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International Journal of Concrete Structures and Materials

Vol.9, No.2, pp.241-254, June 2015
DOI 10.1007/s40069-015-0101-z
ISSN 1976-0485 / eISSN 2234-1315

Effet de l'ajout de scories en remplacement du ciment sur les

propriétés liées à la durabilité
Aref Mohamad al-Swaidani1), *, et Samira Dib Aliyan2)

(Reçu le 5 mai 2014, accepté le 14 avril 2015, publié en ligne le 15 mai 2015)

Résumé : En Syrie, de nombreuses structures en béton armé ont été mises hors service après quelques années de construction.
Cela était principalement dû à la corrosion des armatures ou à des attaques chimiques sur le béton. L'utilisation de ciments
mélangés se développe rapidement dans l'industrie de la construction en raison des avantages économiques, écologiques et
techniques. La Syrie est relativement riche en scories. Dans cette étude, des spécimens de mor- goudron/béton ont été produits
avec sept types de ciment : un ciment Portland ordinaire (contrôle) et six ciments mélangés avec des niveaux de remplacement
allant de 10 à 35 %. Un test de pénétration rapide du chlorure a été effectué conformément à la norme ASTM C 1202 après deux
durées de cure de 28 et 90 jours. L'effet sur la résistance du béton aux dommages causés par la corrosion de l'acier encastré a été
étudié à l'aide d'un essai de corrosion accélérée en imprimant un potentiel anodique constant. La variation du courant en fonction
du temps et le temps de rupture des éprouvettes de béton armé ont été déterminés à 28 et 90 jours de durcissement. En outre, les
effets des environnements acides agressifs sur les mortiers ont été étudiés après 100 jours d'exposition à des solutions de 5 % H2
SO4 , 10 % HCl, 5 % HNO3 et 10 % CH3 COOH. La résistance au sulfate des mortiers a également été évaluée en les
immergeant dans une solution de Na2 SO4 à 5 % pendant 52 semaines. Les résultats des tests révèlent que la résistance à la
pénétration des chlorures dans le béton s'améliore considérablement avec l'augmentation du niveau de remplacement, et que les
bétons contenant des mélanges de ciment à base de scories, en particulier le CEM II/B-P, présentent des périodes d'initiation de
la corrosion plusieurs fois plus longues que le mélange de contrôle. En outre, une augmentation de l'ajout de scories améliore la
résistance à l'acide du mortier, en particulier dans les premiers jours d'exposition, alors qu'après une longue période d'exposition
continue, tous les échantillons présentent le même comportement face à l'attaque acide. D'après les résultats de la résistance aux
sulfates, le CEM II/B-P peut être utilisé à la place du SRPC dans les environnements contenant des sulfates.
Mots clés : durabilité, résistance à la corrosion, ciment mélangé, pouzzolanes naturelles, attaque acide, scories, attaque sulfatique.

1. Introduction Copyright © The Author(s) 2015. Cet article est publié en

libre accès sur Springerlink.com
L'utilisation de pouzzolane naturelle dans la production
de mélanges de ciments Portland a des effets importants sur
les propriétés physiques, chimiques, mécaniques et de
durabilité du mortier et du béton en fonction de son taux de
substitution et de sa finesse (Al-Chaar et al. 2013 ; Senhadji
et al. 2012 ; Hossain 2009 ; Ghrici et al. 2006 ; Cavdar et
Yetgin 2007 ; Turanli et al. 2005 ; Colak 2003 ; Rodriguez-
Camacho et Uribe-Afif 2002). En outre, comme ces
matériaux entrent dans la production de ciment après le
processus de cuisson, ils offrent également d'importants
avantages économiques et écologiques (Mehta et Monteiro
2006). Selon Mehta et Monteiro (2006), la fabrication d'une
tonne de clinker de ciment Portland (PC) consomme de
l'énergie à hauteur de

1)Facultéd'ingénierie architecturale, Arab International

University (AIU), Damas, Syrie.
*Auteur correspondant ; e-mail : [email protected] ;
[email protected]
2)Organisation arabe syrienne de normalisation et de

métrologie (SASMO), Damas, Syrie.

 La détérioration prématurée des structures en béton armé
4GJ, et libère près d'une tonne de CO2 dans l'atmosphère.
(CA) due à la corrosion est un problème majeur en Syrie, en
C'est pourquoi une attention particulière a récemment été
particulier dans l'environnement marin. De nombreuses
accordée à l'exploitation de la pouzzolane naturelle qui est
structures ont été mises hors service après quelques années
largement abondante en Syrie. Plus de 30 000 km2 du pays
de construction. Bien que les ions chlorure présents dans le
sont couverts par des roches volcaniques d'âge tertiaire et
béton ne causent pas directement de graves dommages au
quaternaire (GEGMR 2011), parmi lesquelles les scories
béton, ils contribuent à la corrosion des barres d'acier
occupent un volume important avec des réserves estimées
noyées dans le béton. Par conséquent, l'étude de la
à plus de 600 millions de tonnes (GEGMR 2007). Le
pénétrabilité du chlorure dans le béton est importante pour
ciment produit dans le pays est presque du CEM I, bien
évaluer la corrosion de l'acier d'armature dans les structures
qu'un ajout de pouzzolane naturelle jusqu'à 5 % ait été
en béton armé. En outre, les attaques chimiques sur les
fréquemment utilisé dans la plupart des usines de ciment
structures en béton soumises à des environnements sulfatés
locales. Par conséquent, moins de 300 000 tonnes de ces
et acides ont causé de graves dommages à ces bétons. Cette
pouzzolanes sont exploitées chaque année (la production
situation a incité à rechercher des méthodes d'évaluation de la
annuelle de PC en Syrie est d'environ 6 millions de tonnes)
pénétrabilité du béton.
(GOCBM 2011).

241
Fig. 1 Carte de Harrat Al-Shaam, photo de la carrière étudiée et du granulat de scories utilisé. a Carte de Harrat Al-Shaam et de
la zone étudiée. b La carrière de scories étudiée, quelques cônes de scories volcaniques sont montrés à l'arrière. c Le
granulat de scories étudié.

des méthodes économiques pour prolonger la durée de vie propriétés liées à la durabilité. La pénétrabilité des ions
des structures. L'une de ces méthodes est l'utilisation de chlorure, la corrosion de l'acier d'armature, les attaques
ciments mélangés, qui se développe rapidement dans acides et sulfatées ont été particulièrement étudiées.
l'industrie de la construction. Bien qu'il existe de Certaines propriétés chimiques, physiques et mécaniques ont
nombreuses études sur l'utilisation du poz- zolan naturel également été rapportées.
comme substitut du ciment, aucune recherche détaillée n'a
été menée dans le passé pour étudier l'utilisation potentielle
des scories dans la production de ciments mélangés en
Syrie.
Cette étude fait partie de la première recherche détaillée
menée en Syrie pour étudier l'utilisation potentielle des
scories comme repositionnement du ciment dans la
production de ciments Portland-pozzolane, et ses effets sur
la performance du mortier et du béton. L'étude revêt une
importance particulière non seulement pour le pays, mais
aussi pour d'autres régions présentant une géologie
similaire, par exemple Harrat Al-Shaam, un champ
volcanique couvrant une superficie totale d'environ 40 000
km2 , dont un tiers est situé dans le pays. Le reste couvre
des parties de la Jordanie et de l'Arabie Saoudite.
L'objectif de cet article est de présenter une partie de cette
recherche en cours sur l'effet de différentes quantités de
scories ajoutées en remplacement du ciment sur certaines

242 | Le rapport de la Commission européenne sur la situation des droits de l'homme et des
libertés fondamentales dans l'Union européenne, qui a été adopté par le Conseil de l'Union
européenne, a été présenté à la Commission européenne.
 2. Procédure expérimentale

2.1 Scoria
Les scories utilisées dans les expériences ont été
prélevées dans une carrière de Tal Dakwa', à 70 km au
sud-est de Damas, comme le montre la figure 1. L'examen
pétrographique a montré que les scories sont constituées
d'une masse vitreuse amorphe, de vésicules, de plagioclase
et d'olivine avec les pourcentages suivants (sur la base
d'une estimation optique) : 20, 35, 20 et 25 %,
respectivement : 20, 35, 20 et 25 %, respectivement. Les
scories sont de couleur noir foncé à gris noirâtre avec
quelques taches rouge-brun, principalement dues à leur
teneur en oxydes de fer. La figure 2 montre des coupes
fines des scories utilisées. L'analyse chimique des scories
utilisées dans l'étude est résumée dans le tableau 1. Cette
analyse a été réalisée au moyen de l'analyse chimique par
voie humide spécifiée dans la norme EN 196-2 (1989).

2.2 Échantillons de ciment

Trois types de liants ont été préparés, un PC CEM I
(contrôle) et deux ciments mélangés : CEM II/A-P et CEM
II/B-P (EN 197-1), chacun d'eux avec 3 niveaux de
remplacement de scories : (10, 15 et 20 %) et (25, 30, 35
%), respectivement. 5 % de gypse ont été ajoutés à tous
ces ciments. Le clinker utilisé pour produire les liants a été
obtenu à partir de

International Journal of Concrete Structures and Materials (Vol.9, No.2, June 2015) | 243
Fig. 2 Coupes minces des scories. a Microphénocristaux d'olivine dans une matrice de verre volcanique avec des vésicules,
dont certaines sont remplies de minéraux blancs. b Microphénocristaux de plagioclase allongé dans une matrice de verre
volcanique avec des vésicules, dont certaines sont remplies de minéraux blancs.

Tableau 1 Composition chimique des matériaux utilisés.

Composition chimique Matériaux
(en masse, %) Scoriaa Clinker Gypse Agrégat de dolomie Sable naturel
SiO2 46.52 21.30 0.90 0.42 93.39
Al O23 13.00 4.84 0.07 0.38 0.57
Fe O23 11.40 3.99 0.10 0.10 0.24
CaO 10.10 65.05 32.23 31.40 1.70
CaOf - 2.1 - - -
MgO 9.11 1.81 0.20 20.46 0.20
SO3 0.27 0.25 45.29 0.18 1.15
Perte à l'allumage 2.58 - 21.15 46.48 2.52
Na O2 2.14 0.60 - 0.06 0.06
K O2 0.77 0.28 - 0.30 0.05
Cl- \0.1 0.05 - 0.021 0.017
Indice d'activité de la 79 (à 7 jours)
pouzzolane 85 (à 28 jours)
[ASTM C 618]
a Teneur en SiO2(réactif) des scories étudiées = 42,22 % (déterminée conformément à la norme EN 196-2).

Cimenterie d'Adra, Damas, Syrie. L'analyse chimique du Huit mélanges de mortier ont été préparés à l'aide de ces
clinker et du gypse est présentée dans le tableau 1. Tous les liants et de sable répondant aux exigences de la norme
liants ont été broyés par un broyeur de laboratoire à une ASTM C 778. Dans tous les
finesse Blaine de 3200 ± 50 cm2 /g. Tous les
remplacements ont été effectués par masse de ciment. Tous
les remplacements ont été effectués par masse de ciment.
Le tableau 2 présente les propriétés chimiques, physiques et
mécaniques des liants produits. Le CEM I (l'échantillon de
contrôle) a été désigné comme C1, tandis que les ciments
mélangés ont été désignés en fonction du niveau de
remplacement. Par exemple, C2/10 % et C7/35 % désignent
les ciments mélangés contenant respectivement 10 et 35 %
de scories. Dans les essais d'attaque à l'acide et au sulfate,
un PC résistant au sulfate a été utilisé à titre de
comparaison. Il a été désigné comme C8.

2.3 Mélanges de mortiers

244 | Le rapport de la Commission européenne sur la situation des droits de l'homme et des
libertés fondamentales dans l'Union européenne, qui a été adopté par le Conseil de l'Union
européenne, a été présenté à la Commission européenne.
Le rapport liant/sable a été maintenu constant à 1:2,75 en
poids. Les mélanges contenant du CEM I et de la SRPC
ont été préparés avec un rapport m/b de 0,485. Les
mélanges contenant des ciments mélangés à base de
scories ont été préparés en modifiant le rapport w/b afin
d'obtenir une fluidité à ±5 de celle du mortier CEM I. Pour
les tests d'attaque acide, un ensemble de trois cubes de
chaque mélange a été coulé pour chaque solution acide et
chaque âge de cure. Pour les essais d'attaque au sulfate,
des barres de mortier prismatiques et des cubes ont été
coulés à partir de chaque mélange conformément à la
norme ASTM C1012 (2004).

2.4 Mélanges de béton

Sept mélanges de béton ont été préparés en utilisant une
classification des mélanges d'agrégats maintenue constante
pour tous les bétons. Les agrégats utilisés dans l'étude
étaient de la dolomie concassée à laquelle on a ajouté du
sable naturel de lit de rivière. Les deux agrégats ont été
obtenus à partir de

International Journal of Concrete Structures and Materials (Vol.9, No.2, June 2015) | 245
 Tableau 2 Propriétés chimiques, physiques et mécaniques des ciments simples et mélangés.
Compositio C1/CEMI C2/10 % C3/15 % C4/20 % C5/25 % C6/30 % C7/35 % C8/SRPC
n chimique
(%)
Propriétés chimiques des ciments simples et mélangés
SiO2 20.69 21.59 22.35 23.25 24.00 24.33 24.61 20.72
Al O23 5.09 5.20 5.68 5.73 6.55 6.80 7.39 4.33
Fe O23 4.23 4.75 4.79 5.15 5.43 5.47 6.31 5.79
CaO 60.62 58.21 55.18 53.05 50.30 48.00 44.84 61.69
MgO 2.46 2.66 3.23 3.39 3.87 4.11 4.63 1.21
SO3 2.26 2.31 2.20 2.20 2.30 2.26 2.55 2.13
Perte à 1.41 1.40 1.43 1.37 1.47 1.48 1.60 2.90
l'alluma
ge
Na O2 0.60 0.71 0.83 0.94 1.07 1.16 1.31 0.21
K O2 0.35 0.39 0.43 0.46 0.50 0.53 0.57 0.19
Cl- 0.023 0.021 0.022 0.019 0.018 0.019 0.019 0.022
Résidu 1.03 1.58 2.09 2.51 3.48 4.08 5.33 0.36
insolubl
e
Principaux composés du clinker utilisé dans les éprouvettes de ciment (sur la base de la composition de Bogue)
C3S 53.36 50.55 47.74 44.94 42.13 39.32 36.51 50.16
C2S 17.76 16.82 15.89 14.95 14.02 13.08 12.15 21.58
C3A 5.78 5.47 5.17 4.86 4.56 4.26 3.95 1.69
C4AF 11.53 10.93 10.32 9.71 9.11 8.50 7.89 17.60
C3S/C2S 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.32
Propriétés physiques des ciments simples et mélangés
Gravité 3.13 3.09 3.05 3.02 2.99 2.98 2.96
spécifiq
ue
Régla 151 153 153 153 152 153 158
ge
initial
(min)
Réglage 178 179 180 180 179 181 188
final
(min)
Demand 25.1 25.2 25.2 25.4 25.4 25.4 25.5
e en eau (%)
Solidité 0.6 0.7 0.8 0.8 0.9 1.1 0.9
(mm)
Résidus sur 13.6 14.3 14.8 15.2 16.1 17.0 17.9
tamis de 45
lm (%)
Résidus sur 6.4 6.2 6.4 6.5 6.7 6.9 6.8
tamis de 90
lm (%)
Propriétés mécaniques des mortiers de ciment ordinaires et mélangés

246 | Le rapport de la Commission européenne sur la situation des droits de l'homme et des
libertés fondamentales dans l'Union européenne, qui a été adopté par le Conseil de l'Union
européenne, a été présenté à la Commission européenne.
Résistance 45.6 44.2 42.3 40.6 37.1 33.7 30.6
des
mortiers à
28 jours de
cure (MPa)

International Journal of Concrete Structures and Materials (Vol.9, No.2, June 2015) | 247
 Sable de rivière naturel (SG=2,69 ; Absorption(%)=1,60)
Sable concassé (SG=2,80 ; Absorption(%)=1,57)
Agrégat moyen concassé (SG=2,83 ; Absorption(%)=1,3 ; Los Angeles Nr.=20,5)
Agrégat grossier concassé (SG=2,83 ; Absorption(%)=1,30 ; Los Angeles Nr.=20,5)
Courbe de Fuller
Job Mix
100
90
80
70
60
50
Réussite
(100%)

40
30
20
10
0
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0
Taille du tamis (mm)

Fig. 3 Courbes granulométriques des granulats utilisés dans les mélanges de béton avec certaines propriétés physiques.

sources locales. La composition chimique et la de chaque cylindre de béton (100 mm 9 200 mm). La
granulométrie ainsi que certaines propriétés physiques des configuration de la RCPT est illustrée à la figure 4. La
agrégats sont illustrées dans Tableau 1 et Fig. 3, charge totale passée à travers l'échantillon, en coulombs, est
respectivement. Leurs quantités dans le mélange de béton déterminée en calculant l'aire sous le tracé courant-temps
de 1 m3 basé sur l'état de séchage au four sont les suivantes : pendant l'essai de 6 heures.
565,5 kg de granulats grossiers, 565,5 kg de granulats
moyens, 447,5 kg de sable grossier et 286,5 kg de sable
naturel. Tous les mélanges de béton ont été conçus pour
avoir un rapport eau- liant de 0,6 et un affaissement de 150
± 20 mm. Ce rapport eau-liant a été maintenu constant afin
d'observer directement les effets de l'ajout de scories en tant
que remplacement partiel du ciment sur les propriétés du
béton.
Six cubes de béton (150 mm) ont été coulés pour chaque
type de liant et chaque âge de maturation pour la
détermination de la résistance à la compression. Trois
cylindres de béton ordinaire (100 mm 9 200 mm) ont été
coulés pour chaque type de liant et chaque âge de
durcissement, afin d'évaluer la pénétrabilité du chlorure.
L'échantillon RC pour les essais de corrosion accélérée était
un cylindre de béton de 100 mm 9 200 mm dans lequel une
barre d'acier de 12 mm de diamètre était encastrée au
centre. La barre d'acier a été encastrée dans le cylindre de
béton de manière à ce que son extrémité se trouve à au
moins 45 mm du fond du cylindre, et elle a été enduite
d'époxy à la sortie du cylindre de béton afin d'éliminer la
corrosion caverneuse. Trois spécimens ont été coulés pour
chaque type de liant et chaque âge de durcissement.

2.5 Essai de résistance à la compression du

béton
L'évolution de la résistance à la compression a été
déterminée sur des éprouvettes de béton de 150 mm de
côté, conformément à la norme ISO 4012 (1978), après 2, 7,
28, 56 et 90 jours de durcissement.

2.6 Test rapide de pénétrabilité au chlorure

L'essai a été réalisé conformément à la norme ASTM C
1202 (2001). Trois tranches de 100 mm de diamètre et de
50 mm d'épaisseur ont été découpées dans la partie centrale
248 | Le rapport de la Commission européenne sur la situation des droits de l'homme et des
libertés fondamentales dans l'Union européenne, qui a été adopté par le Conseil de l'Union
européenne, a été présenté à la Commission européenne.
période. Il est généralement admis que pour les bétons à
faible perméabilité, la valeur de la charge, en coulombs,
traversant les éprouvettes ne doit pas dépasser 2000. Trois
éprouvettes cylindriques de chaque mélange de béton ont
été testées après 28 et 90 jours de durcissement.

2.7 Essai de corrosion accélérée

Un test de corrosion rapide a été utilisé pour comparer la
performance de corrosion des bétons contenant les liants
produits. Des techniques similaires avec peu de différences
ont été rapportées par d'autres chercheurs (Horsakulthai et
al. 2011 ; Parande et al. 2008 ; Ha et al. 2007 ; Saraswathy
et Song 2007 ; Guneyisi et al. 2005 ; Rossignolo et Agesini
2004 ; Shaker et al. 1997 ; Khedr et Idriss 1995 ; Al-
Tayyib et Al-Zahrani 1990). Dans cette étude, des
spécimens de béton armé ont été immergés dans une
solution de NaCl à 15 % nivelant la moitié du cylindre de
béton et la barre d'acier (électrode de travail) a été
connectée à l a borne positive d'une source de courant
continu tandis que la borne négative a été connectée à une
plaque d'acier (contre-électrode) placée près du spécimen
de béton dans la solution. Le processus de corrosion a été
initié en imprimant un potentiel anodique relativement
élevé de 12 V pour accélérer le processus de corrosion. La
figure 5 montre une représentation schématique du
dispositif expérimental pour l'essai de corrosion accélérée.
Les échantillons ont été contrôlés périodiquement pour
voir combien de temps il faut pour que des fissures de
corrosion apparaissent à la surface de l'échantillon. Les
lectures de courant en fonction du temps ont été
enregistrées toutes les 4 heures. Trois spécimens de chaque
mélange de béton ont été testés
après 28 et 90 jours de séchage.

2.8 Test d'attaque à l'acide

La résistance relative à l'acide a été déterminée
conformément à la norme ASTM C267 (2001). Les
conditions environnementales acides agressives ont été
simulées en utilisant les acides suivants : 5 % d'acide
sulfurique (H2 SO4 ), 10 % d'acide chlorhydrique (HCl), 5
% d'acide nitrique (HNO3 ) et 10 % d'acide acétique (CH3
COOH) d'un pH égal à 0,5, 0,25, 0,45 et 2,2,
respectivement. Les cubes de mortier durcis à 28 et 90
jours ont été immergés dans ces solutions.

International Journal of Concrete Structures and Materials (Vol.9, No.2, June 2015) | 249
 60 Volts DC

Cellule en
acrylique solide - +

Électrode en maille de cuivre

spécimen

3% NaCl Revêtement 0,3 N NaOH

époxy
(a) (b)
Fig. 4 Dispositif expérimental de l'essai de pénétration rapide du chlorure. a Représentation schématique du dispositif
expérimental de l'essai de pénétration rapide du chlorure. b Vue du dispositif expérimental (une des lectures de courant
pour l'échantillon C2/10 %).

Alime
Redresse
ntation
ur (12 Ampèrem
(~) Barre d'acier (Ø12
V) ètre
mm) (Anode)

+
Revêtement -
époxy Plaque
d'acier
Spécimen de (Cathode)
sucette

200
mm

100
mm
45
mm

100 mm
Solution de NaCl à
15
(a) (b)
Fig. 5 Représentation schématique et vue du dispositif expérimental pour l'essai de corrosion accélérée. a. Dispositif pour l'essai
de corrosion accélérée. b. Vue du dispositif expérimental.

des environnements acides agressifs pendant 100 jours. Les solution a été renouvelée quatre fois au cours de l'essai, à 8,
récipients en plexiglas contenant les échantillons de mortier 17, 26 et 38 semaines.
immergés ont été couverts pendant toute la durée des essais
afin de minimiser l'évaporation. Après 2, 7, 14, 28, 56, 84 et
100 jours d'exposition, les échantillons de mortier ont été
nettoyés avec de l'eau distillée, puis la résistance à l'acide a
été évaluée par la mesure de la perte de poids des
échantillons déterminée comme suit :
Perte de poids (%) = [(W1 - Wt )/W1 ] × 100, où W1 est le
poids (en grammes) des spécimens avant immersion et
Wt est le poids (en grammes) des échantillons nettoyés
après t jours d'immersion. Les pertes de poids moyennes
pour chaque cube de mortier ont été rapportées.

2.9 Test d'attaque au sulfate

L'évaluation de la résistance à l'attaque par le sulfate des
mortiers a été réalisée conformément à la norme ASTM
C1012 (2004). Les mesures de longueur des échantillons
prismatiques préparés ont été effectuées à 1, 2, 3, 4, 8, 13,
15, 17, 26, 38, 52 semaines après l'immersion des
échantillons dans la solution de sulfate (5 % Na2 SO4 ). La
250 | Le rapport de la Commission européenne sur la situation des droits de l'homme et des
libertés fondamentales dans l'Union européenne, qui a été adopté par le Conseil de l'Union
européenne, a été présenté à la Commission européenne.
 3. Discussion des résultats

3.1 Propriétés des scories et des ciments

mélangés Comme le montre le tableau 1, les scories sont
considérées comme un matériau approprié pour une
utilisation en tant que pouzzolane. Il répond aux exigences
d e s normes pour un tel matériau en ayant une teneur
combinée en SiO2 , Al O23 et Fe O23 supérieure à 70 %,
une teneur en SO3 inférieure à 4 % et une perte au feu
inférieure à 10 % (ASTM 2001). La teneur en SiO2 réactif
est également supérieure à 25 % (EN 2004). En outre, il
présente un indice d'activité de résistance avec PC
supérieur aux valeurs spécifiées dans l'ASTM C618
(2001). Les propriétés chimiques et physiques des ciments
mélangés à base de scories sont également conformes aux
exigences des normes (ASTM 2001). Leurs teneurs en
MgO et en SO3 sont inférieures à 6 et 4 %, respectivement.
La perte au feu est également inférieure à 5 %,
conformément à la norme ASTM C595 (2001). Le temps
de prise et les valeurs de solidité respectent les limites
spécifiées dans la norme ASTM C595 (2001), pour tous
les types de liants. Les résistances à la compression des
mortiers de ciment mélangés sont inférieures à celles du
PC ordinaire à 28 jours de cure. Cette réduction est
principalement due à la lenteur de la réaction
pouzzolanique entre la pouzzolane et le ciment.

International Journal of Concrete Structures and Materials (Vol.9, No.2, June 2015) | 251
 Tableau 3 Résistance à la compression des cubes de béton.
Échantillon Résistance à la compression (MPa) - normalisée
2 jours (%) 7 jours (%) 28 jours (%) 56 jours (%) 90 jours (%)
C1/CEM I 13.6-100 24.9-100 35.0-100 40.6-100 42.3-100
(contrôle)
C2/10 % 12.8-94 24.4-98 33.6-96 39.8-98 41.6-98
C3/15 % 11.8-87 21.0-84 30.1-86 37.0-91 39.3-93
C4/20 % 11.0-81 20.1-81 29.5-84 35.1-86 38.3-91
C5/25 % 9.9-73 17.6-71 26.5-76 31.8-78 36.5-86
C6/30 % 8.9-65 16.5-66 24.6-70 29.6-73 33.1-78
C7/35 % 8.5-63 16.0-64 23.4-67 28.0-69 30.9-73

10000
9245 9300
9000
7859
8000 6853 28 jours de
Pénétration rapide

séchage
7000
90 jours de
6000 5014 séchage
des chlorures

5000 4134
3714 3441
(Coloumb)

4000 3533
2786 2529
3000
2000 1454
1186 1175
1000
0
C1/CEM I C2/10% C3/15% C4/20% C5/25% C6/30% C7/35%
Type de ciment

Fig. 6 Influence de la teneur en scories sur la pénétrabilité des chlorures dans le béton.

CH libéré pendant l'hydratation du ciment (Mindess et al. 3.3 Pénétrabilité rapide aux chlorures
2003), et pourrait être dû aux particules de ciment Les résultats du test de pénétrabilité rapide au chlorure
mélangées plus grossières, comme le montre le tableau 2. sont présentés à la figure 6. La résistance à la pénétration du
chlorure était fortement
3.2 Résistance à la compression des bétons
Les résultats du test de résistance à la compression sont
résumés dans le tableau 3. Comme prévu, la résistance à la
compression du béton augmente avec le temps de
durcissement, avec un taux élevé de gain de résistance aux
premiers âges, qui diminue progressivement aux âges plus
élevés. Les spécimens de béton de ciment ordinaire ont des
résistances à la compression plus élevées à n'importe quel
âge par rapport aux bétons de ciment mélangé. La
résistance à la compression à 7 jours diminue de 24,9 à 16,0
MPa lorsque le CEM I et le CEM II/B-P avec 35 % de
scories sont utilisés, respectivement. La résistance à la
compression relative après 2 jours de durcissement avec 35
% de scories n'est que de 63 % de celle des échantillons
CEM I. Cela peut s'expliquer par le fait que le CEM II/B-P
n'a pas été utilisé. Cela pourrait s'expliquer par la lenteur de
la réaction pouzzolanique entre la phase vitreuse des scories
et le CH libéré pendant l'hydratation du ciment. Cependant,
grâce à la poursuite de cette réaction et à la formation d'un
C-S-H secondaire, un plus grand degré d'hydratation est
atteint, ce qui donne des résistances après 90 jours de cure
qui sont comparables à celles des éprouvettes CEM I.

252 | Le rapport de la Commission européenne sur la situation des droits de l'homme et des
libertés fondamentales dans l'Union européenne, qui a été adopté par le Conseil de l'Union
européenne, a été présenté à la Commission européenne.
augmente avec l'utilisation de bétons de ciment mélangé à
base de scories. La charge totale passée est
considérablement réduite avec l'augmentation de la teneur
en scories et du temps de durcissement. La charge totale
transmise par le mélange de béton contenant le type de
liant C5/25 % après 28 jours de durcissement était
d'environ la moitié du mélange de contrôle, et a diminué à
environ un tiers après 90 jours de durcissement. Aucun des
bétons n'a une charge totale inférieure à 2000 coulombs
après 28 jours de cure. Ce résultat attendu peut être dû au
rapport w/b élevé. Cependant, les bétons contenant du
CEM II/B-P avec des teneurs en scories de 25, 30 et 35 %
ont montré la meilleure performance parmi tous les
spécimens. Selon l'ASTM C1202 (2001), ces bétons
peuvent être considérés comme faiblement perméables aux
chlorures après 90 jours de cure. L'amélioration de la
résistance à la pénétration des chlorures peut être liée à la
structure poreuse affinée de ces bétons et à leur
conductivité électrique réduite (Talbot et al. 1995). Ceci a
été confirmé par de nombreux chercheurs (Ghrici et al.
2006 ; Rukzon et Chindaprasirt 2009 ; Chindaprasirt et al.
2007 ; Gastal- dini et al. 2007 ; Pourkhorshidi et al. 2010 ;
Ramezanian- pour et al. 2010 ; Hossain et al. 2008 ;
Rukzon et Chindaprasirt 2009 ; Chindaprasirt et al. 2007 ;
Gastaldini et al. 2007), est due à la réaction pouzzolanique
secondaire qui contribue à rendre la microstructure du
béton plus dense. Si un volume plus important de scories
est ajouté, une pénétrabilité beaucoup plus faible peut être
obtenue.

International Journal of Concrete Structures and Materials (Vol.9, No.2, June 2015) | 253
 110
100
90 C1/CEM I
C2/10%
80
C3/15%

Courant (mA)
70 C4/20%
60 C5/25%
C6/30%
50 C7/35%
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Temps (heure)

Fig. 7 Courbe typique du courant de corrosion en fonction du temps pour les échantillons de béton testés après 28
jours de durcissement.

90
C1/CEM I
80 C2/10%
C3/15%
70
C4/20%
Courant (mA)

60 C5/25%
50 C6/30%
C7/35%
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Temps (heure)

Fig. 8 Courbe typique du courant de corrosion en fonction du temps pour les échantillons de béton testés après 90
jours de durcissement.

400 364 370

28 jours de 90 jours de
3.4 Résistance à la corrosion 350 séchage séchage
de la corrosion
Temps d'initiation

Les courbes typiques du courant de corrosion en fonction 300 252

250
du temps pour les échantillons de béton fabriqués avec les 200
192 190 194
(heure)

152
types de liant CEM I, CEM II/A-P et CEM II/B-P sont 150 108 88 100 120
70106
illustrées dans les figures 7 et 8, respectivement. Comme le 100 70
50
montrent les figures 7 et 8, la courbe courant-temps a 0
d'abord baissé jusqu'à une valeur de temps après laquelle un C1/CEM I C2/10% C3/15% C4/20% C5/25% C6/30% C7/35%
Type de ciment
faible taux d'augmentation régulier du courant a été
observé, et après une période de temps spécifique, une
augmentation rapide du courant a été détectée jusqu'à ce que
La tendance à la baisse du courant au tout début pourrait Le temps nécessaire à la fissuration des éprouvettes de béton
s'expliquer par le remplissage des pores par du sel et CEM I était de l'ordre de 70-106 h (3-5 jours), tandis que
d'autres dépôts dans l'eau salée. La tendance à la baisse du celui des éprouvettes CEM II/B-P était de l'ordre de 120-370
courant au tout début pourrait s'expliquer par le remplissage h (5-16 jours), en fonction du niveau de remplacement et de
des pores avec du sel et d'autres dépôts dans l'eau salée l'âge au moment de l'essai. La meilleure résistance à la
(Reddy et al. 2011). Une variation presque similaire du corrosion a été obtenue avec des ciments mélangés contenant
courant de corrosion avec le temps a également été 35 % d'additifs. L'essai a duré 194 et 370 heures pour ce
observée par d'autres chercheurs (Horsakulthai et al. 2011 ; spécimen après 28 et 90 jours d e durcissement,
Guneyisi et al. 2005). La première preuve visuelle de la
corrosion a été l'apparition de taches brunes à la surface des
échantillons. Des fissures ont été observées peu de temps
après, et elles étaient associées à une augmentation
soudaine du courant. La figure 9 présente les temps de
corrosion moyens nécessaires pour fissurer les éprouvettes
fabriquées avec le CEM I, le CEM II/A-P et le CEM II/B-P.

254 | Le rapport de la Commission européenne sur la situation des droits de l'homme et des
libertés fondamentales dans l'Union européenne, qui a été adopté par le Conseil de l'Union
européenne, a été présenté à la Commission européenne.
Fig. 9 Temps de corrosion moyen des échantillons à 28 et
90 jours de durcissement.

respectivement. Les résultats ont également démontré que

l'augmentation du temps avant fissuration avec l'âge de
l'essai (de 28 à 90 jours) était plus importante dans presque
tous les cas pour les éprouvettes de béton à base de scories
que pour les éprouvettes de béton ordinaire. Ce retard dans
le temps de corrosion lors de l'utilisation de ciments
mélangés peut être lié à la réaction pouzzolanique des
scories qui contribue à remplir les vides et les pores du
béton avec un gel C-S-H supplémentaire. Cela conduit à
une diminution de la taille des pores et à une diffusivité
effective plus faible pour le chlorure (Guneyisi et al. 2005
; Hossain 2003). Cela peut améliorer la résistance à la
corrosion à long terme des structures en béton armé et
rendre le béton plus dense et moins perméable (Guneyisi et
al. 2005 ; Hossain 2003). Les figures 7 et 8 montrent
également que la résistance à la corrosion de la plupart des
spécimens de béton de ciment mélangé

International Journal of Concrete Structures and Materials (Vol.9, No.2, June 2015) | 255
 400 3.5 Temps d'initiation de la corrosion en
350 fonction de la pénétrabilité du béton par le
Temps d'initiation
de la corrosion
300
CIT = 67765RCP-
250
0.749 R² = 0.9177 chlorure
La figure 10 montre que le temps d'initiation de la
(heures)

200
150 corrosion et la pénétrabilité du béton au chlorure sont
100 étroitement liés. Les résultats de l'analyse ont montré qu'il
50 existe une bonne corrélation entre le temps d'initiation de la
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
corrosion et la charge totale traversant les échantillons de
Pénétration rapide des chlorures (Coloumbs) béton, avec un coefficient de régression (R2 & 0,92). Selon
Montgomery et Peck (1982), un coefficient de régression,
Fig. 10 Variation du temps d'initiation de la corrosion en R2 , supérieur à 0,85 indique une excellente corrélation
fonction de la pénétrabilité du chlo- ride rapide. entre les paramètres ajustés. L'augmentation de la charge
totale traversant les éprouvettes de béton réduit le temps
a augmenté de manière significative avec l'âge alors que d'initiation de la corrosion.
celui du béton de ciment ordinaire a légèrement augmenté,
ce qui a également été indiqué par d'autres chercheurs 3.6 Attaque à l'acide
(Guneyisi et al. 2005). La résistance aux solutions acides a été mesurée par la
perte de poids des cubes de mortier. Les figures 11, 12, 13
et

C1/CEM I C2/10% C3/15% C4/20% C8 : WL= 9.4859ln(t) -

C5/25% C6/30 C6/30% C7/35% C8/SRPC 0.2678 R² = 0.9813
45 C1 : WL = 9,9158ln(t) - 2,3987
R² = 0.9742
C2 : WL = 9,9796ln(t) - 3,1251
40 R² = 0.9775
C3 : WL = 9,9246ln(t) - 3,3262
R² = 0.9732
35 C4 : WL = 10,066ln(t) - 4,2497
Perte de poids (%) - 90 jours

R² = 0.9785
C5 : WL = 10,221ln(t) - 6,6711
30 R² = 0.9685
C6 : WL = 10,391ln(t) - 8,183
R² = 0.9711
25 C7 : WL = 10,829ln(t) -
10,597
R² = 0.9486
de maturation

20

15

10

0
1 10 100
Durée d'immersion (jours)-5% H2 SO4

Fig. 11 Perte de poids en fonction du temps des mortiers durcis à 90 jours immergés dans une solution à 5 % de H2 SO4 .

40 C1/CEM I C2/10% C3/15% C4/20% C8 : WL = 7,4259ln(t) +

C5/25% C6/30% C7/35% C8/SRPC 2,1383 R² = 0,9755
C1 : WL= 7,1834ln(t) + 1,7891
35 R² = 0.9828
C2 : WL = 6,9302ln(t) +
2,5303 C3 : WL = 7,2526ln(t) + 1,0179 R² = 0,9865
Perte de poids (%) - 90 jours de

30 R² = 0.9851
C4 : WL = 7,0515ln(t) + 0,9405
C5 : WL = 6,735ln(t) + 0,1488 R² = 0,9815
25 R² = 0,9764
C6 : WL = 6,6943ln(t) - 0,5965
C7 : WL = 6,425ln(t) - 0,5628 R² = 0,9846
20 R² = 0,9866
maturation

15

10

0
1 10 100

Durée d'immersion
256 | Le rapport de la Commission européenne (jours)des
sur la situation - HCl 10 de l'homme et des
droits
libertés fondamentales dans l'Union européenne, qui a été adopté par le Conseil de l'Union
européenne, a été présenté à la Commission européenne.
Fig. 12 Perte de poids en fonction du temps des mortiers durcis à 90 jours et immergés dans une solution de HCl à 10 %.

International Journal of Concrete Structures and Materials (Vol.9, No.2, June 2015) | 257
 C1/CEM I C2/10% C3/15% C4/20% C8 : WL = 1,0725ln(t) + 6,8509
C5/25% C6/30% C7/35% C8/SRPC R² = 0.9552
12 C2 : WL = 1,017ln(t) + 8229
6.
R² = 0.9659
C1 : WL = 1,0848ln(t) + 6,4701
11 R² = 0.9758
C3 : WL = 0,973ln(t) + 6,2163

Perte de poids (%) - 90 jours de

R² = 0.9383
10 C4 : WL = 1,0316ln(t) + 5,2777
R² = 0,9249
C5 : WL = 0,9104ln(t) + 4,9101
9 R² = 0.8982
C6 : WL = 0,8902ln(x) + 4,4727
R² = 0.8821
8 C7 : WL = 0,8952ln(t) + 4,4143
R² = 0.8893

7
séchage

4
1 10 100
Durée d'immersion (jours)-5% HNO3

Fig. 13 Perte de poids en fonction du temps des mortiers durcis à 90 jours immergés dans une solution de HNO à 5 %3 .

C1/CEM I C2/10% C3/15% C4/20% C1 : WL = 1,6942ln(t) + 1,412

10 C5/25% C6/30% C7/35% C8/SRPC R² = 0,995
C2 : WL = 1,653ln(t) +
1,3538
9
R² = 0.9956
C8 : WL = 1,6545ln(t) + 1,2778
8 R² = 0,996
C3 : WL = 1,4891ln(t) + 1,4612
Perte de poids (%) - 90 jours

R² = 0.9994
7 C4 : WL = 1,4592ln(t) + 1,4682
R² = 0,998
C5 : WL = 1,5115ln(x) + 0,9489
R² = 0.9976
6 C6 : WL = 1,4288ln(t) + 0,9624
R² = 0,9971
C7 : WL= 1,2686ln(t) + 1,0152
de maturation

5 R² = 0.9976

0
1 10 100
Durée d'immersion (jours)-10% CH3 COOH

Fig. 14 Perte de poids en fonction du temps des mortiers durcis à 90 jours immergés dans une solution à 10 % de CH3 COOH.

14 montrent la perte de poids de cubes de mortier durcis à d'exposition à 5 % de H2 SO4 . D'après les figures 11, 12, 13
90 jours immergés dans des solutions de H2 SO4 à 5 %, de et 14, la SRPC et le CEM I ont subi la plus forte
HCl à 10 %, de HNO à 5 %3 et de CH3 COOH à 10 %, détérioration en termes de perte de poids aux premiers âges
respectivement. d'exposition à toutes les solutions acides. Les
La perte de poids est considérée comme une fonction du
temps. Comme prévu, la résistance à l'acide des mortiers
s'améliore avec l'augmentation du niveau de remplacement
des scories. Cette amélioration de la résistance à l'acide est
plus importante aux premiers âges et diminue avec
l'augmentation du temps d'immersion. Au-delà de 28 jours
d'exposition, de légères améliorations de la résistance à
l'acide ont été constatées. Par exemple, la perte de poids des
mortiers durcis à 90 jours est passée de
34,8 % (CEM I) à 29,4 % (C7/35 %) après 28 jours
258 | Le rapport de la Commission européenne sur la situation des droits de l'homme et des
libertés fondamentales dans l'Union européenne, qui a été adopté par le Conseil de l'Union
européenne, a été présenté à la Commission européenne.
La perte de poids du CEM II/B se situait entre la moitié et
les trois quarts de la perte de poids du mélange CEM I au
cours des sept premiers jours d'exposition. Le nombre de
jours nécessaires pour enregistrer une perte de poids de 10
% est pris en compte dans l'évaluation. Comme le montre
le tableau 4, la perte de poids de 10 % a été obtenue avec
le mélange C7/35 % jusqu'à 6,2 et 6,70 jours d'exposition à
l'acide sulfurique ; 4,6 et 5,2 jours d'exposition à l'acide
chlorhydrique à 28 et 90 jours de durcissement,
respectivement. Les mélanges SRPC et CEM I, cependant,
ont atteint la même perte de poids à seulement 3,0 et 3,5
jours lorsqu'ils sont exposés à l'acide sulfurique ; à 3,2 et
2,9 jours et 3,7 et 3,2 jours lorsqu'ils sont exposés à l'acide
chlorhydrique à 28 et 90 jours de durcissement,
respectivement. Aucun des mélanges CEM II/B n'a perdu
10 % de son poids, même après 100 jours d'exposition aux
acides nitrique et acétique.

International Journal of Concrete Structures and Materials (Vol.9, No.2, June 2015) | 259
 Tableau 4 Nombre de jours nécessaires pour enregistrer une perte de poids de 10 % des cubes de mortier.
Type de Nombre de jours pour enregistrer une perte de poids de 10
ciment 5 % H2 SO4 10 % HCl 5 % HNO3 10 % CH3 COOH
28 jours de 90 jours de 28 jours de 90 jours de 28 jours de 90 jours de 28 jours de 90 jours de
séchage séchage séchage séchage séchage séchage séchage séchage
C1/CEMI 3.5 3.5 3.7 3.2 22.5 25.9 NR NR
C2/10 % 3.7 3.7 3.7 3.1 25.4 22.8 NR NR
C3/15 % 3.8 3.8 3.8 3.6 55.5 48.9 NR NR
C4/20 % 4.0 4.1 3.9 3.7 79.1 97.3 NR NR
C5/25 % 4.7 5.1 4.1 4.3 NR NR NR NR
C6/30 % 5.2 5.8 4.4 4.9 NR NR NR NR
C7/35 % 6.2 6.7 4.6 5.2 NR NR NR NR
C8/SRPC 3.0 3.0 3.2 2.9 20.1 18.8 NR NR
La perte de poids de 10 % n'a pas été atteinte.

0.450 C1/CEM I C2/10% C3/15% C4/20%

C5/25% C6/30% C7/35% C8/SRPC
0.400 Expantions(%) à 26 0,41
semaines d'exposition
0.350 : C1/CEM I : 0,19 0.36
C2/10%:0,17 C3/15%
: 0.13
0.300 C4/20% : 0.12
C5/25% : 0.11 0.26
0.250 C6/30% : 0.11 0.23
Expansion

C7/35% : 0.10 0.19

0.200 C8/SRPC : 0,09 0.18
(%)

0.18
0.150 0.16

0.100

0.050

0.000
1 10 100
Durée d'immersion (semaines)

Fig. 15 Changements de longueur dans le temps des mortiers prismatiques immergés dans 5 % de Na2 SO4.

Le degré global d'attaque tend à être plus sévère dans les acides, en particulier aux acides sulfurique et nitrique, les
solutions sulfatées et chlorhydriques que dans les acides mortiers SRPC et, dans une moindre mesure, les mortiers
nitrique et acétique. CEM I sont plus résistants que les mortiers SRPC.
La meilleure performance des ciments à base de scories
peut être due à la réaction pouzzolanique (Cao et al. 1997 ;
Aydın et al. 2007). Cette réaction entre les scories et
l'hydroxyde de calcium libéré pendant l'hydratation du
ciment (Aydın et al. 2007), a conduit à un affinement de la
structure des pores résultant en une matrice hautement
imperméable (Cao et al. 1997). La ré-action pouzzolanique
fixe également Ca(OH)2 , qui est généralement le produit
d'hydratation du ciment le plus vulnérable aux attaques
acides (Neville 2011). Contrairement aux attentes, la perte
de poids des mortiers SRPC était très similaire à celle des
mortiers CEM I dans des conditions similaires. Ceci est
probablement dû au fait que les mortiers SRPC et CEM I
contiennent tous deux de la chaux et des silicates de
calcium en grandes proportions. Ceci est en accord avec les
résultats de Fattuhi et Hughes (1988). Il convient également
de noter qu'après 100 jours d'exposition à des solutions
260 | Le rapport de la Commission européenne sur la situation des droits de l'homme et des
libertés fondamentales dans l'Union européenne, qui a été adopté par le Conseil de l'Union
européenne, a été présenté à la Commission européenne.
Les cubes de mortier CEM I présentent une couche
superficielle de couleur brune. Cette couche de couleur
brune, qui est probablement composée d'oxydes ferriques
(Pavlik 1994), peut être attribuée à la teneur plus élevée en
C4 AF dans les deux ciments. En général, toutes les
attaques acides sur les mortiers sont associées à l'érosion et
au ramollissement dus à la lixiviation du Ca et à la
décalcification du C-S- H (Cao et al. 1997). On peut donc
s'attendre à ce que l'expansion soit moindre avec des
valeurs de pH réduites (Cao et al. 1997). Comme on s'y
attend généralement, aucun des liants utilisés ne peut offrir
une résistance à long terme lorsqu'il est exposé à des
acides forts.

3.7 Attaque au sulfate

Les résultats du test d'expansion des barres immergées
dans une solution de Na2 SO4 à 5 % pendant 52 semaines
sont présentés dans la figure 15. La figure 15 montre
clairement que l'utilisation de scories a réduit l'expansion
des barres de mortier. Cette réduction de l'expansion s'est
accrue avec l'augmentation du niveau de remplacement des
scories. Ces résultats sont similaires à ceux d'autres études
dans lesquelles des matériaux pouzzolaniques ont été
utilisés pour remplacer le ciment afin de réduire l'expansion
des barres de mortier.

International Journal of Concrete Structures and Materials (Vol.9, No.2, June 2015) | 261
améliorer la résistance aux sulfates (Tangchirapat et al. étude. Aux premiers âges, les bétons contenant des liants
2009 ; Irassar et al. 2000). Il convient également de noter de type CEM II/B-P avaient des résistances à la
que l'expansion des barres de mortier SRPC était très compression bien inférieures à celles des bétons de
similaire à celle des barres de mortier CEM II/B. Après 26 ciment ordinaire. Cependant, à 90 jours de cure, les
et 52 semaines, l'expansion des barres de mortier CEM II/B
allait de 0,10 % à 0,11 % et de 0,18 % à 0,19 %,
respectivement, alors que l'expansion du SRPC était de 0,09
et 0,16 %, respectivement. Ceci malgré l'absence de C3 A
dans la SRPC. L'expansion légèrement plus élevée notée
dans le SRPC utilisé dans l'étude, qui l'a rendu impropre à
une exposition sévère, est probablement due au fait que le
mortier SRPC contient de la chaux et du C4 AF en grandes
proportions par rapport aux mortiers CEM II/B. Ces
résultats confirment les conclusions précédentes selon
lesquelles la présence de C3 A n'est pas la seule cause de
l'expansion due à l'attaque par les sulfates (Cao et al. 1997 ;
Tangchirapat et al. 2009).
Selon le Comité ACI 201 (1991), la for- mation
d'ettringite dérivée de la phase de ferroaluminate a
également été considérée comme un problème potentiel de
détérioration par le sulfate. L'amélioration de la résistance
au sulfate par l'ajout de scories en remplacement du ciment
peut être principalement expliquée par l'affinement de la
taille des pores, l'élimination de la chaux par la réaction
pouzzolanique des scories avec la chaux libérée pendant
l'hydratation du ciment et la dilution du C3 A (Irassar et al.
2000 ; Hooton et Emery 1990 ; al-Amoudi 2002 ; Al-
Dulaijan et al. 2003). L'affinement de la taille des pores a
réduit la perméabilité de la pâte, limitant ainsi la pénétration
des ions sulfate (Irassar et al. 2000). En termes de
composition du ciment, C3 A est le principal composé
impliquant la résistance au sulfate, tandis que C4 AF, une
phase contenant de l'alumine, et CH libéré par l'hydratation
des silicates peuvent également affecter la résistance au
sulfate des ciments Portland à faible teneur en C3 A
(Gonzalez et Irassar 1997). D'autre part, la teneur en C3 S a
également été considérée comme un paramètre important
pour la résistance au sulfate du PC (Irassar et al. 2000). On
peut noter que pour le CEM I d'une teneur en C3 A
d'environ 6 %, le mélange avec une teneur en scories de 25
% ou plus a généralement donné une performance similaire
à celle de la SRPC. Ce résultat est similaire à celui rapporté
par Lawrence (1990).

4. Conclusion

Les résultats expérimentaux ont permis de tirer les

conclusions suivantes :
– La scorie étudiée est un matériau approprié pour être
utilisé comme pouzzolane naturelle. Il répond aux
exigences des normes ASTM et EN pour ce type de
matériau. Les propriétés physiques des liants contenant
des scories sont également conformes aux exigences des
normes.
– La résistance à la compression du béton contenant des
liants à base de scories était inférieure à celle du béton
de ciment ordinaire à tous les âges du béton dans cette
262 | Le rapport de la Commission européenne sur la situation des droits de l'homme et des
libertés fondamentales dans l'Union européenne, qui a été adopté par le Conseil de l'Union
européenne, a été présenté à la Commission européenne.
 Les résistances à la compression des bétons de ciment internationale Creative Commons Attribution 4.0 (http://
mélangé sont comparables à celles des bétons de creativecommons.org/licenses/by/4.0/), qui permet
ciment ordinaire. l'utilisation, la distribution et la reproduction sans restriction
– La pénétrabilité du chlorure des mélanges de béton à sur n'importe quel support, à condition de mentionner les
base de scories est beaucoup plus faible que celle du auteurs originaux et la source, de fournir un lien vers la
béton ordinaire, en particulier lorsque les niveaux de licence Creative Commons et d'indiquer si des
remplacement des scories sont élevés. modifications ont été apportées.
– D'après les résultats des essais de corrosion accélérée,
les bétons produits avec des liants à base de scories ont
ralenti la corrosion des barres d'armature. En particulier,
les types de liants CEM II/B-P avec une teneur en
scories de 25, 30 et 35 % ont retardé la corrosion de
manière significative. L'utilisation de scories à un
niveau de remplacement du ciment de 30 % a retardé
de manière significative les temps de corrosion initiaux
dans des environnements chlorés.
– D'après les résultats, le mélange de CEM I contenant 6
% de C3 A avec 25 % de scories ou plus a permis
d'obtenir des performances similaires à celles du SRPC
ainsi qu'une meilleure résistance à l'acide.
– L'ajout de scories en remplacement du ciment a réduit
l'expansion des barres de mortier exposées à une
solution de sulfate de sodium. Une réduction plus
importante se produit avec l'augmentation du niveau de
remplacement.
– Les bétons de ciment mélangé ont des résistances à la
compression plus faibles, mais une plus grande
résistance à la pénétration des chlorures, des temps
d'initiation de la corrosion plus longs, une plus grande
résistance à l'attaque acide et une expansion plus faible
dans une solution de sulfate de sodium par rapport aux
bétons de ciment ordinaire après 28 et 90 jours de
durcissement. Il serait donc erroné de prédire la
durabilité sur la base de la résistance.
– Sur la base des résultats obtenus, il est suggéré que les
scories peuvent être utilisées jusqu'à 30 % comme
substitut partiel du PC dans la production de ciments
mélangés. Ce taux d'ajout peut réduire la quantité de
CO2 libérée par les cimenteries syriennes, ainsi que
l'énergie consommée. Ainsi, la production d'un béton
vert pourrait être encouragée.

Remerciements

Les auteurs remercient la direction de l'Organisation

générale du ciment et des matériaux de construction/Adra
Ce- ment Plant pour le soutien technique et financier
qu'elle a apporté à cette recherche. Ils remercient
également le chimiste Nazeer Adarnaly, l'ingénieur Amjad
Bernieh (Lafarge Co.) et le Prof. Amjad Bernieh (Lafarge
Co.) et au professeur Tamer al-Hajeh, vice-président de
l'AIU, pour leur aide appréciée.

Accès libre

Cet article est distribué selon les termes de la licence

International Journal of Concrete Structures and Materials (Vol.9, No.2, June 2015) | 263
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