GUIDE

EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE

DES STRUCTURES MÉTALLIQUES
SELON LA NORME NF EN 1090-2
CLASSE D’EXÉCUTION EXC 1

Juillet 2021

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PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA CONSTRUCTION ET DE LA TRANSITION ÉNERGÉTIQUE

 AVANT-PROPOS
Programme PACTE
Le Programme d’Action pour la qualité de la Construction et la Transition Energétique a pour
objectif d’accompagner la montée en compétences des professionnels du bâtiment dans le
champ de l’efficacité énergétique dans le but d’améliorer la qualité dans la construction et
les travaux de rénovation.
Financé par les Pouvoirs publics, le programme PACTE s’attache depuis 2015 à favoriser
le développement de la connaissance, la mise à disposition de référentiels techniques et
d’outils pratiques modernes adaptés aux pratiques des professionnels et, à soutenir les
territoires dans toutes leurs initiatives dans ce champ.
Les actions menées s’inscrivent dans la continuité des travaux de modernisation des Règles
de l’art initiés dans le cadre du programme RAGE.

Les Guides PACTE

Les Guides PACTE sont des documents techniques sur une solution technique innovante
améliorant les performances énergétiques des bâtiments. Leur objectif est de donner
aux professionnels de la filière les règles à suivre pour assurer une bonne conception,
ainsi qu’une bonne mise en œuvre et réaliser une maintenance de la solution technique
considérée. Ils présentent les conditions techniques minimales à respecter. Ils n’ont pas
vocation à se substituer aux textes de références en vigueur (NF, DTU, ATec ou DTA, etc.).

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PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA CONSTRUCTION ET DE LA TRANSITION ÉNERGÉTIQUE

 SOMMAIRE
01 • Présentation du guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
02 • Fiches pratiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
03 • Cas-type d’ouvrage - parking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
  • Table des matières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
  • Table des fiches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
  • Table des tableaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
  • Table des figures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

VERSION DATE DE LA PUBLICATON MODIFICATIONS

1 Juillet 2021 Première version du document

Conception : JOUVE /Lenox/CB - Illustrations : Laubywane - Editeur : AQC - ISBN : 978-2-11-151999-2

01
PRÉSENTATION DU GUIDE

1.1 Objectif du document

L’objectif du présent guide est d’aider les entreprises travaillant dans le
domaine de la structure métallique à s’approprier la norme NF EN 1090-2
« Exécution des structures en acier – Partie 2 : Exigences techniques pour les
structures en acier » (Version 2018 + Complément National).
Cette norme est applicable dans deux cas :
■■ dans le cas où l’entreprise fabrique et/ou pose une structure métallique

pour un projet dont les pièces de marché du projet considéré requièrent

l’application de la norme NF EN 1090-2 ;
■■ dans le cas où l’entreprise fabrique et/ou pose une structure métallique

pour un projet dont les pièces de marché du projet considéré ne spécifient

pas d’autres référentiels.

NOTE
La norme NF EN 1090-2 s’applique aux structures en acier dans le cas où tout ou partie
des produits constitutifs de la structure sont marqués CE suivant la norme harmonisée
NF EN 1090-1.

La rédaction du présent guide est spécifiquement orientée à destination des

travaux de bâtiment. Les instructions spécifiques de la norme NF EN 1090-2
concernant les ouvrages de génie civil (ponts) ne sont pas détaillées dans le
cadre du présent guide.

1.2 Domaine d’application de la norme NF EN 1090-2

La norme NF EN 1090-2 spécifie des exigences pour l’exécution des char-
pentes en acier considérées en tant que structures ou éléments de structure
fabriqués à partir de :
■■ produits en acier de construction, laminés à chaud jusqu’à la nuance S700

incluse ;
■■ éléments et plaques formés à froid jusqu’à la nuance S700 incluse ;

■■ produits en acier inoxydable, austénitique, austéno-ferritique et ferritique,

finis à chaud ou formés à froid ;

■■ profils creux de construction finis à chaud ou formés à froid, comprenant

les produits normalisés, ceux laminés à la demande et ceux fabriqués par

soudage.
Pour les éléments produits à partir de composants formés à froid et les profils
creux de construction formés à froid qui relèvent du domaine d’application
de la norme NF EN 1090-4, les exigences de la norme NF EN 1090-4 prévalent
sur les exigences correspondantes de la norme NF EN 1090-2.

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4 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 01 • Présentation du guide

La NF EN 1090-2 peut être également utilisée pour les nuances d’acier de

construction jusqu’à S960 incluse, sous réserve que les conditions ­d’exécution
soient vérifiées au regard des critères de fiabilité et que toutes les exigences
supplémentaires nécessaires soient spécifiées.
La NF EN 1090-2 fixe des exigences qui sont, généralement, indépendantes
du type et de la forme de la structure en acier (par exemple, bâtiments, ponts,
éléments en plaques ou en treillis, ...), y compris pour les structures sou-
mises à la fatigue ou à des actions sismiques. Certaines exigences sont diffé-
renciées en termes de classes d’exécution.
La norme NF EN 1090-2 s’applique aux structures calculées selon la partie
appropriée de la NF EN 1993. L’exécution des pieux, des palplanches et des
micro-pieux calculés selon la NF EN 1993-5 doit être réalisée, respectivement,
par référence à la NF EN 12063, à la NF EN 12699 et à la NF EN 14199. La
norme NF EN 1090-2 n’est applicable qu’aux liernages, contreventements et
assemblages.
La norme NF EN 1090-2 s’applique aux éléments en acier des structures
mixtes acier-béton calculées selon la partie appropriée de la NF EN 1994.
La norme NF EN 1090-2 peut être utilisée pour des structures calculées selon
d’autres règles de calcul, sous réserve que les conditions d’exécution soient
conformes à ces règles et que toutes les exigences supplémentaires néces-
saires soient spécifiées.
La norme NF EN 1090-2 contient les exigences relatives au soudage d’aciers
d’armature sur des aciers de construction. Elle n’inclut pas d’exigences quant
à l’utilisation des aciers d’armature pour des applications de béton armé.

1.3 Contexte normatif français

dans lequel s’insère la NF EN 1090-2
Les instructions de la NF EN 1090-2 s’insèrent dans le contexte normatif fran-
çais entre le NF DTU 32.1 Partie 1-1 « Travaux de bâtiment – Charpente en
acier, Cahier des clauses techniques types » en amont et complément natio-
nal à la NF EN 1090-2 en aval.
La partie 1-1 du NF DTU 32.1 précise les clauses techniques types qui doivent
être, pour un projet donné, définies dans le cahier des charges d’exécution
du projet. Ces clauses techniques renvoient aux prescriptions de la norme
NF EN 1090-2.
Le complément national à la NF EN 1090-2 énonce des prescriptions complé-
tant la NF EN 1090-2 sur des points particuliers et fournit des informations
complémentaires destinées à faciliter son application en France.

1.4 Présentation du guide

Le présent guide, relatif à la classe d’exécution EXC1 comporte des fiches
pratiques présentées sous forme de tableaux qui rappellent les exigences de
la norme.
Un cas-type d’ouvrage est également détaillé à la fin du guide pour illustrer
l’application de la norme. Dans la suite du document, les paragraphes cités
entre parenthèses sont des références à la norme NF EN 1090-2.

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MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
02
FICHES PRATIQUES

FICHE N° 1 – Les classes d’exécution............................................................................................ 7

FICHE N° 2 – Le cahier des Charges d’Exécution........................................................................ 8
FICHE N° 3 – Gestion des approvisionnements.......................................................................... 10
FICHE N° 4 – Opérations de formage, découpe et perçage..................................................... 13
FICHE N° 5 – Assemblage.............................................................................................................. 26
FICHE N° 6 – Soudage..................................................................................................................... 31
FICHE N° 7 – Préparation et traitement des surfaces en vue d’une protection
contre la corrosion.................................................................................................. 36
FICHE N° 8 – Montage.................................................................................................................... 40

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MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

FICHE N° 1 – LES CLASSES D’EXÉCUTION

Il existe 4 classes d’exécutions qui augmentent avec les exigences en termes
Il existe 4 classes d’exécu�ons qui peuvent s’appliquer à l’ensemble de la structure,
de qualité et de traçabilité pour la réalisation de la structure (§4.1.2) :
à une par�e de la structure ou à des détails spécifiques

EXC1 EXC2 EXC3 EXC4

nces
n ive a u des exige
e et le XC
Le nombr te avec la classe E
augm e n

Le choix de la classe d’exécution est réalisé en fonction de la destination de

l’ouvrage, de la nature de l’élément considéré et du mode de production des
éléments de la structure (§4.1.2).

Choix classe de conséquence « Ouvrage »: Définition des familles d’éléments:

CCO.1 , CCO.2a , CCO.2b , CCO.3 A, B, C, D, D+, E, E+

Conséquences défaillance de la structure Importance de l’élément dans la stabilité générale

Détermination classe de conséquence par

famille d’éléments:
CC1, CC2, CC3

Catégorie de service: Détermination de la classe d’exécution en

croisant CC, SC et PC:
SC1 ou SC2
Sévérité de la nature des charges appliquées EXC1 , EXC2 , EXC3 , EXC4
Rigueur des exigences 1090-2

Catégorie de production:

PC1 ou PC2
Complexité du process de fabrication

NOTA 1
Une classe d’exécution peut s’appliquer à l’ensemble de la structure, à une partie de la
structure ou à des détails spécifiques.

NOTA 2
La version précédente de la norme NF EN 1090-2 prévoyait l’application de la classe EXC2
par défaut, ce qui n’est plus le cas.

NOTA 3
Le choix de la classe d’ouvrage au sens de ces instructions est du ressort du maître
d’ouvrage.

NOTA 4
L’établissement d’un dossier qualité n’est pas obligatoire en EXC1.

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MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

FICHE N° 2 – LE CAHIER DES CHARGES D’EXÉCUTION

Le Cahier des charges d’Exécution (CCE) regroupe les exigences et les infor-
mations relatives à l’exécution et au contrôle des ouvrage (cf 1090-2 Article 4.1
et DTU 32 .1 Partie 1-1).

Maître d’œuvre

Cahier des • Descrip�on des travaux à effectuer

• Limites de presta�on
Clauses
Cahier des
• Interfaces entre les différents intervenants
• Classes d’exécu�on retenues
Techniques • Informa�ons concernant l’exécu�on des travaux
• Exigences techniques concernant la sécurité des
Par�culières (CCTP) travaux
Charges
Dossier
• Plans de fabrica�on
• Plans de montage
d’Exécu�on
(CCE)
• Classes de tolérances géométriques
d’Etudes • Degrés de prépara�on des surfaces en vue d’une
protec�on contre la corrosion
d’Exécu�on • Notes de calcul

Constructeur

Le CCE précise également les dispositions prises pour enregistrer les docu-
ments de contrôles réalisés au cours de l’exécution pour une durée minimale
de 10 ans (§C.2.3.4).
Le CCE doit également comporter (§C.2.2) :
■■ une revue des spécifications, dont l’objectif est de mettre en évidence

les spécifications particulières au projet qui impliquent de la part de

­l’entreprise de prendre des mesures supplémentaires par rapport à sa pra-
tique usuelle ;
■■ les exigences techniques concernant la sécurité des travaux de montage ;

■■ les procédures de pré-réception du site conduisant à sa conformité pour le

démarrage des travaux de montage.

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 02 • Fiches pratiques

Zoom sur… les classes de tolérances géométriques (§4.1.4 et §11)

Le CCE de l’ouvrage comporte les procédures de contrôle, d’essai et de
correction nécessaires pour traiter les non-conformités concernant les tolé-
rances géométriques des éléments fabriqués.
Deux types de tolérances géométriques sont définies :
■■ les tolérances essentielles dont dépendent la résistance mécanique et la

stabilité de la structure terminée ;

■■ les tolérances fonctionnelles qui répondent à d’autres critères (bonne

concordance d’assemblage, aspect…).

En général, des valeurs sont indiquées pour deux classes pour lesquelles la
rigueur des exigences augmente de la classe 1 à la classe 2.

Résistance mécanique, stabilité

Tolérances
essentielles

Tolérances
fonctionnelles

Aspect, concordance d’assemblage

Lorsque le choix de la classe n’est pas spécifié, la classe de tolérance 1 s’applique.

Tolérances essentielles :
Tolérances essentielles de fabrication Annexe B.2 de la NF EN 1090-2 (Version 2018)
Tolérances essentielles de montage Article 11.2.3 de la NF EN 1090-2 (Version 2018)
Les valeurs spécifiées sont des écarts autorisés. Lorsque l’écart réel dépasse la valeur
autorisée, la valeur mesurée doit être traitée comme une non-conformité conformément
à l’Article 12.
Incidence des imperfections :
Dans certains cas, il est possible que l’écart non conforme à une tolérance essentielle
puisse être justifié comme conforme au calcul de la structure, si l’écart excessif est
explicitement inclus dans un nouveau calcul. Sinon, la non-conformité doit être corrigée.

Tolérances fonctionnelles :
Les tolérances fonctionnelles exprimées en termes d’écarts géométriques
acceptables doivent être conformes aux valeurs tabulées ci-dessous (sauf si
des critères alternatifs sont précisés dans le CCE) :
Tolérances fonctionnelles de fabrication Annexe B.2 de la NF EN 1090-2 (Version 2018)
Tolérances fonctionnelles de montage Annexe B.3 de la NF EN 1090-2 (Version 2018)
Les valeurs spécifiées sont des écarts autorisés. Lorsque l’écart réel dépasse la
Incidence des imperfections : valeur autorisée, la valeur mesurée doit être traitée comme une non-conformité
conformément à l’Article 12.

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9 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

FICHE N° 3 – GESTION DES APPROVISIONNEMENTS

Dans la plupart des cas, les produits utilisés pour l’exécution de la structure
sont conformes aux normes européennes listées dans la norme NF EN 1090-2.
Cependant, des produits non conformes à ces normes peuvent être uti-
lisés à condition de lister leurs propriétés spécifiques dans les documents
d’approvisionnement.

Zoom sur… la gestion documentaire des approvisionnements (§5.1)

Pour toutes les classes d’exécution, la gestion documentaire des approvi-
sionnements s’appuie sur deux éléments : le bon de commande et les docu-
ments de contrôle fournis à la livraison.

Gestion documentaire des approvisionnements

Bon de Documents
commande de contrôle
Livraison Conformité au
Désignation des
bon de
produits,
commande,
Norme applicable, Résultats des essais
de contrôle…
Caractéristiques…

Les propriétés des produits constitutifs fournis doivent être indiquées dans
les documents de contrôle de façon à pouvoir les comparer aux propriétés
spécifiées dans le bon de commande.

NOTE 1
Dans le cas des aciers destinés à être soudés, les propriétés suivantes doivent être déclarées :
■■ classification de l’acier considéré ;

■■ limite maximale pour le carbone équivalent de l’acier ou composition chimique avec le

détail suffisant au calcul de son carbone équivalent.

NOTE 2
En classe EXC1, il n’est pas obligatoire d’assurer la traçabilité des produits constitutifs
à toutes les étapes jusqu’à la réception après incorporation dans l’ouvrage.

Bon de commande pour les aciers de construction (§5.3) :

Pour les aciers de construction, le bon de commande précisera :
■■ la désignation du produit (type, nuance, qualité) ;

■■ les conditions techniques de livraison ;

■■ la classe de tolérance d’épaisseur : Classe A, sauf spécification contraire ;

■■ les exigences relatives à l’état de surface :

• pour les aciers au carbone : classe A1 pour les tôles et larges plats
(NF EN 10163-2) ; classe C1 pour les profilés (NF EN 10163-3) ;
• pour les aciers inox : tôles et bandes : conformément aux exigences de
la NF EN 10088-4 ; barres, fils-machine et profils : conformément aux
exigences de la NF EN 10088-5.
■■ les caractéristiques supplémentaires éventuelles.

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10 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

Documents de contrôle nécessaires pour l’approvisionnement en acier de construction (NF EN 1090-2, Tableau 1 et NF P 22-101-2/CN)
PRODUIT CONSTITUTIF DOCUMENTS DE CONTRÔLE (NF EN 10204)
Relevé de contrôle « type 2.2 »* : Document dans lequel
Acier de construction selon NF EN 10025 de nuance ≤ S275 le producteur déclare que les produits livrés sont conformes aux
et qualité JR et J0 prescriptions de la commande et dans lequel il fournit des résultats
d’essais basés sur un contrôle non spécifique a)
Acier de construction selon NF EN 10025 de nuance > S275
Relevé de contrôle « type 2.2 »*
et qualité JR et J0 en classe EXC1
Certificat de réception « type 3.1 »* : Document dans lequel
le producteur déclare que les produits livrés sont conformes aux
Acier de construction selon NF EN 10025 (autres cas)
prescriptions de la commande et dans lequel il fournit des résultats
d’essais basés sur un contrôle spécifique b).
Acier inoxydable selon NF EN 10088 de limite d’élasticité à 0,2 %
Relevé de contrôle « type 2.2 »
min ≤ 240 MPa
Acier inoxydable selon NF EN 10088 de limite d’élasticité à 0,2 %
Certificat de réception « type 3.1 »
min > 240 MPa
* Des documents de contrôle de type 3.1 sont nécessaires dans le cas des produits destinés à être galvanisés à chaud afin de garantir leur teneur en Si et P.
a) contrôle non spécifique : contrôle réalisé par le producteur conformément à ses propres procédures pour évaluer si les produits définis par la même
spécification de produit et élaborés suivant le même procédé de fabrication satisfont aux prescriptions de la commande ou non. Les produits contrôlés
ne sont pas nécessairement les produits effectivement livrés.
b) contrôle spécifique : contrôle réalisé, avant livraison, conformément à la spécification de produit sur les produits à livrer ou sur des unités de contrôle
dont les produits livrés font partie, de manière à vérifier si ces produits sont conformes aux prescriptions de la commande.

Bon de commande pour les consommables de soudage (§5.5) :

Le bon de commande précisera :
■■ la norme de produits appropriée ;

■■ le type de produits consommables, lequel doit être adapté au procédé de

soudage, au matériau à souder et au mode opératoire de soudage.

Pour le soudage d’un acier conforme à la NF EN 10025-5, on doit utiliser
des produits consommables permettant de garantir que les soudures finies
auront une résistance à la corrosion atmosphérique au moins équivalente à
celle du métal de base.

Documents de contrôle nécessaires pour l’approvisionnement en consommables pour le soudage (NF EN 1090-2 §5.5 et NF EN 10204)
Les documents de contrôle fournis à l’acheteur sont :
PRODUIT CONSTITUTIF DOCUMENTS DE CONTRÔLE (NF EN 10204)
Relevé de contrôle « type 2.2 » : Document dans lequel le producteur
déclare que les produits livrés sont conformes aux prescriptions de
Produits consommables pour le soudage
la commande et dans lequel il fournit des résultats d’essais basés
sur un contrôle non spécifique a)
a) contrôle non spécifique : contrôle réalisé par le producteur conformément à ses propres procédures pour évaluer si les produits définis par la même
spécification de produit et élaborés suivant le même procédé de fabrication satisfont aux prescriptions de la commande ou non. Les produits contrôlés ne
sont pas nécessairement les produits effectivement livrés.

Bon de commande pour les fixations (§5.6) :

Pour les fixations, le bon de commande précisera :
■■ la désignation du produit ;

■■ la norme produit appropriée ;

■■ pour les boulons de construction (EN 15048) : la classe de qualité des vis et

des écrous et le revêtement éventuel ;

■■ pour les cales obliques : dimensions de la forme.

PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

CONSTRUCTION ET DE LA TRANSITION ÉNERGÉTIQUE
11 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

Documents de contrôle nécessaires pour l’approvisionnement en fixations (1090-2, Tableau 1 et NF P 22-101-2/CN)

PRODUIT CONSTITUTIF DOCUMENTS DE CONTRÔLE (NF EN 10204 OU EN ISO 16228)
Déclaration de conformité à la commande « type 2.1 » : Document
Boulons de construction conformes à la NF EN 14399 en utilisation dans lequel le producteur déclare que les produits livrés sont
non précontrainte conformes aux prescriptions de la commande, qui ne comporte pas
de résultats d’essai.
Boulons de construction conformes à la NF EN 15048 Attestation de conformité à la commande « type 2.1 »
Boulons non précontraints de diamètre 8 à 10 mm Attestation de conformité à la commande « type 2.1 »
Certificat de réception « type 3.1 » : Document dans lequel
le producteur déclare que les produits livrés sont conformes aux
Boulons non précontraints de diamètre supérieur à 36 mm
prescriptions de la commande et dans lequel il fournit des résultats
d’essais basés sur un contrôle spécifique a).
Autres produits de boulonnerie de diamètre ≤ 16 mm Attestation de conformité à la commande « type 2.1 »
Autres produits de boulonnerie de diamètre > 16 mm Certificat de réception « type 3.1 »
Tiges filetées selon NF E 25-136 de diamètre ≤ 20 mm Attestation de conformité à la commande « type 2.1 »
Tiges filetées selon NF E 25-136 de diamètre > 20 mm Certificat de réception « type 3.1 »
Rondelles pour application non précontrainte Attestation de conformité à la commande « type 2.1 »
Vis autotaraudeuses et autoperceuses et rivets aveugles Attestation de conformité à la commande « type 2.1 »
Goujons pour soudage à l’arc Certificat de réception « type 3.1 »
a) contrôle spécifique : contrôle réalisé, avant livraison, conformément à la spécification de produit sur les produits à livrer ou sur des unités de contrôle
dont les produits livrés font partie, de manière à vérifier si ces produits sont conformes aux prescriptions de la commande.
NB : Des documents de contrôle type 3.2 sont également adaptés lorsque le tableau ci-dessus fait référence à des documents de contrôle de type 3.1.

PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

CONSTRUCTION ET DE LA TRANSITION ÉNERGÉTIQUE
12 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

FICHE N° 4 – OPÉRATIONS DE FORMAGE, DÉCOUPE ET PERÇAGE

La géométrie visée pour chaque pièce peut être obtenue par différentes opé-
rations de formage (pliage, pressage ou chaude de retrait), découpe et/ou
perçage.

LE FORMAGE
Le formage peut être réalisé à chaud ou à froid.
Dans le cadre du présent guide, la méthode de formage à chaud décrite est
la chaude de retrait.
Pour le formage à froid, le profilage, le pressage ou le pliage peuvent être utilisés.

Zoom sur … la chaude de retrait

La chaude de retrait est une méthode qui consiste à chauffer rapidement une
zone localisée d’une pièce à corriger pour la redresser. Le chauffage étant très
rapide, l’acier n’a pas le temps de se dilater. En revanche, au refroidissement,
l’acier se contracte et la pièce se redresse.

Source de chaleur
(chalumeau ou inducteur
Chaude en ligne Chaude circulaire
pour les tôles minces

Dilatation volumique
plastification Chaude ponctuelle Chaude en coin
(ou triangulaire)

Constriction
ou refroidissement

L’utilisation de la méthode des chaudes de retrait est déconseillée avec les

aciers inoxydables.

PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

CONSTRUCTION ET DE LA TRANSITION ÉNERGÉTIQUE
13 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 pliée
α
02 • Fiches pratiques

Distance
réglable
Zoom sur … le formage à froid α

Le formage à froid de l’acier recouvre les techniques de profilage, pressage

et pliage :

Le profilage consiste à réaliser un profilé métallique à partir d’une bande de

métal en faisant passer cette dernière entre des têtes de profilages (appelées
« galets ») qui vont la déformer jusqu’à lui donner la forme voulue.
Tasseau
position
inférieure 180° > γ > α

Tôle
pliée
α
Distance
réglable

Le pressage consiste à emboutir une tôle plane à l’aide d’une presse

­comportant une matrice supérieure et une matrice inférieure épousant la
forme voulue.
Tasseau
position
inférieure 180° > γ > α

Tôle
pliée
α
Distance
réglable

Le pliage consiste à déformer une plaque d’acier à l’aide d’une presse plieuse
comportant une matrice en V et un poinçon.

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MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

NOTA 1
Traitement thermique de relaxation des contraintes / recuit de détente (§6.5.4)
Le formage à froid consiste en une déformation plastique du matériau qui génère des
contraintes résiduelles dans l’élément métallique. Pour minimiser celles-ci et éviter une
déformation ultérieure de l’élément, il est possible de soumettre le matériau à un traitement
thermique de relaxation des contraintes :

Pour les aciers au carbone ou alliés de nuances supérieures à S355, l’acier est chauffé
à une température comprise entre 530°C et 580°C pendant une durée comprise entre
30 minutes et 1 heure
Le refroidissement de la pièce doit être lent (refroidissement à l’air).

Attention, un chauffage à plus de 580°C ou pendant plus de 1h

peut entraîner une dégradation des caractéristiques mécaniques
du matériau.

NOTA 2
Pliage des aciers inoxydables (§6.5.4)
■■ Pour les aciers inoxydables recuits d’épaisseur inférieure ou égale à 3 mm :

•• nuances austénitiques :
rayon de pliage r = 0

•• nuances ferritiques et austéno-ferritiques :

rayon de pliage r = t
avec t l’épaisseur de l’élément à plier

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 02 • Fiches pratiques

■■ Pour les autres nuances ou pour les épaisseurs supérieures à 3 mm :

r ≥ (4,2 – A5/10).t
où
A5 est l’allongement minimal à la rupture, en pourcentage (donné par les normes de la
série EN 10088) avec A5 ≤ 42 % ;
et
t est l’épaisseur de l’élément à plier.
Si la valeur A5 est plus faible dans la direction transversale, c’est cette ­valeur (la plus
t = épaisseur de la tôle
faible) qui doit être utilisée dans la formule.

NOTA 3 dext / t ≤ 15

Cintrage à froid des profils creux circulaires (§6.5.4)

Pour éviter de modifier les caractéristiques du profil, il est nécessaire de respecter les trois
conditions suivantes :

- Le rapport dext/t doit être inférieur à 15 t = épaisseur de la tôle

Axe neutre
Avec : a
Soudure longitudinale
dext = le diamètre extérieur du profil ;
dext / t ≤ 15
et
a : la plus faible possible
t = l’épaisseur de paroi.

- le rayon de courbure (mesuré à l’axe

longitudinal du tube) est supérieur au t = épaisseurAxe
de la tôle
neutre
a
maximum des deux valeurs suivantes : Soudure longitudinale
Axe longitudinal
1,5 d ou d + 100 mm dext / t ≤ 15
Avec d le diamètre extérieur du profil creux a : la plus faible possible
Rayon de courbure > Max (1,5 dext , dext +100 mm)
avec dext : diamètre extérieur

- la soudure longitudinale de la section

transversale doit être située le plus près Axe neutre
possible de l’axe neutre afin de réduire a
Soudure longitudinale
Axe longitudinal
les contraintes de flexion au droit de cette
soudure.
a : la plus faible possible
Rayon de courbure > Max (1,5 dext , dext +100 mm)
avec dext : diamètre extérieur

Axe longitudinal

Rayon de courbure > Max (1,5 dext , dext +100 mm)

avec dext : diamètre extérieur

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 02 • Fiches pratiques

Tolérances de fabrication formage à froid (Annexe B)

TOLÉRANCES ESSENTIELLES TOLÉRANCES FONCTIONNELLES

CRITÈRE PARAMÈTRE
ÉCART AUTORISÉ Δ ÉCART AUTORISÉ Δ
CLASSES 1 ET 2 CLASSE 1 CLASSE 2
Largeur de paroi interne : Largeur A entre plis (élément
d’épaisseur t) :
T < 3 mm :
– ∆ = A /50 ∆ = ± 3 mm ± 2 mm
Longueur < 7 m
(noter le signe moins) ∆ = – 3 / + 5 mm – 2 / + 4 mm
A+ Longueur ≥ 7 m

A+
t ≥ 3 mm : Longueur < 7 m ∆ = ± 5 mm ∆ = ± 3 mm
Longueur ≥ 7 m ∆ = – 5 / + 9 mm ∆ = – 3 / + 6 mm
A+
Largeur de paroi en console : Largeur B entre un pli et
B+ un bord libre (élément
B ++
d’épaisseur t ) :
B
Bord brut :
– ∆ = B /80 ∆ = – 3 / + 6 mm ∆ = – 2 / + 4 mm
t < 3 mm
(noter le signe moins) ∆ = – 5 / + 7 mm ∆ = – 3 / + 5 mm
t ≥ 3 mm
A+
Bord cisaillé :
A+ ∆ = – 2 / + 5 mm ∆ = – 1 / + 3 mm
t < 3 mm
A+ ∆ = – 3 / + 6 mm ∆ = – 2 / + 4 mm
t ≥ 3 mm
Rectitude pour l’élément
B+
utilisé sans
maintien :
B+
D L
B+
D Écart de rectitude Δ : ∆ = ± L /1000 Pas d’exigence Pas d’exigence

Planéité :

D R+
D Convexité ou concavité : Pas d’exigence ∆ = ± D / 50 ∆ = ± D / 100
R+
D

θ b
+
Rayon de courbure
θ :
+

R+ Rayon intérieur de pliage R : Pas d’exigence ∆ = ± 2 mm ∆ = ± 1 mm

R+
b

b R+

Forme :
θ
+
θ Angle θ entre parois
+ Pas d’exigence ∆ = ± 3° ∆ = ± 2°
θ adjacentes :
+

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17 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
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 02 • Fiches pratiques

LE COUPAGE
Il existe différentes opérations de coupage :
■■ les opérations de coupage mécanique par cisaillement (cisaillage, poin-

çonnage…) ;
■■ les opérations de coupage mécanique par arrachement de matière (sciage,

tronçonnage…) ;
■■ le coupage par jet d’eau ;

■■ le coupage thermique (oxycoupage…).

Exigences sur la surface de coupe (§6.4.2 et §6.4.3) :

■■ pour le coupage mécanique : la surface des chants découpés doit être véri-
fiée visuellement et les éventuels défauts significatifs doivent être éliminés.
Si un meulage ou un usinage est pratiqué après coupage mécanique, la
profondeur minimale de meulage ou d’usinage doit être de 0,5 mm ;
■■ pour le coupage thermique ou par jet d’eau : la surface du chant coupé doit
être vérifiée visuellement. Le chant doit être exempt d’irrégularités impor-
tantes et toute scorie doit être éliminée.
Tolérances de fabrication des découpes (Annexe B)
TOLÉRANCES ESSENTIELLES TOLÉRANCES FONCTIONNELLES
CRITÈRE
PARAMÈTRE
ÉCART AUTORISÉ Δ ÉCART AUTORISÉ Δ
CLASSES 1 ET 2 CLASSE 1 CLASSE 2
Grugeages : Profondeur d – ∆ = 0 mm – ∆ = 0 mm
L + ∆ ≤ 3 mm + ∆ ≤ 2 mm

Pas d’exigence
d

L
– ∆ = 0 mm – ∆ = 0 mm
Longueur L
+ ∆ ≤ 3 mm + ∆ ≤ 2 mm
d

Longueur de coupe
mesurée sur l’axe Pas de tolérance
Longueur des éléments : ∆ = ± 2 mm ∆ = ± 1 mm
central (ou sur l’angle essentielle spécifiée.
pour une cornière)
Équerrage des chants de coupe :
t

Écart ∆ d’un chant de Pas de tolérance

∆ = ± 0,05t ∆ = ± 0,05 t
coupe par rapport à 90° essentielle spécifiée.
t

Zoom sur … le coupage thermique de type oxycoupage

En pratique, le coupage thermique manuel ne doit être envisagé que si les
opérations de coupage mécaniques sont impossibles.
Dans le cadre de ce guide, on s’intéresse uniquement au coupage thermique
de type oxycoupage (découpe par déplacement d’un jet d’oxygène pur).
L’oxycoupage peut être manuel ou automatisé (dans ce dernier cas, une véri-
fication annuelle est requise – voir nota ci-après).
L’oxycoupage n’est généralement pas adapté à la découpe de l’acier inoxydable.

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 02 • Fiches pratiques

NOTA 4
Principe de la vérification annuelle de l’aptitude d’un procédé d’oxycoupage automatisé
(§6.4.3)
≥ 200 mm Quatre échantillons sont découpés dans le matériau visé, comme suit :
Épaisseur
Épaisseur
a) une coupe droite dans le produit constitutiflaprésentant
plus faiblela plus b) une coupe droite dans le représentative
produit constitutif présentant la plus
forte épaisseur ; faible épaisseur ;

≥ 200 mm ≥ 200 mm
Épaisseur
Hauteur
Épaisseur la plus faible
≥ 200 mm la plus forte représentative
Épaisseur
la plus faible Épaisseur
représentative
≥ 200 mm
c) un angle saillant dans une épaisseur représentative ; d) un arc de cercle dans une épaisseur représentative.
Épaisseur
≥ 200 mm la plus forte
Épaisseur Hauteur
la plus faible Épaisseur Épaisseur
représentative représentative
la plus forte

Hauteur
Épaisseur Un contrôle est effectué sur les échantillons a) et b) sur la longueur de coupe de 200 mm, et
représentative
la plus forte
comparées à la qualité requise pour la surface de coupe.
L’échantillon c) [angle saillant] et l’échantillon d) [arc de cercle] sont contrôlés visuellement
pour vérifier que leurs bords présentent une qualité équivalente à celle des échantillons
droits.
L’objectif de ces contrôles est de vérifier que les chants coupés sont exempts d’irrégularités
importantes ou de scories.

Zoom sur… les découpes dans les angles (§6.7)

Les angles rentrants et les grugeages doivent être arrondis avec un rayon
minimal r de 5 mm.
r

Non autorisée Forme A (recommandée Forme B (autorisée)

pour le coupage complètement
mécanisé ou automatique)

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19 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
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 02 • Fiches pratiques

Zoom sur… la découpe par poinçonnage (§6.7)

Sauf spécification contraire, les découpes obtenues par poinçonnage sont
autorisées.
Dans ce cas et pour des plaques d’épaisseur t supérieure à 16 mm, les parties
déformées des matériaux doivent être éliminées par meulage.
EXC 1

EXC 2

EXC 3
t

EXC 4

LE PERÇAGE
Les trous peuvent être obtenus par tout procédé tel que forage, poinçonnage ou
coupage thermique (§6.6.1) ; à condition que celui-ci laisse un trou fini tel que :
a) les exigences sur la surface de coupe (telles que décrites dans cette fiche)
soient respectées ;
b) les trous destinés à être alignés pour permettre le passage d’une fixation
ou d’un axe d’articulation coïncident correctement les uns avec les autres.

Forage Coupage Forage

Coupage Coupage
Jet Coupage
Poinçonnage Jet Poinçon
thermique laser thermique
de plasma laser de plasma

NOTA 5
Le poinçonnage est autorisé uniquement si l’épaisseur nominale de l’élément à percer est
inférieure à 1,4 fois le diamètre nominal du trou (ou 1,4 fois sa dimension minimale si le trou
est oblong).

Cas des trous ronds (§6.6.1) :

d nom :
diamètre nominal
d nom du boulon ou l’axe
d’articulation

φnom :
diamètre nominal
φnom
du trou

Définition du jeu nominal :

φnom – d nom

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 02 • Fiches pratiques

Jeux nominaux :
TROU ROND NORMAL TROU SURDIMENSIONNÉ
dnom (mm)
φnom (mm) φnom (mm)
8 9 11
10 11 13
12 13 a)b)
15
14 15a)b) 17
16 18 20
18 20 22
20 22 24
22 24 26
24 26 30
27 30 35
30 33 38
33 36 41
36 39 44
a) Le diamètre ou la largeur peuvent être augmentés du revêtement.
b) Le diamètre ou la largeur peuvent être augmentés de 1 mm en respectant la clause 3.6.1(5) de la NF EN 1993-1-8
ou en présence de boulons à tête fraisée

Cas des trous oblongs (§6.6.1) :

dnom :
l : largeur diamètre nominal
du boulon ou l’axe
d’articulation

L : longueur

Jeux nominaux :
Définition du jeu nominal (en mm) :
TROU OBLONG COURT TROU OBLONG LONG
dnom (mm) LARGEUR (mm) sur la longueur
LONGUEUR= L(mm)
– dnom LARGEUR (mm) LONGUEUR (mm)
12 13a)b) sur la largueur16= l – dnom 13a)b) 30
14 15 a)b)
18 15 a)b)
35
16 18 22 18 40
18 20 24 20 45
20 22 26 22 50
22 24 28 24 55
24 26 32 26 60
27 30 37 30 67,5
30 33 40 33 75
33 36 43 36 82,5
36 39 46 39 90
a) Le diamètre ou la largeur peuvent être augmentés du revêtement
b) Le diamètre ou la largeur peuvent être augmentés de 1 mm en respectant la clause 3.6.1(5) de la NF EN 1993-1-8 ou en présence de boulons à tête fraisée
Les trous oblongs destinés à recevoir des boulons de diamètre 8 ou 10mm ne sont pas visés par la norme NF EN 1090-2 ni par son complément national.

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 02 • Fiches pratiques

Cas des boulons ajustés (§6.6.1)

dl

dl

φnom

dnom

φnom : diamètre nominal du trou (en mm) dl : diamètre de la partie lisse du boulon (en mm)
dnom : diamètre nominal de la tige feuilletée (en mm)

Dans le cas de boulons ajustés, le diamètre nominal du trou doit être égal au
diamètre de la partie lisse de la tige de la vis.
φnom = dl

NOTE
Pour les boulons ajustés conformes à la NF EN 14399-8, le diamètre nominal de la partie
lisse de la tige est supérieur de 1 mm au diamètre nominal de la partie filetée.

Cas des vis ou rivets à tête fraisée (§6.6.1) :

φperçage = φnominal

1 - Perçage du trou 2 - Réalisation de la fraisure

Pour les vis ou rivets à tête fraisée, les dimensions nominales de la fraisure
et les tolérances sur ces dimensions doivent être telles que, après mise en
place, la vis ou le rivet affleure la face externe du plat extérieur. Les dimen-
sions de la fraisure doivent être spécifiées en conséquence. Si la fraisure est
pratiquée au travers de plusieurs épaisseurs, les éléments doivent être main-
tenus fermement joints pendant l’opération de fraisage.

Tête fraisée noyée Tête fraisée affleurante

Lorsque des vis à tête fraisée sont utilisées en traction, la profondeur nomi-
nale de la fraisure doit être inférieure d’au moins 2 mm à l’épaisseur nomi-
nale du plat extérieur.

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22 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
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 02 • Fiches pratiques

NOTE
Ces 2 mm sont destinés à pallier les tolérances défavorables.

t1
t Matériau extérieur

Vis en traction
ou en application
précontrainte

t1 ≤ t – 2 mm

avec :
t1 : profondeur nominale de la fraisure
t : épaisseur du matériau extérieur

Tolérances de perçage (Annexe B) :

TOLÉRANCES
TOLÉRANCES FONCTIONNELLES
ESSENTIELLES
CRITÈRE PARAMÈTRE
ÉCART AUTORISÉ Δ
ÉCART AUTORISÉ Δ
CLASSES 1 ET 2 CLASSE 1 CLASSE 2
Position des trous pour fixations :

Écart ∆ de l’axe d’un trou isolé

par rapport à sa position prévue ∆ = ± 2 mm ∆ = ± 2 mm ∆ = ± 1 mm
au sein d’un groupe de trous :

Position des trous pour fixations : Écart ∆ de distance a entre un trou

a isolé de diamètre d0 et l’extrémité –∆=0 –∆=0
a de coupe : –∆=0
+ ∆ = 3 mm + ∆ = 2 mm
a
a si a < 3 d0
a

si a ≥ 3 d0 ∆ = ± 3 mm ∆ = ± 3 mm ∆ = ± 2 mm

Position du groupe de trous :

Écart ∆ d’un groupe de trous par

∆ = ± 2 mm ∆ = ± 2 mm ∆ = ± 1 mm
rapport à sa position prévue :

c
Espacement des groupes de trous : Écart ∆ de l’espacement c entre
c
les centres des groupes de trous : Pas d’exigence ∆ = ± 5 mm ∆ = ± 2 mm
cc
c - cas général :
- lorsqu’une pièce unique est
raccordée par deux groupes Pas d’exigence ∆ = ± 2 mm ∆ = ± 1 mm
de fixations :
Vrillage d’un groupe de trous : Vrillage ∆ :
Pas d’exigence ∆ = ± 2 mm ∆ = ± 1 mm
- si h ≤ 1000 mm
h h hhh

- si h > 1000 mm Pas d’exigence ∆ = ± 4 mm ∆ = ± 2 mm

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 02 • Fiches pratiques

NOTA 6
Principe de la vérification annuelle de l’aptitude d’un procédé de perçage (§6.6.3)
a) Réalisation d’un nombre représentatif d’échantillons de perçage couvrant la gamme des
diamètres de trous, des épaisseurs des éléments à percer et des nuances d’acier visés ;

DIAMÈTRE DU TROU EPAISSEUR DE LA TÔLE NUANCES D’ACIER EPROUVETTES

Min

Min

Max

Min

Min

Max

Max

Min

Min

Max

Max

Min

Max

Max

b) Vérification des dimensions des trous aux deux extrémités (de chaque trou) à l’aide de
calibres entre/n’entre pas ou par toute autre méthode adaptée.
Les diamètres des trous doivent satisfaire aux tolérances suivantes :
■■ trous pour boulons et axes d’articulation ajustés : classe H11 selon la NF EN ISO 286-2 ;

■■ autres trous : ± 0,5 mm.

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24 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
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 02 • Fiches pratiques

Exigences supplémentaires pour les trous obtenus par poinçonnage ou

coupage thermique (§6.6.3) :

1
D

2
α

Légende :

α Angle de dépouille

1, 2 Bavures

D Diamètre nominal

a) α ≤ 4° (c’est-à-dire 7 %) ;
b) max (Δ1, Δ2) ≤ max (D/10, 2 mm) ;
c) au niveau des éclisses/couvre-joints, les trous effectués dans des surfaces
en contact doivent être poinçonnés dans la même direction pour tous les
éléments.

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25 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
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 02 • Fiches pratiques

FICHE N° 5 – ASSEMBLAGE
Contrôle préalable de la faisabilité de l’assemblage (§6.10) :
Le contrôle préalable de la concordance du positionnement des points
­d’assemblage peut être réalisé suivant trois méthodes :
■■ utilisation de gabarits ;

■■ mesurages précis dans les trois dimensions des points de connexion ;

■■ montage à blanc (assemblage d’une partie suffisante des éléments de la

structure pour vérifier la faisabilité de l’assemblage).

En pratique, la méthode du montage à blanc sera réservée aux cas où l’utili-
Vis Trou 1
sation de gabarits ou le mesurage est impossible.
Lors de l’assemblage, un soin particulier doit être apporté au respect des
tolérances spécifiées (§6.9).
Jeu
De plus, les précautions nécessaires
résiduel doivent être prises pour éviter la corro-
Trou 2
sion galvanique produite par contact entre matériauxJeu métalliques
résiduel différents
(par exemple : acier inoxydable / acier galvanisé).

NOTA 1
Gestion de la différence d’épaisseur des éléments d’un assemblage (§8.1)
■■ Les éléments faisant partie d’un même assemblage doivent avoir une épaisseur similaire

(la différence d’épaisseur des éléments d’un même assemblage D doit être ≤ 2 mm).
D

Fourrure

■■ L’utilisation de fourrures métalliques peut être nécessaire pour que la différence

d’épaisseur respecte le critère précité. Dans ce cas, l’épaisseur de la fourrure doit être
≥ 1 mm.
L’épaisseur des fourrures doit être choisie de manière à limiter le nombre de fourrures
à 3 au maximum.

Zoom sur… les assemblages boulonnés (§8.2)

Un boulon est constitué d’une vis avec un écrou (et éventuellement une ou
des rondelles).
Dans le cas général, les vis et les écrous ne doivent pas être soudés.
Pour mémoire, il existe deux types d’assemblages boulonnés :
■■ les boulons non précontraints sont serrés avec une clé ordinaire. Les ­efforts

de glissement sont repris par cisaillement de la tige. Rien n’est imposé sur
le coefficient de frottement des surfaces composant l’assemblage ;
■■ les boulons précontraints doivent être serrés à la clé dynamométrique ou

à l’aide d’une visseuse spécifique. Ces boulons étant serrés fortement, les
­efforts de glissement sont repris par adhérence entre les pièces à assembler.
Ces boulons ne travaillent donc qu’en traction. Des conditions sont impo-
sées sur le coefficient de frottement des surfaces composant l’assemblage.
Les boulons précontraints ne sont pas décrits dans le cadre du présent guide.

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MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

a) Vis :
Le diamètre nominal de la boulonnerie doit généralement être au moins M12.

t2
Φd : diamètre nominal de la vis
t1 Φd ≥ 12 mm

Φd

b) Ecrous :
■■ vérification à effectuer en cas de mise en œuvre manuelle : Les écrous

doivent tourner librement sur le filetage de la vis (si non, les écrous doivent
être mis au rebut) ;
■■ si un outil électrique est utilisé, l’un ou l’autre des deux contrôles suivants

peut être réalisé :

• pour chaque nouveau lot d’ensemble de boulons : vérifier la comptabili-
té par un assemblage à la main avant l’installation ;
• pour les boulons montés : vérifier manuellement la libre rotation sur un
échantillon d’écrous après desserrage initial.
c) Rondelles :
■■ les dimensions et les nuancesA d’acier des plaquettes doivent être spéci-
fiées. L’épaisseur des plaquettes ne doit pas être inférieure à 4 mm ;
■■ l’usage de rondelles n’est pas obligatoire ;
Ldép
■■ si l’utilisation de rondelles est demandée par les spécifications, elles

doivent être placées sous l’écrou ou sous la tête de la vis, selon l’élément
qui tourne au serrage, ou sous les deux ;
■■ pour les assemblages à simple recouvrement ne comportant qu’une seule

rangée de boulons, les rondelles doivent généralement être placées à la

fois sous la tête de la vis et sous l’écrou ;
■■ des rondelles biaises doivent être utilisées si la surface du produit consti-

tutif est inclinée par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de la vis d’un
angle de plus de :
p = pente 1/20 (3°) pour les vis
de diamètre d ≤ 20 mm
er
1/30 (2°) pour les vis
de diamètre d > 20 mm

• l’utilisation de rondelles peut réduire les détériorations locales occasion-

nées aux revêtements ;
• en cas d’utilisation de rondelles supplémentaires, il est nécessaire de
vérifier les détails de l’assemblage afin de s’assurer que le plan de ci-
saillement des boulons prévu sur corps lisse n’a pas été déplacé dans la
partie filetée de la vis.

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27 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 Φd
02 • Fiches pratiques

NOTA 2
Longueur des vis utilisées dans les assemblages boulonnés non précontraints (§8.2.2)
La longueur des vis doit être choisie de manière à satisfaire aux critères suivants :

Ldép

Ldép = longueur de dépassement

Ldép ≥ 1 pas de vis
Δ = distance libre entre la surface portante de l’écrou et la partie lisse de la tige
Δ ≥ 1 pas de vis
■■ la longueur de dépassement L doit être au moins égale à la longueur d’un pas de
dép
filetage mesuré entre la face extérieure de l’écrou ou du dispositif de blocage additionnel
et l’extrémité de la vis ;
■■ s’il est prévu que l’assemblage utilise la capacité de résistance au cisaillement de la

partie lisse des vis, les dimensions des vis doivent être spécifiées pour tenir compte des
tolérances relatives à la longueur de la partie non filetée ;
■■ au moins un filet complet (outre l’amorce de filetage) doit rester libre entre la surface

portante de l’écrou et la partie lisse de la tige.

NOTA 3
Préconisations de serrage des boulons (§8.3)
■■ Les éléments à assembler doivent être en contact ferme les uns avec les autres ;

■■ Des fourrures peuvent être utilisées pour ajuster l’assemblage (voir NOTA 1) ;

■■ Pour les éléments d’épaisseur supérieure à A:

t ≥ 4 mm pour les plaques et tôles
ou
t ≥ 8 mm pour les profils : Ldép
→ Un jeu résiduel ≤ 4 mm peut être laissés en rive à condition que le contact soit
assuré dans la partie centrale de l’assemblage.

Vis Trou 1

Jeu
résiduel
Trou 2
Jeu résiduel

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28 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
D
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

■■ Chaque boulon doit être au moins serré jusqu’au refus, en veillant à éviter tout sur-
serrage particulièrement pour les boulons courts et les boulons M12.
■■ Le serrage doit être effectué boulon par boulon dans un groupe, en ­commençant par la

partie la plus rigide de l’assemblage et en se déplaçant progressivement vers la partie

la moins rigide.
■■ Pour obtenir un serrage uniforme jusqu’au refus des boulons, plusieurs cycles de

serrage peuvent s’avérer nécessaires.

Le « serrage jusqu’au refus » est le serrage obtenu par l’effort d’un opérateur seul utilisant
une clé de dimension normale sans rallonge, et peut être fixé comme le point où une clé à
chocs commence à frapper.

NOTA 4
Ajustement de la longueur de serrage
Il est possible d’ajuster la longueur de serrage en utilisant une combinaison de rondelles
et de plaquettes :
3 rondelles ;
ou
2 rondelles + 1 plaquette ;
ou
1 rondelle + 1 plaquette ;
ou
1 plaquette ;
L’épaisseur totale de cette combinaison rondelles+plaquette (ou plaquette seule) doit être
≤ 12 mm.

NOTA 5
Contrôle global du serrage des assemblages boulonnés (§12.5.1, 8.3, [Link])
En plus des vérifications déjà mentionnées dans la présente fiche, il convient également de
procéder aux contrôles ci-après :
■■ les assemblages doivent être contrôlés visuellement après boulonnage complet et alignement

local de la structure :
•• les assemblages identifiés comme ne possédant pas la totalité de leurs boulons au
cours des vérifications de détail, doivent être contrôlés en termes de concordance
après mise en place des boulons manquants ;
•• si la non-conformité est due à des différences d’épaisseurs de plats ≥ 2 mm,
l’assemblage doit être refait ;
•• si la non-conformité est due à des différences d’épaisseurs de plats ≤ 2 mm, les non-
conformités peuvent être corrigées en réajustant l’aligne-ment local de l’élément ;
■■ les assemblages corrigés doivent être à nouveau contrôlés après correction.

PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

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29 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

Exemple de plan de contrôle des assemblages boulonnés

OPÉRATION/POINT
MOYEN CRITÈRE\PHOTOS FRÉQUENCE SI NON OK
DE CONTRÔLE
Contrôle de la libre L’écrou doit tourner librement sur la vis À chaque nouveau lot
Manuel Changement de pièces
rotation de l’écrou Contrôle sur chaque lot d’écrous ou de vis
Alignement des pièces
Visuel // À chaque assemblage Reprise de l’assemblage
assemblées
Concordance de marquage vis-écrou
Comptabilité vis-écrou Visuel Marquage écrou doit être visible après À chaque assemblage Changement de pièces
serrage
Sur-serrage : changement
Serrage à refus ; de pièces.
Serrage A la clé Eviter le sur-serrage des boulons M12 À chaque assemblage
et les boulons courts ; Sous-serrage : reprise
du serrage.
Mettre en place les boulons
Boulons manquants Visuel Tous les boulons doivent être posés ; manquants et refaire
le contrôle
Différence d’épaisseur Visuel D < 2 mm À chaque assemblage Reprise de l’assemblage.
Jeu inférieur à 4 mm pour les éléments À chaque assemblage
Jeu résiduel Visuel épais (t ≥ 4 mm pour les plaques et les pour les boulons Changement de pièces.
tôles, et t ≥ 8 mm pour les profils) de rive

PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

CONSTRUCTION ET DE LA TRANSITION ÉNERGÉTIQUE
30 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

FICHE N° 6 – SOUDAGE
Organisation du soudage (§7.1) :
Le soudage doit être réalisé conformément aux exigences de qualité élémen-
taires décrites dans la norme NF EN ISO 3834-4.
Le soudage à l’arc des aciers ferritiques et des aciers inoxydables doit être
réalisé conformément aux exigences et aux instructions de la NF EN 1011-1,
NF EN 1011-2, NF EN 1011-3 selon le cas.

Programme de soudage (§7.2) :

Un programme de soudage doit être fourni dans le cadre du plan qualité de
la production. Ce document comprend :
a) les descriptifs des modes opératoires de soudage (DMOS) si cela est exigé
par le cahier des charges du projet ;
b) les mesures à prendre pour éviter toute déformation pendant et après
soudage ;
c) la séquence de soudage avec les restrictions éventuelles ou les emplace-
ments acceptables pour les positions de départ et d’arrêt, y compris les
positions intermédiaires de départ et d’arrêt ;
d) les exigences concernant les vérifications intermédiaires ;
e) tout retournement d’éléments à effectuer au cours du processus de sou-
dage, en relation avec la séquence de soudage ;
f) les détails des maintiens à effectuer ;
g) les mesures à prendre pour éviter l’arrachement lamellaire ;
h) les mesures pour réguler l’énergie de soudage afin d’éviter une dureté
locale dans les soudures de petites dimensions ;
i) l’équipement spécial concernant les produits consommables pour le
soudage ;
j) la forme du cordon et le fini des soudures pour les aciers inoxydables ;
k) les exigences concernant les critères d’acceptation des soudures ;
l) le plan de contrôle et d’essais ;
m) les exigences concernant l’identification des soudures ;
n) les exigences en vue du traitement des surfaces.

Zoom sur… le soudage dans les zones formées à froid (NF EN 1090-2 §7.2.2 et EN 1993-1-8, Clause 4.14)

Le soudage peut être effectué dans une plage de longueur égale à 5t de part
et d’autre d’une zone formée à froid, à condition que l’une des conditions
suivantes soit satisfaite :
■■ les zones formées à froid sont normalisées après formage à froid mais

avant soudage ;

PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

CONSTRUCTION ET DE LA TRANSITION ÉNERGÉTIQUE
31 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

■■ le rapport r/t satisfait la valeur appropriée prise dans le tableau ci-dessous :

EPAISSEUR MAXIMUM
DÉFORMATION DUE EN GÉNÉRAL ACIER CALMÉ TOTALEMENT
r/t
AU FORMAGE À FROID (%) À L’ALUMINIUM
CHARGEMENT STATIQUE
FATIGUE PRÉDOMINANTE (AL ≥ 0.02 %)
PRÉDOMINANT
≥ 25 ≤2 quelconque quelconque quelconque
≥ 10 ≤5 quelconque 16 quelconque
≥3 ≤ 14 24 12 24
≥2 ≤ 20 12 10 12
≥ 1.5 ≤ 25 8 8 10
≥1 ≤ 33 4 4 6

NOTA 1 : Les instructions de travail (DMOS – NF EN ISO 15609)

En EXC1, les instructions de travail (DMOS) ne sont nécessaires que si elles sont exigées
par le cahier des charges du projet.
L’objectif de ce document est de renseigner toutes les informations nécessaires pour
réaliser de manière répétitive une soudure, à savoir :
■■ ce que l’on doit souder (matériau de base, type de produit, dimensions, type

d’assemblage…) ;
■■ avec quoi souder (procédé, métal d’apport, gaz, support envers ou non…) ;

■■ comment souder :

•• préparation éventuelle des bords ;

•• paramètres électriques : type de courant utilisé (continu, alternatif, pulsé, polarité
dans le cas de courant continu) et plage d’intensité « I » ;
•• températures avant, pendant et après soudage : température de préchauffage
éventuel, température entre passes (maximale et, si nécessaire, minimale),
température de maintien de préchauffage (température minimale maintenue dans la
zone fondue si le soudage est interrompu), température de post-chauffage (gamme de
température et temps de maintien) ;
•• traitement thermique éventuel après soudage : Durée minimale et gamme de
températures du traitement thermique ;
•• position de soudage ;

a
a a
a a a a
a aa
a a
Tube en rotation
Tube en rotation
PA : à plat Tube en rotation

a a
a a a a
a a a a
a a

PB : en angle à plat PD : en angle au plafond

a
a
a a a
a
a a
a a
a a

a
a a
a a
a
a a
a a a
EXÉCUTION a
PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA
CONSTRUCTION ET DE LA TRANSITION ÉNERGÉTIQUE
32 a ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURESa
a NF EN 1090-2
MÉTALLIQUES SELON LA NORME
 a Tube en rotation
a a
a a
a Tube en rotationa
a a 02 • Fiches pratiques Tube en rotation Tube en rotation
a a a a
a a Tube en rotation
a a
a a
a a
a a a a
a a
a a a a a
a a
a a a a
a a
a a
aa a
a a
a aa a
a a a
a a a
a a a a a
a a a a
a
a a a
a a PE : au plafond
a a a a
a
a
PC : en corniche a a a
a a a a
a a a a
a
a a a
a a
a
a a a
a aa a a
a a
a a a
a a a
a a a a
a,b a a,b a,b a,b
a
a aa,b a,b
a,b a,b aa a
a,b a,b PG : en
a,b PF : en verticale
a montante
a
a,b
a a,b a,bverticale descendante
a,b a,ba a,b a a,b a,b a,b
a
a
a a,b a,b a,b a,b
a,b a,b a,b a,b a,b a,b a,b a,b
a,b a,b a,b V a,b
V a,b 45 deg a,b a,b a,b
a,b a,b a,b a,b a,b a,b
45 deg a,b
V a,b
a,b V
45 deg a,b a,b
45 deg a,b
PH : sur tube montanteV PJ : a,b
sur tube descendante
V V a,b
45 H
deg a,b a,b
45 deg 45 deg
V H
a,b a,b
45 deg
H a,b a,b a,b a,b
H
a,b a,b
H
H H

H
PK : sur tube orbitale
H/J-L045 : sur tube à axe incliné à 45°
montante (H) ou descendante (J)

•• séquence des passes : le nombre de passes, leur position et leur ordre :

14 15 16 17
10 11 12 13
7 8 9
4 5 6
2 3
1

De plus, la NF EN 1090-2 précise également que les instructions de travail (DMOS) doivent
indiquer :
■■ la zone de départ et d’arrêt de la soudure dans les structures en treillis ;

■■ la méthode à utiliser pour traiter les endroits où le type de soudure passe d’une soudure

d’angle à une soudure bout à bout sur le périmètre du joint ;

■■ dans le cas d’un soudage mécanisé ou automatique : les plages de vitesse d’avance et

plages de vitesses de dévidage du fil ou du feuillard.

PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

CONSTRUCTION ET DE LA TRANSITION ÉNERGÉTIQUE
33 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

NOTA 2 : Principaux allégements des exigences liées au soudage en EXC1 :

■■ En EXC1, les instructions de travail (DMOS) ne sont nécessaires que si elles sont exigées
par le cahier des charges du projet.
■■ pas d’exigence concernant la qualification du mode opératoire de soudage ou QMOS
(§7.4) ;
■■ pas d’obligation de coordination en soudage (§7.4.3) ;
■■ pas d’exigence concernant la préparation des joints (§7.5.1) ;
■■ critères d’acceptation des défauts des soudures : Niveau de qualité D au sens de la
norme la Norme NF EN ISO 5817, à l’exception de « Défaut de raccordement » (505) et
« Micro manque de fusion » (401) qui n’ont pas à être pris en compte.

Qualification du personnel de soudage (§7.4.2) :

Pour le soudage d’éléments en EXC1 (avec des équipements de travail
conformes à l’EN ISO 3834-4) :
■■ la prolongation des qualifications des soudeurs est effectuée conformé-

ment au 9.3.a) ou 9.3.b) de la NF EN ISO 9606-1 ;

■■ la prolongation des qualifications des opérateurs-soudeurs est effectuée

conformément au 5.3.a) ou 5.3.b) de la NF EN ISO 14732.

Les procès-verbaux de toutes les épreuves de qualification des soudeurs et
opérateurs soudeurs doivent être conservés.
La méthode de qualification des soudeurs ressemble à celle du mode opéra-
toire de soudage :
■■ le soudeur réalise des assemblages soudés définis dans les instructions

de travail si existantes (sinon, un DMOS réalisé par un organisme tiers

conformément à la norme applicable peut être utilisé) en présence d’un
examinateur ;
■■ ces assemblages font l’objet des essais non destructifs (visuel, radiogra-

phie ou ultrason) ou/et destructifs (essai de traction, essai de pliage, essai

de dureté, essai de flexion par choc, examen macrographique) ;
■■ le soudeur est qualifié si les résultats obtenus sont conformes à la norme

de qualification.
Les soudeurs doivent être qualifiés pour réaliser le soudage de nœuds en
profils creux dont les angles sont inférieurs à 60°, tels que définis dans la
NF EN 1993-1-8.

α ≤ 60°

NOTA 3
Stockage des consommables de soudage (§7.5.2)
Les produits consommables pour le soudage doivent être stockés, manipulés et utilisés
conformément aux recommandations du fabricant.

PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

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34 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

Contrôle des soudures (§12.4) :

En classe EXC1, une inspection visuelle suffit (sauf spécification contraire).
En cas de détection de défauts lors de ces contrôles visuels (Voir la norme
NF EN ISO 3834-4), des contrôles non destructifs (CND) supplémentaires
seront nécessaires en production (Voir la norme NF EN ISO 17635 pour la
description des contrôles).
Les tolérances essentielles et fonctionnelles relatives aux soudures sont
détaillées en Annexe B.2 de de la norme NF EN 1090-2.

Zoom sur… le contrôle visuel des soudures (§[Link])

Le contrôle visuel doit être effectué après achèvement du soudage dans
une zone donnée, et avant tout autre contrôle non destructif (CND) et doit
comprendre :
a) la vérification de l’existence et l’emplacement de toutes les soudures ;
b) le contrôle des soudures conformément à la NF EN ISO 17637 ;
c) la détection des amorçages intempestifs et des projections de soudure.
Le contrôle de la forme et de la surface des soudures de nœuds soudés en
profils creux doit porter particulièrement sur les endroits suivants :
a) pour les profilés circulaires : les pieds et talons d’arçon et les deux posi-
tions à mi-flanc ;
b) pour les profilés carrés ou rectangulaires : les quatre coins.

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35 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

FICHE N° 7 – PRÉPARATION ET TRAITEMENT DES SURFACES

EN VUE D’UNE PROTECTION CONTRE LA CORROSION
Les éléments en acier doivent généralement être protégés contre la corro-
sion, particulièrement lorsque l’ouvrage final est situé en extérieur.
Le traitement anti-corrosion le plus répandu est la galvanisation à chaud,
éventuellement complétée par une peinture, mais une protection par projec-
tion thermique ou par revêtement de type peinture uniquement peut égale-
ment être envisagé.
Avant application du traitement, les subjectiles (c’est-à-dire les surfaces à
traiter) doivent être contrôlées visuellement et préparées préalablement.
En cas de finition par peinture (en complément ou pas d’une galvanisation à
chaud), les vérifications de routine décrites en Annexe F.7.2 sont applicables.

Traitement par galvanisation à chaud (F.6.3)

■■ La galvanisation à chaud doit être effectuée conformément à la NF EN ISO 1461.
■■ Si une galvanisation à chaud après fabrication est spécifiée pour des élé-
ments formés à froid, les exigences relatives à la qualification du mode
opératoire du procédé de galvanisation doivent être spécifiées.
■■ Les exigences relatives au contrôle, à la vérification ou à la qualification
de la préparation à effectuer avant un recouvrement de peinture ultérieur
doivent être spécifiées.
Contrôle spécifique après galvanisation à chaud (F.7.4)
Sauf spécification contraire, les éléments galvanisés doivent être soumis à
un contrôle après galvanisation à chaud, en raison du risque de fragilisation
induite par le métal en fusion.
Les résultats du contrôle après galvanisation doivent être enregistrés.
Si la preuve d’une fissuration est identifiée, l’élément et tous les éléments
de forme similaire fabriqués avec des matériaux et des détails de soudure
semblables doivent être identifiés et isolés comme produits non conformes.
Un enregistrement photographique de la fissuration doit être réalisé et
une procédure spécifique doit permettre d’établir l’ampleur et l’origine du
problème
Cas d’un revêtement par galvanisation à chaud endommagé
par le soudage (§10.9)
Lorsque le revêtement de surface par galvanisation à chaud a été éliminé ou
endommagé par le soudage, les zones concernées doivent être nettoyées,
préparées et traitées à l’aide d’un primaire riche en zinc et d’un système
de peinture offrant un niveau de protection contre la corrosion similaire
à celui de la galvanisation à chaud pour la même catégorie de corrosivité
(voir NF EN ISO 1461).

Traitement par projection thermique (F.6.2)

■■ La métallisation par projection thermique doit être effectuée au zinc, à
l’aluminium ou avec un alliage zinc/aluminium 85/15 conformément à la
NF EN ISO 2063.
■■ Les surfaces ayant reçu une métallisation par projection thermique doivent
être traitées avec un produit de colmatage approprié avant recouvrement
de peinture.

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36 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

■■ Le produit de colmatage doit être compatible avec la peinture de recouvre-

ment et doit être appliqué immédiatement après le refroidissement du re-
vêtement de métallisation pour éviter l’oxydation ou de piéger l’humidité.

Traitement par application de peintures (F.6.1)

■■ La peinture doit être effectuée conformément à la NF EN ISO 12944-7.
■■ Si deux couches ou plus doivent être appliquées, une teinte différente doit
être utilisée pour chaque couche.
■■ On ne doit pas effectuer des travaux si les conditions environnementales
ou l’état de surface ne sont pas conformes aux instructions du fabricant.
■■ Après application, les surfaces peintes doivent être protégées pendant une
durée conforme aux instructions du fabricant.

Exigences spécifiques concernant le traitement des surfaces contre la corrosion (Annexe F)

S’il existe des exigences spécifiques en termes de protection contre la corro-
sion, elles doivent comprendre :
a) la durée de vie prévue de la protection contre la corrosion ;
b) la catégorie de corrosivité (voir NF EN ISO 12944-2 et NF EN ISO 9223) ;
c) le type de traitement souhaité (peinture, lprojection thermique, galvanisa-
tion à chaud ou système duplex).
Le cahier des charges d’exécution peut également définir les exigences pres-
criptives en détaillant les points suivants (suivant les cas) :
a) préconisations de préparation de surface ;
b) exigences relatives aux revêtements décoratifs ultérieurs et des restric-
tions sur le choix des couleurs pour les produits de revêtement ;
c) méthodes de travail pour l’application initiale de produits de peinture et
les réparations ;
d) exigences particulières pour les contrôles et les vérifications ;
e) exigences particulières concernant les interfaces bimétalliques.

Zoom sur… la préparation des surfaces (§4.1.3)

Le CCE de l’ouvrage comporte les procédures de contrôle, d’essai et de cor-
rection nécessaires pour traiter les non-conformités concernant la prépara-
tion et le traitement des surfaces :
■■ il existe 3 degrés de préparation des surfaces P1, P2, P3 (Selon la NF EN

ISO 8501-3) ; qui classent les imperfections visibles vis-à-vis de l’applica-

tion de peinture et autres produits de protection ;
■■ la rigueur des exigences augmente de P1 à P3 :

• P1 : Préparation légère : aucune préparation ou une préparation mini-

male requise avant application de la peinture ;
• P2 : Préparation soignée : la plupart des imperfections sont corrigées ;
• P3 : Préparation très soignée : le subjectile est net de toute imperfection
visible importante.
→ Si aucun degré de préparation n’est spécifié, P1 est applicable par défaut.

PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

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37 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

DEGRÉ DE PRÉPARATION

TYPE D’IMPERFECTION

P1 P2 P3
Soudures
Projection de soudure
Aucune projection de
Aucune projection de soudure non-adhérente Aucune projection de
soudure non-adhérente (a) ou légèrement adhérente soudure (a, b ou c)
a b c (a ou b)
a b c
a b c
Vague de soudure
a b c
a b c
Aucune préparation
a b c Pas d’aspérité Surface lisse
particulière

Scories

Pas de scories

Caniveaux

Pas de caniveaux étroits

- Pas de caniveaux
et profonds

Pores Les pores de surface

doivent être suffisamment
- ouverts pour permettre la Pas de pores visibles
préparation de la peinture
ou être éliminés
Cratères de fin de cordon

- Pas d’aspérité Pas de cratère visible

Arêtes
Arêtes arrondies
Arêtes laminées - - selon un rayon minimal
de 2 mm

- Aucune partie de l’arête ne doit être vive Arêtes arrondies

Arêtes réalisées par poinçonnage, cisaillement,
selon un rayon minimal
sciage ou perçage - Pas de bavures de 2 mm

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38 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

NOTA 1
Traitement spécifique des espaces clos
Si l’ouvrage comporte des espaces clos obturés par soudage, le traitement interne de ces
espaces clos doit être spécifié.
■■ En particulier, il doit être précisé si les imperfections de soudure autorisées par le

cahier des charges d’exécution nécessitent un colmatage par application d’un produit
approprié afin de prévenir la pénétration d’humidité.
■■ Un soin particulier doit être apporté à la réalisation des soudures d’obturation. En effet,

des défauts dans ces soudures, qui peuvent ne pas être détectables par un contrôle
visuel, peuvent permettre à l’eau de s’introduire dans l’espace obturé.
■■ Lorsque des profils fermés doivent être galvanisés à chaud, ils ne doivent pas être obturés

avant la galvanisation à chaud. Dans le cas des surfaces plaquées l’une sur l’autre et
attachées par des soudures continues, une évacuation adéquate doit être prévue, à
moins que la zone de recouvrement soit assez petite pour que le risque d’explosion des
gaz piégés au cours de la galvanisation à chaud soit estimé peu important.
■■ Lorsque des fixations mécaniques pénètrent la paroi d’espaces clos étanches, la

méthode à utiliser pour assurer l’étanchéité de l’interface doit être spécifiée.

PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

CONSTRUCTION ET DE LA TRANSITION ÉNERGÉTIQUE
39 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

FICHE N° 8 – MONTAGE

Sécurité sur chantier (§9.2)

Le montage ne doit pas commencer avant que le site prévu pour la construc-
tion soit conforme aux exigences techniques en matière de sécurité des tra-
vaux portant sur les conditions spécifiques au site de chantier et susceptibles
d’affecter la sécurité de celui-ci. On peut notamment citer les points listés sur
le schéma ci-après.

Mesures relatives à la manutention et au stockage sur chantier (§9.6.3 et 6.3)

■■ Les produits constitutifs doivent être manutentionnés et stockés dans des
conditions conformes aux recommandations du fabricant.
■■ Tout élément métallique endommagé au cours du déchargement, du trans-
port, du stockage ou du montage doit être remis en conformité.
■■ Les éléments métalliques stockés sur chantier doivent être conservés
au sec avant leur utilisation et doivent être convenablement emballés et
identifiés.

PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

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40 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

Les mesures préventives relatives à la manutention et au stockage spécifiées

dans le tableau ci-après doivent s’appliquer selon le cas :

Levage
1 Protéger les éléments contre les dommages au droit des points de levage
2 Éviter le levage en un seul point d’éléments longs par l’utilisation de palonniers, si nécessaire
Regrouper les éléments légers particulièrement sensibles aux dommages sur les rives, à la torsion et à la déformation quand
ils sont manipulés individuellement.
3 Prendre soin d’éviter toute détérioration localisée là où les éléments sont en contact les uns avec les autres, aux rives non
renforcées, au niveau des points de levage ou d’autres zones non renforcées qui supportent une part significative du poids total
du fardeau.
Stockage
4 Empiler les éléments fabriqués, stockés avant transport ou montage, en les isolant du sol pour qu’ils restent propres
5 Prévoir les supports nécessaires pour éviter les déformations permanentes
Stocker, les tôles nervurées et autres produits fournis avec des surfaces décoratives préfinies, conformément aux exigences
6
des normes applicables
Protection contre la corrosion
7 Éviter l’accumulation d’eau
Prendre des précautions pour éviter la pénétration d’humidité dans les fardeaux de profilés ayant un revêtement primaire
métallique.
8
NOTE : En cas de stockage prolongé à l’air libre sur le chantier, il convient d’ouvrir les fardeaux de profilés et de séparer les
profilés pour éviter l’apparition de rouille noire ou blanche.
Aciers inoxydables
Manipuler et stocker les aciers inoxydables de façon à garantir l’absence de contamination par les supports ou dispositifs
9 de manutention, etc.
Stocker tous les aciers inoxydables avec précaution de façon à protéger les surfaces des détériorations ou contaminations
10 Si nécessaire, utiliser un film de protection ou autre revêtement, à laisser en place aussi longtemps que possible
11 Éviter le stockage en milieu salin humide
Protéger les râteliers de stockage par des tasseaux ou doublages appropriés en bois, en caoutchouc ou en matière plastique
12
pour éviter tout frottement avec des surfaces en acier au carbone, contenant du cuivre, du plomb, etc.
Interdire l’utilisation de marqueurs contenant des chlorures ou sulfure
13
NOTE : Une alternative consiste à utiliser un film de protection et à apposer les marquages sur ce film uniquement.
Protéger l’acier inoxydable de tout contact direct avec le mouflage de levage ou les équipements de manutention en acier
au carbone, comme les chaînes, les crochets, les sangles et les galets, ou les fourches de chariots élévateurs, par l’utilisation
14 de matériaux isolants, de contreplaqué léger ou de ventouses.
Utiliser les outils de montage appropriés pour éviter toute contamination de surface
Éviter tout contact avec des produits chimiques, notamment colorants, colles, bandes adhésives, quantités excessives d’huile
15 et de graisse.
NOTE : Si leur utilisation est nécessaire, leur aptitude à l’emploi doit être vérifiée avec le fabricant de ces produits.
Utiliser des zones de fabrication séparées pour l’acier au carbone et l’acier inoxydable afin d’éviter la contamination par l’acier
16 au carbone. Utiliser des outils distincts exclusivement pour l’acier inoxydable, meules et brosses métalliques en particulier.
Utiliser des brosses métalliques et de la paille de fer en acier inoxydable, de préférence austénitique
Transport
17 Prendre les mesures particulières nécessaires pour la protection des éléments fabriqués pendant leur transport

Mesures de l’ouvrage sur chantier (§9.4)

■■ Sauf spécification contraire, les mesures de l’ouvrage sur chantier doivent
être effectuées conformément à l’ISO 4463-1.
■■ La température de référence pour l’implantation et les mesures de la struc-
ture en acier doit être spécifiée.

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41 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

Zoom sur… le contrôle des appuis (§9.5)

Un soin particulier doit être apporté au contrôle de l’état et de l’emplacement
des appuis avant le montage. Tout défaut constaté devra impérativement
être consigné et corrigé avant de commencer l’assemblage.
■■ La mise en œuvre d’appareils d’appui structuraux doit être conforme aux

exigences de la NF EN 1337-11.
■■ Le levé de conformité utilisé pour vérifier l’implantation des appuis doit

être consigné.
■■ Lorsque des tiges d’ancrage, ancrées à un ferraillage, doivent être précon-

traintes, des dispositions doivent être prises pour que leurs parties supé-
rieures n’adhèrent pas au béton sur toute leur longueur.
■■ Il convient que les tiges d’ancrage devant bouger dans des fourreaux soient

munies de fourreaux d’un diamètre égal à trois fois le diamètre de la tige,

avec un diamètre minimal de 75 mm.
■■ Au cours du montage, les appuis destinés à la structure en acier doivent

être conservés dans un état équivalent à l’état dans lequel ils étaient au
début du montage.
■■ Sauf spécification contraire, une compensation du tassement des appuis

peut être acceptée. Elle doit être réalisée par scellement ou calage entre la
structure en acier et l’appui (Voir §5.9).

Montage de la structure (§9.6)

Le montage doit être réalisé de telle sorte que la stabilité de la structure soit
assurée à tout moment. En particulier :
■■ les tiges d’ancrages ne doivent pas être utilisées pour empêcher le renver-

sement des poteaux non haubanés, sauf si elles ont été vérifiées pour ce
type d’utilisation ;
■■ pendant toute la durée du montage de la structure, celle-ci doit être en

sécurité vis-à-vis des charges temporaires de montage, y compris celles

exercées par le matériel de montage ou son fonctionnement, ainsi que
contre les effets du vent sur la structure non terminée ;
■■ à titre d’indication, pour les bâtiments il convient de mettre en place au

moins un tiers des boulons définitifs de chaque assemblage avant de pou-

voir considérer que ledit assemblage contribue à la stabilité de la structure
partiellement terminée.

Vérification de l’alignement correct de la structure (§[Link])

Lors des opérations de montage, on doit veiller à ce qu’aucune partie de la
structure ne soit déformée de façon permanente ou ne subisse des contraintes
excessives, du fait de l’empilement d’éléments de structure ou des charges
dues au montage.
Aucun assemblage définitif entre éléments ne doit être réalisé avant qu’une
partie suffisante de la structure n’ait été alignée, mise de niveau, mise d’aplomb
et assemblée provisoirement pour garantir les éléments contre tout déplace-
ment ultérieur du fait du montage ou de l’alignement du reste de la structure.
■■ L’alignement de la structure et les défauts d’accostage au sein des assem-

blages peuvent être réglés au moyen de cales. Celles-ci doivent être fixées
lorsqu’elles risquent de se détacher.
■■ Sauf spécification contraire, les cales doivent être en acier plat. Les cales

doivent présenter une durabilité identique à celle de la structure. Pour les

structures en acier inoxydable, elles doivent être en acier inoxydable.

PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

CONSTRUCTION ET DE LA TRANSITION ÉNERGÉTIQUE
42 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

■■Lorsque des cales sont utilisées pour aligner des structures réalisées avec
un matériau revêtu, elles doivent être protégées à l’identique afin de pré-
senter la durabilité requise, à moins que les cales ne doivent satisfaire à
une classe de frottement spécifiée.
Les tolérances fonctionnelles de montage sont détaillées dans l’annexe B.3
de la NF EN 1090-2.

Zoom sur… le descriptif de la méthode de montage (§9.6)

Un descriptif de la méthode de montage (incluant des plans de montage) doit
être impérativement fourni à l’entreprise de montage-levage par l’entreprise
de construction métallique qui a fabriqué la structure à monter.
■■ Les plans doivent comprendre des vues en plan et en élévation réalisées

à une échelle permettant l’inscription lisible des repères de montage pour

tous les éléments.
■■ Les plans doivent faire apparaître les emplacements des trames, les po-

sitions des appareils d’appui et l’assemblage des éléments ainsi que les
exigences de tolérances.
■■ Les plans d’implantation doivent faire apparaître l’implantation et l’orienta-

tion de la structure en acier, tous les autres éléments en contact direct avec
les fondations, leur implantation et niveau, le niveau prévu des a ­ ppareils
d’appui ainsi que le niveau de référence. Les fondations doivent inclure les
appuis de pieds de poteaux et autres appuis de la structure.
■■ Les élévations doivent montrer les niveaux requis pour les planchers et/ou

la structure.
■■ Les plans doivent préciser les détails nécessaires à la liaison des pièces

en acier ou des tiges d’ancrage aux fondations, la méthode de réglage par

calage et les exigences relatives au scellement ainsi que les détails de la
liaison de la structure et des appareils d’appui sur leurs supports.
■■ Les plans doivent montrer les détails et la disposition de tous éléments

métalliques ou autres constructions provisoires nécessaires au montage,

afin de garantir la stabilité de l’ouvrage et la sécurité du personnel.
■■ Les plans doivent mentionner le poids de tous les éléments ou ensembles

de plus de 5 tonnes ainsi que le centre de gravité de toutes les pièces irré-
gulières de grandes dimensions.

Zoom sur… la méthode de montage du constructeur (§9.3)

Un descriptif de la méthode de montage du constructeur doit être préparé et
vérifié conformément aux règles de calcul applicables, notamment en ce qui
concerne la stabilité de la structure partiellement montée (§9.3.2).
Cette méthode de montage devra s’appuyer sur l’expérience tirée du mon-
tage à blanc si un tel montage a été réalisé.

PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

CONSTRUCTION ET DE LA TRANSITION ÉNERGÉTIQUE
43 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 02 • Fiches pratiques

NOTA
Montage à blanc
Un montage à blanc doit être réalisé dans les cas suivant :
a) pour confirmer la concordance entre éléments lorsque ceci n’est pas faisable par
gabarits ou par mesurage ;
b) pour valider une méthodologie lorsque la séquence de montage destinée à garantir la
stabilité en cours d’opération nécessite une évaluation préalable ;
c) pour vérifier la durée des opérations lorsque les conditions de chantier imposent une
limitation du temps d’intervention.

PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

CONSTRUCTION ET DE LA TRANSITION ÉNERGÉTIQUE
44 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 03
CAS TYPE D’OUVRAGE -
PARKING

3.1 Contexte
3.1.1 Finalité du cas-type
L’objectif de ce cas-type est de donner un exemple d’application de la norme
NF EN 1090-2 à un ouvrage de classe d’exécution EXC1.
Dans une première partie sont rappelées les grandes lignes de l’organisation
documentaire nécessaires pour répondre à un tel projet dans le respect des
prescriptions de la NF EN 1090-2.
La seconde partie se concentrera sur des exemples représentatifs de fiches
de contrôle réalisées pour chaque étape de l’exécution de la structure ; de
l’approvisionnement jusqu’au montage.

3.1.2 Présentation du projet

Le projet en question est un parking aérien couvert à simple rez-de-chaus-
sée, avec deux places de stationnement pour voitures (à droite sur la figure
ci-dessous) et un garage à vélo sur la gauche. La couverture est réalisée en
bac aciers. Le bâtiment fait 7.5 m de long pour 5 m de large. La hauteur sous
couverture est de 2.5 m. Les deux côté sens travée du garage à vélo sont pro-
tégés par un bardage en bac acier.

Figure 1 – Parking

PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

CONSTRUCTION ET DE LA TRANSITION ÉNERGÉTIQUE
45 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 03 • Cas type d’ouvrage - parking

3.2 Organisation du projet

3.2.1 Cahier des charges d’exécution
Le cahier des charges d’exécution comporte toutes les informations néces-
saires concernant l’exécution des travaux, les degrés de préparation des sur-
faces en vue d’une protection contre la corrosion, les classes de tolérances
géométriques et les exigences techniques concernant la sécurité des travaux
et, bien sûr, les classes d’exécution de l’ouvrage (Il est recommandé de se
référer au Guide de instruction du choix de la classe d’exécution BNCM/
CNC2M pour plus d’information).

Tableau 1 – Choix de la classe d'exécution

ELÉMENTS NON SOUDÉS
OUVRAGE DE CATÉGORIE DE SERVICE : SC1*
PC1
Famille A – Eléments secondaires ne participant pas
à la stabilité générale (ex : montants de bardage) EXC1
CC1
Famille C – Eléments de plancher (ex : solives)
EXC2
CC2
Famille E – Eléments courants de structure principale
(ex : poutres et poteaux de portiques) EXC2
CC2

La suite du cas-type ne considère que les éléments EXC1 (voir tableau ci-dessus).

3.2.2 Plan qualité

La norme NF EN 1090-2 n’impose pas à l’entreprise la création d’un plan qua-
lité en classe EXC1.

PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

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46 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 03 • Cas type d’ouvrage - parking

3.3 Organisation du contrôle et de la traçabilité

3.3.1 Contrôle et traçabilité à l’étape de l’approvisionnement
[Link] CONTRÔLE DE L’APPROVISIONNEMENT EN PRODUITS DE BASE
Exemple de bon de commande
Société XXXX Bon de commande
Adresse … Date commande …
Téléphone … N° Bon de commande …
Email … N° Affaire …
SIRET …
Caractéristiques Techniques :
• Profilés L 50x50 suivant EN 10056-1 et 2
• Etat de surface : Classe C1 suivant EN 10163-3
• Autres caractéristiques : N/A
Aciers conforme au Règlement des Produits de la Construction avec marquage CE obligatoire et certificat
de conformité CE à nous transmettre.
Options :
• N/A
Date limite de livraison XX/XX/XXXX
Lieu de livraison XXXX
Conditions de règlement XXXX
Désignation Quantité Longueur Poids Prix unitaire Prix total
L 50x50x5 S355 X X X X X
Contrôles :
Conformité du document de contrôle avec le bon de commande Visa du fournisseur :
Conformité de la livraison avec le bon de commande Visa du responsable
des achats :

Documents accompagnant les produits de base à réception

■■ Un document de contrôle conforme à la norme NF EN 10168 est établi
par le fournisseur. Dans ce document, le fournisseur indique que les pro-
duits livrés sont conformes aux caractéristiques indiquées dans le bon
de ­commande. Ce document récapitule également les essais et résultats
­d’essais relatifs aux produits livrés.
■■ Les produits relevant d’une norme harmonisée sont accompagnés d’un
marquage CE.

[Link] MARQUAGE DES PRODUITS DE BASE

La norme NF EN 1090-2 n’impose pas de prescriptions concernant la traçabi-
lité en EXC1.

3.3.2 Contrôle et traçabilité à l’étape de la fabrication

[Link] CONTRÔLE DE SOUDAGE
Les éléments détaillés dans le cadre du présent cas-type EXC1 ne nécessitent
pas de soudage.

PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

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47 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 03 • Cas type d’ouvrage - parking

[Link] CONTRÔLE DU COUPAGE

Les montants de bardage sont constitués de cornières qui doivent être décou-
pées pour se conformer aux dessins de débit. La découpe est réalisée à l’aide
d’une machine de découpe plasma dans l’atelier.
Les chants coupés doivent être exempts d’irrégularités importantes et toute
scorie doit être éliminé[Link] EN 1090-2

[Link] CONTRÔLE DE PERÇAGE

Les cornières doivent être pré-percées en vue de leur assemblage. Le perçage
est réalisé à l’aide d’une machine de perçage par jet de plasma dans l’atelier.

Validation du procédé de perçage (Exemple)

Fiche de validation du procédé de perçage
N° XXXXXX Référence machine ABCDE
Nom et visa du
Date : XX/XX/XXXX YYYY
responsable :
Lot concerné : XX/XX/XXXX N° dessin de débit xxxxxxx

Paramètres de réglage : Valeur : Ecart maximal :

Pression oxygène de chauffage
Pression de gaz de carburant
Pression d’oxygène de coupe
Vitesse de coupe
Hauteur de coupe :
Température de préchauffage :

Instruments de mesure : Référence : Date étalonnage :

Critère Echantillons : Les 8 échantillons doivent couvrir

l’intégralité de la gamme des diamètres de trous,
Classe des épaisseurs de produits constitutifs et des
Caractéristique dmin = diamètre à l’entrée
d’exécution Tolérances nuances d’acier traités
dimensionnelle du trou
visée
dmax= diamètre à la sortie 1 2 3 4 5 6 7 8
du trou
Diamètre moyen
EXC2 D = (dmax + dmin) / 2 D = Dnominal ± 0.5 mm V V V V V V V V
du trou
EXC2 Angle de dépouille α α < 4° (7 %) V V V V V V V V
EXC2 Bavures Δ1 et Δ2 Max (Δ1 ou Δ2) ≤ D / 10 V V V V V V V V

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48 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 03 • Cas type d’ouvrage - parking

Contrôle de routine du perçage (Exemple)

Fiche de contrôle du perçage
Référence
N° XXXXXX ABCDE
machine
Nom et visa du
Date : XX/XX/XXXX YYYY
responsable :
Lot concerné : XX/XX/XXXX N° dessin de débit xxxxxxx
N° Fiche de
validation
correspondante :

Paramètres de réglage : Valeur : Ecart < écart maximal ?

Pression oxygène de chauffage
Pression de gaz de carburant
Pression d’oxygène de coupe
Vitesse de coupe
Hauteur de coupe :
Température de préchauffage :

Instruments de mesure : Référence : Date étalonnage :

Ecart autorisé
Classe d’exécution Valeur
Dimension Critère (Par défaut :
visée mesurée :
Classe 1)

Position des trous

EXC2 Δ = ± 2 mm
pour fixations

a
a
Position des trous
EXC2 0 mm ≤ Δ ≤ 3 mm
pour fixations

3.3.3 Contrôle à l’étape du montage

Les documents de contrôle relatifs à l’étape du montage sont détaillés dans
l’ouvrage de la FFB intitulé « Guide d’application de la norme NF EN 1090-2
à l’usage des entreprises de montage-levage », édition de Janvier 2018 télé­
chargeable sur le lien suivant : [Link]
du_montage_levage_adherents/[Link].
c
c
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PROGRAMME D’ACTION POUR LA QUALITÉ DE LA

CONSTRUCTION ET DE LA TRANSITION ÉNERGÉTIQUE
49 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
TABLE DES MATIÈRES
01 • PRÉSENTATION DU GUIDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1 Objectif du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Domaine d’application de la norme NF EN 1090-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Contexte normatif français dans lequel s’insère la NF EN 1090-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.4 Présentation du guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
02 • FICHES PRATIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
03 • CAS TYPE D’OUVRAGE - PARKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.1 Contexte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.1.1 Finalité du cas-type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.1.2 Présentation du projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.2 Organisation du projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.2.1 Cahier des charges d’exécution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.2.2 Plan qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.3 Organisation du contrôle et de la traçabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.3.1 Contrôle et traçabilité à l’étape de l’approvisionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.3.2 Contrôle et traçabilité à l’étape de la fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.3.3 Contrôle à l’étape du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

TABLE DES FICHES

FICHE N° 1 – Les classes d’exécution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
FICHE N° 2 – Le cahier des Charges d’Exécution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
FICHE N° 3 – Gestion des approvisionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
FICHE N° 4 – Opérations de formage, découpe et perçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
FICHE N° 5 – Assemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
FICHE N° 6 – Soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
FICHE N° 7 – Préparation et traitement des surfaces en vue d’une protection contre la corrosion . . . . 36
FICHE N° 8 – Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

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50 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
TABLE DES TABLEAUX
Documents de contrôle nécessaires pour l’approvisionnement en acier de construction
(NF EN 1090-2, Tableau 1 et NF P 22-101-2/CN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Documents de contrôle nécessaires pour l’approvisionnement en consommables pour le soudage
(NF EN 1090-2 §5.5 et NF EN 10204) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Documents de contrôle nécessaires pour l’approvisionnement en fixations (1090-2, Tableau 1 et NF P 22-101-2/CN) . . . 12
Tolérances de fabrication formage à froid (Annexe B) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Tolérances de fabrication des découpes (Annexe B) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Tolérances de perçage (Annexe B) : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Exemple de plan de contrôle des assemblages boulonnés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Tableau 1 – Choix de la classe d'exécution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

TABLE DES FIGURES

Figure 1 – Parking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

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51 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
NOTES

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52 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
NOTES

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53 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
NOTES

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54 EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE DES STRUCTURES
MÉTALLIQUES SELON LA NORME NF EN 1090-2
 Les productions du programme PACTE sont le fruit d’un travail collectif
des différents acteurs de la filière bâtiment en France.
Retrouvez gratuitement la collection sur [Link]

—
LES PARTENAIRES DU PROGRAMME PACTE

MAÎTRES D’OUVRAGE MAÎTRES D’ŒUVRE CONTRÔLEURS TECHNQUES PARTENAIRES PUBLICS

INDUSTRIELS

ENTREPRISES/ARTISANS

ASSUREURS

Le Secrétariat Technique du programme PACTE

est assuré par l’Agence Qualité Construction.
GUIDE

EXÉCUTION ET MISE EN ŒUVRE

DES STRUCTURES MÉTALLIQUES
SELON LA NORME NF EN 1090-2
CLASSE D’EXÉCUTION EXC 1

Juillet 2021

La norme NF EN 1090-2, publiée en Juin 2018, fixe les exigences applicables à l’exécution
des structures en acier. Quatre classes d’exécution sont prévues : EXC1, EXC2, EXC3
et EXC4, pour lesquelles les exigences en termes de qualité augmentent. Le choix de la
classe d’exécution étant réalisé en fonction de la destination de l’ouvrage, de la nature de
l’élément considéré et du mode de production des éléments de la structure. Le présent
document s’adresse aux entreprises de charpente métallique qui souhaitent mettre en place
une organisation compatible avec la norme. L’objectif du présent document est de faciliter
l’accès des entreprises aux projets correspondant à la classe d’exécution EXC1 en clarifiant
les préconisations spécifiques à cette classe d’exécution.

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