Chapitre III :

Les appareil de séchages et vaporisations

 1/ Introduction
Le séchage a pour but l'élimination d'un liquide imprégnant un solide. Cette
élimination peut-être réalisée soit:
• par évaporation à l'ébullition, favorisée en travaillant sous vide
• par évaporation et entrainement à l'aide d'un gaz, généralement de l'air.
Pour favoriser le séchage, on est souvent amené à fournir l'énergie nécessaire
pour vaporiser le liquide que l'on veut éliminer. Cette énergie peut
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être apportée:
• par conduction,
• par convection,
• par rayonnement.
L'agitation du solide est un facteur important en permettant le transfert du liquide vers la
phase vapeur par évaporation, mais également le transfert thermique entre le moyen de chauffage
et le solide humide. Cette agitation peut être réalisée par:
• agitation externe du sécheur (mouvement de rotation, mouvement alternatif, vibration de basse
fréquence)
• agitation interne (racloir, vis sans fin assurant également le déplacement du solide, agitateur à
palettes)
• fluidisation à l'aide d'un gaz tiers (séchage par entrainement)
• atomisation (mélange intime du solide et du gaz de séchage dans une turbine
d'atomisation)
Dans le cas ou le liquide imprégnant le solide doit être récupéré, on réalise
préférentiellement une évaporation à l'ébullition afin de condenser les vapeurs obtenues.
Définitions relatives au solide:
• Teneur en humidité, notée H ou X = (masse de liquide kg / masse de solide sec kg). Bien que
souvent exprimée en %, la teneur en humidité n'est pas un titre massique mais un rapport massique, et
peut à ce titre varier de 0 (solide sec) à 1000% (10 fois plus d'eau que de solide)
Définitions relatives à l'air de séchage (séchage par entrainement)
• Humidité absolue, notée Y= (masse d'eau vapeur kg / masse d'air sec kg)
• Humidité à saturation, notée Ysat (T) = (masse maximale d'eau vapeur / masse d'air sec ) à une
température donnée
• Humidité relative ou degré noté e = (pression partielle de vapeur d'eau / pression de vapeur
saturante de l'eau) pour l'air considéré à la température T, soit ε = PH2O / P°H2O(T)
• Degré de saturation, noté σ = (humidité absolue / humidité à saturation) = Y / Ysat
• Température de rosée Tr: c'est la température pour laquelle la vapeur d'eau de l'air
considéré commence à condenser, c'est à dire pour laquelle on a Y = Ysat , et PH2O =
P°H2O(T). L'air est dit saturé si T= Tr.
• Pour l'air humide, on considère souvent que ε = σ , approximation valable pour de faibles
humidités absolues
• Température sèche: c'est la température normale, mesurée par un thermomètre.

Température humide: c'est aussi la température de saturation adiabatique de l'air considéré.

C'est la température qui serait mesurée par un thermomètre entouré de gaze constamment
humidifiée, et plongé dans un courant de l'air considéré. Pour de l'air saturé, la température
humide est identique à la
• température (sèche). Pour de l'air relativement sec, la température humide est inférieure à la température
sèche due à la vaporisation d'eau jusqu'à saturation, entrainant un refroidissement de la température mesuré.
Le couple température sèche - température humide est une mesure de l'humidité relative de l'air. La
connaissance de ces deux valeurs permet de placer le point représentatif de l'air sur le diagramme de l'air
humide
• Chaleur massique moyenne d'un air humide Cp = Cp(air sec) + Y Cp(eau vapeur), rapporté à 1 kg de gaz
sec
• Enthalpie massique d'un air humide à une température T, noté H(T) = Cp(air sec) T + Y [Cp(eau
vapeur) T + Lv(eau à 0°C)], enthalpie massique rapportée à 1 kg d'air sec, état de référence eau liquide à 0°.
• Cp(air sec)=1.01 kJ.kg-1.°C-1
• Cp(eau vapeur) = 1.92 kJ.kg-1.°C-1
• Lv(eau à 0°C) = 2494 kJ..kg-1
 séchage par ébullition

Le séchage par ébullition consiste à transmettre au produit amené à sa température

d'ébullition un flux thermique au travers une surface d'échange de chaleur latente.
L'évaporation de l'eau est directement proportionnelle à l'apport d'énergie (chaleur
latente de vaporisation). En pratique cet apport est effectué par conduction au travers de
la surface d'échange au contact du produit par la vapeur dont la température est
comprise entre 130 et 150°C.
Selon la loi de Fourier, le transfert de chaleur s'effectue de façon proportionnelle à la
différence de température entre le fluide caloporteur et le liquide en ébullition à la
pression considérée.
 Types de sécheur utilisés
Séchoir biconique sous vide
•L'appareil est animé d'un mouvement
pendulaire alternatif
•assurant une agitation du solide
•la prise de vide est équipée d'un filtre-crépine
permettant d'éviter l'aspiration de poussières de
solide
•Une double-enveloppe permet d'assurer le
chauffage par fluide thermique
• Le séchage est en général effectué à

l'ébullition et sous vide jusqu'à son terme (solide sec en fin de cycle)
•Le liquide imprégnant le solide peut être récupéré (après la pompe à vide par
condensation )
 Sécheur sous vide conique vertical à vis sans
fin. Convient à tous types de produits, cristallins ou
amorphes. Haute performance de séchage.

sécheur à palettes sous vide discontinu

appartient au groupe des sécheurs à tambour avec agitation par rotation des
palettes à l’intérieur. Sa conception sanitaire, avec une surface de chauffe
maximisée au niveau des palettes, de l’arbre et du corps du séchoir, assure le
séchage de tous types de produits thermosensibles humides, cristallins,
amorphes ou pâteux dans un processus sous vide.
Le corps, l’axe et les palettes du sécheur sous vide sont entièrement
chauffés pour maximiser l’échange thermique. La tolérance de montage
du sécheur sous vide permet aux palettes de tourner très près de la
paroi pour un renouvellement continu du produit en échange.

AVANTAGES
•Efficacité thermique maximale,
•temps de séchage réduits.
•Process répétitifs, reproductibles et extrapolables.
•Facilité de nettoyage et d’inspection gràce à la porte frontale.
Secheur à vis
•Fonctionnement continu, possibilité de fonctionnement sous vide
•Solide à sécher circulant côté calandre, transporté par vis sans fin
•Chauffage assuré par double enveloppe et par circulation de fluide
thermique dans la vis sans fin
 Séchage par entraînement
Le séchage par entraînement consiste à placer un corps humide dans un courant
d'air (ou autre gaz) suffisamment chaud et sec. Dans ces conditions, il s'établit
spontanément entre le corps et le gaz un écart de température et de pression
partielle d'eau tel que :
* Un transfert de chaleur s'effectue de l'air vers le produit, sous l'effet de la température

Le séchage par entraînement est le moyen

de séchage le plus universel.
Séchage par fluidisation:
•Alimentation du solide à sécher en continu par vis sans fin
•Alimentation en air chaud répartie uniformément sur toute la surface
du lit par une grille de distribution
•Mise en suspension du solide par le courant d'air chaud ascendant
ainsi crée (->lit fluidisé). Il en résulte une forte agitation et une mise
en contact intime de l'air et du solide,
favorisant le séchage
•Cyclone sur la sortie d'air humide pour
séparer le solide eventuellement entrainé
(de plus faible granulométrie)
 Séchage par Infrarouge
Les langueurs d’onde les plus efficaces sont de
10000 à 12000 A°, Ici se sont les effets
calorifiques de rayonnement infrarouge qui
sont utilisés, ces rayons ont l’avantage de
chauffé la masse en profondeur, l’énergie
calorifique se produisant au sein de la atière, On
a toutefois intérêt de répartir en couche
mince les produits à sécher.
les rayons sont placées à 30cm environ du
produit à dessécher, le séchage peut se faire
sur des plateaux ou dans un tunnel sur une
bande sans fin.
 Séchage par atomisation
Le séchage par atomisation (séchage par pulvérisation ou « spray
process ») est la technologie qui consiste à pulvériser le produit à
sécher (sous forme liquide ou en suspension) dans un courant de gaz
chaud, il s’ensuit une déshydratation rapide. Ce procédé est également
considéré comme un séchage par entraînement. Placer un corps humide
dans un flot de gaz (air par exemple) chaud et sec crée entre eux un
gradient de température et de pression partielle d’eau.
Trois types de pulvérisateurs peuvent être utilisés :
*la turbine centrifuge,
les buses sous pression de liquide, l
a buse bi-fluide.
Il existe deux principes de séchage par atomisation :
* Une atomisation « simple effet » ou « un temps » qui
implique un temps de séjour très court dans la tour de
séchage (de 20 à 60 secondes)
•Une atomisation « multiple » ou « deux temps » qui implique
un temps de séjour plus long (quelques minutes) et se
rapproche ainsi de l’équilibre thermodynamique

L'inconvénient de cette méthode est la nécessiter la

vaporisation de très grandes quantités de solvants et
consomment donc beaucoup d'énergie ce qui freine
leur développement.
 La lyophilisation
autrefois appelée cryodessiccation (desiccation “dessèchage” et cryo “froid”) a été
inventée en 1904 par des physiciens français.
L’intérêt de la lyophilisation est que les produits ne contiennent plus d’eau. L’absence de
l’eau dans un produit permet sa conservation et sa stabilité sur le long terme. Cela empêche
également le développement des germes. À la différence de la dessiccation, la lyophilisation ne
dégrade pas les propriétés du produit (méthode à froid). C’est donc une technique de choix
dans le cas de produits thermosensibles. De plus, un lyophilisât à la particularité de se
reconstituer rapidement par simple ajout d’une faible quantité d’eau, juste avant utilisation. On
retrouve de la lyophilisation en agro-alimentaire, en cosmétique, en pharmaceutique et en
biotechnologie. Par ailleurs, les produits pharmaceutiques lyophilisés représentent 20 à 30 %,
des médicaments injectables.
La sublimation permet de transformer l’eau
directement de l’état solide à l’état gazeux sans
passer par l’état liquide. Pour que cela soit possible,
il faut arriver au-dessous du point triple. Dans le
cas de l’eau (voir diagramme changement d’état de
l’eau), il faut atteindre une pression de 6,11 mbar et
une température de - 0,01°C.

Un cycle de lyophilisation est découpé en trois grandes phases :

(1) Abaissement de la température pour la congélation du produit (-40°C)
(2) Descente en pression pour passer au-dessous du point triple de l’eau (< 6,11 mbar)
(3) Augmentation de la température afin de sublimer l’eau
Dans le cycle de lyophilisation, l’augmentation de température se fait par palier croissant
(par exemple de -40 à -20, de -20 à -10, de -10 à 20°C). En effet, cela permet de faire
migrer les molécules d’eau dans la matière vers la surface pour pouvoir à nouveau les
sublimer. Cela préserve également le produit des chocs thermiques.
Schema de Séchage par lyophilisation
 Types de sécheur utilisés
Sécheur à chariots à claies
•Air mis en circulation par un ventilateur
•faisceau de chauffage à la vapeur ou
électrique
•Circulation de l'air au travers des claies
des chariots, sur lesquels est disposé le
solide à sécher
•Réglage sortie d'air par ventelle
Sécheur à tambour rotatif
Ce type de machines est idéal pour les produits à base
alimentaire, pharmaceutique, chimique, ou encore les engrais, les
combustibles, les minéraux, les métaux et les opérations de
recyclage.
Ces machines industrielles sont développées pour un séchage performant,
en mode direct ou indirect, des produit denses ou thermosensibles.
Le séchage s’effectue par flux d’air chaud avec une efficacité
optimale sans aucun risque d’altération des produits à traiter.

Avantages:

- Séchage sans altération de la matière,

- Injection d’air à co-courant ou à contre-courant,
- Utilisé pour le séchage de différentes matières,
- Séchage en mode direct ou indirect,
- Forme de releveurs ajustable,
- Entrée dégagée par des spirales.
Sécheur à convection tunnel
* Solide humide alimenté par vanne rotative à écluses
•Déplacement du solide par bande transporteuse
•Circulation d'air chaud à contre-courant du solide, dans un tunnel
formé en général par des caissons de section rectangulaire
Évaporateurs:
L'évaporation1 est un passage progressif de l’état liquide à l‘gazeux. Ce
phénomène est donc une vaporisation progressive qui a pour effet
d'absorber de l‘énergie thermique et donc de réduire la température de
l’environnement.
L’ évaporation sous vide:
L’évaporation sous vide est une technique de concentration qui
consiste à introduire le liquide, préalablement porté à sa
température d’ébullition, dans une enceinte sous vide. Toute
chaleur ensuite fournie au liquide entraînera la vaporisation
d’une partie de l’eau
Rotatif à évaporation sous vide:
L'évaporateur rotatif est un flacon rotatoire
d'évaporation, secteur accru sous le bain d'eau
dans le côté de vide de la rotation, de sorte que
l'évaporation de chauffage de bord témoin,
produits d'extraction. (Les vaporisateurs sont
employés couramment dans la cristallisation,
concentration de produit, séchage de poudre,
séparation dissolvante, la distillation standard.
Sur l'utilisation pilote et industrielle)
Vaporisateur de vide:
Cet équipement se compose
principalement de cinq parts :
• concentration de la bouilloire
• le condensateur
• la vapeur et le séparateur de liquide,
• le condensateur et le récipient collecteur
liquide.
• La bouilloire de concentration est
équipée d'une veste pour le chauffage
de vapeur.(Elle est principalement
employée dans la pharmacie, industrie
chimique, l'industrie alimentaire)
 Vaporisateur de circulation externe obligatoire de vide:
Le vaporisateur de circulation externe de vide forcé est
employé couramment dans la concentration en évaporation
de l'eau ou dissolvant organique dans les industries telles
que la pharmacie l'industrie chimique, l'industrie
légère…etc.
en particulier, il convient aux matériaux thermosensibles
de concentration à basse température sans interruption
sous l'état de vide.
 Evaporateur à plaques
Le produit et le fluide de chauffage circulent à contre-courant dans leurs
passages respectifs. Les distances définies entre les plaques combinées
aux formes spéciales des plaques génèrent de fortes turbulences qui
permettent d'obtenir un transfert de chaleur optimal.

Un transfert de chaleur intensif amène le produit à

ébullition tandis que la vapeur formée entraîne le
liquide résiduel, sous forme de film ascendant,
dans le conduit de vapeur du logement des
plaques. Le liquide résiduel et les vapeurs sont
séparés dans le séparateur centrifuge en aval. Le
large conduit d'entrée et le mouvement ascendant
assurent une répartition optimale sur toute la
section transversale de l'échangeur de chaleur.