SUJET 1: DR1/15

BACCALAUREAT PROFESSIONNEL

TECHNICIEN D’USINAGE

Epreuve E2 - Unité : U 21

Elaboration d'un processus d'usinage

DOSSIER RESSOURCES SUJET 1

 SUJET 1: DR2/15

FICHE MATERIAUX

304 L suivant Normes AISI/SAE

Particularités
Acier inoxydable avec une bonne résistance à la corrosion, intermédiaire entre celle du 302 et du 316. La Usinable oui
teneur limitée en carbone prévient spécialement la corrosion intergranulaire, mais il ne contient pas de Trempable non
molybdène qui améliore la résistance aux acides non oxydants et à la corrosion par piqûres. Polissable +
Magnétisable non
Dans des milieux chlorés ou l'eau saline, il est prérérable d'utiliser une nuance au molybdène (type 316L).
Pour des pièces en contact prolongé avec la peau, il est préférable d'utiliser un acier inoxydable type 316L. Durcissable non
Soudable par
MIG,TIG,WIG oui
Arc oui
Résistance oui
Autogène oui
Laser oui
Composition chimique selon DIN [%]
C Si Mn P S Cr Mo Ni Autres
< 0.030 < 1.00 < 2.00 < 0.045 < 0.015* 18.0-20.0 - 10 - 12 N < 0.11
*Pour les barres, le fil machine, les profils et les demi-produits concernés, la teneur maxi en soufre est de 0.03%
Propriétés physiques
Densité Résistivité électrique Chaleur spécifique Conductivité thermique
[kg·m-3] [µ ·m] Cp [J·kg-1·K-1] [W·m-1·K-1]
7'900 0.73 500 15
Coefficient de dilatation Module élastique
[10-6·°C -1] entre 20°C et E [GPa]
100 C
° 200 C
° 300 C
° 400 C° 500 C
° 600 C
° 700 C
° 200 à 20°C
16.0 17 17 18 18 18.5 18.5
Propriétés mécaniques
Limite élastique Résistance Allongement Dureté
Etat Rp0.2 [MPa] de rupture de rupture Vickers
20°C 100°C 200°C 300°C Rm [MPa] A5 [%] [HV]
Recuit 190 147 118 100 500 - 600 45 170
Ecroui max. 965 1275 4 390
Traitements thermiques
Type Température Temps Atmosphère Refroidissement
[°C] [minutes]
Recuit 1020 -1080 15 - 60 H2 + N2 ou NH3 craqué Rapide
Traitements chimiques
Type Milieu Commentaires
Décapage 6 - 25 % HNO3 + 0.5 - 8 % HF A l'état recuit uniquement et à chaud
Passivation 20 - 50% HNO3 A chaud
Mise en oeuvre
Cet acier se forme facilement à froid (pliage, étampage, emboutissage). Cependant son taux d'écrouissage très important nécessite des
équipements adaptés. L'écrouissage a pour conséquence de rendre cet acier légèrement magnétisable.
Lorsque cet acier est maintenu à des températures entre 500°C et 900°C, il y a risque de formation de phases, aux conséquences nocives pour
l'aptitude à la déformation et la résistance à la corrosion. Un recuit consécutif sera alors nécessaire pour dissoudre cette phase, suivi d'un
refroidissement rapide pour éviter toute nouvelle précipitation. Une trempe n'est nécessaire que pour les pièces de grandes dimensions.

Soudage et brasage
Cet acier est aisément soudable par tous les procédés, exception faite du chalumeau oxyacétylénique.
Il n'est pas nécessaire d'effectuer un recuit après soudage.
Formes de livraison
Plaques, bandes, rubans, fils, profilés, tubes, dimensions et tolérances sur demande.

Les indications sont fondées sur l'état actuel de nos connaissances. Cette fiche technique est sans engagement et ne
constitue pas un document contractuel
 SUJET 1: DR3/15
QU'EST-CE QUE COROKEY ?
FACILITÉ DE CHOIX.
FACILITÉ D’EMPLOI.

1. MATIÈRE A USINER
ISO Aciers
Alliages d’aluminium
P Matière de référence : ISO
Acier faiblement allié, CMC 02.1/ 180 HB N Matière de référence :
Coulé, non vieilli, CMC 30.21/ 75 HB
ISO Aciers inoxydables
M Matière de référence :
Acier inoxydable austénitique, CMC 05.21/
ISO Alliages réfractaires

180 HB S Matière de référence :

Base Ni, CMC 20.22/ 350 HB
ISO Fontes
Acier trempé
K Matière de référence : ISO
Fonte grise, CMC 08.2/ 220 HB H Matière de référence :
Trempé et revenu, CMC 04.1/ 60 HRC
Fonte nodulaire, CMC 09.2/ 250 HB

Une nouvelle classification des matières avec des codes MC sera progressivement introduite par Sandvik
Coromant. Elle remplacera complètement le système de codification CMC existant.
Les codes MC et leurs sous-groupes permettent de recommander des conditions de coupe plus fines que les
groupes de matières CMC.

2. TYPE D’APPLICATION (TOURNAGE / FRAISAGE)

ap Profondeur de coupe, mm
Fraisage
Tournage Ébauche
R H Opérations caractérisées par un débit copeaux maximum et/ou des
conditions sévères.
Combinaisons de grandes profondeurs de coupe et avances.
Opérations exigeant la plus grande sécurité d'arête possible.
Semi-finition
M M Polyvalence pour la plupart des applications.
Opérations de la semi-finition à l'ébauche légère.
Plage étendue de combinaisons de profondeur de coupe et
d'avance.
Finition
F L Opérations caractérisées par de faibles profondeurs de coupe et avances.
Opérations exigeant de faibles forces de coupe.

3. CONDITIONS D’USINAGE

Conditions favorables Conditions moyennes Conditions défavorables

Coupe continue. Vitesses Coupe de profils. Vitesses Coupe intermittente. Faibles
élevées. Pièces pré-usinées. modérées. Pièce moulée ou vitesses. Pièce avec forte croûte
Excellent bridage de la pièce. forgée. de fonderie ou de forgeage.
Faible porte-à-faux. Bon bridage de la pièce Bridage médiocre de la pièce.

FRE FRE
[Link] 2 2010-04-06 [Link]
 SUJET 1: DR4/15
Correspondances des matières

Grande
Bretagne Suède USA Allemagne France Italie Espagne Japon
CMC1)

Standard
BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS

ISO 4360 43C

4360 50B
1412
2132
A573-81
-
1.0144 S275J2G3 E 28-3
1.0570 S355J2G3+CR E36-3
- -
Fe52BFN/Fe52CFN -
SM 400A;B;C
SM490A;B;C;YA;YB
P 150 M 19
250A53
2172
45 2085
5120
9255
1.0841 S355J2G3
1.5026 55Si7
20 MC 5
55S7
Fe52
55Si8
F-431
56Si7 -
- - - 9262 1.0961 60SiCr7 60SC7 60SiCr8 60SiCr8 -
02.1 534A99 31 2258 52100 1.3505 100Cr6 100C6 100Cr6 F.131 SUJ2
1501-240 - 2912 ASTM A204Gr.A 1.5415 16Mo3 15D3 16Mo3KW 16Mo3 -
1503-245-420 - - 4520 1.5423 16Mo5 - 16Mo5 16Mo5 -
- - - ASTM A350LF5 1.5622 14Ni6 16N6 14Ni6 15Ni6 -
805M20 362 2506 8620 1.6523 21NiCrMo2 20NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo2 SNCM220(H)
311-Type 7 - - 8740 1.6546 40NiCrMo22 - 40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 SNCM240
820A16 - - - 1.6587 17CrNiMo6 18NCD6 - 14NiCrMo13 -
523M15 - - 5015 1.7015 15Cr3 12C3 - - SCr415(H)
- - 2245 5140 1.7045 42Cr4 - - 42Cr4 SCr440
527A60 48 - 5155 1.7176 55Cr3 55C3 - - SUP9(A)
- - 2216 - 1.7262 15CrMo5 12CD4 - 12CrMo4 SCM415(H)
1501-620Gr27 - - ASTM A182 1.7335 13CrMo4-5 15CD3.5 14CrMo4 5 14CrMo45 -
F11;F12 15CD4.5
1501-622 - 2218 ASTM A182 1.7380 10CrMo9 10 12CD9, 10 12CrMo9, 10 TU.H -
Gr.31;45 - F.22 - - -
1503-660-440 - - - 1.7715 14MoV6 3 - - 13MoCrV6 -
722 M 24 2240 - 1.8515 31CrMo12 30 CD 12 30CrMo12 F-1712
897M39 40C - - 1.8523 39CrMoV13 9 - 36CrMoV12 - -
524A14 - 2092 L1 1.7039 41CrS4 - 105WCR 5 - -
605A32 - 2108 8620 1.5419 22Mo4 - - F520.S -
1.7323 20MoCrMo16
823M30 33 2512 - 1.7228 50CrMo4 - 653M31 - -
1.2713 55NiCrMo16
- - 2127 - 1.7139 16MnCrS5 - - - -
1.5755 31NiCr14
830 M 31 2534 - - 31NiCrMo134 - - F-1270
- 2550 L6 1.2721 50NiCr13 55NCV6 - F-528
816M40 110 - 9840 1.6511 36CrNiMo4 40NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo4 -
817M40 24 2541 4340 1.6582 34CrNiMo6 35NCD6 35NiCrMo6(KB) - -
530A32 18B - 5132 1.7033 34Cr4 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 SCr430(H)
530A40 18 - 5140 1.7035 41Cr4 42C4 41Cr4 42Cr4 SCr440(H)
(527M20) - 2511 5115 1.7131 16MnCr5 16MC5 16MnCr5 16MnCr5 -
1717CDS110 - 2225 4130 1.7218 25CrMo4 25CD4 25CrMo4(KB) 55Cr3 SCM420;SCM430
AM26CrMo4
708A37 19B 2234 4137;4135 1.7220 34CrMo4 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 SCM432;SCCRM3
708M40 19A 2244 4140;4142 1.7223 41CrMo4 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 SCM 440
708M40 19A 2244 4140 1.7225 42CrMo4 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 SCM440(H)
722M24 40B 2240 - 1.7361 32CrMo12 30CD12 32CrMo12 F.124.A -
735A50 47 2230 6150 1.8159 51CrV4 50CV4 50CrV4 51CrV4 SUP10
905M39 41B 2940 - 1.8509 41CrAlMo7 40CAD6, 12 41CrAlMo7 41CrAlMo7 -
BL3 - - L3 1.2067 100Cr6 Y100C6 - 100Cr6 -

- - 2140 - 1.2419 105WCr6 105WC13 10WCr6 105WCr5 SKS31

107WCr5KU SKS2, SKS3

- - - L6 1.2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 - F.520.S SKT4

1)
= Classification Coromant des Matières

FRE FRE
[Link] 6 2010-04-06 [Link]
 SUJET 1: DR5/15
Correspondances des matières

Grande
Bretagne Suède USA Allemagne France Italie Espagne Japon
CMC1)

Standard
BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS

ISO 304S11 - 2352 304L 1.4306 X2CrNi 19-11 Z2CN18-10 X2CrNi18 11 - -

304S31 58E 2332/2333 304 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304
M


F.3541
F.3504
303S21 58M 2346 303 1.4305 X8CrNiS 18-9 Z10CNF 18.09 X10CrNiS 18.09 F.3508 SUS303
05.21 304S15 58E 2332 304 1.4301 X5CrNi 18-10 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304
304C12 2333 Z3CN19.10 - - SUS304L
304S12 - 2352 304L 1.4306 X2CrNi 18 9 Z2CrNi18 10 X2CrNi18 11 F.3503 SCS19
- - 2331 301 1.4310 X9CrNi 18-8 Z12CN17.07 X12CrNi17 07 F.3517 SUS301
304S62 - 2371 304LN 1.4311 X2CrNiN 18 10 Z2CN18.10 - - SUS304LN
316S16 58J 2347 316 1.4401 X5CrNiMo17-12-2 Z6CND17.11 X5CrNiMo17 12 F.3543 SUS316
- - 2375 316LN 1.4429 X2CrNiMoN 17-13-2 Z2CND17.13 - - SUS316LN
316S13 2348 316L 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 Z2CND17-12 X2CrNiMo1712 - -
316S13 - 2353 316L 1.4435 X2CrNiMo18-14-3 Z2CND17.12 X2CrNiMo17 12 - SCS16
- - - SUS316L
316S33 - 2343 316 1.4436 X4CrNiMo17-13-3 Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713 - -
2347
 V 0890A
321S12 58B 2337 321 1.4541 X6CrNiTi18-10 Z6CNT18.10 X6CrNiTi18 11 F.3553 SUS321
F.3523
347S17 58F 2338 347 1.4550 X10CrNiNb 18 9 Z6CNNb18.10 X6CrNiNb18 11 F.3552 SUS347
F.3524
320S17 58J 2350 316Ti 1.4571 X6CrNiMoTi 17-12-2 Z6NDT17.12 X6CrNiMoTi17 12 F.3535 -
- - - 318 1.4583 X10CrNiMoNb 18 12 Z6CNDNb17 13B X6CrNiMoNb17 13 - -
309S24 - - 309 1.4828 X15CrNiSi 20 12 Z15CNS20.12 - - SUH309
310S24 - 2361 310S 1.4845 X8CrNi 25-21 Z12CN25 20 X6CrNi25 20 F.331 SUH310
301S21 58C 2370 308 1.4406 X2CrNiMoN 17-11-2 Z1NCDU25.20 - F.8414 SCS17
- 2387 - 1.4418 X4CrNiMo 16-5-1 Z6CND16-04-01

K Grade 300
Grade 350
0130
0135
No 45 B 0.6030
No 50 B 0.6035
EN-GJL-300
EN-GJL-350
Ft 30 D
Ft 35 D
G 30
G 35
FG 30
FG 35
FC300
FC350
08.2 Grade 400 0140 No 55 B 0.6040 EN-JL-Z Ft 40 D
09.2 SNG 600/3 0732-03 - 0.7060 EN-GJS-600-3 FGS 600-3 FCD600
SNG 700/2 0737-01 100-70-03 0.7070 EN-GJS-700-2 FGS 700-2 GS 700-2 FGS 70-2 FCD700

N

LM25

LM24
4244
4247
4250
356.1
A413.0
A380.1
3.2582.05 GD-AlSi12
3.2162.05 GD-AlSi8Cu3
A5052
A6061
A7075
30.21 LM20 4260 A413.1 G-AlSi12(Cu) ADC12
LM6 4261 A413.2 3.2982 AlSi12Cu1
LM9 4253 A360.2 3-2382 AlSi10MgFe

S
- - - 5660 2.4662 Nimonic alloy 901 ZSNCDT42 - -
3146-3 - - 5391 NC12AD - -
HR8 - - 5383 2.4668 Inconel 718 - -
20.22 3072-76 - - 4676 2.4375 Monel alloy K-500 - - -
Hr401,601 - - - 2.4631 Nimonic alloy 80A NC20TA - -
- - - AMS 5399 2.4973 NiCr19Co11MoTi NC19KDT - -
- - - AMS 5544 NC20K14 - -
- - 2258-08 440A 1.4108 X100CrMo13 - - - C4BS
H -
-
-
-
2534-05
2541-06
610
0-2
1.4111
-
X110CrMoV15
X65CrMo14
-
-
-
-
-
-
AC4A
AC4A
04.1
1.1740 C60W
1.2067 100Cr6
1.2419 10 5WCr6

FRE FRE
[Link] 7 2010-04-06 [Link]
 SUJET 1: DR6/15
Informations générales
Correspondance des systèmes de mesure de la dureté

L’industrie utilise différents systèmes pour mesurer la dureté.

Les tableaux ci-dessous vous donnent la correspondance entre trois systèmes parmi les plus fréquents.
CoroKey indique les conditions de coupe recommandées en fonction de la dureté Brinell (HB).
180 HB pour l’acier (code CMC 02.1)
180 HB pour l’acier inoxydable (code CMC 05.21)
220 HB pour la fonte grise (code CMC 08.2)
250 HB pour la fonte nodulaire (code CMC 09.2)
75 HB pour l’aluminium et les non-ferreux (code CMC 30.21)
350 HB pour les superalliages réfractaires (code CMC 20.22)
60 HRC pour les métaux trempés (code CMC 04.1)
CMC = Classification Coromant des Matières. Voir la table de correspondance des matières, page 6.

Résistance Vickers Brinell Rockwell Résistance Vickers Brinell Rockwell

à la traction à la traction

N/mm2 HV HB HRC HRB N/mm2 HV HB HRC

255   80   76.0 – – 1030 320 304 32.2
270   85   80.7 – 41.0 1060 330 314 33.3
285   90   85.5 – 48.0 1095 340 323 34.4
305   95   90.2 – 52.0 1125 350 333 35.5
320 100   95.0 – 56.2 1155 360 342 36.6
350 110 105 – 62.3 1190 370 352 37.7
385 120 114 – 66.7 1220 380 361 38.8
415 130 124 – 71.2 1255 390 371 39.8
450 140 133 – 75.0 1290 400 380 40.8
480 150 143 – 78.7 1320 410 390 41.8
510 160 152 – 81.7 1350 420 399 42.7
545 170 162 – 85.0 1385 430 409 43.6
575 180 171 – 87.5 1420 440 418 44.5
610 190 181 – 89.5 1485 460 437 46.1
640 200 190 – 91.5 1555 480 – 47.7
660 205 195 – 92.5 1595 490 – 48.4
675 210 199 – 93.5 1630 500 – 49.1
690 215 204 – 94.0 1665 510 – 49.8
705 220 209 – 95.0 1700 520 – 50.5
720 225 214 – 96.0 1740 530 – 51.1
740 230 219 – 96.7 1775 540 – 51.7
770 240 228 20.3 98.1 1810 550 – 52.3
800 250 238 22.2 99.5 1845 560 – 53.0
820 255 242 23.1 – 1880 570 – 53.6
835 260 247 24.0 (101) 1920 580 – 54.1
850 265 252 24.8 – 1955 590 – 54.7
865 270 257 25.6 (102) 1995 600 – 55.2
900 280 266 27.1 – 2030 610 – 55.7
930 290 276 28.5 (105) 2070 620 – 56.3
950 295 280 29.2 – 2105 630 – 56.8
965 300 285 29.8 – 2145 640 – 57.3
995 310 295 31.0 – 2180 650 – 57.8

FRE FRE
[Link] 8 2010-04-06 [Link]
 SUJET 1: DR7/15
Informations générales
Correction de la vitesse de coupe en fonction de la dureté HB

Les conditions de coupe données dans les pages Si la dureté du matériau à usiner diffère des va-
de commande correspondent à la nuance de leurs indiquées, un facteur correcteur doit être
base usinant un matériau dont la dureté (HB) est appliqué à la vitesse de coupe recommandée
donnée dans le tableau ci-dessous. conformément au tableau ci-dessous.

Moins dur Plus dur

ISO/
ANSI CMC1) HB2) -602) -40 -20   0 +20 +40 +60 +80 +100

P 02.1 HB2) 180 1,44 1,25 1,11 1,0 0,91 0,84 0,77 0,72 0,67

M 05.21 HB2) 180 1,42 1,24 1,11 1,0 0,91 0,84 0,78 0,73 0,68

08.2 HB2) 220 1,21 1,13 1,06 1,0 0,95 0,90 0,86 0,82 0,79
K 09.2 HB 250
2)
1,33 1,21 1,09 1,0 0,91 0,84 0,75 0,70 0,65

N 30.21 HB2) 75 1,05 1,0 0,95

S 20.22 HB2) 350 1,12 1,0 0,89

04.1 HRC 60 1,07 1,0 0.97

H
3)

1)
= Classification Coromant des Matières
2)
= Dureté Brinell
3)
= Dureté Rockwell
Exemple :
Si vous choisissez une plaquette CNMG 120416-PM Si la matière à usiner présente une dureté diffé­rente,
pour votre opération de tournage, les conditions de par ex. 240 HB, la différence entre la dureté donnée
coupe recommandées par CoroKey sont données pour (180 HB) et 240 HB égale + 60.
la nuance de base GC4225 dans un acier faiblement Le facteur multiplicateur dans le tableau sera 0,77
allié (code CMC 02.1) d'une dureté égale à 180 HB : Vitesse de coupe ajustée pour 240 HB =
Profondeur de coupe (ap) = 3 mm 305 m/min x 0,77 = 234,85 m/min ≈ 235 m/min
Avance (fn) = 0,40 mm/tr
Vitesse de coupe (vc) = 305 m/min.
Diagramme correspondant au tableau ci-dessus pour P, M et K
Acier et acier inoxydable, 180 HB
Fonte grise, 220 HB
Coefficient pour la vitesse de coupe

Fonte nodulaire, HB250

Moins dur Plus dur

Résistance à la traction / dureté

FRE FRE
[Link] 9 2010-04-06 [Link]
 SUJET 1: DR8/15
ISO/ANSI PERÇAGE
P M Comment utiliser ce guide pour le perçage
K N
Choix des outils
S H
1. Définir le diamètre, la 2. Définir la matière et les 4. Sélectionner une nuance
profondeur et la qualité conditions d’usinage. et une géométrie.
nécessaires pour le trou.

3. Sélectionner le type de foret. 5. Sélectionner le type de

queue.
CoroDrill Delta C ∅ 3-20 mm IT 8-10
CoroDrill 880 ∅ 12-63 mm IT 12-13

CoroDrill Delta C pour les tolérances

serrées et les bons états de surface.

CoroDrill 880 pour une meilleure

productivité et une bonne économie
de la production.

ISO/ANSI ISO/ANSI ISO/ANSI ISO/ANSI ISO/ANSI ISO/ANSI

P M K N S H

Nuances pour CoroDrill Delta C

GC1220 GC1220
GC1220 GC1220 GC1220 GC1220
GC1210 N20D

Nuances de perçage

Résistance à l’usure Stables

GC4024 H13A
Conditions d’usinage

GC4014 H13A
GC4034 GC4014
GC4024 H13A GC1044 GC4024
GC1044 GC4024
GC4034 GC1044 GC4044 GC1044
GC4044 GC4034
GC1044 GC4044 GC1144 GC4044
GC1144 GC1044
GC4044 GC2044
GC2044 GC4044

Ténacité Instables

179

FRE FRE
[Link] 179 2010-04-08 [Link]
 SUJET 1: DR9/15

CoroDrill® 880

193

FRE FRE
[Link] 193 2010-04-08 [Link]
 SUJET 1: DR10/15
PERÇAGE ISO/ANSI
Foret à plaquettes indexables CoroDrill® 880 P N
M S
Sélection du foret
K H
Profondeur du trou
Deux arêtes de coupe
2 x Dc 3 x Dc 4 x Dc 5 x Dc 12.00-13.99 mm

Quatre arêtes de coupe

14.00-63.00 mm

Plaquette
périphérique Plaquette centrale

Pour plus de stabilité et de meilleures tolérances de trou, sélectionner la

longueur de foret la plus courte l4.
La profondeur de trou maximum dépend du diamètre du trou Dc et de sa
profondeur l4.

Définition de la profondeur du trou, l4

Opérations :

Perçage conventionnel Interpolation Perçage avec Lamage et chanfrein Surfaces inclinées

hélicoïdale ajustement radial

194

FRE FRE
[Link] 194 2010-04-08 [Link]
 SUJET 1: DR11/15
ISO/ANSI PERÇAGE
P N Foret à plaquettes indexables CoroDrill® 880
M S
Sélection d’une géométrie et d’une nuance
K H
Avance/géométrie

-LM -MS -GM -GR

Géométries optimisées Coupe légère Conditions générales et ébauche

La géométrie -LM est le premier Premier choix pour les coupes Premier choix dans les aciers et les
choix pour les matières à copeaux légères. Le brise-copeaux court fontes. Arêtes résistantes et renforcées;
longs. Avances faibles à moyennes. et peu profond permet un excel- grand rayon d’angle. Avances faibles à
La géométrie -MS possède des lent contrôle des copeaux dans la élevées.
arêtes vives optimisées pour les plage d’avances.
matières ISO M. Avances faibles à Le petit rayon d’angle assure une -GT
moyennes. faible déflexion du foret. Avances
faibles à moyennes. Conditions difficiles
Pour les matières générales
et les conditions difficiles. Arête très
résistante et renforcée.
Premier choix pour conditions sont insta-
bles ou coupes interrompues. Avances
faibles à élevées.
Champ d’application, géométries et nuances

ISO/ANSI Taille Diamètre Choix de base

01-03 12.00-19.99 LM / GC4044

LM / GC1044
Bas carbone 04-09 20.00-63.00 LM / GC4024
P Aciers
Forte teneur en carbone 01-03 12.00-19.99 GR / GC4044
GR / GC1044
04-09 20.00-63.00 GR / GC4024
01 12.00-13.99 LM / GC4044 LM / GC1044
Aciers
M inoxydables
02-06 14.00-35.99 MS / GC2044 LM / GC1144
07-09 36.00-63.00 LM / GC4024 LM / GC1044

01-03 12.00-19.99 GR / GC4044

K Fontes GR / GC1044
04-09 20.00-63.00 GR / GC4024

01-02 12.00-16.49 LM / GC4044 LM / GC1044

N Non-ferreux
03-09 16.50-63.00 LM / H13A LM / H13A

01-02 12.00-16.49 LM / GC4044 LM / GC1044

Matières
S réfractaires
03-09 16.50-63.00 LM / H13A LM / H13A

01 12.00-13.99 GR / GC4044 GR / GC1044

Métaux
H trempés
02-09 14.00-63.00 GM / GC4044 GR / GC1044

Plaquette périphérique Plaquette centrale

195

FRE FRE
[Link] 195 2010-04-08 [Link]
 SUJET 1: DR12/15
PERÇAGE ISO/ANSI PERÇAGE
® ®
CoroDrill 880 P N CoroDrill 880
Diamètre de foret 30 – 63 mm
Prof. de trou max. : 2-3-4-5 x le diamètre de foret (Dc)
M S
Plaquettes pour CoroDrill 880
K H
Plaquettes

= plaquette centrale
= plaquette périphérique

Queue cylindrique à méplat selon ISO 9766 l1s = longueur à programmer P M K N S H

2 x Dc 3 x Dc 4 x Dc

H13A

H13A

H13A
1044
4014
4024
4034
4044
1044
1144
2044
4024
4034
4044
1044
4014
4024
4034
4044

1044
4044

1044
1144
2044
4044

1044
4024
4044
Dc max. Dc

taille
Référence de Référence de Référence de Référence de
mm Dc2) dmm l1s l4 1)
l1s l4 1)
l1s l41) mm commande
commande commande commande
30 32.2 880-D3000L32-02 87 60 880-D3000L32-03 117 90 880-D3000L32-04 147 120 30
30.5 32.6
32
– D3050L32-03 118 92 – à à 30.5
31 33.0 880-D3100L40-02 90 62 880-D3100L40-03 121 93 880-D3100L40-04 152 124 31 880-060406H-C-GR ฀฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀
31.5 33.4 – D3150L40-03 122 95 – 31.5 060406H-C-GM ฀฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀
32 33.7 40 D3200L40-02 92 64 D3200L40-03 124 96 D3200L40-04 156 128 à à 32 060406H-C-LM
32.5 34.1 – D3250L40-03 126 98 – 32.5 06 880-0604W10H-P-GR ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀
33 34.5 D3300L40-02 95 66 D3300L40-03 128 99 D3300L40-04 161 132 33
0604W06H-P-GM ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀
33.5 34.9 880-D3350L40-03 130 101 – 33.5 0604W08H-P-LM ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀
34 35.3 880-D3400L40-02 98 68 D3400L40-03 131 102 880-D3400L40-04 165 136 34 0604W08H-P-MS
34.5 35.6 40 – D3450L40-03 134 104 – à à 34.5
35 36.0 D3500L40-02 101 70 D3500L40-03 135 105 D3500L40-04 170 140 35
35.5 36.4 – D3550L40-03 137 107 – 35.5
36 38.8 880-D3600L40-02 104 72 880-D3600L40-03 139 108 880-D3600L40-04 175 144 36
37 39.5 D3700L40-02 105 74 D3700L40-03 142 111 D3700L40-04 179 148 37 880-070406H-C-GR ฀฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀
38 40.3 D3800L40-02 108 76 D3800L40-03 146 114 D3800L40-04 184 152 38 070406H-C-GM
39 41.0
40
D3900L40-02 110 78 D3900L40-03 149 117 D3900L40-04 188 156
à à 39 ฀฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀
070406H-C-LM ฀ ฀
40 41.8 D4000L40-02 113 80 D4000L40-03 153 120 D4000L40-04 193 160 40 07
41 42.5 D4100L40-02 117 82 D4100L40-03 157 123 D4100L40-04 198 164 41 880-0704W12H-P-GR ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀
0704W06H-P-GM ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀
42 43.3 880-D4200L40-02 119 84 880-D4200L40-03 160 126 880-D4200L50-04 202 168 à 42 0704W10H-P-LM
43 44.0 D4300L40-02 122 86 D4300L40-03 164 129 D4300L50-04 207 172
à 43

44 47.0 880-D4400L40-02 124 88 880-D4400L40-03 167 132 880-D4400L50-04 211 176 44

45 47.8 D4500L40-02 127 90 D4500L40-03 172 135 D4500L50-04 217 180 45 880-080508H-C-GR ฀฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀
dmm = 40
dmm = 50

46 48.6 D4600L40-02 130 92 D4600L40-03 176 138 D4600L50-04 222 184 46 ฀

D4700L40-02 132 94 D4700L40-03 179 141 D4700L50-04 080508H-C-GM ฀฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀
47 49.2 226 188 47
D4800L40-02 080508H-C-LM
48 50.0 135 96 D4800L40-03 183 144 D4800L50-04 231 192 à à 48 08
49 50.8 D4900L40-02 137 98 D4900L40-03 186 147 D4900L50-04 235 196 49 880-0805W12H-P-GR ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀
50 51.6 D5000L40-02 140 100 D5000L40-03 190 150 D5000L50-04 240 200 50 0805W08H-P-GM ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀
51 52.2 D5100L40-02 144 102 D5100L40-03 194 153 D5100L50-04 245 204 51 0805W10H-P-LM
2 x Dc, 3 x Dc,
4 x Dc, 5 x Dc,

52 53.0 D5200L40-02 146 104 D5200L40-03 197 156 D5200L50-04 249 208 52
53 57.0 880-D5300L40-02 149 106 880-D5300L40-03 201 159 880-D5300L50-04 254 212 53
54 57.8 D5400L40-02 151 108 D5400L40-03 204 162 D5400L50-04 258 216 54
55 58.4 D5500L40-02 154 110 D5500L40-03 209 165 D5500L50-04 264 220 55
56 D5600L40-02 157 112 D5600L40-03 213 168 D5600L50-04 269 224 880-090608H-C-GR ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀
59.2 56
57 D5700L40-02 159 114 D5700L40-03 216 171 D5700L50-04 273 228 090608H-C-GM ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀
60.0 57
58 D5800L40-02 162 116 D5800L40-03 220 174 D5800L50-04 278 232 090608H-C-LM ฀
60.8 à à 58 09
59 61.4 D5900L40-02 164 118 D5900L40-03 223 177 – 59 880-0906W12H-P-GR ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀
60 62.2 D6000L40-02 167 120 D6000L40-03 227 180 – 60 0906W08H-P-GM ฀ ฀฀ ฀฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀฀ ฀ ฀ ฀฀
61 63.0 D6100L40-02 171 122 D6100L40-03 232 183 – 61 0906W10H-P-LM
62 63.6 D6200L40-02 173 124 D6200L40-03 235 186 – 62
63 64.4 D6300L40-02 176 126 D6300L40-03 239 189 – 63
1) 2) Valeur après ajustement radial maximum.
Prof. de trou max.
5 x Dc, voir Catalogue Général.
198 199
 SUJET 1: DR13/15
PERÇAGE ISO/ANSI
CoroDrill® 880 P N
Conditions de coupe (valeurs de départ)
Les nuances, géométries et conditions de coupe recommandées
M S
en priorité sont indiquées en gras. K H
Diamètre Géométrie / Avance, mm/tr

Nuance de plaquette
de foret

plaquette centrale

de coupe,
Longueur de foret

périphérique
Vitesse
CMC HB 2-3 x Dc
ISO/ANSI

m/min
Nuance de
-LM -MS -GM -GT -GR
Dc mm vc fn fn fn fn fn
12.00-13.99 0.04-0.10 0.04-0.15
14.00-16.49 0.04-0.10 0.04-0.10 0.04-0.20 0.04-0.20
16.50-19.99 4014* 175-320 0.06-0.14 0.06-0.14 0.06-0.22 0.06-0.22
20.00-23.99 4024 180-290 0.06-0.18 0.06-0.18 0.06-0.26 0.06-0.26
1044

P 02.1 180 24.00-29.99 4034 150-235 0.06-0.18 0.08-0.18 0.08-0.30 0.08-0.30

30.00-35.99 4044 115-180 0.06-0.24 0.08-0.24 0.08-0.32
36.00-43.99 0.06-0.24 0.08-0.24 0.08-0.34
44.00-52.99 0.10-0.24 0.10-0.24 0.10-0.34
53.00-63.50 0.10-0.24 0.10-0.24 0.10-0.34
12.00-13.99 0.04-0.12 0.04-0.08
14.00-16.49 0.04-0.14 0.04-0.14 0.04-0.08 0.04-0.14 0.04-0.08
16.50-19.99 4024 120-250
0.06-0.14 0.06-0.14 0.04-0.08 0.06-0.14 0.04-0.08
20.00-23.99 4034 115-215
0.06-0.16 0.06-0.16 0.06-0.12 0.06-0.16 0.06-0.12
1044

M 05.21 180 24.00-29.99 4044 115-180

0.06-0.16 0.06-0.16 0.06-0.12 0.06-0.16 0.06-0.12
30.00-35.99 2044 115-180
0.06-0.18 0.06-0.18 0.06-0.16 0.06-0.16
36.00-43.99 0.06-0.20 0.06-0.16 0.06-0.16
44.00-52.99 0.10-0.20 0.10-0.16 0.10-0.16
53.00-63.50 0.10-0.20 0.10-0.16 0.10-0.16
12.00-13.99 0.06-0.10 0.06-0.15
14.00-16.49 0.06-0.10 0.06-0.12 0.06-0.16 0.06-0.16
16.50-19.99 4014* 110-250 0.06-0.12 0.08-0.14 0.08-0.18 0.08-0.18
20.00-23.99 4024 125-230 0.08-0.14 0.10-0.16 0.10-0.24 0.10-0.24
1044

K 08.2 220 24.00-29.99 4034 100-185 0.08-0.14 0.10-0.18 0.10-0.28 0.10-0.28

30.00-35.99 4044 75-140 0.10-0.16 0.10-0.20 0.10-0.30
36.00-43.99 0.10-0.16 0.10-0.20 0.10-0.32
44.00-52.99 0.10-0.16 0.10-0.20 0.10-0.32
53.00-63.50 0.10-0.16 0.10-0.20 0.10-0.32
12.00-13.99 0.04-0.12 0.04-0.12
14.00-16.49 0.04-0.12 0.04-0.14 0.04-0.12 0.04-0.12
16.50-19.99 0.04-0.14 0.04-0.16 0.04-0.14 0.04-0.14
20.00-23.99 4044 300-385 0.06-0.16 0.06-0.18 0.06-0.16 0.06-0.16
1044

N 30.21 75 24.00-29.99 H13A 300-400 0.10-0.18 0.10-0.20 0.10-0.18 0.10-0.18

30.00-35.99 0.10-0.20 0.10-0.22 0.10-0.20
36.00-43.99 0.10-0.20 0.10-0.24 0.10-0.20
44.00-52.99 0.12-0.22 0.12-0.26 0.12-0.22
53.00-63.50 0.12-0.22 0.12-0.26 0.12-0.22
12.00-13.99 0.04-0.08 0.04-0.08
14.00-16.49 0.04-0.08 0.04-0.08 0.04-0.10 0.04-0.08 0.04-0.08
16.50-19.99 0.05-0.08 0.05-0.08 0.05-0.10 0.05-0.08 0.05-0.08
20.00-23.99 4044 20-90 0.05-0.08 0.05-0.08 0.05-0.10 0.05-0.08 0.05-0.08
1044

S 20.22 350 24.00-29.99 H13A 15-90 0.06-0.10 0.06-0.10 0.06-0.12 0.05-0.08 0.06-0.08
30.00-35.99 2044 20-90 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.12
36.00-43.99 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.12
44.00-52.99 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.12
53.00-63.50 0.08-0.14 0.08-0.14 0.08-0.12
12.00-13.99 0.04-0.08 0.04-0.10
14.00-16.49 0.04-0.08 0.04-0.12 0.04-0.08 0.04-0.08
16.50-19.99 4014* 40-100 0.05-0.12 0.06-0.14 0.05-0.12 0.05-0.12
20.00-23.99 4024 30-80 0.05-0.14 0.06-0.18 0.05-0.14 0.05-0.14
1044

H 04.1 HRC60 24.00-29.99 4034 30-80 0.05-0.14 0.06-0.18 0.05-0.14 0.05-0.14

30.00-35.99 4044 30-80 0.06-0.16 0.06-0.20 0.06-0.16
36.00-43.99 0.06-0.16 0.06-0.20 0.06-0.16
44.00-52.99 0.10-0.16 0.10-0.20 0.10-0.16
53.00-63.50 0.10-0.16 0.10-0.20 0.10-0.16
* Uniquement dans les géométries -GM et -LM.

200

FRE FRE
[Link] 200 2010-04-08 [Link]
 SUJET 1: DR14/15
ISO/ANSI PERÇAGE
P N CoroDrill® 880
Conditions de coupe (valeurs de départ)
M S Les nuances, géométries et conditions de coupe recommandées
K H en priorité sont indiquées en gras.
Diamètre Géométrie / Avance, mm/tr

Nuance de plaquette
de foret

plaquette centrale

de coupe,
Longueur de foret

périphérique
Vitesse
CMC HB 4 x Dc
ISO/ANSI

m/min
Nuance de
-LM -MS -GM -GT -GR
Dc mm vc fn fn fn fn fn
12.00-13.99 0.04-0.10 0.04-0.12
14.00-16.49 0.04-0.10 0.04-0.10 0.06-0.14 0.04-0.14
16.50-19.99 4014* 175-320 0.06-0.14 0.06-0.14 0.06-0.16 0.06-0.16
20.00-23.99 4024 180-290 0.06-0.18 0.06-0.18 0.06-0.20 0.06-0.20
1044

P 02.1 180 24.00-29.99 4034 150-235 0.06-0.18 0.08-0.18 0.06-0.22 0.08-0.22

30.00-35.99 4044 115-180 0.06-0.20 0.08-0.20 0.08-0.24
36.00-43.99 0.06-0.24 0.08-0.24 0.08-0.24
44.00-52.99 0.10-0.20 0.10-0.24 0.10-0.24
53.00-63.50 0.10-0.20 0.10-0.24 0.10-0.24
12.00-13.99 0.04-0.10 0.04-0.08
14.00-16.49 0.04-0.12 0.04-0.12 0.04-0.08 0.04-0.12 0.04-0.08
16.50-19.99 4024 120-250
0.06-0.12 0.06-0.12 0.04-0.08 0.06-0.12 0.04-0.08
20.00-23.99 4034 115-175
0.06-0.14 0.06-0.14 0.06-0.12 0.06-0.14 0.06-0.12
1144

M 05.21 180 24.00-29.99 4044 115-180

0.06-0.14 0.06-0.14 0.06-0.12 0.06-0.14 0.06-0.12
30.00-35.99 2044 115-180
0.06-0.16 0.06-0.16 0.06-0.16 0.06-0.16
36.00-43.99 0.06-0.16 0.06-0.16 0.06-0.16
44.00-52.99 0.10-0.16 0.10-0.16 0.10-0.16
53.00-63.50 0.10-0.16 0.10-0.16 0.10-0.16
12.00-13.99 0.06-0.10 0.06-0.12
14.00-16.49 0.06-0.10 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.12
16.50-19.99 4014* 110-250 0.06-0.12 0.08-0.14 0.08-0.14 0.08-0.14
20.00-23.99 4024 125-230 0.08-0.14 0.10-0.16 0.10-0.19 0.10-0.19
1044

K 08.2 220 24.00-29.99 4034 100-185 0.08-0.14 0.10-0.18 0.10-0.22 0.10-0.22

30.00-35.99 4044 75-140 0.10-0.16 0.10-0.20 0.10-0.24
36.00-43.99 0.10-0.16 0.10-0.20 0.10-0.26
44.00-52.99 0.10-0.16 0.10-0.20 0.10-0.26
53.00-63.50 0.10-0.16 0.10-0.20 0.10-0.26
12.00-13.99 0.04-0.10 0.04-0.10
14.00-16.49 0.04-0.10 0.04-0.12 0.04-0.10 0.04-0.10
16.50-19.99 0.04-0.12 0.04-0.14 0.04-0.12 0.04-0.12
20.00-23.99 4044 300-385 0.06-0.14 0.06-0.16 0.06-0.16 0.06-0.14
1044

N 30.21 75 24.00-29.99 H13A 300-400 0.10-0.16 0.10-0.18 0.10-0.16 0.10-0.16

30.00-35.99 0.10-0.18 0.10-0.20 0.10-0.18
36.00-43.99 0.10-0.18 0.10-0.22 0.10-0.18
44.00-52.99 0.12-0.20 0.12-0.24 0.12-0.20
53.00-63.50 0.12-0.20 0.12-0.24 0.12-0.20
12.00-13.99 0.04-0.08 0.04-0.08
14.00-16.49 0.04-0.08 0.04-0.08 0.04-0.08 0.04-0.08 0.04-0.08
16.50-19.99 0.05-0.08 0.05-0.08 0.05-0.08 0.05-0.08 0.05-0.08
20.00-23.99 4044 20-90 0.05-0.08 0.05-0.08 0.05-0.08 0.05-0.08 0.05-0.08
1044

S 20.22 350 24.00-29.99 H13A 15-90 0.05-0.10 0.05-0.10 0.06-0.10 0.06-0.08 0.06-0.08
30.00-35.99 2044 20-90 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.12
36.00-43.99 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.12
44.00-52.99 0.06-0.12 0.06-0.12 0.08-0.12
53.00-63.50 0.08-0.14 0.08-0.14 0.08-0.12
12.00-13.99 0.04-0.08 0.04-0.10
14.00-16.49 0.04-0.08 0.05-0.10 0.04-0.08 0.04-0.08
16.50-19.99 4014* 40-100 0.05-0.10 0.06-0.12 0.05-0.10 0.05-0.10
20.00-23.99 4024 30-80 0.05-0.12 0.06-0.15 0.05-0.12 0.05-0.12
1044

H 04.1 HRC60 24.00-29.99 4034 30-80 0.05-0.12 0.06-0.15 0.05-0.12 0.05-0.12

30.00-35.99 4044 30-80 0.06-0.16 0.06-0.18 0.06-0.16
36.00-43.99 0.06-0.16 0.06-0.18 0.06-0.16
44.00-52.99 0.10-0.16 0.10-0.18 0.10-0.16
53.00-63.50 0.10-0.16 0.10-0.18 0.10-0.16
* Uniquement dans les géométries -GM et -LM.

201

FRE FRE
[Link] 201 2010-04-08 [Link]
 SUJET 1

DR 16 / 16

SUJET 1: DR15/15