Rappo
rt de
stage
Pole industriel direction
de site de Khouribga
LAVERIE MERAH-
lAHRACH
Elaboré par : Ait LAFQIH Fatima Zahra
Période de stage : du 15 février au 11
mars 2016
REMERCIEMENT
Je tiens à remercier tout d’abord la Direction de Site de
Khouribga de m’avoir permis d’effectuer mon stage au
sein d’une société de taille telle que L’OCP et tous les
personnels qui ont mis à ma disposition toutes les
informations et les connaissances nécessaires pour ma
formation.
Je tiens aussi à remercier Mme Fatima Zahra SALIMI,
responsable de secteur flottation, Broyage et
adaptation MEA et mon encadrante, pour tout le temps
qu’elle m’a consacré, ses directives précieuses, et pour
la qualité de son suivi durant toute la période de mon
stage.
Mes plus vifs remerciements s’adressent aussi à Mr
Abdelkrim MOUHTADI, responsable secteur adaptation
MEA , pour son soutient à élaborer ce travail dans les
meilleurs conditions.
Mes sincères remerciements vont également à tous les
personnels et les ouvriers en général, et en particulier
pour le temps qu’ils m’ont consacré, pour leur
disponibilité et pour toute les informations et judicieux
conseils qu’ils m’ont prodigués avec intérêt et
compréhension.
A tous qui m’ont aidés de près ou de loin, trouvent ici
l’expression de ma sincère reconnaissance.
2
3
I Table des matières
INTRODUCTION 5
Chapitre 1 : Description de l’entreprise 6
1 : Présentation de L’OCP…………………………..
………………………………………………………………………….7
2 : Historique 9
3 : Ocp en quelques dates clés 10
4 : Organisation du groupe 14
5 : Rôle de L’OCP
…………………………………………………………………………………………….
……………...…16
6 : Les Produits de L’OCP
…………………………………………………………………………………………....….…
17
Présentation de laverie Merah-Lahrach
…………………………………………………………..…………….....20
1 : Position géographique
…………………………………………………………………………..
……………………..21
2 : Organigramme du groupe OCP
……………………………………………………………….……………….…….25
Chapitre 2 : Fonctionnement de la chaine de production ……………………….
…………………….….26
1 : Mission de laverie
…………………………………………………………………………………………………
……..27
2 : Unité de Lavage
………………………………………………………………………….
………………………………..28
4
3 : Unité de Flottation
…………………………………………………………………………………………………
…….31
4 : Unité de Broyage
…………………………………………………………………………………………………
………..35
5 : Unité de traitement des boues ………………………………………………..
…………………………….…..…39
6 : Présentation unité Adaptation
………………………………………………………………………………….…..42
7 : Alimentation de l’unité
Adaptation………………………………………………………………………..………45
8 : Unité Broyage d’adaptation ………..
…………………………………………………………………….…………46
Conclusion
…………………………………………………………………………………………………
…………………49
5
INTRODUCTION
Faire un stage permet de se faire une idée par soi-
même de ce que peut être le monde de l’entreprise et
d’apprendre à s’y intégrer. Il y’a en effet un désir très
prégnant de savoir comment se comporter sur le
marché du travail, désir qui peut passer par la demande
de stage.
Pour moi un stage est aussi un complément de la
formation pratique et technique dispensées dans
l’établissement qui permet une préparation à la vie
active.
Notre école nous a donné l’opportunité de vivre cette
expérience, j’ai choisis donc de faire mon stage d’une
durée d’un mois à L’OCP l’office chérifien des
phosphates qui se situe dans la commune rurale de
M’Fassis (province de Khouribga) qui fait parti de l’office
chérifien des phosphates OCP.
J’ai choisi cette entreprise vu qu’elle est très puissante
et ayant un impact positif sur l’économie marocaine,
L’OCP est un des principaux exportateurs de phosphate
brut, d’acide phosphorique et d’engrais phosphatés
dans le monde.
6
I. Partie : Présentation détaillée
de l’entreprise
I. Chapitre: Description de
l’entreprise
7
1. Présentation
Office Chérifien des Phosphates
Le Maroc est pourvu de la plus grande réserve des
Phosphates au monde. Cette richesse est estimée aux
environs de 51.8 milliards de tonnes, soit 75% des
réserves mondiales. Le seul organisme exploitant
ce minerai est le groupe O.C.P. (Office Chérifien des
Phosphates). C’est une entreprise semi-publique
Bénéficiant d’une autonomie financière qui
commercialise des phosphates et des produits dérivés.
Ce
Monopole a été créé par le dahir chérifien du 07 Août
1920 d’exploitation à l’Etat Marocain.
Le groupe OCP qui a été fondé en 1920 est aujourd’hui
le leader mondial sur le marché du
phosphate et de ses produits dérivés, et opère sur les 5
continents. Il est également le première
exportateur de phosphate et d’acide phosphorique au
monde et l’un des principaux exportateurs
d’engrais phosphatés. Il utilise des avancées
techniques importantes en matière de méthodes
d’extraction et de traitement du minerai de phosphate ,
séchage, de calcination, d’enrichissement à sec....De
même, une maîtrise approfondie des procédés de
transformation chimique du phosphate.
8
Phosphate
Le phosphate se présente sous la forme d'une poudre
blanchâtre, c'est le produit de la décomposition
d'ossements de poissons et autres qui se déposent au
fond des mers.
Cette décomposition, s'est suivie pendant des millions
d'années, bien avant que l'homme existe, certains
continents actuels étaient recouverts par les mers en
partie ou totalement.
La mer en se retirant a laissé d'immenses cimetières de
poissons dont les ossements, en se décomposant au
cours des siècles ont formées le phosphate.
Son gisement était en 4 couches superposées de
richesses différentes à une profondeur de 6 à 12
mètres dont la plus importante varie de 2 à 6 mètres
d'épaisseur
Le phosphate est constitué par plusieurs éléments dont
le Calcium, le Fluor, l'Uranium et le
Phosphore. Ils sont considérés permit les éléments les
plus importants.
Le phosphate est utilisé principalement dans la
fabrication des engrais : 85 % du phosphate extrait
dans le monde sont destinés à la production des
fertilisants, les autres 15 % sont dirigés vers les usages
9
techniques (alimentation animale, détergence,
traitement de surface, conservation des aliments,
industrie pharmaceutique, etc...).
2. Historique
Les premières traces de phosphate ont été découvertes au
Maroc en 1912, dans les régions des OULAD ABDOUN, zone de
Khouribga. Son gisement est une superposition de couches de
différentes teneurs situées à 120 Km du Sud-est de Casablanca.
Le phosphate provient de la décomposition des fossiles des
animaux de mers qui ont vécu, il y a plusieurs millions d’années
du fait que les mers et les océans recouvraient une grande partie
des continents actuels.
Les réserves en phosphate du gisement sont de l’ordre de
51.8 millions de tonnes de minéral, ce qui représente 75% des
réserves mondiales.
L’exploitation n’a commencé qu’en 1921, depuis lors les
besoins continus de l’agriculture mondiale en phosphate ont fait
de l’O.C.P une entreprise qui jusqu’à nos jours n’a cessé de
grandir et pour se maintenir sur le plan de la concurrence par
rapport aux autres pays producteurs de phosphate et dérivés, elle
se modernise, se développe continuellement et s’affirme comme le
LEADER a marché mondial des phosphates.
10
3. OCP en quelques dates clés
11
12
13
14
4. Organisation du groupe
Le groupe OCP institué comprend en plus de la société
principale O.C.P les sociétés suivantes :
CERPHOS : Centre d’Etudes et Recherches des
Phosphates Minéraux. Crée en Octobre1975, il a pour
mission l’organisation et l’exécution de toute activité
d’analyses, d’études et des recherches scientifiques et
techniques liées directement ou indirectement à
l’exploitation et à la valorisation des phosphates et des
produits dérivés.
SMESI : Société Marocaine d’Etudes spéciales et
industrielles. Crée en 1959, ses activités principales
15
sont les études et réalisations d’installations
industrielles (Stockage, traitement, etc.….).
SOTREG : Société de Transports Régionaux. Crée
en juillet 1973, pour le transport du personnel du Groupe
O.C.P.
STAR : Société du Transport et d’Affrètement
Réunis. Positionnée à Paris, assure l’affrètement des
navires et services annexes aussi bien pour le compte
du Groupe que d’autres organismes.
MARPHOCEAN : Crée respectivement en 1965 et
1973, ces unités industrielles produisent l’acide
phosphorique et les engrais.
PHOSBOUCRAA : Elle est chargée de l’extraction
du traitement et des expéditions des Phosphates de
Boucrâa situé dans les provinces sahariennes
marocaines
IPSE : Est une association à but non
lucratif crée par OCP-SA en 1974. Sa raison d’être est
la promotion de l’enseignement et de l’éducation en
faveur des enfants du personnel
16
5. Rôle de l’OCP
L’OCP a pour rôle :
L’Extraction : c’est la première opération qui se
fait soit en découverte soit en galeries
souterraines. Elle consiste a extraire le
phosphate de la terre et s’exécute en quatre
phase : forage, sautage, décapage et défrisage.
Le Traitement : c’est une opération nécessaire
qui se fait après l’extraction et a pour but
l’enrichissement du minerai en améliorant sa
teneur.
Le Transport : une fois le phosphate extrait puis
traité, il est transporté vers les ports de
Casablanca, Safi ou El Jadida, a destination des
différents pays importateurs.
La Vente : le phosphate est vendu, selon les
demandes des clients, soit brut, soit après
traitement soit transformé en engrais, acide
phosphorique ou acide sulfurique aux industries
chimiques.
Statuts juridique du groupe OCP
Le groupe OCP est une entreprise semi-
publique sous contrôle de l’état, mais elle agit
avec le même dynamisme et la même souplesse
qu’une grande entreprise privée servant à l’état
marocain tout les droits de recherche et
d’exploitation des phosphates, gérée par un
directeur Général est nommé par le Dahir Royal
est contrôlée par un conseil d’administration
présidé par le premier ministre.
La gestion financière est séparée de celle de
l’état. Le groupe OCP est inscrit au registre de
17
commerce et soumis sous le plan fiscal aux
mêmes obligations que n’importe qu’elle
entreprise privée (impôt sur les salaires, sur les
bénéfices, taxes sur
l’exportation…), et chaque année, le groupe OCP
participe au budget de dividendes.
6. les produits
La roche :
C’est la teneur de la roche en phosphore, mesurée en
pourcentage de pentoxyde de phosphore (P2O5) qui
détermine sa qualité. Celle-ci varie de 5 à 45 % ; à
moins de 30 %, le plus gros de la
production, le minerai subit un premier traitement,
sous forme de lavage, séchage ou enrichissement à
sec.
Après son extraction, le phosphate épierré est stocké
avant d’être repris pour alimenter les usines de
traitement. En fonction de sa teneur en BPL (Bone
Phosphate of Lime), le minerai est classé en quatre
catégories :
• Le phosphate haut teneur (HT)
• Le phosphate moyenne teneur (MT)
• Le phosphate bas teneur (BT)
18
• Le phosphate très bas teneur (TBT)
Les phosphates HT et MT ont des teneurs en BPL
supérieures ou égales à 68% et sont considérés
comme des produits marchands sans
enrichissement
Les engrais
19
A. OCP produit quatre types d’engrais à
partir de l’acide phosphorique : le DAP
(l’engrais le plus courant), le TSP (engrais
exclusivement phosphaté), le MAP (engrais
binaire à deux fertilisants, phosphore et
azote) et le NPK (engrais ternaire à base
d’azote, phosphore et potassium)
• DI-AMMONIUM PHOSPHATE (DAP 18-46-00)
• MONO-AMMONIUM PHOSPHATE (MAP 11-54-00)
• TRIPLE SUPER PHOSPHATE (TSP 00-46-00)
• NPK 14-28-14C
20
L'acide phosphorique
L’acide phosphorique est obtenu par réaction de l’acide
sulfurique avec le calcium de phosphate. La teneur moyenne du
produit intermédiaire ainsi obtenu après concentration est de 52%
de pentoxyde de phosphore (P2 O5).
• Acide phosphorique marchand (Acide
Phosphorique H3PO4)
Il est utilisé pour la fabrication d’engrais et la fertigation
• Acide phosphorique purifié (APP)
Utilisé dans l’industrie alimentaire (huiles, limonades, fromages,
conserves, levures, sucre, eau alimentaire …) et autres industries
(pharmacie, détergents, alimentation animale, traitement des métaux,
textile, pigments…).
21
Présentation de
Laverie Merah
Lahrach
22
Laverie des phosphates Merah-Lahrach :
23
1. Position géographique
Située dans la partie Sud-ouest de la
Province de Khouribga à 15 Km de la
direction pôle mine via la route nationale
N˚11. En plein pays rural, la zone de la
laverie est marquée par une activité
économique exclusivement agricole et
pastorale. La quasi-totalité des activités
non agropastorales concernent
l’exploitation, le traitement et le
convoyage des phosphates, qui
représentent le cœur de l’économie de la
province avec une production exportée
de plus de 10 millions de tonnes en 2007.
L’extension prévue des installations de
l’OCP viendra encore renforcer
considérablement cette spécialisation
Présentation de la laverie MERA
Le projet de doublement de la production concerne
particulièrement la ville de Khouribga, véritable
24
capitale mondiale du phosphate. Cet objectif
passe essentiellement par la construction de
nouvelles laveries dont la fonction est d'enrichir le
phosphate et le préparer pour le transport via
minéroduc (Slurry Pipe).
Le site de la laverie MEA est localisé à environ 25
km au sud de la ville de Khouribga de la route de
la route RN11, en se dirigeant vers Fkih Ben Salah
est l’une de ces laveries. Elle a commencé ses
activités en 2010 ,et en, 21 mars 2012 s'inscrive
dans le cadre de la mise en œuvre du projet
industriel du groupe OCP et de sa stratégie
ambitieuse conciliant expansion des activités
industrielles, préservation des ressources en eau
et respect de l'environnement, placés au cœur
des préoccupations du groupe marocain.
Le minerai qui sera traité dans les installations du
projet est un phosphate sédimentaire, meuble,
qui comporte des proportions en stériles allant
jusqu’à 40%. Ces derniers sont constitués des
blocs calcaires et de silex. Ces stériles seront
éliminés au niveau des opérations d’épierrage et
de criblage.
Mise en service de la nouvelle laverie de Merah
Lahrach (MEA) dans le cadre du programme de
développement industriel d’OCP; record de
production du phosphate moyenne teneur à 2,4
millions de tonnes, ce qui a permis, pour la
première fois, d’expédier à Jorf Lasfar un
25
phosphate plus riche sur toute l’année 2010.
Remise en exploitation du gisement de Khouribga
Sud.
26
27
2. Organigramme du groupe OCP :
28
II. PARTIE : Fonctionnement de
la chaine de production et apports
du stage
I. Chapitre : Le
fonctionnement de la chaine
de production
29
1. Mission de laverie:
La mission de la laverie MEA consiste dans
l’enrichissement du phosphate à faible teneur issu de
la mine en vue de répondre aux exigences des clients.
Le complexe de bénificiation MEA comporte quatre
sections principales :
Une section de manutention pour le stockage du
produit brute et lavé.
Une section de lavage de phosphate qui consiste
en un débourbage, criblage et classification
physique (suivant la granulométrie des coupes) du
produit.
Une section de flottation pour l’enrichissement
des tranches fines pauvres
Une section de traitement (décanteurs) et de
stockage des boues stériles (Digues d’épandage)
et de récupération d’eau.
Différentes unités du complexe de
bénificiation MEA :
1. La manutention (Parcs de stockage et
déstockage)
30
Elle s’étale sur une superficie d’environ 27 ha,
contenant deux stackers et deux roues-pelles pour le
stockage et le déstockage du phosphate brut et lavé.
2. Unité de lavage
Définition et le rôle du lavage : Le lavage est
un traitement physique par voie humide du
Phosphate pour augmenter sa teneur en BPL (Bone
Phosphate of Lime), et ceci en vue de satisfaire les
exigences des clients. Son rôle est d’enrichir le
minerai en éliminant les tranches pauvres par
simples coupures granulométriques. Ces
opérations peuvent être réalisées par criblage à
2.5 mm pour éliminer la tranche grossière et par
cyclonage pour éliminer les fines particules (<40
μm).
L’usine comportera six unités de lavage identiques, chacune
d’elles traite le phosphate clair suivant deux phases :
Criblage et Lavage :
Le phosphate brut est mit dans une trémie à travers les
convoyeurs d’alimentation, la trémie le déverse ensuite
dans un extracteur qui de sa part alimente un
débourbeur. Ce dernier assure le malaxage du
phosphate brut avec
31
l’eau pour brasser les grains entre eux, détruire les
agglomérats et former ainsi la pulpe de phosphate.
Cette pulpe est déversée sur un crible pour subir la
coupure à 2,5 mm. Le lavage du phosphate sur le crible
est réalisé avec l’eau sous pression provenant de la
pompe à eau du crible. Les refus de criblage sont
évacués vers la mise à terril par une série de
convoyeurs.
II Hydro classification :
Les passants du crible (fraction inférieure à 2,5 mm)
alimentent le système d'hydro classification réalisant la
coupure : 125μm. Ce système est constitué d'hydro
cyclones et d'un hydro classificateur montés en série.
La sur verse de ce système alimente une batterie
d'hydro cyclones réalisant la coupure à 40μm pour
évacuer les fines au système de décantation.
La tranche 40 μm < < 125μm est :
Soit dirigée vers les convoyeurs séparateurs (cas où la
flottation pourrait être court-circuitée)
Soit déversée dans un bac de pulpe qui alimente le Bac
tampon en tête du circuit d'attrition de l'atelier de
flottation.
32
La sous verse du système d'hydro cyclone alimente
l’hydro classificateur réalisant la coupure 400μm, la sur
verse de ce système constituant le concentré de
lavage, est épaissi dans un hydro cyclone épaississeur.
La pulpe ainsi obtenue est égouttée sur des convoyeurs
séparateurs avant d'alimenter la série des convoyeurs
de mise en stock des concentrés.
Description de fonctionnement
Alimentation en phosphate brut :
L’alimentation des 6 chaînes se fait à partir des
stocks par les 8 convoyeurs à bande. Pour chacune, le
convoyeur diverse dans la trémie tampon placée à la
tête de la ligne de lavage, munie d’un extracteur, qui
permet d’alimenter avec un débit réglable le
convoyeur CA.
33
Mise en pulpe du phosphate brut :
La mise en pulpe et le débourbage sont réalisés dans le trommel
débourbeur délayeur exerçant une action combinée de frottements et
de mise en suspension dans l'eau. Le phosphate brut et l'eau de lavage
cheminent dans le même sens à l'intérieur du corps tournant. Ils sont
évacués ensemble, par débordement, au-dessus d'un seuil
d'évacuation.
La pulpe à la sortie du débourbeur est déversée sur le crible équipé de
grille pour réaliser une coupure à 2,5mm. Le refus du crible (les
supérieurs à 2500 μm) est dirigé vers la mise à terril par le convoyeur
CT.
La tranche 400 μm < < 2500μm est déversée dans un
bac des grenus qui alimente le bac tampon en tête
d’atelier de broyage
34
2.Unité de Flottation
Cette unité traite principalement les fines
naturelles issues des chaînes de lavage, le bloc
fonctionnel ci-après présente les procédés de
traitement de la tranche <40,125> µm.
a) Schéma du procédé de flottation :
La figure suivant présente les différentes
composantes du procédé de flottation qui seront
décrites dans les paragraphes suivants :
35
Figure Schéma du procédé de flottation
Après la phase de lavage, les grains de phosphate de
diamètre compris entre 40 et 125 μm sont acheminés vers les
trois unités de flottation. Le traitement à ce niveau s’effectue
selon deux phases :
Attrition et Deshlamage :
Le circuit d'attrition est alimenté à partir du bac tampon en
tête d'attrition. Ce bac reçoit la tranche (40 - 125μm) issue du
lavage et alimente une batterie d'hydro cyclones qui assure une
meilleure élimination des fines inférieures à 40μm.
36
La sur verse de cette batterie d'hydro cyclones constituée de
boues inférieures à 40 μm est transférée vers le décanteur.
La sous verse, constituée de la fraction granulométrique (- 125;
+ 40 microns) alimente, par gravité une machine d'attrition pour
assurer un nettoyage énergétique de la surface des grains.
Les schlamms, de dimensions inférieures à 40 microns,
générés par l'attrition, sont éliminés en deux étages d'hydro
cyclonage.
Le produit ainsi obtenu est prêt à être enrichi par flottation.
Conditionnement et Flottation :
La pulpe issue de l’étape d’attrition/ deshlamage alimente
les conditionneurs de réactifs de flottation. Ces conditionneurs
sont montés en série et reçoivent également, les flux de réactifs
de flottation préalablement préparés.
Ainsi :
Dans le premier conditionneur arrivent la pulpe et le flux du
réactif déprimant des phosphates.
Le deuxième conditionneur reçoit la pulpe en provenance du
premier conditionneur et le flux du réactif collecteur des
phosphates.
37
La pulpe ainsi conditionnée alimente par gravité dans la boîte
d'alimentation de la première cellule de flottation où a lieu l'ajout
du collecteur de la silice.
Le circuit de flottation est constitué des cellules montées en
série. Les produits flottés des cellules constituent le rejet de
flottation. Ces produits sont collectés dans un bac puis évacués
vers le décanteur à travers un cyclonage.
Le produit non flotté, constituant le concentré de flottation, de la
dernière cellule de flottation tombe par gravité dans un bac puis
il est soutiré pour être épaissi dans les hydro cyclones.
La sur verse de ces hydro cyclones est recyclée dans un bac
en tête du premier conditionneur. La sous verse épaissie
(concentré de flottation) rejoint le circuit de séparation solide
liquide de la laverie (convoyeurs séparateurs) pour égouttage.
38
1 Unité de broyage
Après la phase de lavage, les grains de phosphate
de diamètre compris entre 400 et 2500 μm sont
acheminés vers les trois unités de broyage, chaque
unité est constituée de deux broyeurs en parallèle. La
pulpe broyée tombe par gravité dans un bac puis elle
alimente une batterie d’hydro cyclone qui réalise une
coupure de 160 μm. La sous verse alimente le broyeur
et la sur verse tombe par gravité dans un bac ce
dernier alimente une batterie d’hydro cyclone qui
réalise une coupure de 40 μm la sur verse est
transférée vers le décanteur. La sous verse rejoint le
circuit de séparation solide liquide de la laverie
(convoyeurs séparateurs) pour égouttage.
Vision 3D de l’atelier de broyage
39
40
Figure Schéma du procédé de broyage
b) Description des équipements de l’atelier de
broyage-classification
Broyage en humide en circuit fermé sur un
classificateur (batterie d’hydrocyclones) et
coupure à 40 microns du produit broyé.
Les flux de produit, en provenance des six
lignes de lavage, devant être traités dans les
deux ateliers de broyage sont collectés dans le
bac BP 13.Ce bac alimente, à l’aide de la pompe
PP13, le bac BP14 se trouvant en tête des deux
41
ateliers de broyage. Ces batteries
d’hydrocyclones permettent d'assurer
l’épaississement du produit avant d’alimenter le
bac de pulpe BP15 commun aux deux lignes de
chaque atelier.
L’obtention de la concentration en solides
désirée pour l’alimentation des broyeurs est
réglée au niveau des bacs de pulpe BP15
communs aux deux lignes de chaque atelier.
La pulpe de phosphate dans les deux bacs
BP13 et BP14 doit être maintenue homogène et
en suspension pour permettre un bon
fonctionnement des pompes et une distribution
uniforme de la pulpe sur les installations en aval
(éviter la sédimentation du produit dans les bacs
pour ne pas gêner l’aspiration des pompes et
éviter toute ségrégation du produit pour
l’alimentation des installations en aval).
Le produit sortant du broyeur est déversé
dans un bac de pulpe puis repris par une pompe
centrifuge à pulpe pour alimenter une batterie
d’hydrocyclones (référencée BH10) où a lieu la
42
coupure désirée pour l’obtention d’un produit de
surverse ayant une granulométrie de 99%
d’inférieurs à 180 microns avec un taux de fines,
inférieures à 40 microns, le plus faible possible.
La sous verse des batteries d’hydrocyclones
BH10 est recyclée en tête des broyeurs
constituant ainsi la charge circulante. La
surverse constituée du produit broyé (devant
contenir le minimum de grains de dimensions
inférieures à 40 microns) est destinée à être des
clamées à 40 microns par une deuxième batterie
hydrocyclones (référencée BH11).
Vision riel l’atelier de broyage
2. Unité traitement des
boues
a) Les décanteurs :
La laverie est équipée de trois décanteurs qui
permettent de traiter les boues en provenance des
lignes de lavage et de la flottation, et par la suite de
récupérer et recycler l’eau claire vers les points
d’utilisation de l’usine.
43
b) Les bassins d’eau
L’alimentation en eau fraîche de toute la laverie est
régit par un réseau de pompes alimentées par deux
bassins d’eau d’une capacité de 8000 m3 et 6000 m3
respectivement.
Les dites pompes permettent l’acheminement de l’eau
du procédé vers les six unités de Lavage/flottation.
La sous verse des trois décanteurs est acheminée
vers un bassin de 500m3 pour la transporter enfin à les
digues
44
Les trois décanteurs Bassin
Les bassins de décantation (Les Digues)
L’OCP a mis au point un procédé de lavage flottation
moins onéreux et plus adapté que ce qui existe dans le
monde. C’est un système en continu où les boues de
lavage sont rejetées dans des bassins de décantation
(voir figure :1, et l’eau récupérée à plus de 95 % puis
réinjectée dans le processus. L’énorme intérêt de cette
technique est qu’elle permet l’exploitation des
phosphates des couches pauvres et très pauvres.
Figure 1.Les bassins de décantation (Les digues)
45
Source électrique de la laverie
La laverie MEA est alimenté par le poste HT/MT1
comportant un seul jeu de barre HT qui est alimenté a
son tour par la ligne 60Kv prévenante de FOUM TIZI
avec une longueur de 12Km.
il ya quatre départs qui dérivent les jeux de barre HT,
trois départs alimentent les trois travées
transformateurs en service (60kV/ 5 ,5kV 10MVA) et le
quatrième alimente le poste HT/MT2 qui n’est pas
encore mis en service.
46
Schéma unifilaire de poste HT/MT1
Les départs de ces trois transformateurs alimentent
trois jeux de barres MT (5.5 kV). De ces jeux de barres,
il dérive trois départs MT normal et secours pour
alimenter la laverie. En plus de ces trois lignes, il y a
des départs MT qui alimentent d’autres
consommateurs.
47
3. Présentation de l’unité
d’adaptation :
Figure Schéma du procédé d’adaptation
48
Le projet Adaptation est un projet Phare ; il constitue un
maillon entre les unités de production et de traitement
à la Direction de Khouribga et les sites de valorisation
des phosphates ; il permettrait d’approvisionner ces
sites en quantités suffisantes et régulières en produits
adaptés
L’objectif de cette unité d’adaptation est de rendre le
produit compatible au mode de transport par Pipeline à
ces usines de valorisation
Ce projet ; via le Pipeline ; constitue une rupture avec
les modes de transports traditionnels par train ; Ce
mode de transport traditionnel en tant que tel ;
engendrait des frais de transport très importants et un
49
trafic non régulier en raison de la flotte ONCF qui n’a
pas pu répondre au besoin de L OCP (suppression des
trains et retard)
Il va sans dire que ce projet a pour finalité d’adapter les
phosphates des niveaux C2 et C3 traités et enrichis au
niveau de la laverie MEA par mode de lavage ; et
flottation seul : cas de C2 ou lavage ; flottation et
broyage cas de C3
L’adaptation du produit traité à la laverie MEA
consiste en l’adaptation de sa granulométrie afin de
garder un régime turbulent de l’écoulement de la pulpe
à l’intérieur du pipeline durant tout le trajet de
transport (Khouribga-Jorf), il aura procède à un
rebroyage à une granulométrie D80= 40µm d’une
quantité de 23 à 30% du volume total du Mill Product
Tank TK003. Cette opération est faite au niveau des
broyeurs secondaires A, B et C (ML002, ML003, ML004).
Apres aboutir à la granulométrie ciblé (D97=210 µm,
D80=160 µm, D20=40 µm) un épaississement du slurry
à taux de solide Ts=60±2% s’avère nécessaire dans les
deux décanteurs (TH001, TH002) avec récupération de
l’eau dans un bassin appelé Process Water TK 009.
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Dans le but de faciliter son transport par voie humide
par pipeline afin d’éviter les bouchages et les arrêts
dus au colmatage ;
La réalisation de ce projet est un grand défi des
stratégies adoptées par l’O C P ; qui va lui donner une
grande synergie dans sa nouvelle stratégie de
développement
De ce fait ; et dans ce contexte qu’une usine
d’adaptation est implantée à proximité de l’usine de
lavage MEA formant ainsi un complexe de traitement ;
d’enrichissement et d’adaptation
4. Alimentation de l’unité
d’adaptation :
L’unité Adaptation est alimentée par quatre
flux de produit de provenance de la laverie
MEA :
BH3 : (La sousverse de la batterie des
hydrocyclones BH3): C’est le produit épaissi
(concentré) ; formé par la tranche (125 ;-400)
des différentes qualités sources traitées par la
laverie.
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FN : Les fines naturelles en provenance du
lavage : c’est la tranche granulométrique (40 ;-
125) provenant de la sousverse de la batterie
des hydrocyclones BH4 et qui finit par alimenter
le procédé Flottation en vue d’éliminer les
silicates et les carbonates ; Cet enrichissement
est spécifique pour les qualités BT et TBT.
FB: cette tranche subirait un broyage et une
flottation ; C’est la tranche granulométrique
résultant de la sousverse de l’Hydrosizer HD des
lignes de lavage lors du traitement de la TBT.
BH 11 : C’est la tranche granulométrique (-
2500 ; 400) qui résulte de la sousverse de
l’hydrosizer après avoir subi un broyage à
l’atelier de broyage de la laverie MEA et enrichie
par flottation.
5. Unité broyage
d’adaptation :
Objectif du broyage :
Le broyage est une opération mécanique qui
consiste à réduire les dimensions des grains
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pour libérer les constituants d’un grain du
minerai et /ou apporter sa dimension à une
granulométrie bien déterminée.
Le procédé de broyage adaptation MEA a
pour objectif de ramener le produit lavé et
enrichi au niveau de la laverie MEA à une
granulométrie bien déterminée à savoir
D97=210µm, D80=160µm et D20=40µm
destinée à être stockée dans des Décanteurs
(Thinkening) en vue d’alimenter le Pipe- line.
Le broyeur est alimenté via l'entrée en en
pulpe de phosphate tranches (400-125 µm ;
125-40) des qualités BT et TBT en provenance
de la laverie et en eau de procédé.
Pour ajuster le taux de solide. L’eau de procédé
est introduite au-dessus de l'entrée.
Principe de fonctionnement
Le broyage s'effectue sous l'effet combiné
d'un concassage et d'une abrasion. La charge en
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boulets mélangée avec la matière est relevée
grâce au blindage spécial, en retombant, les
boulets provoquent une fragmentation de la
matière sous l'effet de l'impact alors que le
mouvement relatif dans le lit des boulets est à
l'origine du broyage fin de la matière.
C’est de cette manière que l’opération de
broyage s’effectue sous l’effet de l’entrechoc
des boulets ; enrobés par le minerai et par
impact du mouvement de rotation du broyeur
Pour optimiser le temps de séjour de la
matière dans le broyeur, une paroi de décharge
est montée du côté sortie. Le minerai de
phosphate broyé ; La matière broyée est extraite
avec l'eau de procédé par la sortie dans le
réservoir de décharge du broyeur correspondant,
Les pompes de suspension transportent le
produit via une batterie d’hydrocyclones, le
produit inférieur à 160µm va rejoindre un tank à
pulpe TK003 et celui qui est supérieur à 160µm
fera son chemin de retour au tube broyeur pour
subir à nouveau le broyage.
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Il existe deux types de broyeur :
• Broyeur principale Assurer un bon
cyclonage au niveau du broyage principal
avec une coupure de 160 µm.
• Broyeur secondaire A, B, C Assurer un bon
cyclonage au niveau du broyeur secondaire
avec une coupure de 40 µm.
Lorsque le broyeur est arrêté pour une
période prolongée, il est nécessaire de le faire
tourner une fois par semaine pendant quelque
temps par mise en marche de la commande
auxiliaire ; Afin d’éviter ainsi la formation de
rouille et de marques d'arrêt au niveau des
paliers du broyeur. Pour un arrêt et en cas de
risque de gel, il est également nécessaire de
retirer l'eau de procédé du broyeur.
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CONCLUSION
Ce stage a été très enrichissant pour moi car il
m’a permis de découvrir dans le détail le
secteur industriel en particulier l’extraction et
le traitement du phosphate. Cette période de
stage consistait pour moi de faciliter
l’adaptation avec le monde de travail et avoir
de nouvelles connaissances. J’ai pu savoir aussi
le climat social est très important au sein d’une
organisation et impactera sur sa performance.
En conclusion, mon stage m’a permis de mettre
en œuvre des compétences scolaires,
professionnelles et humaines pour un sujet
intéressant. J’ai de plus acquis de nouvelles
compétences en ce qui concerne le travail
d’équipe et les relations humaines qui doivent
être bien solides afin de réaliser les objectifs
principaux et secondaires d’une entreprise.
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