Séminaire sur :

Méthodes de
fabrication
Présenté par :
Abdelouahhab SALIH
P.E.S. Génie Mécanique
061 45 02 02
[email protected]
Sommaire

I. Introduction
II. Définitions
III.Méthodes d’élaboration
des Avants Projets d’Étude de Fabrication
IV. Application
V. Conclusion
I. Introduction

Figure 1 :

Transformation Finition Assemblage

 BE BM (préparation de fabrication) Atelier
* Dessin de
définition *Avant projet d’étude de fabrication
du produit (APEF)
-Choix des solutions technico-économiques * Expérimentations et
essais
* Projet d’étude de fabrication (gamme de
fabrication)
- Calcul des cotes fabriquées
- Contrats de phase * Réalisation des
- Dessin d’outillage outillages

- Fiches de réglage des opérations d’usinage * Présérie :

-Essais
-Mises au point
-Stabilisation de la
production
- Fiches de phase d’usinage * Production en série
II. Définitions

• La gamme de fabrication : est un document

d’archive dans lequel sont consignées les
différentes phases de transformation d’un
produit.
• Une phase : représente l’ensemble des
opérations effectuées à un même poste de
travail.
• Une opération : met en œuvre un seul des
moyens dont est doté ce poste de travail.
Objectif : Plus value
Valeur ajoutée

Pièce brute Pièce usinée

Processus

-Économique
-Fiable
-Garantissant la
qualité du produit
 Évolutions des procédés de
production

Qualité
La prolifération des axes numériques
•Pas de reprise de pièce
•Maîtrise des dispersions
L’intégration numérique
•Diminution des temps de Productivité •Précision accrue

préparation et de mise en
œuvre Flexibilité
•Grande flexibilité Délais Prix

Augmentation des vitesses

•Temps improductifs masqués
•Diminution des temps de déplacement
et de coupe
III. Méthodes d’élaboration
des Avants Projets d’Étude de Fabrication
1. Méthode analogique
2. Méthode analytique
1. Méthode analogique / Technologie de groupe.
Est basée sur la similitude totale ou partielle,
morphologique et/ou fonctionnelle entre un produit à
étudier et un produit type dont le mode d’élaboration
est connu.
Avantages :
Réduction des temps et des coûts relatifs à l’étude, à la
préparation, à la mise au point et à la non qualité.
2. Méthode analytique.
Est basée sur une étude du cahier des charges et du
dessin de définition de produit en suivant un ensemble
de règles.
3. Démarche de la méthode

IV. Dessin de définition du CPEF

Aptitude à l’Emploi

Démarche de l’APEF
 Données Démarches Étapes

Dessin Repérage Étape 1

de
définition Surfaces élémentaires Étape 2
Brut
Formes géométrique de base

Machines Entités d’usinage Étape 3

outils

Regroupement des entités Étape 4

Cinématique d’usinage en phase
de
génération
Ordonnancement des Étape 5
phases
Pour élaborer l’avant projet d’étude de fabrication
du Couvercle de Pompe à Eau moteur F (CPEF)
on procède comme suite :

1ère étape :
Dessiner un repère et des directions d’accès des
outils sur le dessin de définition de la pièce en
fonction de la possibilité du parc machines.

2ème étape :
Faire une analyse des surfaces élémentaires de la
pièce. Document d’analyse des surfaces
élémentaires.
3ème étape :
Afin de regrouper les surfaces élémentaires entre elles,
utiliser des entités d’usinage, choisir l’outil employé et
définir les antériorités.

4ème étape :
Afin de regrouper les entités entre elles, on utilise
l’approche de la direction d’accès des outils pour répondre
aux critères « technico-économique » et « association
maximale de surfaces » ainsi que le critère de reprise optimum.

5ème étape :
Une fois les phases ont été définies, on ordonne ces phases.
Étape 1: Repérage
Directions d’accès Z
I
V

X
IV
III

VI

II
Repérage des surfaces

CY 103
PL
PL 100
100 CH 101
CH 101 PL
PL 101
102

CY 105

CY= cylindre
PL= plan
CH= chanfrein
Étape 2 : Surfaces élémentaires
Fiche d’analyse des surfaces élémentaires
Repère Qualité intrinsèque Qualité extrinsèque Opérations Possibili
des élémentaires tés de
surfaces reprise

Ra Forme Qualité Dimensi Orientat Position E ½F F

onnel ion

PL100 4 Appui
plan

PL101

Cy105
Étape 3 : Entités Etape 5 :
Ordonnancement des phases

Fiche d’élaboration de la gamme

Repère des Désig. Outil Antériorité Regroupement MO Ordonnancement
surfaces de employé des entités Isostatisme
l’entité

PL100 C121 sans CU -Appui plan

C1
- Centreur-
Locating
Cy 105 C603 Trou
C6 débouchant

Cy103 + C6 C603 Trou

PL101 + débouchant
Ch101 : C6

Etape 4 : Regroupement des entités

Étape 4 : Regroupement des entités
I. Critères technologiques
Machines outils MO1 : MO2: MO3 : MO4 : M05 :
Fr CU Tr CT
CF

Direction d’accès

Direction d’accès I
PL100 : C1 XXX XXX XXX
Cy105 : C6
Cy103 + PL101 +
Ch101 : C6

( ) impossible ; (*) peu possible ; (**) possible ; (***) très possible

II. Critères économiques

Afin d’usiner plusieurs pièces sur Contrat de phase
la même palette on choisira le CU
(4axes) Feuille de réglage
Pièce CPEF

Montage PH10
IV. Conslusion
Quelques évolutions induites
Cas de la fonction « préparation »

Le processus se limite souvent à une seule phase.

Préparation Avant-projet de gamme L ’élaboration du brut intègre la mise en position
C ’est à ce niveau que se prennent les décisions
principales:
• ordonnancement des opérations
• choix des outils
Contrat de phase • choix des paramètres de coupe
Les outils d ’assistance info sont indispensables:
•reconnaissance de formes
•exploitation de modèles mathématiques (couple
outil-matière)
•bases de données, bibliothèques etc

En tournage, les pièces sont systématiquement

Etude d’outillage prises en pinces et la sortie de barre est progressive.
Sur CU, palettisation systématique des pièces.

La FAO doit intégrer les spécificités des machines:

Programme CN •entités d ’usinages spécifiques
• poupée mobile, nombre de broche...
• composition de mouvements
Influence sur l ’enseignement
de la productique
Un avis sur les évolutions prévisibles

Pour les équipements nous serons

amenés à faire appel aux systèmes Les
virtuels dans les apprentissages. équipements
Les procédés mis en œuvre seront à la
fois moins centrés sur l ’enlèvement de
copeaux et davantage intégrés
La démarche productique
s ’applique à un système de
production à la fois plus
complexe et plus compact.
Les Une meilleure qualification du
activités procédé ainsi qu’une
intégration plus grande de la
chaîne numérique seront
Les zones d ’activités pourront développés.
se développer en direction de
La démarche
l ’entreprise et de plate-formes
permettant une mutualisation
plus importante de ces procédés
complexes Les apprentissages fondamentaux
Les évoluent considérablement dans le
apprentissages domaine de la préparation du travail. Ils
s ’appuieront sur des procédés et des
performances améliorés dans la
génération des surfaces et la coupe