I

REMERCIEMENTS
Ce travail constitue le rapport du stage que nous avons effectué au sein de service
de la société Kamoto Copper Company (KCC) du 26 mars au 26 mai 2024.
Etant parvenu à cette étape de notre parcours universitaire, nous tenons à remercier
les autorités académiques de l’université de Kolwezi en particulier celles de la faculté
polytechnique, pour la formation de qualité reçu tout au long de notre cursus académique.
Nous voulons exprimer toute notre gratitude à monsieur Patrick et monsieur Thierry
kafwaya le responsable de la formation de stagiaire de cette entreprise, nos remercîments vont
surtout aux responsables de kcc
Nos remerciements vont également à monsieur anastha ngandu qui malgré divers
responsabilité à gérer dans la société n’a ménager aucun effort pour notre formation tout au
long de mon parcours de stage dans ladite société. Nous voulons aussi exprimer toute notre
gratitude aux personnels de différent département qui ont apporté un plus à notre formation
A tous ceux d’une manière ou d’une autre, ont contribué au bon déroulement de ce
stage, nous vous présentons nos gratitudes.
 II

TABLES DES MATIERES

Table des matières

REMERCIEMENTS..............................................................................................................................1
TABLES DES MATIERES...................................................................................................................2
LISTES DE FIGURES...........................................................................................................................3
LISTES DES TABLEAUX....................................................................................................................4
INTRODUCTION..................................................................................................................................1
Chap. I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE..................................................................................2
CHAPITRE II. ACTIVITES DE STAGE..........................................................................................................5
CONCLUSION....................................................................................................................................19
SUGGESTION ET RECOMMANDATIONS......................................................................................20
LISTES DES ABREVIATIONS..........................................................................................................21
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES..............................................................................................22
 III

LISTES DE FIGURES

Figure i.1 : organigramme de l’entreprise kcc

Figure i.2 : morphologie du gisement de kamoto
 IV

LISTES DES TABLEAUX

Tableau ii.1 : mesure hydrogéologique

Tableau ii.2 : paramètre d’un plan de forage d’un front
Tableau ii.3 : paramètre d’u plan de forage d’un up holes
Tableau ii.4 : paramètre d’un plan de forage d’’un benching
Tableau ii.5 : paramètre d’un plan de forage d’un trou de drainage
Tableau ii.6 : paramètre d’un plan de tir
Tableau ii.7 : paramètre d’un plan de tir d’un up holes
Tableau ii.8 temps de cycle de la benne
1
 INTRODUCTION

Les textes légaux régissant l’enseignement en RD Congo et les programmes

de l’université prévoient un stage académique à la fin de cycle d’étude afin de donner une
assise pratique à la formation suivie pour que l’étudiant soit maitre des acquis théoriques à
mettre en pratique dans l’exercices de la profession qui devra être la sienne à l’issus du cursus
universitaire.
C’est ainsi que nous étions appelés à effectuer un stage au sein d’une entreprise de la place
pour vérifier, à travers la pratique si nous avons bien assimilé l’enseignement que nous avons
reçu.
Nous avons choisi d’effectuer notre stage au sein de l’entreprise kamoto Copper company
(kcc) de plus de deux mois, ou nous avons mis à profit le temps imparti pour parachever notre
formation en étudiant d’important problèmes rencontrer dans les mondes professionnels. Du
reste, ce rapport de stage que nous présentons témoigne des différentes expériences que nous
avons faites durant la période passer à kcc, ledit rapport comporte naturellement une
introduction et une conclusion et il est divisé en deux parties : la première partie donne une
esquisse de la présentation de la société, et la deuxième partie porte quanta elle sur le
déroulement effectif du stage au sein de l’entreprise précité.
 2

Chap. I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

1. OBJECTIFS
Le siège social de la société kamoto Copper company (kcc) est une
entreprise privée, filiale de Katanga mining limited et du groupe glencore. Kcc sa
est une entreprise de droit congolais qui se situe sur l’avenue lusanga ville de
Kolwezi province du Lualaba en république démocratique du Congo dont
l’objectifs est d’être une entreprise minière respecté dans le monde entier qui
produit du cuivre et cobalt, qui sont des ressources essentielles pour améliorer et
moderniser notre mode de vie

2. HISTORIQUE
Kamoto Copper Company S.A est une entreprise privée, filiale de
Katanga mining limited et du groupe glencore.

 2006 : Kamoto Operating Limited (kol) et DRC Copper Projet arrivèrent à

Kolwezi pour opérer dans l’ancienne mine souterraine de kamoto et à ciel
ouvert de kov de société étatique de la Gécamines
 2008 : les deux entreprises joignent leur profit pour améliorer l’efficacité
de la production
 2009 : la fusion de deux entreprises devient effective pour donner
naissance à kcc
 2010 : par un décret présidentiel kcc et reconnu le 27 avril comme une
entreprise partenaire de la Gécamines qui représente l’état congolais
 2013 : le 25 mai kcc devint une filiale du groupe glencore
 2014 : le 13 septembre kcc devint une société anonyme selon l’organisation
ou l’harmonisation du droit des affaires en Afrique (OHADA)
 2015 : le 11 septembre il y eut arrêt de production. Réduction des couts de,
programme de développement des compétences, début de construction de
wol
 2017 : en décembre lancement de la production avec wol
 3

3. STRUCTURE DE L’ENTREPRISE

Figure I.1 structure organisationnelle de kcc

4. SITUATION GEOLOGIQUE
En ce qui concerne le gisement de kamoto, est d’origine du bassin de
sédimentation sous formes de boues déposés en couche plus ou moins horizontales et de deux
ensemble de couche minéralisé constituant les deux couches du corps minéralisé ou ore body
Ore body inferieur (OBI) et ore body supérieur (OBS) séparé l’un à l’autre par un puissant
massif algaire et chaque ore body a une épaisseur moyenne de plus au moins 14 mètre en
allant du mur vers le toit et chaque ore body est constitué de roches ci-dessous
 Les roches de l’ore body inferieur
- Brèche de la RAT grises
- RAT grise
- D-strate
- RSF dolomitiques
- RSF siliceuse
- RSC minéralisé
 Les roches de l’ore body supérieur
- SD 1a argilo dolomitique
- SD 1a dolomitiques
- Bomzatres
 4

5. APERCU GEOLOGIQUE

Tableau I.2 : morphologie du gisement de kamoto

6. MINERALOGIE

La minéralisation cupro-cobaltifere de la mine de KAMOTO est

strictement localisé dans les deux ore-bodies sous forme sulfurée. Le cuivre et cobalt
sont finement disséminés dans la roche principalement sous forme de chalcosine et de
carrolite. Il est à remarquer que l’ore-body inferieur est moins riche en cuivre et cobalt
que l’ore-body supérieur.
La minéralisation s’appauvrit dans les horizons dolomitiques ou la teneur en dolomite
est élevée. C’est le cas pour le D strate, RSF dolomitique et le bomzatres, par contre les
roches bien stratifiées ou existent de nombreuses alternances de strates possèdent une
bonne minéralisation, cette constatation est bien nette dans les RSF siliceuses et les
shales de base argilo dolomitiques.
Les principaux minéraux sulfurés rencontrés dans les ore-bodies de la mine de kamoto
sont :
1. La chalcosine : Cu2S
2. La bornite : Cu5FeS4
3. La carrolite : CuCo2S4
4. La chalcopyrite : CuFeS2
 5

CHAPITRE II. ACTIVITES DE STAGE

Les activités de notre stage se sont dérouler au département des opérations de

la mine souterraine de kamoto et dans différentes sections du département de MTS
 Topographie
 Géologie
 Géotechnique
 Hydrogéologie
 Ventilation
 Chaine d’extraction
 Les opérations
- Forage
- Minage
- Chargement et transport
- Soutènement
 6

ACTIVITES DE STAGE
 7

1 département planning

service topographie

localisation kamoto
Tache effectuée - Les levés ainsi les implantations dans la mine
de kamoto
- le traitement des données avec les logiciels
but Implanter la direction à suivre la couche minéralisée

Détails de la tache La tache consistait à aller dans la mine implanter la

direction et la ligne de niveau dans la galerie dans le
but d’orienter l’opérateur dans son opération de
forage niveau 445 soit 1020.
Kcc utilise le système de coordonnées UTM à partir
d’une référence du méridien Greenwich, l’équateur
Matériels ! équipement utilisé Le théodolite, bombe de couleur orange
Durée des activités 1 jour le 12/04/2024
Encadreur Mr serge mwamba
Commentaires RAS

2 Service opérations

Section géotechnique
Localisation kamoto
Tache effectuée Assister aux Essai des échantillon au laboratoire

But L’étude de comportement mécanique de la roche in

situ et au laboratoire
Détails de la tache La tache consistait à comprendre comment la
géotechnique étudie l’impact de l’exploitation sur le
sous-sol et sol et les moyens de préventions des
risques dans la mine ,proposer une corrélation
empirique et le mode de soutènement à appliquer à
la mine de kamoto en passant par des essai au labo et
aux inspections journalières
Matériels ! équipement utilise *****

Durée des activités 1jours Le 16/04/2024

 8

Encadreur Mr zumbi

commentaires RAS

3 service planning

section géologie

localisation kamoto

Tache effectuée Un aperçu général de la situation géologique du

gisement de kA moto
-interprétation visuelle du terrain
but Faire la sélectivité du minerai

Détails de la tache En ce qui concerne le gisement de kA moto est

d’origine sédimentaire et de deux ensemble de
couche minéralisé constituant les deux couches du
corps minéralisé ou ore body
Ore body inferieur (OBI) et ore body supérieur
(OBS) séparé l’un a l’autre par un puissant massif
algaire et chaque ore body a une épaisseur moyenne
de plus au moins 14 mètre en allant du mur vers le
toit et chaque ore body est constitué de roches ci-
dessous
 Les roches de l’ore body inferieur
- Brèche de la RAT grises
- RAT grise
- D-strate
- RSF dolomitiques
- RSF siliceuse
- RSC minéralisé
 Les roches de l’ore body supérieur
- SD 1a argilo dolomitique
- SD 1a dolomitiques
- Bomzatres


Matériels et équipement ******

Durée des activités 1 jour Le 15/04/2024

 9

encadreur Mr Didier BANZA

commentaires RAS

4 service planning

section hydrogéologie

localisation Kov , mashamba

Tache effectuée Comprendre le circuit hydrogéologique de la mine de

kov
-la prises de mesure hydrogéologique
but L’étude des eaux souterraines et de surface

Détails de la tache
La mine de Kamoto est entourée par 5 nappes
aquifère qui ont tendance à inonder la mine d’où le
but de l’hydrogéologie est de gérer et évacuer ces
eaux.
Pour les évacuer
Toutes les venues d’eaux sont canalisées en
différentes section vers le point le plus bas de la mine
appelais pit bottom ou les pompes sont placées pour
évacuées ces eaux via un réseau de sous-station
implanter autour et dans la mine.
Pour la gestion de ces eaux
Nous avons utilisé comme instrument de travail
appelés sonde piézométrique qui nous permet de
mesurer le niveau piezo des eaux de différents puits
filtrant et piézomètre creuser tout autour de la mine
de kov et mashamba et aussi le geocom un appareil
qui mesure la fréquence et la pression de l’eau, le
courant mètre utiliser pour quantifier toutes les
entrées d’eau dans la mine Tableau II.1 mesure
hydrogéologique
En ce qui concerne le circuit hydrogéologique
Pour les eaux de pluies, de nappes percée
Les eaux de pluies, de différentes nappes sont
canalisées vers les point les plus bas de la mine
appelés pit bottom niveau 1130 ou 8 pompes du
 10

types CORNELL qui pompes les eaux du pit au

niveau 1170 et les envois dans une sous station P2A
(6pompes) Et P2B ou 5 pompes du type SAMCO
renvoie aussi vers une autre station P3(5 pompes),
P3C(6pompes) ET P3A(6pompes) ET cette dernière
les déversent dans les eaux de musonoie
Pour les eaux de nappes
Le circuit commence du niveau 1200 pompes vers
green tank(3pompes) et Bauer et les envois vers la
station P6B (6pompes) ces eaux vont vers là sous
station kopy tank qui envoi ces eaux par gravitation
vers l’usine de traitement à luilu.
TIME STATION DEBY
10H15 KCC 31 281
10H25 KCC 32 119
10H40 KCC 34 257
10H55 KCC 35 227
11H20 KCC 37 252
11H35 KCC 38 205
11H40 KCC 39 202
11H55 KCC 48 218
12H00 BT-04 229
12H20 ME-DW-10 160
12H30 ME-DW-11 131
12H37 ME-DW-05 212
Tableau II.1 : prise de mesure hydrogéologique
Matériel(s) ou équipement utilisé La sonde piézométrique, le geocom, le courantomètre

Durée des activités 1 jour le 17/04/2024

encadreur Mr tshetshe, Mr colin

commentaire L’effectif était trop grand on nous a scinder a deux

une partie est parti en souterraine et l’autre partie en
surface a kov et mashamba
service planning

section ventilation

Localisation kamoto

Tache effectué Visite du circuit de ventilation de la mine

-la prise de mesure de la ventilation de la mine
 11

But S’assurer d’une bonne ventilation dans la mine et

évacuer les airs chargés inespérables pour les
travailleurs
Détails de la tache En ce qui concerne la visite du circuit nous avons eu
un aperçu général de la ventilation de la mine de
kamoto
La mine de kamoto est constituée de deux collecteur
d’air et 5 puits dont deux sont équipés de ventilateurs
du type aspirants au puits 4,5 dont le but de créer une
dépression aux puits 1,2 ,3 et aux deux inclinées qui
sont des entrée d’air et la translation des travailleurs
- Principale au niveau 207
- Secondaire au niveau 425
Le collecteur principal disposer Est Ouest par
rapport au gisement de kamoto relient la surface au
collecteur de retour d’air au niveau 207 équipé
doublement de deux ventilateurs puits5(2x85kw)
puits4(2x60kw)
Le collecteur secondaire, deux ventilateurs de 110
kW sont installés au niveau 425 dans l’objectif de
fournir dans tous les chantiers de l’air frais pour
permettre aux mineurs de travailler
En ce qui concerne la prise de mesure nous avons
visité quelque site stratégique en fin de mesurer la
quantité d’air, la mesure de la température humide
avec des appareils avec une quantité d’air par
personne est de 8m/S
Psychomètre ; un appareil utilisé pour mesurer la
température humide ou sèche de la mine
L’nanomètres ; vitesse d’écoulement de l’aire

Matériel (s) équipement Psychomètre, l’anémomètres ,le détecteur de gaz

Durée des activité 1 jour le 18/04/2024

Encadreur Mr harpie

commentaires Un de ventube s’était tordu et avait causer un

problème dans le circuit d’air pendant l’inspection du
jour
 12

service planning

Section Chaine d’extraction

Localisation kamoto

Tache effectuée -visiter le circuit d’extraction du fond jusqu’au

concentrateur
-
But Est de transporter les matériaux du fond de la mine
jusqu’à la surface
Détails de la tache En ce qui concerne le circuit d’extraction de la mine
de Okamoto elle se présente comme suite
Une fois les matériaux charges dans de bennes ils
seront transporter vers le grizzly et poursuit la chaine
d’extraction constitué de
-2 trémies de 425 tonnes chacune
-1 concasseur giratoire du type allis chalmers de
capacité 1500tonnes
-3 silo S1. S2. S3 de 950tonnes chacune
-1 grizzly au niveau 465
-1 puits de 6.5m de diamètre
-2skip de de poids à vide de 11tonnes et en charge
utile de 13tonnes avec une vitesse de 13m/s et une
charge moyenne de 40skip/h-500t/h
-une bande transporteuse t1a 45m, T1B 3Om, T2
800m
-sampling
-stockage Est capacité de 10000tonnes
Stock-pilL
Un concasseur giratoire NORBERG de 1900 tonnes
par heure était installé au niveau500, il a été mis en
service en 1982. Arrêt définitif en septembre 1990
suite à l’effondrement de la mine. Un volume de
19400000 tonnes de minerai est passé par ce
concasseur. Vu que les chantiers d’exploitation se
sont éloignés du concasseur, les bennes étant
obligées de parcourir une très longue distance, et
 13

pour palier a cela on a place un grizzly au niveau 465

qui comprend une grille de 30 centimètres de maille,
les bennes déversent dans le grizzly et vont aux trois
silos à partir de la bande transporteuse TF2 donc
l’alimentation peut se faire du coté (grizzly ou
concasseur) pour éviter les files d’attentes de bennes.

Matériel (s) ******

Durée des activités 1jours

encadreur Mr Grace

commentaires Pas de matériaux extraites de la mine jusqu’au

concentrateur
La cause toutes les machines étaient dans les
développement primaire

II. LES SERVICES DES OPERATIONS

 14

Les opérations dans la mine souterraine de KAMOTO font partir la

production même proprement dite pour l’exploitation du gisement.
 LE FORAGE
 LE MINAGE
 LE CHARGEMENTS ET TRANSPORT
 LE SOUTENEMENT
II.1 LE FORAGE
Le forage est une opération qui consiste à creuser un trou pour y mettre un
explosif pour de travaux de reconnaissance du terrain en toute sécurité
Dans la mine souterraine de KAMOTO on utilise deux types de forage ;
- Formation horizontale
- Et foration verticale
II.1.1 Foration horizontale
Dans la mine souterraine de KAMOTO la foration horizontale est une
opération qui consiste à forer de trou horizontaux à l’aide d’un équipement de forage qu’on
appelle jumbo
Le jumbo est une machine de forage hydro-électrique roto-percutions marteau a deux bras ou
boom possédant une barre de 4.90 mètre et une autre de 3.20 mètre, la barre de 4.90 est
utilisée pour la foration de schéma de tir dans les galeries tans disque 3.20 pour la pose de
boulon pour le soutènement
II.1.2 Foration verticale
Evidement dans la mine de KAMOTO la foration verticale est une foration
importante pour cette mine car c’est elle qui participe à la production, l’équipement utilisé est
le SOLO
Le SOLO est une machine destiné pour la foration de long trou contrairement au jumbo qui
est limité à 4.90 mètre, elle est aussi hydro-électrique roto-percutions marteau peut vous forez
jusqu’à une profondeur de 50 mètre avec de barre de 1.80 mètre.

II.1.3 ACTIVITES DU STAGE

- Nous avons assisté à une foration d’un schéma de tir dans la zone étang précisément
au niveau 580 accès 10 l’objectif était de relier ces accès à l’incl. à l’aide d’un jumbo
forer de diamètre 43 mm, profondeur de moins de 4.90, maille carre de 2metre et avec
un gros trou de 64 mm

Diamètre gros trous 64 mm

Diamètre trous 43mm
profondeur 4.5m
Maille de forage 2m
Dimension galerie 5.5*5
 15

Nombre de trous 20
Tableau II.2 : paramètre d’un plan de forage d’un front

- Nous avons assisté à une foration d’un UP Hole dans la zone quatre l’objectif de cette
foration était d’abattre cette chambre qui contenait les minerais avec comme
équipement le solo Sandvik

Diamètre de trous 64mm

Profondeur 10 m
maille 2m
Nombre de ring 4
Nombre de trous 10
Tableau II.3 ; paramètre d’un plan de forage d’up holes

- Nous avons assisté à la foration de benching Hole dans la zone étang précisément à
l’accès 42.1 de trous inclinés l’objectifs était de créer une rampe à l’aide du solo

Diamètre de trous 64mm

profondeur 1.80m
maille 2.4m
Nombre de ring 3
Nombre de trous 12
Tableau II.4 : paramètre d’un plan de forage d’un benching

- Et nous avons assister également à la foration d’un trou de drainage au niveau 550
dont l’objectif était de relier le niveau 550 au niveau 565 en créant un slot débouchant
al ’aide toujours du solo

Diamètre du trou 76mm

Diamètre du trou aléser 127mm
profondeur 16m
Dimension de barre 1.8m
Nombre de trous 1
Tableau II.5 : paramètre d’un plan de forage d’un trou de chainage

II.2 LE MINAGE
Le minage est une opération qui consiste à ébranler un massif rocheux en vue
de permettre d’obtenir une granulométrie requise pour être charger et transporter vers les
usines de traitement métallurgique
 16

L’explosif utilise dans la mine souterraine de KAMOTO est l’EMULSION qui doit être
mélanger au gaming afin de permettre à l’explosive de gonfler fourni par une sous-traitante de
la place qu’on appelle ORICA et aussi les artifices de mise à feu telle que ;
- Le booster utiliser avec un tube nonel qui sert d’amorce pour la charge explosive
- Le tube nonel du numéro 1 à 12 qui constitue l’explosif secondaire
- Le cordon détonnant est une ligne qui transmet l’onde de choc pour l’explosion
- Le détonateur électrique qui assure la détonation à l’aide d’une onde de choc
électrique
II.2.1 ACTIVITES DU STAGE
Dans la mine souterraine de KAMOTO nous avons à plusieurs minages
- Nous avons assister au chargement de trous dans la galerie se trouvant à l’étang et
consistait à amorcer le booster au tube nonel qui est l’explosif primaire est introduit
dans le trou et ensuite d’un équipement mobile qu’on appelle car a émulsion on va
charger le trous jusqu’à ce qu’on atteignent la longueur chargé selon le plan qui va
servir à amplifier l’effet de l’explosif secondaire ensuite une connexion sera faites
entre le tube nonel avec de retards au cordon détonant , ensuite accoupler au
détonateur électrique qui va assurer la détonation

Total Profondeur(m) Diamètre du trou(mm)

des trous
bouchon 5 4.5 64
élargissement 16 4.5 43
parement 10 4.5 43
radier 6 4.5 43
toit 8 4.5 43
total 45 203
Artifices de mis à feu
L’explosif : l’émulsion
Le booster
Le tube nonel
Le cordon détonant
Détonateur électrique instantané

Tableau II.6 paramètre d’un plan de tir d’un front

- Nous avons assisté au minage d’up Hole dans les chambres ou nous avons miné que
deux rings pour cause de surface libre ou slot au niveau de l’accès, le principe reste le
même
 Un booster de 150g accouplé au tube nonel de 12m introduit dans le trou qui
va servir d’amorce et ensuit on introduit l’émulsion qui sert à amplifier l’effet
de l’explosif secondaire
 17

 Après 10m on introduit encore un booster amorcer avec le tube nonel, ensuit
l’émulsion est pompé dans le trou jusqu’à atteindre la longueur de la charge
selon le plan
 Pour éviter que l’émulsion ne quitte le trou un spider ou un bouchon est utiliser
pour maintenir le tout dans le trou
 Le cordon détonant sera connecté au tube nonel de chaque trou
 Le détonateur électrique va assurer la détonation à l’aide de l’onde de choc
 L’exploseur qui va déclencher le tir

Total de trous 10
profondeur 15 m
diamètre 64 mm
Longueur de barre 1.80m
Tableau II.7 : paramètre d’un plan de tir d’un up holes

II.3 LE CHARGEMENT ET TRANSPORT

Le chargement est toujours associé ensemble dans la mine souterraine de KAMOTO avec le
transport d’où
II.3.1 Le chargement
Le chargement est une opération minière qui consiste à charger les engins de transport avec
les déblais, il s’effectue à l’aide d’un engin qu’on appelle chargeuse ayant une capacité godet
de 16.6 tonnes, dans cette mine les chargements peuvent se faire de deux manière
- Chargement libre c.à.d. l’opérateur lui-même conduit l’équipement
- Ou soit télécommandé ou on manœuvre l’équipement à distance dans un lieu protège
II.3.2 activités du stage
Le chargement s’effectue ce jour-là dans la zone 4 niveau 535 dont l’objectif était de charger
les déblais dans les unités de transport et nous avons ’évaluer le temps de cycle de cet
équipement,
Le temps de cycle qui est le temps que l’équipement fait pour effectuer une tour complète
c.à.d. le temps de chargement (Tech), le temps de manœuvre (tchmo), le temps de
déchargement du godet (tchdc) et le temps de la position initial. Pour une benne seulement
que nous avons assister nous avons compté le temps de cycle de : 20 min

II.3.3 Le transport
Le transport dans la mine est une opération qui consiste à déplacer les déblais du front vers le
lieu de déchargement, dans la mine souterraine de KAMOTO le transport se fait avec de
benne du type sandvik
 18

La benne sandivik est un équipement de production d’une capacité bac de 50 ou 53.09 tonnes
conçue pour s’adapter aux excavations souterraine de dimension de galerie moins de 6*6
II.3.4 Activités du stage
Dans la mine souterraine ce jour-là 3 bennes était disponible et la tache effectuée était de
transporter les déblais abattus du lieu de chargement niveau 535 vers le lieu de déchargement
465 (grizzly) et nous avons ’évaluer le temps de cycle de la benne
Le temps de cycle de la benne est la somme de temps de chargement (Tech), temps de
transport du déblais (ttd), temps de déchargement (Tdd) et temps de retour (tr) temps d’attente
(ta)

Temps de ch. 11.35 min

Temps de td 25.32 min
Temps de dd 36 sec
Temps de r 19.56 min
Temps d’Att 9 .49
Temps de cycle de la
benne ce jour-là 1h2min
Tableau II.8 : temps de cycle de la benne
II.4 LE SOUTENEMENT
Le soutènement dans la mine souterraine de KAMOTO est défini comme une technique
qu’on adopte et adaptes-en vue de maintenir les excavations
Il en existe deux types de soutènement ;
- Le soutènement suspendu
- Le soutènement montant
Parmi les sortes de soutènement utilisé dans la mine de KAMOTO est
 Le treillis
 Le boulon d’ancrage ponctuel (split set)
 Le boulon d’ancrage reparti (câbles blot)
 Les cintres métalliques
 Le gunitage
 Les piles en bois
En noté qu’un câble bolt peut soutenir un poids minimum de 37 tonnes de charge et de
longueur de 6mettre tant disque le boulon d’encrage de 2.4metre de longueur peut soutenir 10
tonnes de charges au minimum dans les galeries de 6metre la distance entre boulons est de
1metre pour un treillis peut poser 12boulons dont 4 boulons par ligne
II.4.1 ACTIVITES DU STAGE
Encadreur :
- Mr YANG YAV
 19

- Mr MUTOMBO
- Mr MBEMBA

 L’activité 1 d’une durée d’un jour se passer dans l’inclinée 6 au niveau 345 ou
nous avons posé 8 treillis et 69 boulons d’encrage friction (split set)
L’objectif était de soutenir les blocs à l’aide d’un boulon attaché au toit afin de faire
corps avec la roche, l’attachement se fait à l’aide d’un jumbo équipe d’une barre de
4.90m pour forer le trou pour y placer un boulon de longueur de2.4metre dans les
galeries de 6metre associe avec un treillis le principe consiste à insérer le boulon dans
un trou de 43mm de diamètre inférieur au diamètre max du boulon et pour le treillis de
mailles 10x10cm permet de retenir les chutes de blocs
 L’activité II. D’une durée d’un jour se dérouler dans l’inclinée 2 au niveau 227
l’objectif reste toujours de placer un soutènement de l’inclinée 2 constitue de
treillis et des boulons d’encrage friction (split set)
 20

CONCLUSION

A la fin de notre stage ouvrier de plus de deux mois réalisé au sein

de l’entreprise minière KAMOTO COPPER COMPAGNY Sa (KCC en sigle). Nous étions
donc obligés de rendre compte de nos activités pour évaluation. Tel est l’objet du présent
rapport qui retrace l’essentiel de nos activités ou tous ceux qui nous a été confié au sein de
cette entreprise.
Nous avions premièrement, après une brève introduction, présenter
l’entreprise qui nous a reçu en son sein en commencent par donner l’essentiel de son histoire.
Puis nous avions parlé des objectifs et des missions de cette entreprise en englobant ces
activités principales. Ensuite nous il nous a paru nécessaire de faire un point sur l’organisation
structuro-fonctionnelle de KCC en dénombrant les différents organes qui compose les
opérations ou j’ai été reçu et leurs principaux services.
Par la suite nous avions, dans la seconde partie de ce rapport, parlé du
déroulement de notre stage en commençant par faire une brève présentation des opérations ou
nous avions été affectés. Puis nous avions d’une part détaillé les différentes tâches qui nous
ont été confiés sous l’encadrement des agents qui travaillent au sein du différent service.
Nous tenons enfin, pour définir, dire que ce stage nous a été plus
bénéfique dans la mesure où, à travers lui nous avions pu accroitre considérablement nos
connaissances sur le fonctionnement de cette entité. Cet apport bénéfique ne l’a pas été
seulement par des tâches accomplies mais également par l’observation du fonctionnement
synchronisé de toutes les sections qui compose le département de planning et des opérations
car nous avions été amené à circuler dans beaucoup de service et ainsi pu avoir connaissance
global sur une bonne partie des activités surtout ceux du département de planning et des
opérations.
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SUGGESTION ET RECOMMANDATIONS

- Amélioration de la communication dans certains endroits de la mine

- Informatiser le dispatché mine en vue d’augmenter la productivité
- Une bonne planification en ce qui concernent les activités surplace
- Amélioration de l’exhaure du côté de la zone étang
- Disponibilité d’un équipement pour pouvoir alimenter en carburant, en oïl dans les
zones où se trouve d’autres équipements
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LISTES DES ABREVIATIONS

- KCC KAMOTO COPPER COMPANY

- KOV KAMOTO OLIVERA VIRGULE
- RAT ROCHE ALCALINO TERREUX
- D STRATE DOLOMIE STRATIFIER
- RSC ROCHE SILICEUSE
- MTS MINING TECHNICAL SERVICE
- OBI ORE BODIES SUPERIEUR
- OBS ORE BODIES INFERIEUR
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REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

I. NOTE DES COURS

1. KAMULETE, P. Cours d’exploitation des mines à
ciel ouvert » UNILU, (2009)
2. MUSENGIE : cours de géologie générale et
minéralogie deuxième graduat » UNIKOL (2019-
2020)
3. YANO Yannick : cours de chargement et transport
dans une mine deuxième graduat www. Research
gate.com » UNIKOL (2019-2020)
II. TRAVAIL DE FIN CYCLE (TFC)
1. MUKUMBI KAPEMBA : « Evaluation du rendement
générale d’un chantier, cas de la pelle 6060 »
UNIKOL (2019-2020)
III. RAPORT DE STAGE
1. MUKUMBI KAPEMBA :<< rapport de stage
effectuer dans la mine à ciel ouvert de kov et msh >>
UNIKOL (2019-2020)