçants. En
cas de modification significative des constituants, la formulation et les règles de formulation du béton doivent
être redéfinies. Dans le cas de bétons à composition prescrite ou de bétons à composition prescrite dans une
norme, il n'est pas nécessaire que le producteur procède à des essais initiaux.
2. Les bétons de composition nouvelle obtenue par interpolation de compositions de béton connues ou
extrapolations de la résistance à la compression ne dépassant pas 5 N/mm2 sont réputés satisfaire aux
exigences des essais initiaux.
3. Les compositions de béton doivent être régulièrement revues afin de vérifier qu'elles restent toutes conformes
aux exigences en vigueur, en tenant compte des changements dans les propriétés des constituants et des
résultats des essais de conformité effectués sur les compositions de béton.

9.6 Personnel, équipement et installation

9.6.1 Personnel
1. Les connaissances, la formation et l'expérience du personnel impliqué dans la production et le contrôle de la
production doivent être adaptées au type de béton, par exemple béton auto-plaçant, béton léger.
2. Des documents appropriés relatifs à la formation et à l'expérience du personnel impliqué dans la production et le
contrôle de la production doivent être tenus à jour.
NOTE
Dans certains pays, il existe des exigences particulières relatives aux niveaux de connaissance, de formation
et d'expérience pour effectuer les différentes tâches.

9.6.2 Équipement et installation

[Link] Stockage des constituants
1. Les constituants doivent être stockés et manipulés de façon à ce que leurs propriétés ne changent pas de façon
significative, notamment en raison des conditions climatiques, de leur mélange ou d'une contamination, et de
sorte que leur conformité à la norme applicable soit maintenue.
2. Les compartiments de stockage doivent être clairement identifiés de façon à éviter des erreurs d'utilisation des
constituants.
3. Les instructions spéciales des fournisseurs de constituants doivent être prises en compte.
4. Les moyens nécessaires au prélèvement d'échantillons représentatifs sur les tas, silos, trémies, etc. doivent
exister.
[Link] Équipement de dosage
1. Les performances de l'équipement de dosage doivent être telles que dans des conditions de fonctionnement
réelles, les niveaux de précision indiqués en 9.7 puissent être atteints et maintenus.
2. L'équipement de dosage doit être conforme aux exigences indiquées dans le Tableau 26.

Tableau 26 Exigences relatives à l'équipement de dosage

[Link] Malaxeurs
1. Tous les malaxeurs doivent être en mesure d'assurer un mélange homogène des constituants et une
consistance homogène du béton pour un temps de malaxage et une capacité de malaxage donnés.
2. Les camions malaxeurs et les cuves agitatrices doivent être équipés de façon à pouvoir livrer le béton sous
forme d'un mélange homogène. En outre, les camions malaxeurs doivent être dotés d'un matériel de mesure et
de distribution approprié dans les cas où de l'eau ou des adjuvants doivent être ajoutés sur le chantier, sous la
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responsabilité du producteur. Si des fibres doivent être ajoutées dans le camion malaxeur sous la responsabilité
du producteur, un matériel de mesure et de distribution approprié doit être disponible à l'endroit où les fibres
sont ajoutées
[Link] Matériel d'essai
1. Toutes les installations, tout le matériel et toutes les instructions nécessaires à une utilisation correcte doivent
être disponibles lorsqu'ils sont requis pour les inspections et les essais sur les équipements, les constituants et
le béton.
2. Le matériel d'essai approprié doit être correctement étalonné au moment de l'essai et le producteur doit mettre
en oeuvre un programme d'étalonnage.

9.7 Dosage des constituants

1. Une procédure de dosage documentée, détaillant le type et la quantité des constituants à utiliser, doit être
disponible sur le lieu du dosage du béton.
2. Pour des volumes de béton de 1 m3 ou plus, la tolérance de dosage des constituants ne doit pas dépasser les
limites données dans le Tableau 27, sauf lorsque d'autres tolérances sont indiquées dans les dispositions en
vigueur sur le lieu d'utilisation. Lorsque plusieurs gâchées sont malaxées ou re-malaxées dans un camion
malaxeur, les tolérances du Tableau 27 s'appliquent à la charge.
NOTE
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 19.

Tableau 27 Tolérances pour le dosage des constituants

3. Les ciments, granulats de masse volumique normale, granulat lourds, fibres, ainsi que les additions sous la
forme de poudres doivent être dosés en fonction de leur masse, sauf si d'autres méthodes permettent de
respecter la tolérance de dosage requise et qu'elles sont documentées.
4. L'eau de gâchage, les granulats légers, les adjuvants et les additions sous forme de « slurry » doivent être
dosés en masse ou en volume.

9.8 Malaxage du béton

1. Le malaxage des constituants doit être effectué dans un malaxeur conforme à [Link] et poursuivi jusqu'à
l'obtention d'un mélange de béton d'aspect homogène.
2. Les malaxeurs ne doivent pas être chargés au-delà de leur capacité nominale de malaxage.
3. En cas de disposition stipulant d'ajouter les constituants énumérés en 7.5 après le malaxage principal, le béton
doit être soumis à un malaxage complémentaire jusqu'à dispersion complète du constituant ajouté dans la
gâchée ou la charge et, dans le cas d'un adjuvant, jusqu'à ce qu'il ait pleinement agi.
NOTE
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 20.

4. Pour le béton léger préparé avec des granulats non saturés, la période entre le malaxage initial et la fin du
malaxage final (par exemple, malaxage complémentaire dans un camion malaxeur) doit être prolongée jusqu'à
ce que l'absorption de l'eau par les granulats et l'évacuation de l'air inclus dans les granulats légers n'aient plus
d'effet négatif significatif sur les propriétés du béton durci.
5. La composition du béton frais ne doit pas être modifiée après sa sortie du malaxeur

9.9 Procédures de contrôle de la production

1. La conformité des constituants, de l'équipement, des procédures de production et du béton doit être contrôlée
par rapport aux spécifications du béton et aux exigences de la présente norme. Le contrôle doit permettre la

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détection des changements significatifs qui influent sur les propriétés en vue de prendre les mesures correctives
appropriées.
2. Une procédure comprenant les points suivants doit être mise en oeuvre afin d'assurer la livraison, le stockage et
l'utilisation corrects des constituants :
vérifier que les matériaux livrés correspondent à ceux commandés ;
vérifier que les matériaux sont déchargés à l'emplacement correct ;
éviter le déchargement de tout matériau qui est clairement non conforme ;
stocker les matériaux de sorte à réduire au minimum le risque de contamination ou de détérioration ;
conserver les enregistrements des livraisons ;
soumettre à essai les livraisons suspectes, afin de vérifier toutes les propriétés pour lesquelles il existe un
doute quant à leur conformité à la norme applicable ou à une autre spécification ;
contrôler la teneur en eau des granulats.
NOTE
Il est essentiel, pour produire un béton auto-plaçant de qualité constante, de disposer de
constituants avec des propriétés stables. Ces propriétés peuvent nécessiter un contrôle plus
fréquent que dans le cas d'un béton ordinaire.

3. Si un producteur de béton fabrique ses propres granulats, il doit être considéré comme un producteur de
granulats et doit se conformer aux aspects techniques de la Norme européenne relative aux granulats
applicable.
4. Le contrôle de l'équipement doit assurer le bon état de fonctionnement des dispositifs de stockage, du matériel
de dosage en masse et en volume, des appareils de malaxage et de commande (permettant par exemple la
détermination de la teneur en eau des granulats). Il doit également permettre de garantir leur conformité aux
exigences de la présente norme. La fréquence des inspections et des essais de l'équipement (s'il est utilisé) est
donnée au Tableau 28.
5. L'unité de production, l'équipement et les moyens de transport doivent être soumis à un système de
maintenance planifiée et doivent être maintenus en état de fonctionner efficacement, de façon à ne pas affecter
négativement les propriétés et le dosage du béton.
6. Les propriétés du béton à propriétés spécifiées doivent être vérifiées par rapport aux exigences spécifiées au
Tableau 29 .
7. La composition du béton à composition prescrite, ainsi que sa consistance et sa température, si elles sont
spécifiées, doivent être contrôlées par rapport aux exigences spécifiées au Tableau 29 , lorsque les lignes sont
applicables au béton à composition prescrite.
8. Le contrôle doit porter sur la production, le transport jusqu'au lieu de déchargement et la livraison.
9. Pour certains bétons, des exigences complémentaires peuvent s'avérer nécessaires pour le contrôle de la
production. Celles-ci ne sont pas définies dans cette norme. Si le contrat définit des exigences particulières pour
le béton, le contrôle de la production doit inclure les mesures appropriées en plus de celles mentionnées au
Tableau 29 .
10. Les mesures prévues aux Tableaux 28 et 29 peuvent, dans certains cas particuliers, être adaptées aux
conditions spécifiques du lieu de production, et être remplacées par d'autres mesures assurant un niveau
équivalent de contrôle de la production.

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Tableau 28 Contrôle de l'équipement

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Tableau 29 Contrôle des procédures de production et des

propriétés du béton (1 sur 2)

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Tableau 29 Contrôle des procédures de production et des

propriétés du béton (2 sur 2)

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10 Évaluation de la conformité
10.1 Généralités
1. Le producteur est responsable de l'évaluation de la conformité aux exigences spécifiées du béton. Pour ce faire,
le producteur doit effectuer les opérations suivantes :
a. essais initiaux, si exigés (voir 9.5 et l'Annexe A ) ;
b. contrôle de la production (voir l'Article 9 ), y compris le contrôle de la conformité (voir l'Article 8 ).
2. La recommandation de recours à des organismes de contrôle et de certification accrédités pour inspecter le
contrôle de la production et certifier sa conformité dépend du niveau d'exigences de performance du béton, de
son utilisation prévue, du mode de production et de la marge de sécurité vis-àvis de la composition du béton.
3. En général, l'inspection et la certification du contrôle de la production par des organismes de contrôle et de
certification accrédités est recommandée. Elles ne sont pas considérées comme nécessaires pour les bétons à
composition prescrite dans une norme avec une forte marge de sécurité pour la composition (voir A.5 ).
4. Pour les produits préfabriqués, les exigences et les dispositions relatives à l'évaluation de la conformité sont
données dans les spécifications techniques correspondantes (normes de produits et agréments techniques).

10.2 Évaluation, surveillance et certification du contrôle de la production

[A2 [ (1) Les exigences relatives à l'évaluation, la surveillance et la certification du contrôle de la production du béton
sont indiquées dans les contrats et les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation. Des recommandations relatives
à son évaluation figurent à l'Annexe C . ]A2 ]

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11 Désignation des bétons à propriétés spécifiées

1. Lorsque les caractéristiques essentielles d'un béton à propriétés spécifiées doivent être fournies sous forme
abrégée, les désignations ci-après doivent être utilisées :
référence à la présente Norme européenne : EN 206 ;
classe de résistance à la compression : classe de résistance à la compression telle que définie dans le
Tableau 12 ou 13 , par exemple C25/30 ;
classe(s) d'exposition : désignation(s) de la classe ou des classes selon le Tableau 1 . Si le béton est
exporté, la ou les classes d'exposition suivies de l'abréviation du nom du pays 2 qui a donné les
dispositions pour les valeurs limites, la composition du béton et ses propriétés ou un autre ensemble
d'exigences, exemple XD2(F) lorsque les dispositions françaises sont applicables ;
2)
Conformément au code international des plaques minéralogiques. D'autres informations concernant
les dispositions peuvent être ajoutées à l'abréviation du pays.

teneur maximale en chlorures : classe définie au Tableau 15 , par exemple Cl 0,20 ;

valeur déclarée pour le plus gros granulat effectivement utilisé dans le béton : dimension D max , par
exemple D max 22 ;
masse volumique : désignations de classe selon le Tableau 14 ou valeur cible, par exemple D1,8 ;
consistance : selon les classes définies en 4.2.1 ou une valeur cible et une méthode.

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Annexe A (normative) Essai initial

A.1 Généralités
1. La présente annexe fournit les détails de l'essai initial tel que requis en [Link] , 6.1 et 9.5 .
2. L'essai initial doit démontrer qu'une composition de béton satisfait à toutes les exigences spécifiées pour le
béton à l'état frais comme à l'état durci. Lorsque le producteur ou le prescripteur peut démontrer qu'une
composition de béton est appropriée à partir de données obtenues au cours d'essais précédents ou de
l'expérience acquise sur le long terme, cette démonstration peut constituer une alternative aux essais initiaux.

A.2 Partie responsable des essais initiaux

1. Les essais initiaux doivent être de la responsabilité du producteur pour les bétons à propriétés spécifiées, de la
responsabilité du prescripteur pour les bétons à composition prescrite, et de la responsabilité de l'organisme de
normalisation pour les bétons à composition prescrite dans une norme.

A.3 Fréquence des essais initiaux

1. Les essais initiaux doivent être réalisés avant d'utiliser un nouveau béton ou une nouvelle famille de bétons.
2. De nouveaux essais initiaux doivent être réalisés si un changement significatif intervient au niveau des
constituants du béton ou des exigences spécifiées sur lesquelles les essais précédents étaient basés.

A.4 Conditions d'essai

1. En règle générale, les essais initiaux doivent être effectués sur le béton à l'état frais, dont la température est
comprise entre 15 °C et 22 °C.
NOTE 1
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 21.

2. Pour chaque essai initial d'une formule de béton, on doit réaliser au moins trois gâchées et à partir de chacune
d'entre elles confectionner et soumettre à essai trois éprouvettes. Lorsqu'un essai initial porte sur une famille de
bétons, le nombre de formules à échantillonner doit couvrir la gamme des compositions de la famille. Dans ce
cas, le nombre de gâchées par formule peut être ramené à une.
3. La résistance d'une gâchée ou d'une charge doit être la moyenne des résultats d'essais. Le résultat de l'essai
initial sur le béton est la résistance moyenne des gâchées ou charges.
4. Le laps de temps qui s'écoule entre le malaxage et l'essai de consistance doit être enregistré avec les résultats
de l'essai.
5. Un nombre d'essais significativement plus élevé est nécessaire pour prescrire la composition d'un béton à
composition prescrite dans une norme de façon à prendre en compte tous les constituants autorisés, dont
l'utilisation est prévue à l'échelon national. Les résultats des essais initiaux doivent être consignés auprès de
l'organisme de normalisation responsable.
6. Lorsque du béton renforcé par des fibres doit être produit, l'essai initial doit vérifier que le mode opératoire
documenté par le producteur permet d'obtenir une distribution homogène des fibres dans l'ensemble de la
gâchée. Cette exigence est satisfaite si les résultats de l'essai sont conformes aux critères indiqués en B.5 et si
la teneur en fibres dosée est la même que la teneur en fibres spécifiée.
7. Dans le cas du béton auto-plaçant, les essais initiaux doivent inclure une étude de la robustesse de la
formulation eu égard aux variations de la teneur en eau. Cette étude a pour objectif de définir la plage
admissible de teneur en eau permettant de respecter les spécifications demandées à l'état frais (consistance,
viscosité, aptitude à l'écoulement et résistance à la ségrégation).
8. Lorsque de l'eau récupérée doit être utilisée dans la production de béton auto-plaçant, les essais initiaux doivent
démontrer que les propriétés du béton frais sont adéquates, compte tenu des variations potentielles de la teneur
en matières solides et de l'analyse chimique de l'eau récupérée sur le lieu de production prévu.
9. Lorsque du béton contenant des granulats recyclés doit être produit, la nécessité de réaliser des essais afin de
déterminer le retrait de séchage, le fluage et le module d'élasticité doit être prise en compte.
NOTE
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 22.

A.5 Critères d'adoption des essais initiaux

1. Pour évaluer les propriétés du béton, en particulier celles du béton frais et, le cas échéant, la distribution des
vides d'air du béton durci, les différences entre le type de malaxeur et le processus de malaxage utilisés pour
l'essai initial et ceux utilisés pour la production réelle doivent être prises en compte.
2. La résistance à la compression du béton dont la composition correspond à celle choisie pour le cas réel doit être
supérieure aux valeurs ƒck du Tableau 12 ou du Tableau 13 , avec une marge de sécurité adéquate. Il convient
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que cette marge corresponde environ au double de l'écart-type attendu, soit au moins une marge de 6 N/mm2 à
12 N/mm2 , en fonction des installations de production, des constituants et des informations recueillies sur les
variations.
3. Le critère d'adoption des essais initiaux du béton à composition prescrite dans une norme est le suivant :

4. La consistance du béton doit se situer dans les limites de la classe de consistance au moment où le béton est
susceptible d'être mis en place, ou livré dans le cas d'un béton prêt à l'emploi.
5. Pour le béton auto-plaçant, les essais initiaux doivent démontrer que, dans la plage d'étalement autorisée, la
composition du béton conserve les propriétés déclarées de viscosité, d'aptitude à l'écoulement et de résistance
à la ségrégation.
6. Pour les autres propriétés spécifiées, le béton doit être conforme aux valeurs spécifiées avec une marge de
sécurité appropriée.

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Annexe B (normative) Essai d'identification

B.1 Généralités
1. La présente annexe fournit les détails pour la réalisation des essais d'identification tel qu'indiqués en [Link] et
[Link] .
2. Un essai d'identification indique si un volume défini de béton examiné appartient à la même population que celle
vérifiée conforme au moyen de l'évaluation de la conformité par le producteur.

B.2 Plan d'échantillonnage et d'essais

1. Lorsque des essais d'identification doivent être effectués, le volume particulier de béton doit être défini, par
exemple :
une gâchée ou une charge individuelle, en cas de doute sur la qualité ;
le béton fourni pour chaque étage d'un bâtiment ou d'un ensemble de poutres/dalles ou de poteaux/murs
d'un étage d'un bâtiment ou des parties comparables d'autres structures ;
le béton livré sur un chantier pendant une semaine, mais pas plus de 400 m3 .
2. Le nombre d'échantillons à prélever sur un volume particulier de béton doit être défini.
3. Les échantillons doivent être prélevés sur différentes gâchées ou charges, conformément à l'EN 12350-1.
4. Les éprouvettes pour l'essai de résistance à la compression doivent être préparées et conservées
conformément à l'EN 12390-2. La résistance à la compression des éprouvettes doit être déterminée
conformément à l'EN 12390-3. Le résultat de l'essai doit correspondre à la moyenne des résultats obtenus pour
au moins deux éprouvettes confectionnées à partir d'un même échantillon pour essai, au même âge. Lorsque la
plage des résultats d'essai s'étend sur plus de 15 % de la moyenne, les résultats ne doivent pas être pris en
compte, sauf si un examen plus approfondi permet de trouver une raison valable de ne pas tenir compte de l'un
des résultats d'essai individuels.
5. La consistance, la teneur en air du béton frais, la viscosité apparente, l'aptitude à l'écoulement et la résistance à
la ségrégation doivent être soumises à essai conformément au Tableau 21 .

B.3 Critères d'identification pour la résistance à la compression

B.3.1 Béton soumis à une certification du contrôle de la production
1. L'identification du béton est évaluée pour chaque résultat d'essai de résistance individuel et pour la moyenne de
n résultats discrets ne se chevauchant pas.
2. Le béton est présumé issu d'une population conforme si les deux critères du Tableau B.1 sont satisfaits pour n
résultats dérivés des résultats de résistance obtenus sur des échantillons prélevés sur le volume défini de béton.

Tableau B.1 Critères d'identification pour la résistance à la

compression

NOTE
Les critères d'identification du Tableau B.1 donnent une probabilité de 1 % de rejeter un volume de béton
conforme.

B.3.2 Béton non soumis à une certification du contrôle de la production

1. Au moins trois échantillons pour essai doivent être prélevés sur le volume défini de béton.
2. Le béton est présumé issu d'une population conforme si les critères de conformité de [Link] pour la production
initiale sont satisfaits.

B.4 Critères d'identification pour la consistance et la teneur en air

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1. L'identification du béton est évaluée pour chaque résultat d'essai individuel indiqué au Tableau 21 . Le béton est
présumé issu d'une population conforme si les critères du Tableau 21 sont satisfaits pour chaque résultat d'essai
individuel obtenu à partir des essais effectués sur des échantillons prélevés sur le volume défini de béton.

B.5 Critères d'identification pour la teneur en fibres et l'homogénéité du béton frais

1. Le mode opératoire d'essai de la teneur en fibres d'acier et de l'homogénéité doit être conforme à l'EN 14721 en
utilisant trois échantillons par charge. Le mode opératoire d'essai (à l'exception de l'échantillonnage) de la
teneur en fibres et de l'homogénéité des fibres polymère de classe II doit être conforme à l'EN 14488-7. Pour les
fibres polymère des classes Ia et Ib, des méthodes d'essai en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton doivent
être appliquées. Dans tous les cas, il faut prélever trois échantillons par charge, pendant le déchargement du
premier, deuxième et dernier tiers de la charge.
2. Le béton est présumé issu d'une population conforme si les deux critères du Tableau B.2 sont satisfaits.

Tableau B.2 Critères d'identification combinés pour la teneur en

fibres et l'homogénéité du béton frais

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Annexe C [A2 [ (informative) ]A2 ] Dispositions pour l'évaluation, la surveillance et la

certification du contrôle de la production
C.1 Généralités
1. (1) Si elles sont requises pour le contrôle de la production (voir Article 9 ), les dispositions pour l'évaluation, la
surveillance et la certification du contrôle de la production par un organisme accrédité sont indiquées dans la
présente annexe.

C.2 Tâches incombant à l'organisme de contrôle

C.2.1 Évaluation initiale du contrôle de la production
1. Une inspection initiale de l'unité de production du béton et de son contrôle de la production doit être effectuée
par l'organisme de contrôle accrédité. L'inspection initiale a pour objet de déterminer si les conditions initiales,
en termes de personnel et d'équipement, semblent être réunies pour une production correcte et pour le contrôle
de la production correspondant.
2. L'organisme de contrôle doit au moins vérifier :
le manuel de contrôle de la production du producteur et évaluer les dispositions qu'il contient. Il doit en
particulier vérifier qu'il est conforme aux exigences de contrôle de la production de l'Article 9 et qu'il tient
compte des exigences de la présente norme ;
la présence aux endroits appropriés et la disponibilité pour les personnes concernées des documents
essentiels actuels nécessaires à l'inspection de l'unité de production ;
la présence de toutes les installations et de tout le matériel nécessaires aux inspections et essais de
l'équipement, des constituants et du béton ;
les connaissances, la formation et l'expérience du personnel chargé de la production et du contrôle de la
production ;
la réalisation d'essais initiaux conformément à l'Annexe A de la présente norme et leur consignation dans
un rapport adapté.
3. En cas d'essais indirects, ou si la conformité de la résistance a été établie sur la base de résultats transposés du
concept de famille de bétons, le producteur doit démontrer de façon satisfaisante à l'organisme de contrôle la
corrélation ou la relation fiable qui existe entre les essais directs et les essais indirects.
4. Pour étayer la fiabilité des résultats du contrôle de la production, l'organisme de contrôle doit effectuer des
essais ponctuels, en parallèle de ceux du producteur. De tels essais peuvent être remplacés par une
surveillance détaillée des données du producteur et du système de contrôle lorsque le laboratoire d'essais du
producteur est accrédité et sous la surveillance d'un organisme d'accréditation.
5. Tous les faits significatifs de l'inspection initiale, notamment en ce qui concerne l'équipement sur le lieu de
production, le système de contrôle de la production et l'évaluation de ce système, doivent être consignés dans
un rapport d'évaluation.
6. Lorsqu'une unité de production a été soumise à l'inspection initiale à la satisfaction de l'organisme de contrôle,
celui-ci doit rédiger un rapport d'évaluation confirmant la conformité du contrôle de la production à l'Article 9 de
la présente norme. Ce rapport doit être transmis au producteur et à l'organisme de certification accrédité.
NOTE
L'organisme de certification accrédité décide de la certification du contrôle de la production (voir C.3.1 )
sur la base de ce rapport.

C.2.2 Surveillance continue du contrôle de la production

C.2.2.1 Inspections périodiques
1. Les inspections périodiques effectuées par l'organisme de contrôle ont pour principal objectif de vérifier si les
conditions initiales pour la production et le contrôle de la production convenu sont maintenues. À cet effet, le
rapport d'évaluation de l'inspection initiale est utilisé comme une déclaration du contrôle de la production
convenu.
2. Le producteur est responsable de la maintenance du système de contrôle de la production. Si des changements
significatifs sont apportés aux installations du site de production, au système de contrôle de la production ou au
manuel de contrôle de la production, le producteur doit en aviser l'organisme de contrôle qui peut, le cas
échéant, exiger une nouvelle inspection.
3. Au cours de l'inspection périodique, l'organisme de contrôle doit procéder au minimum à l'évaluation :
des procédures de production et des modes opératoires d'échantillonnage et d'essai ;
des données consignées ;
des résultats des essais du contrôle de la production durant la période d'inspection ;

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de la réalisation des essais ou de la mise en oeuvre des modes opératoires requis, à la fréquence
appropriée ;
de la vérification et de la maintenance des équipements de production selon les échéances prévues ;
de la maintenance et de l'étalonnage du matériel d'essai selon les échéances prévues ;
des mesures prises en cas de non-conformité ;
des bons de livraison et des déclarations de conformité, le cas échéant.
4. Pour étayer la fiabilité du plan d'échantillonnage et d'essais du contrôle de la production du producteur,
l'organisme de contrôle doit, durant l'inspection périodique, prélever des échantillons ponctuels de la production
en cours pour les soumettre à essai. La prise d'échantillons ne doit pas être annoncée à l'avance dans ce cas.
L'organisme de contrôle doit déterminer la fréquence appropriée pour chaque unité de production pour laquelle il
convient de réaliser des essais sur le béton, en tenant compte des conditions particulières. De tels essais
peuvent, dans certaines conditions spéciales, être remplacés par une surveillance détaillée des données du
producteur et du système de contrôle lorsque le laboratoire d'essais du producteur est accrédité et sous la
surveillance d'un organisme d'accréditation.
5. Les bétons à propriétés spécifiées doivent être soumis à essai par rapport aux propriétés spécifiées, par
exemple : résistance, consistance. Pour les bétons à composition prescrite, les essais ne doivent couvrir que la
consistance et la composition.
6. Les résultats des essais de routine du producteur doivent être comparés à ceux de l'organisme de contrôle.
7. L'organisme de contrôle doit examiner périodiquement la relation fiable entre les essais directs et les essais
indirects, ainsi que les relations entre les bétons d'une même famille.
8. Les résultats des inspections périodiques doivent être consignés dans un rapport, qui doit être transmis au
producteur et à l'organisme de certification.
9. Les inspections périodiques doivent être effectuées au moins deux fois par an, sauf si le programme de
vérification ou de certification prévoit des conditions permettant de réduire ou d'augmenter leur fréquence.
C.2.2.2 Inspections exceptionnelles
1. Une inspection exceptionnelle est nécessaire :
si d'importantes divergences ont été constatées au cours d'une inspection périodique (nouvelle inspection)
;
si la production a été interrompue pendant une période supérieure à six mois ;
si le producteur en fait la demande, par exemple en raison d'un changement des conditions de production ;
si elle est requise et dûment justifiée par l'organisme de certification.
2. Le contenu, le type et le calendrier de l'inspection exceptionnelle dépendent de la situation particulière.

C.3 Tâches incombant à l'organisme de certification

C.3.1 Certification du contrôle de la production
1. L'organisme de certification doit certifier le contrôle de la production sur la base du rapport de l'organisme de
contrôle, qui établit que l'unité de production a été soumise à l'évaluation initiale du contrôle de la production à la
satisfaction de l'organisme de contrôle.
2. L'organisme de certification doit décider du maintien de la validité du certificat sur la base des rapports de
surveillance continue du contrôle de la production.

C.3.2 Mesures en cas de non-conformité

1. Si l'organisme de contrôle relève une non-conformité à la spécification du béton ou si des défauts ont été
constatés au niveau du processus de production ou au niveau du contrôle de la production et que le producteur
n'a pas réagi correctement dans un délai raisonnable (voir 8.4 ), l'organisme de certification doit demander au
producteur d'y remédier dans un délai suffisamment court. Les mesures prises par le producteur doivent être
vérifiées par l'organisme de contrôle.
2. Le cas échéant, il faut procéder à une inspection exceptionnelle et à des essais complémentaires en cas de
non-conformité :
à la résistance ;
au rapport eau/ciment ;
aux limites fondamentales imposées à la composition ;
à la classe de performance du béton renforcé par des fibres ;
à la masse volumique pour les bétons à propriétés spécifiées légers et lourds ;
à la composition spécifiée dans le cas des bétons à composition prescrite.
3. Si les résultats de l'inspection exceptionnelle ne sont pas satisfaisants ou si les résultats des essais
complémentaires ne répondent pas aux critères définis, l'organisme de certification doit suspendre ou retirer le
certificat de conformité du contrôle de la production sans délai.

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NOTE
Après suspension ou retrait du certificat de conformité du contrôle de la production, le producteur n'est
plus autorisé à faire référence à ce certificat.

4. En cas d'écarts mineurs, l'organisme de certification peut estimer qu'il n'y a pas lieu de procéder à une
inspection exceptionnelle et peut accepter des preuves documentaires attestant que l'écart a été rectifié. Ces
preuves doivent être confirmées à l'occasion de l'inspection périodique suivante.

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Annexe D (normative) Exigences complémentaires relatives à la spécification et à la

conformité du béton destiné aux travaux géotechniques spéciaux
D.1 Généralités
1. La présente annexe spécifie les exigences complémentaires relatives à la spécification et à la conformité du
béton utilisé dans :
les pieux forés réalisés conformément à l'EN 1536 ;
les parois moulées réalisées conformément à l'EN 1538 ;
les pieux avec refoulement de sol exécutés en place conformément à l'EN 12699 ;
les micropieux réalisés conformément à l'EN 14199 .
NOTE 1
La présente annexe est le résultat de l'intégration à la présente norme des règles normatives
relatives au béton destiné aux travaux géotechniques spéciaux, qui étaient jusqu'ici données dans
l'EN 1536 , l'EN 1538 , l'EN 12699 et l'EN 14199 , afin d'harmoniser le système de règles de
spécification et de conformité du béton utilisé dans la réalisation de divers ouvrages en béton.

2. Les exigences fournies dans la présente annexe doivent être spécifiées conformément à 6.2 .
3. Pour les applications mentionnées ci-dessus, les dispositions spécifiques de l'Annexe D doivent prévaloir.
NOTE 2
Pour les travaux géotechniques spéciaux, les dispositions relatives aux ciments, à la teneur minimale en
ciment, à la teneur minimale en fines, au rapport maximal eau/ciment, aux valeurs cibles de consistance
et aux tolérances maximales correspondant aux valeurs cibles peuvent s'écarter des dispositions
relatives à d'autres ouvrages.

D.2 Constituants
D.2.1 Ciment
1. Le ciment doit être conforme aux dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton pour les classes
d'exposition spécifiées et son aptitude à l'emploi dans les applications géotechniques couvertes par la présente
annexe doit être établie.
2. Le ciment doit répondre à l'un des types suivants définis dans l'EN 197-1 ou à un type autorisé en (3) :
ciment Portland CEM I ;
ciment Portland au laitier CEM II/A-S et II/B-S ;
ciment Portland à la fumée de silice CEM II/A-D ;
ciment Portland à la pouzzolane CEM II/A-P et II/B-P ;
ciment Portland aux cendres volantes CEM II/A-V et II/B-V ;
ciment Portland au schiste calciné CEM II/A-T et II/B-T ;
ciment Portland au calcaire CEM II/A-LL ;
ciment Portland composé CEM II/A-M (S-V) et CEM II/B-M (S-V) ;
ciment Portland composé CEM II/A-M (S-LL, V-LL) et CEM II/B-M (S-LL, V-LL) ;
ciment de haut-fourneau CEM III/A, III/B et III/C.
3. Les types de ciment autorisés en 5.1.2 mais pas cités en (2) peuvent être utilisés lorsque l'aptitude à l'emploi
dans les applications géotechniques couvertes par la présente annexe est établie dans les dispositions en
vigueur sur le lieu d'utilisation du béton.

D.2.2 Granulats
1. Afin de réduire au minimum la ségrégation, il convient que la granularité des granulats soit continue. On
privilégiera les granulats ronds.
NOTE
Le maintien dans le temps de la consistance peut être affecté par l'utilisation de granulats recyclés ou
poreux.

2. La dimension Dsup. spécifiée ne doit pas dépasser :

pour les pieux forés et les parois moulées : 32 mm et 1/4 de l'espacement nu à nu des barres
longitudinales ;
pour les pieux avec refoulement de sol : 32 mm et 1/3 de l'espacement nu à nu des barres longitudinales ;
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pour les micropieux : 16 mm et 1/4 de l'espacement nu à nu entre les barres longitudinales ;

en cas de mise en place en conditions immergées : 1/6 du diamètre intérieur du tube plongeur ou du tube
d'alimentation du béton ;
la plus petite valeur étant retenue.
3. Une dimension Dinf. doit être spécifiée.

D.3 Béton
D.3.1 Exigences générales relatives à la spécification et à l'acceptation de la formulation
1. La formulation du béton doit respecter la spécification du béton, qui doit tenir compte :
de la nécessité de présenter une grande résistance à la ségrégation ;
de la nécessité de posséder une plasticité adéquate et une bonne consistance ;
de la nécessité de s'écouler facilement ;
de la nécessité d'être apte à être serré de manière adéquate sous l'effet de la gravité ;
de la nécessité d'être suffisamment maniable pendant toute la durée de bétonnage, y compris lors du
retrait de tout tubage provisoire.
NOTE
Le choix du ciment et l'utilisation d'additions peut améliorer certaines propriétés du béton.

2. La formulation proposée doit être acceptée avant la production.

D.3.2 Teneur minimale en fines et teneur minimale en ciment
1. Pour les pieux forés et les pieux avec refoulement de sol exécutés en place, la teneur minimale en fines et la
teneur minimale en ciment doivent être spécifiées conformément au Tableau D.1 :

Tableau D.1 Teneurs minimale en ciment et en fines du béton

destiné aux pieux forés et aux pieux à refoulement de sol
exécutés en place
2. Pour le béton « semi-sec » pilonné pendant l'installation de pieux à refoulement de sol exécutés en place, la
teneur en ciment doit être spécifiée avec une valeur minimale de 350 kg/m3 et la classe de résistance doit être
au moins C25/30.
3. Pour les micropieux, la teneur minimale en fines et en ciment doit être spécifiée avec une valeur minimale de
375 kg/m3 et la dimension Dsup. spécifiée ne doit pas dépasser 16 mm.
4. En fonction de la dimension Dmax sélectionnée par le producteur du béton, la teneur minimale en ciment du
béton utilisé pour les parois moulées doit être conforme au Tableau D.2.

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Tableau D.2 Teneur minimale en ciment pour le béton destiné

aux parois moulées
5. Le béton avec un Dmax = 32 mm utilisé pour les parois moulées doit être conforme aux critères suivants :
teneur pondérale en sable (D ≤ 4 mm) des granulats supérieure à 40 % ;
masse totale des particules fines (D ≤ 0,125 mm) dans le mélange de béton (intégrant le ciment et autres
fines) comprise entre 400 kg/m3 et 550 kg/m3 .

D.3.3 Rapport eau/ciment

1. Le rapport maximal eau/ciment spécifié ne doit pas être supérieur à :
celui indiqué dans les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton afin d'obtenir une résistance
correspondant aux classes d'exposition spécifiées ; et
0,60 ;
la plus petite valeur étant retenue.

D.3.4 Béton frais

1. Sauf pour le béton « semi-sec », la consistance doit être spécifiée en tant qu'étalement à la table à chocs cible,
affaissement cible ou étalement au cône d'Abrams cible. Les valeurs cibles à spécifier pour le diamètre
d'écoulement et l'affaissement sont indiquées dans le Tableau D.3.
NOTE
Pour de plus amples informations, voir l'Annexe L , ligne 23.

Tableau D.3 Valeurs cibles de consistance du béton frais dans

différentes conditions
2. Les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton peuvent définir des valeurs cibles s'écartant de
celles du Tableau D.3, par exemple pour garantir qu'un mélange de masse volumique élevée est fourni avec la
formulation de béton satisfaisant aux exigences liées aux classes d'exposition.
3. Les tolérances maximales correspondant aux valeurs cibles de consistance doivent être de ± 30 mm pour un
étalement à la table à chocs et un affaissement ≥ 100 mm du béton utilisé dans les travaux géotechniques
spéciaux.

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4. Il convient de spécifier la consistance à l'issue d'un laps de temps donné après le malaxage, lorsque cette
indication est pertinente.

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Annexe E (informative) Recommandations relatives à l'utilisation des granulats

E.1 Généralités
1. La présente annexe fournit des recommandations sur l'utilisation :
des granulats naturels de masse volumique normale, des granulats lourds, ainsi que du laitier de haut-
fourneau refroidi par air conforme à l'EN 12620 ;
des gravillons recyclés conformes à l'EN 12620 ;
les granulats légers conformes [A1 [ à EN 13055 ,]A1 ] .

E.2 Granulats naturels de masse volumique normale ou lourds et laitier de haut-fourneau

refroidi par air
1. Le Tableau E.1 fournit des recommandations relatives aux propriétés des granulats naturels de masse
volumique normale ou lourds et du laitier de haut-fourneau refroidi par air.

Tableau E.1 Recommandations relatives aux granulats

naturels de masse volumique normale ou lourds, et au laitier
de haut-fourneau refroidi par air

E.3 Recommandations pour l'utilisation de gravillons recyclés

1. Le présent article fournit des recommandations sur l'utilisation de gravillons recyclés dont d ≥ 4 mm.
2. Le Tableau E.2 indique des limites pour le remplacement de gravillons naturels de masse volumique normale
par des gravillons recyclés en fonction des classes d'exposition. Le Tableau E.2 est applicable aux gravillons
recyclés conformes à l'EN 12620 et aux catégories mentionnées dans le Tableau E.3 .

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Tableau E.2 Pourcentage maximal de remplacement des

gravillons (% en masse)

NOTE
Pour les risques de réaction alcali-silice avec des granulats recyclés, voir l'EN 12620:2002+A1:2008, G.3.2.

Tableau E.3 Recommandations relatives aux gravillons recyclés

selon l'EN 12620

E.4 Recommandations relatives à l'utilisation de granulats légers

1. Le Tableau E.4 fournit des recommandations relatives aux propriétés des granulats légers.

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Tableau E.4 Recommandations relatives aux granulats légers

selon [A1 [ l'EN 13055 ,]A1 ] .

NOTE
Pour les risques d'alcali-réaction avec des granulats légers, voir [A1 [ l'EN 13055 ,]A1 ] .

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Annexe F (informative) Recommandations sur les valeurs limites de composition du

béton
1. La présente annexe fournit des recommandations sur le choix des valeurs limites pour la composition du béton
et de ses propriétés en fonction des classes d'exposition selon 5.3.2 .
2. [A1 [ La durée d'utilisation d'une structure en béton dépend de sa conception, des propriétés du béton et de
l'exécution. Les valeurs du Tableau F.1 sont basées sur l'hypothèse d'une durée d'utilisation prévue au projet de
la structure d'au moins 50 ans ; toutefois, la structure en béton peut être conçue pour une durée d'utilisation
inférieure (par exemple, 20 ans) ou supérieure (par exemple, 100 ans). ]A1 ]
3. Les valeurs du Tableau F.1 se réfèrent à l'utilisation de ciments courants conformes à l'EN 197-1 , pour lesquels
l'aptitude à l'emploi dans une classe d'exposition donnée a été établie dans les dispositions en vigueur sur le
lieu d'utilisation du béton, et à l'emploi de granulats de masse volumique normale, dont D max est comprise dans
la plage de 20 mm à 32 mm.
4. Les classes de résistance minimale ont été déduites de la relation entre le rapport eau/ciment et la classe de
résistance du béton fabriqué avec le ciment appartenant à la classe de résistance 32,5.
5. Les valeurs limites du rapport maximal eau/ciment et de la teneur minimale en ciment s'appliquent dans tous les
cas, tandis que les exigences relatives à la classe de résistance du béton peuvent être spécifiées en sus.

Tableau F.1 Recommandations relatives aux valeurs limites pour

la composition et les propriétés du béton

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Annexe G (informative) Lignes directrices pour les exigences relatives au béton auto-
plaçant à l'état frais
G.1 Généralités
1. Les exigences spécifiques relatives au béton auto-plaçant à l'état frais dépendent du type d'application, et
notamment :
des conditions de confinement liées à la géométrie de l'élément en béton et au type, à l'emplacement et au
nombre d'inserts (densité, espacement et recouvrement d'armatures et recoins éventuels, etc.) ;
du matériel de mise en oeuvre (pompe, camion malaxeur, benne) ;
des méthodes de mise en oeuvre (distance entre les points de remplissage des levées de béton) ;
de la méthode de finition.
2. Le système de classification conforme à l'Article 4 prévoit une spécification appropriée du béton auto-plaçant
destinée à couvrir les exigences caractérisées par quatre paramètres d'essai clés :
étalement au cône d'Abrams SF ;
viscosité VS ou VF ;
aptitude à l'écoulement PL ou PJ ;
résistance à la ségrégation SR.
3. Il convient de sélectionner les caractéristiques du béton auto-plaçant adaptées à une application donnée à partir
de ces quatre paramètres, puis de les spécifier par classe ou valeur cible selon 5.4.1.
4. Il est de coutume, dans le cas du béton préfabriqué et du béton de chantier, de démontrer directement la qualité
du béton final dans le produit. Pour le béton prêt à l'emploi, il convient de sélectionner, contrôler et justifier les
paramètres et les classes avec la plus grande attention, sur la base de l'expérience du maître d'oeuvre et du
producteur de béton, ou par des essais spécifiques. Il est par conséquent important que le prescripteur et le
producteur du béton débattent et définissent clairement ces paramètres avant de commencer le bétonnage.
5. L'étalement fait normalement l'objet d'une spécification.
6. Lorsque la densité d'armatures est faible, voire nulle, il peut ne pas être nécessaire de spécifier l'aptitude à
l'écoulement en qualité d'exigence, voir G.2.3 . La viscosité du béton auto-plaçant peut s'avérer importante
lorsqu'un état de surface correct est requis ou lorsque la densité d'armatures est importante, voir G.2.2 . La
stabilité devient de plus en plus importante lorsque la fluidité du béton auto-plaçant augmente et que sa
viscosité diminue.
7. Le temps requis de maintien de la consistance dépend du temps de transport et de mise en oeuvre, ainsi que de
la température du béton. Il convient de déterminer et de spécifier ces éléments, de même qu'il convient que le
BAP conserve ses propriétés à l'état frais pendant cette période.
8. Il convient que la mise en oeuvre du béton auto-plaçant se fasse si possible en une seule coulée continue. Il
convient de ce fait qu'en accord avec le producteur, la vitesse de livraison du béton soit adaptée à celle de la
mise en oeuvre afin d'éviter toute interruption de celle-ci en raison de retards d'approvisionnement ainsi que
d'éviter toute attente prolongée une fois le béton livré sur chantier.
NOTE
Pour de plus amples recommandations sur le BAP, voir [2] .

G.2 Recommandations concernant la classification du béton auto-plaçant

G.2.1 Consistance
1. La valeur d'étalement est associée à la consistance et sera normalement spécifiée.
G.2.2 Viscosité
1. L'écoulement d'un BAP à faible viscosité est très rapide au départ, puis s'interrompt. Un BAP à viscosité élevée
peut continuer à s'écouler pendant une durée plus longue. La viscosité apparente du béton auto-plaçant peut
être évaluée par la mesure du temps t500 (au cours de l'essai d'étalement au cône d'Abrams) ou par la mesure
du temps tv (au cours de l'essai d'écoulement à l'entonnoir en V).
2. Il peut s'avérer utile de mesurer le temps t500 tout en effectuant l'essai d'étalement pour pouvoir s'en servir
comme un moyen permettant de confirmer l'uniformité du béton auto-plaçant d'une gâchée à l'autre.

G.2.3 Aptitude à l'écoulement

1. L'aptitude à l'écoulement est associée à la capacité du mélange à l'état frais à s'écouler sans perte
d'homogénéité, ou sans provoquer de blocage dans des zones confinées et des ouvertures étroites, telles que
des zones de forte densité de ferraillage. La définition de l'aptitude à l'écoulement doit tenir compte de la
géométrie du ferraillage.

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2. La dimension déterminante est la plus petite maille d'armatures à travers laquelle le BAP doit s'écouler de
manière continue pour remplir le coffrage (« intervalle d'écoulement »).
3. Pour des structures complexes avec un intervalle d'écoulement inférieur à 60 mm, des essais en vraie grandeur
spécifiques peuvent s'avérer nécessaires.

G.2.4 Résistance à la ségrégation

1. La résistance à la ségrégation décrit la stabilité du béton auto-plaçant, qui est fondamentale pour son
homogénéité et sa qualité in situ.
2. Le BAP peut subir à la fois une ségrégation dynamique lors de la mise en oeuvre et une ségrégation statique
après ladite mise en oeuvre, mais avant son durcissement. La ségrégation statique aura des conséquences
négatives plus graves sur les éléments de grande dimension, mais également sur les dalles de faible épaisseur,
et peut entraîner des défauts de surface tels qu'une fissuration ou une surface fragile.
3. L'essai de résistance à la ségrégation n'est pas applicable au béton contenant des fibres ou du granulat léger.
4. D'autres recommandations sur la production et d'autres aspects des bétons auto-plaçants sont fournis en [2] .

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Annexe H (informative) Règles d'application de la méthode C de [Link]

H.1 Introduction
1. La production de béton est basée sur l'hypothèse que lorsque des quantités identiques de constituants du
même type sont dosées et mélangées, le béton possédera les mêmes propriétés. Les cartes de contrôle
utilisent les données des productions antérieures afin de vérifier si cette supposition est valide, en comparant les
résultats actuellement obtenus avec les résultats attendus. Elles permettent de détecter les changements des
propriétés qui requièrent une ou plusieurs mesures correctives.
2. Les règles d'application suivantes satisfont aux exigences de la méthode C décrite en [Link] pour une LQMAC
inférieure ou égale à 5 %.
NOTE
Le CEN/TR 16369 fournit des recommandations sur l'utilisation des cartes de contrôle, des informations
de fond sur les méthodes d'acceptation des cartes de contrôle suggérées et en particulier un choix
d'autres options pour la sélection des paramètres et valeurs cibles du masque en V CUSUM pour
satisfaire à une LQMAC inférieure ou égale à 5 %.

H.2 Contrôle basé sur le système CUSUM

1. Un système de contrôle des sommes cumulées basé sur l'ISO 7870-4 et possédant les caractéristiques
suivantes satisfait aux exigences de la méthode C de [Link] :
lorsque la conformité est basée sur des résistances à 28 jours, un système de prévision de la résistance à
28 jours fondé sur des essais de résistance à plus jeune âge est recommandé. Ces valeurs de résistance
prévue sont ensuite remplacées par les résistances réelles à 28 jours, lorsqu'elles sont disponibles ;
NOTE 1
Si les essais de résistance initiaux indiquent des résistances supérieures à celles requises à 28
jours, les essais à 28 jours ne sont pas requis.

le cas échéant, des familles de bétons peuvent être utilisées ;

trois propriétés font l'objet d'une surveillance et d'une représentation graphique continues : la résistance
moyenne, l'écart-type et, le cas échéant, la corrélation entre la résistance initiale et les données de
résistance à 28 jours. La conformité est uniquement basée sur la résistance moyenne ;
la résistance moyenne cible est fixée à un niveau ≥ (ƒck + 1,96 σ ) ;
l'écart-type minimal estimé est de 3,0 N/mm2 ;
le masque en V pour la résistance moyenne (pour déterminer la conformité/non-conformité) n'a qu'une
branche supérieure avec un intervalle de décision de 9 σ , un gradient de 0,5 σ et une hauteur de 35
résultats ;
le masque en V des lignes d'avertissement a une branche supérieure et une branche inférieure. Les lignes
d'avertissement appropriées pour la résistance moyenne et la corrélation sont données par un intervalle de
décision de 8,1 σ et un gradient de σ / 6.
NOTE 2
Un franchissement de telles lignes d'avertissement ne conduit pas à une non-conformité.

la conformité/non-conformité est basée sur les données de résistance réelle à 28 jours et évaluée sur les
35 derniers résultats d'essais, obtenus sur une période ne dépassant pas 12 mois ;
lorsque le graphique des sommes cumulées de la résistance moyenne coupe la ligne de non-conformité, la
non-conformité est déclarée sur les 35 résultats d'essai évalués, à moins qu'il ne puisse être démontré que
la déclaration de non-conformité est due à certains résultats spécifiques de faible résistance, auquel cas la
déclaration de non-conformité peut être limitée à la période d'occurrence de ces résultats de faible
résistance.
2. Lorsque la résistance moyenne réelle s'avère supérieure à la résistance moyenne cible ou lorsque l'écart-type
réel est inférieur à la valeur actuelle, une modification des proportions du mélange est facultative.

H.3 Contrôle basé sur des cartes de Shewhart à limites modifiées par mesures
1. L'ISO 7870-2 fournit des informations générales sur les cartes de contrôle de Shewhart et l'ISO 7870-3 spécifie
des informations générales sur les cartes de contrôle de Shewhart pour acceptation. Les cartes de contrôle de
Shewhart à limites modifiées par mesures sont une application spécifique de ce type de cartes, dont l'objectif est
d'évaluer si la résistance caractéristique du béton produit est supérieure à une valeur requise.
2. Une carte de contrôle de Shewhart possédant les caractéristiques suivantes satisfait aux exigences de la
méthode C de [Link] :

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le cas échéant, des familles de bétons peuvent être utilisées ;

deux propriétés font l'objet d'une surveillance et d'une représentation graphique continues : la résistance
moyenne et l'écart-type. La conformité est uniquement basée sur la résistance moyenne ;
l'écart-type minimal estimé est de 3,0 N/mm2 ;
une non-conformité est déclarée lorsque la moyenne de n résultats de résistance mesurés est inférieure à
une ligne inférieure L I située à une distance donnée de ƒck , avec :

où
q n dépend de n et de la LQMAC choisie ;
σ est un écart-type estimé, contrôlé par la carte de contrôle de l'écart-type.
Si 15 ≤ n ≤ 35 et si q n ≥ 1,48, les cartes de Shewhart satisfont aux exigences de la méthode C décrite en
[Link].2 ;
la conformité/non-conformité est basée sur les données de résistance réelle à 28 jours et évaluée sur les n
derniers résultats d'essai obtenus sur une période ne dépassant pas 12 mois.

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Annexe J (informative) Dérogation afin de s'adapter à une réglementation espagnole

notifiée
1. Dans la réglementation espagnole ayant force de loi (Instrucción de Hormigón Estructural (en français : Code
pour le béton de structure), approuvée le 18 juillet 2008 par le décret royal 1247/2008), une exigence requiert
que le risque pour les consommateurs ne soit pas supérieur à 50 % lorsque 5 % exactement de tous les
résultats possibles pour la population de la période d'évaluation sont au-dessous de la résistance
caractéristique. La modification de cette réglementation nationale ne fait pas partie du domaine de compétence
des membres du CEN/CENELEC. S'agissant de l'application de l'EN 206 en Espagne, la réglementation
nationale reste valide et l'Espagne est libre d'utiliser des coefficients supérieurs dans les formules présentées au
paragraphe [Link].2 (méthode B).

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Annexe K (informative) Familles de bétons

K.1 Généralités
1. Cette annexe fournit des détails sur l'utilisation de familles de bétons telle qu'autorisée en [Link] .
NOTE
Pour de plus amples recommandations, voir le CR 13901 et le CEN/TR 16369.

K.2 Sélection de la famille de bétons

1. Lors de la sélection de la famille pour le contrôle de la production et de la conformité, le producteur doit réaliser
le contrôle de tous les bétons appartenant à la famille. Lorsque l'expérience d'utilisation du concept de famille de
bétons est limitée, les dispositions suivantes sont recommandées :
ciment d'un seul type, d'une seule classe de résistance et d'une seule origine ;
granulats similaires de façon démontrable et additions de type I ;
bétons avec ou sans adjuvant réducteur d'eau/plastifiant ;
gamme complète des classes de consistance ;
bétons avec un domaine limité de classes de résistance.
2. Il convient de classer les bétons contenant une addition de type II, c'est-à-dire une addition à caractère
pouzzolanique ou hydraulique latent, dans une famille distincte.
3. Il convient que les bétons contenant des adjuvants pouvant avoir un impact sur la résistance à la compression,
par exemple : haut réducteur d'eau/superplastifiant, accélérateur, retardateur ou entraîneur d'air, soient traités
isolément ou en familles séparées.
4. Afin que leur similarité soit prouvée, il convient que les granulats aient la même origine géologique, soient du
même type, par exemple concassés, et assurent des performances similaires dans le béton.
5. Avant d'utiliser le concept de famille ou d'étendre les familles indiquées ci-dessus, il convient que les relations
soient soumises à essai sur les données des productions antérieures, afin de prouver qu'elles aboutissent à un
contrôle de la production et de la conformité adéquat et efficace.

K.3 Arbre de décision pour l'évaluation d'un membre et la conformité d'une famille de
bétons

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Arbre de décision pour l'évaluation d'un membre et la conformité

d'une famille de bétons

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Annexe L (informative) Recommandations complémentaires concernant certains

paragraphes particuliers
Concernant certains paragraphes particuliers de la présente norme, noter les informations suivantes :
Ligne 1 paragraphe 4.2.1 (2)
Il convient de spécifier la consistance par des valeurs cibles uniquement dans des cas spéciaux.

Ligne 2 paragraphe 4.3.1 (1)

Dans certains cas particuliers, il est possible d'utiliser des niveaux de résistance intermédiaires par rapport aux
valeurs indiquées dans le Tableau 12 ou 13 .

Ligne 3 paragraphe 5.1.2 (2)

Lorsque des ciments conformes à l'EN 14647 ou à l'EN 15743 sont utilisés, il convient que les véhicules de
transport de ciment, les silos et les systèmes de convoyage soient vidés avant le passage à d'autres ciments
et une fois qu'ils ne sont plus employés.

Ligne 4 paragraphe [Link] (1)

En fonction de l'origine géologique des granulats, il convient d'observer des précautions appropriées, en
tenant compte de l'expérience à long terme acquise au sujet de l'utilisation du ciment avec les granulats en
question. Le CEN/TR 16349 donne un cadre pour spécifier les exigences permettant de réduire au minimum le
risque de réaction alcali-silice délétère.

Ligne 5 paragraphe [Link] (1)

Il convient que l'effet des additions sur les propriétés autres que la résistance soit pris en compte.

Ligne 6 paragraphe [Link] (5)

Il convient que l'établissement de l'aptitude à l'emploi mentionnée en (4) et (5) résulte des dispositions en
vigueur sur le lieu d'utilisation du béton.

Ligne 7 paragraphe [Link].4 (1)

Un coefficient k de 0,6 pour le béton dont le ciment est de type CEM I ou CEM II/A selon l'EN 197-1 est
recommandé pour le laitier granulé de haut-fourneau moulu conforme à l'EN 15167-1 . Il convient que la
quantité maximale de laitier granulé de haut-fourneau moulu soit conforme à la recommandation : laitier
granulé de haut-fourneau moulu/ciment ≤ 1,0 en masse. Si une plus grande quantité de laitier granulé de haut-
fourneau moulu est utilisée, il convient que l'excédent ne soit pas pris en compte, ni pour le calcul du rapport
eau/(ciment + k × laitier granulé de haut-fourneau moulu), ni pour le dosage minimal en ciment.

Ligne 8 paragraphe 5.2.6 (4)

Si l'essai de compatibilité pour l'agent entraîneur d'air combiné à d'autres adjuvants n'a pas été effectué par le
fournisseur de l'adjuvant, il convient qu'il soit réalisé dans le cadre de l'essai initial.

Ligne 9 paragraphe 5.2.7 (1)

La présente norme fournit des règles pour la production de béton contenant une quantité spécifiée de fibres.
Lorsque des paramètres de conception spécifiques sont requis, il convient que les modes opératoires d'essais
et la documentation de la conformité fassent l'objet d'un accord.

Ligne 10 paragraphe 5.4.1 (1)

En raison du manque de précision des méthodes d'essai au-delà de certaines valeurs de consistance, il est
recommandé d'utiliser les essais indiqués uniquement pour :
un affaissement ≥ 10 mm et ≤ 210 mm ;
un indice de serrage ≥ 1,04 et < 1,46 ;
un diamètre d'écoulement > 340 mm et ≤ 620 mm ;
un diamètre d'étalement au cône d'Abrams > 550 mm et ≤ 850 mm.

Ligne 11 paragraphe 5.4.2 (2)

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Pour les éléments fins des granulats légers, il convient que la méthode d'essai et les critères suivent les
dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton.

Ligne 12 paragraphe [Link] (5)

Il convient que l'évaluation de la résistance dans la structure ou l'élément de structure soit fondée sur l'EN
13791.

Ligne 13 paragraphe 6.2.3 (1)

Avant de spécifier la teneur en air à la livraison, il convient que le prescripteur prenne en compte les pertes
éventuelles en air lors des opérations de pompage, de mise en place, de serrage, etc. ultérieures à la
livraison.

Ligne 14 paragraphe 6.3.2 (1), d)

Il convient que la valeur spécifiée du rapport cible e /c soit inférieure de 0,02 au moins à toute valeur limite
prévue.

Ligne 15 paragraphe 7.5 (4)

Si, sur le chantier, des adjuvants, des pigments, des fibres ou de l'eau sont ajoutés au béton dans le camion
malaxeur sans l'autorisation/la supervision du personnel chargé du management de la qualité du producteur,
ou si la quantité ajoutée est supérieure à la quantité autorisée par la spécification du béton, il convient que la
gâchée ou la charge de béton soit enregistrée comme « non conforme » sur le bon de livraison. La partie qui a
autorisé cet ajout est responsable des conséquences et il convient qu'elle soit enregistrée sur le bon de
livraison.

Ligne 16 paragraphe [Link].2 (8)

Ces limites sont basées sur la formule suivante :

où χ2 α,v est le quantile α d'une distribution chi-carré, avec v = n − 1 degrés de liberté.

Ligne 17 paragraphe [Link].2 (10)

Étant donné qu'une carte de contrôle comprend des plans d'échantillonnage successifs (avec un écart-type
connu), la courbe caractéristique d'exploitation du plan d'échantillonnage individuel peut être établie. La
courbe QMAC est ensuite déterminée en multipliant chaque pourcentage de tous les résultats possibles
inférieurs à la résistance caractéristique requise en production par la probabilité d'acceptation correspondante.

Ligne 18 paragraphe [Link] (1)

La même approche peut être utilisée lorsque la résistance à la flexion est spécifiée.

Ligne 19 paragraphe 9.7 (2)

Il convient que les tolérances de dosage pour les gâchées inférieures à 1 m3 soient indiquées dans les
dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation.

Ligne 20 paragraphe 9.8 (3)

Dans un camion malaxeur, il convient que la durée du malaxage complémentaire suivant le malaxage principal
ne soit pas inférieure à 1 min/m3 , ni inférieure à 5 min après l'ajout des adjuvants ou des fibres.

Ligne 21 paragraphe A.4 (1)

Si le bétonnage sur le chantier est effectué dans une grande variété de conditions de température ou si un
traitement thermique est appliqué, il convient que le producteur en soit informé pour qu'il puisse prendre en

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compte les effets problématiques sur les propriétés du béton et la nécessité de réaliser d'éventuels essais
complémentaires.

Ligne 22 paragraphe A.4 (9)

Les proportions du Tableau E.2 , basées sur l'expérience, donnent un béton avec des propriétés de
déformation normales et aucun essai n'est normalement nécessaire. Dans des cas spéciaux, par exemple
poutres de travées, un essai est requis et il convient que la nécessité de réaliser cet essai fasse l'objet d'un
accord entre le producteur et l'utilisateur.

Ligne 23 paragraphe D.3.4 (1)

Le béton mis en place par pompage ou en conditions immergées (diamètre d'écoulement minimal de 560 mm
ou affaissement minimal de 180 mm) peut être produit sans utiliser d'adjuvant de type haut réducteur
d'eau/superplastifiant.

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Annexe M (informative) Informations relatives aux dispositions en vigueur sur le lieu

d'utilisation
Les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du béton sont requises ou autorisées dans les paragraphes
suivants de la présente norme :
Paragraphe 1 , Domaine d'application, Alinéas (5) et (6)
Paragraphe 4.1 , Classes d'exposition en fonction des actions dues à l'environnement, Alinéas (1) et (2)
Paragraphe 5.1.1 , Généralités, Alinéa (2)
Paragraphe 5.1.2 , Ciment, Alinéa (2)
Paragraphe 5.1.3 , Granulats, Alinéas (1) et (2)
Paragraphe 5.1.5 , Adjuvants, Alinéa (2)
Paragraphe 5.2.1 , Généralités, Alinéas (2) et (5)
Paragraphe [Link] , Résistance aux réactions alcali-silice, Alinéa (1)
Paragraphe [Link] , Généralités, Alinéas (2), (4) et (5)
Paragraphe [Link].3 , Coefficient k pour les fumées de silice de classe 1 conformes à l'EN 13263-1 , Alinéa (4)
Paragraphe [Link].4 , Coefficient k pour le laitier granulé de haut-fourneau moulu conforme à l'EN 15167-1 , Alinéa
(1)
Paragraphe [Link] , Concept de performance équivalente du béton, Alinéa (3)
Paragraphe 5.2.8 , Teneur en chlorures, Tableau 15 , « Teneur maximale en chlorures du béton », notes de bas de
tableau a et c
Paragraphe 5.3.2 , Valeurs limites pour la composition du béton, Alinéas (1) et (3)
Paragraphe 5.3.3 , Méthodes performantielles, Alinéa (1)
Paragraphe 5.4.2 , Teneur en ciment et rapport eau/ciment, Alinéa (2)
Paragraphe 6.1 , Généralités, Alinéa (2)
Paragraphe 6.4 , Spécification des bétons à composition prescrite dans une norme, Alinéa (2)
Paragraphe 7.2 , Informations fournies par le producteur du béton à l'utilisateur, Alinéa (4)
Paragraphe 7.3 , Bon de livraison pour le béton prêt à l'emploi, Alinéa (3)
Paragraphe [Link] , Plan d'échantillonnage et d'essais, Tableau 17 , « Fréquence minimale d'échantillonnage pour
l'évaluation de la conformité », note de bas de tableau d
Paragraphe [Link].2 , Critères pour les résultats moyens, Alinéa (11)
Paragraphe [Link] , Critères de conformité des propriétés autres que la résistance, Tableau 21 , « Évaluation de la
conformité pour les classes de consistance, les propriétés du BAP, la teneur en air et l'homogénéité de la distribution
des fibres du béton frais sur le lieu de livraison », note de bas de tableau c
Paragraphe [Link] , Critères de conformité des propriétés autres que la résistance, Tableau 23 , « Tolérances
applicables aux valeurs cibles de consistance et de viscosité apparente », note de bas de tableau a
Paragraphe 9.4 , Essais, Alinéa (2)
Paragraphe 9.7 , Dosage des constituants, Alinéa (2)
Paragraphe 9.9 , Procédures de contrôle de la production, Tableau 28 « Contrôle de l'équipement », ligne 3, colonne
4
Paragraphe 10.2 , Évaluation, surveillance et certification du contrôle de la production, Alinéa (1)
Paragraphe A.4 , Conditions d'essai, Alinéa (5)
Paragraphe D.2.1 , Ciment, Alinéas (1) et (3)
Paragraphe D.3.3 , Rapport eau/ciment, Alinéa (1)
Paragraphe D.3.4 , Béton frais, Alinéa (2)
Paragraphe Annexe F , Recommandations sur les valeurs limites de composition du béton, Alinéa (3)
Paragraphe Annexe F , Recommandations sur les valeurs limites de composition du béton, Tableau F.1 , «
Recommandations relatives aux valeurs limites pour la composition et les propriétés du béton », note de bas de
tableau b

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control charts ». P.H.A.J.M. Van Gelder, D. Proske & J.K. Vrijling (Eds.), Proc. 7th International Probabilistic
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[5] EN 12390-5, Essais pour béton durci — Partie 5 : Résistance à la flexion sur éprouvettes
[6] EN 12390-8, Essais pour béton durci — Partie 8 : Profondeur de pénétration d'eau sous pression
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[8] CEN/TS 12390-10, Essai pour béton durci — Partie 10 : Détermination de la résistance relative à la carbonatation
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[9] CEN/TS 12390-11, Essai sur béton durci — Partie 11 : Détermination de la résistance du béton à la pénétration
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[10] EN 12504-1, Essais pour béton dans les structures — Partie 1 : Carottes — Prélèvement, examen et essais en
compression
[11] EN 12504-2, Essais pour béton dans les structures — Partie 2 : Essais non destructifs — Détermination de
l'indice de rebondissement
[12] EN 12504-4, Essais pour béton dans les structures — Partie 4 : Détermination de la vitesse de propagation du
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[13] EN 13369 , Règles communes pour les produits préfabriqués en béton
[14] EN 13670 , Exécution des structures en béton
[15] EN 13791, Évaluation de la résistance à la compression sur site des structures et des éléments préfabriqués en
béton
[16] EN 13877-1, Chaussées en béton — Partie 1 : Matériaux
[17] CR 13901, The use of the concept of concrete families for the production and conformity control of concrete
[18] CR 13902, Test methods for determining the water/cement ratio of fresh concrete
[19] EN 14487-1, Béton projeté — Partie 1 : Définitions, spécifications et conformité
[20] EN 14647 , Ciment d'aluminates de calcium — Composition, spécifications et critères de conformité
[21] CEN/TR 15177, Testing freeze-thaw resistance of concrete — Internal structural damage
[22] EN 15743, Ciment sursulfaté — Composition, spécifications et critères de conformité
[23] CEN/TR 16349, Cadre d'une spécification destinée à prévenir les dégradations causées au béton par l'alcali-
réaction
[24] CEN/TR 16369, Utilisation des cartes de contrôle pour la production du béton
[25] CEN/TR 16563, [A1 [ Principes de la procédure de durabilité équivalente ]A1 ]
[26] CEN/TR 16639, Utilisation du concept de coefficient k, concept d'équivalence de performance et concept
d'équivalence de performance en combinaison
[27] EN ISO 9001, Systèmes de management de la qualité — Exigences (ISO 9001)
[28] ISO 2859-1:1999, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1 : Procédures
d'échantillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA)
[29] ISO 3951-1, [A1 [ Règles d'échantillonnage pour les contrôles par mesures _ Partie 1 : Spécification pour les
plans d'échantillonnage simples indexés d'après une limite de qualité acceptable (LQA) pour un contrôle lot par lot
pour une caractéristique qualité unique et une LQA unique ]A1 ]
[30] ISO 7870-2, Cartes de contrôle — Partie 2 : Cartes de contrôle de Shewhart
[31] ISO 7870-3, Cartes de contrôle — Partie 3 : Cartes de contrôle pour acceptation
[32] ISO 7870-4, Cartes de contrôle — Partie 4 : Cartes de contrôle de l'ajustement de processus
[33] ISO 16204, Durabilité — Conception de la durée de vie des structures en béton
[34] DIN 4030-2, Évaluation des liquides, sols et gaz nocifs pour le béton — Partie 2 : Prélèvement et analyse des
échantillons d'eau et de sol

© AFNOR - Imprimé par ALPAGES le 19/07/2024

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