Dossier Technique
CADUCO, Casablanca
A. Description
0. CIasse du système
Plancher nervuré à poutrelles préfabriquées en béton précontraint par prétension d’armatures adhérentes,
avec entrevous de diverses natures et table de compression complète ou partielle.
1. Domaine d’emploi proposé
Le domaine d’emploi du plancher CADUCO est celui défini au § 4 des Généralités du titre I du CPT
"PLANCHERS", domaine englobant les utilisations courantes tels les planchers sur vides sanitaires, hauts
de caves et sous-sols, étages courants, planchers terrasses, plan- chers de combles, utilisés en maisons
individuelles, immeubles collectifs, groupes scolaires, bâtiments hospitaliers, bureaux, commerces etc.…
situés en toutes zones géographiques, sismiques ou non.
2 Description du procédé de pIancher
2.1 Définition des matériaux
Armatures de précontrainte
Le type d’armatures employé pour la fabrication des poutrelles :
5 - 1860 - TBR
- Diamètre nominal : Dn =5 mm
- Section nominale : Sa =19,6 mm²
- Force de rupture garantie : Fprg =36,5 kN
- Limite conventionnelle d’élasticité : Fpeg =32,5 kN
Ces armatures sont homologuées ou bénéficient d’une autorisation de fourniture.
Armatures complémentaires
Dans les poutrelles :
- Coutures et étriers en acier Fe TE 400, Fe TE 500, ou en fils de précontrainte 4 ou 5 ;
- Poignées de manutention en acier lisse 4 mm
Dans le béton coulé en œuvre :
- Pour le ferraillage des dalles de répartition : treillis soudé FeE500 dont l’espacement maximal
des armatures est de 25 cm pour celles perpendiculaires aux nervures et 33 cm pour celles
parallèles aux nervures, renforts en acier HA FeE400 ou FeE500 ;
- Armatures en chapeaux : barres en acier lisse FeE235, en acier HA FeE400 ou FeE500.
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Béton de poutreIIe
Béton de sable et de granulats courants, de granulométrie limitée à 10 mm
Chaque béton est étudié en fonction des approvisionnements en matériaux pour garantir les
caractéristiques de résistance nécessaires à la mise en précontrainte et à 28 jours.
Béton couIé en œuvre
Béton de sable et de granulats courants présentant des caractéristiques de durabilité identiques à
celles exigées pour le béton de chantier. Sa résistance caractéristique à la compression à 28 jours
est supérieure ou égale à 25 MPa.
2.2 Description des éléments
2.21 Poutrelles
Les poutrelles sont en béton précontraint par armatures adhérentes. Leur section est en Té renversé
dont l’âme s’évase légèrement vers le haut. Les faces latérales de l’âme présentent une rugosité brute
de filage. La partie supérieure de la poutrelle est traitée afin d’obtenir une rugosité marquée.
Les fils 5-1860-TBR et 4-1860-TBR constituent les armatures de précontrainte de base.
Les poutrelles existent en cinq types dont les principales caractéristiques géométriques sont
indiquées dans le tableau suivant.
Type Armature de Hauteur Poids Largeur
précontrainte [mm] [daN/m talon
[mm] ] [mm]
110 5-1860-TBR 110 19.8 110
130 5-1860-TBR 140 22.3 110
150 5-1860-TBR 150 24.8 110
150B 5-1860-TBR 150 32.4 140
Pour les poutrelles 110, 130, 150 et 150B, la dénomination complète de la poutrelle est obtenue en
reprenant le type et substituant au dernier chiffre (le zéro), le nombre d’armatures équivalentes en
diamètre 5 (armature de base).
2.211 Exemples :
La poutrelle 115 est précontrainte à l’aide de 5 fils 5-1860-TBR ;
La poutrelle 134 est précontrainte à l’aide de 4 fils 5-1860- TBR ;
La poutrelle 156 est précontrainte à l’aide de 6 fils 5-1860- TBR ;
La poutrelle 158B est précontrainte à l’aide de 8 fils 5-1860- TBR ;
Afin d’en faciliter la manutention, les poutrelles CADUCO, dont la longueur béton est supérieure à 2 mètres,
peuvent être équipées de poignées à chaque extrémité. Ces poignées sont réalisées en acier lisse ou en
matière plastique. Ce dispositif, conçu uniquement pour une préhension manuelle, ne doit pas être utilisé
comme point d’attache d’élingues de levage.
Identification des poutreIIes
Chaque poutrelle est munie d’une étiquette fournissant les informations suivantes :
- Identification du système de plancher : (exemple. 20+5)
- Nom du centre de production : (exemple. Usine de Casablanca)
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CADUCO, Casablanca
- Longueur béton : (exemple. Lb=7.65m)
- Type de poutrelle : (exemple. 157B)
- Numéro du banc de fabrication : (exemple. Banc n°3)
- Date de fabrication : (Exemple. 15/02/2017)
Ces éléments permettent d’assurer la traçabilité des produits jusqu’au moment de leur incorporation dans
l’ouvrage.
Armatures de couture
Il s’agit d’éléments se présentant sous la forme :
De grecques avec branches extrêmes repliées (type 1 ou 2) ou dont les brins extérieurs sont dévoyés
(type 3) ;
De U avec brins dévoyés, maintenus par une barre longitudinale soudée, soit en partie courante (type 4),
soit en partie supérieure des U.
Ces éléments comportent de 1 à 4 boucles (ou U), en diamètre 4 mm au pas de 100 mm ou en diamètre
5 mm au pas de 80 mm
Étriers
Les armatures décrites ci-avant comme armatures de couture et se présentant sous la forme de grecques
peuvent assurer une fonction d’étrier lorsqu’elles règnent sur toute la hauteur de la nervure.
Lorsqu’il s’agit de grecques dont le brin extérieur est dévoyé, ce dernier n’est pas considéré efficace dans
la vérification de résistance.
2.22 Entrevous en béton
On distingue les entrevous de coffrage résistant et les entrevous porteurs. Cette dernière catégorie se
subdivise en entrevous porteurs simples et entrevous porteurs à table de compression incorporée.
Ils sont, soit en béton de granulats lourds, soit en béton de granulats légers (argile, schiste expansé...). Les
entrevous en béton de granulats légers ont une masse volumique apparente sèche de 1100 kg/m3. Ils
relèvent des mêmes exigences que celles requises pour les entrevous en béton de granulats lourds.
Les entrevous respectent les prescriptions définies dans le CPT « Planchers » Titre I, tant sur les aspects
géométriques que mécaniques.
La largeur extérieure des entrevous est variable : la largeur standard de 53 cm peut atteindre 57 cm.
Entrevous de coffrage résistant :
Ce sont généralement des entrevous à une ou plusieurs rangées d’alvéoles et leurs hauteurs varient de 8 à
30 cm. Il existe également des entrevous pleins de 6 et 8 cm destinés à des usages particuliers (isolation
phonique ou résistance au feu).
Entrevous porteurs simples :
Généralement en béton de granulats lourds, ils sont destinés à une intégration dans un plancher démuni de
dalle de répartition rapportée. Leur paroi supérieure renforcée leur permet de répondre à des exigences, en
matière de poinçonnement, supérieures à celles requises pour les entrevous de coffrage résistant.
Entrevous porteurs à tabIe de compression incorporée :
Répondant aux mêmes critères que les entrevous porteurs simples, ils présentent obligatoirement un
chanfrein transversal dans la paroi supérieure permettant de réaliser le jointoiement des entrevous pour la
transmission des forces de compression.
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3 Fabrication des poutreIIes
La fabrication des poutrelles s’effectue sur des pistes à platelage métallique dont est équipée l’usine
productrice. Les pistes ont une longueur d’environ 100 mètres, leur largeur est de 1,20 m environ. Il est
possible de fabriquer de 8 à 10 rangs de poutrelles sur chaque piste. Celle-ci est équipée à ses extrémités
de chevêtres d’ancrage des armatures de précontrainte. A l’une des extrémités, le chevêtre est fixe, à l’autre,
il est mobile. Deux vérins parallèles permettent la mise en tension et la détension globale des armatures.
Les armatures de précontrainte sont préalablement coupées, et les clavettes mises en place, à la longueur
prédéfinie en fonction de la distance entre points d’ancrages et de l’allongement visé. Cette valeur
d’allongement est lue sur les courbes efforts-allongements transmises par le fournisseur pour la force de
tension recherchée. Les longueurs de coupe sont différentes pour les deux types d’armatures employés, la
tension appliquée étant différente.
Après mise en place de la nappe d’armatures sur la piste et liaison aux chevêtres d’ancrage, la mise en
tension de l’ensemble est réalisée par déplacement du chevêtre mobile.
La mise en place du béton requiert le matériel suivant :
Une filière comportant une grille et un conformateur supportés par un châssis se déplaçant le long de
la piste en roulant sur des rails solidaires du banc ;
Une vibrodistribustrice assurant l’alimentation en béton, sa distribution le long de la grille et
généralement sa vibration. La vibrodistribustrice se déplace également sur le banc, de manière
indépendante par rapport à la filière.
La grille se présente comme un ensemble de matrices parallèles distribuées transversalement et épousant
le profil latéral des poutrelles.
A l’arrière de la filière, l’extrémité de la grille est obturée par une porte guillotine comportant des fentes
verticales au droit des armatures. Cet équipement, au contact de la piste en position de bétonnage, est
relevé au cours de la phase de déplacement de la filière.
Une poutre peigne constitue l’autre extrémité de ce coffrage mobile ; elle est percée au droit des armatures
qui la traversent. Supportée par le châssis de la filière, elle se déplace avec lui le long de la grille.
Le béton est d’abord déversé puis vibré afin de remplir, en excès, l’espace ménagé dans la grille entre la
porte guillotine et la poutre peigne. Le déplacement de la filière réalise le filage de la poutrelle libérée en
arrière de l’équipement.
Le conformateur assure le compactage du béton et la rugosité de la partie supérieure du produit.
Lorsqu’elles sont prévues, des poignées munies d’étiquettes sont implantées au voisinage des extrémités
des poutrelles.
La longueur des poutrelles étant obtenue, la porte guillotine est abaissée et le déplacement de la filière
libère un espace de 20 cm environ entre les paquets successifs de poutrelles.
La prise et le durcissement du béton sont accélérés par traitement thermique. Le cycle d’étuvage, propre à
chaque usine et variable suivant la saison, est commandé par un système de régulation.
A la fin du cycle d’étuvage, la résistance du béton en compression est vérifiée sur les éprouvettes de
contrôle. La mise en précontrainte intervient si la résistance mesurée sur cube 10x10 est supérieure à la
plus grande des deux valeurs : 25 MPa ou 2 i (i étant la pré- contrainte finale en fibre inférieure de la
poutrelle). Le relâchement des armatures s’effectue progressivement par déplacement du chevêtre mobile.
Après sectionnement des armatures entre paquets, les poutrelles sont évacuées sur le parc de stockage où
elles sont rangées par type et longueur.
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4 Contrôles
4.1 PoutreIIes précontraintes
L’usine de fabrication met en place un système de contrôle de production lui permettant de s’assurer que
les produits sont fabriqués en conformité avec les caractéristiques requises.
Les contrôles internes répondent aux exigences de la norme, en ce qui concerne les tolérances relatives à
la largeur de l’âme des poutrelles en partie haute : par rapport à la largeur nominale théorique, la tolérance
sur cette largeur pour les poutrelles préfabriquées est –2mm et +5mm, plus sévère que celle du référentiel.
La qualité du béton à 28 jours est généralement vérifiée à partir de la seule résistance à la compression.
Les éprouvettes utilisées sont des cubes 10x10. La conformité est vérifiée suivant le principe de la carte de
contrôle pour une garantie à 80%.
La justification de la qualité du béton peut également être examinée en vérifiant la contrainte de traction.
L’industriel réalise alors des mesures de résistance à la traction du béton généralement par essai de flexion
sur éprouvettes 7x7x28 ou par fendage sur cylindre. La conformité est vérifiée à partir d’une carte de contrôle
similaire à celle pratiquée pour la résistance en compression.
L’usine de CADUCO dispose d’un Plan d’Assurance Qualité définissant un ensemble de vérifications
réalisées en cours de production et de nature à assurer la qualité des produits.
Chaque jour de production, des échantillons sont prélevés pour être soumis aux contrôles géométriques et
de résistance.
L’ensemble des résultats de ces contrôles sont consignés dans des registres qui sont consultables à tout
moment sur le site de production.
5 Mise en œuvre
5.1 Généralités
Les poutrelles sont mises en place suivant les prescriptions du plan de préconisation de pose établi
spécialement pour le chantier en fonction de la géométrie et des charges appliquées. Généralement simples
ou jumelées, les poutrelles sont parfois regroupées en nombre supérieur afin de traiter des points particuliers
(charges localisées, chevêtres de trémies...). L’entraxe prévu pour les poutrelles est assuré par la pose des
entrevous extrémité.
La mise en œuvre du plancher peut être réalisée sans étai, avec une file centrale d’étais, avec deux files
d’étais (généralement placées aux 2/5 et 3/5 de la portée, parfois aux 1/3 et 2/3 de la portée), ou encore,
dans certains cas particuliers, avec un nombre supérieur de files d’étais régulièrement espacées. Le plan
de pose indique la disposition retenue pour chaque travée.
Les poutrelles sont d’abord posées sur les appuis extrêmes (appuis définitifs ou lisses provisoires d’appuis).
Les files d’étais éventuelles en travée sont ensuite amenées au contact de la poutrelle. Après la pose des
entrevous, il est procédé à la mise en place des ferraillages complémentaires : armatures en chapeaux,
renforts, treillis soudé de la dalle.
Le bétonnage des nervures, de la dalle de compression et des chaînages s’effectue en une seule opération.
Dans le cas particulier de certains montages, il est prévu des chaînages intermédiaires qui figurent alors sur
le plan de préconisation de pose.
L’épaisseur minimale de la dalle de répartition rapportée est de 4 cm au-dessus des entrevous résistants
ou de coffrage simple en zone non sismique et de 5 cm en zone sismique.
6 Finitions
SoIs
Le procédé de plancher CADUCO peut recevoir tout type de revêtements de sol, éventuellement après
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rattrapage par une chape dans le cas des montages réalisés à partir d’entrevous porteurs.
Plafonds
Dans le cas de planchers à sous face plane réalisés à partir d’entrevous en béton, la finition des plafonds
est généralement réalisée par enduit plâtre.
Le procédé permet également de suspendre des plafonds rapportés par l’intermédiaire, soit de pitons à
bascule sur la paroi inférieure des entrevous, soit d’ancres spécialement conçues pour être introduites dans
les joints entre entrevous.
7 Conception et caIcuIs
7.1 Généralités
La conception et le calcul des montages sont réalisés conformément au CPT « planchers nervurés » édition
septembre 2012 (Cahier du CSTB n°3718), à l'exception des vérifications à l'ELS qui sont décrites ci-après.
La résistance minimale caractéristique à la compression à 28 jours du béton de chantier est prise égale à
25MPa.
Les conditions de dérogation à la règle des coutures des montages dont la composition et la géométrie sont
portées sur les schémas du dossier technique sont :
Limitation de la contrainte ultime de glissement entre le béton de poutrelle et le béton de clavetage (cf.
§8.4)
Détermination du niveau d’arrêt du contour de liaison entre les deux bétons est définie au chapitre I.A.107
du CPT.
Dimensionnement des planchers est effectué en fonction des caractéristiques de chaque montage. Les
caractéristiques des montages les plus courants sont données en annexe.
7.2 Vérification en phase provisoire
En complément des vérifications faites conformément au CPT plancher édition septembre 2012, la
contrainte en fibre inférieure, pour les phases de mise en œuvre, ne devra pas dépasser la limite de fctm(t).
Pour ces vérifications, les sollicitations sont déterminées en considérant les charges définies dans le CPT
plancher édition septembre 2012 à l’article 104,11 aux alinéas a) b) c) et d).
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7.3 Vérification de l’état limite de service (ELS)
Les contraintes de traction en phases de services sont limitées aux valeurs suivantes :
7.4 Vérification de l’état limite ultime (ELU)
Ces vérifications sont faites conformément au CPT « planchers nervurés » édition septembre 2012.
7.5 Effort tranchant résistant
Ces vérifications sont faites conformément au CPT « planchers nervurés » édition septembre 2012.
7.6 Cisaillement admissible pour la dérogation à la règle des coutures
La contrainte ultime de glissement entre les deux bétons, est limitée à :
cu ≤ 0,69 MPa pour les poutrelles filées
7.7 Vérification en situation sismique
Ces vérifications sont faites conformément au CPT « planchers nervurés » édition septembre 2012.
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ANNEXE I - Caractéristiques géométriques des poutreIIes
CADUCO
POUTRELLE 110
Poutrelle Positions des armatures
Position fils d’(cm)
112 a, b 2,00
113 a, b, d 2,67
114 a, b, d, e 3,50
115 a, b, c, e, f 4,00
POUTRELLE 130
Positions d’armatures
Poutrelle
Position d’(cm)
134 a, b, c, e 3,00
135 a, b, c, e, f 4,00
136 a, b, c, d, f, g 4,67
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POUTRELLE 150
Positions d’armatures
Poutrelle
Position d’(cm)
156 a, b, c, e, f, g 5,00
157 a, b, c, d, f, g, h 5,71
158 a, b, c, d, e, f, g, h 5,75
POUTRELLE 150B
Positions d’armatures
Poutrelle
Position d’(cm)
156B a, b, c, d, e, i 3,50
157B a, b, c, d, f, g, i 4,00
158B a, b, c, d, f, g, h, i 4,38
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ANNEXE II - ARMATURES COMPLEMENTAIRES
Légende :
t = pas des boucles
Ø = diamètre de l’armature transversale
h= hauteur de l’armature transversale
Armatures
transversaIes type 1
10
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11
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