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DÉDICACES

Je dédie mon travail de fin du cycle :

À Ceux qui m’ont donné la vie, mes anges et mon bonheur,… mon très cher papa et ma très
chère maman.

À mes chers frères et sœurs.

À toute ma famille.

À mes chères amies.

 2

REMERCIEMENTS

Je remercie Dieu tout puissant qui m’a donné le courage et la force de réaliser et de terminer
ce modeste travail.

Mes plus sincères remerciements et ma plus profonde gratitude vont tout droit à mes parents,
ma famille pour les soutiens et encouragements.

Mes sincères gratitudes au Prof,Dr,Ir BANZA WA BANZA Bonaventure, directeur de ce

mémoire, pour la qualité de son enseignement, sa patience, sa disponibilité et surtout ses
judicieux conseils, qui ont contribué à alimenter ma réflexion.

Je tiens à remercier M. METHODE MWAMBA et l’équipe de la Grande Cimenterie du

Katanga d’avoir rendu cette collaboration possible, ainsi que les honorables membres du jury
qui ont acceptés d’évaluer mon mémoire.

J’aimerais également remercier l’ensemble de corps professoral et du personnel de l’École

supérieure des ingénieurs industriels pour le travail énorme qu’ils effectuent pour nous créer
les conditions les plus favorables pour le déroulement de nos études.

Enfin, que toute personne ayant contribués de près ou de loin au bon déroulement et à
l’élaboration de ce modeste travail, puisse trouver l’expression de mes sincères
remerciements.
 3

RÉSUMÉ

L’analyse du réseau électrique industriel moyenne tension ou haute tension catégorie A,

consiste à mettre en application toutes les écritures liées au sujet, principalement la norme
CEI60909 et les doctrines des constructeurs sous formes de recueil et validation des données
du site, Bilan des puissances (load flow) et l’étude de la coordination des protections
(sélectivité).

Dans cette étude, est traitée aussi la stabilité des équipements connectés au réseau en
analysant quelques cas possibles et le résultat de ce travail est présenté sous forme d’un
document de données.

Mots clés :sélectivité, court-circuit, protection, réseau , load flow, moyenne tension, stabilité
équipement.
 4

TABLE DES MATIÈRES

DEDICACES .................................................................................................................................................. 1
REMERCIEMENTS ....................................................................................................................................... 2
RESUME ...................................................................................................................................................... 3
TABLE DES MATIÈRES ................................................................................................................................ 4
LISTE DES FIGURES...................................................................................................................................... 6
LISTE DES TABLEAUX .................................................................................................................................. 7
LISTE DES SYMBOLES ET UNITÉ DE MESURE .............................................................................................. 8
INTRODUCTION GENERALE ........................................................................................................................ 9
CHAPITRE I GENERALITES SUR LA PROTECTION ÉLECTRIQUE ................................................................ 10
I.0 INTRODUCTION ............................................................................................................................... 10
I.1 REGIME DE NEUTRE EN HTA............................................................................................................ 10
I.1.1 ROLE DU REGIME DE NEUTRE .................................................................................................. 11
I.1.2 AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS DE CHAQUE REGIME DE NEUTRE ........................................ 12
I.2 CALCUL DES COURANTS DE COURT-CIRCUIT .................................................................................... 14
I.2.1 Methodes de calcul.................................................................................................................... 15
I.3 APPAREILLAGE HTA ............................................................................................................................ 17
I.3.1 Dispositifs de coupure: ............................................................................................................. 17
I.3.2 Relais protection ....................................................................................................................... 19
I.3.3 Reducteurs de mesure ............................................................................................................... 20
I.3.4 Limiteur de courant de court-circuit ......................................................................................... 20
I.4 FONCTION DE PROTECTION DU RESEAU INDUSTRIEL PRIVÉ .............................................................. 22
I.4.1 Protection des transformateurs ................................................................................................. 22
I.4.2 Protection des moteurs asynchrones ......................................................................................... 25
I.4.3 Protection des jeux barres ......................................................................................................... 26
I.4.3 protection des générateurs ........................................................................................................ 26
I.5 SÉLECTIVITÉ ........................................................................................................................................ 26
I.5.1 Sélectivité ampèremétrique ....................................................................................................... 27
I.5.2 Sélectivité chronométrique ...................................................................................................... 27
I.5.3 Sélectivité logique ....................................................................................................................... 29
I.5.4 Sélectivité directionnelle ............................................................................................................ 30
I.5.5 Sélectivité différentielle ............................................................................................................. 30
I.5.6 Sélectivité mixte ......................................................................................................................... 31
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I.6 LOGICIELS............................................................................................................................................. 31
I.7 CONCLUSION ...................................................................................................................................... 32
CHAPITRE II ANALYSE DE LA SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE DANS LA GRANDE CIMENTERIE DU KATANGA ...... 33
II.1 INTRODUCTION .............................................................................................................................. 33
II.2 PRESENTATION DE LA GCK ............................................................................................................. 33
II.2.1 Les services ............................................................................................................................. 34
II.2.2 processus de fabrication du ciment ........................................................................................ 35
II.2.3 Processus de fabrication de la chaux industrielle .................................................................. 38
II.2.4 La salle de contrôle .................................................................................................................. 39
II.3 DESCRIPTION DU RÉSEAU ÉLECTRIQUE DELA GCK ......................................................................... 40
II.3.1 La sous station ......................................................................................................................... 40
II.3 .2 La cabine ................................................................................................................................. 42
II.3.3 La station des générateurs ...................................................................................................... 43
II.4 BILAN DES PUISSANCES .................................................................................................................. 44
II.5 LA COORDINATION DE LA SÉLECTIVITÉ .......................................................................................... 46
II.5.1 Le type des sélectivités utilisées ............................................................................................. 46
II.5.2 Les réglages utilisés ............................................................................................................... 46
II.5.3 Reglage des protections à maximum du courant .................................................................... 46
II.5.4 Réglage des protections terre ................................................................................................ 47
II.5.5 Les fonctions de protection .................................................................................................... 48
II.6. CONCLUSION ................................................................................................................................ 49
CHAPITRE III STABILITÉ DES ÉQUIPEMENTS CONNECTÉS ........................................................................ 50
III.1 LA SÉCURITÉ DES ÉQUIPEMENTS .................................................................................................. 50
III.1.1 Introduction et positionnement du problème...................................................................... 50
III.1.2 Analyse de la stabilité .......................................................................................................... 51
III. 2 DIMENSIONNEMENT..................................................................................................................... 55
III.3 CONCLUSION ................................................................................................................................ 57
CONCLUSION GÉNÉRALE ......................................................................................................................... 58
BIBLIOGRAPHIE ........................................................................................................................................ 59
 6

LISTE DES FIGURES

Figure I.1. Regime du neutre en fonction de Zn ......................................................................... 11
Figure I.2. Allure du courant de court-circuit ............................................................................. 14
Figure I.3 Décomposition d’un système triphasés en composantes symétriques........................ 16
Figure I.4 Relais numériques(SEPAM de Schneider) ................................................................. 19
Figure I.5 Système limiteur d’ABB ............................................................................................ 20
Figure I.6 Composition de l’IS limiter d’ABB ........................................................................... 21
Figure I.7 La courbe d’enclenchement d’un transformateur ....................................................... 23
Figure I.8 Courbe de courant en fonction de temps lors d’un démarrage(direct/progressif) ...... 25
Figure I.9 Courant de court-circuit aux bornes d’un générateur ................................................ 26
Figure I.10 Sélectivité ampérométrique ..................................................................................... 27
Figure I.11 Sélectivité chronométrique ...................................................................................... 28
Figure I.12 Courbe à temps indépendant ................................................................................... 28
Figure I.13 Courbe à temps dependant........................................................................................ 29
Figure I.14 Sélectivité logique .................................................................................................... 29
Figure I.15 Sélectivité directionnelle .......................................................................................... 30
Figure I.16 Sélectivité differentielle............................................................................................ 31
Figure II.1 Usine de la Grande cimenterie du Katanga ............................................................... 34
Figure II.2 Four rotative ............................................................................................................. 36
Figure II.3 Les etapes de la fabrication du ciment ...................................................................... 37
Figure II.4 Les etapes de la fabrication de la chaux .................................................................... 39
Figure II.5 La salle de contrôle .................................................................................................. 39
Figure II.6 La sous station GCK ................................................................................................. 40
Figure II.7 Disjoncteur Hydraulique à gaz SF6 .......................................................................... 41
Figure II.8 Schéma de distribution GCK .................................................................................... 41
Figure II.9 Représentation de courant limité au point de court-circuit ...................................... 42
Figure II.10 Exemple de l’un des générateurs ............................................................................ 43
Figure II.11 Schema de liaison à la terre IT ................................................................................ 44
Figure II.12 Schémas descriptif de deux étages de la protection ............................................... 46
Figure II.13 Les courbes de réglages, principe de la sélectivité ................................................. 47
Figure III.1 Photo d’un inverseur automatique .......................................................................... 52
Figure III.2 Schéma de la nouvelle configuration GCK avec un ATS........................................ 52
Figure III.3Schema de principe d’un onduleur hybride ............................................................. 53
Figure III.4 Schema de la reconfiguration avec un ATS et onduleur hybride en serie ............... 54
 7

LISTE DES TABLEAUX

Tableau I.1 Avatanges et inconvénients de chaque regime de neutre ......................................... 12
Tableau I.2 Tableau technique de coupure ................................................................................. 18
Tableau I.3 Conseils de reglages protection transformateur ....................................................... 23
Tableau II.1 Bilan des puissances de l’usine .............................................................................. 44
Tableau II.2 Les réglages de la protection à maximum du courant ........................................... 47
Tableau II.3 Les reglages de la protection terre .......................................................................... 48
Tableau II.4 Les fonctions de protection utilisées ...................................................................... 48
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LISTE DES SYMBOLES ET UNITES DE MESURE

INRS : institut national de recherche et sécurité

CRAM : caisse régionale d’assurance malade

QSE : Qualité sécurité environnement

HTA : Haute tension catégorie A

MT : Moyenne tension

kV : kilovolts

Zn : Impédance

Ib : courant de court-circuit symétrique coupé(valeur efficace)

Ik : courant de court-circuit permanent

I’’k : courant de court-circuit symétrique initial(en valeur efficace)

Ip : La valeur de crête du courant de court-circuit

VIT : very inverse time

UIT : ultra inverse time

EIT : Extremely inverse time

GCK : Grande Cimenterie du Katanga

TI : Transformateur d’intensité

TP : Transformateur de potentiel

BT : Base tension

MVA : Mégavolt-ampère

UPS : uniterrupible power supply

ASI : Alimentation sans interruption

ATS : Automatic transfer switch

 9

INTRODUCTION GÉNÉRALE
Chaque entreprise industrielle a son plan de protection du réseau électrique moyenne tension
et cela est justifié dans trois aspects majeurs: L’aspect sécurité, l’aspect légal et afin l’aspect
coût.

L’aspect sécurité (vie humaine en jeu) : Les accidents d’origine électrique dont la
défaillance des sécurités électriques fait partie, sont 15 fois plus souvent mortels que les
accidents ordinaires, si on se base sur les statistiques de l’INRS (institut national de recherche
et sécurité). Donc la nécessité de réduire la probabilité d’exposition au risque zéro, et dans le
cas échéant, limiter la gravité par des protections fiables rapides et étudiées pour préserver
l’intégrité physique des personnes.

L’aspect légal : Selon les compagnies d’assurances, toute entreprise et en particulier celle
industrielle, doit tenir ses schémas unifilaires à jours, et doit procéder aux contrôles
réglementaires comprenant essais des protections des équipements électriques via un bureau
de contrôle agréé.

L’aspect coût: Le coût direct des accidents de travail d’origine électrique s’est élevé depuis
2004 en France à 20.7 millions d’euros selon le site « travail et sécurité » analysant les
données du CRAM (caisse régionale d’assurance maladie). Les coûts indirects regroupant
entre autres, les pertes de productions, les coûts administratifs, le coût de remplacement
d’accidenté, la remise en état du matériel, les coûts régressifs en cas de sanction pénale et les
plus values d’assurance, sont estimés à trois fois les coûts directs selon QSE France (qualité
sécurité environnement) dans une étude de coût de l’accidentologie en entreprise. Le manque
à gagner en termes de production en cas d’arrêt intempestifs ou un déclenchement des parties
saines provoqué par une coordination inadéquate, dépasse de loin l’investissement à mettre en
place pour avoir un système de protection correcte.

Ce présent travail traite trois grands chapitres, dont le premier concerne la généralité sur la
sécurité électrique; le deuxième chapitre établit et commente l’analyse de la sécurité
électrique dans la grande cimenterie du katanga, concerne la configuration générale du
réseau de cimenterie du katanga et les différents scenarios d’exploitation; Et afin le troisième
chapitre traite sur la stabilité des équipements connectés, c’est à dire la nouvelle
configuration afin d’améliorer la fiabilité des protections et les recommandations à réaliser
suivant les anomalies signalées.
 10

CHAPITRE I. GENERALITES SUR LA PROTECTION ELECTRIQUE

I.0 INTRODUCTION

Une bonne compréhension du fonctionnement des différents éléments qui composent le

système est essentiel pour l’approche suivi pour la résolution de la problématique.

Cette section est donc consacrée à l’introduction de quelques concept de base qui ont rendus
possible notre analyse de sécurité électrique dans un réseau industriel privé, haute tension
catégorie A de 1000V à 50 000V (en sigle HTA), historiquement désigné par MT(moyenne
tension) et d’acquérir le savoir nécessaire.

Cela passe par l’exploration de toutes les écritures à nos jours, concernant ce sujet (normes,
guides, ouvrages, études et sites web). Donc ce chapitre rappelle les pré-requis indispensable
que nous devons maitriser avant de se lancer dans une analyse des sécurités électriques.

I.1 REGIME DE NEUTRE EN HTA

Un régime de neutre caractérise le mode de raccordement du conducteur neutre et la méthode

de mise à la terre des masses.

Le point neutre est le point commun entre trois tensions simples et physiquement c’est le
point commun entre trois enroulements montés en étoile. Il est rarement distribué en haute
tension, sauf pour les applications d’éclairage sous 5.5KV et 3.2KV[8].

Nous avons cinq régimes de neutre en tenant compte de la grandeur d’impédance Zn, entre le
neutre et la terre :

- Zn= valeur infinie ou grande (neutre non sorti) : Neutre isolé ;

- Zn= 0 : Neutre lié directement ou rigidement à la terre ;
- Zn= Resistance (faible valeur) : Neutre mis à la terre par résistance de limitation ;
- Zn= Réactance : Neutre mis à la terre par réactance de limitation ;
- Zn= Réactance avec (LW=1/Creseau .W) : Neutre mis à la terre par bobine de
Peterson[8].
 11

Figure I.1 : Régime du neutre en fonction de Zn

I.1.1 Rôle du régime de neutre

Dans un réseau, le régime de neutre joue un rôle très important et plusieurs conséquences y
sont étroitement liées :

- La valeur du courant de défaut à la terre, courant

nt peut être destructeur et dangereux
pour les personnes ;
- Les surtensions dans le réseau, besoin de sur-isolement
sur isolement de l’installation en particulier
les câbles ;
- La tension de contact pour la protection des personnes, respect du décret 14 novembre
1988, concernant
cernant la protection des travailleurs ;
- La continuité de service des installations, dilemme sécurité et disponibilité ;
- Le degré des dommages de certains équipements, en particulier les tôles magnétiques
des machines tournantes [9].
[

Donc une installation électrique doit être conçue de manière à répondre aux besoins en
énergie des utilisateurs et ceci en toute sécurité. Le type de régime de neutre d'une
l'installation ainsi que la mise à la terre des équipements permettent de mettre à
disposition cette énergie
gie avec des garanties de sécurité et de continuité de service. Chaque
régime de neutre est défini par 3 lettres :
 12

1 ère Lettre : Type de raccordement du neutre de l'alimentation par rapport à la terre.

 T : Liaison avec la terre.

 I : Isolation par rapport à la terre ou liaison avec la terre par une impédance.

2ème Lettre : Type de raccordement des masses de l’installation par rapport à la terre.

 T : Masses reliées à la terre.

 N : Masses reliées au neutre lui-même relié à la terre.

3ème lettre : Uniquement le régime TN.

 C : Les conducteurs de protection PE et de neutre N sont confondus.

 S : Les conducteurs PE et de neutre N sont séparés

I.1.2 Avantages et inconvénients de chaque régime de neutre

Le tableau I.1 suivant nous résume les avantages et inconvénients de chaque régime de neutre
par rapport à l’élimination des défauts :

Zn Régime Continuit Courant Surtensio Tension Personnel Mesures

de é de de défaut n de spécifiques
neutre service courant

0 Neutre Coupure Très Risque Importante Danger Nécessite protection

différentielle
lié au premier important réduit pendant le
couteuse pour
directe défaut défaut
éliminer rapidement
ment à le défaut
la terre
Infini Neutre Coupure Faible Élevée (au Faible La Nécessité du
isolé au moins surveillance matériel sur-
deuxième égale à la et isolé ; Difficulté
défaut tension l’éliminatio de protection
obligatoire entre n du défaut sélective, donc
 13

phases) d’isolement directionnelle ;

(décret 14- Risque de
11-88) La ferroresonance.
vigilance au Nécessite un
courant limiteur de
capacitif surtension
réseau (cardew)
R Neutre à Coupure Limité Amortis à Risque Risque Protection
la terre ([Link]
au premier condition I réduit réduit sélective simple si
par entre 20 et
résistance défaut limitation IL>>Ic
50 A)
isolement >2xIc
LW Neutre à Coupure Limité Élevée Risque Risque Protection
la terre
au premier ([Link], (présence réduit réduit sélective simple si
par
réactance défaut Dissipation de self) IL>>Ic
d’isoleme thermique
nt faible)
3LCW2=1 Neutre à Coupure Faible Élevée Risque Risque Mise en œuvre
la terre délicate (réseaux
au (présence réduit réduit
par extensible) Bobine
deuxième de self)
bobine
dimensionnée pour
d’extincti
défaut
un défaut
on ou obligatoire
permanent. Risque
peterson
de ferroresonance.

Le régime de neutre mis à la terre par résistance de limitation, constitue généralement le

meilleur compromis entre la limitation des courants de défaut et la réduction des surtensions :
c’est par excellence le régime des réseaux industriels contenant des machines tournantes.

L’interconnexion des masses pour une équipotentialité de l’installation est d’une importance
du premier plan en haute tension[4].
 14

I.2 CALCUL DES COURANTS DE COURT-CIRCUIT

Il est nécessaire de déterminer pour chaque canalisation, le courant de court-circuit minimal
présumé, en se référant aux règles de la section 434 de la norme NFC 13-200 (installations
électriques à haute tension –Règles complémentaires pour les sites de production et les
installations industrielles, tertiaires et agricoles).

 Le courant de court-circuit maximal présumé sert pour :

- La vérification du pouvoir de coupure et de fermeture des dispositifs de sécurité
- La verification des contraintes thermique des conducteurs
- La verification des efforts électrodynamiques
 Le courant de court-circuit minimal présumé sert pour :
- La verification des conditions de coupure des dispositifs de sécurité (courant de
réglage des disjoncteurs ou courant de fusion des fusibles)[6].

Les courts-circuits peuvent être :

 Monophasés (en HT phase-terre car le neutre est généralement non distribué) : 80% de
cas.
 Biphasés (biphasé isolé ou biphasé-terre) : 15% de cas. Ces défauts dégénèrent
souvent en défaut triphasés.
 Triphasés : 5% seulement dès l’origine2.
En cas de court-circuit triphasé, on suppose que le court-circuit à lieu simultanément
sur toutes les phases.

Figure I.2 : Allure du courant de court-circuit

 15

o Courant de court-circuit symétrique initial I’’K : c’est la valeur efficace de la

composante symétrique alternative d’un courant de court-circuit présumé à l’instant
d’apparition du court-circuit, si l’impédance conserve sa valeur initiale.
o Valeur de crête IP du courant de court-circuit : c’est la valeur instantanée
maximale possible du courant de court-circuit présumé.
o Courant de court-circuit symétrique coupé Ib : c’est la valeur efficace d’un cycle
complet de la composante alternative symétrique du courant de court-circuit présumé à
l’instant de la séparation du contact du premier pôle de l’appareil de coupure.
o Composante continue (apériodique) Idc du courant de court-circuit : c’est la
valeur moyenne des enveloppes inférieur et supérieur d’un courant de court-circuit.
o Courant de court-circuit permanent IK : c’est la valeur efficace du courant de
court-circuit se maintenant après l’extension des phénomènes transitoires

Lorsqu’on est électriquement éloigné de sources IK=Ib=I‘’K.

I.2.1 Méthodes de calcul

Deux référentiels sont utilisés pour le calcul du courant de court-circuit en haute tension :

 La norme internationale CEI 60909 : Connue par précision et par son aspect
analytique.

Basée sur le théorème de thevenin ; elle consiste à calculer une source de tension équivalente
au point de court-circuit pour ensuite déterminer le courant en ce même point. S’applique à
tous les réseaux, radicaux et mailles, jusqu’à 550KV.

Toutes les alimentations du réseau et les machines synchrones et asynchrones sont remplacées
par leurs impédances (directe, inverse et homopolaire). Elle exploite le principe des
composantes symétriques pour le calcul des courants de court-circuit symétrique (triphasés) et
asymétriques (biphasés et monophasés). On emploi la méthode des composantes symétriques,
dès qu’apparaît une dissymétrique dans le fonctionnement du réseau suite à un défaut, la
simplification des calculs n’est plus possible. Cette méthode consiste à ramener le système
réel à la superposition de trois réseaux monophasés indépendants[1], appelés :

- Système direct (d)

- Système inverse (i)
- Système homopolaire(o)
 16

Figure I.3 : Décomposition d’un système triphasé en composantes symétriques.

 La norme Française UTEC 13 – 205 : Elle est basée sur la détermination de la

valeur d’impédance de chaque élément du circuit, d’après les caracterisques assignées
de chaque élément. L’impédance calculée n’est que l’impédance directe utilisée par la
CEI 60909. C’est une méthode concise et pratique, conduit à des résultats
suffisamment précis et généralement par excès.

Donc il est souhaitable d’exploiter la méthode CEI 60909, de part son caractère technique
solide et précis, et d’autre part son caractère international commun et partagé par les bureaux
d’études et constituant la norme de base pour les logiciels du domaine.

Pour calculer les courants de court-circuit maximaux : Nous devons tenir compte des
conditions suivantes :

- Le facteur de tension Cmax conformément au tableau 1 de la CEI 60909

- Choisir la configuration de réseau et l’alimentation maximale au point de court-circuit.
- Si des impédances équivalentes ZQ sont utilisées pour représenter les réseaux externes,
l’impédance de court-circuit équivalente minimale qui doit être utilisée est celle qui
correspond à la contribution maximale de courant de court-circuit du réseau externe.
- La participation des moteurs doit être incluse
- La résistance RL des lignes(lignes aériennes et câbles) doit être prise à une
température de 20°C.

Pour calculer les courants de court-circuit minimaux : Nous devons tenir compte des
conditions suivantes :

- Le facteur de tension Cmin doit être appliqué conformément au tableau 1de de la CEI
60909.
- Choisir la configuration de réseau et l’alimentation minimale au point de court-circuit
- Les moteurs doivent être négligés
 17

- La résistance RL de ligne (lignes aériennes et câbles, conducteurs de phase et de

neutre) doivent être prise à une température supérieure.

I.3 APPAREILLAGE HTA

I.3.1 Dispositifs de coupure

Fonctions de chaque dispositif

- Le sectionneur : Isole.

- Le sectionneur de terre ou SMALT : Met à la terre et en court-circuit, est capable de

fermer sur un court-circuit.

- L’interrupteur sectionneur : Isole, établit et interrompt les courants de service.

- Interrupteur : Etablit et interrompt les courants de service.

-Le disjoncteur fixe : Protège, établit et interrompt les courants de défaut jusqu’à Icc du
réseau.

- Le disjoncteur débrochable : Protège et isole s’il est débroché.

- Le fusible : protège.

- Le contacteur : Etablit et interrompt des courants de courts-circuits.

Technique de coupure

En HTB, la technique de coupure dans le SF6 est pratiquement la seule mise en œuvre à nos
jours. Pour la HTA, où toutes les techniques peuvent être utilisées, celles de la coupure dans
le SF6 et dans le vide ont remplacé celle dans l’air pour de raisons de coût et d’encombrement
et celle dans l’huile pour des raisons de fiabilité, de sécurité et de réduction de maintenance.

Les techniques de coupure dans le vide ou dans le SF6 ont des performances comparables et
leurs qualités respectives font que l’une ou l’autre est plus adaptée à certaines applications.
Selon les pays, l’une ou l’autre de ces techniques est majoritairement employée
essentiellement pour des raisons historiques ou des choix de constructeurs [11].
 18

Tableau I.2 : Tableau technique de coupure [11]

Huile Air SF6/Vide

Sécurité Risque d’explosion et Manifestation Pas de risque d’ex-
d’incendie si l’aug- extérieures plosion, ni de
mentation de pression importantes manifestations
(manœuvres multiples) (émissions de gaz extérieures
produit une défail- chauds et ionisés lors
lance. de coupures
Encombrement Volume de l’appareil Installation faible
relativement important nécessitant de
grandes distances.
(coupure non
confinée)
Entretien Remplacement Remplacement des Nul sur les éléments
périodique de l’huile contacts d’arc si de coupure.
(décomposition possible. Entretien Lubrification mini-
irréversible de l’huile à périodique de la male de mécanismes
chaque coupure) commandé de commande
Sensibilité à Le milieu de coupure Le milieu de coupure Non sensible :
l’environnement peut-être altéré par peut-être altéré par ampoule de type
l’environnement l’environnement scellée à vie
(humidité, poussière…) (humidité, poussière)
Coupure en cycle Le temps de diminu- L’évacuation de l’air Recouvrent très
rapide tion de pression est chaud très lente rapidement leurs
long propriétés
diélectriques
Endurance Médiocre Moyenne Excellente
 19

Tendance technologique

Depuis plusieurs dizaines d’années, les ingénieurs cherchent à développer des disjoncteurs
sans arc électrique ni pièce en mouvement, en utilisant des composants électroniques, mais
jusqu’à présent couper grâce à l’arc électrique reste actuellement la solution incontournable
[7].

I.3.2 Relais de protection

Un relais de protection est un dispositif automatique donnant un ordre de déclenchement d’un

organe de coupure, disjoncteur ou contacteur pour la mise hors tension d’un circuit, lorsque
les grandeurs électriques qui l’alimentent, franchit les seuils déterminés, principalement en
valeur et en temps.

Figure I.4 : Relais numérique (SEPAM de Schneider)

Il assure les fonctions suivantes :

- Protection selon les codes AINSI[10],

- Commande et signalétique en simples voyants ou Kit synoptique,
- Mesure, diagnostic et affichage de toutes les grandeurs, historique, consignation des
valeurs de défaut et possibilité de pertubographie;
- Communication et remontée en supervision,
- Auto-surveillance.
Le relais de protection se présente comme des produits spécifiques en fonction des
applications. Les types standards sont : sous station, jeu de barres, transformateur,
moteur, condensateur, générateur.
 20

I.3.3 Réducteurs de mesure

Les dispositifs de protection ou de mesure nécessitent de recevoir des informations sur les
grandeurs électriques du matériel à protéger.

Pour des raisons techniques, économiques et de sécurité, ces informations ne peuvent pas être
obtenues directement sur l’alimentation haute tension des matériels, il est nécessaire d’utiliser
des dispositifs intermédiaires dénommés réducteurs de mesure ou capteur. Ces dispositifs sont
choisis parmi les courants ou les tensions.

1.3.4 Limiteur de courant de court-circuit

L’utilisation des limiteurs réduit le courant de court-circuit dans le cas d’extension

d’installations existantes ainsi que dans les nouveaux équipements, et diminue également les
frais.

Figure I.5 : système limiteur d’ABB[5]

Un disjoncteur ne fournit aucune protection contre les courants de court-circuit trop élevés ;
seul le limiteur est en mesure de détecter et de limiter un courant de court-circuit dès la
première élévation, c'est-à-dire en moins d’un millième de seconde. Donc l’intensité
maximale instantanée du courant reste largement inferieur à celle du courant de court-circuit
crête.
 21

Le limiteur offre des avantages à la fois techniques et économiques pour les arrivées/départs
transformateurs ou générateurs, tout comme pour les couplages inter-tableaux, et encore
lorsqu’il est connecté courts-circuits parallèle avec une self de limitation. Quelque soit le
point de vue considère, le limiteur reste l’appareil de coupure idéal pour résoudre les
problèmes de courts-circuits dans les installations de distribution dans les centrales
électriques, l’industrie lourde et les entreprises de distribution publique.

Les limiteurs destinés aux réseaux alternatifs triphasés se composent essentiellement des
éléments ci-après :

 Trois supports enfichables de limiteurs,

 Trois cartouches de limiteurs,
 Trois transformateurs de courant de déclenchement,
 Un dispositif de mesure et de déclenchement.

Figure I.6 : Composition de l’IS limiter d’ABB[5]

Le fonctionnement d’un limiteur consiste en un interrupteur extrêmement rapide capable de

passer un courant nominal élevé, mais disposant dune faible capacité de commutation, et
d’une capacité de coupure élevée grâce au fusible monté en parallèle. On utilise une petite
charge explosive comme accumulateur d’énergie pour ouvrir l’interrupteur ou conducteur
principal à un temps très court, environ 0.5ms. Le courant qui circule dans le limiteur est
contrôlé par un dispositif électronique de mesure et de déclenchement.
 22

Le limiteur déclenche si les valeurs de réglage sont simultanément atteintes ou dépassées. Les
trois phases fonctionnent indépendamment l’une de l’autre ; donc on peut parvenir d’une part
au passage sans pertes d’un courant de service élevé, et d’autre part à la limitation du courant
de court-circuit dès la première élévation de courant parce que ces deux fonctions du limiteur
sont reparties sur deux conducteurs différents. D’où en comparant à la self de limitation, le
limiteur fusible évite les chutes de tension et ne contribue pas au courant crête de court-
circuit.

I.4 FONCTIONS DE PROTECTION DU RESEAU INDUSTRIEL PRIVÉ

Le code ANSI désignent les fonctions d’un dispositif de protection comme un relais ou
disjoncteur ; car ces types de dispositifs protègent les systèmes et composants électriques
contre les dommages lors d’un événement indésirable, par exemple une panne électrique.
Nous utilisons le code ANSI pour identifier les fonctions des dispositifs représentées sur un
diagramme schématique. ANSI/IEEE C37.2-2008 est l’une de série continue de révisions de
la norme, née en 1928.

1.4.1 Protection des transformateurs

 Relais ampère métrique de phase max I(50/51) : les transformateurs doivent être
protégés contre les contraintes d’origine externe d’une part, et d’autre part séparés du
réseau en cas de défaillance interne.

Les critères suivants doivent couvrir les réglages :

- La tension de service du transformateur,

- Les courants d’enclenchement,
- La possibilité générale admise de surcharger temporairement un transformateur,
- La nécessité qu’un défaut basse tension proche(en amont des dispositifs de protection
BT) soit éliminée en temps suffisamment court,
- Le respect de la sélectivité avec la protection BT.

Le courant de réglage du transformateur doit être supérieur au courant d’enclenchement, ce

dernier est dû à une saturation très marqué du noyau magnétique. Donc la connaissance du
courant d’enclenchement est nécessaire pour déterminer le réglage des protections contre les
courts-circuits placés au primaire du transformateur.
 23

Figure I.7 : La courbe d’enclenchement d’un transformateur[1].

 Protection contre les défauts internes : Ce sont de défaut entre spires de même
enroulements ou défaut entre conducteurs de phases différentes ou encore défaut sur le
circuit magnétique ou bien un mauvais fonctionnement du système de refroidissement.

Il faut une protection par relais Buchnolz pour les transformateurs respirant ou par un
dispositif gaz, pression et température(DGPT2) pour les transformateurs à remplissage
intégral, qui sert à la détection du dégagement de gaz ou du déplacement d’huile provoqué par
ces défauts internes.

Les transformateurs du réseau HTB/HTA sont équipés d’une protection masse cuve. Cette
protection est basée sur l’isolement de la cuve par rapport à la terre et la détection, en cas de
court-circuit entre enroulement et la cuve.

Quelque soit la technologie de transformateur utilisé, la mise à la masse de la cuve d’un

transformateur par l’intermédiaire d’un relais indirect d’intensité signale tout défaut interne à
la masse et permet la mise hors tension du transformateur.

Tableau I.3 : Conseils de reglages protection transformateur[1]

DÉFAUT DISPOSITIF DE CODE INDICATIONS DE RÉGLAGE

PROTECTION ADAPTÉ ANSI
Surveillance temperature 26 Alarme 95°C, déclenchement 100°C
diélectrique (transformateur à
isolation liquide)
Surcharge Surveillance température des 49T Alarme 150°C, déclenchement
enroulements (transformateur 160°C
sec)
Seuil d’alarme= 100% de
 24

Image thermique 49RMS l’échauffement.

Seuil de déclenchement=120% de
l’échauffement
Constante de temps de l’ordre de 10
à 30 minutes
Disjoncteur basse tension seuil ≥ In
Fusible Choix du calibre selon méthode
appareilleur
Maximum de courant phase 50 Seuil haut > Icc aval
instantanée
Court-circuit Maximum de courant à 51 Seuil bas˂5In
temps indépendant Temporisation ≥T aval + 0.3
seconde
Maximum de courant à 51 Seuil bas à temps inverse sélectif
temps dépendant avec l’aval, environ 3In
Différentielle a pourcentage 87T Pente=15%+ étendue du réglage
Seuil mini 30%
Buchholz ou détection gaz et 63 Logique
pression
Maximum de courant masse 51G Seuil 20A, temporisation 0.1 seconde
cuve
Défaut terre Maximum de courant terre 51N/51G Seuil ≤20% Imax défaut terre et >10%
calibre TC
Différentielle de terre 64REF Seuil 10%, pas de temporisation
restreinte
Maximum de courant terre 51G Seuil ˂ I permanant résistance de
point neutre limitation
Maximum de tension 59N Seuil environ 10% de vrsd maximum
résiduelle
Surfluxage Contrôle de flux 24 seuil>1.05 Un/fn
 25

I.4.2 Protection des moteurs asynchrones

 Relais ampère métrique de phase max I(50/501) : La valeur du courant de relais de

phase doit être inferieur à Iccb(courant de court-circuit biphasé). Mais elle doit être
choisie supérieure au courant de démarrage afin que la protection soit insensible
devant ce dernier.

1,2Idem < Ir ˂ 0,8Iccb

Avec : Idem : courant de démarrage du moteur

Ir : courant de réglage(Relais)

Iccb : courant de court-circuit biphasé au point le plus éloigné du réseau

Figure I.8 : Courbe de courant en fonction de temps lors d’un démarrage(direct/progressif)

 Démarrage trop long-blocage rotor(48/51LR) : Elle est programmée pour éviter un

démarrage à courant trop élevé et trop long. La protection « blocage rotor » sera activé
avec une temporisation courte après le démarrage.
 Relais homopolaire (50N/51N) : Dans un couplage étoile, la valeur limite du courant
de défaut peut varier de 0 à 100% et de 0 à 50 % dans un couplage triangle. Le seuil
de réglage proposé est 10% de I limite, tout en vérifiant qu’il reste supérieur à la
valeur de courant capacitif des câbles pour éviter les déclenchements des départs sains
par sympathie.
 Calcul du courant capacitif : Pendant un défaut phase terre, les tensions saines ont
pour amplitude la valeur de la tension composée du cas nominal, alors le relais
homopolaire est traversé par : Ic=j3COWV
 26

Avec Cow : La capacité homopolaire d’un conducteur du départ par rapport à la terre.

V : La tension simple du réseau c’est-à-dire U= √3V

D’où 3IO=√3UCow

I.4.3 Protection des jeux de barres :

Ce sont des nœuds électriques d’aiguillage d’énergie ayant en général plus de deux
extrémités. Les protections des jeux de barres sont assurées à partir des dispositifs de base de
multiples façons ; alors la protection différentielle par sélectivité logique peut être une
solution intéressante.

I.4.4 Protection des générateurs

Lorsqu’un court-circuit survient sur un réseau proche d’un générateur, sa valeur dépend de la
variation de impédance interne du générateur, évoluant de l’état subtransitoire Xd’’, transitoire
Xd’, au permanant Xs. pendant ce dernier le courant de court-circuit peut-être inférieur au
courant nominal, malgré que les régulateurs de tension interviennent pour le maintenir au de-
là du courant nominal In pendant quelques secondes. Une protection à maximum de courant à
retenue de tension est obligatoire dans ce cas(ANSI51V).

Figure I.9 : Courant de court-circuit aux bornes d’un générateur

Les générateurs et les moteurs ont même type des défauts tels que surcharge, déséquilibre,
défauts internes entre phases.

I.5 SELECTIVITE

La sélectivité électrique permet de limiter ou isoler l’impact d’un problème électrique à une
zone spécifique du réseau électrique, tout en maintenant le reste du système opérationnel. La
sélectivité est importante pour assurer la fiabilité et la sécurité des installations électriques et
 27

différents types de coordination de protection, peuvent être mis en œuvre pour assurer une
bonne sélectivité :

I.5.1 Sélectivité ampèremètre

Dans cette sélectivité, la grandeur contrôle est le courant. Un courant de court-circuit sur un
réseau est d’autant plus faible que le point de défaut est éloigné. Théoriquement la sélectivité
peut être obtenue en ajustant le seuil des dispositifs de protection au courant de court-circuit
prévisible selon leur emplacement dans la distribution.

Figure I.10 : Sélectivité ampérométrique

Ce type de sélectivité est extrêmement simple, rapide et ne fait pas intervenir de délai de
fonctionnement car chaque protection est indépendante des autres.

Mais il est inutilisé pratiquement en HT vu l’impédance faible des liaisons et l’absence de

protection de secours imposée par la norme NFC 13-200.

I.5.2 Sélectivité chronométrique

Pour assurer la sélectivité chronométrique, nous associons la notion de temps à la grandeur

contrôlée qui est le courant. Nous affectons volontairement une temporisation à l’action des
dispositifs de protection ampérométrique.
 28

Figure I.11 : Sélectivité chronométrique

Dans cette sélectivité, les seuils d’intervention sont définis avec des temps de fonctionnement
croissants de l’aval vers l’amont. C’est à dire, en amont d’un défaut plusieurs dispositifs sont
sensibilisés, et lors d’un défaut seule la protection située immédiatement en amont de celui-ci
déclenche. Ce système de sélectivité à l’avantage d’être simple et d’assurer son propre
secours.

Pour le relais, la temporisation se présente sous deux formes :

- Temps indépendant : La temporisation de 300ms entre chaque niveau avec un rapport

seuil courant de 1.3 entre l’amont et l’aval enfin d’éviter toute erreur empiètement.

Figure I.12 : Courbe à temps indépendant.

 29

- Temps dépendant : La temporisation est liée au courant par un choix de courbes

standardisées : VIT(Very Inverse Time), UIT(Ultra Inverse Time), EIT(Extremely
Inverse Time).

Figure I.13 : Courbe à temps dépendant

I.5.3 Sélectivité logique

Autrement appelé système de sélectivité logique ou SSL. La grandeur contrôlée est le

courant ; et cette sélectivité met en œuvre des échanges d’informations entre les unités de
protection.

Figure I.14 : Sélectivité logique

 30

Dans cette sélectivité, toutes les unités communiquent via une liaison pilote, par ce circuit
toutes les unités sollicités par un défaut envoient instantanément une impulsion d’attente
logique à l’unité amont. L’avantage du SSL est de pouvoir raccourcir les temps de
déclenchement et cette méthode de sélectivité s’applique au réseau en antenne.

I.5.4 Sélectivité directionnelle

Ce type de protection fonctionne à partir du courant, de la tension et du sens d’écoulement

de l’énergie. Il agit quant le courant ou la puissance dépasse un seuil et que l’énergie se
propage dans une direction anormale. Son application est dans les cas suivants : Arrivées
ou sources en parallèles, réseau en boucle fermée, protection terre dans certains cas.

Figure I.15 : Sélectivité directionnelle

I.5.5 Sélectivité différentielle

Elle compare les courants aux extrémités du tronçon de réseau surveillé. Toute différence
d’amplitude ou de phase entre ces courants signalent la présence d’un défaut. Donc, il
s’agit d’une protection auto-sélective car elle ne réagit qu’aux défauts internes à la zone
couverte et est insensible à tout défaut externe.
 31

Figure I.16 : Sélectivité différentielle

I.5.6 Sélectivité mixte ou combinée

Une sélectivité mixte est une combinaison de fonctions élémentaires de sélectivité

procurant des avantages complémentaires aux sélectivités simples : Sélectivité totale et
redondance ou secours.

Plusieurs exemples pratiques d’applications par associations des sélectivités :

- Ampérométrique + chronométrique,
- Logique + chronométrique,
- Différentielle + chronométrique,
- Chronométrique + directionnelle
- Logique + directionnelle

I.6 LOGICIELS

Dans chaque entreprise ou industrie, Il est important d’avoir un outil informatique regroupant
en cohérence tous les calculs, en respectant les normes en vigueur et capable de produire des
documents exploitables pour aider les organismes de contrôle.

Beaucoup des logiciels sont utilisés mais en se basant aux expériences dans les études des
réseaux, la plupart des entreprises utilisent les logiciels comme : SELENA(Schneider
 32

Electrical Network Analysis), CANECO HT et ETAP qui sont jugés comme utilitaires
performants dans ce domaine.

Exemple des quelques contenu du logiciel CANECO HT :

- Editeur graphique de schéma unifilaire,

- Catalogues des fusibles, câbles, transformateurs, alternateurs et moteurs,
- Calcul des Icc : subtransitoire, transitoire, permanent, triphasé et biphasé, Icc crête
- Calcul des temps de fusion des fusibles selon les courbes de fabricants
- Edition d’un rapport de sélectivité présentant les courbes superposées de
déclenchement des appareils de protection d’une zone de protection
- Etc.

I.7 CONCLUSION

Pour clore, la protection électrique est essentielle pour garantir la sécurité des personnes et des
biens en cas des défauts électriques. Donc il est important de mettre en place des dispositifs de
protection adaptés pour prévenir les risques d’incendie, d’électrocution ou de dommages
matériels liés à une surintensité, une surtension ou un court-circuit.

La protection électrique doit être soigneusement conçue et régulièrement entretenu pour

assurer un fonctionnement fiable et efficace du système électrique.
 33

CHAPITRE II. ANALYSE DE LA SECURITE ELECTRIQUE DANS LA

GRANDE CIMENTERIE DU KATANGA

II.1 INTRODUCTION

La RDC et le grand Katanga en particulier est un marché d’importance stratégique pour la

GCK; le ciment est le plus important matériau de construction et un produit « high-tech » issu
de la nature, qui a bénéficié d’un développement s’étendant sur de siècles. Le matériau de
construction proprement dit, c’est le béton, qui base sur composition ou qualité sur le ciment
et ce dernier est le composant le plus chère du béton.

Le but de la GCK est d’améliorer leur efficacité au niveau du développement socio-

économique en RDC, et conforter l’avantage concurrentiel au niveau national et international,
tout en permettant un accès stable aux matériaux de construction en termes de qualité, de
choix et de services à des prix abordables.

II.2 PRESENTATION DE LA GCK

La société GCK est une entreprise de fabrication et ventes des chaux industrielles et ciments
située dans la commune de panda à Likasi dans la province du Haut-Katanga en RDC.

La grande cimenterie du Katanga GCK a été créée sur les fondations des anciennes usines
Gécamines CCC (calcaire, chaux et ciment) à Kakontwe, qui produisaient de la chaux, du
ciment et des produits connexes depuis plus de 60 ans. En avril 2012 la carrière et les
anciennes installations de la Gécamines ont été regroupées dans le groupe industriel GCK.

Plus de 40 millions de dollars d’investissements ont été investis en 2012, notamment pour
réaliser une étude de faisabilité bancable, des études d’impact environnemental, des études
géotechniques et forges afin d’obtenir une compréhension complète du gisement de calcaire
bleu du site. Des investissements ont également été engagés pour la rénovation des anciennes
installations de GCK, la réhabilitation et le déchiffrement de la carrière et le redémarrage de
la production, de la distribution et de la vente de chaux.
 34

Figure II.1: Usine de la Grande Cimenterie du Katanga

II.2.1 Les services [12]

La GCK possède deux lignes de productions dont l’une est la ligne chaux avec une capacité
totale de 300.000Tonnes/an et l’autre est la ligne ciment avec une capacité de
1.000.000Tonnes/an; et procède trois(3) secteurs.

1. Secteur administratif: contient de services administratifs pour gérer la société

2. Secteur production: contient les deux lignes de production
3. Secteur commercial: contient le service de vente et d’expédition
 35

II.2.2 Processus de fabrication du ciment [12],[13]

La carrière : Toute l’histoire de la fabrication du ciment commence à la carrière, les matières

premières nécessaires à la fabrication du ciment, le calcaire et l’argile sont extraites des
carrières à ciel ouvert à proximité de la cimenterie. Le calcaire cimentier est abattu par des
camions vers le hall de concassage.

Concassage : Le bloque de roche sont alors réduit par le concasseur a une taille maximale de
80mm puis sont achemine par le convoyeur a bande vers le hall de prehomogeneisation.

Prehomogeneisationn des matières premières : les roches extraite de la carrière, concasse et

achemine jusqu’à la cimenterie sont ensuite stockes dans le hall de prehomogeneisation. Dans
ce Hall la méthode de remplissage circulaire par couche de roche superpose et leur
récupération transversale au moyen d’un gratteur a été spécialement conçu pour obtenir une
très grande régularité de la composition chimique de mélange minéral malgré la diversité de
vanne géologique de la carrière

Broyage du cru : le mélange des roches minérales préparé dans le hall de pré
homogénéisation est dose, sèche et broyé afin de réduire la roche en une poudre très fine de
taille micrométrique c’est-à-dire au maximum quelques dizaine de micron. L’étape du
broyage est aussi l’étape d’intégrer des ajouts appelé matières alternative qui permettent de
limiter la consommation des ressource naturelle, par exemples de terres usus de la
décontamination des anciens industriels ou des sable recycle, ce qui limite par la même
occasion la mise en décharge des déchets, la poudre fine ainsi obtenu est appelé la farine cru

Homogénéisation du cru : Apres avoir été finement broyé, la farine cru est très largement
broyé dans des silos d’homogénéisation de manière à obtenir une composition chimique et
physique ciblé la plus régulière possible, de cette régularité dépendra la stabilité du four lors
de la cuisson et la qualité du clinker obtenu

Le préchauffage du cru : la farine cru homogénéiser est ensuite préchauffée à 850℃ dans la
tour de préchauffage à la réutilisation de la chaleur produite par le four.

La cuisson :la farine précédemment préchauffé à 850℃ est ensuite chauffe a 1450℃ sous une
flame a 2000℃ dans un four rotatif garni des briques refracteur qui fonctionne 24 h/24 et
7jour/7 la flamme de cuisson est produite par une cuiller de haute technologie dans Laquelle
sont injecte des combustibles qui peuvent être fossile comme le charbon.
 36

Le four est le siège des réactions chimiques qui se produisent dans la matière en fusion et qui
conduisent à l’obtention de combinaison moléculaire attendu pour obtenir le clinker

Figure II.2: four rotatif

Le refroidissement du clinker : les mélanges en fusion sont ensuite trempe c’est-à-dire

refroidit rapidement par soufflage d’air afin d’obtenir la chimie cristalline approprie pour la
propriété hydraulique du clinker ainsi obtenu sous forme de granule de quelques centimètre,
le clinker est finalement refroidit jusqu’à une température de l’ordre de 100℃ et achemine
dans le hall de stockage

Le stockage du clinker : le clinker, refroidit a 100℃ est transporte et stocke dans hall de
plusieurs dizaine de millier de tonne permettant ainsi d’assurer la continuité de la production
du ciment, y compris l’heure des arrêts de cuisson pour la maintenance annuelle par exemple.

Le broyage du ciment : le clinker est ensuite broyé avec du Gibbs qui joue le rôle de
régulateur de prise et un ou plusieurs constituant principaux autre que le clinker, des
constituant naturels comme les fourneaux ou cendre volante par exemple, le dosage se fait
dans la norme européenne des ciments courant NFEN 197-1 incorpore au mélange ainsi que
des agents de broyage appelée agent de mouture. Le mélange broyé passe dans le séparateur
de particule qui nous permet d’obtenir une poudre fine de répartition granulaire cible et très
régulière appelé le ciment

Stockage du ciment : le ciment est stocke dans les silos de plusieurs milliers de tonnes qui
peuvent être divise en différents compartiment pour stocker différents types des ciments
 37

Contrôle qualité : lors de son stockage, le ciment est prélevé, analysé chimiquement et
physiquement, et des essais de résistance sur le mortier normalise sont réalisé afin de garantir
son niveau de qualité, les analyseurs du laboratoire de la cimenterie son a la pointe des
technologies d’analyse.

Le conditionnement et les expéditions : en vrac le ciment est directement charge a base des
silos dans des camions ou citerne. En sac le ciment est mis dans son conditionnement avant
d’être stocke à l’ abri de l’humidité puis, chargé sur les plateaux d’un camions. Ce produit est
défini de la manière suivante :

 Ciment portland compose CEMII/A-M(S-L) 42,5 N

Sur la figure ci-dessous nous montre le flow sheet de la ligne cimenterie

Figure II.3 : les étapes de fabrication du ciment

 38

II.2.3 Processus de fabrication de la chaux industrielle [12]

Comme du ciment, la matière première pour la production de la chaux est la pierre calcaire à
une concentration élevée en carbonate de calcium CaCO3.

Extraction: Les matières premières nécessaire à la fabrication de la chaux sont extraite des
carrières à ciel ouvert, les roches calcaire sont abattu par tir électronique puis transporte par
d’ampleur vers la station de traitement pour être concasse et calibre dans les cribles

Concassage et criblage : Le minerai est tout d'abord concassé pour obtenir des pierres de la
taille d’environ 150 mm Ces pierres sont alors criblées en plusieurs catégories. Compte tenu
de l’affleurement des gisements de calcaire, le mode d'exploitation utilisé est celui de
carrières à ciel ouvert, avec abattage de la roche à l'explosif et tirs de mines spécifiques selon
la nature du terrain et de l'environnement. Les plus grosses sont conduite par de convoyeur a
bande vers la cimenterie pour encore être broyé, les calibres intermédiaires sont traités dans
les fours rotatifs comme c’est le cas à GCK.

Cuisson : Une partie de la pierre extraite, sélectionnée en fonction de sa composition

chimique et de sa granulométrie, est calcinée dans un four rotatif. La chaux vive est obtenue
par calcination. Il existe une grande variété de fours. Selon la granulométrie du minerai, mais
aussi les utilisations des produits.

Préparation de la chaux : La chaux en roche ainsi produite est criblée, broyée ou moulue et
stockée en fonction des caractéristiques désirées. Différents produits sont classés en fonction
de la composition, de la réactivité et de la taille. Ils sont stockés et ensuite expédiés aux
clients. Une partie de la chaux subit un traitement supplémentaire qui aboutit à de la chaux
éteinte (chaux hydratée, lait de chaux ou enduit de chaux).

Hydratation : La chaux vive peut être hydratée, c'est-à-dire combinée à l'eau. Selon la
quantité d'eau ajoutée, et l'usage prévu, on obtient une chaux hydratée sous forme soit d'une
poudre sèche très fine, soit encore d'une "pâte à chaux" soit un "lait de chaux" en diverses
concentrations, facile à pomper et utilisée dans différents processus industriels (neutralisation)

Stockage du ciment : comme le ciment, la chaux est stockée dans les silos de plusieurs
milliers de tonnes qui peuvent être divise en différents compartiment pour stocker différents
types des chaux
 39

Le conditionnement et les expéditions : En sac d’une tonnes la chaux est mis dans son
conditionnement avant d’être stocke à l’ abri de l’humidité puis, chargé sur les plateaux d’un
camions.

Figure II.4 : les étapes de la fabrication de la chaux

II.2.4 La salle de contrôle

Dans la salle de contrôle, on trouve des pilotes de contrôle qui conduisent l’usine depuis leurs
écrans où s’affichent tous les informations sur le processus d’usine.

Figure II.5 : La salle de contrôle

 40

II.3 DESCRIPTION DU RÉSEAU ÉLECTRIQUE DE LA GCK

Dans les réseaux électriques, nous distinguons trois(3) niveaux de tension :

 Réseau HTB : 60KV

 Réseau HTA : 5,5KV
 Réseau BT : 400V

Notre étude est focalisée sur le réseau HTA de la Grande Cimenterie du Katanga.

II.3.1 La sous station

La sous station de la GCK est un poste d’aiguillage (poste de sectionnement PS) alimentée en
HTB 120 KV par la SNEL. Elle comprend les sectionneurs, Disjoncteur, un transformateur
principal et le réducteur de mesure (TI et TP).

Figure II.6 : la sous station GCK

 41

Doté des équipements de la technologie actuelle, la GCK utilise le SF6 qui a une eendurance
excellente et pas de risque d’explosion, ni de manifestations extérieurs comme technique de
coupure au niveau de sa sous-station.
sous Dans lequel passe directement le 120KV venant de la
SNEL avant d’être conduit dans un transformateur abaisseur 120/10KV[12]
120/10 [12].

Figure II.7: Disjoncteur Hydraulique à gaz SF6

La sous station de la GCK a un transformateur principal d’une puissance de 31.5MVA qui

transforme la HTB (120KV)
120KV) à HTA (10KV)
10KV) et distribue cette dernière aux différents postes
ou cabines.

Figure
FigureII.8: schéma de distribution GCK
 42

II.3.2 La cabine

Un poste ou une cabine est une structure qui abrite des équipements électriques utilisés pour
la distribution et la transformation de l’électricité.

La GCK possède 14 cabines principales qui transforment la HTA à BT selon les différents
besoins ou sollicitations, que nous pouvons énumérées de la sorte :

1. Cabine concasseur [Link] four/Ciment

2. Cabine matière première 9. Cabine four/chaux
3. Cabine matière brute 10. Cabine broyage ciment
4. Cabine NPC/ciment 11. Cabine broyage chaux
5. Cabine NPC/chaux 12. Cabine compresseur e
6. Cabine broyage matière brute 13. Cabine expédition (ensachage)
7. Cabine Trommel 14. Cabine en réserve

Chaque cabine contient les éléments essentiels pour assurer la protection et la fiabilité sûre de
l’électricité dont les principaux sont :

 Disjoncteur : Pour protéger et interrompre le circuit menant au transformateur.

 Transformateur : pour transformer la HTA en BT
 Condensateur : pour maintenir les grandeurs électriques constantes.
 Limiteur de courant court-circuit : Sachant qu’un disjoncteur n’a pas le pouvoir
d’éliminer un courant de court-circuit, alors l’utilisation d’un limiteur de court-circuit
est indispensable car c’est le seul appareil doté de pouvoir de limiter un courant de
court-circuit.

Figure II.9 : Représentation du courant limité au point de court-circuit [5]

 43

Les différents postes ou cabines énumérés ci-haut, peuvent être aussi alimentée par une
station de dix(10) générateurs en appoint au réseau ou ilote.

II.3.3 La station des générateurs

Elle est composée de dix(10) générateurs identique de 10500V, installés en parallèle. Elle est
utilisée en cas de secours, comme elle peut alimenter quelques cabines selon la demande. Et
on désigne l’ensemble par groupe de production.

FigureII.10 : Exemple d’un des générateurs

II.3.4 Régime du neutre

La Grande cimenterie du katanga utilise un régime IT qui est un Schéma privilégié des
grosses industries, qui permet tout en protégeant les personnes de garantir un service continu
en énergie. Le neutre est soit isolé de la terre, soit relié à la terre par une assez forte
impédance (Contrôleur Permanent d’Isolement, CPI). Lors du premier défaut le courant entre
phase et masse est très faible, la tension ne représente pas de danger, au deuxième défaut la
protection doit être assurée par un dispositif contre les courts-circuits.

Donc le régime de neutre, pour les transformateurs de tous les postes ou cabines de la GCK,
est lié à la terre à travers une résistance de limitation c’est-à-dire le neutre isolé coté transfo
de distribution (1ère« I ») et masse reliée à la terre coté utilisateur (2ème « T »)[23],[24].
 44

Figure II.11 : Schéma de liaison à la terre IT.

II.4 BILAN DES PUISSANCES

Nous allons essayer de voir le bilan de la demande énergétique pour faire fonctionner sans
ambiguïté les équipements que renferment l’usine à chaux et cimenterie de la GCK.

Tableau II.1 : Bilan des puissances de l’usine entière.

Le tableau II.1 ci-après, nous montre la demande d’énergie ou la consommation générale de la

Grande Cimenterie du Katanga.

code Équipement Sn Pn S eff P eff Q Cos Ren Con Sn total

eff d do
620TF05 Tr Broyeur charbon 1600 1120 1008 488 0.9
320TF05 Tr Amont four 1600 1120 1008 488 0.9
323VE06TF0 Tr vent. Tour 3200 2400 2000 1920 560 1 0.96
1
326GP26TF0 Tr Moteur four 1250 630 525 504 147 1 0.96
1
327TF05 Aval Four 3200 2240 2016 976 0.9
203TF5 Tr cendres 800 560 504 244 0.9
328TF01 Vent. Exhaure 400 250 208 200 58 1 0.96
refroidisseur
510TF05 Ensacharge 800 560 504 244 0.9
623GP22M Broyeur charbon 1300 1245 1040 685 0.87 0.96 350
 45

623GP36M Vent. Exhaure charbon 232 220 186 117 0.89 0.95
320VE04TF0 Tr vent. BC ֆ 3200 2150 1792 1720 502 1 0.96
1 BC2
226VE04TF0 Vent. Cru2 1200 1189 960 701 0.85 0.95
1
226GP38M Broyeur Cru2 1475 1428 1180 804 0.87 0.95
200TF05 Tr Broyeur 1600 1120 1008 488 0.9
Cru2ֆ3

236GP38M Broyeur Cru3 1475 1411 1180 775 0.88 0.95 420
236VE68M Ventilo. Broyeur 1530 1448 1224 773 0.89 0.95 420
Cru3

120TF05 Tr Concasseur 800 560 504 244 0.9

124GP03M Concasseur 850 862 680 530 0.83 0.95 210
440TF05 Tr Broyeur ciment 1000 700 630 305 0.9
BK4

440GP30M Broyeur 5300 5015 4240 2678 0.89 0.95 105

ciment 4 0
448CP16M Compresseur 315 312 256 184 0.85 0.95 105
trans ciment
TR-BK3 Tr BK3 1600 1120 1008 488 0.9
436VE92M Moteur vent 300 290 240 163 0.88 0.94
E92 transport BK3
436CP26ME26 Moteur compresseur 210 208 168 122 0.86 0.94
TOTAL 0.92 21050

Sn : Puissance apparente nominale en KVA, Pn : Puissance active nominale en KW

S, P, Q eff : Puissance effective estimée en considérant le fonctionnement à 70% de charge

pour les transformateurs (courant économique) et 80% pour les moteurs (Point de
fonctionnement au dessous du nominal, avec pratiquent le même rendement et sans
échauffement).

Les transformateurs MT/BT sont supposés compensés avec condensateurs BT pour cos=0,9.
Et les transformateurs alimentant les variateurs de vitesse, sont indiqués avec les moteurs
associés.
 46

II.5 LA COORDINATION DE LA SÉLECTIVITÉ

II.5.1 Le type des sélectivités utilisées

Pour les réseaux industriels HTA, comme c’est le cas du réseau de l’usine GCK, la sélectivité
chronométrique est recommandée pour assurer une protection contre le court-circuit sure et
avec back up (toujours une protection de réserve en amont). [12]

II.5.2 Les réglages utilisés

Pour établir les réglages, nous avons pris en compte le fait que le paramétrage des seuils
temps-courant dépend de plusieurs facteurs citons:

o La valeur limite du courant de court-circuit au point de défaut.

o Le courant maximal en fonctionnement normal.
o Les caractéristiques des équipements.
o Contrainte thermique.
o Possibilité de réglage.
o Précision du système de mesure

Considérons le schéma suivant : [12]

FigureII.12 : Schéma descriptif de deux étages de la protection.

II.5.3Réglage des protections à maximum du courant : [12] [3]

La protection en A est retardée pour laisser agir la protection en B, en plus, la constante est
inférieure au temps maximum de tenue thermique du matériel sur court-circuit.

Les réglages concernant les défauts entre phase sont donnés dans le tableau au-dessous :
 47

Tableau II.2: Les réglages de la protection à maximum du courant

Remarque :

Les limites minimales des courants de réglages sont définies selon l’équipement étudié (voir
l’exemple).
Donc nous pouvons élaborer les courbes de réglages des deux seuils comme suit :

Figure II.13: Les courbes de réglages-principe de la sélectivité.

II.5.4 Réglage des protections terre

Le réglage des protections terre dépend de la précision du système de mesure du courant

résiduel.
L’ensemble des réglages sont donnés dans le tableau suivant: [12]
 48

Tableau II.3: Les réglages de la protection terre

II.5.5 Les fonctions de protection

Le tableau ci-dessous représente l’ensemble des fonctions de protections utilisées ainsi que leurs codes
ANSI.

Tableau II.4: les fonctions de protection utilisées

 49

II.6 CONCLUSION

Dans ce chapitre, nous avons présenté une description globale de l’usine de la Grande
Cimenterie du Katanga, en faisant savoir les différentes étapes de préparation de ciment et de
la chaux industrielle. Nous avons également présenté le réseau industriel qui alimente l’usine
entière, tout en analysant les différents équipements électriques qu’il renferme. La puissance
apparente totale appelée est de l’ordre de 21MVA, une valeur qui
ne dépasse pas l’exploitation du transformateur principal de 31.5MVA ONAF dans son point
économique à 70%. Donc le transformateur est bien dimensionné pour éviter les délestages
dans les moments de pic en production.
 50

CHAPITRE III. STABILITÉ DES EQUIPEMENTS CONNECTÉS.

III.1 LA SÉCURITÉ DES ÉQUIPEMENTS

L’analyse de la stabilité consiste à évaluer à quel point un équipement peut supporter des
éventuels perturbations, et fixer par la suite les paramètres et les réglages de la protection ou
sécurité adéquats permettant d’améliorer la stabilité.

III.1.1 INTRODUCTION ET POSITIONNEMENT DU PROBLÈME

La Grande Cimenterie du Katanga étant une industrie instrumentalisé et équipé de la nouvelle

technologie, c’est-à-dire une industrie automatisé où la plupart de commande s’effectue à
distance à l’aide des équipements informatiques.

Alors la non-stabilité ou les coupures électriques incessantes dans un environnement

industriel automatisé peuvent entraîner dans plusieurs plans les défaillances dont les causes
sont notoires; nous citons :

1. Détérioration des équipements: Les démarrages et arrêts fréquents dus aux

coupures électriques peuvent provoquer une usure prématurée des composants
électroniques et mécaniques. Cela peut entrainer des coûts de maintenance plus
élevés et une durée de vie réduite des équipements.
2. Perte de données: Si les systèmes automatisés stockent des données importantes
(par exemple des données de production, des paramètres de processus, des
rapports,…). Des coupures électriques peuvent entraîner la perte des ces
informations.
3. Interruption de la production et déformation: Les machines et équipements
automatisés dépendent de l’alimentation électrique pour fonctionner correctement
(par exemple four rotatif). Des coupures fréquentes peuvent entraîner des arrêts de
production, des pertes de temps, des retards et des déformations des certains
équipements.
4. Sécurité: Certaines machines automatisées nécessitent une alimentation électrique
continue pour maintenir des conditions de sécurité (par exemple, les systèmes de
contrôle d’accès, les systèmes de sécurité incendie, les ponts bascules). Des
coupures électriques compromettre la sécurité des travailleurs et des installations

Notre étude s’intéresse à la cherche d’un système stable et fiable pour maintenir la stabilité.
 51

III.1.2 ANALYSE DE LA STABILITÉ

Dans un monde de plus en plus dépendant de la technologie, la continuité de l’alimentation

électrique est cruciale pour un bon fonctionnement des entreprises, des établissements
médicaux et des centres de données. Pour minimiser ce problème d’instabilité, il est essentiel
de mettre en place un système adéquat pouvant être combiné au réseau de secours (groupe
électrogène) pour former un UPS : Uniterruptible Power Supply, c'est-à-dire système
d’alimentation sans interruption en sigle ASI ; afin d’avoir une continuité des processus
[21],[22].

Un système d’alimentation sans interruption est un dispositif qui fournit une alimentation
électrique temporaire à des équipements lorsque l’alimentation principale est interrompue.
Dans le secteur industriel, les UPS protègent les systèmes automatisés et les équipements
critiques contre les pannes d’alimentation qui pourraient entraîner des arrêts de production
coûteux. Les processus industriels dépendent souvent d’une alimentation électrique stable
pour fonctionner efficacement. Le type d’application déterminera le type d’UPS le plus adapté
en fonction des exigences spécifiques en matière de protection et de temps de reponse.

Nous allons résoudre ce problème tout en analysant deux cas possibles:

1°) CAS: MISE D’UN ATS

ATS: Automatic Transfer Switch, ou un investisseur automatique des sources est un dispositif
essentiel pour assurer une alimentation électrique ininterrompue. Les inverseurs électriques,
également appelés inverseurs de source, sont utilisés pour garantir la continuité de
l'alimentation électrique en cas de coupure de courant. Ils basculent automatiquement vers
une source de secours (générateur, batterie, énergie solaire, etc.) pour maintenir le
fonctionnement des équipements.

FONCTIONNEMENT D’UN ATS: Lorsque l’ATS détecte une coupure de courant sur le
réseau électrique principale, il envoie un signal aux groupes électrogènes et ces derniers
démarrent automatiquement pour fournir de l’électricité mais tout en définissant les seuils de
tension pour le transfert automatique entre les sources. Ensuite, l’alimentation repasse
automatiquement sur le réseau principal, une fois que la source d’énergie de secours ne peut
plus produire une quantité suffisante d’électricité pour l’alimentation de l’installation par
rapport au réseau principal.
 52

Figure III.1 : photo d’un inverseur automatique[20]

Sachant que le mode d’alimentation des postes de la Grande Cimenterie du Katanga a une
configuration en boucle qui est une solution bien adaptée aux réseaux étendus avec des
extensions
sions futures importantes. Alors examinons la nouvelle configuration avec cet
cette mise de
l’ATS en amont des postes c’est-à-dire
c’est entre les deux sources.

Figure III.2 : Schéma de la nouvelle configuration GCK avec un ATS

 53

OBSERVATION

 Sans ATS: Pour basculer dans l’autre source, la coupure est d’au moins plusieurs
minutes ou une dizaine
ine de minutes car la reconfiguration de boucle est effectuée
manuellement par le personnel d’exploitation.
 Avec ATS: Sachant que notre source de secours provient des générateurs, alors une
coupure d’alimentation de quelques secondes est observée avant la reconfiguration
malgré la mise d’un ATS.

Remarque : La mise d’un ATS entre les deux sources n’est pas suffisante ou n’est pas une
solution idéale pour avoir un système UPS fiable.

2°) CAS: MISE D’UN ATS AVEC UN ONDULEUR HYDRIDE HTA

Figure
re III.3 : schéma de principe d’un onduleur hybride
ride

Les onduleurs hybrides sont des maîtres polyvalents qui gèrent et optimisent le flux
d’électricité entre réseau électrique, les systèmes de stockage par batterie et les charges.

HYDRID : L’onduleur hybride

MODE DE FONCTIONNEMENT D’UN ONDULEUR HYDRIDE
donne la priorité à l’énergie du réseau pour répondre aux demandes de charges, utilisant
l’énergie du réseau excédentaire pour compléter l’approvisionnement ou charger la batterie
 54

c’est-à-dire permet de maintenir l’alimentation des charges pendant les coupures brèves
et creux de tension très profonds jusqu’à un certain temps[22].

Notons que le temps d’insensibilisation réel dépend de la charge et du type de dispositif de

réserve d’énergie, batteries d’accumulateurs ou supercondensateurs.

Figure III.4: schéma de la reconfiguration avec un ATS et Onduleur Hybride en série.

OBSERVATION

 En mettant ce système en place, c'est-à-dire la combinaison en série d’un ATS et

onduleur Hybride permet d’avoir une configuration en boucle fermée entre ces deux
sources.
 Cette solution est plus performante que le cas de la première reconfiguration qui se
comportait en boucle ouverte.

Remarque: Donc pour améliorer la stabilité et la continuité des différentes opérations à la

Grande cimenterie du Katanga, en évitant les coupures ou arrêts brusque des services, nous
 55

devons installer au niveau de la boucle un ATS et un onduleur hybride en série qui est une
solution idéale et fiable pour avoir un système UPS dans notre cas[21],[22].

III.2 DIMENSIONNEMENT

1°) ESTIMATION DU TAUX DES CONSOMMATIONS

L’énergie ou le taux de consommation dépend non seulement de la puissance requise par les
équipements ou appareils, mais aussi de la durée et de la fréquence d’utilisation. Il s’exprime
en Wattheure(Wh) pour une période donnée (par jour, mois ou année). On le définit comme
étant la puissance multipliée par le nombre d’heures durant lequel l’appareil est utilisé au
cours de cette même période.

1Wh = 1W * 1h

E= p * t ou E = R*I2*t En joule(j) ou Wattheure(Wh), 1 Wh = 3600 J

C'est-à-dire, c’est la puissance crête totale requise pour cette charge. Pour la Grande
Cimenterie du Katanga, cette puissance est de 21MW ou 75 600 000KJ donnée dans le
Tableau4 au deuxième chapitre.

Taux des consommations: 21MWh/24 = 75 600 000KJ.

2°) CHOIX DE L’ONDULEUR HYBRIDE

Sachant que l’efficacité de l’onduleur se situe entre 80 et 95% ; alors la puissance nominale
de l’onduleur doit représenter environ 80% de la puissance totale des sources d’alimentation
pour garantir l’efficacité optimale et évité les surcharges.

Donc la puissance crête de l’onduleur doit être supérieure à la puissance crête de la

charge. Pour notre étude par exemple, un onduleur hybride de 25MW pourrait convenir.

3°) ESTIMATION DE LA CAPACITÉ DE STOCKAGE REQUISE

Nous devons optimiser de l’énergie disponible dans un parc de stockage en rapport avec la
consommation. Notons qu’il ne faut pas décharger les accumulateurs complètement puisque
cela réduit leur vie utile. Par conséquent, la capacité disponible sera inférieure à la valeur
nominale indiquée sur la plaque signalétique. C’est-à-dire la charge des accumulateurs ne
descendra jamais au dessous de 50% de leur capacité.
 56

( )∗ ( )
 Capacité d’accumulateur en Wh: .

avec: 0.42 la constante d’efficacité des accumulateurs

 Nombre d’accumulateur: ′

 Puissance en alternative triphasée : P = U * I * √ *Cos

APPLICATION NUMÉRIQUE:

 1) Trouvons le taux de consommation ou la demande de l’énergie pour 5 secondes,

sachant que l’usine consomme 21MW par heure soit 75 600 000KJ.

C'est-à-dire une charge de 21000000W. Alors examinons la demande de charge pour 5

Secondes on aura : 75600000kj ⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯ 3600S

E ⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯ 5S

∗ 378
E= = 3600

E = 105000 kJ/5s

Ou encore E = 21000000 * 5 = 105000Kj pendant 5secondes.

NB. Les superconsateurs sont idéaux pour les applications nécessitant une puissance
instantanée, tandis que les batteries sont meilleures pour stocker de l’énergie sur une plus
longue période.

 Stockage d’énergie dans un les condensateurs et énergie de champ électrique

L’énergie potentielle stockée dans un condensateur chargé est juste égale à la quantité
de travail nécessaire pour le charger. C’est-à-dire lorsque le condensateur est
déchargé, cette énergie stockée est récupérée sous forme de travail effectué par les
forces électriques.
Q2
E = 2C = 1 2CV2 = 1 2QV

Avec : Q en coulomb
C en farads (coulomb par volt)
V en volt (joules par coulomb)
E en joules
 57

 2) Déterminer la capacité d’un supercondensateur capable de fournir 21MW pendant

5secondes, si notre onduler hybride fonctionne à 48DC.

Prenons l’exemple du supercondensateur 165F 48V MAXWELL qui est adapté aux
applications industrielles. Il pèse environ 14.2Kg

C’est-à-dire : E = 21000000 * 5

E = 105000000 joules

2E 105000000
C= 2
= 2304

C = 45572.9 ≅ 45573 Farads

Donc 276 supercondensateurs 165F 48V MAXWELL monté en parallèle peut nous
fournir 21MW pendant 5 secondes.

III.3 CONCLUSION

Dans ce chapitre, nous avons examiné quelques cas possibles pour éviter ou minimiser les
dommages causés par des coupures incessantes dans un milieu industriel automatisé, tel est le
cas dans la Grande cimenterie du Katanga.

Donc pour améliorer la stabilité et la continuité des différentes opérations à la Grande

cimenterie du Katanga, en évitant les coupures ou arrêts brusque des services, nous devons
installer au niveau de la boucle un ATS et un onduleur hybride en série qui est une solution
idéale et fiable pour avoir un système UPS dans notre cas[21],[22].
 58

CONCLUSION GENERALE

La Grande Cimenterie du Katanga étant une industrie instrumentalisée, alors la fiabilité de

l’énergie est d’une importance capitale pour éviter toute sorte des défaillances aux différents
équipements connectés au réseau.

Par exemple, le four rotatif qui doit fonctionner 24h/24 et 7j/7 : la flamme de cuisson est
produit par une cuiller de haute technologie dans laquelle sont injecté des combustibles qui
peuvent être fossile comme charbon. Car le four est le siège des réactions chimiques qui se
produisent dans la matière en fusion et qui conduisent l’obtention de combinaison moléculaire
attendu pour obtenir le clinker qui est le ciment à 99%. Alors cet équipement doit être
alimenté en continue car une coupure même de 5 minutes si celui-ci est encharge va entraîner
la déformation immédiate du four. D’où la mise d’un UPS est très nécessaire pour éradiquer
ce problème dans la Grande Cimenterie du Katanga et dans des industries automatisée en
générale.

Pour cette raison notre mémoire de fin d’étude est consacrée à réaliser une analyse de la
sécurité électrique dans la Grande Cimenterie du Katanga, en se basant sur la sélectivité et
l’analyse de protection des équipements connectés.

Nous espérons que ce travail puisse apporter un intérêt à tous ce qui s’intéresse à l’analyse de
la sécurité électrique.
 59

LES RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES

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[2]SCHNEIDER ELECTRIC, 1992. Cahier technique N°158, Calcul des courants de court-
circuit P.24

[3]SOLIGNAC G, [Link] de l’ingénierie électrique des réseaux internes d’usines.

Lavoisier, Tec. et Doc., Paris, P.1096

[4]THOMASSET G, 2010. Cours de protection des réseaux électriques industriels HTA

[5]ABB, calor Emag publication DEABB 2243 02 F

[6]NORME FRANÇAISE UTE NFC 13-200, 2009. Installations électriques à haute tension
(Règles complémentaires pour les sites de production et les installations industrielles,
tertiaires et agricoles). Puteaux, P.275

[7]SCHNEIDER ELECTRIC, 2010. Catalogue fusibles MT 3,6 à 36KV

[8]PREVE C, 1996. Guide des protections des réseaux industriels

[9]SCHNEIDER ELECTRIC, 1921. Cahier technique N°62, Mise à la terre du neutre dans un
réseau industriel haute tension. P.12

[10]AINSI OU IEEE C37.2, Américan National Standards Institute ou Institute of Electrical

and Electronics Engineers. Code des des fonctions des protections.

[11]SCHNEIDER ELECTRIC,1998. Cahier technique N°193, les techniques de coupure en

MT. P.36

[12]Documentations de l’usine GCK.

[13][Link]

[14]BELFQIH, 2009. Cours réseaux électrique industriels

[15]SANDALI, 2010. Cours réseaux électrique dans un nouveau paradigme: production

décentralisée

[16]SAADA,2011. Cours modélisation et simulation des systèmes de puissance

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[17]SCHNEIDER ELECTRIC, 2006. Guide de protection, Grenoble 78P

[18]NORME FRANÇAISE UTE C13-205, 1994. Guide pratique, détermination des sections
des conducteurs et choix des dispositifs de protection. Paris, 56p

[19] NORME INTERNATIONALE CEI60909, 2001. Courant de court-circuit dans les

réseaux triphasés à courant alternatif. Genève, 619p

[20][Link]

[21]ELECTRIC POWER DISTRUBUTION RELIABILITY. System Analysis. P265

[22]Cours ASI pour applications industrielles.

[23]TRANSFORMATEUR DE PUISSANCE/Université larbi ben M’hidi oum El Bouagui

[24]PROTECTION ÉLECTRIQUE EN BT :Les circuits/[Link].

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[Link] , [Link]-et-sécurité.fr et [Link]

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