Contrôle qualité : Le standard AQL
La plupart des inspections effectuées dans les usines sont préparées et menées par des
inspecteurs qui respectent la norme AQL. Cette norme définit les li mites de défauts
acceptés en fonction de la qualité attendue du client, d’où le nom anglais Acceptance
Quality Limit (anciennement Acceptance Quality Level).
En d’autres termes, la norme AQL indique le nombre de produits à inspecter et le
nombre maximal de défauts que l’acheteur est disposé à accepter.
Afin d’utiliser de manière optimale le standard AQL, l’acheteur doit d’abord définir deux
tâches critiques :
établir une liste claire et exhaustive des points de contrôle,
finaliser les niveaux de qualité attendus de la production.
1. Comment fonctionne l’AQL ?
2. Pourquoi utilisons-nous l’AQL ?
3. A quoi ça ressemble ?
4. Comment utiliser les tableaux AQL ?
5. Définir les points de contrôle
6. Exemple pratique (QC de 2500 tablettes)
7. Est-ce que l’AQL est suffisant ?
Comment fonctionne l'AQL ?
La norme AQL est composée de deux tableaux. Utilisés correctement, ils donnent à
l’inspecteur la quantité de produits à vérifier et quand accepter ou refuser la production.
DEMANDEZ UN DEVIS POUR CONTRÔLE QUALITÉ EN CHINE
Pourquoi utilisons-nous le standard AQL ?
La norme AQL la plus largement utilisée par les professionnels de l’inspection est l’ANSI
ASQ Z1.4 qui a été développée par l’ANSI (American National Standards Institute) et
l’ASQ (American Society for Quality). Elle offre de nombreux avantages par rapport aux
autres méthodes de contrôle. Elle est compatible avec l'ISO 2859-1
1. Cela limite le gaspillage
Lorsque les tests exigent de l’inspecteur qu’il détruise un produit (ou une partie de celui -
ci), l’usine et l’acheteur préfèrent limiter le nombre de produits testés. Dans ce cas, le
standard AQL aide à limiter le gaspillage tout en gardant une idée claire du niveau de
qualité.
2. Cela réduit le temps et les coûts
À juste titre, de nombreux acheteurs pensent que plus ils inspectent des produits, plus ils
peuvent avoir confiance en la qualité d’une commande. En effet, il n’ya pas de meilleure
clarté qu’un test sur 100% de la production. Cependant, les acheteurs doivent garder à
l’esprit que l’inspection de 100% de la production augmente les coûts et le temps passé.
Voyons ce qu’il faut pour inspecter 100% de la production en temps et en coût :
Par exemple, vous commandez 3500 écrans d’ordinateur dans une usine. Il faut 2
minutes pour effectuer tous les tests requis sur 1 écran. Au total, il faut 117 heures pour
tester 3500 écrans d’ordinateur. C’est 15 jours d’inspections non-stop (8 heures par jour).
Les coûts des inspections sont basés sur le nombre d’homme/jour, donc si un seul
inspecteur demande 305€ ; Pour 15 homme/jour, attendez-vous à payer environ 4575€.
En outre, peu d’acheteurs sont disposés à attendre 15 jours après la prod uction pour
expédier leurs produits. Et aucune usine n’acceptera de stocker la marchandise et de
monopoliser ses ouvriers pendant 15 jours d’inspections après la production.
Le standard AQL est pratique, permettant de vérifier une partie de la production en
un jour ou deux tout en gardant une vue claire de la qualité. C’est aussi beaucoup
plus intéressant financièrement pour les acheteurs.
3. Pourquoi ne pas utiliser un pourcentage fixe ?
Des études montrent que la quantité d’échantillons soumis à l’inspect ion ne croît pas de
manière égale avec la taille de la commande. Le nombre de produits à inspecter ne doit
donc pas être strictement lié à la quantité commandée. Les inspections AQL donnent des
résultats tout aussi fiables sans qu’il soit nécessaire de vérifier autant de produits.
A quoi ça ressemble ?
La norme AQL est composée de deux tableaux.
Le TABLEAU A, intitulé « Sample Size Code Letters », donne une lettre qui correspond à
une taille d’échantillon.
Le TABLEAU B, intitulé “Single Sampling Plans for Normal Inspection”, indique le nombre
de défauts acceptés et rejetés.
AQL Table A
AQL Table B
Comment utiliser les tableaux AQL ?
Le premier tableau indique la taille de l’échantillonnage. Le second définit le nombre de
défauts acceptés et rejetés en fonction des niveaux d’acceptation.
1. Tableau A : réglage de la taille de l'échantillonnage
A. Lot Size = quantité commandée
La taille du lot est la quantité de votre commande pour un type de produit. Si vous
commandez différents types de produits, vous devez les considérer comme des «lots»
différents. Dans le tableau, les lots sont affichés sous forme de plages. Donc, si votre
commande est de 3500 unités, vous suivez la ligne « 3201 à 10000 ».
B. General Inspection Levels
Choisissez General Inspection Levels si vos points de contrôle nécessitent des tests
effectués sur tous les échantillons. Il y a 3 niveaux allant du plus petit (I) au plus grand
(III). Vous pouvez choisir le niveau de contrôle en fonction de votre budget et du risque
que vous êtes prêt à prendre. Notez que la plupart des inspections en Chine utilisent le
niveau II.
Un niveau d’inspection inférieur signifie un coût moins élevé mais un risque plus
élevé.
Un niveau d’inspection élevé signifie un coût plus élevé mais plus de clarté
C. Special Inspection Levels
Comme le nom l’indique, ces niveaux sont utilisés pour des tests spéciaux ou des
procédures d’inspection qui ne doivent pas nécessairement être effectués sur la totalité
des échantillons. Ainsi, les niveaux d’inspection spéciaux conduisent à des tailles
d’échantillonnage plus réduites.
D. Sample Size Code Letters
Les lettres au milieu du tableau donnent une indication sur la taille de l’échantillon et vont
de A (le plus petit lot) à R (le plus grand lot).
2. Tableau B : collecte des quantités acceptées et rejetées
A. Sample Size
Cette colonne vous donne la taille de l’échantillonnage en fonction de la lettre que vous
avez collectée dans le premier tableau.
B. Acceptance Quality Levels
Ceci est votre tolérance aux défauts de votre commande. Cela correspond au
pourcentage le plus élevé de marchandises présentant un type de défaut que vous
autoriserez. Par exemple, vous pourriez accepter un défaut de rayure sur seulement 1,5%
de votre commande. Dans ce cas, vous devez choisir AQL 1.5.
C. AC = Accepted Defect Quantity
Cela montre la quantité de défauts que vous pouvez accepter.
D. RE = Rejected Defect Quantity
Cela montre la quantité de défauts à partir de laquelle vous pouvez refuser la commande.
E. Flèches verticales
Parfois, votre quantité d’échantillons et le AQL ne vous donnent pas immédiatement “Ac”
et “Re”. Les flèches vous mènent aux valeurs conseillées «Ac» et «Re».
Définir les points de contrôle
La meilleure pratique consiste à ce que les acheteurs définissent aux -mêmes tous les
points de contrôle avant le début de la production en série. De cette manière, vous vous
assurez que l’usine comprend vos attentes en termes de qualité, réduisant ainsi le risque
de défauts pendant la production.
Une fois que vous avez établi une liste de points de contrôle, vous p ouvez leur attribuer
différents niveaux de tolérance. Les inspecteurs classent les défauts en 3 catégories :
Mineur : défauts qui sont inacceptables en grande quantité mais qui ne génèrent
généralement pas de retour de produit SAV.
Majeur: défauts susceptibles d’entraîner le retour du produit mais ne présentant
pas de risque pour la sécurité de l’utilisateur.
Critique: défauts violant la réglementation ou constituant une menace pour la
sécurité de l’utilisateur.
Voici comment la plupart des inspecteurs attribuent des niveaux d’inspection aux
catégories de défauts :
Mineur -> AQL 4
Majeur -> AQL 2.5
Critique -> AQL 0
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Vérifions avec un exemple pratique
Vous avez acheté 2500 tablettes tactiles et souhaitez contrôler leur qualité via le standard
AQL. Dans le premier tableau « Sample Size Code Letters », vérifiez la ligne
correspondant à la quantité commandée: « 1201 to 3200 » et l a colonne « General
Inspection Level II », qui est la norme pour les inspections normales en Chine. Nous
obtenons la lettre K.
Examinons le deuxième tableau “Single Sampling Plans for Normal Inspection” pour avoir
des informations concrètes sur la quantité d’éléments inspectés et les limites des défauts
acceptés et rejetés. La lettre K du premier tableau nous indique que nous devrions
inspecter 125 produits. Nos inspecteurs conseillent AQL 4 pour les défauts mineurs, AQL
2.5 pour les défauts majeurs et AQL 0 pour les défauts critiques.
Nous examinons maintenant vos points de contrôle et les défauts trouvés :
Points de contrôle dans la catégorie mineure = 10 défauts acceptés. Refusez la
commande à partir de 11 défauts.
Points de contrôle dans la catégorie majeure = 7 défauts acceptés. Refusez la
commande à partir de 8 défauts.
Points de contrôle dans la catégorie critique = 0 défauts acceptés. Refusez la
commande à partir de 1 défaut.
En supposant que chaque tablette puisse être inspectée en 2 minutes, cette inspection
peut être effectuée en 1 jour par 1 inspecteur (soit 1 homme/jour).
Il convient de mentionner que si vous souhaitez inspecter 100% de cette commande, cela
prendra 11 homme/jour
Est-ce que le standard AQL est suffisant ?
Le standard AQL est très utile pour tous les défauts d’aspect (taille, couleur, etc.).
Néanmoins, il ne reflète pas la qualité globale de votre commande car il n’inclut pas les
inspections de :
tests sur site pour la fonctionnalité, la sécurité et les performances,
réglementations et exigences des distributeurs.
Vous ne devez pas vous fier uniquement au résultat des tests AQL, mais au résultat du
rapport de contrôle final, fourni par la société d’inspection.
