Étude et conception d’une pompe à chaleur résidentielle

intégrant un stockage par chaleur latente

Samer Maaraoui

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Samer Maaraoui. Étude et conception d’une pompe à chaleur résidentielle intégrant un stockage par
chaleur latente. Autre. Ecole Nationale Supérieure des Mines de Paris, 2013. Français. �NNT :
2013ENMP0014�. �tel-01775174�

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 N°: 2009 ENAM XXXX

École doctorale n° 432: Sciences des Métiers de l’Ingénieur

Doctorat ParisTech

THÈSE
pour obtenir le grade de docteur délivré par

l’École nationale supérieure des mines de Paris

Spécialité “Energétique”

présentée et soutenue publiquement par

Samer MAARAOUI
le 13 mars 2013

ETUDE ET CONCEPTIOND’UNE POMPE A CHALEUR RESIDENTIELLE

INTEGRANT UN STOCKAGE PAR CHALEUR LATENTE
CONFIDENTIELLE
Fin de confidentialité 13 mars 2018

Directeur de thèse : Denis CLODIC

Jury
M. Dominique MARCHIO, Professeur, MINES ParisTech Président
T
M. Jocelyn BONJOUR, Professeur, INSA Lyon Rapporteur
M. Joseph VIRGONE, Professeur, INSA Lyon Rapporteur
M. Denis CLODIC, Directeur de recherche émérite, MINESParisTech Directeur de thèse
H
È
S
E
MINESParisTech
Centre d’Efficacité énergétique des Systèmes (CES)
5, Rue Léon Blum, 91120 Palaiseau
Thoughts Become Things…

If you see it in your mind,

You will hold it in your hand.
Bob Proctor
Remerciements
Je tiens à remercier Denis Clodic mon directeur de thèse qui m’a accueilli au CEP et m’a
donné l’opportunité de suivre une thèse. Je le remercie également d’avoir suivit et encadré
mon travail et de m’avoir encouragé durant toute la thèse.

J’adresse également mes remerciements à tous les membres et invité du jury, M. Dominique
Marchio, M. Joseph Virgone, M. Jocelyn Bonjour et M. Pascal Dalicieux de m’avoir fait
l’honneur d’être dans mon jury de thèse.

Je remercie Anne-Marie Bonnet, d’être toujours là pour les aides aimables et pour les
relectures minutieuses des rapports.

Je remercie Elias Bou Lawz, pour son guidage technique et pour le rapport d’amitié que j’ai
pu entretenir avec lui.

Je remercie Khalil Khoury de m’aider pour continuer mes études en France.

Je remercie Maroun Nemer, responsable du CEP, qui m’a permis d’accomplir ce travail.

Je remercie Assad Zougheib et Youssef Riachi pour leurs aides scientifiques.

Je remercie Philippe, Rocio, Marie-Astrid, Philomène et Joëlle pour leur assistance.

Je remercie Gérard Helie pour son accueil chaleureux souriant chaque matin.

Je remercie Youssef Larabi et Rachid Dib pour leur assistance dans le montage du banc
d’essais et du prototype.

Je remercie également tous les membres du CEP pour les rapports amicaux que j’ai pu
entretenir avec eux et pour tous les bons moments que nous avons passés ensemble.

Un grand merci est adressé à ma sœur Rouba, son époux Micho, ma cousine Grace, mon
cousin Georges et sa femme Randa qui m’ont soutenu dès mon arrivée en France.

Un merci du fond de mon cœur à ma chère Liliane qui a vécue avec moi les moments de
stress et les moments de joie de cette période.

Enfin, je ne saurais manquer d’exprimer mes remerciements à ma grande famille et mon

village ZGHARTA, de contribuer à ma formation avant de venir en France, et pour leur
support moral durant tout mon séjour en France.
Sommaire
Nomenclature ....................................................................................................................................................... 1
Introduction générale ............................................................................................... 5
Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans une PAC – Besoins de
chauffage dans les Bâtiments à Basse Consommation........................................ 7
I. Introduction ................................................................................................................................................... 7
I.1 Enjeux économiques, sociétaux et environnementaux ....................................................... 8
I.2 Etat de l’art ......................................................................................................................................... 10
I.3 Objectifs de la thèse ........................................................................................................................ 11
II. Besoins de chauffage d’un Bâtiment à basse consommation .................................................. 12
II.1 Définition d’un bâtiment à basse consommation ............................................................... 12
II.2 Modélisation du bâtiment ............................................................................................................ 13
II.3 Sénarios................................................................................................................................................ 15
II.4 Calcul du besoin de chauffage sur la saison de chauffe .................................................... 16
II.5 Spécificités de l’effacement .......................................................................................................... 17
II.6 Cas de besoins réduits ................................................................................................................... 20
III. Conclusions .................................................................................................................................................. 21
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou
Eutectiques ........................................................................................................23
I. Introduction ................................................................................................................................................ 23
II. Stockage d'énergie thermique ............................................................................................................. 24
III. Équilibre de phases – Variance et règle des phases.................................................................... 25
III.1 Fusion des corps purs .................................................................................................................... 25
III.2 Fusion des solutions ....................................................................................................................... 25
III.3 Cristallisation et surfusion ........................................................................................................... 30
IV. Propriétés et critères de choix d'un M.C.P. ..................................................................................... 32
IV.1 Propriétés thermodynamiques .................................................................................................. 32
IV.2 Propriétés cinétiques ..................................................................................................................... 33
IV.3 Propriétés chimiques recommandées ..................................................................................... 33
IV.4 Propriétés économiques recommandées............................................................................... 33
V. Classification des MCP............................................................................................................................. 33
V.1 Paraffines ............................................................................................................................................ 35
V.2 Non-paraffines .................................................................................................................................. 37
V.3 Acides gras .......................................................................................................................................... 38
V.4 Sels hydratés ...................................................................................................................................... 39
V.5 Eutectiques ......................................................................................................................................... 42
V.6 Polyéthylène réticulé...................................................................................................................... 43
V.7 Polyalcools .......................................................................................................................................... 44

i
Sommaire
V.8 Résumé propriétés des familles MCP ...................................................................................... 44
V.9 MCP commercialisés ....................................................................................................................... 45
VI. Modélisation du phénomène de changement de phase ............................................................ 47
VI.1 Etat de l’art ......................................................................................................................................... 47
VI.2 Thermodynamique du changement de phase...................................................................... 49
VI.3 Cinétique du changement de phase.......................................................................................... 49
VI.4 Modélisation par position du front........................................................................................... 50
VI.5 Modélisation par méthode numérique (volumes finis) ................................................... 51
VII. Calorimétrie différentielle à balayage ....................................................................................... 53
VII.1 Calorimétrie des MCP ..................................................................................................................... 53
VII.2 Calorimétrie mesurée des candidats ....................................................................................... 54
VII.3 Calcul des calorimétries vraies................................................................................................... 56
VII.4 Comparaison des calorimétries ................................................................................................. 57
VIII. Conclusions........................................................................................................................................... 57
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur .................59
I. Introduction ................................................................................................................................................ 59
II. Etat de l’art sur les échangeurs stockeurs ...................................................................................... 59
III. Modèle échangeur complet ................................................................................................................... 61
III.1 Langage Modélica ............................................................................................................................ 61
III.2 Modèles élémentaires principaux ............................................................................................. 61
IV. Structure de l’échangeur stockeur ..................................................................................................... 64
IV.1 Géométrie « tube dans tube » ..................................................................................................... 64
IV.2 Optimisation de la structure tube dans tube ........................................................................ 76
IV.3 Echangeur de première génération.......................................................................................... 76
IV.4 Tubes entre plaques ....................................................................................................................... 80
IV.5 Structure d’un prototype optimisé ........................................................................................... 86
IV.6 Structure du prototype .................................................................................................................. 88
V. Conclusions .................................................................................................................................................. 92
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage ........................95
I. Introduction ................................................................................................................................................ 95
II. Schémas du banc ....................................................................................................................................... 95
III. Acquisition et commande ...................................................................................................................... 96
IV. Sélection des éléments principaux..................................................................................................... 99
IV.1 Le compresseur ................................................................................................................................ 99
IV.2 Les détendeurs .................................................................................................................................. 99
V. Première génération de l’échangeur stockeur ........................................................................... 100
V.1 Construction de la première génération ............................................................................. 100

ii
Sommaire
V.2 La décharge thermique ............................................................................................................... 103
VI. Le deuxième prototype ........................................................................................................................ 106
VI.1 Construction du deuxième prototype .................................................................................. 106
VI.2 Validation expérimentale du prototype .............................................................................. 109
VII. Conclusions........................................................................................................................................ 113
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage ...............................................115
I. Introduction ............................................................................................................................................. 115
II. Pompe à chaleur dans un bâtiment ................................................................................................ 115
II.1 Régime cyclé des pompes à chaleur ...................................................................................... 116
II.2 Compresseur à vitesse variable .............................................................................................. 117
II.3 Givrage/dégivrage ........................................................................................................................ 119
II.4 Variation des COP de PAC en fonction de la température extérieure ..................... 120
III. PAC à condenseur stockeur ............................................................................................................... 121
III.1 Effacement lors du pic de demande d’électricité ............................................................. 121
III.2 Système de stockage gagnant .................................................................................................. 122
III.3 Avantages de la PAC avec stockage ....................................................................................... 125
IV. Conclusions ............................................................................................................................................... 131
Conclusions et Perspectives ................................................................................133
Références bibliographiques .................................................................................................................... 137

iii
Nomenclature

Nomenclature

Symboles Grandeurs Unités

a intensité de la conversion
a diffusivité thermique m2.s-1
C consommation kWh.m-2.an-1
C nombre de constituants
ch channel
cp chaleur massique kJ.kg-1.K-1
d distance m
D ou d diamètre m
f coefficient de frottement
fs pas des ailettes m
ft épaisseur des ailettes m
G densité surfacique de flux massique kg.m-2.s-1
h coefficient de transfert de chaleur W.m-2.K-1
h chaleur latente massique kJ.kg-1
H ou h enthalpie massique kJ.kg-1
L chaleur latente kJ
M ou m masse kg
débit massique kg.s-1
P pression Pa
P puissance W
Q puissance calorifique W
q densité surfacique de flux de chaleur kW.m-2
Q énergie thermique J
R résistance thermique m2. K.W -1
r nombre de réactions
s entropie spécifique massique kJ.kg-1.K-1
S surface m2
Sl pas longitudinal des tubes m
St pas transversal des tubes m
T température °C, K
t temps s
T* Température de cristallisation °C
U coefficient de transfert de chaleur W.m-2.K-1
débit volumique m3.s-1
w variance
x fraction massique
x titre vapeur

1
Nomenclature
Lettres grecques
 titre liquide
µ viscosité Pa.s-1
Δ différence
λ conductivité thermique W.m-1.K-1
ρ masse volumique kg.m-3
φ nombre de phases

Indices
ail ailette
bat bâtiment
comp compresseur
cond condenseur
cont contact
crit critique
dil dilution
diss dissolution
E eutectique
ech échangeur
ef énergie finale
ent entrée
ep énergie primaire
eq équivalent
ev évaporateur
ext externe
f fusion
f frottement
h hydraulique
i changement de phase
int interne
L ou l liquide
l0 tout liquide
max maximal
min minimal
P péritectique
p paroi
r réaction
r référence
S/s solide
sort sortie
th thermique
therm thermodynamique
tot total
v vapeur
v0 tout vapeur

2
Nomenclature
Abréviations
BBC bâtiment à basse consommation énergétique
Bbio besoins bioclimatiques
CEP centre énergétique et procédés
CL chaleur latente
COP coefficient de performance
CS chaleur sensible
DSC differential scanning calorimetry
Ep epaisseur
M Microtek
MCP matériau à changement de phase
PAC pompe à chaleur
RT règlementation thermique
RT Rubitherm
SCS stockage par chaleur sensible
SHON surface hors œuvre nette

Nombres adimensionnels
Bo nombre d’ébullition

Co nombre de convection

Fr nombre de Froude

j facteur de Colburn

Pr nombre de Prandtl

Nu nombre de Nusselt

Re nombre de Reynolds

We nombre de Webber

Ste nombre de Stefan

3
4
Introduction générale

Introduction générale
La production et la demande en énergie électrique sont soumises à des aléas (indisponibilité
des moyens de production, climat, énergies renouvelables intermittentes) et l’électricité ne se
stockant pas facilement, il est difficile d’assurer en toutes circonstances l’adéquation de la
production et de la demande, surtout si on veut limiter le recours aux centrales à flamme.
Aujourd’hui, en France, le principal aléa pesant sur la consommation d’électricité est la
température extérieure avec une sensibilité atteignant 2 100 MW.°C-1 en hiver contre moins
de 1 500 MW.°C-1 il y a quelques années. Le principal responsable de cette thermo-
sensibilité étant le chauffage par effet Joule, il est urgent de lui trouver des solutions de
substitution et mieux encore des solutions pilotables, en particulier par des Pompes à
Chaleur (PAC) qui doivent diviser au moins par 3 la consommation d’électricité associée au
chauffage du fait de leur coefficient de performance saisonnier élevé. De plus, le constat
d’une certaine érosion du potentiel d’effacement consenti volontairement par les
consommateurs amène à chercher de nouveaux gisements d’effacement de consommation,
dans le cadre d’une gestion intelligente des systèmes.
Un premier objectif de la thèse est de doter une pompe à chaleur air/air destinée à une
maison individuelle basse consommation d’un dispositif « condenseur stockeur/déstockeur »
permettant l’effacement total ou partiel de la PAC pendant au moins deux heures. La
conception de cette pompe à chaleur s’effectue dans le cadre des maisons à Basse
Consommation (BBC), voire à très basse consommation (BBC+).
La toute première étape consiste à établir les besoins de chauffage horaires d’une maison
individuelle BBC ou BBC+ pendant la saison de chauffe. Ces calculs sont présentés dans le
chapitre 1 en abordant plusieurs scénarios et variantes qui définissent la puissance de
chauffage d’un tel logement. La quantité de chaleur à stocker a été évaluée afin d’assurer
l’effacement de la PAC entre 18h00 et 20h00 durant toute la saison de chauffe. La puissance
thermique maximale à fournir lors de l’effacement a été également évaluée pour les maisons
BBC, mais aussi en réhabilitation du parc existant.
Le chapitre 2 traite les phénomènes de changement de phase pour les différents types de
matériaux. Les critères d’un MCP (Matériau à Changement de Phase) idéal ont été identifiés
permettant de définir un cahier des charges pour choisir un tel matériau. Les MCP ont été
classifiés selon leurs natures, avec une description pour chaque famille et une liste la plus
exhaustive possible des matériaux de chaque famille. Un modèle dynamique du phénomène
de changement de phase a été développé dans ce chapitre. Il est basé sur la forme
enthalpique de l’équation de l’énergie. Une DSC (Differential Scaning Calorimetry) a été
réalisée sur des MCP commercialisés, candidats pour l’utilisation dans la PAC avec
stockage. Cette DSC a été corrigée en utilisant une méthode inverse et le modèle développé
de changement de phase.
Une fois le comportement des MCP analysé, le chapitre 3 présente la conception de
structures possibles du condenseur stockeur/déstockeur. La modélisation ayant permis
d’identifier les conditions adaptées pour les transferts thermiques avec le MCP, l’air et le
fluide frigorigène, les structures ont été optimisées afin d’obtenir une taille raisonnable. Il est
à noter que la conductivité thermique des MCP généralement faible (de l’ordre de
0,2 W.m -2.k-1 pour les paraffines), amène à concevoir des agencements innovants entre le

5
Introduction générale
MCP et ses surfaces d’échange à densité de flux très différentes. Dans ce chapitre deux
échangeurs stockeurs optimisés ont été dimensionnés.

Le chapitre 4 décrit le banc d’essais qui a été construit afin de tester la PAC comportant
l’échangeur stockeur. Une première structure optimisée a été réalisée et testée sur le banc.
Cet échangeur de première génération a donné des résultats intéressants. En se basant sur
l’expérience acquise de la première génération, la deuxième génération a été réalisée. Cet
échangeur a été intégré dans une PAC prototype qui a été également testé sur le banc
d’essais et a donné des résultats favorables qui respectent le cahier des charges d’une PAC
efficace.
Une fois la PAC conçue, son comportement est étudié expérimentalement dans le chapitre
4. L’effet du cycle stockage/déstockage a été évalué en termes d’efficacité et d’émissions
CO2. Dans le chapitre 5, un modèle simulant le fonctionnement de trois PAC air/eau avec
compresseur à vitesse variable, air/air avec compresseur à vitesse variable et air/air avec
condenseur stockeur a été développé. Ce modèle, basé sur des résultats d’essais, permet
de prendre en compte les irréversibilités réelles associées au cycle de givrage et dégivrage
et aux fonctionnements des PAC en cycles courts associés aux faibles charges. Ce modèle
a permis ainsi de comparer la PAC à stockage telle que conçue à une PAC air/eau et une
PAC air/air à vitesse variable. Le modèle prévoit une amélioration entre 20 % et 30 % du
COP saisonnier par rapport aux deux autres technologies et ce du fait de l’intégration du
stockage et déstockage dans la régulation globale de cette PAC.

6
Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans une PAC

Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans

une PAC – Besoins de chauffage dans
les Bâtiments à Basse Consommation

I. Introduction
L’offre et la demande en énergie électrique étant soumise à des aléas (indisponibilité des
moyens de production, climat) et l’électricité ne se stockant pas facilement, il est difficile
d’assurer en toutes circonstances leur adéquation. Aujourd’hui, en France, le principal aléa
pesant sur la consommation d’électricité est la température extérieure avec une sensibilité
atteignant 2 300 MW.°C-1 en hiver contre moins de 1 500 MW.°C-1 il y a quelques années. Le
principal responsable de cette thermo-sensibilité étant le chauffage par effet Joule, il est
urgent de lui trouver des solutions de substitution et mieux encore des solutions pilotables.
En effet, le constat d’une certaine érosion du potentiel d’effacement consenti volontairement
par les consommateurs amène à chercher de nouveaux gisements d’effacement de
consommation, dans le cadre d’une gestion intelligente des systèmes.
Dans ce contexte, la Direction Optimisation Amont-Aval Trading d’EDF a défini plusieurs
formats d’effacement susceptibles de rendre un service intéressant du point de vue de
l’optimiseur (capter l’essentiel des pics de consommation et couvrir l’aléa climatique) :
 soir 2 h de 18h00 à 20h00
 matin 8 h de 6h00 à 14h00
 jour 16 h de 6h00 à 22h00
 permanent pour réduire le différentiel été-hiver

Figure I-1 – Variation de la charge électrique d’une journée hivernale [RTE]

Cette thèse vise à mettre au point une solution couplant une pompe à chaleur air/air et un
stockage thermique par des matériaux à changement de phase (solide /liquide et vice versa)
pour répondre à la demande d’effacement de la pointe entre 18 h et 20 h (Figure I-1). Le fait
de savoir si cette solution technologique peut être utilisée aussi bien en rénovation, par
remplacement du chauffage effet Joule du parc existant, que pour les bâtiments à basse
consommation de demain dépend, bien sûr, des questions de coûts des équipements de
chauffage qui sont en concurrence sur ces marchés. Concevoir des pompes à chaleur

7
Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans une PAC
effaçables en y associant des stockages thermiques locaux introduit un nouveau levier
d’optimisation aval de l’équilibre offre et demande d’électricité. Bien à l’opposé du stockage
saisonnier, la gestion délocalisée de la pointe journalière, dont la durée est de l’ordre de une
à deux heures, présente des enjeux multiples, notamment en termes d’impact
environnemental, de dimensionnement et de sécurité des réseaux.

Figure I-2 – Variation de la température extérieure d’une journée hivernale

Il est important de noter aussi le fait que cette thèse cherche, en plus de l’effacement des
pics d’appel de puissance, à améliorer l’efficacité des systèmes de Pompe A Chaleur (PAC).
Ceci est en effet possible, et compatible avec l’effacement, en faisant fonctionner la PAC
pendant les périodes les plus favorables de la journée, c’est-à-dire la fin de l’après-midi
(Figure I-2), juste avant le pic d’appel. De plus, la capacité de stockage de l’énergie
thermique devrait améliorer le COefficient de Performance (COP) saisonnier en faisant
fonctionner la PAC de manière plus continue pour les faibles charges thermiques et pendant
les heures où la température d’air extérieur est la plus élevée. C’est l’objet du chapitre 4
d’analyser ce que le stockage thermique peut amener pour améliorer l’efficacité énergétique
du système PAC, alors qu’a priori l’introduction d’un Matériaux à Changement de Phase
(MCP) entre l’air et le fluide frigorigène introduit non seulement, un écart de température
supplémentaire entre le fluide frigorigène et l’air, mais aussi un seuil en température qui n’est
pas forcément optimum pour l’obtention d’un COP saisonnier au moins égal à celui de la
même PAC sur l’ensemble de la saison de chauffe.

I.1 Enjeux économiques, sociétaux et environnementaux

Les évolutions réglementaires européennes (Paquet Energie Climat, Directive Européenne
sur les Energies renouvelables [ENCL]) ou française (Grenelle de l’environnement et
réglementation thermique RT 2012) conduisent à une amélioration très significative de
l’efficacité énergétique des bâtiments neufs et dans une moindre mesure des bâtiments
existants. La réglementation française est beaucoup plus exigeante pour les bâtiments neufs
avec des objectifs de consommation qui obligent à disposer de bâtiments qui ont une
enveloppe avec une résistance thermique dont les valeurs dépendent des parois
(Tableau I-1), mais qui sont remarquablement faibles par rapport aux valeurs des
précédentes réglementations.
Les bureaux d’études thermiques, les architectes, les grandes entreprises de construction
sont amenées à de nouvelles conceptions intégrées de l’enveloppe et des équipements.
Le niveau de consommation, de 50 kWhEP.m-2.an-1 exprimé par la RT 2012 en énergie
primaire, est modulable en fonction de la région et de l’altitude. Ce niveau est exigé pour les
bâtiments neufs appelés désormais BBC (bâtiments à basse consommation) et couvre les
cinq usages : chauffage, eau chaude sanitaire, éclairage, ventilation mécanique contrôlée et
climatisation éventuelle. Dès maintenant, des spécifications apparaissent où les objectifs
sont ceux de la RT 2012, -20 % voire -50 % et, dans certains cas, l’objectif est d’intégrer

8
Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans une PAC
l’ensemble des usages électriques dits spécifiques (cuisson, réfrigération, lavage, séchage,
télévision, communication, informatique). Pour toutes ces raisons, l’isolation des parois,
l’étanchéité à l’air, les vitrages font l’objet de développements tels que la consommation de
chauffage dans la région parisienne peut être réduite à moins de 1 kWhep.m-2.an-1. Ce niveau
change totalement la conception des pompes à chaleur et amène à les intégrer dans le
système aéraulique.

Tableau I-1 – Valeurs des conductances surfaciques et des

résistances thermiques recommandées par Effinergie pour les
bâtiments BBC [EFF]
Paroi U (W.m-2.K-1) R (m2.K.W-1)
Toit 0,10 à 0,15 6,5 à 10
Mur 0,18 à 0,31 3,2 à 5,5
Sol sur terre-plein 0,25 à 0,42 2,4 à 4
Sol sur vide sanitaire 0,2 à 0,29 3,4 à 5
Menuiseries Uw entre 0,7 et 1,7 -

De là, à la fois pour des raisons de coûts (de matériels et d'installation) mais aussi d’inertie
thermique, les systèmes centralisés avec des radiateurs sur boucle d’eau chaude font de
moins en moins sens. La rénovation du parc existant aura à trouver des solutions
compatibles avec la vectorisation existante de la chaleur. Pour ce travail de thèse, nous
prendrons comme référence un système de chauffage par pompe à chaleur air /air et ce
pour une maison individuelle. La question qu’il faudra évaluer par modélisation et essais sera
de savoir si cette PAC sera centralisée avec séparation des flux d’air dans chaque pièce ou
sera un système multi-split avec des condenseurs dans chaque pièce.
L’arrivée programmée d’un nouveau dispositif de comptage qui permet notamment de
programmer, relever, et vérifier le fonctionnement du compteur à distance, offre de nouvelles
perspectives en termes de télé-services et de pilotage des usages. Effacer, au moins
partiellement, certains équipements constitue un moyen aval de régulation de l’équilibre
offre-demande qui allègerait les contraintes du système électrique. Il s’agit donc d’étudier les
possibilités théoriques de foisonnement et de gestion en décalé de ces effacements courts et
diffus (sur un très grand nombre de sites) pour obtenir, par agrégation, un effet de lissage de
la consommation d’électricité, et donc de limiter les pointes supportées par le réseau,
notamment en période de grand froid.
Sous réserve de disposer d’un système de stockage thermique compact, le chauffage est un
usage potentiellement « dispatchable ». L’allure du signal France d’une journée d’hiver
(Figure I-1) montre tout l’intérêt d’une gestion délocalisée de la pointe.
Le Tableau I-2 [RTE] permet également de confirmer les consommations exceptionnelles
enregistrées pendant l’hiver 2009-2010, qui se situent effectivement toutes pendant la pointe
du soir, qui est bien la cible de cette étude.
Tableau I-2 – Puissances instantanées relevées en janvier 2009 et 2010
Date Heure Puissance instantanée
Mercredi 7 janvier 2009 19h00 92 400 MW
Mardi 12 janvier 2010 18h58 91 537 MW
Mardi 6 janvier 2009 19h01 91 500 MW
Jeudi 8 janvier 2009 19h03 91 402 MW
Vendredi 8 janvier 2010 18h54 91 383 MW

9
Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans une PAC
La problématique consiste à stocker de la chaleur lors du creux observé en fin d’après-midi,
i.e. au moment où la température extérieure, et donc le coefficient de performance des PAC
aérothermiques, sont généralement les plus élevés, pour la restituer lors des pics de
consommation. Une durée d’effacement de quelques heures est déjà pertinente pour que le
système électrique en tire un bénéfice significatif.
Sur l’exemple de la Figure I-2 montrant l’évolution de la température extérieure une journée
d’hiver en région parisienne, un écart de 7 à 8 degrés est observé entre les heures les plus
chaudes et la tranche de pointe (autour de 19h00). Le COP des pompes à chaleur sur l’air
variant d’environ 0,1 point par degré de température d’air, un gain potentiel est estimé sur la
performance de la machine, pouvant atteindre 20 à 25 % en privilégiant son fonctionnement
durant ces heures les plus chaudes. De plus, lorsque les charges thermiques sont faibles
(typiquement pour des températures extérieures variant entre 9 et 14 °C), le stockage
thermique permet de faire fonctionner la PAC de manière continue en évitant ainsi les courts
cycles qui constituent une pénalité énergétique majeure. Cet effacement des courts cycles
est évalué au chapitre 5.
Aujourd’hui, en prenant pour exemple l’application Pompe à Chaleur (PAC) air/air, en
utilisant un matériau à changement de phase optimisé pour une température de transition
correspondant à l’application, soit de 30 à 45 °C, un effacement de 4 kWh (2 heures de
chauffage pour une pièce de séjour pas très bien isolée) nécessite environs 60 litres de
matériau (en prenant pour capacité de stockage 60 kWh/m3).

I.2 Etat de l’art

Actuellement la solution de stockage commercialisée est limitée aux systèmes de stockage
par chaleur sensible utilisant l’eau. Pour une PAC à eau par exemple, un réservoir tampon
avec une capacité de stockage d'énergie élevée peut décaler les heures de production de
chaleur des heures de la consommation, et remédier au problème des courts cycles [FER07]
[DAV75] [ABD82] [CHA83] [WIL89a] [WIL89b].
Plusieurs études ont été menées sur des systèmes de chauffage résidentiels avec stockage
thermique latent. Un de ces systèmes, conçu par J. LONG et al. [LON08] pour une pompe à
chaleur air/eau, vise à produire de l’eau chaude sanitaire en faisant fonctionner la PAC sur
des durées plus courtes. Le stockage par chaleur latente a été aussi utilisé pour une PAC de
chauffage résidentiel dans une étude de F. Agyenim et al. [AGY10] (Figure I-3). Le réservoir
du MCP (paraffine) est un cylindre horizontal dans lequel est inséré le tube d’eau comportant
huit ailettes parallèles à son axe. Le circuit d’eau est composé de deux boucles : une boucle
de charge pour le transfert MCP-eau, et une autre de récupération pour évacuer la chaleur
de l’eau à travers les radiateurs. Ces systèmes sont pénalisés par un écart de températures
entre la « source » et le « puits » de chaleur.

Figure I-3 – Le réservoir MCP conçu par F. Agyenim et al. Figure I-4 – Le réservoir MCP conçu par
[AGY10] U. Stritih [STR04]

10
Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans une PAC
U. Stirih a conçu deux réservoirs contenant de la paraffine, pour stocker de la chaleur latente
utile dans le domaine des bâtiments (30 °C). Le premier système [STR03] consiste à
incorporer de la paraffine dans les parois externes du bâtiment. Durant la journée, la
paraffine, fondant à 30 °C, absorbe la chaleur solaire transmise par radiation. La restitution
de cette chaleur se déroule durant la soirée par convection et par conduction. Le second
réservoir présenté par U. Stritih [STR04] (Figure I-4) ayant une géométrie rectangulaire,
échange de la chaleur avec de l’eau circulant sur une de ses facettes. Il existe dans la
littérature un grand nombre d’études sur les designs et les optimisations des réservoirs à
MCP comme [LIU06][MAR10][SHU09][BRO96][CON96][HAM06].

Figure I-5 – Echangeur air - MCP conçu par P. Figure I-6 – Echangeur air - MCP conçu par M.
Dolado et al. [DOL11] Zukowski [ZUK07a]

L’intégration des MCP dans les gaines d’air est aussi utilisée pour le stockage par chaleur
latente. P. Dolado et al. [DOL11] (Figure I-5) par exemple ont modélisé et expérimenté un
échangeur air - MCP. Le MCP est « macro-encapsulé » entre des plaques en aluminium et
l’air circule parallèlement à ces plaques. Une autre géométrie réalisée par M. Zukowski
[ZUK07a] (Figure I-6), consiste à placer le MCP en amont des gaines de distribution d’air
dans des microcapsules en contact avec des matrices métalliques. Il existe également
plusieurs études de stockage thermique dans les gaines comme [LAZ09a] [LAZ09b]
[ZUK07b]. Le problème majeur de l’intégration des MCP dans les gaines est le coefficient
d’échange médiocre entre l’air et le MCP dans les deux régimes, stockage et déstockage.
L’air doit être soufflé avec une plus grande vitesse pour améliorer ce coefficient. Ces faits
conduisent à une plus grande consommation électrique pour la ventilation, un niveau de bruit
plus élevé et de mauvais rendements exergétique et énergétique.

I.3 Objectifs de la thèse

Le caractère novateur de cette thèse porte sur la combinaison d’une pompe à chaleur air/air
et d’un système de stockage / déstockage thermique bénéficiant des dernières avancées sur
les matériaux à changement de phase d’une part, et sur les échangeurs de chaleur d’autre
part. L’utilisation d’une pompe à chaleur couplée à un stockage par MCP est étudiée pour
analyser le temps de déphasage entre fourniture de chaleur au logement et production de
chaleur par une PAC. La possibilité de réduire la consommation d’énergie et de faire croître
le rendement annuel du système de chauffage sera aussi étudié (en optimisant le
fonctionnement de la PAC dans les périodes où la température d’air extérieur est la plus
élevée).
Un premier objectif de la thèse est de doter une Pompe à chaleur air/air, destinée à une
maison individuelle basse consommation, d’un dispositif « échangeur stockeur/déstockeur »

11
Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans une PAC
permettant l’effacement total ou partiel de la PAC pendant au moins deux heures. Les
travaux comportent :
 une modélisation dynamique du champ de température représentant le matériau à
changement de phase dans différents types de structure d’échange
 la modélisation ayant permis d’identifier les conditions adaptées pour les transferts
thermiques avec le MCP, l’air et le fluide frigorigène ; la conception et le
dimensionnement d’échangeurs stockeurs/déstockeurs de chaleur peuvent alors être
entrepris
 les essais sur un banc ad hoc pour valider la conception des échangeurs prototypes
 enfin l’intégration dans le système PAC, le développement des logiques de pilotage
et les tests en conditions réelles.
Il est à noter que la conductivité thermique des MCP, généralement faible (de l’ordre
de 0,2 W.m -2.K-1 pour les paraffines), amène à concevoir des agencements innovants entre
le MCP et ses surfaces d’échange à densité de flux très différentes.
Les condenseurs prototypes seront testés sur un banc d’essais qui permettra de mesurer les
températures d’intérêt, les écarts de pressions, le débit d’air et les grandeurs permettant de
caractériser la PAC comportant un stockage.
La toute première étape consiste à établir les besoins de chauffage horaires d’une maison
individuelle BBC pendant la saison de chauffe.

II. Besoins de chauffage d’un Bâtiment à basse consommation

II.1 Définition d’un bâtiment à basse consommation
Conformément à l’article 4 de la loi Grenelle 1, la RT 2012 a pour objectif de limiter la
consommation d’énergie primaire des bâtiments neufs à un maximum de 50 kWhEP.m-².an-1
en moyenne pour couvrir les besoins de chauffage, d’eau chaude sanitaire ainsi que
d'éclairage, de ventilation mécanique contrôlée et de climatisation éventuelle, tout en
suscitant [DD12] :
 une évolution technologique et industrielle significative pour toutes les filières des
enveloppes et des équipements,
 un très bon niveau de qualité énergétique du bâti, indépendamment du choix de
système énergétique,
 un équilibre technique et économique entre les énergies utilisées pour le chauffage et
la production d’eau chaude sanitaire.
La méthode de calcul Th-B-C-E 2012 [TH12], qui a pour objet de décrire le calcul
réglementaire, n’a pas pour vocation de faire un calcul de consommation réelle compte tenu
des conventions retenues, notamment pour les apports, les températures de consigne et les
horaires d’occupation. Cette méthode de calcul utilise comme données d’entrée tous les
éléments descriptifs du bâtiment et de ses équipements. Les éléments apportés après la
réception du bâtiment ainsi que les paramètres indépendants du bâtiment intervenant dans
la méthode sont définis de façon conventionnelle : il s’agit notamment des données
climatiques et celles relatives à l’occupation et l’usage des bâtiments.
La réglementation thermique 2012 est avant tout une réglementation d’objectifs et comporte :
 trois exigences de résultats : besoin bioclimatique, consommation d’énergie primaire,
confort en été

12
Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans une PAC
 quelques exigences de moyens, limitées au strict nécessaire, pour refléter la volonté
affirmée de faire pénétrer significativement une pratique (test d’étanchéité à l’air…).
Les exigences de résultats imposées par la RT 2012 sont de trois types.
o L’efficacité énergétique du bâti
L’exigence d’efficacité énergétique minimale du bâti est définie par le coefficient « Bbiomax »
(besoins bioclimatiques du bâti). Cette exigence impose une limitation simultanée du besoin
en énergie pour les composants liés à la conception du bâti (chauffage, refroidissement et
éclairage), imposant ainsi son optimisation indépendamment des systèmes énergétiques mis
en œuvre.
o La consommation énergétique du bâtiment
L’exigence de consommation conventionnelle maximale d’énergie primaire se traduit par le
coefficient « Cepmax », portant sur les consommations de chauffage, de refroidissement,
d’éclairage, de production d’eau chaude sanitaire et d’auxiliaires (pompes et ventilateurs).
Conformément à l’article 4 de la loi Grenelle 1, la valeur du Cepmax s’élève à
50 kWhEP/(m².an) d’énergie primaire en moyenne, modulée selon la localisation
géographique, l’altitude, le type d’usage du bâtiment et la surface moyenne des logements.
Cette exigence impose, en plus de l’optimisation du bâti exprimée par le Bbio, le recours à
des équipements énergétiques performants, à haut rendement.
o Le confort d’été dans les bâtiments non climatisés
A l’instar de la RT 2005, la RT 2012 définit des catégories de bâtiments dans lesquels il est
possible d’assurer un bon niveau de confort en été sans avoir à recourir à un système actif
de refroidissement. Pour ces bâtiments, la réglementation impose que la température la plus
chaude atteinte dans les locaux, au cours d’une séquence de cinq jours très chauds d’été,
n’excède pas un seuil.

II.2 Modélisation du bâtiment

Le modèle de bâtiment utilisé est la maison Mozart (Figure I-7). C’est une maison de plein
pied sur vide sanitaire et sous combles non aménagés de 100 m2 habitables (118 m2
SHON).

Figure I-7 – Vue d’ensemble de la maison Mozart

II.2.1 Enveloppe
Dans le cadre du projet Stock-aiR2 des simulations ont été réalisées sous Dymola. Bien que
modélisée en mono-zone (nœud d’air d’un volume de 252,15 m3), l’inertie liée aux parois
internes est prise en compte. Par souci de simplicité, le garage attenant et les combles non
aménagés ne sont pas pris en compte. La géométrie finale du modèle est donc

13
 Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans une PAC
parallélépipédique 12,3 m x 8,2 m avec allongement du bâtiment selon les directions Est-
Ouest, les façades étant orientées selon les quatre points cardinaux.
Le Tableau I-3 présente les différentes caractéristiques de l’enveloppe de la maison Mozart
ainsi que les recommandations Effinergie (label BBC [EFF]) pour comparaison. Ce tableau
permet aussi le calcul de la valeur analytique du coefficient de transfert thermique global du
bâtiment Ubat :

(Eq. I-1)

Tableau I-3 – Description de l’enveloppe

. .
Ep Ρ Cp λ Rmatériau Uparoi Rparoi R effinergie S b USb
Type paroi Matériau -3 -1 -1 -1 -1 2 1 -1 -2 -1 2 1 -1 2 1 -1 2
(m) (kg.m ) (J.kg .K ) (W.m .K ) (m .K .W ) (W.m .K ) (m .K .W ) (m .K .W ) (m ) (-) (W.K-1)
intérieur hconv 7.69 0.13
Plaques de plâtre 0.01 850 800 0.35 0.03
Murs 0.274 24.0
Isolant XPS 0.1 35 1200 0.03 3.33 3.6 3.2 à 5.5 87.5 1.0
extérieurs
Béton plein 0.2 2300 920 1.75 0.11
extérieur hconv 25.00 0.04
intérieur hconv 5.88 0.17
Carrelage 0.01 800 850 1.3 0.01 terre plein
2.4 à 4 vide
Plancher Béton plein 0.2 2300 920 1.75 0.11 0.263 3.8 100.9 1.0 26.6
sanitaire
Isolant XPS 0.1 35 1200 0.03 3.33 3.4 à 5
extérieur hconv 5.88 0.17

extérieur hconv 10.00 0.10

Plafond Laine de verre+ 980 0.191 5.2 6.5 à 10 100.9 1.0 19.3
0.25 100 0.05 5.00
Solives en bois
Plaques de plâtre 0.01 850 800 0.35 0.03
intérieur hconv 10.00 0.10
double vitrage
Vitrages 1.43 0.7 15 1.0 21.45
argon peu émissif

Ubat (W.m-2.K-1) 0.30

La valeur analytique du Ubat a été vérifiée par une simulation en régime statique. Il est à noter
que cette formule ainsi que la modélisation proposée ne tiennent pas compte des ponts
thermiques linéiques et ponctuels. Ils jouent un rôle minime pour les bâtiments BBC. Dans la
littérature, les valeurs de Ubat recommandées pour être Bâtiment Basse Consommation
(BBC), selon les exigences de 2012, sont comprises entre 0,2 W.m-2.K-1 et 0,4 W.m-2.K-1
[TIT08] [CHL08] [THI08].
La composition des parois internes est présentée Tableau I-4. Ces parois sont de deux types,
les refends et les cloisons légères.
Tableau I-4 – Caractéristiques des parois intérieures
Ep ρ Cp λ S
Type paroi Matériau -3 -1 -1 -1 -1
(m) (kg.m ) (J.kg .K ) (W.m .K ) (m²)
Plâtre 0,01 900 837 0,35
Refends Blocs creux 0,2 1600 920 0,8 19
Plâtre 0,01 900 837 0,35
Plâtre 0,01 900 837 0,35
Cloisons
Air 0,03 1,218 1000 0,19 67,13
légères
Plâtre 0,01 900 837 0,35

14
Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans une PAC
II.2.2 Ventilation
Le système de ventilation retenu pour cette étude est un système de type hygroréglable pour
lequel le débit de ventilation dépend de l’humidité intérieure. Or, dans cette étude, les
comportements du bâti et des systèmes sont uniquement modélisés en thermique pure (pas
de scénario de production de vapeur ou tampon hygroscopique…). Des études plus
approfondies [KOF09] [AGC] ont montré qu’un système de ventilation hygroréglable sous
conditions standards d’humidité intérieure pouvait être modélisé par un débit de ventilation
moyen d’environ 0,35 vol.h-1.

II.3 Sénarios
II.3.1 Météo
La météo choisie pour cette étude est celle de Trappes. Elle est la météo la plus
représentative du point de vue du nombre d’habitations. Elle correspond à la zone H1a
(Figure I-8) qui est une des zones les plus froides du climat français.

Figure I-8 – Zones thermiques françaises et exigences de la RT 2012 [DEV]

En matière de consommation énergétique, le label BBC Effinergie basé sur la RT 2012

impose une exigence de 60 kWhEP.m-²SHON.an-1 pour la zone H1a (Figure I-8). Le fichier
météo utilisé est au pas de temps horaire et est issu de Meteonorm. Il fournit des
informations sur la température extérieure, les flux solaires (direct et diffus), le vent… Le
modèle utilisé étant en thermique pure, les informations décrivant le vent ne sont pas prises
en compte. Seuls les flux solaires et la température extérieure sont utilisés par le modèle.

II.3.2 Apports internes

Les apports internes simulés sont issus de scénarios provisoires de la RT 2012. Trois types
d’apports internes thermiques sont pris en compte, les occupants, les usages spécifiques et
l’éclairage.
o Les occupants
Trois personnes adultes (ou équivalent) occupent la maison au maximum et chaque
personne fournit 90 W th en activité normale. Ce scénario prévoit deux périodes d’absence en
raison de vacances (une semaine en décembre et deux semaines en août) ainsi qu’une
période d’absence par jour durant les jours de semaine (de 10h00 à 14h00 le mercredi et de
10h00 à 18h00 les autres jours). Lors de ces périodes d’absence, les apports thermiques liés
aux occupants sont fixés à zéro. Pendant les périodes de sommeil (de 22h00 à 6h00) les

15
Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans une PAC
apports thermiques sont fixés à 70 % des apports maximum (soit 189 W th pour trois
personnes). Le reste du temps, les apports sont maximums (3 * 90 W th = 270 W th).

o Usages spécifiques
Les usages spécifiques sont définis par un coefficient de 5,7 W.m-2habitable et par une
corrélation en fonction de la présence et de l’activité des occupants. Lors des périodes de
vacances, ils sont fixés à 0 %. Lors des absences en semaine et pendant les périodes de
sommeil (de 22h00 à 6h00) les apports sont de 20 %. Le reste du temps, les apports sont
fixés à 100 %.
o Eclairage
Les apports thermiques liés à l’éclairage sont aussi corrélés aux activités et à la présence
des occupants. Pendant les périodes de vacances, d’absence en semaine et de sommeil, les
apports sont nuls. Le reste du temps ils sont estimés à 2 W.m-2habitable.

II.3.3 Température de consigne

La température de consigne est fixée par la RT 2012 à 19 °C pendant les périodes
d’occupation. Lors des périodes courtes d’inoccupation (absence pendant les jours de
semaine), un réduit de semaine est conseillé, la température de consigne est fixée à 16 °C.
Pendant les périodes longues d’inoccupation (vacances), la température de consigne est
fixée à 7 °C, c’est le réduit de vacances.

II.4 Calcul du besoin de chauffage sur la saison de chauffe

Au regard des hypothèses évoquées précédemment, le besoin annuel en énergie utile de
chauffage peut être estimé par simulation. Le besoin en énergie finale sera ainsi :

(Eq. I-2)

Cette étude s’intéresse à l’effacement de la puissance de chauffage entre 18h00 et 20h00.

Le scénario avec réduit de semaine conduit à des périodes de relance et d’arrêt qui sont
dommageables pour l’étude car elles viennent interférer avec les périodes d’effacement
piloté dont il est question. Pour cela il est convenu de ne pas appliquer le réduit de semaine.
En ce qui concerne le scénario de réduit de vacances, dans un premier temps, ce réduit a
été supprimé totalement. Cependant, les apports internes étant nuls durant la période de
vacances, la semaine de vacances d’hiver apparaissait très nettement comme celle
nécessitant la plus grande énergie de chauffage. Afin de diminuer cet effet, la température
de consigne de 16 °C a été considérée étant plus réaliste.
Au regard de ces modifications de scénarios de réduits, le besoin de chauffage sera de :

(Eq. I-3)

En considérant une température de consigne fixe plus réaliste de 21 °C (au lieu de 19 °C) et
les mêmes scénarios d’apports internes et de réduits que précédemment, le besoin en
énergie finale de chauffage sera de :

(Eq. I-4)

16
Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans une PAC
Les calculs RT avec température intérieure de 19 °C sous-estiment les besoins de chauffage
par rapport à la réalité du terrain (température moyenne plutôt autour de 21 °C). De même, il
est plus sûr pour le dimensionnement du système de privilégier la solution avec les
scénarios de réduits évoqués précédemment plutôt que ceux réglementaires du paragraphe.
Par ailleurs, les scénarios d’apports internes sont toujours pris en compte. La simulation
retenue correspond donc au besoin en énergie finale de chauffage Besoin3.

II.5 Spécificités de l’effacement

Au vu des hypothèses détaillées précédemment et en appliquant les scénarios de consigne
et d’apports internes conduisant au Besoin3, il est possible de simuler les puissances de
chauffage appelées à chaque pas de temps. Cette analyse permet d’obtenir en première
approche une idée de la quantité d’énergie à stocker pour effacer le système de chauffage
ainsi que la puissance nécessaire au maintien de la température de consigne. Cette quantité
d’énergie est appelée ici « énergie de stockage » et la puissance est appelée « puissance
de déstockage ».

II.5.1 Répartition des besoins d’effacement

La Figure I-9 illustre l’occurrence des besoins d’effacement sur l’année. Globalement, il y a
140 jours pendant lesquels une puissance de chauffage est nécessaire entre 18h00 et
20h00 pour maintenir la température de consigne à 21 °C.
La Figure I-9 met en évidence le faible pourcentage (5 %) de jours nécessitant une quantité
d’énergie supérieure à 3 000 Wh. En effet, avec un stockage d’énergie de
3 000 Wh, le système de chauffage pourrait être effacé pendant deux heures ou plus pour
133 jours sur 140 (soit 95 %). Les sept jours restant, l’effacement n’atteindra pas la durée
cible des deux heures.

35 25.0%

30
20.0%

25
Nombre de jour [ j ]

Occurence [%]

15.0%
20

23.6% 22.9%
15 20.7%
10.0%

10
11.4% 12.1%
5.0%
5
4.3% 4.3%
0.7%
0 0.0%
0

00

0
50

50

00

50

00

50

00
10
0-

-1

-2

-2

-3

-3

-4
0-

00

00

00

00

00

00
50

10

15

20

25

30

35

Besoins effacement [Wh]

Figure I-9 – Occurrence des besoins d’effacement

Afin d’effacer le système de chauffage sans perte de confort, i.e. maintien de la température
intérieure à la consigne, le stockage doit être en mesure de fournir la puissance thermique
nécessaire. Pour ce faire, une analyse en puissance doit être réalisée.

17
Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans une PAC
II.5.2 Puissance de déstockage
Afin de quantifier la puissance de déstockage nécessaire pour maintenir la température
intérieure à sa consigne, une analyse sur le jour le plus froid doit être menée. Il est défini
comme le jour nécessitant la plus grande énergie de chauffage entre 18h00 et 20h00. En
théorie, la puissance de chauffage maximale le jour le plus froid n’est pas nécessairement la
puissance de chauffage maximale sur la période de 18h00 à 20h00, cependant elle en
constitue une bonne indication. Ici, c’est le même jour.
La Figure I-10 représente l’évolution des températures intérieure et extérieure le jour le plus
froid. La courbe rouge représente la puissance thermique nécessaire au système de
chauffage pour maintenir la température intérieure à sa valeur de consigne. Il est à noter que
le 362ème jour de l’année est un jour de la semaine de vacances d’hiver, par conséquent la
température de consigne est de 16 °C (courbe verte).
La Figure I-10 permet aussi de mettre en évidence la puissance de déstockage nécessaire
qui est la valeur maximale de la puissance de chauffage sur la période de 18h00 à 20h00. La
puissance de déstockage permettant de maintenir la température de consigne doit être, au
minimum, d’environ 1 910 W.

20 2500

15
2000

Puissance thermique [W]

10
Température [°C]

Effacement 1500
Text
5
Tint
Puissance chauffage 1000
0
00
00
00
00
00
00
00
00
00

10 0

00
11 0
12 0
13 0
14 0
15 0
16 0
17 0
18 0
19 0
20 0
21 0
22 0
23 0
0
0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
0:
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
8:
9:

0:

500
-5

-10 0
Temps [h]
Figure I-10 – Evolution des températures et puissance le jour le plus froid (362ème jour)

La quantité d’énergie nécessaire pour effacer le système de chauffage le jour le plus froid est
représentée par l’aire orange. Cette quantité d’énergie est l’intégrale de la puissance de
chauffage entre 18h00 et 20h00. Cette quantité d’énergie est égale à 3 822 Wh le jour le
plus froid.
Le Tableau I-5 illustre la quantité d’énergie nécessaire pour effacer le système de chauffage
entre 18h00 et 20h00 lors des vingt jours les plus froids de l’année (définis comme les jours
où les besoins de chauffage entre 18h00 et 20h00 sont les plus importants).
Les résultats figurant Tableau I-5 ont été obtenus avec les mêmes hypothèses et scénarios
que ceux utilisés pour les simulations.
Afin de réduire le dimensionnement de la puissance du système, une autre possibilité
consiste à prendre le jour le plus froid ayant un besoin d’effacement inférieur à 3 000 Wh.
D’après le Tableau I-5, c’est le 16ème jour de l’année. La Figure I-11 représente l’évolution

18
Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans une PAC
des températures intérieure et extérieure le jour le plus froid. La courbe rouge représente la
puissance thermique nécessaire au système de chauffage pour maintenir la température
intérieure à sa valeur de consigne. Le 16ème jour de l’année ne fait pas partie de la période
de vacances et par conséquent la température de consigne est de 21 °C. Il résulte que la
puissance de déstockage doit être d’environ 1 640 W. L’énergie de stockage est de
2 959 kWh. Il est à noter que la forte variation de la puissance de chauffage est due
majoritairement aux scénarios d’apports internes.
Tableau I-5 – Besoins énergétiques d’effacement sur les 20 jours les plus froids
Besoin Effacement Text 18h00 Text 19h00 Text 20h00
Jour (W.h) (°C) (°C) (°C)
362 3822 -0,5 -0,4 -0,2
365 3799 1,9 1,6 1,2
360 3741 -0,7 -0,9 -1,1
359 3691 -3,6 -3,6 -3,6
361 3611 -0,2 -0,3 -0,5
15 3582 -3,4 -3,1 -2,9
363 3097 3,4 3,4 3,4
16 2959 0,6 0,6 0,5
12 2952 -5,2 -5,6 -6,0
14 2912 -1,3 -1,4 -1,5
45 2796 -3,2 -3,7 -4,1
357 2541 -0,5 -0,8 -1,0
35 2513 -0,5 -0,3 0,0
9 2493 1,4 1,2 1,0
355 2442 -0,7 -0,6 -0,6
46 2416 -0,7 -0,5 -0,4
37 2407 1,9 1,7 1,5
40 2400 -0,3 -0,4 -0,4
347 2375 1,0 1,2 1,6
10 2329 2,1 2,0 1,8
25 2500

20
2000
Puissance thermique [W]

15
Température [°C]

1500
10
Effacement

5 Text
1000
Tint

0 Puissance chauffage
00
00
00
00
00
00
00
00
00

10 00

00
11 0
12 0
13 0
14 0
15 0
16 0
17 0
18 0
19 0
20 0
21 0
22 0
23 0
0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0

500
0:
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
8:
9:

0:

-5

-10 0
Temps [h]
Figure I-11 – Evolution des températures et puissance le 16ème jour

19
Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans une PAC
II.5.3 Stratégies de fonctionnement
Le dimensionnement de l’effacement, tel qu’il est présenté ici, laisse apparaître plusieurs
stratégies tant en terme de puissance de déstockage que d’énergie d’effacement :
 stratégie 1 : effacement de 2 h garanti et pas d’inconfort,
 stratégie 2 : effacement de 2 h garanti pour 95 % des jours et aucun inconfort,
 stratégie 3 : effacement de 2 h garanti pour 95 % des jours et pas d’inconfort ces
mêmes jours.
La stratégie 1 repose sur un dimensionnement du système « au maximum », ainsi aucun
inconfort n’est autorisé, ni une durée d’effacement inférieure à 2 h. Pour ce faire, l’énergie de
stockage doit être d’environ 3 820 Wh et la puissance de déstockage doit être d’environ
1 910 W.
Pour la stratégie 2, il est souhaité de s’effacer pendant 2 h (au minimum) 95 % des jours
sans perte de confort. Les autres jours, il n’y aura pas d’inconfort mais la période
d’effacement sera nécessairement inférieure à 2 h. L’énergie stockée doit être d’environ
3 000 Wh et la puissance de décharge d’environ 1 910 W.
Dans la stratégie 3, un inconfort et une durée d’effacement inférieure à 2 h sont autorisés
dans les 5 % des jours les plus froids. Le reste du temps il n’y a pas d’inconfort et la durée
d’effacement de 2 h est garantie. L’énergie stockée doit être d’environ 3 000 Wh et la
puissance de décharge d’environ 1 640 W.
D’autres stratégies de dimensionnement sont envisageables suivant les paramètres les plus
critiques pour le système de stockage MCP (quantité d’énergie à stocker et/ou puissance de
décharge).

II.6 Cas de besoins réduits

Un BBC plus exigent en termes de déperditions, appelé « Passif », qui est déjà prévu pour
2020, a été modélisé sur Comfie (Figure I-12) et simulé dans la même zone climatique
(Trappes).

Figure I-12 – Maison « Passif »

En reprenant les mêmes hypothèses de calcul du Besoin3, le besoin de cette maison en

énergie finale de chauffage sera de :

(Eq. I-5)

Cette maison sera considérée comme la maison de référence pour le dimensionnement et

les simulations de la PAC. La stratégie 1 sera prise en considération (aucun inconfort).
L’énergie à stocker sera de 800 Wh et la puissance de déstockage maximale sera de 400 W.

20
Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans une PAC

III. Conclusions
Le chauffage domestique a une grande influence sur la demande d’électricité surtout les
heures de pointe durant l’hiver. D’où l’idée d’intégrer un système de stockage thermique
journalier dans les pompes à chaleur, qui si cette technologie est utilisée massivement pour
le chauffage domestique permettra alors de réduire de pic de demande électrique entre 18
et 20h et cela en décalant le temps de production de celui de consommation.
Le système PAC avec stockage intégré au condenseur n’est pas forcément moins efficace
qu’une PAC sans stockage. Ceci est dû au fait que les heures creuses de demande
d’électricité, qui sont bien sûr les heures les plus favorables pour un fonctionnement en
mode stockage de la PAC correspondent aux heures pendant la journée aux heures où la
température extérieure est la plus élevée et donc ou le COP de la PAC est potentiellement
le plus élevé. Au chapitre 5, des simulations réalistes ont montré l’impact du
stockage/déstockage sur l’efficacité énergétique de la PAC pour différents scénarios de
régulation et différentes journées types.
La réglementation thermique française dite RT 2012 impose une consommation en énergie
primaire de 50 kWhEP.m-2.an-1 pour couvrir les cinq besoins (chauffage, Eau chaude
Sanitaire, ventilation, climatisation, éclairage) des logements neufs. Une maison Mozart de
100 m² habitable conçue pour respecter la RT 2012, nécessitera entre 24 et 36 kWh.m-2.an-1
en énergie finale pour le chauffage, selon les scénarios et les températures de consigne
considérés. Le jour le plus froid a été identifié comme le jour ayant les besoins les plus
élevés entre 18h et 20h (les heures d’effacement).
L’effacement entre 18h et 20h peut être réalisé avec une PAC stockant 800 Wh apte à
déstocker une puissance de 400 W en continu. Bien sûr, cet effacement pourra durer plus
longtemps pour les besoins thermiques plus faibles.

21
Chapitre I. Le stockage d’énergie intégré dans une PAC

22
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques

Chapitre II. Matériaux à Changement de

Phase – Paraffines, Sels ou
Eutectiques

I. Introduction
Un matériau à changement de phase - ou MCP - est un matériau apte à changer d'état
physique dans une plage de température restreinte. Dans cet intervalle de température, les
changements de phase vont s’effectuer dans le sens de la fusion ou de la solidification
suivant l’apport ou, au contraire, l’emport d’énergie.
Tout matériau, solide ou liquide (ou gazeux) possède une capacité à stocker ou céder de
l'énergie sous forme de chaleur. On distingue deux types de transfert de chaleur (ou transfert
thermique) :
 Le transfert thermique par Chaleur Sensible (CS) - Dans ce cas, le matériau peut céder
ou stoker de l'énergie thermique par variation de sa propre température, sans pour
autant changer d'état. La grandeur utilisée pour quantifier la CS échangée par un
matériau est la chaleur massique, notée Cp et exprimée en J.kg-1.K-1 [LAN83].

(Eq. II-1)

 Le transfert thermique par Chaleur Latente (CL) - Le matériau peut stocker ou céder de
l'énergie par changement d'état, tout en conservant une température constante, celle du
changement d'état. La grandeur utilisée pour quantifier la CL échangée par un matériau
est la chaleur latente de changement de phase notée hLS pour un changement de phase
liquide/solide, et hLV pour un changement de phase liquide/vapeur. Celle-ci est exprimée
en J.kg-1 [ABH83].

(Eq. II-2)

Dans un transfert thermique où le MCP est endothermique, une première phase est marquée
par un échange par chaleur sensible (SCS), la température du MCP s'élève par absorption
de la chaleur. Contrairement aux SCS classiques, lorsque les MCP atteignent la température
à laquelle ils changent de phase (leur température de fusion), ils absorbent de grandes
quantités de chaleur à cette même température presque constante. Le MCP continue à
absorber la chaleur sans une augmentation significative de sa température jusqu'à ce que
tout le matériau se transforme en liquide. Lorsque la température ambiante autour d'un
matériau liquide chute, le MCP se solidifie et libère sa chaleur latente stockée.

23
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques

II. Stockage d'énergie thermique

Les systèmes de stockage CL présentent certains avantages par rapport aux systèmes de
CS. L’avantage le plus important est la densité d'énergie thermique de stockage élevée, par
unité de masse et par unité de volume, à une température constante correspondant à la
température de transition de phase du MCP.
Ces systèmes thermo-chimiques se basent sur l'énergie absorbée et libérée provenant de la
rupture et du réarrangement des liaisons moléculaires durant une réaction chimique
réversible. La chaleur stockée dépend donc de la quantité de matériau de stockage, de la
chaleur de réaction endothermique, et de l'intensité de la conversion [KAY99].

(Eq. II-3)

Le stockage thermique par chaleur latente peut être obtenu par des transformations solide-
solide, solide-liquide, solide-gaz et liquide-gaz.
En transition solide - solide, la chaleur est stockée lorsque le matériau change de structure
cristalline. Les changements de phase solide-solide sont généralement très lents et
présentent une chaleur de transformation faible. Par contre, les MCP solide-solide réduisent
les contraintes dues aux changements de volume et offrent une plus grande souplesse de
conception [CLA81]. Les matériaux les plus prometteurs sont les solutions solides
organiques de Penta-érythritol, Penta-glycerine, Li2SO4 et KHF2 [PAP99]. Un mur Trombe
rempli de ces matériaux présente de meilleures performances d’inertie qu'un mur Trombe
béton ordinaire.
Les changements de phase solide-gaz et liquide-gaz génèrent une chaleur latente élevée.
Par contre, cette transition est accompagnée d’un grand changement de volume, ce qui rend
leur utilisation pour le stockage thermique complexe et peu pratique.
Les transformations solide-liquide, comparativement aux liquide-gaz, ont une chaleur latente
plus faible. Cependant, ces transformations impliquent seulement un petit changement en
volume (de l'ordre de 15 %). Les transitions solide-liquide sont prouvées être
économiquement intéressantes pour l’utilisation dans les systèmes de stockage d'énergie
thermique. Par contre, les MCP mêmes ne peuvent pas être utilisés en tant que milieu de
transfert de chaleur. L'échangeur de chaleur à utiliser doit être conçu spécialement pour
l’application, en vue de la faible diffusivité thermique des MCP en général. Ceci constitue le
défi majeur des systèmes utilisant ces matériaux. Le changement de volume du MCP lors de
la fusion nécessite également une conception spéciale du conteneur. Il devrait être en
mesure d'absorber ces variations de volume et devrait également être compatible avec le
MCP utilisé. Tout système de stockage par chaleur latente doit donc posséder au moins les
trois propriétés suivantes : un MCP adapté à son point de fusion dans la plage de
température souhaitée, une surface d'échange de chaleur appropriée et un récipient
compatible avec le MCP.
De nombreux MCP solide-liquide sont disponibles dans les plages de température d’intérêt.
Pour les températures de 20 °C à 50 °C associées au confort thermique humain, certains
MCP sont très efficaces. Ils stockent de 5 à 14 fois plus de chaleur par unité de volume de
stockage que les matériaux classiques à chaleur sensible tels que l'eau, la maçonnerie, ou
les roches.

24
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques

III. Équilibre de phases – Variance et règle des phases

Un constituant peut, suivant les conditions de température, pression ou concentration se
trouver sous trois phases :
 la phase vapeur ou gazeuse : c’est un gaz pur ou un mélange
 la phase liquide : il s’agit d’un liquide pur ou d’une solution
 la phase solide : il s’agit du constituant sous forme d’un cristal ou d’un mélange
Un même corps peut présenter différentes formes cristallines (différentes répartitions
géométriques des molécules dans l’espace) dites formes polymorphiques.
Lors de la fusion d’un corps, lorsqu’une particule solide atteint la température de fusion elle
est en équilibre de phases. Les lois des équilibres de phase font intervenir uniquement les
variables intensives ou locales du système. Ces variables sont typiquement la température,
la pression ou les concentrations dans chaque phase. D’autres variables sont aussi
nécessaires pour caractériser le système. Ce sont les variables extensives telles que le
volume, la masse, les quantités de chaque produit ou/et de chaque phase... Elles
n’interviennent pas pour définir les conditions d’équilibre qui sont locales.
La règle des phases (ou loi de Gibbs) permet de calculer la variance w qui est le nombre de
variables intensives indépendantes (nécessaires et suffisantes) pour définir les conditions
d’équilibre (degrés de liberté).

(Eq. II-4)

Cette règle est illustrée pour les corps purs ou pour les solutions. L’hypothèse prise est que
la pression est constante et égale à la pression atmosphérique. D’après la règle des phases
ci-dessus, toute modification de la pression devrait entraîner une modification de la
température ou des concentrations d’équilibre. Il faut remarquer que les propriétés physiques
des phases condensées varient relativement peu avec la pression

III.1 Fusion des corps purs

Pour un corps pur stable à l’équilibre liquide-solide (fusion), l’équation II-4 donne un seul
degré de liberté. L’équilibre est atteint à une température fixe pour une pression imposée. La
valeur de cette température sous pression atmosphérique est considérée comme une
propriété du corps. Donc tant que les deux phases coexistent, la température restera
rigoureusement constante (c’est la température de fusion T = T f). Toute la fusion se
déroulera à une température fixe.
Avec certains constituants, c’est un équilibre polymorphique solide-solide qui est utilisé pour
le stockage du chaud. Les lois thermodynamiques de ces équilibres sont les mêmes que
pour les équilibres liquide-solide (w = 1).

III.2 Fusion des solutions

A l’équilibre de phases dans le cas d’une solution binaire (deux constituants), la variance w
est égale à 2. Si la pression est fixée, la température d’équilibre sera fonction de la
concentration dans une phase. Si cette concentration est modifiée, la température d’équilibre
sera changée ainsi que les autres concentrations. La masse totale des produits étant
constante, ce sont les concentrations qui varient et la fusion ne se fait pas à température
fixe.

25
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
III.2.1 Solutions salines
Les solutions salines sont composées d’un solvant et d’un soluté. Le solvant le plus utilisé
est l’eau où la solution sera dite solution aqueuse. Ces solutions admettent deux degrés de
liberté, la pression sera considérée imposée égale à la pression atmosphérique. La
température de fusion et la composition physique (fraction des phases) seront données alors
par un diagramme de phases spécifiques à chaque solution [DUM]. La figure II-1 représente
le diagramme de phases isobare d’un mélange binaire où les phases solides sont
immiscibles. C’est le cas des mélanges eau-sel.

T TF B

T0 Solution
GB
TFA
TF(x)
TF(x0) GA
TE
E

0 x0 xE x 1 x
A B
Figure II-1 – Diagramme de phases schématique d’un mélange binaire avec phases solides
immiscibles

Les concentrations sont exprimées en fractions massiques de la forme :

(Eq. II-5)

Un diagramme de phase d’une solution binaire est constitué de deux liquidus et deux
solidus. Les liquidus GA et GB présentent, pour une fraction massique en constituant B, la
température d’équilibre avec les composants A et B respectivement. Les solidus, qui
représentent les températures d’équilibre en fonction des concentrations en phase solide,
ont ici une forme un peu particulière puisque les phases solides sont pures. Elles sont donc
constituées des deux droites verticales à x = 0 et x = 1, limitées vers le haut par les
températures de fusion des corps purs TFA et TFB.
Un point très particulier d’un diagramme de phase est celui de l’intersection des liquidus : le
point E. En effet, à la température TE, il y a équilibre entre trois phases : le solide A pur, le
solide B pur et une solution à la fraction molaire xE. Dans ce cas, appelé mélange eutectique,
trois phases existent alors ϕ = 3 entraînant w = 1. Si la pression est fixée, toutes les autres
variables intensives sont fixées par la nature conjointe des constituants A et B. Ainsi sont
fixées la température TE et la concentration de la solution xE. Cela veut dire que, tant qu’il y a
présence des trois phases, la température de fusion reste rigoureusement fixe : c’est la
fusion eutectique. Au cours de cette fusion, les quantités de A et de B nécessaires se
transforment pour que la fraction molaire du liquide soit exactement xE. C’est un autre moyen
d’obtenir un MCP fondant à une température fixe. Les MCP eutectiques aqueux sont utilisés
pour le stockage du froid à des niveaux de température inférieurs à 0 °C. Comme les
températures de fusion des sels dissouts sont très élevées, la concentration eutectique est
généralement basse. Il faut donc assez peu de sel (qui coûte le plus cher) pour disposer d’un
MCP. De plus, la chaleur latente de fusion eutectique sera très proche de celle de fusion de

26
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
la glace (qui est très intéressante par ailleurs). Pour avoir différents MCP à différentes T E, il
suffira de changer le sel utilisé.
Le processus de fusion d’une solution à une concentration x0 différente de celle de
l’eutectique se déroule d’une manière plus compliquée. En considérant que x0 < xE, au
départ deux phases solides immiscibles A et B sont présentes, dont les proportions sont
respectivement (1 – x0) et x0. Cet état restera tant que la température du mélange est
inférieure à TE. Une fois cette dernière température atteinte, une solution de concentration xE
commence à se former en présence des quantités des solides A et B. La température du
mélange ne dépassera pas TE tant qu’il y a encore du solide B (x0 < xE). Une fois tout le
solide B fondu, la hausse de température est accompagnée par une augmentation de la
masse liquide (diminution de la concentration de la solution en B) et une diminution de la
masse du solide A. Lorsque le mélange atteint la température d’équilibre (donnée par le
liquidus GA pour une concentration x0) il sera complètement à l’état liquide de concentration
massique x0.
Le thermogramme de la figure II-2 est obtenu en calorimétrie au cours de la fusion d’une
solution cristallisée.
Puissance

T F (x0)
TE

-30 -20 -10 0 T (°C)

Figure II-2 – Thermogramme typique d’une solution

Cette courbe donne la puissance absorbée par les différentes transformations au cours d’un
réchauffement. La première partie, où la puissance est presque constante, présente le
réchauffement du solide (T < TE) avec une capacité calorifique du solide CpS constante. Une
fois la température TE atteinte, une grande puissance est absorbée correspondant à la fusion
totale du solide B. Pour TE < T < TF la puissance correspond à la fusion du solide A, elle
augmente progressivement pour atteindre le maximum à la température d’équilibre T F. Après
elle diminue pour atteindre une valeur constante correspondant au réchauffement de la
solution liquide avec CpL constante. Ainsi, en pratique, le déstockage du froid (ou le stockage
du chaud) aura lieu sur plusieurs intervalles de températures. Cela est, bien sûr,
dommageable pour un stockage (ou déstockage) pratique. C’est pourquoi, pour ce type de
solutions, seules les concentrations eutectiques sont vraiment utilisées.
Remarque : lorsqu’une température de déstockage (ou de stockage) ne correspond pas à un
mélange eutectique connu ou économiquement acceptable, il est possible d’utiliser un
mélange ternaire où, sur le même principe, il sera possible de trouver une concentration
donnant un équilibre monovariant.
Pour évaluer l’énergie par unité de masse mise en œuvre à l’eutectique d’une solution
aqueuse, il faut tenir compte de la fusion de la glace, de celle du sel et de l’énergie de
mélange :

27
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques

(Eq. II-6)

En réalité, ΔHdil (TE) est négligeable (de l’ordre de 1 %), la relation II-7 sera réduite à :

(Eq. II-7)

Il faut, par contre, tenir compte de la variation de la chaleur latente de fusion de la glace avec
la température parce que celle-ci est relativement importante du fait de la différence très
importante entre les capacités thermiques massiques de l’eau liquide et de la glace. Cette
différence est beaucoup moins marquée pour le sel. En effet

(Eq. II-8)

Il est bien entendu que CpL eau ne peut que représenter la capacité thermique massique de
l’eau surfondue (ou une extrapolation de ces valeurs pour les basses températures). En
supposant ces grandeurs sensiblement indépendantes de la température et en prenant leur
valeur à 0 °C il vient :

(Eq. II-9)

Comme CpL eau – CpS eau > 0, la relation II-9 confirme que la chaleur latente à l’eutectique est
inférieure à la chaleur latente de fusion de la glace. Cette valeur est plus basse que celle de
l’eau pure mais est quand même du même ordre de grandeur, ce qui justifie que l’utilisation
de solutions aqueuses eutectiques est toujours intéressante sur le plan énergétique. De plus,
elles ont un coût relativement faible.

III.2.2 Sels hydratés

Un sel hydraté est le produit de la réaction chimique dont les réactifs sont un sel et l’eau.
Cette réaction est dite hydratation :

(Eq. II-10)

Chaque particule de sel est liée à n molécules d’eau. Il faut souligner que la réaction II-10 est
fortement exothermique.

28
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques

T (°C)

60

0 H2O
Solution

40

10 H2O
20

Na2SO4, 10 H2O

0
E 0,1 0,2 0,3 0,4
x

-20

Figure II-3 – Diagramme de phases du mélange binaire eau-Na2SO4

Le diagramme de phases de tels types de sels est de même type que celui de la figure II-3
qui présente le cas du sulfate de sodium, dit sel de Glauber, qui a été le premier MCP
proposé pour le stockage de chaleur [LAN83].
Ce graphe présente trois liquidus :
A. La ligne horizontale au point P qui représente l’équilibre :

(Eq. II-11)

B. Le liquidus EP représente l’équilibre entre la solution liquide et le sel décahydraté

Na2SO4, 10H2O,
C. Le liquidus supérieur représente l’équilibre entre la solution liquide et le sel anhydre
Na2SO4.
Au point P l’équilibre est dit péritectique (figure II-3) où la variance w est égale à 1
(3 constituants, 1 réaction, 3 phases). Et donc, là aussi, la transformation s’effectue à
température fixe à pression constante. Ainsi un sel hydraté peut servir de MCP, d’autant plus
que les énergies de transformation sont assez élevées (242 kJ.kg -1 pour le sel de Glauber
soit 360 MJ.m-3, ce qui est une valeur supérieure à celle de la glace du fait d’une masse
volumique plus élevée). Un inconvénient de ce MCP est que, lors de la fusion, une partie du
sel anhydre se forme. Cette partie, beaucoup plus dense, se sépare physiquement de la
solution et, au refroidissement suivant, cette ségrégation ne sera pas favorable à la diffusion
nécessaire pour reconstituer l’hydrate dans sa totalité. Ainsi, au réchauffement suivant, une
partie de l’énergie de transformation est perdue. C’est le cas de la fusion non congruente qui
entraîne une dégradation de la capacité de stockage avec le nombre de cycles
stockage/déstockage. Des modifications du confinement ont été tentées pour résoudre cette
difficulté [CLA81].

III.2.3 Solutions solides

Un mélange, ayant les constituants A et B miscibles en toutes proportions en phase solide,
est appelé solution solide. Dans une telle solution, les molécules d’un composant se placent
dans des positions très précises du réseau cristallin de l’autre corps pour former une seule
phase solide.

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Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques

T2(x0)
GL dT(x0)
T1(x0)

GS

0 x0 1 x
Figure II-4 – Diagramme de phases avec solution solide

La figure II-4 représente le diagramme de phases d’une telle solution. Le solidus GS

représente, en fonction de la fraction molaire en phase solide, la température d’équilibre pour
laquelle la première goutte liquide apparaît lors de la fusion. La fusion se termine à la
température donnée par le liquidus GL où la solution sera totalement en phase liquide. Il y a
donc un intervalle de fusion qui est l’équivalent du glissement de température pour les
transformations liquide-vapeur d’un mélange zéotrope :

(Eq. II-12)

III.3 Cristallisation et surfusion

III.3.1 Généralités
La fusion et la cristallisation ne sont pas deux phénomènes identiques. Lorsqu’un liquide
atteint la température de fusion TF lors de son refroidissement rien ne se passe,
contrairement au cas de réchauffement du solide où l’équilibre solide-liquide sera atteint. Il
est possible d’observer des gouttes de liquide à des températures inférieures à T F compte
tenu d’un phénomène de surfusion. C’est l’hystérésis de la cristallisation.
La surfusion, appelée aussi sous-refroidissement, correspond à l'état liquide d'un corps alors
que sa température est inférieure à la température de cristallisation (Figure II-5). Elle
n'apparaît que pour certains types de MCP comme les matériaux inorganiques. Elle
empêche l'utilisation de la chaleur latente de changement de phase à la température voulue.

T A
Refroidissement
du liquide

Solidification

TF
Refroidissement
du solide Stable

Surfusion Métastable

0 temps Variables d’état

Figure II-5 – Phénomène de surfusion lors de la solidification

30
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
Le liquide est dit surfondu ou métastable, état qui peut se maintenir longtemps (des heures
ou des jours) et à des températures assez basses. La rupture de la métastabilité ou le
déclenchement de la cristallisation se fait de deux manières, soit provoquée, soit spontanée.
1. Provoquée :
 par incorporation d’additifs tensio-actifs
 par facilitation de la nucléation au moyen de cristaux solides stables autour de la
température de cristallisation : ceux-ci servent de points d'accroche pour la
cristallisation du matériau
 par maintient d’une zone froide à l'intérieur du matériau
 par mise en vibration du liquide métastable.
2. Spontanée : lorsque le refroidissement sera suffisant pour déclencher la cristallisation.
La rupture de surfusion provoquée ne sera pas forcément facile à mettre en œuvre et
entraîne une opération supplémentaire à gérer.
Plusieurs lois de cristallisation spontanée sont proposées :
 Caractère erratique ou stochastique : plusieurs échantillons liquides apparemment
identiques et produit dans un même lot, ne cristallisent pas à la même température
au cours d’un même refroidissement.
 Analyse statistique : il est possible de définir l’intervalle de température où se produit
la majorité des ruptures de surfusion ainsi qu’une température moyenne de
cristallisation, T*, qui sera représentative de l’importance de la surfusion.
 Probabilité de rupture de métastabilité : il est aussi possible de définir une probabilité
de cristallisation de l’échantillon en fonction de la température par unité de temps.

III.3.2 Taux de surfusion

Le taux ou degré de surfusion est défini par :

(Eq. II-13)

Il représente donc le retard à la transformation. Ce degré de surfusion dépend de nombreux

paramètres :
 le volume de l’échantillon ; plus le volume est petit, plus le degré de surfusion est
grand ;
 la vitesse de refroidissement ; ce paramètre influe peu sauf pour la trempe, pour
certains liquides, la cristallisation ne peut avoir lieu donnant un constituant amorphe
(verre) ;
 le nombre de cycles de refroidissement-réchauffement ; d’un cycle à l’autre, il peut y
avoir une modification d’ensemble des résultats ;
 la pression ; comme pour TF, il faudrait de très fortes pressions pour détecter une
influence notable sur le degré de surfusion. Il augmente alors avec la pression ;
 la concentration dans le cas des solutions.
Le volume des échantillons peut être de différents ordres de grandeur, ce qui entraîne une
large variation du degré de surfusion pour le même MCP et le même refroidissement comme
le montre le tableau 2.1. Ce tableau montre aussi que, même avec des échelles
macroscopiques, il est possible d’observer des surfusions de plusieurs Kelvin. Pour cela, ce
phénomène doit être bien contrôlé pour ne pas influer sur la performance du système de
stockage.

31
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques

Tableau II-1 – Exemples de degré de fusion [DUM]

Volume 0,3 l de l'ordre du mm3 de l'ordre du μm3 (1)
Eau 8K 20 K 36 K
Paraffines - < 0,5 K 12 à 14 K
Composés organiques - 20 K > 100 K
Métaux - 1à2K > 200 K
(1) Des volumes de l'ordre du micromètre cube correspondent à ceux des gouttes dans les nuages ou
dans les émulsions

IV. Propriétés et critères de choix d'un M.C.P.

IV.1 Propriétés thermodynamiques
IV.1.1 La température de fusion
La température de fusion d'un matériau est la température, à une pression donnée, à
laquelle un élément de ce matériau passe de l'état solide à l'état liquide. La température de
solidification est celle de la transition inverse. Elle est habituellement mesurée sous pression
atmosphérique normale et il y a coexistence entre état solide et état liquide entre ces deux
points. Pour une substance pure, les points de fusion et de solidification sont théoriquement
égaux et constants à pression fixe.
Il est clair que le premier critère de sélection d’un MCP concerne la température de
transformation puisqu’elle doit être conforme au procédé.

IV.1.2 Chaleur latente

La chaleur latente, ou l’enthalpie de changement d’état, massique (ou volumique) de fusion
est la quantité de chaleur échangée lors d’un changement de phase d’une unité de masse
(ou de volume) à pression constante. La chaleur latente dépend de la nature du corps et de
la pression régissant le phénomène de changement de phase.
Parmi tous les produits ayant une température de fusion acceptable, il est plus judicieux de
choisir celui qui présentera la plus grande chaleur latente.

IV.1.3 Propriétés thermodynamiques « classiques »

Les propriétés thermodynamiques « classiques » sont la capacité thermique, la conductivité
thermique, la masse volumique... En plus de la température, ces propriétés dépendent
fortement de l’état physique du MCP : solide ou liquide. A noter que la conductivité
thermique des MCP est généralement faible (< 1 W.m-2.K-1).
Il est avantageux que le MCP sélectionné ait :
 une capacité thermique élevée pour disposer d’une capacité de stockage par chaleur
sensible plus importante
 une conductivité thermique élevée pour délimiter les puissances de stockage et de
déstockage de l’énergie thermique
 une masse volumique élevée, ce qui entraîne une compacité volumique du MCP
 des petites variations de volume lors du changement de phase et une basse tension
de vapeur aux températures de fonctionnement pour réduire le problème de
confinement et les pertes thermiques associées par mauvais contact.

32
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques

IV.2 Propriétés cinétiques

IV.2.1 Surfusion
Un degré de surfusion presque nul est recommandé pour limiter son influence sur la
performance du système de stockage, et pour éviter les effets aléatoires qui perturbent la
réponse du système et compliquent le contrôle.

IV.2.2 Taux de nucléation

Le taux de nucléation est la vitesse de formation des premiers cristaux solides lors de la
solidification ; il est donc avantageux que ce dernier soit élevé pour éviter le phénomène de
surfusion.

IV.2.3 Taux de croissance des cristaux

Le taux de croissance des cristaux est la « vitesse de solidification » du MCP. Les vitesses
de cristallisation des MCP sont relativement faibles. L’accumulation et la libération de
l’énergie est relativement lente, ce qui limite l’efficacité du MCP dans les applications
pratiques. Mais cette cinétique peut être améliorée par l'introduction de solvants à forte
polarité et à forte constante diélectrique ou bien des limailles de métaux au sein du MCP.
Les solvants ajoutés permettent d'abaisser les tensions superficielles au niveau des
interfaces liquide/solide, les limailles de métaux augmentent la conduction thermique au sein
du MCP.

Un taux élevé de croissance des cristaux, permet au système de répondre à la demande de

récupération de la chaleur du système de stockage (puissance de déstockage).

IV.3 Propriétés chimiques recommandées

Les propriétés chimiques recommandées pour un MCP sont :
 stabilité chimique
 cycle complet et réversible de solidification/fusion
 aucune dégradation après un grand nombre de cycles de solidification/fusion
 non-corrosif, atoxique, ininflammable, inodore et non-explosif

IV.4 Propriétés économiques recommandées

Les propriétés économiques recommandées pour un MCP sont :
 faible coût
 disponibilité à grande échelle
Beaucoup de composés peuvent être envisagés comme MCP et plusieurs solutions sont
souvent a priori possibles, mais la liste se réduit lorsque la sélection est réalisée avec tous
les critères.

V. Classification des MCP

La majorité des MCP est classée en trois grandes familles selon la nature du (des)
composant(s) chimique(s) qui les forment. Les MCP d’une même famille ont toujours des
propriétés semblables. Nous avons tenté d’être le plus exhaustif possible sur la description
des différents matériaux, afin que cette thèse soit une référence bibliographique des MCP.

33
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques

Figure II-6 – Classification des MCP selon leurs natures chimiques

Les MCP peuvent être classés selon la nature de la (des) matière(s) qui le constitue(nt). Une
classification est donnée par la figure II-6. De nombreux matériaux (corps purs ou mélanges)
peuvent être identifiés comme MCP de point de vue de leurs températures de fusion. Par
contre, la majorité de ces matériaux ne remplit pas les critères de choix requis pour un
support de stockage adéquat. Des MCP organiques et inorganiques sont présentés dans les
tableaux II-2 et II-3 respectivement.

Tableau II-2 – Liste de quelques MCP organiques [FAR04] [ZAL03] [SHA99b] [HAS98] [HAL71]
Nom Tfusion (°C) hLS (kJ.kg-1) Nom Tfusion (°C) hLS (kJ.kg-1)
N-Tetradeca 5,5 226 N-Penta Cosane 53,7 164
Acide Formique 7,8 247 Myristic Acid 54,0 199
N-Pentadeca 10,0 205 Oxolate 54,3 178
Acide Acétique 16,7 273 Tristearin 54,5 191
N-Hexadeca 16,7 237 O-Xylene 55,0 121
Caprilone 40,0 260 β-Chloroacetic 56,0 147
Docasyle 40,0 201 N-Hexacosane 56,3 255
N-Henicosan 40,5 161 Nitro Naphthalene 56,7 103
Phénol 41,0 120 α-Chloroacetic 61,2 130
N-Laurique 43,0 183 N-Octacosane 61,4 134
P-Joluidine 43,3 167 Palmitic Acid 61,8 164
Cynamide 44,0 209 Bees Wax 61,8 177
N-Docosane 44,5 157 Glyolic Acid 63,0 109
N-Tricosane 47,6 130 P-Bromophenol 63,5 86
Hydrocinna 48,0 118 Azobenzene 67,1 121
Cetyl 49,3 141 Acrylic Acid 68,0 115
O-Nitroanili 50,0 93 Dintro Toluene 70,0 111
Camphene 50,0 239 Acide Phénylacetique 76,7 102
Diphenyl 52,9 107 Thiosinamine 77,0 140

34
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
Tableau II-3 – Liste de quelques MCP inorganiques [LAN83] [ABH83] [FAR04] [ZAL03]
[SHA99b] [HAS98] [HAL71]
Nom Tfusion (°C) hLS (kJ.kg-1) Nom Tfusion (°C) hLS (kJ.kg-1)
H2O 0,0 333 BI3 31,8 10
POCl3 1,0 85 SO3(β) 32,3 151
D2O 3,7 318 TiBr4 38,2 23
SbCl5 4,0 33 H4P2O6 55,0 213
H2SO4 10,4 100 SO3 (γ) 62,1 331
IC l (β) 13,9 56 SbCl3 73,4 25
MOF6 17,0 50 NaNO3 307 172 - 199
SO3(α) 17,0 108 KNO3 333 - 380 116 - 266
IC l (α) 17,2 69 KOH 380 149
P4O6 23,7 64 MgCl2 714 - 800 452 - 492
H3PO4 26,0 147 NaCl 800 - 802 466 - 492
Cs 28,3 15 Na2CO3 854 275
Ga 30,0 80 KF 857 452
AsBr3 30,0 38 K2CO3 897 235

Cependant aucun matériau ne pourra avoir toutes les propriétés requises pour un système
de stockage. Pour cela il faut adapter une conception adéquate du système pour essayer de
compenser les propriétés non idéales du MCP choisi. Par exemple, des ailettes métalliques
peuvent être utilisées pour augmenter la conductivité thermique du MCP, le sous-
refroidissement peut être largement réduit ou même supprimé par l'introduction d'un agent
de nucléation dans le matériau de stockage, et une fusion non congruente peut être inhibée
par l'utilisation d’une épaisseur convenable du MCP. Les comportements thermique et
chimique sont différents pour deux MCP ayant une même température de fusion, une même
chaleur latente et étant de deux sous-groupes différents. D’où la conception d’un système
est aussi liée au sous-groupe du MCP.

V.1 Paraffines
Les paraffines normales de type CnH2n +2 sont une famille d'hydrocarbures saturés avec des
propriétés très similaires. Les paraffines entre C5 et C15 sont des liquides, et le reste sont des
solides cireux. La paraffine cire est le MCP le plus utilisé pour les systèmes de stockage
d’énergie thermique ([LAN83], [HAL71]). Les cires se composent principalement
d'hydrocarbures à chaîne droite qui ont des températures de fusion allant de 23 à 67 °C
([ABH83]). La paraffine commerciale est obtenue par distillation du pétrole, elle n'est pas une
substance pure, mais une combinaison de différents hydrocarbures. En général, plus la
longueur moyenne de la chaîne hydrocarbonée est grande, plus la température de fusion est
élevée ([HIR94]). Les propriétés de plusieurs paraffines sont présentées dans le tableau II.4
([DAW09], [TAN09]) Les paraffines sont facilement disponibles auprès de nombreux
fabricants et sont généralement plus chères que les hydrates de sel ([LAN83], [HAL71]).

V.1.1 Avantages des paraffines

Les paraffines ne montrent pas de tendance à la décomposition, elles sont chimiquement
stables. Par contre Lane ([LAN83]) signale une lente oxydation lorsque la paraffine est
exposée à l'oxygène. Pour cela, ils faux les stocker dans des conteneurs fermés. Plusieurs
études ([SHA99], [SHA02]) montrent la stabilité des propriétés des paraffines commerciales
même après 1 500 cycles thermiques fusion/solidification répétés. Les paraffines présentent
une chaleur de fusion relativement élevée, comme indiqué dans le tableau II-4. Elles n'ont

35
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
pas de tendance à la surfusion et n’ont donc pas besoin d’agents de nucléation ([LAN83],
[BUD94]). Elles sont sûres et non-réactives ([HAL71], [HAS98]). Elles sont compatibles avec
tous les conteneurs en métal et facilement incorporées dans des systèmes de stockage de
chaleur ([LAN83]). Des précautions doivent être prises lors de l'utilisation des récipients en
plastique comme les paraffines ont tendance à infiltrer et adoucir certains plastiques
([LAN83]).

V.1.2 Inconvénients des paraffines

Les paraffines ont une faible conductivité thermique spécialement à l’état solide
(Tableau II-4). Ceci limite le transfert de chaleur dans le matériau même, surtout lors de la
solidification, ce qui limite la puissance thermique du système de stockage. Velraj et al.
([VEL98]) rapporte que ce problème peut être atténué en utilisant des récipients métalliques
à ailettes, ou par une combinaison de systèmes de stockage en chaleur latente et chaleur
sensible. Des conteneurs en structure de nids d'abeilles en aluminium ont été utilisés pour
améliorer la performance des systèmes de stockage ([HAL71]). Une autre solution consiste à
doper la paraffine par des limailles ou des laines métalliques, ce qui rend le milieu plus
conducteur de la chaleur ([EMA07]). D’autre part, le changement de phase des paraffines est
accompagné d’un changement de volume non négligeable. Cela provoque de nombreux
problèmes dans la conception des conteneurs ([HAS98]), et réduit considérablement la
capacité volumique de stockage ([LAN83]).
Tableau II-4 – Propriétés de quelques paraffines [LAN83] [ABH83] [FAR04] [ZAL03] [SHA99b]
[HAS98] [HAL71]
N° Masse Conductivité
Tfusion
Nom atomes volumique thermique hLS (kJ.kg-1)
(°C)
de C (kJ.kg-3) (W.m-1.kg-1)
n - Dodecane 12 -12 750 0,21S -
n - Tridecane 13 -6 756 0,21S -
n - Tetradecane 14 4,5 – 5,6 771 0,21S 231
n - Pentadecane 15 10 768 0,17 207
n - Hexadecane 16 18,2 774 0,21S 238
n - Heptadecane 17 22 778 0,21S 215
n - Octadecane 18 28,2 814S, 775L 0,35S, 0,149L 245
n - Nonadecane 19 31,9 912S, 769L 0,21S 222
n - Eicosane 20 37 912S, 769L 0,21S 247
n - Heneicosane 21 41 912S, 769L 0,21S 215
n - Docosane 22 44 912S, 769L 0,21S 249
n - Tricosane 23 47 912S, 769L 0,21S 234
n - Tetracosane 24 51 912S, 769L 0,21S 255
n - Pentacosane 25 54 912S, 769L 0,21S 238
Paraffine cire - 32 785S 0,514S, 0,224L 251[15]
n - Hexacosane 26 56 770 0,21S 257
n - Heptacosane 27 59 773 0,21S 236
n - Octacosane 28 61 910 S, 765 L 0,21S 255
n - Nonacosane 29 64 910 S, 765 L 0,21S 240
n - Triacontane 30 65 910 S, 765 L 0,21S 252
n - Hentriacontane 31 - 930S, 830L 0,21S -
n - Dotricontane 32 70 930S, 830L 0,21S -
n - Tritricontane 33 71 930S, 830L 0,21S 189

36
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
Contrairement aux sels hydratés, les paraffines commerciales n'ont généralement pas de
points de fusion bien définis, puisqu’elles sont composées d’un mélange de matières. Les
paraffines sont inflammables, mais cela peut être limité par le confinement dans un récipient
approprié ([HIR94], [HAL71], [HAL98]). Ce risque doit être soigneusement analysé si de très
grandes quantités de paraffines sont intégrées dans des parois.

V.2 Non-paraffines
Il s'agit de la catégorie la plus nombreuse de matériaux candidats pour le stockage de
chaleur latente. Lane ([LAN78], [LAN83], [LAN89]), Abhat [ABH83] et Buddhi et al. ([BUD94])
ont mené des enquêtes approfondies sur les matières organiques et ont identifié un certain
nombre d'esters, d'acides gras, des alcools et des glycols appropriés pour le stockage de
l'énergie. Ces matières organiques sont classées en sous-groupes : acides gras et autres
matières organiques non-paraffines. Les composés organiques non-paraffiniques sont des
MCP ayant des propriétés très variées. Chacun de ces matériaux a ses propres propriétés,
contrairement aux paraffines, qui ont des propriétés très similaires. Ces matériaux sont
inflammables et ne doivent pas être exposés à des températures trop élevées, des flammes
ou des agents oxydants. Les non-paraffines sont présentées Tableau II-5.
Tableau II-5 – Propriétés de quelques non- paraffines [LAN83] [ABH83] [FAR04] [ZAL03]
[SHA99b] [HAS98] [HAL71]
Nom Tfusion Masse volumique hLS (kJ.kg-1)
(°C) (kJ.kg-3)
Acide Formique 7,8 1 226,715C 247
Acide Acétique 16,7 1 05020C 187
Glycérine 17,9 1 26020C 198,7
Lithium Chloride 21 - 188
Ethanolate
Polyéthylène Glycol 600 20-25 1 10020C 146
D – Acide Lactique 26 1 24915C 184
1-3 Méthyle Pentacosane 29 - 197
Camphenilone 39 - 205
Docasyl Bromide 40 - 201
Caprylone 40 - 259
Heptadecanone 41 - 201
1-Cyclohexylooctadecane 41 - 218
4-Heptadacanone 41 - 197
Cyanamide 44 1 08020C 209
Méthyl Eicosanate 45 85179C 230
3-Heptadecanone 48 - 218
2-Heptadecanone 48 - 218
Camphene 50 84254C 238
9-Heptadecanone 51 - 213
Méthyl Behenate 52 - 234
Acide Pentadecanoique 52,5 - 178
Acide Hypophosphorique 55 - 213
Acide Chloroacetique 56 1 58020C 130
Trimyristin 33-57 86220C 201-213
Acide Heptaudecanoique 60,6 - 189
Cire d’abeilles 61,8 950 177

37
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
Tableau II-5 – Propriétés de quelques non- paraffines [LAN83] [ABH83] [FAR04] [ZAL03]
[SHA99b] [HAS98] [HAL71] (suite)
Nom Tfusion Masse volumique hLS (kJ.kg-1)
(°C) (kJ.kg-3)
Acide Glycolique 63 - 109
Cire Oxazoline TS 970 74 - -
Acide Arachique 76,5 - 227
Bromcamphor 77 1 44981C 174
Durene 79,3 83820C 156
Acétamide 81 1 159 241
Méthyl Brombrenzoate 81 - 126
Alpha Napthol 96 1 09598C 163
Acide Glautarique 97,5 1 429 156
p-Xylene Dichloride 100 - 138,7
Méthyl Fumarate 102 1 045 242
Catechol 104,3 1 37015C 207
Quinone 115 1 31820C 171
Acetanilide 115 1 2104C 142
Succinic Anhydride 119 1 104 204
Acide Benzoique 121,7 1 26615C 142,8
Stibene 124 1 16415C 167
Benzamide 127,2 1 341 169,4
Phenacetin 137 - 136,7
Alpha Glucose 141 1 544 174
Acétyle – p- Toluidene 146 - 180
Phenylhdrazone 155 - 134,8
Benzaldehy
Acide Salicylique 159 1 44320C 199
Benzanilide 161 - 162
O-Mannitol 166 1 48920C 294
Hydroquinone 172,4 1 35820C 258
p-Acide Aminobenzoique 187 - 153

V.3 Acides gras

Les acides gras, définis par les matériaux ayant la formule chimique CH3(CH2)2nCOOH, ont à
peu près les mêmes caractéristiques que les paraffines. Leur avantage est la netteté de la
température de transformation de phase (glissement de température négligeable lors du
changement de phase). Cet avantage est compensé par l'inconvénient du coût qui est
d’environ deux ou trois fois plus élevé que celui des paraffines ([HAS98]). Ils sont légèrement
corrosifs. Le tableau II-6 présente certains acides gras utilisés pour les applications du
stockage thermique à basse température. Une utilisation prometteuse, développée par
Kauranen et al. ([KAU91]), est un système combinant des acides gras pour obtenir des
températures de fusion nettes comprises entre 20 et 30 °C avec un glissement de ± 0,5 °C.
Cela permet de sélectionner la température de fusion optimale pour maximiser l’efficacité de
son système. Sharma et al. ([SHA99], [SHA02]) ont remarqué que les acides stéariques
admettent deux points de fusion (dont les chaleurs latentes sont très différentes), ce qui peut
être très avantageux dans des applications spécifiques. Ils ont un comportement
thermiquement stable, même après 1 500 cycles répétés de fusion/solidification. La qualité
de l'acide stéarique commercialisé varie beaucoup selon les spécifications de pureté des

38
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
utilisateurs et comme les utilisations sont très larges et beaucoup ne requièrent pas un haut
niveau de pureté, les fabricants d’acide stéarique n’offrent pas de garantie pour la précision
des températures de changement de phase

C'est la raison pour laquelle les chaleurs latentes de fusion de l'acide stéarique diminuent
généralement avec le nombre de cycles thermiques.

Tableau II-6 – Propriétés de quelques acides gras [LAN83] [ABH83] [FAR04] [ZAL03]
[SHA99b] [HAS98] [HAL71]
Nom Tfusion Masse volumique Conductivité hLS (kJ.kg-1)
(°C) (kJ.kg-3) thermique
(W.m-1.kg-1)
Propyl Palmiate 10 - - 186
Isopropyl Palmiate 11 - - 100
Oleic Acid 13,5 – 16,3 86360C - -
Isopropyl Stearate 14 - 19 - - 140 - 142
Caprylic Acid 16 90130C 0,14939C 148
Butyl Stearate 19 - - 140
Dimethyl Sabacate 21 - - 120 - 135
25C 1C 39C 61C
Myristic Acid + 24 888 , 1018 0,164 , 0,154 147,7
Capric
Vinyl Stearate 27 - 29 - - 122
Methyl Palmitate 29 - - 205
Capric Acid 32 87845C 0,15338C 152,7
Erucic Acid 33 85370C - -
Lauric Acid 42 - 44 86260C, 100724C - 178
Elaidic Acid 47 85179C - 218
Pelargoinc Acid 48 - - -
Myristic Acid 49 - 51 86155C - 205
Palmitic Acid 64 85065C 0,16268C 185,4
Stearic Acid 69 84870C 0,17270C 202,5
Valporic Acid 120 - - -

V.4 Sels hydratés

Les sels Hydratés sont les MCP les plus anciens et les plus étudiés pour le stockage
thermique ([LAN83]). Ils se composent d'un sel et d'eau, qui se combinent dans une matrice
cristalline en phase solide. Ils peuvent être utilisés seuls ou en mélanges eutectiques
([ABH83]). Les propriétés de certains sels hydratés sont données tableau II.7. Un grand
nombre de ces matériaux présentent des températures de fusion variant entre 15 et 117 °C
([LAN83]). Les sels hydratés forment le groupe le plus important des MCP, et ont été
largement étudiés pour leur utilisation dans les systèmes de stockage thermique. Trois types
de comportement des sels fondus peuvent être identifiés : fusion congruente, incongruente
et semi-congruente. Une fusion est dite congruente lorsque le sel anhydre est complètement
soluble dans l'eau d'hydratation à la température de fusion. La fusion non congruente se
présente lorsque le sel n'est pas totalement soluble dans l'eau d'hydratation au niveau du
point de fusion. Une fusion semi-congruente se produit lorsque les phases liquide et solide
sont en équilibre pendant la transition de phase.

39
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques

Tableau II-7 – Propriétés de quelques sels hydratés [LAN83] [ABH83] [FAR04] [ZAL03]
[SHA99b] [HAS98] [HAL71] [HIR94]
Nom Tfusion Masse Conductivité hLS Fusion
(°C) volumique thermique (kJ.kg-1)
(kJ.kg-3) (W.m-1.kg-1)
LiClO3.3H2O 8 - - 253 congruente
NH4Cl.Na2SO4.10H2O 11 - - 163 -
K2HO4.6H2O 14 - - 108 congruente
NaCl.Na2SO4.10H2O 18 - - 286 -
KF.4H2O 18 - - 330 congruente
K2HO4.4H2O 18.5 1 44720C, - 231 -
1 45518C
Mn(NO3)2.6H2O 25 1 73820C [12] - 148 -
LiBO2.8H2O 25,7 - - 289 -
FeBr3.6H2O 27 - - 105 -
CaCl2.6H2O 29 - 30 1 56232C, 0,561 , 1,00823C
61C
170 - 192 incongruente
1 80224C
LiNO3.3H2O 30 - - 189 - 296 congruente
Na2SO4.10H2O 32 1 48524C 0,544 251 - 254 incongruente
Na2CO3.10H2O 33 - 36 1 442 - 247 incongruente
KFe(SO4)2.12H2O 33 - - 173 incongruente
CaBr2.6H2O 34 1 95635C, - 115 - 138 -
2 19424C
LiBr.2H2O 34 - - 124 incongruente
Na2HPO4.12H2O 35 1 522 - 256 - 281 incongruente
Zn(NO3)2.6H2O 36 1 82836C, 0,464 , 0,46961C
40C
134 - 147 congruente
1 93724C
Mn(NO3)2.4H2O 37 - - 115 -
FeCl3.6H2O 37 - - 223 congruente
CaCl2.4H2O 39 - - 158 incongruente
CoSO4.7H2O 40.7 - - 170 -
CuSO4.7H2O 40.7 - - 171 -
KF.2H2O 42 - - 162 - 266 congruente
MgI2.8H2O 42 - - 133 -
CaI2.6H2O 42 - - 162 -
Ca(NO3)2.4H2O 43 - 47 - - 106 - 140 congruente
Zn(NO3)2.4H2O 45 - - 110 -
K3PO4.7H2O 45 - - 145 -
Fe(NO3)3.9H2O 47 - - 155 - 190 incongruente
Mg(NO3)3.4H2O 47 - - 142 -
Na2SiO3.5H2O 48 - - 168 -
Na2HPO4.7H2O 48 - - 135 - 170 incongruente
Na2S2O3.5H2O 48 1 600 - 209 -
K2HPO4.3H2O 48 - - 99 -
MgSO4.7H2O 48,4 - - 202 -
Ca(NO3)2.3H2O 51 - - 104 -
Na(NO3)2.6H2O 53 - - 158 -

40
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
Tableau II-7 – Propriétés de quelques sels hydratés [LAN83] [ABH83] [FAR04] [ZAL03]
[SHA99b] [HAS98] [HAL71] [HIR94] (suite)
Nom Tfusion Masse Conductivité hLS Fusion
(°C) volumique thermique (kJ.kg-1)
(kJ.kg-3) (W.m-1.kg-1)
Zn(NO3)2.2H2O 55 - - 68 congruente
FeCl3.2H2O 56 - - 90 -
CO(NO3)2.6H2O 57 - - 115 -
Ni(NO3)2.6H2O 57 - - 168 -
MnCl2.4H2O 58 - - 151 -
CH3COONa.3H2O 58 - - 270 - 290 incongruente
LiC2H3O2.2H2O 58 - - 251-377 -
MgCl2.4H2O 58,0 - - 178 -
NaOH.H2O 58 - - 272 -
Na(CH3COO).3H2O 58 - - - -
Cd(NO3)2.4H2O 59 - - 98 -
Cd(NO3)2.1H2O 59,5 - - 107 -
Fe(NO3)2.6H2O 60 - - 125 -
NaAl(SO4)2.12H2O 61 - - 181 incongruente
FeSO4.7H2O 64 - - 200 -
Na3PO4.12H2O 65 - - 168 -
Na2B4O7.10H2O 68 - - - -
Na3PO4.12H20 69 - - - -
LiCH3COO.2H2O 70 - - 150 - 251 congruente
Na2P2O7.10H2O 70 - - 186 - 230 incongruente
Al(NO3)2.9H2O 72 - - 155 - 176 incongruente
Ba(OH)2.8H2O 78 1 93784°C, 0,653 , 0,67898C
86C
265 - 280 congruente
2 07024°C
Al2(SO4)3.18H2O 88 - - 218 incongruente
Sr(OH)2.8H2O 89 - - 370 incongruente
Mg(NO3)2.6H2O 89 - 90 1 55094°C, 0,49095C, 162 - 167 congruente
1 63625°C 0,502110C
KAl (SO4)2.12H2O 91 - - 184 -
(NH4)Al(SO4).6H2O 95 - - 269 -
Na2S.51/2H2O 97,5 - - - -
LiCl.H2O 99 - - 212 incongruente
CaBr2.4H20 110 - - - -
Al2(SO4)2.16H2O 112 - - - -
MgCl2. 6H2O 115 - 117 14 50120°C, 0,570120C, 165 - 169 -
1 44278°C 0,598140C
NaC2H3O2.3H2O 137 1 450 - 172 -

V.4.1 Avantages des sels hydratés

Leurs faibles coûts et leur disponibilité rendent les sels hydratés attrayants pour les
applications de stockage de chaleur ([LAN89]). Les deux sels hydratés les plus disponibles
sur le marché et peu coûteux sont le CaCl2.6H2O et le Na2SO4.10H2O ([LAN83]). Les sels
hydratés ont le point de fusion net et une conductivité thermique élevée par rapport aux MCP
organiques. Ceci peut faciliter le transfert thermique conductif dans le matériau, ce qui
améliore la puissance thermique du système de stockage. Ils ont une chaleur latente élevée,
ce qui réduit la taille du système de stockage. Les sels hydratés montrent également un

41
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
changement de volume inférieur aux autres MCP. Cela rend plus facile la conception du
conteneur du MCP.

V.4.2 Inconvénients des sels hydratés

La ségrégation est la déshydratation du sel ou la formation d'autres sels déshydratés qui ont
tendance à se décanter, ce qui réduit le volume actif de stockage de chaleur. Abhat
([ABH83]) a témoigné une diminution de plus de 73 % de la chaleur latente du
Na2SO4.10H2O après 1 000 cycles fusion/solidification. Ce problème peut être éliminé dans
une certaine mesure en utilisant des mélanges gélifiés ou épaissis ([LAN83]). Cependant,
ces palliatifs dégradent les caractéristiques de stockage du mélange et le mélange lui-même
se dégrade ([ABH83]). Les sels hydratés présentent un sur-refroidissement, c’est-à-dire la
solidification se déclenche à une température plus basse que celle de son changement de
phase. Ceci peut être évité en rajoutant des agents de nucléation pour accélérer la
croissance des cristaux dans le sel. Lane ([LAN83]) propose une liste complète de ces
agents pour les sels hydratés les plus courants. Abhat ([ABH83]) signale une dégradation de
l’effet de ces agents dans le CaCl2.6H2O après seulement deux cycles où l'échantillon testé
n'a pas été isolé. Par conséquent, il est nécessaire de concevoir des récipients pour contenir
le matériau sans laisser l'eau sortir. Un autre problème des sels hydratés est leur effet
corrosif sur les métaux, qui sont couramment utilisés comme conteneurs dans les systèmes
de stockage thermique ([ABH83]). La compatibilité entre le MCP et son récipient doit toujours
être vérifiée avant l'utilisation.

V.5 Eutectiques
Un MCP eutectique est composé d’au moins deux composants ; chacun de ces matériaux
fond et se solidifie congrûment, et lorsqu’ils sont mélangés ils forment des cristaux
homogènes lors de leur cristallisation conjointe ([LAN89]). Généralement les eutectiques
changent de phase sans ségrégation grâce à l’homogénéité des cristaux formés, ce qui
laisse peu d'opportunité à la séparation des composants. Lors de la fusion, les deux
composants se liquéfient en même temps, encore une fois avec une séparation peu
probable. Une liste des eutectiques développés est donnée tableau II-8.

Tableau II-8 – Propriétés de quelques eutectiques organiques et inorganiques [LAN83]

[ABH83] [GAR85] [FAR04] [ZAL03] [SHA99b] [HAS98] [HAL71]
Nom Composition (% m) Tfusion(°C) hLS (kJ.kg-1)
Na2SO4+NaCl+KCl+H2O 31 + 13 + 16 + 40 4 234
Na2SO4+NaCl+NH4Cl+H2O 32 + 14 + 12 + 42 11 -
C5H5C6H5+ (C6H5)2O 26,5 + 73,5 12 97,9
Na2SO4+NaCl+H2O 37 + 17 + 46 18 -
Na2S4+MgSO4+H2O 25 + 21 + 54 21 - 24 -
C14H28O2 + C10H20O2 34 + 66 24 147,7
Ca(NO)3.4H2O + 47 + 53 30 136
Mg(NO)3.6H2O
NH2CONH2 + NH4 NO3 - 46 125,5
Mg(NO3)2.6H2O + NH4 NO3 61,5 +38,4 52 132,2
Mg(NO3)2.6H2O + 58,7 + 41,3 59 148
MgCl2.6H2O
Mg(NO3)2.6H2O + 53 + 47 61 168
Al(NO3)2.9H2O
Mg(NO3)2.6H2O + 59 + 41 66 123.4
MgBr2.6H2O

42
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
Tableau II-8 – Propriétés de quelques eutectiques organiques et inorganiques [LAN83]
[ABH83] [GAR85] [FAR04] [ZAL03] [SHA99b] [HAS98] [HAL71] (suite)
Nom Composition (% m) Tfusion(°C) hLS (kJ.kg-1)
Napthalene + Benzoic Acid 67.1 + 32,9 67 234
AlCl3 + NaCl + ZrCl2 79 + 17 + 4 68 95
AlCl3 + NaCl + KCl 66 + 20 + 14 70 209
NH2CONH2 + NH4Br 66.6 + 33,4 76 151
LiNO3 + NH4 NO3 + NaNO3 25 + 65 + 10 80,5 113
AlCl3 + NaCl + KCl 60 + 26 + 14 93 213
AlCl3 + NaCl 66 + 34 93 201
NaNO2 + NaNO3+KNO3 40 + 7 + 53 142 -

V.6 Polyéthylène réticulé

Le polyéthylène réticulé est constitué des mêmes molécules que le polyéthylène utilisé pour
fabriquer des bouteilles, sauf qu'il est légèrement réticulé pour l'empêcher de se liquéfier lors
de sa fusion. Comme un MCP liquide-solide, il stocke de l'énergie lors de la formation et la
rupture de sa structure cristalline. Les propriétés de deux polyéthylènes réticulés sont
présentées tableau II-9. Le polyéthylène réticulé est plus stable qu'un MCP liquide-solide et
peut être utilisé sans encapsulation.

Tableau II-9 – Propriétés de quelques MCP solide - solide [LAN83] [ABH83] [GAR85] [ZAL03]
[SHA99b] [HAS98] [HAL71]
Nom Tfusion(°C) hLS (kJ.kg-1)
38,2 %NPG/61,8 %PE 26 - 32 18 - 75
38,2 %NPG/61,8 %TAM 22 - 35 27 - 33
76,4 %NPG/33,6 %TAM 28 - 38 75 - 80
76,4 %NPG/33,6 %PE 31 - 37 35 - 46
91 %NPG/9 %PE 31 - 36 68
91 %NPG/9 %TAM 30 - 39 143 - 150
Neopentyl Glycol(NPG) 43 130
Diamnopentacrythritol 68 184
2-Amino - 2 - Methyl - 1, 3 - Propanediol 78 264
2 - Methyl - 2 - Nitro - 1, 3 - Propanediol 79 201
Trumethylolethane 81 192
Pentaglycerin 81 192
2-Hydroxymethyl-2-Methyl-1, 3 - 81 192
Propanediol
Monoaminopentaerythritol 86 192
Polyéthylène réticulé 110 - 115 125 - 146
Tris(Hydroxymethyl)Acide Acétique 124 205
2-Amino-2-Hydroxymethyl-1, 3 - 131 285
Propanediol
Trihydroxy Methyl Aminométhane (TAM) 135 295
Polyéthylène réticulé HDPE 125 - 146 167 - 201
2,2-Bis(Hydroxymethyl) Acide propionique 152 289
38.2%NPG/61.8%PE 170 147
Penterythritol(PE) 185 303

43
 Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
V.6.1 Avantages du polyéthylène réticulé
Bien qu’ils soient plus coûteux que les autres MCP, les polyéthylènes n'ont pas besoin
d'encapsulation. Par conséquent, ils offrent d’une part un coût acceptable pour le système de
stockage thermique complet, et d’autre part une mise en œuvre facilitée [LAN83]. Les
polyéthylènes réticulés sont généralement atoxiques et chimiquement inertes.

V.6.2 Inconvénients du polyéthylène réticulé

Les températures de fonctionnement de 110 à 140 °C sont trop élevées pour certaines
applications telles que le chauffage des locaux et le chauffage de l'eau. Généralement les
MCP solide-solide admettent une chaleur latente moins élevée que ceux des MCP solide-
liquide. De plus, le polyéthylène réticulé n'est pas développé commercialement pour des
applications de stockage de chaleur.

V.7 Polyalcools
Les polyalcools absorbent de l’énergie thermique lors du changement de structure interne
d'un état hétérogène (basse température) à une forme cubique à faces centrées (haute
température) ([WAN00]). Ils présentent de nombreux avantages par rapport aux MCP solide-
liquide, comme le faible changement de volume, pas de fuite et aucune dégradation de la
matière ([WAN00]). Ces avantages sont cependant associés à de forts inconvénients : faible
chaleur latente, haute température de changement de phase et un coût élevé. Wang et al.
([WAN00]) ont fait un mélange de polyalcools pour ajuster la température de changement de
phase. Certains de leurs résultats sont présentés dans le Tableau II-9 comme le néopentyl
glycol (NPG), le Penaerythritol (PE), et le Trihydroxy Methyl Aminométhane (TAM).

V.8 Résumé propriétés des familles MCP

Un résumé des propriétés des familles MCP est présenté tableau II-10.
Tableau II-10 – Résumé des propriétés des familles MCP
Famille Paraffines Acides gras Sels hydratés Eutectiques Solide-Solide
Propriétés  -Faible  -Faible  -Haute  -Haute  -Faible capacité
Thermodynami conductivité conductivité conductivité conductivité volumique
ques  -Faible  -Point de fusion 
-Haute capacité -Point de fusion
capacité net volumique net
volumique
Propriétés  -Auto-  -Auto-nucléation -Sous-  -Sous-  -Transformation
Cinétiques nucléation  -Fusion refroidissement refroidissement lente
 -Fusion congruente  -Fusion non  -Nécessite des
congruente  -Fiable congruente additifs
 -Fiable  -Non fiable
Propriétés  -Stables  -Stables  -Très corrosifs -Corrosifs  -Inflammables
Chimiques  -Neutres  -Corrosifs  -Non-  -Non-
 -Inflammables -Inflammables inflammables inflammables
Propriétés  
-Parfois chers -Coût élevé  -Faible coût  -Parfois chers -Coût trop élevé
Economiques -Disponibles -Pas très  -Disponibles  -Pas très  -Pas très
commercialisés commercialisés commercialisés

Les propriétés thermodynamiques privilégient les MCP ayant les chaleurs latentes les plus
élevées et étant les plus conductifs. En outre, un MCP avec un grand sous-refroidissement
est fortement déconseillé à moins d’intégrer un déclencheur de solidification dans le
système, ce qui le rend plus complexe. D’autre part, la fusion non-congruente est également
un problème qui conduit à éviter ce type de MCP non fiable. Comme il a été précisé
précédemment, le MCP doit être compatible avec le conteneur, d’où un matériau ayant un
effet corrosif ne peut pas être utilisé dans une structure métallique. Deux solutions peuvent
remédier plus ou moins à ce défaut :

44
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
1. Encapsulation du matériau, c’est-à-dire ensacher les matériaux dans des sacs en
polymère, ce qui rend leur utilisation moins pratique en cas de macro-encapsulation
(>10 mm), et moins efficaces en cas de mini et micro-encapsulation (<10 mm).
2. Revêtement des surfaces métalliques par une couche isolante, ce qui est
techniquement complexe et imparfait.
Finalement le coût et la disponibilité peuvent aussi jouer un rôle pour le choix du MCP.

V.9 MCP commercialisés

Plusieurs entreprises (Climator, Cristopia, EPS Ltd, Mitsubishi Chemical Corporation,
Rubitherm GmbH et TEAP PCM) sont engagées dans le développement des MCP pour
plusieurs applications. Le tableau II-11 présente une liste comportant la majorité des MCP
commercialisés.
Tableau II-11 – Propriétés de quelques MCP commercialisés [CRI] [TEA] [RUB] [CLI] [EPS] [MIC]
TFusion Fournisseur Nom hLS (kJ.kg-1) Masse Conductivité Famille
(°C) volumique thermique
(kJ.kg-3) (W.m-1.kg-1)
2 EPS Ltd. A2 225 765 0,21 Organique
3 EPS Ltd. A3 225 765 0,21 Organique
4 EPS Ltd. A4 227 766 0,21 Organique
4 Rubitherm RT 3 198 770-880 0,2 Organique
4 Rubitherm RT 4 182 770-880 0,2 Organique
5 Rubitherm RT 5 198 770-880 0,2 Organique
6 EPS Ltd. A6 222 770 0,21 Organique
6 Rubitherm RT 6 175 770-880 0,2 Organique
7 Climator C7 140 1420 0,5-0,7 Sel Hydraté
7 EPS Ltd. S7 120 1700 0,4 Sel Hydraté
8 EPS Ltd. A8 220 773 0,21 Organique
8 EPS Ltd. S8 140 1475 0,44 Sel Hydraté
9 EPS Ltd. A9 220 775 0,21 Organique
10 EPS Ltd. S10 140 1470 0,43 Sel Hydraté
13 EPS Ltd. S13 140 1515 0,43 Sel Hydraté
15 EPS Ltd. A15 173 790 0,18 Organique
15 EPS Ltd. S15 142 1510 0,43 Sel Hydraté
17 EPS Ltd. A17 172 785 0,18 Organique
17 EPS Ltd. S17 143 1525 0,43 Sel Hydraté
18 TEAP 18T 175 1500 1 Sel Inorganique
19 EPS Ltd. S19 146 1520 0,43 Sel Hydraté
20 TEAP 20T 175 1500 1 Sel Inorganique
21 EPS Ltd. S21 190 1530 0,54 Sel Hydraté
21 Rubitherm RT 21 134 770-880 0,2 Organique
22 EPS Ltd. A22 172 785 0,18 Organique
22 Rubitherm SP 22 a17 150 1460-1490 0,6 Sel Hydraté
23 EPS Ltd. A23 170 785 0,18 Organique
23 EPS Ltd. S23 190 1530 0,54 Sel Hydraté
24 Climator C24 144 1480 0,5-0,7 Sel Hydraté
24 EPS Ltd. A24 225 790 0,18 Organique
25 EPS Ltd. A25 172 785 0,18 Organique
25 EPS Ltd. S25 190 1530 0,54 Sel Hydraté
25 Rubitherm SP 25 A8 180 1380 0,6 Sel Hydraté
25 TEAP 25T 175 1500 1 Sel Inorganique
26 EPS Ltd. A26 225 790 0,21 Organique
27 Cristopia AC.27 308 1445 1,04-1,15 Eutectique
27 EPS Ltd. S27 192 1530 0,54 Sel Hydraté

45
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
Tableau II-11 - Propriétés de quelques MCP commercialisés [CRI] [TEA] [RUB] [CLI] [EPS] [MIC]
(suite)
TFusion Fournisseur Nom hLS (kJ.kg-1) Masse Conductivité Famille
(°C) volumique thermique
(kJ.kg-3) (W.m-1.kg-1)
27 Rubitherm RT 27 179 760-880 0,2 Organique
27 Mitsubishi STL 27 213 1090 - Sel Hydraté
28 Climator C28 162 1450 0,5-0,7 Sel Hydraté
28 EPS Ltd. A28 230 789 0,21 Organique
29 TEAP 29T 175 1500 1 Sel Inorganique
30 EPS Ltd. S30 201 1304 0,58 Sel Hydraté
31 Rubitherm RT 31 130 760-880 0,2 Organique
32 Climator C32 162 1450 0,5-0,7 Sel Hydraté
32 EPS Ltd. A32 215 845 0,21 Organique
32 EPS Ltd. S32 186 1460 0,51 Sel Hydraté
32 TEAP 32S 200 1450 0,6 Sel Inorganique
34 EPS Ltd. S34 115 2100 0,52 Sel Hydraté
34 TEAP 34S 220 1450 0,6 Sel Inorganique
36 Rubitherm RT 36 130 760-880 0.2 Organique
36 TEAP 36S 230 1450 0,6 Sel Inorganique
37 Microtek MPCM 37D 195 900 - Organique
39 EPS Ltd. A39 190 900 0,22 Organique
40 EPS Ltd. PlusICE X40 131 1046 0,209 Solide-Solide
41 Rubitherm PX 42 114 694 0,1 Organique
42 EPS Ltd. A42 195 905 0,21 Organique
42 Rubitherm RT 41 174 760-880 0,2 Organique
43 Microtek MPCM 43D 105 900 - Organique
44 EPS Ltd. S44 105 1584 0,43 Sel Hydraté
45 TEAP 45S 230 1450 0,6 Sel Inorganique
46 EPS Ltd. S46 190 1587 0,45 Sel Hydraté
47 Mitsubishi STL 47 221 1340 - Sel Hydraté
48 Climator C48 227 1360 0,5-0,7 Sel Hydraté
49 Rubitherm PX 50 110 694 0,1 Organique
50 EPS Ltd. S50 104 1601 0,43 Sel Hydraté
50 Rubitherm RT 49 168 760-880 0,2 Organique
52 Rubitherm RT 52 173 760-880 0,2 Organique
52 Mitsubishi STL 52 201 1300 - Sel Hydraté
53 EPS Ltd. A53 210 910 0,22 Organique
55 EPS Ltd. A55 195 905 0,22 Organique
55 Rubitherm RT 55 172 770-880 0,2 Organique
55 Mitsubishi STL 55 242 1290 - Sel Hydraté
58 Climator C58 288 1460 0,5-0,7 Sel Hydraté
58 EPS Ltd. A58 210 910 0,22 Organique
58 EPS Ltd. S58 167 1505 0,69 Sel Hydraté
58 Rubitherm RT 58 178 770-880 0,2 Organique
58 Rubitherm PX 58 117 694 0,1 Organique
60 EPS Ltd. A60 197 910 0,22 Organique
60 Rubitherm RT 60 144 770-880 0,2 Organique
62 EPS Ltd. A62 202 910 0,22 Organique
62 Rubitherm RT 61 146 780-880 0,2 Organique
65 Rubitherm RT 65 152 780-880 0,2 Organique
70 Climator C70 281 1700 0,6-0,7 Sel Hydraté
70 EPS Ltd. A70 220 890 0,23 Organique
72 EPS Ltd. S72 140 1666 0,58 Sel Hydraté
80 EPS Ltd. PlusICE X80 192 1193 0,335 Solide-Solide

46
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
Tableau II-11 - Propriétés de quelques MCP commercialisés [CRI] [TEA] [RUB] [CLI] [EPS] [MIC]
(suite)
TFusion Fournisseur Nom hLS (kJ.kg-1) Masse Conductivité Famille
(°C) volumique thermique
(kJ.kg-3) (W.m-1.kg-1)
82 EPS Ltd. A82 170 850 0,22 Organique
82 Rubitherm RT 82 176 770-880 0,2 Organique
82 Rubitherm PX 82 116 694 0,1 Organique
83 EPS Ltd. S83 152 1600 0,62 Sel Hydraté
86 Mitsubishi PCM 86 246 - - Organique
89 EPS Ltd. S89 163 1550 0,67 Sel Hydraté
95 EPS Ltd. A95 202 900 0,22 Organique
100 Rubitherm RT 100 124 770-880 0,2 Organique
110 EPS Ltd. H100 243 2145 - Sel Inorganique
117 EPS Ltd. S117 169 1450 0,7 Sel Hydraté
118 Mitsubishi PCM 118 339,8 1480 - Organique

VI. Modélisation du phénomène de changement de phase

VI.1 Etat de l’art
Les systèmes de stockage thermique efficaces par chaleur latente représentent une option
technique attractive pour les systèmes énergétiques conventionnels et non conventionnels.
Afin d’étudier en détail les rapports entre stockage et efficacité énergétique, il est nécessaire
de modéliser leur comportement thermique d’une manière précise. La modélisation de ces
systèmes peut être très différente selon la nature du matériau, les niveaux de températures,
les mécanismes de transfert, la géométrie du conteneur, la puissance thermique de
stockage/déstockage et même la nature de l’application. Il existe une variété d'applications
pour le stockage thermique par chaleur latente, comme la régulation thermique de
l’ambiance (où les MCP sont intégrés dans les fenêtres, les murs et les toits [ISM98a],
[HEN96], [ISM97]), la protection et le contrôle thermique des composants électroniques
[MAR98].

Des réservoirs de stockage de froid en forme de plaques planes ont été étudiés
numériquement et expérimentalement dans Ismail et al. [ISM99]. Des arrangements
tubulaires, notamment des tubes d'avion, tubes à ailettes axiales et radiales, tubes à ailettes
internes et externes ont également été étudiés comme dans Ismail [ISM98b] et al Ismail et
al. [ISM00]. Des réservoirs de stockage à froid du type glace sur serpentin ont été étudiés
par Jeckel et al. [JEC93], Ismail et al. [ISM70] et Benta [BEN01].

D'autres géométries dans lesquelles le MCP est encapsulé dans des conteneurs cylindriques
ou sphériques ont également été étudiées. Ismail et Henriquez [ISM02] présentent un
modèle numérique pour simuler un système de stockage composé de capsules sphériques
remplis de MCP (eau) placés à l'intérieur d'un réservoir cylindrique. Un modèle transitoire
simplifié unidimensionnel a été utilisé en divisant le réservoir en un nombre de couches dont
l'épaisseur axiale est toujours égale ou supérieure au diamètre d’une capsule. Tieyi et al.
[TIE96] ont étudié un système de stockage de chaleur latente, dans lequel le réservoir de
stockage de froid est rempli d'enceintes rectangulaires contenant du MCP. Ils ont présenté
un modèle numérique simplifié pour étudier les effets des facteurs opérationnels tels que la
puissance frigorifique, la surfusion du MCP et ont comparé leurs résultats avec les résultats
expérimentaux disponibles.

47
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
Kurklu et al. [KUR96] ont présenté un modèle mathématique pour prédire le rendement
thermique d'un réservoir de stockage contenant de polypropylène comme MCP dans un tube
de 1 m de long et 38 mm de diamètre échangeant de la chaleur avec de l’air. Le modèle est
basé sur l’équation de conservation de l’énergie. Les résultats des simulations ont été
cohérents avec les résultats expérimentaux. Velraj et al. [VEL97] ont réalisé une étude
numérique et expérimentale sur la solidification d’un MCP à l'intérieur de tubes verticaux
ailetés intérieurement et ont proposé un modèle bidimensionnel basé sur la formulation
enthalpique de l’équation de l’énergie. Le modèle a été utilisé pour étudier l'influence du
diamètre du tube interne et du nombre d'ailettes sur l’intensité du flux thermique superficiel
échangé en dynamique et sur la vitesse de solidification.

Tao [TAO67] présente une méthode pour l'analyse de la solidification dans des géométries
cylindriques et sphériques. Cho et Sunderland [CHO70] utilisent une transformation sous la
forme d'un produit de la température et du rayon pour obtenir un terme de correction à
appliquer à la géométrie plane pour représenter le cas d'une géométrie sphérique. Shih et
Chou [SHI71] ont proposé une méthode itérative d'approximations successives pour
représenter la solidification à l'intérieur d’une sphère. Leurs résultats sont comparables aux
résultats numériques disponibles, à l’exception des cas présentant des grandes valeurs du
nombre Stefan et des petites valeurs du nombre de Biot. Pedroso et Domoto [PED73] ont
appliqué la technique de perturbation pour étudier la solidification d’un MCP à l'intérieur
d’une sphère dont la température de surface est uniforme. Riley et al. [RIL74] ont étudié
analytiquement le processus de solidification à l'intérieur des cylindres et des sphères de
pour des petits nombres de Stefan. Moore et Bayazitoglu [MOO82] ont étudié le processus
de fusion du MCP à l’intérieur des enveloppes sphériques et ont été en mesure de prédire la
position de l'interface et les profils de température pour différentes valeurs du nombre de
Stefan et de Fourier. Hill et Kucera [HIL83] ont développé une méthode semi-analytique pour
étudier la solidification dans un conteneur sphérique, y compris les effets du rayonnement de
la surface du récipient. Ils ont comparé leurs prédictions de la position de l'interface avec des
résultats disponibles et ont obtenu un bon accord. Milanez [MIL84a] et Milanez et Ismail
[MIL84b] ont présenté un modèle pour la solidification à l'intérieur des sphères en utilisant
l’approche du front mobile pour déterminer la position du front mouvant et les profils de
températures. Les résultats des simulations ont été validés par des expériences. D'autres
études numériques et expérimentales sur la solidification et la fusion en géométrie sphérique
ont été réalisés par Prud’homme et al. [PRU89], Cho et Choi [CHO00] et Chen et al.
[CHE99].

Une approche analytique a été réalisée par Mosaffa et al. [MOS12] afin de suivre le profil de
température lors du changement de phase dans une géométrie rectangulaire 2D. Dans cette
même étude, un modèle numérique a aussi été développé et a donné des résultats
conformes au modèle analytique. El Qarnia et al. [ELQ12] et Ho et Chu [HO95] ont étudié un
système de protection thermique par des couches MCP/air rectangulaires verticales. Les
effets de convection dans la partie liquide ont été pris en compte. La durée de protection
assurée est exprimée en fonction du nombre de Rayleigh modifié, du nombre de Stefan
modifié, de la surfusion, de l’épaisseur de la couche MCP/air et du rapport des épaisseurs
MCP/air.

Une synthèse sur les travaux de modélisation du changement de phase est présentée dans
les références [YAO89] et [REG08] concernant les aspects théoriques et pratiques.

48
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques

VI.2 Thermodynamique du changement de phase

Le transfert de chaleur dans un MCP est identique à celui dans un matériau normal, sauf que
lorsqu’une particule atteint la température de fusion, son état physique change entraînant
une variation importante de ses grandeurs physiques. Un transfert d’énergie s’effectue
chaque fois qu’un gradient de température existe à l’intérieur d’un système. Quant au
changement de phase solide-liquide du matériau, la plus grande quantité d’énergie produite
(ou absorbée) s’observe au niveau de l’interface bi-phasique [PAP99] où la température est
constante. Cette uniformité de température crée une discontinuité des gradients thermiques
qui s’établissent dans chaque phase de part et d’autre de l’interface.

Suivant le sens du changement d’état (fusion ou solidification), l’énergie provient d’une

source externe à la température T1 > Tf, (qui peut être un fluide caloporteur, une source
électrique ou rayonnante) ou, inversement, la chaleur est extraite à une température T0 < TF.
Les températures et les quantités d’énergie fournies ou extraites dépendent des modes de
transmission de la chaleur dans le milieu : conduction, convection, ou même rayonnement, si
le milieu est semi-transparent.

VI.3 Cinétique du changement de phase

Le changement d’état solide transforme l’énergie thermique échangée avec l’extérieur en
enthalpie massique de fusion à la surface séparant les deux phases, appelées front solide
ou front liquide et dont la position évolue au cours du temps. Bien que le cycle fusion-
solidification apparaisse comme réversible, il en va tout autrement du point de vue de la
cinétique, à cause entre autres du rôle de la convection naturelle dans la phase liquide qui
n’est pas le même dans les deux processus (Figures II-7 a et b).

Dans le cas de la fusion (Figure II-7 a), une première partie la chaleur absorbée de
l’extérieur par le matériau fait chauffer le liquide fondu, une deuxième partie (généralement la
plus grande) est responsable de faire fondre une masse du solide et la troisième partie est
responsable du chauffage du solide restant. Lors de ce processus, une gaine de liquide se
forme entre la surface active et le matériau encore solide. Les transferts s’y produisent par
conduction, puis dans de nombreux cas par convection naturelle et, éventuellement, par
rayonnement entre la surface et le front solide. La convection naturelle améliore le transfert
de chaleur, mais sa formulation mathématique en est complexe, car elle nécessite le
traitement du couplage entre les équations de Navier-Stokes dans le liquide et de Fourier
dans le solide.

Dans le cas de la solidification (Figure II-7 b), la chaleur cédée à l’extérieur provient de trois
phénomènes : refroidissement du solide, refroidissement du liquide non encore solidifié et
essentiellement de la solidification d’une masse de liquide. L’énergie est extraite à travers
une croûte solide qui s’épaissit progressivement et dont la résistance thermique augmente
avec l’épaisseur. Le liquide se refroidit progressivement pour atteindre la température de
solidification. Ces problèmes sont généralement traités en conduction pure, car le rôle de la
convection naturelle y est en général peu important. Cette courte description permet de
comprendre que ce problème de transferts couplés est fortement non linéaire. De ce fait, les
solutions analytiques sont rares et, bien qu’elles permettent de fournir certains ordres de
grandeur, elles sont souvent peu utilisables dans les configurations réelles. En particulier, la
résolution des cas multidimensionnels, où les conditions aux limites sont celles rencontrées
dans les applications pratiques, n’a été possible que par le développement des méthodes
numériques.

49
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques

Figure II-7 a et b – Représentation schématique des processus de fusion et de solidification [BRI]

Plusieurs méthodes de modélisation peuvent être utilisées pour modéliser le phénomène de
changement de phase ; les plus utilisés sont :
 la modélisation par position du front
 la modélisation par méthode numérique

VI.4 Modélisation par position du front

La mise en équations du problème de transfert de chaleur par conduction en présence d’un
front de fusion ou de solidification s’appuie, dans le cas d’un corps pur d’une part, sur
l’équation de la chaleur dans les phases solide et liquide :

(Eq. II-14)

avec i = L,S et m = 0, 1 ou 2 suivant la géométrie, plane, cylindrique ou sphérique ;

et d’autre part, sur la continuité des flux à l’interface solide-liquide, en posant que la
différence entre les flux de part et d’autre de l’interface est égale à la quantité de chaleur
instantanée libérée ou absorbée sous forme d’enthalpie de changement d’état par la
progression du front :

(Eq. II-15)

Les conditions aux limites au niveau des surfaces frontières du domaine peuvent être soit
des températures imposées, soit des flux imposés, ou être décrites par un coefficient
d’échange à la paroi. Une analyse des lois d’échelle permet d’introduire le paramètre
pertinent des problèmes de changement de phase, le nombre de Stefan.

En considérant le cas de la fusion en géométrie plane dont la phase initiale est un solide à la
température de fusion TF avec une température de paroi TP imposée et en prenant
l’hypothèse que le transitoire thermique est négligeable à l’échelle du temps caractéristique
du processus de fusion, l’équation II-15 devient :

(Eq. II-16)

50
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
La résolution de cette équation différentielle ordinaire, en faisant apparaître la diffusivité du
liquide

(Eq. II-17)

donne la loi d’évolution de la position de l’interface

(Eq. II-18)

ce qui met en évidence la variation de xF( t ) en fonction de la racine carrée du temps, et la

pertinence du paramètre

(Eq. II-19)

appelé nombre de Stefan est défini comme le rapport des enthalpies sensible et de
changement d’état mis en jeu.

ΔTr étant une différence de température de référence associée au terme moteur du

changement d’état (généralement considérée ΔTr = TP – Tf).

Le Tableau II-12 donne quelques valeurs usuelles du nombre de Stefan pour des matériaux
courants.
Tableau II-12 – Valeurs du nombre de Stephan pour différents MCP [CLA81]
MCP Température de fusion (°C) Nombre de Stéphan
Glace 0 ~0,0125 ΔT
n-Octadécane 28 ~0,0091 ΔT
Etain 232 ~0,0038 ΔT
Soude 297 à 321 ~0,0055 ΔT
Aluminium 660 ~0,0027 ΔT
Chlorure de Sodium 801 ~0,0023 ΔT

La résolution de ce problème, dit à frontière mobile, consiste à déterminer la position du front

à chaque instant puis à déduire le champ de température dans chacun des deux
compartiments, solide et liquide. La difficulté réside essentiellement dans le fait que la
position de l’une des frontières du domaine de calcul, où sont définies les conditions aux
limites, est elle-même une inconnue du problème. La solution analytique de ce problème non
linéaire ne peut être obtenue que dans des cas très particuliers.

VI.5 Modélisation par méthode numérique (volumes finis)

Une méthode largement utilisée pour modéliser le phénomène de changement de phase
considère tout le matériau comme une seule phase dont les propriétés thermo-physiques
dépendent fortement de la température. Elle consiste à résoudre l’équation de conservation
de l’énergie régissant chaque masse élémentaire. Cette méthode est particulièrement bien
adaptée aux problèmes qui concernent l’emploi de mélanges de matériaux à changement de
phase pour lesquels le changement d’état se produit sur une plage de températures. Les

51
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
propriétés physiques du matériau comme la masse volumique, la conductivité thermique et
la chaleur massique dépendent de son état physique. Pour cela, il faut introduire une
variable décrivant l’état physique de chaque volume élémentaire : le titre de liquide, qui est le
rapport de la masse du liquide sur la masse totale.

(Eq. II-20)

(Eq. II-21)

Les propriétés physiques dépendront de cette variable et sont égales aux moyennes
pondérées de celles en états solide et liquide [NAK95].

(Eq. II-22)

Une autre complexité se présente au niveau de la modélisation des transferts de chaleur

internes qui sont créés par le gradient de température dans le matériau, tandis que le
phénomène de changement de phase se déroule à température constante [DAR04].

Une simplification de cette complexité consiste à exprimer l’équation de l’énergie sous forme
« enthalpique » (Equation II-23), du fait que la variable enthalpie reste monotone (strictement
croissante ou décroissante) durant le changement de phase. L’équation de la chaleur dans
les phases solide et liquide est :

(Eq. II-23)

avec i = L,S et m = 0, 1 ou 2 suivant la géométrie, plane, cylindrique ou sphérique.

En considérant un niveau zéro d’enthalpie au point de saturation solide et que le
changement de phase se déroule à une température constante, l’équation qui lie T et H sera
[FEL09] :

(Eq. II-24)

En considérant un glissement de température ΔTLS lors du changement de phase, l’équation

liant T et H sera [FRA12] :

(Eq. II-25)

52
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques

(Eq. II-26)

Les figures II-8 et II-9 montrent deux maillages des éléments 2D d’épaisseur e,
respectivement rectangulaire et cylindrique, ainsi que quelques échanges thermiques
internes et des conditions limites possibles.
T∞

Mi Hi Ti ki

Mi Hi Ti ki
q

T∞

Figure II-8 – Maillage d’un élément 2D Figure II-9 – Maillage d’un élément 2D
rectangulaire cylindrique

La résistance thermique entre deux mailles, voisines et de mêmes dimensions, est de :

(Eq. II-27)

Les mailles des extrémités peuvent subir un flux thermique externe imposé et/ou avoir une
température de paroi imposée. L’effet de la convection dans la partie liquide est négligé,
étant donné que le MCP est mis en place sous une faible épaisseur dans un échangeur où le
liquide sera bloqué. Le transfert radiatif est également négligé à cause des écarts de
températures relativement faibles. Ces deux hypothèses seront validées dans le chapitre
suivant.

Ces équations sont appliquées sur les volumes élémentaires quelles que soient leurs
géométries. Plusieurs modèles de conduction lors du changement de phase ont été
développés sur Dymola (langage Modelica) pour différentes géométries. Ce langage permet
d’assembler les modèles élémentaires à d’autres modèles plus complexes pour obtenir la
géométrie réelle. Des exemples seront montrés dans le chapitre suivant.

VII. Calorimétrie différentielle à balayage

La calorimétrie différentielle à balayage (en anglais, Differential Scanning Calorimetry ou
DSC) est une technique d'analyse thermique. Elle mesure les différences des échanges de
chaleur entre un échantillon à analyser et une référence (par exemple alumine, mais peut
aussi être de l'air).

VII.1 Calorimétrie des MCP

Des études ont été menées sur la DSC des matériaux à basse diffusion spécialement sur les
MCP, qui ont conclu que les graphes produits par ce système de mesure ne sont pas
suffisants pour décrire le comportement vrai du matériau [DUM10]. En effet, une simple

53
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
mesure calorimétrique donne le flux mesuré sur la paroi inférieure du conteneur du matériau
en fonction de la température de cette même paroi (Figure II-10). Or les MCP présentent une
diffusivité thermique très basse, la température mesurée est différente de la température
réelle du matériau qui est en plus non homogène. Pour cela le modèle de conduction
développé sera utilisé pour déterminer une calorimétrie plus précise utilisant une méthode
inverse.

Un modèle de la cellule de mesure comportant le MCP est conçu sur Dymola. Les
paramètres physiques du MCP seront balayés afin de retrouver les valeurs qui permettent de
retracer la même DSC donnée par la machine. La conductivité thermique est connue
puisqu’elle a été mesurée en régime permanent monophasique. La masse volumique,
mesurée par picométrie, est également connue. Les paramètres à trouver sont : la
température de déclenchement du changement de phase, l’hystérésis à la cristallisation, le
glissement de température, les capacités calorifiques solide et liquide et la chaleur latente.
Comme décrit précédemment, le retard à la cristallisation est un effet aléatoire, pourtant
cette analyse permettra de donner un ordre de grandeur de l’hystérésis. Afin de réduire les
degrés de liberté des paramètres à trouver, un bilan global d’énergie échangée est appliqué
entre les températures initiale et finale. Cette équation permet de lier les capacités
calorifiques monophasiques et la chaleur latente du matériau. L’organigramme de la Figure
II-11 montre le fonctionnement en boucle inverse, retrouvant les bons paramètres du MCP.
Modèle cellule + échantillon
Qp = f(Tp)
Initiation Propriétés MCP

MCP Imposer T paroi

Calculer Q paroi échangé

Tp Qp Comparer Q calculé avec Q mesuré

FIN Ajuster propriétés MCP

Figure II-10 – Cellule de mesure de la DSC Figure II-11 – Organigramme de la méthode inverse
de détermination des propriétés thermodynamiques
d’un MCP

VII.2 Calorimétrie mesurée des candidats

Une vingtaine de MCP du marché ont été choisis pour analyser leur comportement
thermique par la DSC. Cinq de ces MCP ont été classés comme « candidats » pour cette
application. Les propriétés annoncées de ces derniers sont présentées tableau II-13.

Tableau II-13 – Les cinq MCP commercialisés choisis pour la DSC

Nom Nature Société TFusion (°C) hLS (kJ.kg-1)
RT 31 Paraffine Rubitherm (Allemagne) 31 130
RT 36 Paraffine Rubitherm (Allemagne) 36 130
MPCM 37D Paraffine Microtek (USA) 37 195
MPCM 43D Paraffine Microtek (USA) 43 105
Sulfate Decahydraté Sel hydraté - 32 250

54
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
La DSC de ces matériaux a été réalisée par l’équipe MMC de EDF dans le cadre du projet
Stock-aiR2. Le cycle thermique effectué sur les échantillons pour les mesures d’enthalpie
sera (Température de paroi imposée):
 Départ à 25 °C
 Montée rapide de 25 °C à 70 °C à 1 °C.mn-1
 Stabilisation à 70 °C durant 600 s
 Stabilisation à 70 °C durant 1 800 s
 Descente de 70 °C à 0 °C à 0 ,15 °C.mn-1 -Cycle refroidissement
 Stabilisation à 0 °C durant 1 800 s
 Stabilisation à 0 °C durant 900 s
 Stabilisation à 0 °C durant 1 800 s
 Montée de 0 °C à 70 °C à 0,15 °C.mn-1 - Cycle chauffage
 Stabilisation à 70 °C durant 1 800 s
 Retour rapide à 25 °C à 1 °C.mn-1
L’évolution de la température est présentée Figure II-12.

80
70
60
50
T ( C)

40
30
20
10
0
0 5 10 15 20
t (h)
Figure II-12 – Cycle thermique effectué sur les échantillons pour la DSC

Le sel de Glauber (sulfate decahydraté) présente un sous-refroidissement de l’ordre de 20 K.

Ce sous-refroidissement rend la solidification incontrôlable, et donc ce sel ne cèdera pas
forcement sa chaleur lors de la demande par simple refroidissement. Ceci amène à l’éliminer
de la liste des candidats. Le graphe de la Figure II-13 montre les courbes de solidification
dans le plan (T,H) des quatre paraffines résultant de la DSC. Ce sont les valeurs mesurées à
la paroi et qui doivent être obtenues par le modèle sur la paroi de l’échantillon en affectant
les bonnes valeurs des propriétés thermodynamiques de chaque paraffine.
80
70 RT31 M37
60 M43 RT36
50
T( C)

40
30
20
10
0
0 100 200 300 400
H(kJ.kg-1)
Figure II-13 – Courbes mesurées de solidification dans le plan (T,H)

55
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques

VII.3 Calcul des calorimétries vraies

La Figure II-14 montre la comparaison entre les courbes de la température en fonction de
l’enthalpie massique durant la fusion de la paraffine RT36 tracée en utilisant les résultats de
la DSC et en utilisant les paramètres réels trouvés par la méthode inverse. Les deux courbes
sont proches lorsque le MCP est entièrement monophasique. Durant ces phases, la
diffusivité du matériau est toujours dans la limite acceptable de la mesure de la machine. La
première conclusion tirée est que les chaleurs massiques monophasiques d’un MCP
peuvent être mesurées directement par la machine. Le point de début de changement de
phase est aussi le même que celui donné par la machine. L’écart commence avec le
changement de phase créant un déphasage entre les températures et les flux thermiques
dans le MCP et les flux et les températures mesurés à la paroi. Cet écart augmente avec
l’augmentation du nombre de particules de MCP qui changent de phase. La DSC indique un
glissement de température lors de la fusion de 8 K alors que le celui donné par la méthode
inverse est de 5 K. Ceci est dû à la couche isolante du MCP liquide surchauffé. La Figure
II-15 montre la comparaison entre les courbes de la température en fonction de l’enthalpie
massique durant la solidification de la paraffine RT36, tracée en utilisant les résultats de la
DSC et en utilisant les paramètres réels trouvés par la méthode inverse. En effet, les
paramètres retrouvés sont presque les mêmes. Une très faible hystérésis, de l’ordre de
0,5 K, est remarquée lors de la cristallisation.
80 80
CALC CALC
70 70
MES MES
60 60

50 50
T ( C)

T ( C)

40 40

30 30

20 20

10 10

0 0
0 100 200 300 400 0 100 200 300 400
H(kJ.kg-1) H(kJ.kg-1)
Figure II-14 – Comparaison entre DSC mesurée Figure II-15 – Comparaison entre DSC mesurée
et calculée lors de la fusion de la RT 36 et calculée lors de la solidification de la RT 36

Une première méthode simplifiée, qui permet d’obtenir une DSC précise, est de calculer les
chaleurs massiques en monophasique dans un premier temps. De préférence, la chaleur
massique liquide est calculée au début de la phase de refroidissement de la DSC et la
chaleur massique solide au début de la phase de chauffage de la DSC. En suite, le point de
début de fusion est identifié, la chaleur latente est calculée en faisant le bilan énergétique
entre l’état initial et l’état final. En traçant les deux droites représentant le chauffage liquide et
solide, le glissement de température sera évalué. L’hystérésis est évaluée par la courbe de
refroidissement, où la courbe montre le début de la solidification. Il est préférable de l’évaluer
en tant que valeur variable dans une plage obtenue par plusieurs essais.

Une deuxième méthode permettant d’obtenir une DSC précise consiste à chauffer ou à
refroidir, à une vitesse assez lente telle que la variation de la température appliquée sur le
plateau puisse atteindre tout le MCP. Cette vitesse dépendra de la diffusivité du matériau.
Cette méthode risque de donner une hystérésis plus grande puisqu’elle dépend de la vitesse
de refroidissement.

56
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques

VII.4 Comparaison des calorimétries

Les résultats de la méthode inverse de la DSC pour les cinq MCP sont résumés dans le
tableau II-13. La Figure II-16 montre les courbes de cristallisation des quatre paraffines.

Tableau II-14 – Résultats de la DSC pour les cinq MCP

Données annoncées Données mesurées
Nom TFusion (°C) hLS (kJ.kg-1) TFusion (°C) Tsolidification (°C) hLS (kJ.kg-1)
RT 31 31 130 31 26 130
RT 36 36 130 35 30 140
MPCM 37D 37 195 36 32 230
MPCM 43D 43 105 43 38 160
Sulfate Decahydraté 32 250 35 14 215
80
70 RT31 M37
60 M43 RT36
50
T( C)

40
30
20
10
0
0 100 200 300 400
H(kJ.kg-1)
Figure II-16 – Courbes calculées de solidification dans le plan (T,H)

Toutes ces courbes montrent un glissement de température plus ou moins grand lors de la
solidification. Ceci est dû à plusieurs effets, dont les deux plus importants sont :
 les impuretés existantes dans le MCP ; la paraffine n’est pas purifiée à 100 %
 les paraffines commerciales sont généralement un mélange de paraffines donnant la
température de fusion désirée.

D’autre part ces quatre paraffines présentent une surfusion assez faible qui ne dépasse pas
1 K pour les échantillons testés (de l’ordre du cm3).

La RT 31 change de phase entre 26 °C et 31 °C avec une chaleur latente de 130 kJ.kg-1. Le

changement de phase se déroule dans une plage de température qui est relativement basse,
ce qui va entraîner une récupération à un bas niveau de température. La M 43 change de
phase entre 38 °C et 43 °C, ce qui nécessite un niveau de température assez élevé pour
stocker la chaleur. Le changement de phase de la RT 36 se déroule entre 30 °C et 35 °C,
une plage de température assez acceptable pour le stockage et le déstockage. La M 37
présente la plus grande chaleur latente (230 kJ.kg-1) de ces candidats, ainsi qu’un niveau de
température favorable au stockage et déstockage de la chaleur.

VIII. Conclusions
Les systèmes de stockage par chaleur latente offrent une densité d'énergie thermique de
stockage élevée, par unité de masse et par unité de volume, à une température constante
correspondant à la température de transition de phase du MCP.

57
Chapitre II. Matériaux à Changement de Phase – Paraffines, Sels ou Eutectiques
Le stockage thermique par chaleur latente peut être obtenu par des transformations solide-
solide, solide-liquide, solide-gaz et liquide-gaz. Le changement de phase adapté à
l’effacement d’une pompe à chaleur est celui de la transition solide-liquide grâce à la quantité
de chaleur délivrée et avec changement de volume acceptable lors de cette transformation.

Le processus de fusion et de solidification dépend de la nature et de la composition du MCP.

Les critères de choix d’un MCP sont des critères chimiques (corrosion, dilatation/rétractation,
dénaturation) thermodynamiques et thermiques (capacité calorifique, chaleur latente,
conductivité thermique, diffusivité thermique), de cinétique de changement de phase (vitesse
de changements de phase, hystérésis) et économiques.

Les MCP peuvent être classés en trois grandes familles selon leurs natures chimiques :
Organiques, inorganiques et présentant un point d’eutexie. Les propriétés de deux MCP
d’une même famille sont semblables.

La calorimétrie différentielle à balayage avec ajustement des propriétés par méthode inverse
permet d’évaluer la chaleur latente, les températures de fusion et de solidification et les
glissements de température lors de la transformation avec plus grande précision. Elle permet
aussi d’évaluer l’hystérésis du matériau.

Le phénomène de changement de phase est généralement modélisé en thermique par deux

types de méthodes : analytique et numérique. La première est rapide mais n’est utile que
dans des cas simples. La méthode numérique est générique et s’applique, y compris à des
géométries complexes.

Dans cette thèse une méthode numérique par volume finis a été développée, basée sur la
forme enthalpique de l’équation de l’énergie. Le modèle de changement de phase développé
est connecté à d’autres modèles pour former le système global afin de concevoir l’échangeur
stockeur et le système PAC.

58
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

Chapitre III. Conception d’un Echangeur

Stockeur - Déstockeur

I. Introduction
Le condenseur est l’élément clé de la pompe à chaleur intégrant un stockage thermique. Cet
échangeur est le siège de l’échange entre les trois « matériaux actifs » du système : le fluide
frigorigène, l’air ambiant et le matériau de stockage. Dès lors, la faisabilité et la rentabilité de
ce système sont liées directement à la performance de cet échangeur stockeur. Il sera conçu
principalement pour être capable de stocker la quantité d’énergie thermique nécessaire
pour l’effacement, la délivrer avec la puissance requise à un niveau de température
assurant le confort thermique et un écart de températures acceptable entre stockage et
déstockage. Il devra respecter également d’autres critères comme un faible débit de
soufflage d’air, la plus grande compacité possible et un fonctionnement sans hystérésis.
Selon les calculs des besoins de la maison « Mozart Passive », un stock de 800 Wh
d’énergie thermique est suffisant pour assurer le confort entre 18 h et 20 h durant toute
l’année. La stratégie choisie est celle du dimensionnement maximal, sans inconfort et une
durée d’effacement d’au moins deux heures. Le système doit être capable de décharger une
puissance thermique maximale de 400 W. Le système de chauffage qui va être utilisé est
une PAC monosplit à une unité intérieure (Figure III-1).

MCP

Figure III-1 – Système PAC comportant échangeur stockeur

II. Etat de l’art sur les échangeurs stockeurs

Bien que les études sur les pompes à chaleur avec stockage par chaleur latente soient
limitées, de nombreux travaux ont été menés sur l’amélioration du transfert de chaleur et des
cycles thermiques dans les systèmes de stockage par chaleur latente. Huang et al. [HUA04]
ont étudié la performance de la régulation thermique de modules photovoltaïques intégrés
aux bâtiments intégrant des MCP. Les résultats expérimentaux et de simulations ont montré

59
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur
que les ailettes dans le MCP pourraient améliorer largement le transfert de chaleur du
processus de fusion de l'unité de stockage thermique.
Plusieurs brevets présentent des dispositifs d’échangeurs tubes plats ailetés, souvent utilisés
pour la climatisation des véhicules, permettant un stockage par chaleur latente. La
Figure III-2 montre le schéma du brevet [EP1221389A2] qui propose d’insérer des réservoirs
de MCP entre le tube où circule le fluide caloporteur et les ailettes externes qui sont brasées
sur les réservoirs. Le brevet [FR2878613A1] décrit une méthode d’intégration plus simple au
niveau de l’assemblage de l’échangeur. Les réservoirs sont adjacents aux tubes des
caloporteurs, comme le montre la Figure III-3, les ailettes externes sont brasées en partie sur
les tubes et en partie sur les réservoirs. Dans le brevet [EP1424531B1], les tubes sont
composés de faisceaux de circulation du caloporteur adjacents à d’autres faisceaux
comportant du MCP. Le dispositif du brevet [DE1020004035818] présente des petits
réservoirs rectangulaires de MCP brasés d’un côté et de l’autre de chaque tube d’un
échangeur à tubes plats ailetés.

Tubes de passage Air

du caloporteur

Sections de passage
du caloporteur
Ailette

Réservoirs MCP

Réservoirs MCP Ailettes du

côté air

Figure III-2 – Schéma du brevet Figure III-3 – Schéma du brevet

EP1221389A2 FR2878613A1

L’inconvénient de ces dispositifs est le ratio volumique associé à chacun des trois fluides :
caloporteur, fluide externe et fluide de stockage qui est inadapté. Les caloporteur et l’air sont
en écoulement, le volume associé est le volume de passage. Par contre, le volume associé
au MCP permet un stockage thermique très limité. En d’autres termes la densité énergétique
entre les trois composants de l’échangeur est mal équilibrée.
Le brevet [WO2006059005] propose des réservoirs parallélépipédiques de MCP ayant une
petite épaisseur. Ces derniers peuvent être insérés dans des tubes de circulation d’un
caloporteur dans un échangeur ou bien entre les plaques d’un échangeur à plaques. De
même les brevets [DE102006007543], [DE3910356] et [DE10240246] présentent des
réservoirs de stockage par chaleur latente où le MCP occupe le circuit du premier fluide d’un
échangeur à plaques et le caloporteur circule dans le deuxième. Le réservoir du brevet
[DE19953113] est identique sauf que le caloporteur circule dans des tubes perpendiculaires
aux plaques.
Le brevet [DE10256665] porte sur un système de climatisation doté d’un réservoir de
stockage par chaleur latente. Le froid est généré par un circuit frigorifique et stocké dans un
réservoir de MCP où un échangeur intermédiaire peut absorber ce froid pour le transmettre à
un autre échangeur et refroidir de l’air injecté dans l’habitacle d’un véhicule. Les brevets

60
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur
[DE10233415] et [DE10108152] présentent également des systèmes de climatisation
comportant un réservoir de stockage thermique.
Le déstockage par l’intermédiaire d’une boucle supplémentaire de caloporteur entraîne des
écarts de températures supplémentaires entre source et « puits » d’où des pertes
exergétiques, ce qui affecte le rendement du système.
Une étude menée par M. Medrano et al. [MED09] compare les performances de différents
échangeurs commercialisés intégrant des MCP. La meilleure performance est fournie par
celui où le dopage du côté MCP est le plus efficace.

III. Modèle échangeur complet

Pour étudier les coefficients entre les surfaces d’échange avec l’air, les échanges entre le
fluide frigorigène et l’air d’une part et le MCP d’autre part une modélisation dynamique est
Indispensable puisqu’il faut rendre compte du stockage et déstockage d’énergie. .

III.1 Langage Modélica

Modelica est un langage de modélisation des systèmes physiques, destiné à faciliter le
développement de bibliothèques de modèles et permettre des agrégations de modèles
élémentaires dans des modèles de complexité supérieure. C'est un langage conçu pour
simuler des modèles reposant sur des équations mathématiques complexes. Il est basé sur
le concept orienté-objet pour faciliter la liaison et la réutilisation des modèles [MOD]. Le
solveur Dymola, basé sur ce langage, sera utilisé pour modéliser l’échangeur stockeur et la
PAC.

III.2 Modèles élémentaires principaux

Le modèle global de l’échangeur est l’assemblage de modèles élémentaires, ou sous-
modèles, paramétrables. Les éléments principaux de l’échangeur sont : le fluide frigorigène,
l’air, le MCP et la structure métallique. Les phénomènes de transfert entre ces quatre
éléments sont la conduction et la convection forcée. La convection naturelle dans le MCP
sera négligée à cause des faibles épaisseurs.

III.2.1 Modèle de conduction

Le premier sous-modèle développé est celui de la dynamique des échanges conductifs en
coordonnées cylindriques en présence de changement de phase. La géométrie est la
surface plane limitée par deux cercles concentriques et par un angle (Figure III-4). L’équation
d’énergie régissant la conduction en coordonnées cylindriques 2D est :

ρ λ (Eq. III-1)

61
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

Figure III-4 – Géométrie du sous-modèle conduction en cylindriques

Les paramètres de ce sous-modèle sont :

 L Masse volumique du matériau en état liquide
 S Masse volumique du matériau en état solide
 CpL Capacité calorifique du matériau en état liquide
 CpS Capacité calorifique du matériau en état solide
 L Conductivité thermique du matériau en état liquide
 S Conductivité thermique du matériau en état solide
 Tf Température de fusion (considérée égale à celle de solidification)
 ΔTf Glissement de température lors du changement de phase
 hLS Chaleur latente massique du matériau
 Rex Rayon externe de la partie
 Rin Rayon interne de la partie
 θ Angle du secteur
 Nr Nombre de volumes suivant la direction radiale
 Ntt Nombre de volumes suivant la direction tangentielle

Le même sous-modèle est développé aussi en coordonnées cartésiennes pour une

géométrie rectangulaire (Figure III-5). L’équation d’énergie qui régit la conduction en
coordonnées cartésiennes 2D est :

ρ λ (Eq. III-2)

62
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

Figure III-5 – Géométrie du sous-modèle conduction en cartésiennes

Les paramètres de ce sous-modèle sont :

 L Masse volumique du matériau en état liquide
 S Masse volumique du matériau en état solide
 CpL Capacité calorifique du matériau en état liquide
 CpS Capacité calorifique du matériau en état solide
 L Conductivité thermique du matériau en état liquide
 S Conductivité thermique du matériau en état solide
 Tf Température de fusion (considérée égale à celle de solidification)
 ΔTf Glissement de température lors du changement de phase
 hLS Chaleur latente massique du matériau
 L Longueur de la partie
 H Hauteur de la partie
 Nx Nombre de volumes suivant la longueur
 Ny Nombre de volumes suivant la hauteur

Pour assembler les modèles de conduction, ces derniers doivent comporter des connecteurs
qui communiquent la température et le flux thermique échangé aux extrémités. D’autres
géométries peuvent être modélisées aussi selon la structure de l’échangeur. Ces modèles
peuvent aussi être utilisés pour les métaux qui sont des MCP avec une très haute
température de fusion.

III.2.2 Modèle de la convection forcée

Le deuxième modèle développé est celui représentant la convection externe avec l’air.
L’inertie de l’air sera négligée. Le coefficient d’échange prendra en compte la présence des
ailettes sur le tube externe.

(Eq. III-3)

Les paramètres de ce sous-modèle sont :

 Tin Température d’entrée de l’air
 Mair Débit massique d’air
 Cpair Capacité calorifique de l’air
 htcair Coefficient d’échange convectif entre l’air et le tube
Pour assembler les modèles de convection, ces derniers doivent comporter des connecteurs
qui communiquent la température et le flux thermique échangé aux extrémités, et d’autres
qui communiquent le débit et la température entre les modèles convection.

63
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur
III.2.3 Assemblage des modèles
Les deux modèles élémentaires principaux sont utilisés pour composer le modèle principal.
D’autres modèles secondaires sont aussi nécessaires, selon la structure, pour compléter le
modèle. La Figure III-6 montre un exemple d’assemblage représentant un simple échange
entre un volume de MCP contenu dans un tube métallique et de l’air circulant sur la paroi
externe de ce tube.

Puits air

Source air
MCP
Air

Connecteur air: Modèle

•Température convection
•Débit
Modèle
conduction
Connecteur
MCP
conduction:
•Température Modèle
•Flux thermique conduction
simple
Figure III-6 – Assemblage d’un modèle sur Dymola

IV. Structure de l’échangeur stockeur

IV.1 Géométrie « tube dans tube »
Une première conception étudiée est celle d’un échangeur contenant une masse de MCP
introduite dans des tubes qui sont insérés l’un dans l’autre ; la modélisation va permettre de
décider où la masse de MCP doit être disposée préférentiellement (Figure III-7). Un tube
rond est brasé sur la génératrice intérieure du tube rond principal. Une première option est
d’insérer le MCP dans le tube interne, le fluide frigorigène circule entre les deux tubes. Le
circuit du fluide frigorigène sera assemblé via des coudes percés [WO2006079618]. Une
deuxième option consiste à insérer le MCP entre les deux tubes et faire circuler le fluide
frigorigène dans le petit tube. L’air échange avec la surface externe du grand tube (surface
ailetée).

Figure III-7 – Géométrie tube dans tube

64
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur
Ce condenseur stockeur va être étudié en prenant en compte trois modes de
fonctionnement :
 Constitution du stock d’énergie latente : le système de compression fonctionne, la
température de condensation du fluide frigorigène est supérieure à la température de
fusion du MCP qui passe donc en phase liquide. Dans ce cas, le ventilateur du
condenseur est arrêté, la chaleur n’est pas diffusée dans la pièce, toute l’énergie de
condensation du fluide frigorigène sert à la fusion du MCP. Ce mode est appelé mode
de « charge ». En cas de besoin thermique faible, l’échangeur peut fonctionner en
mode de charge combiné, où le stockage se fait avec un chauffage simultané de l’air.
 Restitution de l’énergie stockée : le système de compression est arrêté, le fluide
frigorigène ne circule donc pas, le MCP est entièrement fondu, le ventilateur du
condenseur fonctionne, l’air entrant est à une température inférieure à la température
de solidification, le MCP restitue sa chaleur à l’air en se solidifiant, appelé ici mode
« décharge ».
 Fonctionnement en condensation du fluide frigorigène avec MCP fondu : c’est un
mode où le changement de phase du MCP n’est pas utilisé, la masse de MCP rend
plus constante la température de surface de l’échangeur. C’est un mode secondaire
intéressant à analyser du fait de la constance de la température de soufflage et donc
du confort ressenti.

IV.1.1 Modèle tube dans tube

Dans un premier temps, le condenseur est modélisé et simulé uniquement en mode de
décharge. En effet, la phase de décharge est la phase pour laquelle la puissance est une
contrainte, car une quantité de chaleur définie doit être délivrée dans une durée limitée et à
un niveau de température permettant d’obtenir les conditions de confort.
Un sous-modèle secondaire est nécessaire pour modéliser la structure tube dans tube, c’est
le modèle de la dynamique des échanges conductifs, et convectifs pour le fluide frigorigène
qui change aussi de phase (condensation). La géométrie est la surface plane limitée par
deux cercles tangents intérieurement et par un angle (Figure III-8).

Figure III-8 – Géométrie du deuxième sous-modèle (B)

65
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur
Les paramètres de ce sous-modèle sont :
 L Masse volumique du fluide en état liquide
 V Masse volumique du fluide en état vapeur
 CpL Capacité calorifique du fluide en état liquide
 CpV Capacité calorifique du fluide en état vapeur
 λL Conductivité thermique du fluide en état liquide
 λV Conductivité thermique du fluide en état vapeur
 Tev Température d’évaporation (considérée égale à celle de condensation)
 hev Chaleur latente massique du fluide
 Qimp Puissance source donnée par le fluide (lors du stockage)
 hin Coefficient d’échange convectif avec le tube interne
 hex Coefficient d’échange convectif avec le tube externe
 Rex Rayon externe de la partie
 Rin Rayon interne de la partie
 θ Angle complémentaire de celui du secteur
 Nr Nombre de volumes suivant la direction radiale
 Ntt Nombre de volumes suivant la direction tangentielle

Le deuxième sous-modèle développé est celui du contact conductif de la brasure du tube

interne sur le tube aileté externe. Ce contact conductif permet le transfert du flux thermique
du tube interne vers le MCP et vers le tube aileté externe. La qualité de brasage est prise en
considération dans le paramètre « résistance de contact ».
Les paramètres de ce sous-modèle sont :
 Rcont Résistance de contact entre les surfaces d’échange
 S1 Première surface d’échange
 S2 Deuxième surface d’échange
Le modèle complet est la combinaison des sous-modèles intégrant les paramètres
physiques et géométriques de chaque composant : fluide frigorigène, MCP, métal et les
dimensions et formes choisies des deux tubes. Les Figure III-9 a et b montrent l’assemblage
en attribuant une couleur, respectivement, à chaque matière et à chaque sous-modèle.
a b

Figure III-9 – Maillage du modèle après l’assemblage des modèles

66
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur
IV.1.2 Déstockage tube dans tube
La phase de déstockage (décharge) est donc simulée en premier lieu, car elle est la phase la
plus délicate du processus d’échange. Pour obtenir les résultats de déstockage, il suffit
d’imposer des conditions de température ou de flux à la surface externe du grand tube. On
rappelle que le système de compression est à l’arrêt, il n’y a donc pas de débit circulant de
fluide frigorigène. Dans le condenseur, le fluide frigorigène est considéré comme étant à
l’état gazeux, la phase liquide étant stockée dans un réservoir situé à l’aval du condenseur ;
des simulations sont faites aussi en considérant qu’il reste du liquide.
Une étude de sensibilité sera faite sur les paramètres suivants :
a) l’état du fluide frigorigène
b) le maillage du MCP
c) la conductivité thermique du MCP
d) le coefficient d’échange entre le tube externe et l’air
e) les diamètres des deux tubes
Les hypothèses considérées sont :
 l’effet de dilatation du MCP est très faible
 l’effet de la convection dans le MCP est négligé
 la masse volumique du fluide frigorigène est de 1 300 kg.m-3 en liquide et 6 kg.m-3 en
vapeur, celle du MCP est de 760 kg.m-3
 la conductivité thermique du fluide frigorigène est de 90 mW.m-1.K-1 en liquide et de
10 mW.m-1.K-1 en vapeur, celles du MCP sont égales à 0,2 W.m-1.K-1 en liquide et en
solide, sauf indication contraire
 les capacités calorifiques du fluide frigorigène et de l’air sont égales à
1 kJ.kg-1, celle du MCP est considérée égale à 2 kJ.kg-1
 la chaleur latente du MCP est considérée égale à 130 kJ.kg-1
 la température de solidification du MCP est considérée de 36 °C
 le coefficient d’échange de convection entre le fluide frigorigène stagnant et les tubes
est considéré égal à 20 W.m-2.K-1 en état gazeux et 1 000 W.m-2.k-1 en état liquide
 le coefficient d’échange équivalent entre l’air et le tube externe rapporté à la surface
de la paroi, est considéré par défaut égal à 20 W.m-2.k-1 et la surface ailetée est
considérée 5 fois plus grande que celle du tube seul. L’épaisseur des tubes est
toujours considérée égale à 0,35 mm
 la résistance de contact au brasage est négligeable
 l’angle que forme la surface de brasage est de 75°
 la température d’entrée d’air ambiant est de 21 °C
 le débit d’air soufflé par unité de longueur du tube est de 1 g.s-1.m-1
 le MCP est initialement à une température uniforme de (Tf +1)
Le diamètre externe du tube interne sera noté Dint, et celui du tube externe sera noté Dext. La
première simulation est celle du petit tube où stagne le fluide frigorigène. Ce petit tube est
brasé sur la génératrice du grand tube aileté qui contient le MCP. Le fluide frigorigène est en
état gazeux, ses mouvements éventuels sont dus à des effets de convection naturelle
puisqu’il n’y a pas de débit circulant. Le diamètre du tube interne (Dint) est de 4 mm, celui du
tube externe (Dext) est de 8 mm. Le MCP est discrétisé en cinq zones suivant la direction
radiale et cinq zones suivant la direction angulaire, soit au total 25 éléments. Ce cas est
considéré comme le cas de référence pour la décharge thermique.

67
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

40
T1
38
T2
36
34 T3

32 T4
T ( C)

30 T5
28 Tint
26 Text
24
22
20
0 100 200 300 400
t (s)
Figure III-10 – Températures du MCP et des tubes externe et interne dans le cas de référence

40 20
38 18
Text
36 16
34 14
32 Tsort 12
T ( C)

P (W.m-1)

30 10
28 8
Tent
26 6
24 4
22 2
20 0
0 100 200 300 400 0 100 200 300 400
t (s) t (s)
Figure III-11 – Températures du tube externe,
Figure III-12 – Flux thermique échangé avec l’air
d’entrée et de sortie de l’air dans le cas de
dans le cas de référence
référence

La Figure III-10 montre les températures du MCP dans la direction radiale (T1 au centre, T5
à la paroi), celle des parois des tubes interne et externe. Les emplacements des
températures mesurées sont montrés Figure III-13.

68
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

Figure III-13 – Emplacement des températures mesurées

La Figure III-11 montre la température du tube externe ainsi que celles d’entrée et de sortie
de l’air après l’échange avec le tube. La Figure III-12 montre la puissance absorbée par l’air
par mètre linéaire de tube. Le MCP étant initialement en état liquide, se refroidit et entre
rapidement en état diphasique liquide-solide pour céder la chaleur latente stockée. Au fur et
à mesure que le front solide se déplace de l’extrémité vers le centre du petit tube, la
résistance thermique entre l’air et le MCP diphasique augmente. Ceci se traduit par la baisse
de la température de sortie de l’air, ainsi que par la baisse du flux thermique allant du tube
vers l’air (Figure III-12). Le point critique du MCP, c’est-à-dire le dernier volume de MCP à se
solidifier, est celui au centre du tube interne. Il se solidifie après 120 secondes. Après
400 secondes, l’échangeur entier atteint la température d’entrée de l’air, 21 °C. L’écart de
températures entre le point critique et la température de sortie d’air est dû principalement
aux deux résistances thermiques : celle du MCP qui augmente avec l’épaisseur de la couche
du MCP solide et celle associée à la convection entre l’air et le tube externe.

IV.1.3 Sensibilité à l’état du fluide

Afin de vérifier l’effet de l’état du fluide sur le transfert thermique global, des simulations ont
été effectuées sur la géométrie tube dans tube, en imposant une température de 36 °C sur la
paroi du tube interne. L’air externe est toujours soufflé à 21 °C, le fluide est considéré en état
gazeux (Figure III-14) puis en état liquide (Figure III-15). Ces figures montrent pour les deux
cas, la puissance du flux thermique passant à travers la brasure par conduction (Pbras) et
celle à travers le fluide frigorigène par convection (Pgaz/Pliq). La somme de ces deux
puissances correspond bien à celle du flux global (Ptot) absorbé par l’air. Quand le régime
permanent est atteint, le flux passant à travers le gaz est presque nul et celui passant à
travers le liquide est de l’ordre de 2 W.m-1. Dans les deux cas, la puissance globale est de
14 W.m-1, ce qui valide le fait que le contact conductif de la brasure seule suffit à assurer le
transfert thermique entre les deux tubes.

69
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

20 20
Ptot Ptot
18 18
Pbras Pbras
16 16
Pgaz Pliq
14 14
12 12
P (W.m-1)

P (W.m-1)
10 10
8 8
6 6
4 4
2 2
0 0
0 100 200 300 400 0 100 200 300 400
t (s) t (s)
Figure III-14 – Flux thermiques passant à travers Figure III-15 – Flux thermiques passant à travers
le métal et à travers le fluide en état gazeux le métal et à travers le fluide en état liquide

Dans ces conditions d’absence de débit de frigorigène, le flux passant du fluide frigorigène
directement vers le MCP est négligeable, ce qui est confirmé par les simulations sur le
modèle de référence en supprimant le sous-modèle représentant le fluide. Les Figure III-16
et Figure III-17 représentant les mêmes courbes que celles des Figure III-11 et Figure III-12
du cas de référence, sont presque identiques. Dans les simulations ultérieures du mode
déstockage, le sous-modèle du fluide frigorigène sera supprimé.

40 20
T1
38 18
T2
36 16
T3
34 14
T4
32 12
T5
T ( C)

P (W.m-1)

30 Tint 10
28 Text 8
26 Tsort 6
24 4
22 2
20 0
0 100 200 300 400 0 100 200 300 400
t (s) t (s)
Figure III-16 – Températures du MCP, des tubes
Figure III-17 – Flux thermique échangé avec l’air
interne et externe et de sortie de l’air en
en supprimant le modèle du fluide frigorigène
supprimant le modèle du fluide frigorigène
stagnant
stagnant

IV.1.4 Sensibilité au maillage

Vu le gradient de température dans le MCP suivant la direction radiale, il est intéressant
d’analyser l’effet du maillage sur les résultats. Pour cela le modèle du MCP a été raffiné
suivant la direction radiale, à savoir 10 zones radiales au lieu de 5. Le temps de simulation
du cas de référence est de 18 secondes contre 53 secondes dans le cas du maillage raffiné.
La Figure III-18 montre les températures du MCP aux mêmes points géométriques (Figure
III-13) présentées dans le cas de référence. Les courbes sont très proches de celles du cas
de référence, mais elles sont plus aplaties. Les temps de solidification et du régime
permanent sont toujours les mêmes. La Figure III-19 montre que les puissances échangées
dans le cas du maillage raffiné et du maillage référence sont presque identiques. Le choix de
5 mailles par direction radiale est validé.

70
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

40 20
T1 Nr5
38 18
T2 Nr10
36 16
T3
34 14
T4
32 12
T5
T ( C)

P (W.m-1)
30 10
Tint
28 8
Text
26 6
Tsort
24 4
22 2
20 0
0 100 200 300 400 0 100 200 300 400
t (s) t (s)
Figure III-18 – Températures du MCP, des tubes Figure III-19 – Flux thermique échangé avec l’air
interne et externe et de sortie de l’air dans le cas dans les cas de maillage de référence et du
du maillage raffiné maillage raffiné

IV.1.5 Sensibilité à la conductivité du MCP

En revenant au cas de référence, la Figure III-11 montre un gradient de température assez
important dans le MCP, spécialement à la fin de la phase de décharge. En effet, la faible
conductivité du MCP solide constitue la plus grande résistance thermique s’opposant au
passage du flux de chaleur du MCP vers l’air extérieur. Cette résistance est d’autant plus
grande que le front solide est plus avancé. Pour cela, la conductivité du MCP est le facteur
limitant de l’échange. Pour améliorer la performance de restitution thermique de l’échangeur,
il faudra améliorer par « dopage » la conductance du MCP. Les Figure III-20 et Figure III-21
sont obtenues en faisant varier la conductivité thermique du MCP. Les courbes de la
Figure III-20 représentent les températures du point critique et celle de sortie d’air dans les
cas où la conductivité thermique du MCP est de 0,2 W.m-1.K-1, 1,0 W.m-1.K-1 et
-1 -1
2,0 W.m .K . La Figure III-21 représente le flux de chaleur absorbé par l’air dans chaque
cas. En augmentant la conductivité thermique, il est clair que la durée de solidification totale
va diminuer (Figure III-20) ainsi que l’écart de températures maximal entre la température du
MCP et celle de sortie de l’air externe. Ceci est traduit par la Figure III-21 ; plus le MCP est
conducteur, moins l’intensité du flux est influencée par le front solide. Pour « doper »
thermiquement le MCP, plusieurs solutions sont possibles :
 utiliser un MCP inorganique avec des agents de nucléation
 installer des ailettes métalliques fixes dans le MCP
 doper le MCP par des limailles ou de la laine métallique.
40 20
T1_0,2 Cond 0,2
38 18
Cond 1,0
36 Tsort_0,2 16
Cond 2,0
34 14
T1_1,0
32 12
T ( C)

P (W.m-1)

Tsort_1,0
30 10
28 T1_2,0 8
26 Tsort_2,0 6
24 4
22 2
20 0
0 100 200 300 400 0 100 200 300 400
t (s) t (s)
Figure III-20 – Températures du MCP au centre du Figure III-21 – Flux thermiques échangés avec
tube, et celles de sorties de l’air pour différentes l’air pour différentes valeurs de conductivité
valeurs de conductivité thermique du MCP thermique du MCP

71
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur
IV.1.6 L’effet du coefficient d’échange externe
Le transfert convectif entre le tube externe et l’air est le deuxième facteur limitant du transfert
thermique global. La sensibilité de cet effet est étudiée en faisant varier le coefficient
d’échange équivalent entre le tube externe et l’air par rapport au cas de référence. La
Figure III-22 montre l’écart de températures entre le tube externe et la sortie d’air lors de la
phase de décharge des cas où le coefficient d’échange externe est de 10 W.m-2.K-1, 20 W.m-
2 -1
.K et 30 W.m-2.K-1. Cet écart devient acceptable (pour cette géométrie) au-delà de 20 W.m-
1 -1
.K (moins de 2 K). L’échange global lors de la solidification est d’autant plus intense que le
coefficient de convection entre le tube externe et l’air est élevé (Figure III-23).

6 20
H20 18 H20
5
16
H10 H10
14
4
H30 12 H30
ΔT ( C)

P (W.m-1)
3 10
8
2
6
4
1
2
0 0
0 100 200 300 400 0 100 200 300 400
t (s) t (s)
Figure III-22 – Ecarts de température entre le Figure III-23 – Flux thermique échangé avec l’air
tube externe et la sortie de l’air pour différentes pour différentes valeurs de coefficient d’échange
valeurs de coefficient d’échange externe externe

IV.1.7 Sensibilité au diamètre du tube interne

Pour étudier la sensibilité de l’échangeur en variant le diamètre du tube interne Dint, des
simulations ont été effectuées en variant ce dernier et en conservant le même diamètre du
tube externe Dext (8 mm). La Figure III-24 montre l’effet du Dint sur les écarts de températures
et sur le temps de solidification. Elle présente les courbes des températures de sortie d’air
pour un Dint respectivement de 4, 5 et 7 mm ainsi que celles du point critique du MCP pour
les mêmes Dint. L’écart de températures à la fin de la solidification augmente avec
l’augmentation du Dint. Le temps de solidification est de 120 secondes pour un Dint de 4 mm,
195 secondes pour Dint de 5 mm et 390 secondes pour Dint de 7 mm. Ces graphes montrent
que l’augmentation du diamètre du tube interne (Dint) présente un effet négatif sur l’écart de
températures entre le point critique et la sortie d’air particulièrement à la fin de la
solidification. En effet un Dint plus grand veut dire des épaisseurs de MCP plus grandes et
implique une conductance thermique plus faible, d’où un écart de températures plus grand.
Pour améliorer la compacité de l’échangeur, il faut choisir le Dint le plus grand possible en
respectant la contrainte de température de sortie d’air et la puissance de décharge désirée.

72
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

40
38
36 T1_D4
34 Tsort_D4
32
T1_D5

T ( C)
30
28 Tsort_D5
26 T1_D7
24
Tsort_D7
22
20
0 100 200 300 400
t (s)
Figure III-24 – Températures du MCP au centre du tube et celles de sorties de l’air
pour différentes valeurs de Dint

IV.1.8 Sensibilité au diamètre du tube externe

D’autre part, la sensibilité du système au diamètre du tube externe (Dext) a été étudiée en
réalisant des simulations en variant ce dernier pour un même Dint (4 mm). La Figure III-25
montre l’effet du Dext sur les écarts de températures et sur le temps de solidification. Elle
représente les courbes de la température de sortie d’air pour un Dext de 8 mm et 10 mm et
12 mm et celles de la température du MCP au centre du tube pour les mêmes Dext. L’écart
de températures est presque le même dans les trois cas, ainsi que le temps de fusion. La
petite différence entre ces cas provient de deux effets. Un tube plus grand admet une inertie
thermique en chaleur sensible plus grande et une surface externe plus grande d’où un
échange convectif plus important. Ces résultats montrent que l’augmentation du Dext n’a pas
de grands effets sur la puissance du transfert thermique. Pour améliorer la compacité de
l’échangeur, il faut choisir le Dext le plus petit possible en respectant toujours la contrainte du
volume minimal requis entre les deux tubes.

40
38
36 T1_D8
34 Tsort_D8
32
T1_D10
T ( C)

30
28 Tsort_D10
26 T1_D12
24
Tsort_D12
22
20
0 100 200 300 400
t (s)
Figure III-25 – Températures du MCP au centre du tube, et celles de sorties de l’air pour différentes
valeurs de Dext

IV.1.9 L’échangeur avec MCP dans l’inter-tubes

Avec la disposition de MCP dans le tube interne et le fluide circulant entre les deux tubes, le
volume occupé par le MCP est toujours limité. Ceci entraîne une très grande taille
d’échangeur. En considérant par exemple un tube de Dint de 6 mm et de Dext de 8 mm,
toujours avec des épaisseurs de 0,35 mm, le volume de MCP que peut contenir un mètre
d’un tel tube est de 28 ml. Si le MCP a une masse volumique de 1 000 kg.m-3 et une chaleur

73
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur
latente de 200 kJ.kg-1, l’énergie qui peut être stockée dans ce tube sera de 5,65 kJ. Pour
stocker 800 Wh, l’échangeur doit être composé d’environ 512 m linéaires de tube, ce qui
n’est pas réaliste. D’autre part, la section de passage du fluide frigorigène est assez grande
pour les débits nécessaires. Ceci risque de dégrader le coefficient d’échange entre le fluide
et les parois des tubes. Ces faits, mènent à aborder la deuxième option d’intégrer le MCP
entre les deux tubes et faire circuler le fluide frigorigène dans le petit tube.
Le modèle a été refait en inversant les places du fluide frigorigène et du MCP. Le sous-
modèle du fluide frigorigène sera toujours éliminé pour la phase de décharge. La phase de
charge sera également simulée. Afin de rendre l’échangeur plus compact, une première
configuration sera de prendre un diamètre de tube externe de 8 mm et celui du tube interne
de 4 mm.

40 16
38 Tcrit
14
36
Tsort 12
34
32 10
T ( C)

P (W.m-1)
30 8
28 6
26
4
24
22 2

20 0
0 200 400 600 800 0 200 400 600 800
t (s) t (s)
Figure III-26 – Température du point critique et
Figure III-27 – Flux thermique absorbé par l’air
celle de sortie d’air pour le cas où le MCP est
pour le cas où le MCP est dans l’inter-tubes
dans l’inter-tubes

Les Figure III-26 et Figure III-27 montrent les résultats des simulations du mode décharge.
La Figure III-26 montre la température du point critique du MCP, et celle de sortie d’air. Le
temps de déstockage est de 390 s, et la température de sortie d’air est de 31 °C à la fin de la
phase de décharge. La Figure III-27 montre la puissance absorbée par l’air, elle décroît de
14 à 9 W par mètre linéaire de tube durant la décharge. Ces valeurs sont proches de celles
du cas de référence sauf que le volume de MCP dans cette disposition est trois fois plus
grand que celui du cas de référence. En comparant un mètre linéaire d’un tube avec cette
disposition avec trois mètres de tube de référence, l’énergie de stockage est identique. Les
mêmes courbes sont représentées pour le cas d’un débit de soufflage trois fois plus grand et
un coefficient d’échange 2,5 fois plus grand. La Figure III-28 montre un temps de décharge
de 175 s et une température de sortie d’air de 28 °C à la fin de la décharge. La Figure III-29
montre une diminution de la puissance de 35 à 22 W durant la décharge. Cette puissance
est à peu près 1,5 fois plus petite que celle de trois mètres de tubes de référence. Cette
disposition permet de gagner en compacité avec une perte de puissance. Cette perte doit
être récupérée en dopant le MCP, ce qui peut être modélisé en augmentant sa conductivité
thermique.

74
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

40 45
38 Tcrit 40
36 35
Tsort
34
30
32
25
T ( C)

P (W.m-1)
30
20
28
15
26
24 10

22 5
20 0
0 200 400 600 800 0 200 400 600 800
t (s) t (s)
Figure III-28 – Température du point critique et Figure III-29 – Flux thermique absorbé par l’air
celle de sortie d’air pour le cas où le MCP est pour le cas où le MCP est dans l’inter-tubes à
dans l’inter-tubes à débit d’air trois fois plus grand débit d’air trois fois plus grand

IV.1.10 La charge de l’échangeur tube dans tube

Le fluide frigorigène circule et condense pour faire fondre le MCP qui est en état solide
initialement. Cette phase est considérée moins critique pour deux raisons : premièrement le
coefficient d’échange entre un fluide en condensation et la paroi d’échange est beaucoup
plus élevé que celui de convection de l’air et deuxièmement la durée de cette phase n’est
pas une contrainte du système. Cette phase est simulée avec le fluide frigorigène circulant
dans le petit tube interne. Le coefficient d’échange entre le fluide en condensation et le tube
interne est considéré de 3 000 W.K-1.m-2. La Figure III-30 montre la température du point
critique et celle de condensation du fluide lors de la charge en imposant une puissance de
charge constante de 24 W. La durée de la charge est de 195 s, à peu près égale à la moitié
de celle de la décharge. La température de condensation du fluide monte de 37 °C à 44 °C
durant la charge.

46

44

42
Tcrit
40
Tcond
T ( C)

38

36

34

32

30
0 50 100 150 200
t (s)
Figure III-30 – Température critique du MCP et celle de condensation du fluide frigorigène en mode
de charge

Le fait marquant des simulations des deux phases est que le point critique est le même dans
les deux cas. La température est donc homogène dans toute la structure métallique quelle
que soit la direction du flux thermique global absorbé par l’air ou cédé par le fluide
frigorigène. Ceci peut aussi valider le fait que l’effet dominant du transfert thermique global
est celui de la conduction dans le MCP.

75
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur
IV.1.1 Dimensionnement de l’échangeur tube dans tube
En considérant un tube de Dint de 4 mm et de Dext de 8 mm, et le MCP inséré entre les deux
tubes, le volume de MCP que peut contenir un mètre d’un tel tube est de 40 ml. Si le MCP a
une masse volumique de 1 000 kg.m-3 et une chaleur latente de 200 kJ.kg-1, l’énergie qui
peut être stockée dans ce tube sera de 8 kJ. Pour stocker 800 Wh, l’échangeur doit être
composé d’environ 360 m linéaires de tube. Afin d’obtenir une taille réaliste, il faut par
exemple concevoir un tube externe de diamètre de 30 mm, où la longueur de tubes
nécessaire pour stocker les 800 Wh sera d’environ 20 m linéaires. Cette conception a été
réalisée sur une première maquette.

IV.2 Optimisation de la structure tube dans tube

En se basant sur les résultats précédents, il est clair que le facteur limitant le transfert
d’énergie est celui de la conduction à l’intérieur du MCP. Pour remédier à ce problème, il est
nécessaire de concevoir un échangeur dans lequel le MCP est distribué sur de faibles
épaisseurs afin de générer la puissance thermique demandée. Par contre, une répartition en
épaisseurs très faibles nécessite une structure volumineuse. Pour cela, il faut trouver un
compromis et calculer l’épaisseur maximale de MCP qui pourra assurer les besoins
thermiques lors de la décharge thermique. Dans le cas des structures cylindriques ou
ailetées, le critère sera « l’épaisseur maximale équivalente ».
Un bon échangeur doit assurer un bon échange entre les trois composants : le fluide
frigorigène, l’air et le MCP. Chacun de ces trois matériaux cède ou absorbe la chaleur avec
une conductance différente. En effet, le coefficient d’échange convectif du côté air peut
atteindre 40 W.K-1.m-2. Le coefficient d’échange d’un fluide frigorigène en condensation est
supérieur à 1000 W.K-1.m-2. La conduction dans un MCP est de l’ordre de 0,2 W.K-1.m-1,
alors une épaisseur de 10 mm admet une conductance surfacique de 20 W.K-1.m-2. D’où
une bonne structure vise à ce que les produits des surfaces d’échange par les conductances
surfaciques soient équilibrés.

IV.3 Echangeur de première génération

La géométrie tube dans tube peut être utilisée comme première option pour construire un
échangeur compact qui répond aux exigences citées précédemment. La structure choisie
consiste à introduire le MCP dans un tube enveloppe qui contient un tube de circulation du
fluide frigorigène brasé sur la génératrice du tube enveloppe. L’air est soufflé sur la paroi
externe (ailetée) du tube enveloppe. Dans l’approche « material by design », des ailettes
internes en croix servent à augmenter la surface d’échange entre le tube et le MCP, et
servent ainsi à réduire l’épaisseur équivalente du MCP, ce qui aboutit à un « dopage » du
MCP. Un modèle dynamique de cet échangeur a été réalisé sous Dymola, qui a servi à
trouver une configuration compacte et réalisable et assurant la puissance thermique
(Figure III-31). Le tube enveloppe est un tube en cuivre de diamètre 32 x 30 mm (Dext x Dint)
à ailettes externes spiralées en aluminium de 60 mm de diamètre. Le tube interne est en
cuivre de diamètres 5 x 3 mm et les ailettes internes sont en laiton de 2 mm d’épaisseur. La
longueur de chaque tube est de 600 mm et peut contenir environs 0,34 litres de paraffine.

76
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

Figure III-31 – Dimensions en mm du tube dans tube avec des ailettes internes et externes

L’échangeur considéré comporte 36 tubes (répartis en trois rangs de 12 tubes). La surface

d’échange entre l’air et les tubes est d’environ 30 m².

IV.3.1 Déstockage du condenseur de première génération

Le condenseur de « première génération » a été d’abord simulé avec deux paraffines
commerciales, la RT31 et la RT36, et suivant plusieurs régimes de déstockage. Les
paramètres géométriques et thermodynamiques considérés sont exacts, à l’exception de la
masse volumique du MCP solide qui est considérée constante et égale à celle du MCP en
état liquide, alors que le tube n’est plein qu’en état liquide (la masse volumique du MCP
liquide étant 15 % inférieure à celle du MCP solide). Au temps initial, la température de tout
l’échangeur est considérée égale à 45 °C et le MCP entièrement en phase liquide. L’air est
considéré sec, il est soufflé à 21 °C sur l’échangeur. La solidification se déroule sans
glissement de température. Le coefficient d’échange externe entre les tubes et l’air est
calculé par la corrélation de [NAN04] :

(Eq. III-4)

(Eq. III-5)

(Eq. III-6)

L’échangeur considéré est capable de stocker 0,85 kWh thermique entre 23 °C et 43 °C

avec la paraffine RT31 et 1 kWh avec la paraffine RT36.

77
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur
IV.3.1.1 Déstockage à débit constant

Le premier régime de déstockage considéré est le déstockage à débit de soufflage constant

de 150 m3.h-1. Les Figure III-32 et Figure III-34 montrent la température du point critique, du
tube (troisième rang de l’échangeur) et de sortie d’air lors du déstockage respectivement
pour la paraffine RT31 et la paraffine RT36. Le point critique est situé dans les tubes du
troisième rang de l’échangeur. Les Figure III-33 et Figure III-35 montrent respectivement la
puissance de déstockage (qui est la puissance absorbée par l’air) pour la paraffine RT31 et
la paraffine RT36. Dans la première phase, où le MCP est en état liquide, le déstockage se
fait en chaleur sensible d’où les températures et la puissance de déstockage chutent
rapidement. Après cette phase, la pente de cette chute diminue, indiquant que le déstockage
par solidification est en cours. L’écart de températures entre le point critique et le tube,
augmente toujours avec l’augmentation de l’épaisseur du MCP solide. L’écart de
températures entre le tube et l’air sortant est presque constant. Pour la paraffine RT31, le
point critique se solidifie après 4 500 secondes, considéré comme état de la fin de la
décharge. La puissance de décharge décroît d’environ 1200 W à 150 W. Pour la paraffine
RT36, la décharge se termine en 3 700 secondes, avec une puissance minimale de 250 W.
La puissance délivrée par la paraffine RT36 est supérieure à celle délivrée par la paraffine
RT31.

45 1200
Tcrit
1000
40
Ttube
800
35
Tsort
T ( C)

P (W)

600
30
400

25
200

20 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
t (s) t (s)
Figure III-32 – Température du MCP au point
ème
critique, celle des tubes du 3 rang et celle de Figure III-33 – Puissance de déstockage pour un
3 -1
sortie d’air pour un débit de soufflage de débit de soufflage de 150 m .h avec la RT31
3 -1
150 m .h avec la RT31

45 1200
Tcrit
1000
40
Ttube
800
35
Tsort
T ( C)

P (W)

600
30
400

25
200

20 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 2000 4000 6000
t (s) t (s)
Figure III-34 – Température du MCP au point
ème
critique, celles des tubes du 3 rang et celle de Figure III-35 – Puissance de déstockage pour un
3 -1
sortie d’air pour un débit de soufflage de débit de soufflage de 150 m .h avec la RT36
3 -1
150 m .h avec la RT36

78
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur
La vitesse de l’air sur les ailettes est limitée à 1 m.s-1, ce qui limite le débit de soufflage à
750 m3.h-1. Le deuxième régime de déstockage est celui du déstockage à puissance
maximale, où l’air est soufflé avec un débit de 750 m3.h-1. Les mêmes types de courbes sont
représentés Figure III-36, Figure III-37, Figure III-38 et Figure III-39 pour les paraffines RT31
et RT36. Pour la paraffine RT31 le déstockage se déroule en 2 100 secondes. Les courbes
ont les mêmes allures que celles du cas précédent. La puissance de déstockage chute de
3 000 W à 300 W. Pour la paraffine RT36, la puissance chute de 5 000 W à 500 W en 1 200
secondes.

45 3000
Tcrit
2500
40
Ttube
2000
35
Tsort
T ( C)

P (W)
1500
30
1000

25
500

20 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 2000 4000 6000
t (s) t (s)
Figure III-36 – Température du MCP au point
ème
critique, celles des tubes du 3 rang et celle de Figure III-37 – Puissance de déstockage pour un
3 -1
sortie d’air pour un débit de soufflage de débit de soufflage de 750 m .h avec la RT31
3 -1
750 m .h avec la RT31

45 5000
Tcrit 4500
40 4000
Ttube
3500
35 3000
Tsort
T ( C)

P (W)

2500
30 2000
1500
25 1000
500
20 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 2000 4000 6000
t (s) t (s)
Figure III-38 – Température du MCP au point
ème
critique, celles des tubes du 3 rang et celle de Figure III-39 – Puissance de déstockage pour un
3 -1
sortie d’air pour un débit de soufflage de débit de soufflage de 750 m .h avec la RT36
3 -1
750 m .h avec la RT36

Le choix de « dopage » est valorisé par des simulations sur l’échangeur sans les ailettes
internes. La Figure III-40 montre la température du point critique qui est au centre du
troisième tube, la température de ce même tube et la température de sortie d’air lors du
déstockage pour un échangeur sans dopage interne et en utilisant la paraffine RT 36. Le
temps de déstockage est d’environ 4 000 s, contre 1 200 s pour le cas avec dopage. L’air
sort de l’échangeur entre 33 °C et 21,7 °C. La Figure III-41 montre la puissance de
déstockage pour ce cas. La puissance de déstockage chute de 3 000 W à 180 W. Cette
simulation montre la nécessité du dopage pour assurer le besoin lors du déstockage avec
une compacité acceptable.

79
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

45 3000
Tcrit
Ttube 2500
40
Tsort 2000
35
T ( C)

P (W.m-1)
1500
30
1000

25
500

20 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 2000 4000 6000
t (s) t (s)
Figure III-40 – Température du MCP au point
ème Figure III-41 – Puissance de déstockage pour un
critique, celles des tubes du 3 rang et celle de 3 -1
débit de soufflage de 750 m .h avec la RT36
sortie d’air pour un débit de soufflage de
3 -1 sans les ailettes internes
750 m .h avec la RT36 sans les ailettes internes

IV.3.1.2 Déstockage à puissance constante

La puissance de décharge pour un débit de soufflage constant décroît en fonction du temps,

alors que le besoin est quasi constant durant les deux heures d’effacement. Il faut donc
ajuster le débit de soufflage pour maintenir une puissance de décharge fixe. Le dernier
régime de déstockage est à puissance constante et égale à 500 W, en utilisant la paraffine
RT36, pour effectuer le déstockage en deux heures. La Figure III-42 montre le débit d’air
nécessaire pour un déstockage régulé pour assurer une puissance constante de 500 W.
Pour les premières 6 000 secondes, le débit de soufflage nécessaire est inférieure à
150 m3.h-1, puis augmente rapidement pour atteindre 750 m3.h-1 vers la fin des deux heures
de déstockage.

900
800
700
600
500
Débit (m3.h-1)

400
300
200
100
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
t (s)
Figure III-42 – Débit d’air nécessaire pour un déstockage régulé pour assurer un besoin de 500 W

Il est donc essentiel de disposer d’un débit d’air variable pour adapter la puissance
thermique en fonction des besoins cibles.

IV.4 Tubes entre plaques

Une nouvelle conception a été développée visant à accroître la compacité de l’échangeur.
L’échangeur contenant la masse d’un MCP comporte deux plaques métalliques ailetées en
aluminium sur lesquelles les tubes cylindriques sont brasés et dans lesquels circule le fluide
frigorigène (Figure III-43). La surface avec laquelle l’air échange la chaleur est celle des

80
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur
plaques ailetées (Figure III-44). Le MCP est intégré dans l’inter-volume entre les tubes et les
plaques. Un modèle dynamique de cet échangeur a été réalisé également sous Dymola.

Figure III-43 – Schéma représentant une partie Figure III-44 – Schéma représentant une partie
d’un échangeur tubes entre plaques (sans d’un échangeur tubes entre plaques (avec
ailettes) ailettes)

IV.4.1 Modèle tubes entre plaques

Une coupe horizontale des tubes avec les plaques est représentée Figure III-45. Pour
simplifier la modélisation de cette coupe en volumes finis, le disque peut être considéré
comme un polygone (Figure III-46). Le rectangle en rouge représente le plus petit motif
élémentaire répétable par symétrie.

Figure III-45 – Coupe horizontale des tubes avec Figure III-46 – Modèle simplifié de la coupe
les plaques horizontale des tubes avec les plaques

Le modèle complet est l’agrégation des motifs élémentaires. La Figure III-47 montre
l’assemblage des motifs élémentaires en attribuant une couleur à chaque matière : bleue
pour le MCP, verte pour le fluide frigorigène en état gazeux, bronze pour le cuivre et grise
pour l’aluminium. La Figure III-48 montre la section élémentaire de l’échangeur pour les
simulations, limitée par deux tubes et deux plaques. Cette section élémentaire est elle aussi
un motif reproductible par symétrie permettant de représenter des échangeurs de cette
structure et de taille variable.

Figure III-47 – Maillage du motif élémentaire de Figure III-48 – Partie de l’échangeur

l’échangeur tubes entre plaques considérée pour les simulations

81
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur
IV.4.2 Déstockage tubes entre plaques
Il est clair que le point critique du MCP (celui qui se solidifie le dernier) est dans la zone du
point A (Figure III-48). L’écart de températures entre la température de solidification (ou
solidification) et celle de sortie de l’air est notée ΔTfa.
Une étude de sensibilité sera faite sur les paramètres suivants :
a) l’espacement entre deux tubes
b) la conductivité thermique du MCP
c) le coefficient d’échange entre les plaques et l’air
d) le débit de soufflage d’air
Les hypothèses considérées sont :
 l’effet de dilatation du MCP est très faible
 l’effet de la convection dans le MCP est négligé
 le fluide frigorigène est considéré en état gazeux et stagnant
 la masse volumique du fluide frigorigène est de 6 kg.m-3 en vapeur, celle du MCP est
de 760 kg.m-3
 la conductivité thermique du fluide frigorigène est de 10 mW.m-1.K-1 en vapeur, celles
du MCP sont égales à 0,2 W.m-1.K-1 en liquide et en solide, sauf indication contraire
 les capacités calorifiques du fluide frigorigène, de l’air sont égales à 1 kJ.kg-1, celle du
MCP est considérée égale à 2 kJ.kg-1
 la chaleur latente du MCP est égale à 130 kJ.kg-1
 la température de solidification du MCP est de 36 °C
 le coefficient d’échange de convection entre le fluide frigorigène et les tubes est
considéré par défaut égal 20 W.m-2.K-1
 le coefficient d’échange équivalent entre l’air et les plaques externes, rapporté à la
surface de la paroi, est considéré par défaut égal à 10 W.m-2.k-1 et la surface ailetée
est 10 fois plus grande que celle de la plaque nue
 l’épaisseur des tubes est toujours considérée égale à 0,35 mm
 l’épaisseur des plaques est considérée égale à 0,5 mm
 la résistance de contact au brasage est négligeable
 l’angle que forme la surface de brasage est de 75°
 la température d’entrée d’air ambiant est de 21 °C
 le débit d’air soufflé par unité de longueur est considéré par défaut de 1 g.s-1.m-1
 le MCP est initialement à une température uniforme de (Tf +1)
Dans un premier cas, considéré comme la référence, le diamètre interne du tube est égal à
8 mm et l’espacement entre les centres des tubes est de 20 mm. La Figure III-49 montre la
température du MCP au point critique, celle d’entrée et de sortie d’air et celle des plaques.
Le MCP étant initialement en état liquide, se refroidit et entre rapidement en état diphasique
pour céder la chaleur latente stockée. Au fur et à mesure que la partie solide se développe,
la résistance thermique entre l’air et le MCP diphasique augmente. Ceci se traduit par
l’augmentation du ΔTfa, ainsi que par la baisse du flux thermique absorbé par l’air
(Figure III-50). L’écart de températures entre les plaques et l’air en sortie de l’échangeur est
négligeable. Le MCP est totalement solidifié après environ 1 100 secondes. Après
2 500 secondes, l’échangeur entier atteint la température d’entrée de l’air, 21 °C.

82
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

40 20
38 Tparoi 18
36
Tent 16
Tcrit
34 14
Tsort
32 12
T ( C)

P (W.m-1)
30 10
28 8
26 6
24 4
22 2
20 0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000
t (s) t (s)
Figure III-49 – Température du MCP au point
Figure III-50 – Flux thermique absorbé par l’air
critique, celle des plaques et celles d’entrée et de
dans le cas de référence
sortie d’air dans le cas de référence

IV.4.3 Sensibilité sur la distance entre les centres

En rapprochant les tubes les uns des autres (15 mm entre les centres), la quantité du MCP
entre deux tubes va diminuer, ainsi que la durée de déstockage. En comparant avec le cas
de référence, le ΔTfa de ce cas est légèrement plus grand (Figure III-51) au début et à la fin
de la décharge, ce qui est visible aussi au niveau du flux échangé (Figure III-52). Ceci est dû
à la réduction de la surface d’échange externe. Une autre différence entre les deux cas est
celle de la quantité d’énergie déstockée, qui est traduite par le temps de déstockage.

40 20
38 Tparoi 18
36
Tent 16
Tcrit
34 14
Tsort
32 12
T ( C)

P (W.m-1)

30 10
28 8
26 6
24 4
22 2
20 0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000
t (s) t (s)
Figure III-51 – Température du MCP au point
critique, celles des plaques et celles d’entrée et Figure III-52 – Flux thermique absorbé par l’air où
de sortie d’air où la distance inter-centres est de la distance inter-centres est de 15 mm
15 mm

Pour une distance de 35 mm entre les centres des tubes, la quantité d’énergie déstockée est
encore plus grande donc la durée de déstockage est plus longue (Figure III-53). La
puissance de décharge pour ce cas est supérieure à celles des deux autres cas
(Figure III-54), toujours pour la raison des surfaces d’échange entre le point critique et l’air.

83
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

40 20
38 Tparoi 18
36
Tent 16
Tcrit
34 14
Tsort
32 12
T ( C)

P (W.m-1)
30 10
28 8
26 6
24 4
22 2
20 0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000
t (s) t (s)
Figure III-53 – Température du MCP au point
critique, celles des plaques et celles d’entrée et Figure III-54 – Flux thermique absorbé par l’air où
de sortie d’air où la distance inter-centres est de la distance inter-centres est de 35 mm
35 mm

La conclusion tirée de ces résultats est que l’agrandissement de la dimension

perpendiculaire à celle du gradient de température dans l’échangeur (Figure III-55) a un effet
positif au niveau de la puissance d’échange et de la compacité de l’échangeur. Dans cette
structure, cette dimension est la distance inter-centres.

Figure III-55 – Direction du gradient de température dans l’échangeur

IV.4.4 Sensibilité à la conductivité du MCP

La Figure III-56 montre l’effet de la conductivité du MCP sur la puissance de déstockage. Les
courbes de cette figure représentent la température de sortie d’air dans les cas où la
conductivité du MCP est de 0,2, 0,5, 1,5 et 2 W.m-1.K-1. Plus le MCP est conducteur de la
chaleur, plus le flux thermique va se transférer facilement, plus le ΔT fa est petit et plus la
durée de déstockage est courte, ce qui mène à une puissance de déstockage plus grande.

84
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

40
38 Cond 0,2
36
Cond 0,5
34
32 Cond 1,0

T ( C)
30
Cond 2,0
28
26
24
22
20
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
t (s)
Figure III-56 – Température de sortie de l’air pour des différentes valeurs de conductivité thermique
du MCP

IV.4.5 Sensibilité au coefficient d’échange externe

En diminuant le coefficient d’échange équivalent entre les plaques et l’air à 5 W.m-2.K.-1,
l’écart de températures entre la plaque et la sortie d’air augmente (Figure III-57), et la
puissance d’échange baisse lors de la solidification (Figure III-58).

40 20
38 Tparoi 18
36
Tent 16
Tcrit
34 14
Tsort
32 12
T ( C)

P (W.m-1)

30 10
28 8
26 6
24 4
22 2
20 0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000
t (s) t (s)
Figure III-57 – Température du MCP au point
Figure III-58 – Flux thermique absorbé par l’air
critique, celles des plaques et celles d’entrée et
avec un coefficient d’échange externe
de sortie d’air avec un coefficient d’échange -2 -1
-2 -1 de 50 W.m .K
externe de 50 W.m .K

IV.4.6 Sensibilité au débit de soufflage

Les simulations suivantes montrent l’effet de l’augmentation du débit de soufflage sur le
comportement de l’échangeur. Les graphes des Figure III-59 et Figure III-60 montrent les
résultats des simulations avec des débits de soufflage par mètre linéaire de 1,0 g.s-1.m-1 (cas
de référence), 1,5 g.s-1.m-1, et 3,0 g.s-1.m-1. En considérant une loi de coefficient d’échange
linéaire en fonction de la vitesse d’air sur la surface d’échange, un débit de soufflage plus
élevé donne une puissance de décharge plus grande (Figure III-59) avec un temps de
décharge plus court ; par contre, la température de sortie d’air est moins élevée
(Figure III-60).

85
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

30 40
Débit 1,0 38 Débit 1,0
25
Débit 1,5 36 Débit 1,5
34
20 Débit 2,0 Débit 2,0
32
P (W.m-1)

T ( C)
15 30
28
10
26
24
5
22
0 20
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000
t (s) t (s)
Figure III-59 – Flux thermique absorbé par l’air Figure III-60 – Température de sortie d’air pour
pour différentes valeurs de débit d’air soufflé différentes valeurs de débit d’air soufflé

IV.4.7 La charge de l’échangeur tubes entre plaques

La charge d’une partie élémentaire d’un échangeur tube entre plaques (cas de référence) est
simulée en imposant une puissance de charge de 30 W. Le coefficient d’échange entre le
fluide en condensation et le tube interne est considéré de 3 000 W.K-1.m-2. La Figure III-61
montre la température du point critique du MCP ainsi que celle de condensation du fluide. La
charge dure 550 s et la température de condensation monte de 37 à 55 °C.

55
53
51
49 Tcrit
47
Tcond
T ( C)

45
43
41
39
37
35
0 200 400 600
t (s)
Figure III-61 – Température critique du MCP et celle de condensation du fluide frigorigène en mode
de charge du cas de référence de tubes entre plaques

IV.4.8 Dimensionnement tubes entre plaques

Pour un espacement entre les tubes de 35 mm, toujours avec des tubes de 8 mm de
diamètre interne, le volume de MCP entre deux plaques de 3,5 cm de largeur et de 1 m de
longueur est de 220 ml. Si le MCP a une masse volumique de 1 000 kg.m-3 et une chaleur
latente de 200 kJ.kg-1, l’énergie qui peut être stockée dans ce volume sera de 44 kJ. Pour
stocker 800 Wh, l’échangeur doit être composé d’environs 64 éléments.

IV.5 Structure d’un prototype optimisé

Le prototype optimisé doit être le plus compact possible, tout en validant les équilibres des
conductances des trois compartiments et assurer la puissance de déstockage désirée.
Plusieurs critères de dimensionnement vont mener à optimiser la compacité de ce prototype.
Le premier critère est celui de la quantité de MCP : pour qu’un échangeur soit capable de
stocker 0,8 kWh il doit comporter environ 12 kg de paraffine Microteck MPCM 37D, ce qui
revient à un volume total de conteneurs de 15 litres.

86
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur
Le deuxième critère est celui du niveau de bruit : la vitesse de l’air dans l’échangeur ne doit
pas dépasser 1 m.s-1 pour limiter le niveau de bruit. Pour minimiser le volume du passage
libre de l’air dans l’échangeur, il faut conserver une vitesse d’air constante sur tout
l’échangeur. Ceci amène à choisir des passages à section constante, en considérant que la
variation de la masse volumique de l’air est négligeable entre l’entrée et la sortie.
Le troisième critère est celui de la température de sortie d’air : l’air doit sortir de l’échangeur
avec une température minimale de 26 °C, ce qui amène à un débit de soufflage maximal de
250 m3.h-1. En mettant ce débit en rapport avec la vitesse de 1 m.s-1, la section de passage
d’air sera de 0,07 m². En considérant une longueur de passage d’air égale à L pair, le volume
associé de ce compartiment sera de (70 x Lpair) litres.
Le quatrième critère est celui des tubes du fluide frigorigène. Ces tubes seront en contact
avec la paroi des conteneurs qui échange avec l’air.
Le cinquième critère est celui de la disponibilité des conteneurs et des ailettes métalliques.

IV.5.1 Dopage du MCP

En revenant à l’équilibre des conductivités, le MCP, ayant toujours une basse conductivité,
doit être dopé afin de minimiser l’épaisseur équivalente nécessaire assurant le besoin. Plus
cette épaisseur est grande, plus les conteneurs sont compacts. Plusieurs méthodes de
dopage existent qui peuvent être classées comme dopage structuré et dopage non structuré.
Le dopage non structuré revient à rajouter les limailles ou de la laine de métal qui va faciliter
le transfert thermique dans le matériau [MET07]. Le dopage structuré consiste à augmenter
la surface d’échange entre le conteneur et le MCP, par l’intermédiaire des ailettes
structurées [MED09] [LOH11] qui peuvent avoir des formes adaptées selon la structure et
l’application. Une méthode combinant les deux, consiste à intégrer des mousses métalliques
dans le conteneur [MES05] [DUK12]. Ce dopage peut être d’un type hybride, puisque la
mousse présente une géométrie généralement non structurée, et elle reste fixe dans le
conteneur. Le métal le plus utilisé pour ces mousses est l’aluminium.
Les mousses métalliques peuvent exister sous plusieurs formes et présenter différents taux
de vide (Figure III-62). Les structures sont aussi différentes : mousses à cellules ouvertes, à
cellules fermées, à structure répétitive, à structure stochastique, porosités et tailles de
cellules plus ou moins grandes…

Figure III-62 – Mouse d’aluminium avec différentes formes, de gauche à droite : cellules fermées peu
poreuses [MBG], semi fermées grandes pores [ALU], ouvertes structurées [CTIF], ouvertes non
structurées [FRA]

Dans le domaine de la mécanique, la mousse d’aluminium à cellules fermées est utilisée

pour amortir les chocs mécaniques. Elle est également utilisée pour amortir les vibrations
mécaniques.
Dans le domaine du bâtiment, la mousse d’aluminium densifiée permet une isolation
hygrométrique et sonore tout en ayant un aspect esthétique. Elle peut également servir à

87
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur
l’isolation des ondes électromagnétiques spécialement dans les zones urbaines ou pour les
salles informatiques.
Dans le domaine de l’architecture, la structure poreuse et les nombreux grains donnent un
effet esthétique. La faible masse permet également un maniement facile des meubles et
autres objets de décoration similaires, même s’ils sont de grande taille.
Dans le domaine thermique, cette mousse est utilisée comme isolant thermique à haute
température et comme conducteur thermique dans un milieu peu conductif. En effet, la
mousse d’aluminium admet une conductivité thermique qui peut varier, selon ses propriétés,
entre 3 et 15 W.K-1.m-1pour une porosité entre 90 et 95 % [MES05] [MEI09]. Cette valeur est
considérée basse comparativement à celles des métaux, pourtant cette mousse admet une
haute température de fusion (~750 °C), pour cela elle peut servir à l’isolation thermique à
haute température. Ces valeurs de conductivité sont considérées élevées par rapport à
celles des MCP (de l’ordre de 0,2 W.K-1.m-1 pour les paraffines), et la mousse peut servir à
favoriser les échanges thermiques dans ces matériaux.

IV.5.2 Surface d’échange externe

L’échange convectif entre le conteneur et l’air constitue la deuxième résistance thermique
après le MCP brut. Pour cela, le « dopage » de la surface d’échange convectif est constitué
par des ailettes. La forme et la matière des ailettes seront fonction de la structure. La densité
d’ailettes sera fonction de la puissance d’échange désirée, le coefficient d’échange pour les
conditions de fonctionnement et les températures de la paroi et de l’air.

IV.5.3 Circuit frigorifique

Le fluide frigorigène circulant doit être bien réparti dans tout l’échangeur. Normalement, le
coefficient d’échange d’un fluide en condensation est élevé (de l’ordre de 3 000 W.K-1m-2).
De ce fait, il est considéré qu’il peut imposer sa température de condensation au tube dans
lequel il circule. Les tubes de circulation seront répartis afin d’homogénéiser la température
du conteneur de MCP à la température de condensation du fluide frigorigène. En outre, le
circuit doit être conçu de façon à ne pas créer des pertes de charge trop élevées pénalisant
le COP de la PAC.

IV.6 Structure du prototype

Une nouvelle structure d’échangeur stockeur est conçue en prenant en compte les
contraintes à respecter, les optimisations et partant de composants facilement disponibles.
La conception est obtenue après un nombre d’itérations entre les composants disponibles, et
les résultats de simulations. L’échangeur résultant est conçu pour stocker 0,8 kWh et
déstocker à 400 W. La Figure III-63 présente une vue de l’échangeur complet.

88
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

Figure III-63 – Vue en perspective de l’échangeur (dimensions en mm)

La Figure III-64 montre une vue de dessus et en perspective d’un conteneur. Les ailettes
internes (côté MCP) sont de la mousse d’aluminium insérée dans les conteneurs. Les
conteneurs de MCP sont des tubes rectangulaires en laiton de section 50 x 100 mm² de
400 mm de longueur et 2 mm d’épaisseur de parois. L’échangeur est composé de
10 conteneurs. La mousse est fabriquée par la société canadienne Alusion [ALU]. Les
mousses fabriquées pour les utilisations mécaniques et thermiques sont de 10 à 100 fois
plus coûteuses. La mousse choisie présente une porosité d’environ 90 % avec une taille
moyenne de cellule de l’ordre de 10 mm. La paraffine utilisée comme indiqué ci-dessus, est
la Microtek MPCM 37 qui dispose des propriétés les plus adaptées pour cette application
(niveau de température et chaleur latente). L’échangeur contient 12 kg de cette paraffine. Le
circuit frigorifique est composé de tubes en cuivre standard de section ¼ pouce. Deux tubes
sont brasés sur toute la longueur des conteneurs. L’air circule parallèlement aux côtés de
100 mm des conteneurs. Sur ces côtés sont collées des ailettes en aluminium. La surface
d’échange externe totale est de l’ordre de 13 m². Le circuit frigorifique de l’échangeur est
composé de 20 tubes verticaux (deux par conteneur), connectés en 5 circuits parallèles avec
quatre tubes par circuit. Le choix du nombre de circuits a été fait de sorte à limiter les pertes
de pression du côté fluide en évaporation à 10 kPa pour un débit de 5 g.s-1 à une
température d’évaporation de 45 °C. De nombreuses études ont été réalisées sur les pertes
de pression en diphasique. Celles de Friedel (Eq. III-11) et Zhang et al. (Eq. III-12) [BIG01]
sont parmi les plus utilisées.

(Eq. III-7)

89
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

(Eq. III-8)

Circuit frigorifique
MCP +
mousse
d’aluminium

Ailettes air

Air

Figure III-64 – Vue de dessus et en perspective d’un conteneur

IV.6.1 Modélisation du prototype

La modélisation de cet échangeur est délicate compte tenu de la complexité des
phénomènes conductifs dans le volume mousse d’aluminium et le MCP. De plus, ici la
mousse a une structure très chaotique. Une première approche consiste à modéliser le
même échangeur en considérant un temps de décharge équivalent. Selon la littérature, le
dopage d’un MCP par une mousse d’aluminium de porosité 90 % réduit le temps de
stockage/déstockage de 6 fois [MEI09].
La modélisation consiste donc à considérer un modèle global ayant la même géométrie sans
prendre en compte l’effet de la mousse d’aluminium. La puissance sera régulée à 67 W (six
fois moins que celle avec l’effet de la mousse) et le temps de décharge sera de 12 heures.
En se basant sur la littérature, un échangeur validant ces conditions sans l’effet de la
mousse d’aluminium serait capable de fournir les 400 W pendant deux heures.
Pour calculer le coefficient d’échange de convection entre l’air et les ailettes externes, ces
dernières sont considérées comme surfaces planes indépendantes, de longueur de 100 mm.
D’où la corrélation donnant le coefficient d’échange hext en fonction de l’abscisse x (suivant la
direction d’écoulement d’air) sera [INC] :

90
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

(Eq. III-9)

Ce coefficient est considéré constant sur toute la longueur de passage d’air, et égal à sa
valeur en x = 50 mm.
L’épaisseur de la colle entre les ailettes et les conteneurs est considérée de 0,5 mm, et sa
conductivité de 1 W.m-1.K-1.

(Eq. III-10)

Les simulations montrent que cet échangeur peut transférer 67 W pendant 12 heures. La
Figure III-65 montre les températures : du point critique du MCP, d’entrée et sortie d’air, de la
paroi du conteneur et de la paroi interne et externe de la colle. Après 12 heures, l’air sort de
l’échangeur avec une température de 26,8 °C. Le point critique se solidifie après 14h16. Les
courbes des parois et de la colle sont presque confondues, ce qui montre le faible effet de la
résistance de contact due à la colle. La Figure III-66 montre la variation du débit d’air au
cours du temps pour maintenir une puissance constante délivrée de 67 W. Pour l’échangeur
réel, le débit sera environ six fois ce débit calculé. Le débit de soufflage après 12 heures est
de 34 m3.h-1, d’où, dans le cas réel, ce débit devra être d’environ 200 m3.h-1après 2 heures
de déstockage.

40
Tsort 140
38
36 Tcrit 120
34
Tent 100
32
T ( C)

Q (m3.h-1)

Tparoi 80
30
28 Tco_ext 60
26 Tco_int 40
24
20
22
20 0
0 20000 40000 60000 80000 0 10000 20000 30000 40000 50000
t (s) t (s)
Figure III-66 - Débit de soufflage nécessaire pour
Figure III-65 - Températures lors du déstockage
assurer les 67 W lors du déstockage du prototype
du prototype sans prendre en compte l’effet de la
sans prendre en compte l’effet de la mousse
mousse d’aluminium
d’aluminium

La deuxième méthode de validation utilisée est celle du dimensionnement par la conductivité

thermique équivalente du MCP. Cette approche consiste à modéliser le même échangeur en
considérant une conductivité équivalente du MCP. Selon la littérature, le dopage d’un MCP
par une mousse d’aluminium de porosité 90 % augmente sa conductivité de 12 fois [MEI09].
La Figure III-67 montre les températures : du point critique du MCP, d’entrée et sortie d’air,
de la paroi du conteneur et de la paroi interne et externe de la colle. Après deux heures, l’air
sort de l’échangeur avec une température de 28,9 °C. Le point critique se solidifie après
8 100 secondes. Les courbes des parois et de la colle sont presque confondues, ce qui
montre le faible effet de la résistance de contact due à la colle. La Figure III-68 montre le
débit d’air nécessaire pour maintenir le transfert continu de 400 W pendant deux heures. Il
est inférieur ou égal à 150 m3.h-1 pendant les 7 200 secondes de décharge.

91
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

40 700
38 Tsort
600
36 Tcrit
34 500
Tent
32
400
T ( C)

Q (m3.h-1)
Tparoi
30
Tco_ext 300
28
26 Tco_int 200
24
100
22
20 0
0 5000 10000 0 2000 4000 6000 8000 10000
t (s) t (s)
Figure III-68 - Débit de soufflage nécessaire pour
Figure III-67 - Températures lors du déstockage
assurer les 400 W lors du déstockage du
du prototype en considérant une conductivité
prototype en considérant une conductivité
équivalente
équivalente

V. Conclusions

Le condenseur stockeur est l’élément clé de la pompe à chaleur intégrant un stockage

thermique. Cet échangeur est le siège de l’échange entre les trois « matériaux actifs » du
système : le fluide frigorigène, l’air ambiant et le matériau de stockage.
Cet échangeur doit être capable de stocker 800 W et de décharger une puissance thermique
maximale de 400 W pour assurer l’effacement de la PAC entre 18h00 et 20h00.
La modélisation des échangeurs a été réalisée sous Dymola. Plusieurs structures ont été
modélisées et testées.
La géométrie des tubes insérés dans des tubes donne des résultats satisfaisants au niveau
de la répartition des flux thermiques. Par contre, elle présente un problème de compacité,
mais elle peut être prometteuse en apportant des améliorations de conception.
La géométrie tubes entre plaques a aussi donné des résultats satisfaisants au niveau de la
répartition des flux thermiques avec des améliorations limitées au niveau de la compacité par
rapport à la géométrie tube dans tube.
Le facteur qui a le plus grand impact sur l’efficacité d’un échangeur avec stockage par
chaleur latente, est la conductivité thermique du MCP. Une bonne structure est obtenue
lorsque les surfaces d’échange sont dimensionnées de sorte à équilibrer les trois
conductances surfaciques.
L’échangeur stockeur étant le siège de transfert thermique entre trois matériaux actifs (air,
MCP, fluide frigorigène), sa structure doit assurer l’équilibre de conductance afin de limiter
les écarts de températures durant ces échanges. L’efficacité énergétique d’une PAC dépend
de ces écarts de températures.
Un banc d’essais a été construit afin de tester l’échangeur stockeur et la PAC complète.
Un échangeur de première génération, qui est une amélioration de la géométrie tube dans
tube, a été conçu, modélisé et simulé. Les simulations indiquent des résultats intéressants
pour cet échangeur qui remplit les critères de temps de déstockage mais qui présente un
problème de compacité.
Un échangeur de deuxième génération a été conçu. Il est considéré comme un premier
prototype puisqu’il vérifie complètement le cahier des charges d’un bon échangeur stockeur.

92
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur
Deux échangeurs stockeurs ont donc été conçus et présentés dans ce chapitre. Les
performances de ces échangeurs seront validées expérimentalement et les résultats
présentés dans le chapitre suivant.

93
Chapitre III. Conception d’un Echangeur Stockeur - Déstockeur

94
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage

Chapitre IV. Validation Expérimentale de la

PAC à Stockage

I. Introduction
Pour tester ce système de PAC intégrant un stockage par chaleur latente, un banc d’essais a
été conçu. La PAC avec son condenseur stockeur/déstockeur sera étudiée dans des
conditions réalistes en mesurant les grandeurs pertinentes pendant son fonctionnement. Le
banc permet de valider les résultats des simulations, de mieux comprendre les phénomènes
physiques et les problèmes pratiques de mise en œuvre.
Le banc est conçu de façon à tester plusieurs échangeurs stockeurs et chacun permet de
tester plusieurs MCP. De plus, l’échangeur sera testé en deux étapes : la première étape
consiste à faire fondre le MCP par de l’air chaud, seule l’étape de déstockage par l’air est
alors étudiée. Ceci a pour but de simplifier les problèmes d’essais et de se concentrer sur
l’étude de l’échangeur seul. La deuxième étape consiste à étudier le système PAC complet
en phases de stockage, de déstockage et en fonctionnement normal.

II. Schémas du banc

Le schéma du banc est présenté Figure IV-1. Il comporte un circuit d’air composé d’un
ventilateur, d’un refroidisseur à eau, d’un réchauffeur électrique, d’un registre de contrôle du
débit d’air et finalement de l’échangeur stockeur. La quantité d’énergie absorbée durant le
stockage peut être calculée par le bilan d’énergie sur l’air. Une fois le MCP totalement fondu,
le chauffage de l’air s’arrête, le circuit d’air commence à refroidir l’air pour déclencher la
phase de déstockage. L’air entrant dans l’échangeur stockeur, à la température de consigne
(considérée de 21 °C), absorbe de l’énergie thermique du MCP pour sortir à la température
de soufflage (entre 23 °C et 32 °C). Après, il est refroidi par l’eau froide à travers le
refroidisseur, puis chauffé par le réchauffeur pour reprendre la température de consigne
(21 °C). Le ventilateur à vitesse variable et le registre offrent une plage de débit d’air allant
de 50 à 800 m3.h-1. Ainsi la capacité de déstockage est réglable.
La Figure IV-2 montre le schéma de fonctionnement pour tous les régimes : stockage,
déstockage et chauffage simple. Le circuit d’air est toujours le même. L’échangeur stockeur
est placé dans un circuit de PAC fonctionnant avec du R-134a. Cette PAC, par ses deux
boucles parallèles, représente le système multi-split complet où les débits de fluide dans
chaque boucle sont contrôlés. La première boucle comporte l’échangeur stockeur avec deux
détendeurs. La deuxième comporte un condenseur à plaques fluide-eau. Les deux débits se
rejoignent juste avant l’évaporateur à plaques, où passe l’eau glycolée venant du groupe
froid. Ensuite, le fluide frigorigène entre dans le compresseur pour se diviser, en sortant à
l’état vapeur surchauffée sous pression, dans les deux boucles.

95
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage

Figure IV-1 – Schéma du banc d’essais pour fonctionnement en première étape

Figure IV-2 – Schéma du banc d’essais pour fonctionnement en deuxième étape

III. Acquisition et commande

Afin de caractériser minutieusement l’échangeur stockeur et la PAC à stockage intégré, des
capteurs de pressions, de températures, d’humidités et de débits ont été installés.

96
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage
En ce qui concerne la boucle d’air, des sondes PT100 sont intégrées en amont et en aval de
chaque composant. La mesure de température au niveau de l’échangeur stockeur nécessite
une plus grande précision. Pour cela, cinq sondes PT100 ont été disposées sur les surfaces
de chaque côté de cet élément. Deux hygromètres à capteur de température intégré ont été
placés également à l’entrée et à la sortie du condenseur. Le débit volumique de l’air circulant
est mesuré à l’aide d’un anémomètre à fil chaud. Afin d’assurer un régime établi au niveau
de la mesure du débit, une gaine de longueur égale à cinq fois le diamètre est installée en
amont de l’anémomètre et la longueur en aval est égale à trois fois le diamètre. La régulation
de la température d’entrée est faite par contrôle du débit d’eau passant par le refroidisseur et
par la puissance fournie par le réchauffeur électrique. Le débit d’air circulant est contrôlable
grâce au ventilateur à vitesse variable et au registre motorisé. La puissance de l’échange
entre l’air et l’échangeur est calculée par l’équation :

(Eq. IV-1)

Il est également possible de réguler la puissance d’échange en contrôlant le débit d’air à

l’aide d’un PID agissant sur le ventilateur à vitesse variable et sur le registre motorisé.
En ce qui concerne la boucle frigorifique, des capteurs de pressions et de températures sont
placés en amont et en aval de chaque élément. Un capteur différentiel de pression est
branché en shunt du côté air du condenseur stockeur pour mesurer la perte de charge avec
précision. Un débitmètre Coriolis (massique) est installé en amont du condenseur stockeur
sur la boucle comportant l’échangeur stockeur. Un wattmètre mesure la puissance électrique
absorbée par le compresseur. Le cycle thermodynamique est présenté Figure IV-3.

Figure IV-3 – Cycle thermodynamique de la PAC

Les points 1 et 2 sont définis à partir des températures et des pressions à l’entrée et à la
sortie du compresseur respectivement. Le point 3 est défini à partir de la température du
fluide (supposée identique) à la sortie des deux condenseurs. En considérant une détente
adiabatique, le point 4 sera défini par la basse pression et l’enthalpie au point 3. La
puissance thermique absorbée par le condenseur stockeur (Pcond1) est calculée par
l’équation :

(Eq. IV-2)

97
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage
Les deux détendeurs électroniques sont commandés par deux contrôleurs PID afin de
conserver une surchauffe et une répartition de débits entre les deux circuits. En effet, la
proportion des puissances absorbées par les condenseurs varie selon le régime : stockage,
chauffage avec stock et chauffage sans stock. De plus, la puissance absorbée par le
condenseur stockeur lors de stockage décroit du début à la fin de cette phase. Les
températures de condensation et d’évaporation sont régulées par les températures et les
débits d’eau glycolée entrant respectivement au condenseur secondaire et à l’évaporateur.
La température de l’eau glycolée peut être régulée à partir du groupe frigoifique. Le débit est
contrôlé par des vannes motorisées. Dans chacun des circuits d’eau sont placés : un débit
mètre électromagnétique (volumique), une sonde de température à l’entrée de l’échangeur et
une à la sortie. Les puissances absorbées par le condenseur secondaire et l’évaporateur
sont calculées à partir du bilan énergétique du côté de l’eau glycolée par l’équation suivante :

(Eq. IV-3)

Le coefficient de performance (COP) thermodynamique de la PAC est calculé par l’équation :

(Eq. IV-4)

L’acquisition est réalisée par des modules Field Point. La Figure IV-4 montre le schéma de
l’armoire d’acquisition et de commande du banc.

FP-RTD FP-AO 210

ch0 T Sortie air condenseur 1 b ch0 Détendeur circuit Stockeur
ch1 T Sortie air condenseur 1 c ch1 Détendeur circuit 2

FP 1601 ch2
ch3
ch4
T Sortie air condenseur 1 d
T Sortie air condenseur 1 e
T Entrée réchauffeur air
FP 1601 ch2
ch3
ch4
ch5 T Sortie réchauffeur air ch5
ch6 T Entrée air condenseur 1 a ch6
ch7 T Entrée air condenseur 1 b ch7

FP-RTD FP-RTD FP-AI 111 FP-AO 210

ch0 T Refoulement compresseur ch0 T Entrée air condenseur 1 a ch0 P Refoulement compresseur ch0 Registre air
ch1 T Entrée condenseur 1 ch1 T Entrée air condenseur 1 b ch1 P Entrée condenseur 1 ch1 VR eau évaporateur
ch2 T Sortie condenseur 1 ch2 T Entrée air condenseur 1 c ch2 P Sortie condenseur 2 ch2 VR eau refroidisseur
ch3 T Entrée détendeur 1 ch3 T Entrée air condenseur 1 d ch3 P Entrée évaporateur ch3 VR eau condenseur 2
ch4 T Sortie détendeur 1 ch4 T Entrée air condenseur 1 e ch4 P Sortie évaporateur ch4 Vitesse ventilateur
ch5 T Sortie condenseur 2 ch5 TA ch5 DP condenseur 1 ch5 Puissance réchauffeur
ch6 T Entrée évaporateur ch6 TB ch6 H Sortie air condenseur 1 ch6
ch7 T Aspiration compresseur ch7 ch7 H Entrée air condenseur 1 ch7

FP-AI 110 ch8 TH Sortie air condenseur 1 FP-RLY

FP-RTD
ch0 Débit eau évaporateur ch9 TH Entrée air condenseur 1 ch0 Compresseur
ch0 T Carter du compresseur
ch1 Débit eau condenseur 2 ch10 Débit fluide condenseur1 ch1 Réchauffeur
ch1 T Entré eau évaporateur
ch2 T Sortie eau évaporateur ch2 Débit eau refroidisseur ch11 Wattmètre compresseur ch2 Ventilateur
ch3 T Entrée eau Condenseur 2 ch3 Débit air ch12 ch3 EV circuit 1
ch4 T Sortie eau Condenseur 2 ch4 ch13 ch4 EV circuit 2
ch5 T Entrée eau refroidisseur ch5 ch14 ch5
ch6 T Sortie eau refroidisseur ch6 ch15 ch6
ch7 Sortie air condenseur 1 a ch7 ch7

Figure IV-4 – Schéma de l’armoire d’acquisition et de commande du banc

Le programme d’acquisition et de contrôle est lié à une interface graphique (logiciel

LabWindows/CVI) qui permet l’enregistrement des données et d’obtenir la visualisation sur
l’ordinateur des différentes valeurs mesurées et calculées (Figure IV-5). Ce programme
appelle une bibliothèque « air humide » pour calculer les propriétés de l’air nécessaires au

98
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage
calcul. Refprop 8.0 est utilisé pour calculer les propriétés thermodynamiques du fluide
frigorigène.

Figure IV-5 – Interface graphique d’acquisition et de contrôle du banc

IV. Sélection des éléments principaux

IV.1 Le compresseur
Le rôle du compresseur est de comprimer le fluide sortant de l’évaporateur à la pression de
condensation. Il doit vérifier les critères suivants :
 fonctionner avec le fluide R-134a.
 fournir 2,5 kW de puissance calorifique à -10 °C et 4 kW à +5 °C.

IV.2 Les détendeurs

Le rôle du détendeur est de créer une perte de pression suffisante pour détendre le fluide de
la pression de condensation à celle d’évaporation. Dans cette PAC expérimentale, deux
détendeurs électroniques sont mis en parallèle car la puissance de condensation générée
par le compresseur est supérieure à la puissance absorbable par le premier prototype
d’échangeur stockeur/déstockeur. Dans les conditions extrêmes, les détendeurs doivent
assurer une détente de 15 bar à 2 bar pour un débit de 3 g.s-1 pour la boucle comportant le
condenseur stockeur et un débit de 17 g.s-1 pour la boucle complémentaire. Le débit de
3 g.s-1 est très petit et donc l’ouverture du détendeur est, elle aussi, très petite. Le contrôle
de l’ouverture de cette taille sera impossible, même pour un détendeur électronique. Pour

99
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage
cela, la détente est faite en deux étages : par le détendeur électronique, puis par une vanne
manuelle.

V. Première génération de l’échangeur stockeur

V.1 Construction de la première génération
La construction de l’échangeur stockeur est réalisée en plusieurs étapes.
 Les tubes internes étant de petit diamètre (3x5 mm²), ne sont disponibles qu’en
cuivre recuit. Ils sont découpés en pièces de 700 mm chacun, puis mis le plus droit
possible (Figure IV-6).
 Les ailettes internes sont composées de deux profilés en L, en laiton, coupés en
longueurs de 600 mm et taillés aux extrémités (Figure IV-7).
 Chaque tube interne (cuivre) est brasé sur une des deux cornières (laiton) sur toute
la longueur en utilisant une brasure tendre à l’argent (Figure IV-8). Cette brasure est
réalisée assez soigneusement afin d’assurer un contact suffisant facilitant les
échanges thermiques entre le tube et les ailettes.
 Les tubes externes sont des tubes cuivre à ailettes externes spirales en aluminium.
Les deux cornières sont insérées dans le tube externe, en assurant un bon contact
avec le tube (Figure IV-9). Ce contact par sertissage assure le transfert thermique
entre l’air d’une part et les deux compartiments (MCP et fluide frigorigène) d’autre
part. La précision au niveau de ce contact a donc un grand impact sur l’efficacité de
ces échanges et donc sur l’efficacité globale de l’échangeur.
 Des thermocouples de type T sont insérés par intrusion dans plusieurs tubes,
plusieurs positions et plusieurs profondeurs dans le volume des MCP (Figure IV-10).
La précision sur la position des têtes des sondes est assurée par des butées placées
sur ces sondes, puis elles sont collées sur les ailettes externes.
 Les tubes sont placés dans une matrice en acier conçue pour cet échangeur
(Figure IV-11).
 Les coudes sont brasés pour former le circuit frigorifique (Figure IV-12). L’échangeur
est composé de quatre circuits parallèles.
 Des capuchons cuivre sont brasés sur les bouts inférieurs des tubes. Une fois
l’échangeur vide prêt, il est chauffé à une température plus élevée que la température
de solidification du MCP. Une fois le MCP en phase liquide, il est injecté dans les
tubes conteneurs (Figure IV-13).
 Finalement l’échangeur est placé dans une enceinte isolée.

La Figure IV-14 montre la photo de la PAC et celle du banc complet.

100
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage

Figure IV-6 – Tubes internes

Figure IV-7 – Ailettes internes

Figure IV-8 – Brasage tubes internes sur ailettes internes

101
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage

Figure IV-9 – Tubes complets

Figure IV-10 – Intrusion des thermocouples

Figure IV-11 – L’échangeur complet sans les coudes et les collecteurs

102
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage

Figure IV-12 – L’échangeur complet avec le circuit frigorifique et les trémies d’air

Figure IV-13 – Remplissage du MCP

Figure IV-14 – Photos de la PAC et du banc complet

Lors du montage de l’échangeur, il y a eu des problèmes de fuites sur les sites

d’instrumentation thermique des MCP. Pour cette raison, seuls 24 tubes ont été remplis de
paraffine, ce qui a réduit sa capacité de stockage de 1 kWh à 0,8 kWh. Les thermocouples
intrusifs ont été supprimés.

V.2 La décharge thermique

L’échangeur a été testé en mode de décharge thermique sous plusieurs régimes. Des
essais, à débits de soufflage d’air constants, allant de 160 m3.h-1 jusqu’à 800 m3.h-1 ont été
menés. La Figure IV-15 montre l’énergie libérée en fonction du temps pour cet échangeur
pour ces différents débits de soufflage. La durée de décharge est inversement
103
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage
proportionnelle au débit de soufflage. La puissance de décharge représente la pente de la
courbe d’énergie restituée à l’air à chaque temps. Elle est maximale au début de la
décharge, puis décroît jusqu’à atteindre une valeur nulle indiquant la fin de cette phase.

0,9
0,8
0,7
163
Erécupérée (kWh)

0,6
255
0,5
0,4 370

0,3 460
0,2 575
0,1
790
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
t (s)

Figure IV-15 – Déstockage à débits de soufflage d’air constants

3 -1 3 -1
allant de 160 m .h jusqu’à 800 m .h

Afin de comparer les résultats expérimentaux aux simulations, un modèle a été réalisé sur
Dymola qui prend les valeurs de température et de débit d’air mesurées à l’entrée de
l’échangeur pour les injecter dans le modèle, puis comparer la température de sortie
calculée par le modèle à celle mesurée (Figure IV-16).

Tmodèle
T D

Air Echangeur

Tmesurée

Figure IV-16 – Modèle permettant de comparer les résultats expérimentaux à ceux du modèle dans
les mêmes conditions

Les courbes des Figure IV-17 et Figure IV-18 représentent les énergies restituées
expérimentales et calculées respectivement pour les cas de déstockage à 163 m3.h-1 et
255 m3.h-1. L’erreur relative maximale est de 2,5 %. Le modèle de changement de phase
utilisé dans cette première comparaison ne tient pas compte du glissement de température.

104
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage

0,9 0,9
0,8 0,8
Erécupérée (kWh) 0,7 0,7

Erécupérée (kWh)
0,6 0,6
0,5 0,5
0,4 0,4
0,3 0,3
0,2 Réel 0,2 Réel
0,1 0,1
Mod Mod
0 0
0 2000 4000 6000 8000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
t (s) t (s)
Figure IV-17 – Energies restituée expérimentale Figure IV-18 – Energies restituée expérimentale
3 -1 3 -1
et calculée pour déstockage à 163 m .h et calculée pour déstockage à 255 m .h

Une deuxième comparaison montre l’effet de la prise en compte du glissement de

température lors de la solidification sur la précision du modèle. Les Figure IV-19 et
Figure IV-20 montrent les courbes de températures de sorties mesurées et calculées pour un
déstockage avec un débit d’air de 355 m3.h-1 en utilisant un modèle de MCP respectivement
sans et avec glissement de température de 5 K lors de la solidification. L’écart absolu
maximal est de 1,5 K pour le premier cas et de 0,5 K pour le second.

45 45
Tmod Tmod
40 Tent 40
Tent

35
Tcrit 35 Tcrit
T ( C)
T ( C)

Treelle Treelle
30 30

25 25

20 20
0 1000 2000 3000 4000 0 1000 2000 3000 4000
t (s) t (s)

Figure IV-19 – Température du MCP au point Figure IV-20 – Températures du MCP au point
critique et celles de l’air entrant et sortant, critique et celles de l’air entrant et sortant,
calculées et mesurées, de l’échangeur (modèle calculées et mesurées, de l’échangeur (modèle
sans glissement) avec glissement)

La Figure IV-21 montre la puissance et le débit d’air soufflé pour un déstockage régulé pour
assurer un besoin de 400 W. Il montre que le système a pu fonctionner pendant
6 800 secondes de déstockage à cette puissance (au lieu des 7 200 s escomptées), l’objectif
a donc été rempli à 95 %. Le fait de n’avoir pu utiliser que les deux tiers des tubes chargés
en MCP, a changé le ratio entre l’énergie latente et l’énergie sensible. Dès lors, la
température du stock chute plus rapidement comparativement à une masse de MCP
supérieure avec donc une plus grande capacité en chaleur latente. De là le constat d’une
température de sortie d’air plus basse et un débit de soufflage plus fort. D’autre part, le débit
maximal fourni par le ventilateur dans ce circuit est de 800 m3.h-1 d’où le temps de
déstockage a été réduit de 7 200 secondes à 6 800 secondes.

105
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage

1200 900
P Débit
1000 750

Débit (m3/h)
800 600
P (W)
600 450

400 300

200 150

0 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
t (s)
Figure IV-21 – Déstockage à puissance constante régulée à 400 W

VI. Le deuxième prototype

Comme indiqué au chapitre précédent, deux conceptions successives ont été développées.
Le premier prototype partait d’une conception relativement classique des échangeurs à
tubes avec une innovation sur l’intégration du MCP dans un système tube dans tube. Les
leçons tirées de ce premier prototype ont amené à une conception beaucoup plus compacte
en respectant les principes des ratios volumiques et du rapprochement des conductances
des trois modes d’échange : conduction dans le MCP, condensation du fluide frigorigène,
échange convectif air/paroi.

VI.1 Construction du deuxième prototype

La construction de l’échangeur stockeur est réalisée en plusieurs étapes.

 Les conteneurs sont fournis sous forme de barres étirées de 5 000 mm. Ils sont
découpés en morceaux de 400 mm (Figure IV-22).
 Les tubes frigorifiques en cuivre (¼’’) sont découpés en morceaux de 500 mm, puis
ils sont brasés sur les conteneurs (Figure IV-23).
 Des pièces rectangulaires de 100 x 50 mm² sont découpées et soudées aux
extrémités des conteneurs (Figure IV-24).
 Les ailettes externes sont collées sur la surface d’échange air-conteneur. Elles sont
collées de sorte qu’il ne reste plus de bulles d’air emprisonnées et que l’épaisseur de
colle soit minimale (Figure IV-25). En effet, la conductivité de l’air étant très faible par
rapport à celle de la colle (0,026 W.m-1.K-1 contre 1 W.m-1.K-1), la surface occupée par
une bulle d’air est déduite de la surface d’échange totale.
 Les conteneurs sont assemblés dans un châssis conçu pour cet échangeur.
 Les coudes, distributeur et collecteur du circuit frigorifique sont assemblés et soudés
(Figure IV-26). L’échangeur est composé de cinq circuits parallèles.
 La mousse d’aluminium est découpée en volumes parallélépipédiques de
47 x 97 x 43 mm3 et insérés dans les conteneurs (Figure IV-27). Les dimensions
externes de ces volumes sont légèrement plus grandes que les dimensions internes
des conteneurs (1 mm par dimension) afin que ces volumes élémentaires soient
comprimés un peu lors de leur insertion, ce qui assure un bon contact entre la
mousse d’aluminium et les conteneurs.

106
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage
 L’échangeur et la paraffine sont chauffés à environ 50 °C. La paraffine est versée
sous forme liquide dans les conteneurs. Un bilan de masse est fait avant et après
cette étape pour vérifier la masse du MCP versée (Figure IV-28).
 L’échangeur est fermé de tous les côtés et prêt pour les tests (Figure IV-29).

Figure IV-22 – Découpage des conteneurs

Figure IV-23 – Brasage des tubes frigorifiques sur les conteneurs

Figure IV-24 – Soudage des bouchons des conteneurs

107
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage

Figure IV-25 – Collage des ailettes externes

Figure IV-26 – Assemblage du circuit frigorifique

Figure IV-27 – Insertion de la mousse d’aluminium

Figure IV-28 – Remplissage du MCP

108
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage

Figure IV-29 – Le prototype prêt au montage

VI.2 Validation expérimentale du prototype

Afin de valider expérimentalement la structure du prototype, une série d’essais a été réalisée
sous plusieurs régimes de fonctionnement. Pour mesurer la résistance de contact entre les
ailettes et les conteneurs et pour valider le coefficient d’échange de convection entre l’air et
les ailettes, deux sondes PT100, TA et TB ont été placées, respectivement, sur le conteneur
et sur une ailette externe dans une même zone. Ayant ces deux températures, h ext et Rcont
peuvent être calculés par l’équation :

(Eq. IV-5)

La Figure IV-30 montre les températures d’entrée et de sortie de l’air de l’échangeur ainsi
que TA et TB en régime établi avec une puissance échangée de 400 W. En se basant sur ces
résultats, la résistance de contact due à la colle sera de l’ordre de 0,002 K.W -1. Cette valeur
est quatre fois plus grande que la valeur estimée, et cela est dû à plusieurs facteurs comme :
l’imprécision au niveau de l’épaisseur de la couche de colle et de la valeur de sa
conductivité, la présence de bulles d’air emprisonnées à l’intérieur de la colle et la marge de
l’erreur des mesures au niveau des PT100 (de l’ordre de 0,2 K pour ces sondes). La
Figure IV-31 montre le coefficient d’échange externe expérimental et calculé en fonction du
débit de soufflage. La corrélation utilisée surestime légèrement ce coefficient.

40 6
38 TA TB Tsort Tent
5
36
hext (W.K-1.m-2)

34
4
32
T ( C)

30 3
28
2
26
24 hext_exp
1
22 hext_calc
20 0
0 500 1000 1500 2000 2500 100 120 140 160 180 200
t (s) Débit (m3.h-1)
Figure IV-31 - Comparaison entre hext
Figure IV-30 - Températures TA, TB, d’entrée et
expérimental et mesuré en fonction du débit de
de sortie d’air en régime établi
soufflage

Un premier régime dynamique expérimenté est celui du déstockage à une puissance

constante de 400 W. La Figure IV-32 montre la température d’entrée et de sortie de l’air

109
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage
pendant le déstockage. Après 7 200 secondes, l’air sort de l’échangeur à 25,2 °C, et le débit
de soufflage est de 310 m-3.h-1 (Figure IV-33). En répétant les simulations du modèle sans la
mousse d’aluminium, le facteur de réduction du temps de déstockage obtenu est de l’ordre
de 5, et la conductance du MCP à la fin de la décharge est de l’ordre 40 W.K-1.

40 900
38 TS
800
36 TE 700
34
600

Q (m-3.h-1)
32
500
T ( C)

30
400
28
300
26
24 200

22 100
20 0
0 2000 4000 6000 8000 0 2000 4000 6000 8000
t (s) t (s)
Figure IV-32 - Températures d’entrée et de sortie Figure IV-33 - Débit de soufflage d’air lors du
d’air lors du déstockage à 400 W déstockage à 400 W

Un régime dynamique résumant le comportement de l’échangeur et de la PAC a été

expérimenté durant huit heures. Ce régime comporte cinq phases :
 Première phase (3 350 secondes) : mettre l’échangeur stockeur entier au niveau de
la température ambiante d’une maison, c’est-à-dire 21 °C
 Deuxième phase (7 050 secondes) : chauffer l’air avec une puissance de 400 W tout
en stockant de l’énergie dans l’échangeur
 Troisième phase (7 450 secondes) : déstocker à puissance constante de 400 W
 Quatrième phase (6 850 secondes) : chauffer l’air avec une puissance de 400 W,
sans stocker de l’énergie
 Cinquième phase (2 000 secondes) : chauffer l’air avec une puissance de 900 W tout
en stockant lentement
La Figure IV-34 montre les graphes suivants :
 puissance du côté air sur le condenseur stockeur (Pair),
 puissance côté fluide dans les deux condenseurs (Pco1 pour le stockeur et Pco2
pour le secondaire)
 puissance de stockage du condenseur stockeur (Pstock =Pco1 - Pair)
 puissance absorbée par l’évaporateur (Pev)
 puissance électrique absorbée par le compresseur (Pcomp)
 température de condensation dans le condenseur stockeur (Tcond1)
 température de condensation dans le condenseur stockeur (Tcond2) ; elle est
différente de celle dans le condenseur stockeur en raison des pertes de charge
créées par le débitmètre sur la première boucle
 température d’évaporation (Tev).

- Durant les premières 1 750 secondes de la première phase, le fluide frigorigène

chauffe l’échangeur et le ventilateur ne souffle pas, donc, la puissance côté fluide est
égale à la puissance de déstockage. Elle est de l’ordre de 1 300 W. La température
de condensation atteint 55 °C puisque le compresseur est conçu pour délivrer une
plus grande puissance. Même si le circuit secondaire est fermé, la température de

110
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage
condensation peut être déduite, c’est celle correspondant à la pression de saturation
à l’entrée du condenseur secondaire. La différence entre les deux températures de
condensation est due à la perte de pression créée par le débitmètre Coriolis.
- Puis le compresseur est arrêté, et l’air est soufflé à 21 °C afin d’absorber toute la
chaleur pendant les dernières 1 600 secondes de cette phase. L’échangeur est
entièrement au niveau de référence de 21 °C.
- La phase 2 commence quand le compresseur redémarre en absorbant environ
1 100 W et en délivrant une puissance variable entre 1 000 W et 1 200 W dans le
condenseur stockeur et entre 1 800 W et 2 800 W dans le condenseur secondaire.
Une partie de Pco1 est absorbée directement par l’air pour chauffer (400 W) et l’autre
partie est stockée. La température de condensation dans le condenseur stockeur
monte de 45 °C à 50 °C. Ces niveaux de températures de condensation sont assez
élevés du fait du surdimensionnement du compresseur. La puissance absorbée par
le condenseur stockeur est presque trois fois plus grande que sa puissance nominale
(400 W). La température d’évaporation varie de -5 °C à +5 °C. Cette phase dure à
peu près deux heures, et se termine en déclenchant la troisième phase.
- Durant la troisième phase, le détendeur du circuit stockeur est fermé et la puissance
de stockage moyenne en valeur absolue est égale à celle absorbée par l’air. La
puissance du côté fluide fluctue autour de la valeur zéro, du fait de la migration du
fluide dans le condenseur stockeur car il n’y a pas une vanne qui l’isole
complètement de la PAC. Cette phase est décrite dans le régime « déstockage à
400 W » du côté de l’échangeur stockeur. La puissance absorbée par le compresseur
varie entre 500 et 800 W, et celle du condenseur secondaire varie entre 1 000 et
2 500 W. La température de condensation varie entre 35 et 25 °C et celle
d’évaporation entre -5 et -15 °C.
- La quatrième phase commence quand le détendeur primaire est ré-ouvert et la
puissance Pco1 remonte, en assurant toujours le besoin de chauffage de 400 W,
mais sans stocker de l’énergie. La température de condensation varie entre 31 °C et
35 °C. Ce régime sera utilisé dans le fonctionnement de la PAC en mode normal,
c’est-à-dire. avant de stocker et après le déstockage. Durant cette phase, la
puissance au niveau du condenseur secondaire est de l’ordre de 2 000 W et la
puissance électrique absorbée par le compresseur est de 900 W.
- La cinquième phase commence quand le besoin de chauffage est de 900 W, et la
puissance Pco1 augmente pour assurer ce besoin. En augmentant la température de
condensation, le stock recommence à se former. La puissance de stockage monte de
200 à 1 000 W avec l’augmentation de la température de condensation de 35 °C à
45 °C. Cette phase décrit le comportement de la PAC durant le régime de chauffage
avec stockage. A la fin de cette phase l’échangeur stockeur est chargé.

111
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage

Phase 1 2 3 4 5
2000

1500
Pair
1000

500
P (W)

0 Pstock

-500

-1000
Pco1
-1500

-2000
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000

4000

Pev
3000

2000
Pco2
P (W)

1000

Pcomp
0

-1000
Pco1

-2000
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000

65

55
Tcond1
45

35
T ( C)

25 Tcond2

15

5
Tev
-5

-15
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000

t (s)
Figure IV-34 – Régime de fonctionnement

La Figure IV-35 présente les pertes de pression dans le condenseur, mesurées et calculées
par les corrélations de Fridel et de Zhang et al.. Les pertes de pression sont de l’ordre de
7 kPa pour une température de condensation de 45 °C et une puissance thermique de
1 100 W. Les deux corrélations surestiment les pertes de pression, mais celle de Friedel
reste la plus adaptée.

112
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage

Phase 1 2 3 4 5
500

450
DP_MES
400

350

300
DP (mbar)

250 DP_FRI
200

150

100
DPZHA
50

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000

t (s)
Figure IV-35 – Comparaison pour la perte de pression dans le condenseur

La Figure IV-36 montre le COP réel mesuré et le COP Carnot (entre température de
condensation et d’évaporation) de la PAC durant les huit heures de fonctionnement étudié.
Le COP thermodynamique est calculé par l’équation III-10, la consommation du ventilateur
n’est pas prise en compte. Ce graphe montre un rapport variant entre 0,45 et 0,50 entre le
COP réel et le COP Carnot.

Phase 1 2 3 4 5
10

8
COPcar
7

6
COP

3
COPmes
2

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000

t (s)
Figure IV-36 – Comparaison entre COP thermodynamique de la PAC et COP Carnot

VII. Conclusions

Un banc d’essais a été construit afin de tester l’échangeur stockeur et la PAC complète.
Un échangeur de première génération, qui est une amélioration de la géométrie tube dans
tube, a été testé. Les résultats des simulations sont conformes aux résultats expérimentaux.
L’échangeur de « première génération » est capable de stocker la quantité d’énergie et de
décharger la puissance nécessaire. Par contre, il fonctionne à des débits de soufflages très
élevés et des températures de sorties relativement basses ; en plus il est volumineux.

113
Chapitre IV. Validation Expérimentale de la PAC à Stockage
Le prototype a été testé et validé sur le banc d’essais pour tous les régimes de
fonctionnement : charge, décharge et chauffage.
La PAC intégrant un stockage par chaleur latente est conçue. La prochaine étape est
d’étudier son comportement lors d’une saison complète et trouver la bonne stratégie de
contrôle en bénéficiant de l’avantage de l’inertie pour conclure sur son efficacité par rapport
à une PAC normale.

114
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage

Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage

I. Introduction
En France, dans les années 90, la volonté de réduire les émissions de CO2 et de limiter
l'effet de serre a conduit à la recherche d’équipements de chauffage plus sobres
énergétiquement, ce qui a conduit au développement de pompes à chaleur résidentielles qui
répondent à ces attentes.
Les deux incitations fiscales successives de 2004 et 2005 ont encore accéléré le nombre de
pompes à chaleur (PAC) vendues en France pour le chauffage et/ou la production d’eau
chaude sanitaire. Cependant la RT 2012 et le coefficient de conversion d’énergie finale en
énergie primaire de 2,58 modifient la compétition entre les chaudières à gaz et les pompes à
chaleur.
Il existe trois principaux types de pompes à chaleur en fonction des technologies mises en
œuvre à l’extérieur et à l’intérieur des bâtiments :
 eau/eau, influencé principalement par les différents niveaux de température des lois
d’eau
 air/eau, influencé par les conditions climatiques et les lois d’eau
 air/air, influencé par les conditions climatiques et la régulation de la température d’air
intérieur.

Pour notre étude, il est nécessaire de comprendre le fonctionnement réel des pompes à
chaleur air-air pour comprendre ce qu’une pompe à chaleur air/air dotée d’un système de
stockage au condenseur peut amener comme améliorations énergétiques ou, au contraire,
comme pénalité énergétique.

II. Pompe à chaleur dans un bâtiment

La puissance calorifique d’une pompe à chaleur est sensible aux températures de la source
froide et du puits chaud. En considérant le cas d’une PAC ayant l’air comme source froide, la
puissance calorifique générée est plus faible lorsque la température externe est plus basse,
à cause l’augmentation de l’écart entre les températures de condensation et d’évaporation.
Par contre, plus la température externe est basse, plus les déperditions du bâtiment sont
élevées et donc le besoin est plus élevé. La Figure V-1 montre les courbes théoriques de la
puissance calorifique d’une PAC à vitesse constante et des besoins d’une maison. Le
compresseur a une puissance de 170 W et un rendement global de 0,5. Ce graphe met en
évidence trois zones :
 la zone -7 °C à +14 °C, la puissance calorifique de la PAC est supérieure aux besoins du
logement
 la zone inférieure à -7 °C, la puissance calorifique de la PAC n’est pas suffisante pour
maintenir la température de confort et un appoint de chauffage est donc nécessaire
 la zone d’équilibre de la PAC (-7 °C) où le besoin est égal à la puissance calorifique.
Cette zone ne représente qu'une part très minime du fonctionnement durant la saison de
chauffe.

115
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage

1200

1000

Puissance (W)
800
PuissPAC
600
Besoin
400

200

0
-10 -5 0 5 10 15
Text ( C)
Figure V-1 – Courbes théoriques de la puissance calorifique d’une PAC et du besoin d’un
bâtiment

La maison étudiée est une maison « Mozart passive » de type BBC. Le besoin est fortement
influencé par les apports internes et les flux solaires et pas uniquement donc par les
déperditions. La Figure V-2 montre les vrais besoins de la maison modélisée dans le
chapitre 1 durant toute l’année et celle de la puissance calorifique théorique d’une PAC à
vitesse constante en fonction de la température externe. Cette figure montre que les besoins
sont aléatoires et que même si la tendance globale de la baisse des charges avec la
température extérieure est bien vérifiée, la variation des besoins n’est pas uniquement
corrélée aux déperditions. En fait, il faut prendre en compte la surface du plan (Text, Besoins)
pour dimensionner le système de chauffage et sa régulation.

Figure V-2 – Variation des besoins de la maison et de la puissance de la PAC en fonction

de Text durant la saison de chauffe

II.1 Régime cyclé des pompes à chaleur

Le fonctionnement en marche/arrêt des pompes à chaleur est dû à la surpuissance de la
PAC vis-à-vis des besoins. Ces marches et arrêts sont d’autant plus fréquents que les
besoins thermiques sont faibles. Ce fonctionnement dit cyclé est inévitable du fait de la
surpuissance fatale de la PAC pour toutes les occurrences de besoins inférieures au besoin
maximal. La régulation des régimes cyclés impose des seuils haut et bas de la température
entre deux valeurs limites qui encadrent de ±2 K, voire de ±3 K, ce qui n’est ni favorable pour
le confort, ni énergétiquement efficace. Des études menées au CEP [DGUP] [DGALN]
montrent que le fonctionnement en régime cyclé peut réduire le COP de l’ordre de 20 %. Par
exemple, dans un cas du régime permanent cyclé d’une PAC étudiée par le CEP, la

116
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage
température de sortie du condenseur fixée à 35 °C montre une fluctuation entre 33 °C et
42 °C en régime cyclé. Les pertes énergétiques sont dues à :
 une température moyenne de condensation supérieure au point de consigne du fait des
cycles courts pour les fortes surpuissances de la PAC vis-à-vis des besoins
 une partie de la puissance est utilisée pour remettre les parois des échangeurs en
température et pour redistribuer le fluide frigorigène dans le circuit
 lors des arrêts et en absence d’électrovanne, la pression tend à s’équilibrer dans
l’ensemble du circuit par migration du fluide frigorigène du condenseur vers
l’évaporateur. Le système doit compenser ce transfert de fluide à chaque démarrage
pour atteindre un régime stabilisé
 la remise en pression stable des échangeurs s’effectue avec des variations initiales
fortes : pression de condensation plus élevée au démarrage et ce pendant plusieurs
minutes, pression d’évaporation plus basse ; ces conditions transitoires entraînent une
baisse du COP qui est d’autant plus marquée que le nombre de démarrages est grand
 un appel important de courant à chaque démarrage équivalent à 5 à 7 fois le courant
nominal de fonctionnement. Ne durant que quelques millisecondes, cette puissance est
négligeable par rapport à la consommation totale, mais elle pénalise directement
l’installation électrique.
Ces effets dépendent directement de la fréquence de cyclage. Pour limiter les cycles de
fonctionnement trop courts (1 à 2 minutes de fonctionnement), la régulation de ces PAC
autorise généralement un dépassement de la consigne supérieure de la température de
surchauffe pour les températures d’air extérieur élevées, là où la PAC est surpuissante. On
doit donc noter que tous les cycles de fonctionnement dont la durée est inférieure à
5 minutes entraînent une baisse significative du COP réel due à l’ensemble des
irréversibilités transitoires présentées ci-dessus.
Une PAC air/air utilisant un compresseur à vitesse fixe, ayant une inertie thermique assez
faible, profite de l’inertie du bâtiment pour fonctionner en régime cyclé. Elle s’autorise une
fluctuation de la température du bâtiment. Cette fluctuation est mieux amortie tant que
l’inertie du bâtiment est plus importante. En effet, la surchauffe du bâtiment mène à des
déperditions plus importantes et donc à des consommations plus élevées. Le sous-
refroidissent est limité afin d’éviter l’inconfort dans le bâtiment. Pour cela les compresseurs à
vitesse fixe ne sont plus utilisés dans les PAC air/air. Ces dernières sont équipées de
compresseurs à vitesse variable.

II.2 Compresseur à vitesse variable

Le compresseur à vitesse variable est un compresseur qui est capable de fournir une plage
de puissance en variant la fréquence à ses bornes. Ces compresseurs sont capables
normalement de fonctionner entre 50 % et 200 % de leur puissance nominale. Cette
flexibilité est capable d’éviter le cyclage de la PAC sur une grande plage du fonctionnement
à charge partielle. De plus, le fait d’éviter l’augmentation de la température de condensation
évite la dégradation du COP thermodynamique.
L’utilisation d’un compresseur à vitesse variable offre donc un atout considérable du point de
vue de l’efficacité énergétique. La Figure V-3 présente l’évolution du COP en fonction de la
puissance pour des systèmes à vitesse fixe et à vitesse variable. Avec un compresseur à
vitesse fixe, la performance se dégrade à charge partielle. Ceci a été mis en évidence par
Henderson [HEN00]. Un compresseur à vitesse variable permet d’obtenir un fonctionnement
continu du compresseur sur une large plage de puissance. L’efficacité énergétique est
améliorée à charge partielle grâce à l’effet de surdimensionnement des échangeurs.

117
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage

Figure V-3 – Variation du COP en fonction de la puissance pour les machines à vitesse fixe
et à vitesse variable [PER04]

Ces résultats sont cohérents avec des travaux de SP (SP Technical Research Institute of
Sweden) [SP] où une campagne d’essais a été menée sur une multitude de pompes à
chaleur à vitesse variable, de marques différentes, pour étudier la variation du COP pour
différents taux de charge. Les résultats montrent une amélioration du COP variant entre 20
et 50 % pour un taux de charge qui descend jusqu’à 50 %.
Les performances des compresseurs à vitesse variable, pour les conditionneurs d’air utilisant
des compresseurs Mitsubishi, Hitachi et Sanyo de type piston rotatif, ont été analysées sur la
base de données expérimentales [SHA04] (Figure V-4). Cette analyse a permis de
développer un modèle pour calculer la performance pour des températures d’évaporation et
de condensation ainsi que des vitesses de rotation variables. L’évolution du COP en fonction
de la fréquence montre bien une chute significative du COP pour les faibles vitesses de
rotation. Cette chute est de 30 % pour un régime à fonctionnement minimal et de 23 % pour
le fonctionnement à puissance maximale.

Figure V-4 – Variation du COP pour différents taux de compression en fonction de la

vitesse du compresseur [SHA04]

En se basant sur les performances annoncés Figure V-4, la plage de besoins que peut
engendrer un compresseur à vitesse variable en fonctionnement continu est présentée
Figure V-5. La puissance electrique nominale de ce compresseur est de 110 W et un
rendement total de 0,5 pour cette puissance. Ce rendement baisse de 30 % lors du
fonctionnement à la puissance minimale (55 W électrique) et de 23 % à la puissance
maximale (220 W électrique). Cette dégradation est la seule pénalisation sur le COP lors du

118
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage
fonctionnement entre les deux courbes Puiss Min, et Puiss Max (à part les cycles
givrage/dégivrage). Durant la saison de chauffage étudiée, cette PAC fonctionnera 32 % du
temps seulement en régime cyclé (besoin inférieur à la puissance calorifique minimale).

Figure V-5 – Plage de besoins que peut engendrer une PAC à compresseur à vitesse
variable

II.3 Givrage/dégivrage
Lorsque la température de surface de l’évaporateur est à la fois inférieure à celle de rosée
de l’air externe et inférieure à celle de cristallisation de l’eau (0 °C), une couche de givre se
forme au niveau de l'évaporateur des PAC à source air. Ce givre constitue une couche
isolante sur les parois de l’évaporateur et réduit les sections de passage d’air, ce qui réduit la
puissance des échanges et donc affecte négativement la performance de la PAC. Le
phénomène de givrage intervient là où les besoins de chauffage sont les plus importants (Text
basse), ce qui accentue son importance dans le bilan énergétique. La prise en compte de ce
phénomène dans la modélisation du comportement d'une PAC à air est donc essentielle.
Selon plusieurs études, le phénomène de givrage et les cycles de dégivrage associés
peuvent représenter jusqu'à 20 % de la consommation saisonnière d'une PAC [MIL82]
[MIL84] [KON95].
La croissance du givre dépend de la vitesse d’air ainsi que de la teneur de l’air en humidité.
Afin de limiter l’effet de la couche de givre, la régulation de la PAC procède à un dégivrage,
généralement par inversion du cycle. Une vanne à quatre voies sert à inverser le cycle de la
PAC, et une puissance calorifique sera injectée dans l’évaporateur afin de faire fondre le
givre. Cette procédure affecte aussi le COP, mais elle est nécessaire pour limiter l’effet du
givre qui devient de plus en plus pénalisant.
Un modèle, simplifiant les pertes par les cycles de givrage et dégivrage, est présenté par
[KIN09] (Figure V-6). Les cycles de givrage/dégivrage sont effectués généralement pour des
températures extérieures inférieures à 7 °C. La Figure V-7 montre la puissance calorifique
fournie par une PAC à vitesse fixe en fonction de la température extérieure en tenant compte
de l’effet de givrage. Cet effet oblige à sur-dimensionner la PAC afin de couvrir les besoins.

119
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage

1200

1000

Puissance (W)
800

600

400
Théorique
200
Givrage
0
-7 -4 -1 2 5 8 11 14
Text ( C)
Figure V-6 – Pertes sur le COP dues aux cycles Figure V-7 – Puissance calorifique d’une PAC avec
givrage/dégivrage et sans effet de givrage

Selon un grand nombre d’expérimentations la stratégie de contrôle des PAC

commercialisées procède à un dégivrage d’environ 10 minutes pour chaque une heure de
fonctionnement. Le cycle est le suivant : le givre se forme en 50 minutes, dégivrage en
inversant le cycle en 5 minutes et l’égouttage dure 5 minutes. Le travail du compresseur
pendant 5 minutes sans fournir de la chaleur à la source chaude réduit le COP de 10 %. Les
4 % des pertes qui restent sont dues à l’inversion du cycle et la reprise des pressions, et à la
perte de l’énergie calorifique de l’échangeur interne. Durant l’inversion du cycle, le COP
thermique est de l’ordre de 1, du fait que la ventilation dans l’unité interne est coupée et que
l’échangeur interne présente une inertie négligeable. Donc la perte calorifique sera négligée
en tant que chaleur perdue, mais le fait de réchauffer le condenseur influe sur le temps de
transition qui est inclus dans les pertes lors du retour au régime permanent. D’autre part,
durant les 10 minutes où la PAC ne fournit pas de chaleur, la température du bâtiment va
chuter, ce qui peut créer un inconfort. Afin d’éviter ce dernier, la PAC surchauffe l’air et les
parois avant de procéder au dégivrage. Cette surchauffe augmente les déperditions. Cet
effet n’est pas considéré dans le modèle de réduction du COP présenté Figure V-6.

II.4 Variation des COP de PAC en fonction de la température

extérieure
Les effets cités précédemment mènent à un COP différent du COP théorique. La Figure V-8
montre le COP mesuré d’une PAC air/eau testée pour des températures extérieures allant
de -7 °C à 14 °C. Le besoin est considéré égal aux déperditions donc il est lié directement à
la température extérieure. La comparaison entre le COP réel mesuré et le COP de Carnot
indique les irréversibilités particulières de chaque zone de fonctionnement, car si des
irréversibilités spécifiques n’intervenaient pas, les courbes de COP réel et de COP de Carnot
auraient la même allure. Le COP Carnot ici est considéré entre la température externe et la
température de condensation.
L’évolution du COP est découpée en quatre zones (Figure V-8) :
Zone 1 : la température extérieure est élevée tandis que le COP n’augmente pas avec
l’augmentation de la température. Ceci est dû au cyclage qui détruit le COP.
Zone 2 : la PAC passe du fonctionnement sans givrage (Text > 7 °C) au fonctionnement avec
givrage sur l’évaporateur. Une chute du COP est donc remarquée pour les températures
extérieures de moins de 7 °C.
Zone 3 : décroissance continue du COP avec la diminution de la température extérieure, et
une deuxième chute forte est présente dans cette zone. Elle est due à l’utilisation de la
résistance d’appoint car la PAC ne peut plus assurer le besoin seule.

120
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage
Zone 4 : décroissance continue du COP jusqu’à la valeur 1, où la résistance thermique
assure tout le besoin.
4 30

COP
3,5 20
COP Carnot

3 10

COP Carnot
COP mesuré
2,5 1 0
2

2 -10

3
1,5 -20
4
1 -30
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Température extérieure (°C)

Figure V-8 – COP mesuré d’une PAC air/eau en fonction de la température extérieure
[DGUP]

De même, la Figure V-9 montre l’évolution du COP d’une PAC air/air à vitesse variable en
fonction de la température extérieure. Cette PAC est dimensionnée pour assurer les besoins
aux températures extérieures positives. Le fait marquant de cette courbe est la décroissance
du COP pour les températures extérieures élevées. Ceci est à cause de la faible inertie du
système et du faible rendement du compresseur à vitesse variable lors du fonctionnement à
puissance réduite.

Figure V-9 – COP mesuré d’une PAC air/air en fonction de la température extérieure
[DGALN]

III. PAC à condenseur stockeur

III.1 Effacement lors du pic de demande d’électricité
Le premier objectif consistant à effacer le fonctionnement d’une PAC air-air lors des deux
heures de pointe, de 18h00 à 20h00, a été accompli comme l’ont montré les chapitres 3 et 4.
L’effacement de certains équipements électriques constitue un moyen aval de régulation de
l’équilibre offre-demande qui allège les contraintes du système électrique. Il s’agit donc
d’étudier les possibilités théoriques de foisonnement et de gestion d’effacements courts et
diffus (sur un très grand nombre de sites) pour obtenir, par agrégation, un effet de lissage de
la consommation d’électricité, et donc limiter les pointes supportées par le réseau,
notamment en période de grand froid.

121
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage
100000 100

90000 90

80000 80

g CO 2 par kWh produit (g)

Production (MW) 70000 Autres 70 Autres

60000 Hydraulique 60 Hydraulique

Eolien Eolien
50000 50
Gaz Nucleaire
40000 40
Charbon Gaz
30000 30
Fioul Charbon
20000 Nucleaire 20 Fioul
10000 10

0 0
00:00
01:15

03:45

06:15
07:30
08:45
10:00

12:30

15:00
16:15

18:45

21:15
22:30
23:45

16:15
17:30
18:45
20:00
21:15
22:30
23:45
02:30

05:00

11:15

13:45

17:30

20:00

00:00
01:15
02:30
03:45
05:00
06:15
07:30
08:45
10:00
11:15
12:30
13:45
15:00
Figure V-10 – Production d’électricité en France Figure V-11 – Emissions de CO2 par kWh
durant une journée d’hiver [RTE] électrique produit durant un jour d’hiver

En outre, le stockage d’énergie durant les heures creuses et la restitution lors des heures de
pointe évite la consommation d’électricité provenant de la production par fioul. Ceci entraîne
bien sûr une réduction des émissions de CO2 de la production d’électricité. La Figure V-10
montre la production d’électricité par type de combustibles ou de renouvelables durant une
journée d’hiver. Les émissions de CO2 montrées Figure V-11 sont calculées sur la base des
données RTE France. Ces graphes montrent que la sur-demande entre 18h00 et 20h00 est
assurée par une production par fioul. La production de fioul, peut donc être limitée, voire
évitée, en aplatissant la courbe de consommation de 16h00 à 20h00. Selon RTE, 1 kWh
électrique coute 800 g de CO2 s’il est produit par fioul, 360 g par gaz et 0 g par hydraulique.
D’où, une PAC capable de stocker 0,8 kWh et de s’effacer entre 18h00 et 20h00 pourra
réduire les émissions jusqu’à 320 g de CO2 par jour. En considérant une valeur moyenne de
160 g sur chaque jour de la saison froide, cet effacement évitera environ 35 kg de CO2 émis
par an.

III.2 Système de stockage gagnant

En général, le stockage d’énergie implique une perte énergétique. Une pompe à chaleur,
avec système de stockage optimisé, peut contredire cette hypothèse. En effet cette PAC
peut premièrement fonctionner lors des heures les plus favorables de la journée pour stocker
l’énergie de l’effacement. La température extérieure est normalement à son pic entre vers
15h00. L’énergie nécessaire à l’effacement peut être stockée durant ces heures-là. Le gain
peut être accru lorsque la température extérieure est suffisamment haute dans l’après-midi
pour éviter le cycle de givrage et dégivrage. Lors de la phase de stockage, la PAC travaille
avec des puissances plus grandes et elle ne cycle pas, ce qui élimine les pertes dues au
cyclage. Ces effets sont détaillés et quantifiés dans les paragraphes suivants.
Par contre, la pénalisation énergétique potentielle est associée au fait que la fusion du
matériau s’effectue grâce à une température de condensation supérieure à la température
de restitution de la chaleur par le matériau à changement de phase. D’après les essais
effectués sur la PAC à stockage, une température de condensation de 35 °C est suffisante
pour assurer une température de soufflage d’air supérieure à 26 °C en pleine charge en
régime chauffage simple (sans stockage). Le stockage commence en permettant à la
température de condensation de monter au-delà de 35 °C. Lors de cette phase, la
température de condensation peut être limitée à 40 °C par la fusion du MCP. Basé sur les
essais effectués, la pénalité sur le COP associée à la fusion du MCP est due à
l’augmentation moyenne de la température de condensation de 2,5 °C. La Figure V-12
montre l’effet de cette augmentation sur le COP en fonction de la température extérieure. Un
pincement de 5 °C est considéré sur l’évaporateur, et un rendement global de 50 % sur le
compresseur. Cette perte va de 4 % à 8 % pour une température extérieure allant de -10 °C
à 14 °C.

122
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage

9%
8%
7%

Perte COP (%)

6%
5%
4%
3%
2%
1%
0%
-10 -5 0 5 10 15
Text ( C)

Figure V-12 – Pertes sur le COP lors du stockage

III.2.1 Stockage lors des heures les plus favorables

La vitesse de la formation du stock dépend du besoin et de la puissance calorifique générée
par la PAC durant cette phase. Plus le besoin est grand, plus le stockage va durer
longtemps. La durée de déstockage dépend uniquement du besoin durant cette phase. Afin
d’évaluer les pertes (positives ou négatives) dues au stockage par rapport à un système
simple, il faut comparer l’efficacité des deux systèmes tout le long de ces deux phases.
Durant la première phase, la PAC avec stockage perd entre 4 % et 8 % sur le COP
(Figure V-12). Si la température extérieure durant le déstockage reste la même que celle
durant le stockage, le COP de la PAC simple sans stockage sera toujours supérieur à celui
de la PAC avec stockage. Or dans la réalité, durant une journée d’hiver, la température
externe atteint son pic vers 15h00 et baisse au fur et à mesure que le soir arrive. Donc la
température extérieure lors du stockage est généralement plus élevée que celle lors du
déstockage. La Figure V-13 donne la perte sur le COP entre le cas de condensation à 35 °C
et un autre à 37,5 °C avec un écart de température extérieure allant de -1 °C à -4 °C entre le
premier (PAC simple) et le deuxième cas (PAC avec stockage). Ce graphe montre que pour
un écart de 4 K sur la température extérieure, la PAC simple perd entre 4 % et 8 % durant le
déstockage. Pour cet écart, les deux PAC offrent théoriquement un COP égal, ce qui n’est
pas le cas pratiquement (le cas pratique sera analysé dans les paragraphes suivants). La
perte totale du COP due au stockage est calculée par la formule suivante :

(Eq. V-1)

Afin de calculer la perte totale, la température extérieure journalière a été moyennée sur
toute la saison de chauffage et présentée Figure V-14. En considérant par exemple un
stockage entre 16h00 et 18h00, suivi d’un déstockage de 18h00 à 20h00, la différence de
température moyenne entre ces deux phases sera de 1,5 °C. D’où la perte totale sera entre
1 % et 3 %. Plus le besoin est élevé, plus le temps de charge est long, plus le temps de
décharge est court. Ce cas est le plus pénalisant pour la PAC avec stockage, vu qu’elle
fonctionne plus longtemps pour charger, et d’autre part la différence de température est
minimale. En prenant le cas de besoin minimal, la PAC stockera l’énergie sur une durée
minimale, et déchargera durant une durée maximale. La température moyenne durant la
décharge sera plus faible, ce qui est gagnant pour la PAC à stockage.

123
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage

6%
DT1 DT2
4% DT3 DT4

2%

Perte COP (%)

0%

-2%

-4%

-6%

-8%
-10 -5 0 5 10 15
Text ( C)
Figure V-13 – Pertes sur le COP pour plusieurs valeurs d’écart de températures lors de la
production et de la restitution du stockage

12
11
10
Text ( C)

9
8
7
6
5
4
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Heure
Figure V-14 – Température moyenne horaire durant la saison de chauffage

III.2.2 Limitation des cycles de givrage/dégivrage

Un deuxième effet pouvant réduire les pertes dues au stockage est la limitation des cycles
de givrage/dégivrage et cela vient du fait que la PAC avec stockage fonctionne moins de
temps qu’une PAC simple. Même si la durée de ces cycles dépend de la puissance au
niveau de l’évaporateur, l’effet majeur de destruction du COP reste le processus de
dégivrage. Donc un fonctionnement plus court, veut dire moins de processus de dégivrage et
par suite une réduction de l’effet de givrage. En outre, il se peut que la période de stockage
se déroule lorsque la température extérieure est supérieure à la limite de givrage, et que
cette température chute lors du déstockage au-dessus de cette limite. En revenant à la
Figure V-6, l’effet de givrage/dégivrage conduit à une perte de COP qui se situe entre 6 % et
15 %. Le stockage évite quelques points perdus par cet effet durant les températures
extérieures inférieures à 7 °C. De plus, le dégivrage avec un condenseur stockeur est plus
efficace que dans le cas d’un simple condenseur. Ceci est détaillé dans le paragraphe
suivant.

III.2.3 Limitation de la fréquence de cyclage de la PAC

Durant la phase de stockage, la PAC fonctionne avec une charge plus importante que celle
nécessaire au besoin. D’où lorsque ce dernier est faible, une PAC simple fonctionne en
régime cyclé, ce qui conduit à une dégradation du COP qui est de l’ordre de 20 %. Ce gain
est plus flagrant quand la température externe est plus élevée. Il se peut que la PAC avec

124
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage
stockage fonctionne aussi en régime cyclé, mais la fréquence de cyclages sera bien moins
importante que celle d’un PAC simple.

III.2.4 Effacement par chauffage des parois

Les systèmes actuels d’effacement associés au chauffage du bâtiment consistent à utiliser
son inertie, c’est-à-dire à chauffer les parois à un niveau suffisant pour maintenir le confort
durant les heures de pic d’électricité. En faisant ainsi, la température du bâtiment sera plus
élevée que la moyenne, ce qui augmentera les déperditions vers l’extérieur. Ceci revient à
augmenter les besoins et donc ce système est moins efficace que l’effacement par stockage
dans le condenseur.

III.3 Avantages de la PAC avec stockage

La description des irréversibilités décrites des PAC simples pour les différentes occurrences
de température et des PAC avec stockage au condenseur amène à intégrer l’inertie dans la
régulation des PAC à stockage, pas seulement pour l’effacement, mais pour un
fonctionnement énergétiquement plus efficace.
Dans cette section, la PAC à stockage thermique sera comparée avec deux PAC. La
première est une PAC air/eau comportant un compresseur à vitesse fixe et la deuxième une
PAC air/air comportant un compresseur à vitesse variable.

III.3.1 Régime cyclé avec grande inertie thermique

La PAC avec stockage thermique par chaleur latente limite le cyclage lors des faibles
besoins thermiques. Cette PAC peut profiter d’une partie ou même de la totalité de l’inertie
thermique des MCP intégrés dans l’échangeur pour augmenter la durée des cycles et limiter
l’augmentation de la température de condensation. En effet, lors du chauffage à charge
partielle, l’air absorbe du condenseur stockeur la quantité suffisante de chaleur pour assurer
le besoin, et l’énergie produite restante sera stockée dans l’échangeur.
De plus, une particularité de certaines paraffines n’a pas été exploitée dans nos
modélisations ni dans la stratégie de régulation, à savoir que la chaleur latente de fusion se
fait sur un écart de températures qui peut être géré par fusion partielle et non par fusion
totale. en effet, la fusion partielle s’effectue à un niveau de température moyen inférieur au
niveau de température de la température de fusion totale.
Une DSC a été effectuée sur un échantillon de 405 mg de la paraffine M37 sur un cycle de
chauffage/refroidissement. La Figure V-15 montre l’évolution de la température de la M37,
en fonction de l’enthalpie lors du chauffage et du refroidissement, obtenue par DSC. Ce
graphe montre que, quand cette paraffine est chauffée de 32 °C à 35 °C, elle absorbe
environ 100 J.g-1 et 200 J.g-1 en chauffant jusqu’à 37 °C. La quantité d’énergie absorbée est
linaire en fonction de la température. Dans ce qui suit, l’hypothèse considérée sera que
l’inertie totale (avec la structure métallique) de l’échangeur entre 32 °C et 35 °C est de
0,4 kWh et de 0,8 kWh entre 32 °C et 37 °C. La température de condensation sera limitée à
38 °C pour stocker la moitié de l’inertie totale et à 40 °C pour stocker la totalité de cette
inertie.

125
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage

80
70
CHAUF REF
60
50

T( C)
40
30
20
10
0
0 100 200 300 400
H(kJ.kg-1)
Figure V-15 – Evolution de la température de la M37, en fonction de l’enthalpie lors du
chauffage et du refroidissement, obtenue par DSC ajustée

En revenant à l’analyse de l’effet du cyclage des PAC simples à faibles charges thermiques,
on rappelle qu’elles sont principalement dues à deux effets :
- le premier est dû à la montée de la température de condensation afin de surchauffer
la pièce et de limiter la fréquence des cycles
- le deuxième est dû aux phénomènes dynamiques lors de l’arrêt et du démarrage
avant de stabiliser les températures des parois de la PAC et les pressions du fluide.
Le premier effet dépend des limites sur la température de condensation imposées par la
régulation. Ces limites peuvent être variables dans une PAC simple afin de limiter le nombre
de cycles pour répondre aux besoins thermiques les plus faibles. Le deuxième effet dépend
principalement de la fréquence du cyclage. Le COP est d’autant plus pénalisé que le nombre
de cycles est élevé. L’hypothèse prise sera de considérer que les cinq premières minutes de
chaque démarrage concentrent les pertes dynamiques.

III.3.2 Réduction de l’effet de givrage

Un fonctionnement en régime cyclé réduit le temps de fonctionnement de la PAC, donc
réduit les cycles de givrage/dégivrage. D’autre part, durant le dégivrage de l’évaporateur, la
PAC ne fournit pas de chaleur au bâtiment, ce qui conduit à un inconfort. Dans une PAC
air/eau, ce problème est résolu grâce à l’inertie de l’eau. Pour remédier à ce problème,
certaines PAC air/air, dont la régulation n’autorise pas la baisse des températures en
dessous de 19 °C, surchauffent l’air et les parois du bâtiment avant de procéder au
dégivrage. En prenant en compte ce type de régulation, la pénalisation énergétique due au
cycle de givrage/dégivrage est supérieure pour les PAC air /air comparativement aux PAC
air/eau. Tandis que dans le cas des PAC à forte inertie, il suffit de soustraire le besoin durant
le temps de dégivrage de l’inertie stockée. Ceci est possible car cette PAC peut maintenir le
confort durant le dégivrage. La grande inertie permet aussi un dégivrage par soufflage de
l’air chaud sur l’évaporateur et sans inversion du cycle. Cette option sera étudiée
ultérieurement comme option de dégivrage pour la PAC à stockage thermique.

III.3.3 COP saisonnier

Disposant de tous ces éléments, le COP thermodynamique peut être calculé sur toute la
plage de besoins et températures extérieures pour les trois PAC : air/eau vitesse fixe, air/air
vitesse variable et PAC stockage vitesse fixe. Un modèle a été développé sur VBA
permettant de prendre en compte les irréversibilités des PAC selon la température extérieure
et les besoins de chauffage afin de calculer le COP thermodynamique en fonction donc de la
température extérieure et du besoin. Dans le cas où la PAC ne peut plus assurer le besoin, il
est considéré que la différence est assurée par une résistance électrique. En reprenant les

126
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage
mêmes paramètres des PAC testés dans [DGUP] et [DGALN], le modèle donne une courbe
de variation de COP similaire à celle obtenue en expérimentation (Figure V-16 et
Figure V-17). Pour les températures extérieures élevées, le contrôle de la PAC air/eau
autorise une grande surchauffe de l’eau pour limiter la fréquence du cyclage. Ceci justifie
l’allure décroissante de la courbe réelle qui est différente de celle donnée par le modèle.
La Figure V-17 montre que cette PAC air/air n’est pas adaptée au besoin sollicité. Le modèle
calcule le COP thermodynamique ne prenant pas en compte la consommation des
auxiliaires. Il est clair qu’une pompe d’une PAC air/eau consomme plus d’énergie qu’un
ventilateur d’une PAC air/air.

4,0 5,5
5,0
3,5
4,5
3,0 4,0

COP
COP

3,5
2,5
3,0
2,0 Modèle 2,5 Modèle
2,0 Mesuré
1,5
Mesuré 1,5
1,0 1,0
-7 -4 -1 2 5 8 11 14 -7 -4 -1 2 5 8 11 14
Text ( C) Text ( C)
Figure V-16 – COP mesuré et modélisé d’une Figure V-17 – COP mesuré et modélisé d’une
PAC air/eau en fonction de la température PAC air/air en fonction de la température
extérieure extérieure

On remarque sur les deux figures, Figure V-16 et Figure V-17, et que les hypothèses
choisies pour la modélisation de la PAC air-eau d’une part et de la PAC air/air à
compresseur à vitesse variable donnent des COP supérieurs aux COP mesurés. Ces
hypothèses plus favorables correspondent à des machines mieux conçues.
Les hypothèses considérées sont :
 le rendement global nominal des compresseur égal à 0,5 ; il suit la courbe de la
Figure V-4 pour le compresseur à vitesse variable
 l’écart de température entre la température extérieure et la température d’évaporation
est de 5 K
 la PAC avec stockage utilise la totalité de l’inertie du condenseur lors du cyclage
 la température de condensation pour les systèmes à air est de 35 °C et pour le
système à eau de 40 °C
 cette température augmente jusqu’à 5 K lors du cyclage
 la puissance électrique du compresseur de la PAC à eau est de 220 W, celle de la
PAC à stockage de 200 W
 la puissance nominale du compresseur à vitesse variable est de 110 W et varie entre
55 W et 220 W
 le condenseur stockeur admet une inertie de 800 Wh, le circuit d’eau de la PAC
air/eau admet une inertie de 160 Wh, et le condenseur de la PAC air/air admet une
inertie de 20 Wh.
En considérant les mêmes sollicitations et en optimisant les puissances des compresseurs,
la Figure V-18 montre le COP thermodynamique des trois PAC à comparer : PAC air/eau
vitesse fixe, PAC air/air vitesse variable et PAC stockage (vitesse fixe).

127
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage

6,0
5,5
5,0
4,5

COP
4,0
3,5
3,0
2,5 Air/Eau
2,0 Air/Air
1,5 Stock
1,0
-7 -4 -1 2 5 8 11 14
Text ( C)
Figure V-18 – COP thermodynamiques obtenus par le modèle pour les trois PAC
en fonction de la température extérieure

Le COP de la PAC à stockage augmente toujours en fonction de la température extérieure.

Ceci prouve que l’inertie de son condenseur permet un fonctionnement en très longs cycles
et permet de découpler la production de la chaleur de la consommation. Ce COP est
légèrement affecté par l’effet du givrage du fait de la réduction du temps de marche.
La PAC air/eau présente une allure proche de la PAC avec stockage, puisqu’elle admet une
inertie non négligeable qui permet de réduire l’effet de cyclage et de givrage.
Par contre, la présence d’une boucle intermédiaire (eau) entre le condenseur et l’air,
augmente l’écart entre les températures d’évaporation et de condensation, ce qui affecte
négativement le COP.
La PAC air/air ayant une inertie très faible, fonctionne en cyclage à haute fréquence pour les
températures extérieures élevées, ce qui détruit son COP. Pour les Text entre 7 °C et 10 °C,
elle présente le COP le plus élevé des trois PAC. Dans cette zone, elle fonctionne en continu
à puissance réduite, et elle n’est pénalisée que par la diminution du rendement du
compresseur. Une chute importante du COP est présentée pour Text à 7 °C. En effet, le
fonctionnement en continu augmente le nombre de cycles de givrage, et d’autre part oblige
la PAC à fournir une surpuissance afin de ne pas créer un inconfort lors du dégivrage. Au-
dessous de 7 °C, le COP décroît légèrement avec la baisse de la température extérieure,
jusqu’à atteindre la température d’équilibre où le besoin sera égal à la puissance calorifique
maximale de la PAC. En dessous de cette température, le COP est fortement affecté par
l’utilisation d’un appoint de chauffage. Cette PAC est la seule ici à utiliser un appoint, ce qui
limite sa surpuissance pour les faibles besoins.
Pour les températures extérieures élevées, le COP de la PAC air/air est fortement affecté
par la haute fréquence de cyclage. Il est presque égal à celui de la PAC air/eau qui
fonctionne à des températures de condensation plus élevées.
Les Figure V-19, Figure V-20 et Figure V-21 montrent les valeurs du COP thermodynamique
pour les trois types de PAC pour les températures extérieures allant de -7 °C à 14 °C et un
besoin allant de 1 W à 750 W. Ce type de tableau permet d’utiliser des analyses statistiques
de la variation des besoins pour les différentes températures extérieures.
Il est clair que pour la même température extérieure, le COP de la PAC air/eau est affecté
par le besoin. Le graphe montre aussi la chute due à l’effet du givrage pour Text au-dessous
de 7 °C.

128
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage

Air/Eau
750 2,5 2,5 2,6 2,7 2,3 2,4 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,2 4,0 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6
700 2,2 2,2 2,3 2,3 2,3 2,4 2,5 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,2 3,9 4,0 4,1 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5
650 2,2 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,3 4,4
600 2,3 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,8 3,9 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4
Besoin (W)

550 2,3 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,7 3,8 3,9 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3
500 2,3 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,7 3,7 3,8 3,9 4,0 4,0 4,1 4,2
450 2,3 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,7 2,8 2,8 2,9 3,0 3,6 3,7 3,7 3,8 3,9 3,9 4,0 4,1
400 2,3 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,5 3,6 3,6 3,7 3,8 3,9 3,9 4,0
350 2,2 2,3 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,4 3,5 3,6 3,6 3,7 3,8 3,9 3,9
300 2,2 2,2 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,7 2,7 2,8 2,9 3,4 3,4 3,5 3,5 3,6 3,7 3,8 3,8
250 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 3,3 3,3 3,4 3,5 3,5 3,6 3,7 3,7
200 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,3 2,4 2,5 2,5 2,6 2,7 2,7 2,8 3,2 3,2 3,3 3,4 3,4 3,5 3,6 3,6
150 2,1 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,7 2,8 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,5 3,5
100 2,1 2,1 2,1 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,6 2,6 2,7 3,0 3,1 3,1 3,2 3,2 3,3 3,4 3,4
50 2,1 2,1 2,1 2,1 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,6 2,7 2,9 3,0 3,0 3,1 3,1 3,2 3,3 3,3
1 2,0 2,0 2,1 2,1 2,1 2,1 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,5 2,5 2,6 2,8 2,9 2,9 3,0 3,0 3,1 3,2 3,2
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Text (°C)
Figure V-19 – COP thermodynamique obtenu par le modèle pour la PAC air/eau

Le COP de la PAC air/air met en évidence une zone de fonctionnement optimale, qui est
celle de fonctionnement en continu entre les puissances minimale et maximale du
compresseur. En dehors de cette zone, le COP est fortement pénalisé par le cyclage
(besoins faibles) et par l’appoint de chauffage (besoins élevés). Une forte sensibilité à l’effet
de givrage est aussi clairement identifiable.

Air/Air
750 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,7 1,8 1,8 2,0 2,1 2,3 2,6 4,7 4,8 5,0 5,1 5,3 5,5 5,7 5,9
700 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,3 3,3 3,5 4,7 4,8 5,0 5,1 5,3 5,5 5,7 5,9
650 1,5 1,6 1,6 1,6 1,7 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,3 3,2 3,3 3,5 4,7 4,8 5,0 5,1 5,3 5,5 5,7 5,9
600 1,6 1,6 1,7 1,7 1,8 1,8 1,9 2,0 2,2 2,9 3,0 3,2 3,3 3,5 4,7 4,8 5,0 5,1 5,3 5,5 5,7 5,9
Besoin (W)

550 1,7 1,7 1,8 1,8 1,9 2,0 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,2 3,3 3,5 4,7 4,8 5,0 5,1 5,3 5,5 5,7 5,9
500 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,2 3,3 3,5 4,7 4,8 5,0 5,1 5,3 5,5 5,7 5,9
450 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,2 3,3 3,5 4,7 4,8 5,0 5,1 5,3 5,5 5,7 5,9
400 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,2 3,3 3,5 4,7 4,8 5,0 5,1 5,3 5,5 5,7 5,9
350 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,2 3,3 3,5 4,7 4,8 5,0 5,1 5,3 5,5 5,7 5,9
300 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,2 3,3 3,5 4,7 4,8 5,0 5,1 5,3 5,5 5,7 5,9
250 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,2 3,3 3,5 4,7 4,8 5,0 5,1 3,7 3,9 4,0 4,1
200 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,2 3,3 3,5 3,3 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9
150 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 2,2 2,3 2,4 3,1 3,1 3,2 3,3 3,3 3,4 3,5 3,6
100 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 2,0 2,0 2,1 2,2 2,3 2,7 2,8 2,8 2,9 3,0 3,0 3,1 3,1
50 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1,6 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,9 2,0 2,3 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7
1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,4 1,4 1,4 1,5 1,5 1,6 1,9 1,9 1,9 2,0 2,0 2,1 2,1 2,1
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Text (°C)
Figure V-20 – COP thermodynamique obtenu par le modèle pour la PAC air/air

Le COP de la PAC à stockage montre une légère sensibilité au besoin et à l’effet du givrage.

129
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage

Stockage
750 2,6 2,7 2,8 2,9 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,2 3,3 3,5 3,7 4,6 4,8 4,9 5,1 5,2 5,4 5,6 5,8
700 2,4 2,4 2,5 2,5 2,6 2,7 2,7 2,8 2,9 3,1 3,2 3,3 3,5 3,7 4,6 4,8 4,9 5,1 5,2 5,4 5,6 5,8
650 2,4 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,4 3,5 3,7 4,6 4,8 4,9 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8
600 2,5 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,4 3,6 3,7 4,6 4,7 4,9 5,0 5,2 5,4 5,5 5,7
Besoin (W)

550 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,3 3,4 3,6 3,8 4,6 4,7 4,9 5,0 5,2 5,3 5,5 5,7
500 2,5 2,6 2,6 2,6 2,7 2,8 2,8 2,9 3,0 3,2 3,3 3,4 3,6 3,8 4,6 4,7 4,8 5,0 5,1 5,3 5,5 5,7
450 2,6 2,6 2,6 2,7 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,6 3,8 4,5 4,7 4,8 5,0 5,1 5,3 5,5 5,6
400 2,6 2,6 2,6 2,7 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,5 3,6 3,8 4,5 4,6 4,8 4,9 5,1 5,2 5,4 5,6
350 2,6 2,6 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,5 3,6 3,8 4,5 4,6 4,8 4,9 5,1 5,2 5,4 5,6
300 2,6 2,6 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,4 3,5 3,7 3,8 4,5 4,6 4,7 4,9 5,0 5,2 5,4 5,5
250 2,6 2,7 2,7 2,7 2,8 2,9 2,9 3,0 3,1 3,2 3,4 3,5 3,7 3,8 4,4 4,6 4,7 4,8 5,0 5,2 5,3 5,5
200 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 3,0 3,0 3,1 3,3 3,4 3,5 3,7 3,8 4,4 4,5 4,7 4,8 5,0 5,1 5,3 5,5
150 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,7 3,9 4,4 4,5 4,6 4,8 4,9 5,1 5,3 5,4
100 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,7 3,9 4,4 4,5 4,6 4,7 4,9 5,0 5,2 5,4
50 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,7 3,9 4,3 4,4 4,6 4,7 4,9 5,0 5,2 5,4
1 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,7 3,9 4,3 4,4 4,5 4,7 4,8 5,0 5,1 5,3
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Text (°C)
Figure V-21 – COP thermodynamique obtenu par le modèle pour la PAC avec stockage

Les besoins obtenus par les simulations de la maison « Mozart passive » sont utilisés pour
calculer le COP saisonnier. La Figure V-22 montre les 30 200 occurrences de besoin en
fonction de la température extérieure avec un pas de temps de 10 minutes durant toute la
saison de chauffe.

Figure V-22 – Variation des besoins de la maison en fonction de Text durant la saison de
chauffe

En affectant les valeurs du COP aux données du besoin et de température extérieure durant
la saison de chauffe, les COP thermodynamiques saisonniers de la maison sont présentés
Tableau V-1.

Tableau V-1 – COP thermodynamique saisonnier des trois

PAC
PAC Air/eau Air/air Avec Stockage
COP 2,87 3,13 3,79

Ce tableau montre que la PAC à stockage intégré au condenseur permet un gain potentiel
de 32 % et de 21 % sur le COP thermodynamique comparativement à une PAC air/eau et
une PAC air/air respectivement. En outre une PAC air/air surchauffe l’air ambiant et les

130
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage
parois afin de limiter le cyclage. Ceci conduit à l’augmentation des déperditions, donc
l’augmentation des besoins, qui ne sont pas prises en compte dans le modèle.
La PAC avec stockage permet un effacement durant les heures de pic de demande
d’électricité, et donc émet moins de CO2 qu’une PAC simple. Elle offre un confort thermique
continu grâce à la grande inertie de son condenseur. Elle peut utiliser un compresseur à
vitesse fixe facile à contrôler et plus fiable. Elle présente un COP saisonnier potentiellement
plus élevé que les autres technologies.
Le Tableau V-2 présente les différentes valeurs du COP thermodynamique saisonnier en
variant les hypothèses suivantes : le rendement du compresseur, l’inertie du condenseur, la
portion de l’inertie utilisée et l’écart entre la température extérieure et la température
d’évaporation.
Tableau V-2 – Etude de sensibilité du COP
Cas Rendement Inertie du Portion Ecart COP
compresseur condenseur utilisée évaporation saisonnier
(-) (Wh) (%) (K) (-)
1 0,5 800 100 5 3,79
2 0,4 800 100 5 3,05
3 0,7 800 100 5 5,20
4 0,8 800 100 5 5,88
5 0,5 400 100 5 3,62
6 0,5 1600 100 5 3,89
7 0,5 800 50 5 3,61
8 0,5 800 100 3 4,02
9 0,5 800 100 7 3,59
Le cas de référence est celui pour un compresseur de rendement de 0,5, un condenseur
d’inertie de 800 Wh qui est utilisée entièrement durant le cyclage et un écart de températures
de 5 K sur l’évaporateur. Le COP de cette PAC peut atteindre 5,88 pour un compresseur de
rendement global de 0,8. D’autre part, le COP baisse de 0,17 en divisant la quantité de stock
par deux, et augmente de 0,9 en doublant l’inertie. Ce COP baisse aussi dans le cas où la
PAC n’utilise que la moitié du stockage thermique de son condenseur, même si la limite de
la température de condensation est plus basse, l’effet de cyclage reste dominant. L’efficacité
de l’évaporateur est représentée par l’écart entre la température extérieure et la température
d’évaporation. La variation 1 K de cet écart entraîne une variation du COP de l’ordre de 0,1.
Ce système peut aussi être amélioré en l’intégrant dans un système de ventilation double
flux. Ce système permet de récupérer la chaleur de l’air rejeté, ce qui réduit les besoins. Or,
le COP de cette PAC n’est quasiment pas affecté par le besoin, le gain de la récupération ne
sera pas pénalisé. D’autre part, ayant une grande inertie, cette PAC peut profiter du système
de dégivrage par soufflage d’air chaud sans créer un inconfort dans le bâtiment. En tenant
compte de ces deux effets (15 % de puissance récupérée), le COP thermodynamique
saisonnier peut atteindre 4,7 pour les mêmes paramètres que le cas de référence.

IV. Conclusions
Le problème majeur des systèmes de PAC pour le secteur résidentiel est que la puissance
calorifique générée est plus faible lorsque la température extérieure est plus basse, à cause
de l’augmentation de l’écart entre les températures de condensation et d’évaporation. Les
PAC sont dès lors surdimensionnées pour l’ensemble des occurrences de température et de
besoins hors le point nominal.

131
Chapitre V. Pompe A Chaleur avec Stockage
Les besoins de chauffage d’un logement BBC sont fortement aléatoires du fait qu’ils sont
fortement affectés par les apports internes et les apports solaires, ce qui rend l’adaptation
entre puissance thermique générée et besoins plus complexe.
Plusieurs solutions sont disponibles sur le marché, comme le fonctionnement en régime
cyclé et les compresseurs à vitesse variable. Ces solutions ont un effet négatif sur le COP.
Ces effets ont été évalués en fonction de la température extérieure et des besoins.
L’effet des cycles givrage/dégivrage sur le COP a été évalué en fonction de la température
extérieure.
Le cycle stockage/déstockage thermique dans la PAC à stockage peut conduire à un gain
énergétique en bénéficiant de la possibilité de stockage lors des heures les plus favorables
de la journée. Ce cycle est gagnant à partir de 2 °C de différence sur la température
extérieure durant le stockage et celle durant le déstockage. En outre ce cycle permet de
réduire le temps de fonctionnement de cette PAC, ce qui limite les pertes dues aux cycles
givrage/dégivrage et surtout aux marches/arrêts du régime cyclé à faible charge thermique.
La grande inertie du condenseur stockeur permet de réduire le temps de fonctionnement de
cette PAC et de limiter ainsi les pertes dues aux cycles givrage/dégivrage et marche/arrêt du
régime cyclé.
Un modèle permettant de simuler le COP réel d’une PAC a été développé en prenant en
compte tous les effets pratiques lors de son fonctionnement. Ce modèle a été validé par
comparaison à des travaux expérimentaux disponibles dans la littérature. Ce modèle a
prouvé la réduction de l’effet de variation des besoins et de l’effet de givrage sur le COP de
la PAC à stockage.
La PAC à stockage thermique au condenseur présente une amélioration du COP
thermodynamique saisonnier entre 20 et 30 % par rapport au COP d’une PAC air/air à
vitesse variable et d’une PAC air/eau. Le COP thermodynamique saisonnier de la PAC à
stockage à Trappes peut atteindre 5,88 en adaptant la bonne quantité de stockage et un
compresseur de rendement égal à 0,8.

132
Conclusions et Perspectives

Conclusions et Perspectives
Le chauffage domestique a une grande influence sur la demande d’électricité surtout aux
heures de pointe durant l’hiver. D’où l’idée d’intégrer un système de stockage thermique
journalier dans les pompes à chaleur qui, si cette technologie est utilisée massivement pour
le chauffage domestique, permettra alors de réduire le pic de demande électrique entre 18 et
20h00 et cela en décalant le temps de production de celui de consommation.
Le système PAC avec stockage intégré au condenseur n’est pas forcément moins efficace
qu’une PAC sans stockage. Ceci est dû au fait que les heures creuses de demande
d’électricité, qui sont bien sûr les heures les plus favorables pour un fonctionnement en
mode stockage de la PAC, correspondent aux heures pendant la journée aux heures où la
température extérieure est la plus élevée et donc où le COP de la PAC est potentiellement le
plus élevé. Au chapitre 5, des simulations réalistes ont montré l’impact du
stockage/déstockage sur l’efficacité énergétique de la PAC pour différents scénarios de
régulation et différentes journées types.
La réglementation thermique française, dite RT 2012, impose une consommation en énergie
primaire de 50 kWhEP.m-2.an-1 pour couvrir les cinq besoins (chauffage, Eau Chaude
Sanitaire, ventilation, climatisation et éclairage) des logements neufs. Une maison Mozart de
100 m² habitables, conçue pour respecter la RT 2012, nécessitera entre 24 et
36 kWh.m-2.an-1 en énergie finale pour le chauffage, selon les scénarios et les températures
de consigne considérés. Le jour le plus froid a été identifié comme le jour ayant les besoins
les plus élevés entre 18h00 et 20h00 (les heures d’effacement).
L’effacement entre 18h00 et 20h00 peut être réalisé avec une PAC stockant 800 Wh apte à
déstocker une puissance de 400 W en continu. Bien sûr, cet effacement pourra durer plus
longtemps pour les besoins thermiques plus faibles.

Le stockage thermique par chaleur latente peut être obtenu par des transformations
solide-solide, solide-liquide, solide-gaz et liquide-gaz. Le changement de phase adapté à
l’effacement d’une pompe à chaleur est celui de la transition solide-liquide grâce à la quantité
de chaleur délivrée et avec changement de volume acceptable lors de cette transformation.

Le processus de fusion et de solidification dépend de la nature et de la composition du MCP.

Les critères de choix d’un MCP sont des critères chimiques (corrosion, dilatation/rétractation,
dénaturation), thermodynamiques et thermiques (capacité calorifique, chaleur latente,
conductivité thermique, diffusivité thermique), de cinétique de changement de phase (vitesse
de changements de phase, hystéresis) et économiques.

Les MCP peuvent être classés en trois grandes familles selon leurs natures chimiques :
organiques, inorganiques et présentant un point d’eutexie. Les propriétés de deux MCP
d’une même famille sont semblables.

La calorimétrie différentielle à balayage avec ajustement des propriétés par méthode inverse
permet d’évaluer la chaleur latente, les températures de fusion et de solidification et les

133
Conclusions et Perspectives
glissements de température lors de la transformation avec plus grande précision. Elle permet
aussi d’évaluer l’hystérésis du matériau.

Le phénomène de changement de phase est généralement modélisé en thermique par deux

types de méthodes : analytique et numérique. La première est rapide mais n’est utile que
dans des cas simples. La méthode numérique est générique et s’applique, y compris à des
géométries complexes.

Dans cette thèse, une méthode numérique par volumes finis a été développée, basée sur la
forme enthalpique de l’équation de l’énergie. Le modèle de changement de phase développé
est connecté à d’autres modèles pour former le système global afin de concevoir l’échangeur
stockeur et le système PAC.
Le condenseur stockeur est l’élément clé de la pompe à chaleur intégrant un stockage
thermique. Cet échangeur est le siège de l’échange entre les trois « matériaux actifs » du
système : le fluide frigorigène, l’air ambiant et le matériau de stockage.
Cet échangeur doit être capable de stocker 800 Wh et de décharger une puissance
thermique maximale de 400 W pour assurer l’effacement de la PAC entre 18h00 et 20h00.
La modélisation des échangeurs a été réalisée sur Dymola. Plusieurs structures ont été
modélisées et testées.
La géométrie des tubes insérés dans des tubes donne des résultats satisfaisants au niveau
de la répartition des flux thermiques. Par contre, elle présente un problème de compacité,
mais elle peut être prometteuse en apportant des améliorations de conception.
La géométrie tubes entre plaques a aussi donné des résultats satisfaisants au niveau de la
répartition des flux thermiques avec des améliorations limitées au niveau de la compacité par
rapport à la géométrie tube dans tube.
Le facteur qui a le plus grand impact sur l’efficacité d’un échangeur avec stockage par
chaleur latente, est la conductivité thermique du MCP. Une bonne structure est obtenue
lorsque les surfaces d’échange sont dimensionnées de sorte à équilibrer les trois
conductances surfaciques.
L’échangeur stockeur étant le siège de transfert thermique entre trois matériaux actifs (air,
MCP et fluide frigorigène), sa structure doit assurer l’équilibre des trois conductances afin de
limiter les écarts de températures. L’efficacité et même la rentabilité de cette PAC dépendent
de ces écarts de températures.
Un banc d’essais a été construit afin de tester l’échangeur stockeur et la PAC complète.
Un échangeur de première génération, qui est une amélioration de la géométrie tube dans
tube, a été conçu, modélisé, construit et testé. Les résultats des simulations sont conformes
aux résultats expérimentaux.
L’échangeur « première génération » est capable de stocker la quantité d’énergie et
décharger la puissance nécessaire. Par contre, il fonctionne à des débits de soufflage très
élevés et des températures de sorties relativement basses. De plus, il est volumineux.
Un échangeur de deuxième génération a été conçu et construit. Il est considéré comme
premier prototype puisqu’il vérifie complètement le cahier des charges d’un bon échangeur
stockeur.
Le prototype a été testé et validé sur le banc d’essais sur tous les régimes de
fonctionnement : charge, décharge et chauffage.

134
Conclusions et Perspectives
La PAC intégrant un stockage par chaleur latente a été conçue. La prochaine étape sera
d’étudier son comportement in situ lors d’une saison complète et de valider la stratégie de
contrôle tirant partie de l’inertie pour conclure sur son efficacité énergétique par rapport à
une PAC sans condenseur stockeur.
Le problème majeur des systèmes de PAC résidentielles est que la puissance calorifique
générée baisse lorsque la température extérieure elle-même baisse, et ce comportement
thermodynamiquement fatal est contradictoire avec l’accroissement du besoin de chauffage
avec cette baisse de la température extérieure. Ceci entraîne de fait un surdimensionnement
des PAC lorsque les besoins thermiques sont plus faibles que le point nominal de
conception.
De plus, les besoins de chauffage dans une maison BBC sont fortement variables et
aléatoires du fait qu’ils sont affectés par les comportements des occupants, les apports
internes et les apports solaires, ce qui rend l’adaptation entre puissance thermique générée
et besoins plus complexe.
Les régulations des PAC sont délicates à mettre au point et la perte d’efficacité énergétique
à faible charge thermique est notable, même avec des PAC à vitesse variable. Ces solutions
ont un effet négatif sur le COP. Ces effets ont été évalués en fonction de la température
extérieure et des besoins.
L’effet des cycles givrage/dégivrage sur le COP a été évalué en fonction de la température
extérieure.
Le cycle stockage/déstockage thermique dans la PAC à stockage peut conduire à un gain
énergétique en bénéficiant de la possibilité de stockage lors des heures les plus favorables
de la journée (températures d’air extérieur plus élevées). Le fonctionnement en mode
stockage est énergétiquement gagnant dès que la différence de températures entre le mode
stockage et déstockage est supérieure à 2 K. En outre, ce cycle permet de réduire le temps
de fonctionnement de cette PAC qui peut limiter les pertes dues aux cycles
givrage/dégivrage et aux cycles marche/arrêt du régime cyclé, du fait que la grande inertie
du condenseur stockeur permet d’accroître le temps de fonctionnement en régime
permanent stable.
Un modèle permettant de simuler le COP réel de PAC air/eau, air/air et air/air avec stockage
au condenseur a été développé en prenant en compte les irréversibilités associées au
niveau de température extérieure. Ce modèle a été validé par comparaison à des travaux
expérimentaux disponibles dans la littérature scientifique.
Ce modèle a prouvé la réduction de l’effet de variation des besoins et de l’effet de givrage
sur le COP de la PAC à stockage.
La PAC à stockage présente une amélioration du COP thermodynamique saisonnier entre
20 et 30 % respectivement par rapport au COP d’une PAC air/air à vitesse variable et une
PAC air/eau.
Le COP thermodynamique saisonnier de la PAC à stockage à Trappes peut atteindre 5,2 en
adaptant la bonne quantité de stockage et un compresseur de rendement égal à 0.7, ce qui
est un rendement atteignable.
Vu les avantages du fonctionnement en régime permanent continu d’une PAC, un système
de stockage améliore le COP saisonnier. Cette PAC devra comporter un échangeur capable
de stocker une chaleur suffisante pour assurer le besoin pendant des durées de 2 à 4
heures, voire plus. Plusieurs stratégies seront à étudier. La première stratégie serait de
produire le stock durant la nuit où la demande d’électricité est faible et les tarifs de
l’électricité aussi. Cette stratégie est pénalisée par le niveau de température extérieure lors

135
Conclusions et Perspectives
du fonctionnement de la PAC en mode stockage, car la température moyenne de nuit est
inférieure à la moyenne diurne. La deuxième stratégie consiste à stocker l’énergie durant le
pic de température extérieure qui se situe entre 12h00 et 15h00. D’où la chaleur est produite
avec le plus haut COP possible. La troisième stratégie sera de sous-dimensionner le
compresseur et de le faire fonctionner plus longtemps à faible puissance.
Un condenseur stockeur est aussi un réservoir de chaleur où des chaleurs peuvent être
récupérées d’autres sources, comme la chaleur solaire. Un quatrième fluide pourra alors être
mis en œuvre avec les trois compartiments principaux de l’échangeur stockeur. Ce
quatrième fluide peut être un caloporteur venant de capteurs solaires.
Un système de stockage à plus grande échelle peut être exploité aussi, le stockage
saisonnier. Il consiste à produire la chaleur durant l’été, et la stocker dans un réservoir à
MCP. Cette chaleur stockée sera utilisée pour chauffer le bâtiment durant l’hiver. La PAC ne
fonctionnera que durant l’été avec un COP très élevé. De plus, la chaleur absorbée par
l’évaporateur durant la charge pourra être utilisée pour climatiser le bâtiment durant l’été.
L’ensemble de ces solutions et leurs combinaisons constituent le futur des stockages
d’énergie thermiques froide ou chaude qui vont modifier nos schémas d’utilisation des
énergies thermiques et électrique.

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143
 ETUDE ET CONCEPTION D’UNE POMPE A CHALEUR RESIDENTIELLE
INTEGRANT UN STOCKAGE PAR CHALEUR LATENTE

RESUME : L’introduction des énergies renouvelables intermittentes, la mise en place d’une

réglementation thermique qui baisse les besoins de chauffage d’un facteur 5 à 10, entraîne une
re-conception des moyens de chauffage intégrant efficacité énergétique et effacement
d’équipements domestiques lors des heures de pointe. Cette thèse comporte l’étude et la
conception d’une PAC intégrant un stockage thermique par chaleur latente dans son
condenseur. Ce stock permettra un effacement d’au moins deux heures. Les besoins d’une
maison basse consommation (BBC) ont été évalués ainsi que la quantité de chaleur à stocker
afin d’assurer cet effacement. Une étude sur le phénomène de changement de phase et les
MCP a été menée afin de sélectionner un matériau adapté à cette application. Le phénomène
de changement de phase a été modélisé en régime dynamique. Quatre matériaux candidats ont
été sélectionnés et analysés par colorimétrie différentielle (DSC) avec ajustement par méthode
inverse. Plusieurs structures de l’échangeur stockeur ont été proposées, simulées et optimisées
et deux ont été choisies et réalisées. Les deux échangeurs réalisés ont été testés seuls et
intégrés dans un système de PAC. La dernière génération a donné des résultats très
encourageants pour le développement d’une PAC à stockage efficace. Finalement, l’apport de
stockage a été évalué en termes d’efficacité énergétique et d’émissions de CO 2. Cette PAC
présente une amélioration potentielle du COP saisonnier de 20 à 30 % comparativement à des
PAC air/eau et air/air du fait de la gestion intelligente du stockage/déstockage d’énergie en
faisant fonctionner la PAC pendant les heures les plus favorables de la journée et en évitant les
cycles courts de fonctionnement correspondant aux besoins thermiques faibles.

Mots clés : pompe à chaleur, stockage thermique, MCP, chauffage résidentiel, Modelica

STUDY AND DESIGN OF A RESIDENTIAL HEAT PUMP INTEGRATING LATENT

HEAT STORAGE

ABSTRACT : The introduction of intermittent renewable energies, the implementation of a

thermal regulation, which decreases heating needs of a factor between 5 and 10, causes a
redesign of heating systems integrating energy efficiency and the cut-off of domestic
equipments during peak hours. This thesis involves the study and design of a heat pump
incorporating a latent thermal storage in its condenser. This storage will allow a cut-off during at
least two hours. The heating needs of a low-energy consumption house (BBC) have been
estimated as well as the heat amount to be stored so as to ensure such a cut-off. A study on
the phase-change phenomenon and the PCM has been carried out in order to select suitable
materials for this application. A dynamic model of the phase change was also developed. Four
candidate materials were selected and analyzed by tuned Differential Scaning Calorimetry
(DSC) with adjustment by the inverse method. Several storing-exchanger structures have been
proposed, simulated, and optimized; two of them have been realized. Both heat exchangers
have been tested alone and then integrated into a heat pump system. The final generation gave
very promising results for the development of an efficient heat pump with storage. Finally, the
heat storage effect has been evaluated in terms of energy efficiency and CO 2 emissions. This
heat pump presents potential improvement of the seasonal COP between 20% and 30%
compared to air-to-water and air-to-air heat pumps because of the smart monitoring of the
energy storage/delivery due to the heat pump operation during the most favorable hours of the
day and by avoiding short cycles operation corresponding to low heating needs.

Keywords : heat pump, thermal storage, PCM, residential heat, Modelica