MODULE DE LA FORMATION
L’Objectif de la formation est de vous rappeler , vous informer ou vous former sur les techniques de
conception .de fabrication et de maintenance des systèmes électriques, mécaniques, même électroniques et
informatiques servant à des applications professionnelles et industrielles ainsi que les systèmes de gestion des
productions en vue d’assurer la rentabilité de vos projets ou de vos futures entreprise
Specifiquement nous voulons accumuler des compétences professionnelles sur :
- les techniques pratiques de la chaîne de production
- la Programmation et Automatisation industrielle
- les technologies du cycle de vie et maintenance d’un produit tels que l’approvisionnement et stockage, la
manutention, la fabrication (CAO et CFAO), le contrôle qualité, la logistique etc
- Techniques des Systèmes de Production et de Gestion pratique Industrielle MES ;ERP ; Lean Manufacturing
0.GENERALITES SUR LES PROFESSIONS ELECTROMECANIQUES
Un ingénieur doit être capable de prendre des risques, contrôler, diriger, inventer, innover, prévoir, décider, agir
et créer de l’activité. Son rôle consiste à concevoir, coordonner et mettre en œuvre des solutions
techniques sous des contraintes de temps, de ressources et de respect des réglementations.
Au-delà des aptitudes scientifiques nécessaires, il possède aussi des compétences technologiques, financières,
commerciales/achat, logistiques, managériales, juridiques et sociales. Rigueur, organisation, précision du
raisonnement, méthode sont également des qualités attendues par les recruteurs, autant que les connaissances.
Définitions et secteur d’activités des ingénieurs
0.1.1.Cas d’un électromécanicien
Un Ingénieur en électromécanique est un professionnel polyvalent hautement qualifié qui combine les
connaissances et compétences en ingénierie électrique et mécanique pour concevoir, développer, fabriquer,
installer, maintenir et optimiser des systèmes électromécaniques complexes. Un système électromécanique est
système qui combine des composants mécaniques et électriques par exemple un générateur, un moteur, un
appareil manufacturier, un véhicule, un transformateur de puissance, une éolienne.
Un électromécanicien évolue :
1. dans les secteurs industriels : agroalimentaire, automobile, aéronautique, énergies
2. En recherche et développement (R et D): là ,il va concevoir de nouvelles techniques et procédés avec
une équipe de techniciens et d’ingénieur
3. Dans les bureaux de conseil et d’études en estimant les couts et en proposant des améliorations à des
systèmes déjà en place
4. Sur des sites d’exploitation (production en se concentrant sur la maintenance et la prévention des
risques
Un électromécanicien possède une capacité d’adaptation pour travailler sur tous les systèmes rencontrés.
0.1.2. Cas d’un mécanicien
Un Ingénieur en mécanique conçoit et développe des systèmes mécaniques dans le respect des
contraintes techniques et financières définis dans les domaines variés comme :
-la mécanique de précision
-les machines-outils
- les équipements industriels et installations pour la production industriels
- les moteurs et les systèmes de prodbbbbbbbbbcxuction d’énergies
- les machines à commande numérique(CNC)
-les machinismes agricoles
-la conception ,fabrication et control qualité des types de machines et pièces.
- la maintenance industriel des équipements
- les systèmes de manutention automatiques et robotisés
-Il peut travail dans les industriels : automobile ,ferroviaire, naval, armement, la plasturgie ,la
métallurgie
0.1.3.Cas d’un électricien
Un Ingénieur en Electrotechnique ou en génie électrique conçoit et développe les réseaux électriques ainsi que
les équipements associés. Il travaille principalement aux prés des fournisseurs d’énergie et les entreprises
industrielles, de conseils en ingénierie, de transports. Il est responsable des études de dimensionnements, de la
performance et de la conformité des équipements permettant la production, le transport et l’utilisation de
l’énergie électrique qu’il s’agisse d’une centrale électrique, un réseau de distribution et d’une installation
électrique des bâtiments.
Il intervient aussi bien pour la conception, la fabrication et la maintenance de ces équipements ( alternateurs du
centrale, câbles, transformateurs etc ) en assurant le bon fonctionnement des machines et des processus
industrielles, les réparation et leur amélioration(Rôle d’un maintenance industriel) Ainsi, il pilote les essais
techniques
• Dans le bureau d’études, il conçoit et sélectionne les matériaux les plus appropriés pour la
fabrication
• Dans les cabinets d’ingénierie, il fait des calculs, responsable du suivi d’exécution. Lorsqu’il
intervient en tant que Consultant, il est souvent sollicité sur le traitement des pannes et de
l’obsolescence.
• Dans une entreprise industrielle, il se charge de la rédaction des closes techniques des appels
d’offre suivi de l’exécution, de la maintenance et de l’amélioration continue du système
I. TECHNIQUES PRATIQUES DE LA CHAINE DE PRODUCTION
I.1.C’est quoi la chaîne de production ou ligne de production
Il s’agit de l’ensemble des opérations nécessaires pour mettre un produit sur le marché. Elle s’organise autour de
différents postes de travail organisés en chaîne de manière coordonnée. Le produit transite par chaque poste tout
au long de sa fabrication : des matières premières à l’assemblage final. Il est ensuite contrôlé, emballé pour sa
fonction logistique, expédié, distribué.
1.2. La chaîne de production : un exemple de fonctionnement
Une ligne de production est segmentée en plusieurs sous unité :
Une ligne de production est adaptée aux besoins de l’entreprise. Elle peut ainsi varier dans son fonctionnement.
En voici un exemple :
• Zone de réception des matières premières nécessaires à la fabrication d’un produit ;
• Zone de stockage des matières premières à l’arrivée ;
• Zone d’usinage et d’assemblage ;
• Zone de contrôle qualité ;
• Zone de conditionnement des produits finis ;
• Zone de stockage de ces marchandises prêtes à être expédiées ;
• Zone d’expédition.
LES OBJECTIFS DE LA CHAÎNE DE PRODUCTION
Une chaîne de production ne se résume pas seulement à assembler des produits. Elle sert en réalité différents
objectifs :
• Produire dans les quantités attendues : l’entreprise doit ajuster la production à la demande. Si elle
produit trop, cela entraîne du gaspillage de ressources, un surstockage, des pertes financières. Si elle ne
produit pas assez, elle ne pourra pas répondre à la demande. Elle risque de perdre des clients.
• Garantir la qualité des produits à chaque étape : ils doivent répondre à des critères de qualité stricts.
C’est indispensable pour satisfaire les clients, obtenir un avantage concurrentiel, exploiter les ressources
de manière optimale.
• Optimiser les coûts : la chaîne de production adoptée par l’entreprise doit garantir sa compétitivité. Elle
doit permettre de produire la meilleure qualité, au meilleur prix, tout en assurant une marge bénéficiaire.
• Réussir à produire dans les délais fixés : le rythme de production doit être cohérent avec la demande à
produire. Maîtriser les délais permet de mieux satisfaire les clients, d’éviter le surstockage ou les
pénuries.
• Permettre de la flexibilité pour s’adapter à la demande : la flexibilité est indispensable pour rester
compétitif lorsque la demande varie. Il peut aussi s’agir de fabriquer simultanément différents produits.
1 3. Types de production
LES AVANTAGES DE LA CHAÎNE DE PRODUCTION
Outre son aspect pratique, la chaîne de production présente plusieurs atouts :
Le gain de temps dans la production : grâce à la maîtrise de la production, des délais, l’entreprise peut
produire rapidement dans les volumes attendus ;
La réduction des coûts : l’entreprise gère mieux sa production et sa qualité. Elle réduit les erreurs, les
gaspillages de ressources, les invendus… ;
L’augmentation de la production : l’automatisation d’une chaîne de production permet d’augmenter les
volumes de commandes.
LES INCONVÉNIENTS DE LA CHAÎNE DE PRODUCTION
Quelques inconvénients peuvent aussi être observés :
Lorsque les produits fabriqués changent, il peut être nécessaire de repenser toute la chaîne de production ;
Il est nécessaire d’investir dans des équipements et logiciels coûteux (machine complexe, robotique,
traçabilité…) ;
Le rôle de l’opérateur sur la chaîne de production est crucial : chaque poste doit être étroitement contrôlé et
bien maîtrisé. Les opérateurs doivent avoir une véritable expertise, une solide compréhension des enjeux ;
La moindre défaillance dans la chaîne peut entraîner un arrêt complet.
LES NOUVELLES TENDANCES DE LA CHAÎNE DE PRODUCTION
La chaîne de production industrielle doit répondre à de nouveaux enjeux :
Améliorer la collecte d’informations : pour s’adapter à la demande en temps réel, assurer un suivi précis de
chaque ressource, chaque produit… ;
Permettre une plus grande flexibilité : les tendances évoluent vite, les consommateurs attendent plus de
personnalisation… La chaîne de production doit permettre de suivre au plus près les changements ;
Repenser l’environnement et le travail des opérateurs : l’ergonomie des postes de travail, mais aussi
l’organisation des entrepôts doivent permettre aux employés de travailler dans des conditions optimales. Il y va
de leur productivité, mais plus encore de leur santé
La gestion optimale de la chaîne d’approvisionnement est la clé du succès pour les entreprises. Cela permet de
mieux gérer les flux de produits, d’optimiser les coûts, de répondre plus efficacement aux attentes des clients.
Dans cet article, découvrez qu’est-ce qu’une chaîne d’approvisionnement, sa gestion, ses enjeux, les défis à
relever, mais aussi ses perspectives d’évolution.
I.4 Généralité sur les machines-outils
Qu'est-ce qu'une machine CNC ?
Les machines CNC sont des outils automatisés qui utilisent la programmation informatique pour contrôler leurs
mouvements et leurs opérations. Ils sont largement utilisés dans les processus de fabrication pour produire des
pièces précises et complexes avec une précision et une efficacité élevée. En général, les machines CNC peuvent
créer de nombreux produits en utilisant des actionneurs, des entraînements et des logiciels.
En utilisant un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO), les opérateurs peuvent créer des
conceptions détaillées et les convertir dans un langage que les machines CNC peuvent comprendre, comme le G-
code. Ce code serves est un ensemble d'instructions pour la machine, la guidant tout au long de la fabrication.
Les machines CNC offrent de nombreux avantages, notamment une productivité accrue, une précision améliorée
et une réduction des erreurs humaines.
Imprimante 3D
Rectifieuse CNC Fraiseuse CNC
CNC
Tours CNC
I.2. Maintenance et sécurité des machines
Chaque entreprise doit évaluer les risques pour les travailleurs associés aux machines en mouvement ou sous
tension et atténuer les riques identifiés en fournissant toutes les protections appropriées pour les machines et les
accès.
Une ou plusieurs méthodes de protection de la machine doivent étre utilisées pour protéger les opérateurs et les
autres employés contre les dangers, y compris ceux crées par le point de fonctionnement,le pincement en
marche,les pièces rotatives ,les projections de copeaux et les étincelles .
Cela fournit les exigences minimales pour la protection des machines et des équipements .
Des exemples de méthodes de protection sont les barrières de sécurité,les déclencheurs à deux mains,les
dispositifs de sécurité g
Description
Les principaux risques lors des travaux de maintenance sur des machines et installations vont de blessures
infligées par des machines en service, aux électrocutions, explosions et intoxications en passant par des chutes
lors des travaux en hauteur. Souvent, même les «vieux loups de mer» ne sont pas conscients des risques liés au
travail à en juger par le nombre élevé d’accidents.
Utilisez notre liste de contrôle pour empêcher les blessures aussi bien dans votre exploitation que lors
d’interventions externes. Grâce à elle, vous pouvez détecter les lacunes concernant la planification, l’exécution
des travaux de maintenance et la sécurité. Vous constatez ainsi rapidement ce qui fonctionne parfaitement dans
votre entreprise et les endroits où des améliorations sont nécessaires. Le formulaire ci-joint à remplir vous aide à
planifier les mesures nécessaires.
Sachez que le temps consacré à la liste de contrôle est un bon investissement. Un manque de sécurité ne nuit pas
seulement à vos employés spécialisés, il ternit l’image de votre entreprise, notamment lorsqu’un accident se
produit lors des travaux de maintenance chez un client.
Les 4 types de maintenance industrielle
corrective currative prédictive préventive
systématique:vise, comme son nom le suggère, à prévenir les
ressemble à la dysfonctionnements par un entretien régulier des
Réparation d’une maintenance équipements et par la résolution des problèmes mineurs
pièce ou un Remplace préventive avant qu’ils ne prennent réellement de l’importance et ne
équipement qui ment conditionnelle. viennent handicaper l’activité de l’entreprise
fonctionne mal complet Mais les données
ou partiel sont analysées
pour générer des conditionnelle: constitue une variante de la
de maintenance préventive systématique. La condition
l’élément prédictions
portant sur les dont il est question renvoie à l’état de l’équipement. Au
défectueu lieu de structurer les interventions de maintenance en
x futures pannes
fonction du calendrier, on surveille les machines en
permanence, à la recherche des indices de problèmes à
venir.
il est généralement déconseillé d’avoir recours à la maintenance corrective ou curative pour des
équipements à priorité élevée ou pour des équipements onéreux, car une réparation tardive peut avoir des
conséquences négatives tant sur la durée de vie de l’équipement lui-même que sur l’activité de l’entreprise. Sur
des machines ou des équipements à haute priorité pour la société, les coûts de réparation peuvent peser lourd. Il
vaut donc mieux choisir une autre stratégie de maintenance
La maintenance préventive s’appuie sur un programme d’entretien, ou gamme de maintenance, défini en
fonction d’un certain nombre de paramètres, parmi lesquels l’âge et le degré d’usure de l’équipement. Ainsi,
lorsqu’un équipement est neuf, la meilleure maintenance consiste à suivre les recommandations du fabricant.
C’est ce que l’on fait tout naturellement lors des entretiens constructeur pour les voitures. Les équipements
industriels peuvent être traités demême.Différents paramètres peuvent être pris en compte pour définir un
programme de maintenance préventive, en fonction de l’équipement.
La surveillance d’un moteur peut par exemple prendre la forme d’un contrôle de la température toutes les 3
heures, ou selon une autre cadence. Il est évidemment possible d’installer un capteur qui lit la température et
déclenche une alarme lorsque la température est inférieure ou supérieure aux limites fixées.Il y a évidemment
d’autres paramètres qui peuvent faire l’objet d’une surveillance dans le cadre d’une maintenance préventive
conditionnelle : la vibration, la vitesse, la puissance, l’humidité, etc.
La maintenance conditionnelle est effectuée pendant que les équipements sont en fonctionnement, ce qui
permet d’économiser sur les temps d’arrêt. Au lieu d’arrêter l’équipement pour l’inspecter, on peut le laisser
fonctionner, avec les capteurs. L’entreprise peut par ailleurs économiser sur ses frais de maintenance, puisqu’elle
n’a pas à programmer autant d’inspections. Les tâches ne sont effectuées que lorsqu’elles sont nécessaires.
Mais la maintenance préventive conditionnelle n’a pas que des avantages. Parmi les inconvénients, il faut citer
le coût, puisqu’il faut un équipement de surveillance des fonctions critiques. De plus, l’entreprise doit
former ses techniciens à l’étalonnage des capteurs
IV.3. Les bonnes pratiques de fabrications(BPF) ;Good Manufacturing practices
Règles hygiene
BPF ensemble des règles que doit suivre scrupuleusement à un industrie pour produire un produit de qualité
plusieurs directives doit être mis en œuvre ceux lies aux locaux aux documents et procédures aux processus de
fabrication et aux règles du control qualité
II. PROGRAMMATION ET AUTOMATISATION INDUSTRIELLE
L’automatisation industrielle n’est qu’un mélange de périphérique d’entrée et de sortie combinée a des
circuits électroniques de bases le tout contrôle et commande par un périphérique central appelé API.
Les automatismes pour commander, contrôler des processus, réguler et automatiser des tâches ou mettre au point
des processus de productions industrielles sans l’intervention de l’homme ;
L’électronique et son utilisation pour transmettre et traiter l’information numérique ;
L’informatique industrielle avec la programmation d’automates et de robots, de microprocesseurs ou tout
simplement d’ordinateurs qui permettent la communication via les réseaux.
L'électrotechnique avec tous les dispositifs ou systèmes qui mettent en jeu de l'énergie sous forme électrique
Une fois l’API programme ; il peut prendre en charge tous une chaine de production sans prendre en charge tout
ou partie une chaine de production sans contraintes d’erreurs ni de cadences
Tous les secteurs industriels font généralement appel à l’automatisme (complet ou partiel), pour tous les
domaines d’activités agroalimentaire, pétrochimie, pharmaceutiques, semis conducteur, agriculture, hardware
Les automates dédies à la fonction de fabrication et de production sont plus ou moins programmables et
modulaires en fonction de l’évolution des cycles de produits fabriquées les PLC sont souvent sélectionnes en
fonction des besoins et de cas d’usage
Exemple
Piloter le fonctionnement d’une installation frigorifique sur laquelle il est monte ; soit gérer le fonctionnement
des compresseurs, systèmes permettant le rejet de chaleur et maintien en pression d’une bouteille
Par les capteurs ;les informations de pression et de température sont envoyées à l’automate et celle-ci contient du
programme introduit ;elle va agir sur les compresseurs ,les ouvertures des vannes ,sur l’enclenchement ou le
déclenchement du ventilateur sur les électrovannes et plusieurs autres actionneurs
Avant les automates , on utilisait la logique câblée (toute une armoire) partie alimentation des moteurs
électriques avec les disjoncteurs et contacteurs, moteurs l’intelligence du fonctionnement de la machine (relais
auxiliaires broc temporisés) son schéma électrique est un peu compliqué
Avec l’automate tout le câblage va se retrouver dans la programmation (plus de place dans l’armoire gagner du
temps en câblage) lorsqu’on veut faire une modification on vient sur un logiciel et modifier le programme qu’on
a introduit
Comment transforme un logiciel logique câblé :schéma électrique de puissance et de commande en
programmation d’un automate
G
qui déplace le pivot ou agit
sur le produit ou avec une
vitesse de précision.
IV.Techniques des Systèmes de Production et de Gestion pratique Industrielle
IV.1 Systèmes de production (flux de production, lean manufacturing)
IV.2.Gestion de la qualité (Six Sigma, Kaizen)
Kaizen veut dire Amélioration Continue, mais Améliorations Progressives par petits pas, de chacun, à tous les
niveaux de l’entreprise, pour :
- Améliorer la productivité tout en valorisant les individus sur leur poste de travail,
- Produire plus de valeur avec les ressources dont on dispose.
Stratégie Kaizen et Méthode Kaizen
La Méthode KAIZEN s’appuie sur trois principes :
1 – l’importance des relations humaines et des individus sur leur poste de travail
Les cinq besoins fondamentaux de l'encadrement en termes
de Savoirs: connaissance de l'entreprise et des métiers
de Compétences:en Amélioration Continue de formateur, formation continue d'Animateur, responsabilisation
des hommes
Au sein de chaque stratégie générique, il faut savoir : Anticiper et répondre efficacement aux ruptures, mais, en
même temps, maîtriser les Fondamentaux du management de l’entreprise.
« Personne ne gagne par génie mais par respect des basiques et les basiques sont particulièrement basiques
dans notre métier : la propreté, l’absence de rupture de stocks, le prix, l’accueil. Les stars sont ceux qui savent
faire preuve d’une certaine abnégation pour s’occuper des basiques
2 – L’amélioration continue
La méthode KAIZEN met l'accent sur la prise de conscience des problèmes et fournit des clefs permettant de les
identifier.
Si l'on ne reconnaît pas l'existence d'un problème, on ne reconnaît pas non plus la nécessité d'une amélioration.
"Il n'y aura pas de progrès si vous continuez indéfiniment à faire les choses de la même façon".
La méthode KAIZEN génère un mode de pensée tourné vers le processus, car l'amélioration des processus doit
précéder celle des résultats
« KAIZEN avance pas à pas sous la poussée d'une foule de petits efforts. »
"Il ne doit pas s'écouler un seul jour sans qu'une amélioration ne soit intervenue quelque part dans
l'entreprise" ». KAIZEN est un processus continu.
L’important, c’est l’apport d’idées par chacun
« Une amélioration n'est pas plutôt réalisée qu'elle devient la norme à mettre en question en vue d'une
nouvelle amélioration
De nouveaux standards ne sont fixés que pour être mis en question, révisés et remplacés par d'autres, meilleurs et
plus récents »
3 – L’élimination des gaspillages sous toutes leurs formes: Les "3M"
MUDA, Les gaspillages
MURA, L’irrégularité des flux
MURI, Le Déraisonnable et l’Excessif
Une des meilleures portes d'entrées dans le système KAIZEN et dans la mise en place d'un système de
suggestion est de démarrer par la démarche dite des "5S", car elle permet de prendre conscience très simplement
des problèmes et souvent de les identifier et de les corriger.
SEIRI signifie se débarrasser des choses, éliminer l'inutile ,outillages, documents ou autres dont on n'a pas
besoin, pour ne conserver que celles qui sont utiles au travail.
SEITON, Ranger c'est disposer les choses que l'on doit garder d'une manière telle qu'elles soient aisément et
immédiatement accessibles en cas de besoin.
SEISO, Nettoyer, conserver ces choses dans le meilleur état de propreté et de fonctionnement,
SEIKETSU, ordre. établir des règles et visualiser
SEIKETSU met l'accent sur:
- La pérennisation des actions précédentes
- l’établissement de règles de travail
- l’élimination de sources de dégradations
- le Management Visuel
SHITSUKE, rigueur.
IV.3.Outils de gestion de production (ERP, MES)
Organisation d’une Enterprise comprend : la production , la logistique ,le transport , le comptabilité ,la vente .
Chaque fonction utilise une application spécifique avec sa propre logique sur son métier ;avec sa propre base de
données. Le problème est que différentes applications n’ont pas été prévu pour collaborer ensemble. On se
trouve donc avec les données dupliquées dans des formats différents ;et donc parfois inexploitable entre les
applications de différents métiers ;ce qui aboutit a de très longs délais de traitement avec de nombreux erreurs
liés au manque de cohérence des données .
Le risque est d’aboutir à un système de style avec plusieurs systèmes d’informations isolées ou chacun essaie
d’imposer sa logique aux autres ce qui devient un enfer à gérer. C’est là que l’ERP intervient, l’ERP veut dire
Entreprise Ressource Planning / progiciel de gestion intégré.
Son objectif est de garantir l’unicité de l’information et sa mise à jour en temps réel au sein de l’organisation, Et
pour ça, on va avoir un ensemble de logiciels professionnels ou progiciels. Ainsi les différentes fonctions de
l’entreprise vont être couverts par un module spécifique de ‘ERP
Par exemple comptabilité, ventes, achats, logistique, production ressources humaines etc. Et l’ERP va
centralisées toutes ces données collectées pour être réunies dans une base de données unique.
Avec l’ERP, les interfaces utilisateurs des différents modules métiers sont définies de façon similaire avec
évidement une forte normalisation de données récoltées et c’est ce qui permet a l’ERP de diffuser plus
facilement et plus rapidement l’information en interne. Par exemple si un commercial enregistre une vente l’EPR
va appliquer cette vente en temps réel sur le stock de l’entreprise, le journal des ventes dans les entrées
comptables etc.
La collaboration entre les différentes fonctions de l’entreprise et donc non seulement possible mais devient
surtout un élément stratégique pour l’entreprise voyons la différence entre CRM et ERP et car il y aune
confusion entre les 2 comme vous l’avez vu en l’ERP permet une gestion centralisée des fonctions et des flux
d’information associe. Et parmi ces fonctions il y a les ventes et les CRM c’est justement une fonction
spécialisée avec de nombreuse fonctionnalités pour améliorer les ventes et plus globalement la relation client.
ERP simplifie les flux d’information d’une organisation et grâce a ces flux d’information fiables et maitrisées et
notamment grâce à l’analyse des capitaux ou indicateurs clés de performance, l’organisation est capable de
prendre plus rapidement des décisions stratégiques. Le but c’est d’avoir des informations pour prendre les
bonnes décisions avant ses concurrents.
Une phase préparatoire d’étude des besoins est indispensable pour savoir ce que l’entreprise attend de l’EPR :
objectifs ses besoins les fonctionnalités recherchées, les couts de délais de mise en place.
En effet une mise en place de l’ERP crée des changements de fonctionnement interne d’une organisation. Si les
modules sont justes impose aux utilisateurs a la fin de l’implémentation de l’ERP, et bien il risque de n’est pas
vouloirs les utiliser.
L’ERP sont des progiciels développés de manière standardisée pour les entreprises ils doivent être paramétrer en
fonction des particularités de chaque entreprise
Comment utiliser un ERP ?
La vocation d’un logiciel ERP est d’homogénéiser le SI de l’entreprise avec un outil unique, capable de couvrir
un large périmètre de gestion, c’est-à-dire :
• La gestion des achats
• Les ventes et la gestion commerciale
• La gestion comptable : comptabilité client, fournisseur, immobilisations, analytique,…
• Le contrôle de gestion : budgets,…
• La gestion des stocks : logistique, transport,…
En revanche, deux éléments font généralement plus débat sur la notion de périmètre :
• La gestion de production (planification, …)
• La gestion du personnel et de la paie (GRH)
En général, un ERP est subdivisé en modules qui répondent chacun à un des domaines de gestion listés ci-
dessus. On dit aussi que l’ERP est constitué de modules fonctionnels, chacun couvrant un périmètre de gestion
de l’entreprise.
• Il émane d’un éditeur unique
• En cas d’impact d’un module, l’information est mise à jour en temps réel dans l’ensemble des autres
modules associés
• C’est un système qui garantit la piste d’audit : il est facile de retrouver et d’analyser l’origine de chaque
information
• Il peut couvrir l’ensemble du Système d’Information (SI) de l’entreprise (sauf si l’entreprise ne choisit
dans un premier temps d’implémenter que certains modules de l’ERP)
• Il garantit l’unicité des informations qu’il contient, puisqu’il n’a qu’une seule base de données au sens
logique.
Chaque article a sa fiche de
suivi, sa nomenclature ;le MES ERP Entreprise
(Manufacturing exécution Ressource
Planning /
System :Système d’exécution progiciel de
des fabrications)va orquestré gestion intégré
tous ça ou
Comment faire si on n’a
plus de papier ? Il faut que
l’ERP et le MES
coopèrent
l’ERP a besoin des
informations consolidées à
la journée
Le but de l’ERP c’est d’avoir
des informations pour
prendre les bonnes décisions
avant ses concurrents.
Un système ERP est une base de données partagées pour gérer et suivre l’ensemble
des informations et des services opérationnels d’une entreprise .Votre ERP va
collecter dans une de Base de donnes toutes les informations de départements pour
les ressembles sur une base de donnes unique
Génie Civil
Ce n’est pas ma formation j’ai appris ce que vous allez apprendre : par plusieurs méthodes entre la recherche par
la fréquentation Quand on n’a pas ce qu’on aime on doit aimer ce qu’on a et c’est sur qu’on doit se perfectionne
La première chose qui fait évoluer c’est le rêve peut être vous êtes ici pour faire évoluer votre situation
financière en fouillant partout
GC l’art ou ensemble des techniques de la construction Civil
La formation s’adresse à vous , les jeunes intéressés par les nouvelles technologies, les sciences de l’ingénierie,
la robotique,
Forme aux techniques de conception et d’utilisation des systèmes électriques, mécaniques, électroniques et
informatiques pour des applications professionnelles et industrielles.
• Concevoir et réaliser des circuits électroniques ;
• Programmer des automates et réseaux industriels ;
• Mettre en place et gérer des systèmes industriels complexes ;
• Mettre en œuvre des équipements électriques spécialisés.
INGENIEUR EN AUTOMATISME
CONCEPTION MISE EN OEUVRE MAINTENANCE
SYSTEME AUTOMATISE
Les maintenances curative et corrective ont en commun de prendre place après l’apparition d’une panne ou
d’une anomalie repérées lors d’une ronde d’inspection
Ces systèmes permettent de réguler ou
III. PRATIQUES DES TECHNOLOGIES DU CYCLE DE VIE ET
MAINTENANCE D’UN PRODUIT
III.1. chaîne d’approvisionnement
a)qu’est-ce qu’une chaîne d’approvisionnement ?
La chaîne d’approvisionnement, définition : il s’agit du processus déployé pour acheminer un produit de
l’entreprise jusqu’au client. Cela comporte notamment l’achat des matières premières auprès des fournisseurs, la
préparation des colis, la logistique emballage et le transport des marchandises.
La gestion de la chaîne d’approvisionnement désigne les moyens déployés pour gérer ce processus. L’objectif
est de fournir aux clients le meilleur service possible. Cela se traduit par des produits de qualité, disponibles,
livrés rapidement. Une chaîne d’approvisionnement optimisée représente un avantage concurrentiel.
b)comment s’articule la gestion de la chaîne d’approvisionnement ?
1. la planification
L’entreprise évalue ses besoins en approvisionnement pour répondre à la demande anticipée. Cela nécessite de
fixer des objectifs pertinents :
• Si la demande est surévaluée, elle devra gérer un surplus dans ses stocks. Cela peut occasionner des
surcoûts (stockage, énergies…), une perte de marchandises (avaries, produits saisonniers…), un manque
de place.
• Si, au contraire, elle est sous-évaluée, il y a un risque de ruptures de stock. Les clients ne pourront pas
acheter les produits, les délais de livraison seront allongés. C’est une perte de rentabilité et de crédibilité.
2. les achats
L’entreprise doit choisir des fournisseurs fiables pour ses matières premières. Ils doivent être capables de
l’approvisionner pour répondre à ses besoins. Le choix du fournisseur est crucial pour la qualité des
marchandises, les délais de livraison et la réputation.
3. le contrôle des activités
Le management de la chaîne d’approvisionnement implique le contrôle de toutes les activités :
• La réception des matières premières ;
• La conception des produits finaux ;
• La qualité des produits ;
• L’emballage des marchandises ;
• L’expédition des colis.
Il s’agit réellement d’une chaîne : chaque élément a un impact direct sur les autres. Si un engrenage pose
problème, l’activité entière peut se retrouver ralentie, voire arrêtée. Le travail du manager est de vérifier le
respect des normes à chaque étape des opérations logistiques tout en maximisant la productivité des salariés.
4. la logistique
La logistique inclut tous les éléments permettant à la chaîne d’approvisionnement de fonctionner. Cela inclut le
stockage, le transport, la distribution des produits.
5. les retours de marchandises
Les clients sont susceptibles de retourner des marchandises. Par exemple : produit défectueux, ne correspondant
pas aux attentes, commandé par erreur, mauvais choix dans la taille, le coloris… L’entreprise doit mettre en
place un protocole pour gérer ces retours efficacement.
6. le soutien, la collaboration entre les différents acteurs impliqués
La chaîne d’approvisionnement implique différents acteurs, pouvant être situés à proximité ou au bout du
monde. Il est indispensable de créer des partenariats fiables pour répondre à toutes situations éventuelles. Cela
nécessite la mise en place :
• Des canaux de communication efficaces ;
• Des systèmes de contrôle pour le respect des normes.
c) Pourquoi le management de la chaîne d’approvisionnement est-il important ?
Une gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement impacte directement :
• La qualité des services
• La réputation ;
• La satisfaction de ses clients ;
• La rentabilité ;
• La pérennité.
Une chaîne d’approvisionnement optimisée permet de mieux répondre aux besoins des clients. C’est un avantage
concurrentiel, un élément indispensable pour réduire les coûts et améliorer le chiffre d’affaires.
d)les défis liés à la gestion de la chaîne d’approvisionnement
les avantages liés à la gestion de la chaîne d’approvisionnement
La chaîne d’approvisionnement doit avoir une gestion optimale. La moindre erreur peut occasionner un
ralentissement ou un arrêt de l’activité. Un plan de gestion procure de nombreux avantages :
• Contrôle et traçabilité du produit tout au long de son parcours dans la Supply chain ;
• Optimisation des coûts d’approvisionnement, de fabrication, de distribution. Il faut éliminer toutes les
erreurs ou faiblesses entraînant des gaspillages d’argent, de temps, de qualité ;
• Amélioration continue des processus. Le suivi des performances de chaque opération est indispensable
pour l’optimiser en continu ;
• Augmentation de la qualité du service client, avec une meilleure satisfaction à la clé. Une chaîne
d’approvisionnement optimisée prend aussi en compte la livraison. Les itinéraires de livraison doivent
être surveillés pour garantir un service parfait jusqu’au dernier kilomètre.
les perspectives d’évolution de la chaîne d’approvisionnement
La chaîne d’approvisionnement fait face à différentes problématiques :
• La forte croissance du e-commerce ;
• Le manque de foncier disponible pour implanter de nouveaux entrepôts ;
• Les consommateurs, toujours plus changeants, exigeants, éloignés géographiquement. Cela implique des
stocks souvent renouvelés, des délais de livraison à améliorer.
Pour s’adapter à ces nouveaux enjeux, la chaîne d’approvisionnement devra continuer de se moderniser, être
optimisée, exploiter les outils numériques (robotisation, systèmes de données, software…). La capacité à nouer
des partenariats solides avec des fournisseurs et partenaires sera aussi déterminante. Un autre point essentiel à
prendre en compte pour le futur est l’impact de plus en plus important de l’écologie.
CONCLUSION
La gestion de la chaîne d’approvisionnement représente un enjeu stratégique pour les entreprises. Cela a un effet
direct sur leur réputation, leur pérennité. Elle doit faire l’objet d’une amélioration continue pour s’adapter aux
tendances du marché, mais aussi aux nouveaux enjeux. La chaîne d’approvisionnement idéale est flexible,
innovante, transparente. Elle permet d’obtenir la meilleure productivité au meilleur coût, tout en garantissant la
qualité des produits.
III.2.La manutention,
C'est la première cause des accidents de travail (hors trajets) enregistrés par la Sécurité Sociale. Les
manutentions sont à l'origine d'un tiers environ des accidents déclarés dans les entreprises. Les dangers
sont liés à la nature des charges, au nombre excessif de manipulation et au mouvement : torsion,
déplacement, soulèvement
La manutention manuelle est à l'origine de fréquents accidents du dos souvent dus à des postures
incorrectes. Elle peut engendrer, tout comme la manutention mécanique, des contusions, des écrasements,
des chutes.
La manutention mécanique fait appel à l'utilisation d'engins de levage tels que grues, chariot élévateur
automoteur, pont roulant ..
III.3 .La fabrication (CAO et CFAO)
Travaux pratiques sur les logiciels CATA, Ultimaker Cura et QElectrotechnique
III.4. Le contrôle qualité,
III.5. La logistique
Logistique : inspection et stockage d’un produit finis
7. Contenu de la formation
1. Techniques pratiques de la chaîne de production
• Types de machines (tours, fraiseuses, perceuses)
• Maintenance et sécurité des machines
2. Des travaux pratiques sur la Programmation et Automatisation industrielle
tels que l’approvisionnement et stockage,
la fabrication (CAO et CFAO), le contrôle qualité, la logistique etc.
4. Techniques des Systèmes de Production et de Gestion pratique Industrielle
• Systèmes de production (flux de production, lean manufacturing)
• Gestion de la qualité (Six Sigma, Kaizen)
• Outils de gestion de production (ERP, MES)
5. Atelier Pratique et Études de Cas
• Ateliers pratiques sur les machines et systèmes de production: Produits agroalimentaires,
des briques écologiques, Recyclage des produits plastiques, etc.
Matériel de formation (Centre d’incubation de l’Université du Burundi )
• Chaîne de production des prototypes
• Machines et équipements industriels
• Ordinateurs avec logiciels de simulation industrielle
• Des manuels techniques
Système d’ Évaluation des acquis et conclusion
Programme des activités
PÉRIODE ACTIVITÉS RESPONSABLE
Première Journée : Mardi 24 Juin 2024
8h00-8h30 Installation des Participants BN AUF Burundi
8h40-8h50 Présentation de l’AUF Burundi et de ses RBN AUF Burundi
activités / contexte de la formation
8h50-9h00 Objectifs de la formation Enseignant-Formateur
9h00-10h25 Techniques pratiques de la chaîne de production Enseignant-Formateur
10h25-10h55 Pause libre
10h55-12h30 Techniques pratiques de la chaîne de production Enseignant-Formateur
12h30-13h30 Pause Déjeuner BN AUF Burundi
13h30-16h00 Techniques pratiques de la chaîne de production Enseignant-Formateur
Deuxième Journée mercredi 25 Juin 2024
8h30-10h00 Des travaux pratiques sur la Programmation et Enseignant-Formateur
Automatisation industrielle
10h00-10h30 Pause libre
10h30-12h30 Des travaux pratiques sur la Programmation et Enseignant-Formateur
Automatisation industrielle
12h30-13h30 Pause Déjeuner BN AUF Burundi
13h30-16h00 Pratiques des technologies du cycle de vie et Enseignant-Formateur
maintenance d’un produit tels que
l’approvisionnement et stockage, la
manutention, la fabrication
Troisième Journée jeudi 26 Juin 2024
8h30-10h00 Pratiques des technologies du cycle de vie et Enseignant-Formateur
maintenance d’un produit tels que
l’approvisionnement et stockage, la
manutention, la fabrication
10h00-10h30 Pause libre
10h30-12h00 Techniques des Systèmes de Production et de Enseignant-Formateur
Gestion pratique Industrielle
12h-13h Pause Déjeuner BN AUF Burundi
13h00-17h00 Techniques des Systèmes de Production et de Enseignant-Formateur
Gestion pratique Industrielle
Quatrième Journée vendredi 27 Juin 2024
8h30-10h00 Ateliers pratiques sur les machines et systèmes Enseignant-Formateur
de production : Produits agroalimentaires, des
briques écologiques, Recyclage des produits
plastiques, etc.
10h00-10h30 Pause libre
10h30-12h30 Ateliers pratiques sur les machines et systèmes Enseignant-Formateur
de production : Produits agroalimentaires, des
briques écologiques, Recyclage des produits
plastiques, etc.
12h30-13h30 Pause Déjeuner BN AUF Burundi
13h30-16h00 Visite dans une usine de production/ Partage Enseignant-Formateur
d’expérience (Bus de l’Université du Burundi)
16h00-16h30 Clôture, remise des attestations et des prix BN AUF Burundi/UB
