Matériau composite
matériau constitué d'un assemblage d'au
moins deux matériaux
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Un matériau composite est un assemblage ou un mélange hétérogène d'au moins deux
composants, non miscibles mais ayant une forte capacité d'interpénétration et d'adhésion,
dont les propriétés mécaniques se complètent. Le nouveau matériau ainsi constitué possède
des propriétés avantageuses que les composants seuls ne possèdent pas. Bien que le terme
composite soit moderne, de tels matériaux ont été inventés et abondamment utilisés bien
avant l'Antiquité, comme les torchis pour la construction de bâtiments. Il existe aussi des
composites naturels tels que l'os et le bois.
Multicouche, un exemple de matériau composite.
Ce phénomène d'assemblage, qui permet d'améliorer la qualité de la matière pour une
certaine utilisation (légèreté, rigidité mécanique, etc.) explique l'utilisation croissante des
matériaux composites dans de nombreux secteurs industriels. Au cours du xxe siècle, le
développement de l'informatique a permis le calcul précis des propriétés mécaniques et le
champ d'utilisation de ces matériaux artificiels a explosé. Néanmoins, la description fine des
composites reste complexe du point de vue mécanique de par la non-homogénéité du
matériau.
Un matériau composite se compose comme suit : matrice + renfort + optionnellement :
charge et/ou additif. Exemples : le béton armé = composite béton + armature en acier, ou le
composite fibre de verre + résine polyester.
Composition
Renforts
Le renfort est l'armature reprenant l'essentiel des efforts mécaniques. Les renforts peuvent
être classés selon :
leur composition : métal, verre, polymère, etc. ;
leur forme :
fibres : courtes (0,1 - 1 mm), longues (1 - 50 mm) ou continues (> 50 mm).
charges renforçantes : gravier (additionné au ciment pour fabriquer le béton), sable,
billes de verre, etc. ;
leur disposition : mat (nappe de fibres en vrac non tissées) ou tissé.
Le tableau suivant résume les dispositions possibles des différentes formes de renforts dans
un matériau composite :
Type de
Renfort non orienté Renfort orienté
renfort
Parallèlement les unes par rapport aux autres :
renforcement unidirectionnel,
Fibres
Mat de fibres
longues ou Selon un angle prédéfini (45° par exemple les unes par
longues
continues rapport aux autres) : renforcement multidirectionnel :
renfort tissé,
Mat de fibres
Fibres Orientation préférentielle, exemple : panneau de grandes
hachées, exemple :
courtes particules orientées (OSB)
waferboard
Charges Majoritairement Orientation préférentielle possible
Le renfort peut être seul au sein d'une matrice (composite homogène) ou associé à un
renfort de nature différente (composite hybride).
Les fibres possèdent généralement une bonne résistance à la traction mais une résistance
faible à la compression.
Parmi les fibres les plus employées on peut citer :
les fibres de verre qui sont utilisées dans le bâtiment, le nautisme et diverses applications
structurelles peu chargées. Le coût de production de ces fibres est peu élevé ce qui en fait
l'une des fibres les plus utilisées à l'heure actuelle ;
les fibres de carbone utilisées pour des applications structurelles visant à obtenir une plus
grande légèreté et une meilleure rigidité qu'avec la fibre de verre. Elles sont obtenues par la
pyrolyse d'un précurseur organique ou non sous atmosphère contrôlée. Le plus utilisé de
ces précurseurs est le polyacrylonitrile (PAN). Le prix de ces fibres reste relativement élevé
mais il n'a cessé de diminuer avec l'augmentation des volumes de production. On les
retrouve dans de nombreuses applications dans l'aéronautique, le spatial ainsi que les
sports et loisirs de compétitions (Formule 1, mâts de bateaux) ;
les fibres d'aramide (ou Kevlar qui est une dénomination commerciale) utilisées dans les
protections balistiques comme les gilets pare-balles ainsi que dans les réservoirs souples
de carburant en Formule 1 ;
les fibres de carbure de silicium sont une bonne réponse à l'oxydation du carbone dès
500 °C. Elles sont utilisées dans des applications très spécifiques travaillant à haute
température et sous atmosphère oxydante (spatial et nucléaire). Leur coût de production
est très élevé ce qui limite donc leur utilisation ;
pour les composites d'entrée de gamme, un intérêt croissant est porté aux fibres végétales,
comme le chanvre ou le lin (lin textile). Ces fibres ont de bonnes propriétés mécaniques
pour un prix modeste, et sont particulièrement écologiques. On rencontre aussi des fibres
de polyester, telles que le textilène.
Matrices
La matrice a pour principal but de transmettre les efforts mécaniques au renfort. Elle assure
aussi la protection du renfort vis-à-vis des diverses conditions environnementales. Elle
permet en outre de donner la forme voulue au produit réalisé.
Il existe aujourd'hui un grand nombre de matériaux composites que l'on classe généralement
en trois familles en fonction de la nature de la matrice :
les composites à matrice organique (CMO) qui constituent, de loin, les volumes les plus
importants aujourd'hui à l'échelle industrielle ;
les composites à matrice céramique (CMC) réservés aux applications de très haute
technicité et travaillant à haute température comme le spatial, le nucléaire et le militaire,
ainsi que le freinage (freins céramique) ;
les composites à matrice métallique (CMM) pour quelques applications spécialisées.
Dans le cas des CMO (composites à matrice organique) les principales matrices utilisées
sont :
thermodurcissables :
les résines polyesters insaturés (UP) peu onéreuses qui sont généralement utilisées
avec les fibres de verre et que l'on retrouve dans de nombreuses applications de la vie
courante,
les résines époxyde (EP) qui possèdent de bonnes caractéristiques mécaniques. Elles
sont généralement utilisées avec les fibres de carbone pour la réalisation de pièces de
structure performantes (véhicules et voiliers de compétition, aéronautique),
les résines vinylester sont surtout utilisées pour des applications où les résines
polyester ne sont pas suffisantes. Elles sont issues d'une modification d'une résine
époxyde et excellentes pour des applications de résistance chimique,
les résines phénoliques (PF) utilisées dans les applications nécessitant des propriétés
de tenue aux feux et flammes imposées par les normes dans les transports civils,
les résines polyimides thermodurcissables (PIRP) pour des applications à haute
température (environ 300 °C) et polybismaléimides (BMI) pour des applications à
température intermédiaire (environ 225 °C) ;
thermoplastiques, comme le polypropylène, le polyamide, le polyétherimide (PEI), le
poly(sulfure de phénylène) (PPS) et la poly(éther-éther-cétone de phénylène) (PEEK) pour
la réalisation de pièces de structure et d'aéronautique.
Dans le cas des CMC (composites à matrice céramique), la matrice peut être constituée de
carbone ou de carbure de silicium. Ces matrices sont déposées soit par dépôt chimique en
phase vapeur (CVD) par densification d'une préforme fibreuse, soit à partir de résines
cokéifiables comme les résines phénoliques (dans le cas des matrices de carbone).
Dans le cas des CMM (composites à matrice métallique) le matériau composite est
constitué :
d'une matrice métallique (par exemple, aluminium, magnésium, zinc, nickel) ;
d'un renfort métallique ou céramique (par exemple, fils d'acier, particules de SiC, carbone,
alumine, poudre de diamant).
Des charges (minérales, organiques ou métalliques) et additifs sont presque toujours
incorporés à la matrice.
Mise en forme
La mise en forme des matériaux composites peut avoir lieu par des procédés manuels ou
mécanisés. Dans l'ensemble, les outils nécessaires aux procédés mécanisés s'amortissent
en produisant en moyenne et grande série ; c'est pourquoi les procédés manuels sont plus
adaptés à la petite série du point de vue économique.
Parmi les procédés manuels, on distingue :
le moulage par projection simultanée ;
le drapage de préimprégnés (catalyse à haute température, souvent sous vide) ;
le moulage au contact ;
le moulage sous vide ;
l'infusion.
Les procédés mécanisés sont :
moulage par compression des préimprégnés :
SMC (Sheet Molding Compound),
BMC (Bulk Molding Compound) ;
injection :
des thermoplastiques renforcés : moulage par injection de résine ou de pré-imprégné,
des thermodurcissables renforcés :
RTM (Resin transfer Molding) (voir aussi RTM light),
R.RIM (Reinforced Reaction Injection Molding) : l'équivalent de la RIM (Reaction
Injection Molding) pour les matériaux composites ;
imprégnation en continu [Quoi ?] ;
pultrusion : l'équivalent de l'extrusion pour les matériaux composites ;
pull-winding ;
formage de plaque, estampage des TRE (Thermoplastiques renforcés estampables) ;
enroulement filamentaire ;
moulage par centrifugation.
Principaux composites
Quelques exemples de matériaux composites :
les composites naturels :
le bois et les textiles naturels sont des composites à base d'une matrice en lignine et
hémicellulose et de renforts en fibre de cellulose,
l'os est un composite à base d'une matrice en collagène et de renforts en
hydroxyapatite,
les composites artificiels :
les matériaux rigides communément appelés « fibre de verre » et « fibre de carbone »
sont des composites respectivement de fibres de verre et fibres de carbone et de
diverses résines rigides (notamment époxyde),
le Micarta est un composite de fibres (initialement coton ou papier) imprégnées à
haute pression avec des résines phénoliques durcissantes telles que la Bakélite,
les panneaux de bois agglomérés comme le contreplaqué utilisé en menuiserie,
construction, ébénisterie,
les cloisons de plaques de plâtre, très utilisées dans le bâtiment hors intempéries,
le béton armé en génie civil est un composite de béton et d'acier,
le GLARE, composé principalement d'aluminium et de fibre de verre, est utilisé en
aéronautique,
l'acier damassé était un composé de plusieurs feuilles d'acier de nuances différentes ;
le composite dentaire ;
l'amalgame composite pouvant remplacer une dent.
Histoire
Usages
Description mécanique
Notes et références
Voir aussi
Bibliographie
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Steinmetz, « Les matériaux de A à Z - 400 entrées et des exemples pour comprendre »,
Dunod, 2008.
Michel Dupeux, « Aide-mémoire de science des matériaux », Dunod, 2005.
1. Dossier Matériau composite [archive] sur les archives du site de la Direction générale de
la compétitivité, de l'industrie et des services (Dgcis).
Articles connexes
Matériau
Matière plastique
Mousse syntactique
Plastique à renfort fibre de carbone
Délaminage
JEC
Liens externes
Bensaude-Vincent B., L’art du composite : innovation et design en matériau (https://www.can
alc2.tv/video/10813) [archive], conférence présentée au IVe congrès de l’Association
française de sociologie : Création & Innovation, sur CanalC2, université de Strasbourg,
juillet 2011.
Bréchet Y., La science des matériaux : du matériau de rencontre au matériau sur mesure (http
s://www.college-de-france.fr/site/yves-brechet/inaugural-lecture-2013-01-17-
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Bréchet Y. et Parmentier F., Quels seront les matériaux de demain ? (https://www.francecult
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demain) [archive] [podcast radio], Nicolas Martin, La Méthode scientifique, France Culture,
septembre 2016.
Martin, Composition d’un ski (https://blog.sports-aventure.fr/la-composition-dun-
ski/) [archive], sur blog.sports-aventure.fr.
Traduski, Historique du matériel de ski (https://www.skipass.com/blogs/traduski/47582-his
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« Ski alpin Équipement et histoire - Histoire de Sport Olympique » (https://www.olympic.or
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mai 2018 (consulté le 7 mai 2020).
« L'Histoire du ski » (http://www.ascd73.fr/sites/default/files/fiche_peda_histoire_du_ski.
pdf) [archive] [PDF], sur ascd73.fr (consulté le 7 mai 2020).
« L'évolution des ski » (https://www.valthorens.com/fr/blog/l-evolution-des-skis) [archive],
sur valthorens.com (consulté le 7 mai 2020).
Syndicat de la plasturgie et des composites Plastalliance (https://www.plastalliance.or
g/) [archive].
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