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Etude expérimentale d'un déshydrateur par un système aérovoltaïque hybride

(photovoltaïque-thermique)

Conference Paper · November 2021

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Djegham Ali
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 International Conference on Mechanical Sciences, 12-13 Nov. 2021

University Larbi Ben M’Hidi of Oum El Bouaghi

Sciences and Applied SciencesFaculty
The Mechanical engineering Department in collaboration with
CMASMTF Laboratory
International Conference on Mechanical Sciences

Etude expérimentale d’un déshydrateur par un système aérovoltaïque

hybride (photovoltaïque-thermique)
Ali Djegham a,b, Djedid Taloub a,b,*, Abdekarim Bouras a , Z. Oussamaa, S. Imanea
a
Département de physique, Université Mohamed BOUDIAF M’sila, Algérie
b
Laboratoire de Physique des matériaux et ses applications, Université Mohamed BOUDIAF M’sila, Algérie

* Corresponding author, E-mail address: [email protected]

Tel. : + 0779290730

Résumé
Aujourd’hui, le monde tend vers l’exploitation des ressources d’énergie renouvelable, y compris l’Algérie, elle est
fortement appelée à être à jours grâce à son potentiel naturel dans ce domaine. Parmi ses énergies renouvelables,
l’énergie solaire où l’Algérie à lui donné déjà depuis des années une grande importance.
Dans ce papier, une proposition de projet qui est un séchoir solaire hybride fonctionne avec un panneau solaire
hybride, et ce panneau donne de la chaleur et de l'électricité en même temps, car on sait que le panneau
photovoltaïque traditionnel produit trois fois plus de chaleur que l'électricité. La nouvelle de cette recherche
consiste à récupérer cette énergie thermique en chauffant ou en séchant. Les séchoirs précédents fonctionnaient
avec des capteurs thermiques grâce à l'effet de serre, qui ne donne que de la chaleur.
Donc, Il a été développé et on a utilisé un panneau solaire hybride (thermique et photoélectrique) qui donne de
l'électricité aux ventilateurs pour faire circuler l'air et accélérer le séchage et donne également de la chaleur, qui
est responsable du séchage. Le séchage se fait à l'air chaud, car il réduit et absorbe l'humidité dans les produits
agricoles. On a également ajouté un capteur thermique pour soutenir le panneau solaire hybride au cas où on aurait
besoin d'augmenter la température. On a également ajouté une batterie pour stocker l'énergie électrique et l'utiliser
lorsque le soleil se couche pour faire fonctionner la lampe dans la chambre de séchage, ce qui donne de la chaleur
à l'intérieur de la chambre de séchage. Ainsi, le séchage est continu et rapide, car le temps de séchage est très court
par rapport aux séchoirs précédents tout en préservant la valeur nutritionnelle du produit et de bonne qualité.

Mots clés : Capteur plan, énergie solaire, le panneau solaire PV, le panneau solaire PV/TH, cinétiques de séchage
convectif, ensoleillement global, séchage des produits agroalimentaires.
1. Introduction

Le séchage est une opération importante dans les domaines agricole et industriel. Il consiste à
éliminer totalement ou partiellement l’eau d’un produit humide autre que son eau ’hydratation.
Comme l’Algérie possède un énorme potentiel aux énergies solaire. Depuis des années, notre
pays s’est engagé à exploiter cette énergie renouvelable en voulant aller loin dans ce domaine,
suivant la tendance mondiale dans l’exploitation des énergies renouvelables. Cette énergie est
suffisante, particulièrement en été, pour satisfaire toute la demande énergétique en séchage
des produits agricoles [1]. Le séchage solaire est donc une activité de conservation qui favorise
le stockage des aliments et qui utilise l’énergie solaire comme source de chauffage. Il constitue
un moyen rentable pour la déshydratation des produits agro-alimentaires à basses températures.
D’un point de vue économique, cette activité induit une réduction des coûts et une augmentation
de la valeur de vente du produit sec. Concernant les caractéristiques du produit agro-
alimentaire, le séchage donne une meilleure stabilité dimensionnelle et une protection naturelle
contre l’attaque d’insectes et des champignons.
Plusieurs études ont été réalisées sur le séchage solaire qui s’est intéressés à la
conception des capteurs et séchoirs.
Benkhelfellah et al. [2], leur travail est consacré à une étude comparative entre le
séchage des produits agro-alimentaires dans un séchoir direct et indirect. Ils ont étudié
le bilan énergétique des modèles expérimentaux des séchoirs solaires de type direct et
indirect, afin d’en déterminer la cinétique de séchage de produits agroalimentaires, compte tenu
les conditions ambiantes du site donné. Semmar et al. [3] ont porté sur l’étude et la
conception d’un capteur solaire à air destiné à la production d’air chaud. Ils ont adoptés
une approche théorique qui consiste à simuler son comportement thermique par un
programme informatique utilisant un modèle mathématique. La partie expérimentale consiste
à la réalisation du modèle considéré, enfin une interprétation des résultats obtenus est donnée
pour valider le modèle utilisé.
Tiwari et al. [4] présentent l’étude théorique et expérimentale d’un capteur solaire PV/T
à air. Ce composant est constitué de deux modules PV connectés en série et montés sur une
couche isolante non -corrosive de Tedlar. Une lame d’air isolée à l’aide d’une couche de
bois permettant la ventilation naturelle ou forcée des modules PV en sous-face. En
général pour les études retrouvées dans la littérature, les cellules photovoltaïques sont
placées au niveau de l’absorbeur thermique. Plusieurs composants PV-T avec collecteur
d’air ou d’eau ont été récemment étudiés. La modélisation d’un capteur hybride PV/T à air et
pouvant être intégré comme élément de toiture ou de façade a été proposée par Guiavarch [5].
Dans le même temps, Assoa et al. [6] ont développé deux composants PV/T hybrides. L’un sur
la base de systèmes PV intégrés sur une peau métallique qui permet à la fois un préchauffage
d’air et une production de chaleur sur l’eau. Les études citées ci-dessus ont toutes permis
de conclure que le couplage permet d’améliorer les performances globales de ce type de
système, malgré la persistance de certaines limites. L’un des verrous généralement constaté est
que l’énergie solaire incidente n’est pas nécessairement bien corrélée avec les besoins
de chauffage du bâtiment. Ainsi, un moyen de stockage est nécessaire. Ce constat est confirmé
par des études menées par Guiavarch et al. [7,8]. Cependant, peu de travaux ont étudié
l’influence de la position du moyen de stockage sur les performances du système. Dans cette
optique d’idées, Ben Nejma et al. [9] ont étudié la performance d’un système couplant une
PAC eau/eau avec un capteur hybride PV-T. Dans leur étude, ils ont montré que le
rafraîchissement du capteur PV ne se fait que si l’ensoleille ment incident dépasse 40
W/m² en cas de circulation d’air sous le capteur. Ainsi, la combinaison de plusieurs sources
d’énergies renouvelables permet d’optimiser au maximum les systèmes de production
d’électricité, aussi bien du point de vue technique qu’économique. Le capteur hybride
photovoltaïque-thermique (PV/T) convertit l’énergie solaire en chaleur et en électricité. Ben
cheikh et al. [10] ont fait une étude des performances électriques et thermiques d’un capteur
hybride à travers l’élaboration d’un bilan thermique qui fait intervenir les échanges
thermiques entre les différents composants du capteur hybride. Les résultats obtenus permettent
de penser que ce type de collecteur constitue une bonne alternative aux modules
photovoltaïques et aux capteurs thermiques classiques séparément installés. D'autre part une
étude de l’influence des paramètres externes et internes sur le capteur hybride
photovoltaïque- thermique (PV/T) a été menée par Khelifa et al. [11]. Les résultats de leur
étude montrent que le capteur solaire hybride photovoltaïque - thermique transforme à la fois
l’énergie solaire en une énergie électrique et en une énergie calorifique. La production
de cette énergie dépend de plusieurs paramètres internes et externes : le rayonnement solaire,
la vitesse du vent, latempérature ambiante et la température du fluide caloporteur. Aoues et al.
[12], ont fait des tests expérimentaux sur un capteur solaire plan, l’installation expérimentale
complète comprend la mesure du rayonnement solaire global, la vitesse du vent, le débit d’air
et les températures ambiante, de l’air à l’entrée et à la sortie. Pour optimiser les performances
thermiques, le capteur a été garni dans sa veine d’air dynamique de rugosités artificielles de
différentes formes et différents arrangements, après une étude comparative, ils ont arrivé à
choisir la bonne configuration parmi les quatre étudiées, qui permet d’obtenir le meilleur
rendement du capteur. Benkhelfellah et al. [13], ont présentés un travail sur la conception et la
réalisation d’un séchoir indirect. Leur objectif la conception et la réalisation d’un séchoir solaire
indirect à vocation agricole destiné au séchage des fruits et légumes. Le séchoir est constitué
d’une boîte parallélépipédique, elle est alimentée en air chaud par un capteur solaire plan à air.
La partie expérimentale consistera à étudier les caractéristiques de l’air de séchage
lorsqu’il arrive dans la boîte de séchage, c’est-à-dire, sa température, son degré d’humidité, sa
vitesse et son débit ainsi que leurs évolutions au cours d'une journée caractéristique. La
connaissance de l’évolution de tous ces paramètres et leur interdépendance, permet de
sélectionner les types de produits susceptibles d’être séchés par ce séchoir. Khalil et al. [14] ont
étudié expérimentalement un séchoir solaire indirect à convection forcée. Leur étude basée sur
l'efficacité thermique, qui se compose de trois parties : collecteur solaire, chambre de séchage
et un ventilateur. Ce type de séchoir est destiné à sécher certains produits tels que le raisin,
abricot, et haricots. Des expériences ont été faites en fonction de trois débits différents
respectivement 0.076, 0.063 et 0.046 m3/s. Le procédé expérimental indique que la température
de l'air à la sortie du capteur, est le facteur le plus important et montre que lorsque le débit
augmente la température diminue. Shanmugama and Natarajanb [15], ont développé un
séchoir solaire de type indirect fonctionnant en convection forcée, fabriqué et exécuté dans
des conditions climatiques chaudes et humides en Inde, pour étudier l'efficacité thermique et
l'humidité enlevée pendant le séchage de 75 kg de poids. Ce système est couplé par un capteur
solaire orienté vers le sud pour maximiser le rayonnement solaire incident. La conclusion de
ces résultats montre que le séchage dans un séchoir de type intégré se continue dans les heures
non ensoleillées, en plus, la qualité du produit est améliorée pour un débit d'air variant entre
0,01, 0,02 et 0,03 kg/s par rapport au produit qui sèche en continuité, ainsi que l'efficacité
thermique qui atteint 63 % , et le taux d'extraction d'humidité qui varie de 0,55 à 0,85
kg/kWh.
A partir de cette étude bibliographique concernant quelques travaux qu’on a pu
rencontrer dans la littérature, on conclut que le séchage solaire est un domaine de recherche très
large et approfondi soit de point de vue théorique ou expérimental.
Notre recherche était une réalisation de projet qui est un séchoir solaire hybride qui
fonctionne avec un panneau solaire hybride, et ce panneau donne de la chaleur et de l'électricité
en même temps. La nouvelle de cette recherche consiste à récupérer cette énergie thermique en
chauffant ou en séchant. Les séchoirs précédents fonctionnaient avec des capteurs thermiques
grâce à l'effet de serre, qui ne donne que de la chaleur. Le séchage se fait à l'air chaud, car il
réduit et absorbe l'humidité dans les produits agricoles. On a également ajouté un capteur
thermique pour soutenir le panneau solaire hybride au cas où on aurait besoin d'augmenter la
température. L'objectif de notre travail consiste à l’étude de l’influence des quelques paramètres
expérimentalement sur la cinétique du séchage de quelques produits agro-alimentaires en
utilisant un déshydrateur solaire indirect à convection forcée.

2. Description et fonctionnement du dispositif expérimental

2.1 Réaliser et caractérisation du prototype d’un capteur hybride (PV/TH)

Ce capteur hybride de nouvelle conception est constitué essentiellement d’un module

photovoltaïque de type « Solo Line 100 » en technologie monocristallin et un vitre avec une
épaisseur de 4 mm collé au-dessous du module photovoltaïque. Un fluide caloporteur « l’air
» peut circuler à l’intérieur entre la face arrière du panneau photovoltaïque et la vitre pour
l’extraction de la chaleur absorbé par les cellules solaires.

2.1.2 Méthode de fabrication

Le capteur solaire à air étudié est un simple panneau solaire de puissance 100W, ces
dimensions sont 120 cm de longueur, 54 cm de largeur, et 5 cm d’épaisseur. Sa construction
constituée des éléments suivants : Bois, scie électrique, liv angles, Peinture noire, Foret,
Polystyrène, Aluminium, et Adhésif.
Les processus de fabrication des panneaux solaires photovoltaïques hybride passent par quatre
étapes comme suit :
Première étape : Nous coupons le bois avec une scie électrique en 5 morceaux pour former
deux morceaux de dimension (120×18×2) Cm3, deux morceaux de (54×18×2) Cm3, et une
seule pièce : (120×54) Cm3, ensuite, on peigne les blocs de bois, enfin, on fixe les pièces
pour former une boîte en bois rectangulaire dimensionnelle (124×59×18) Cm3suivant les
dimensions de panneau solaire utilisé fig. 1.

Fig. 1 Coupure et préparation de bois utilisé suivant les dimensions du panneau

Deuxième étape : Nous formons quatre trous dans la partie inférieure (coté bas de la boîte
rectangulaire), de sorte que chaque trou a un diamètre de 6 cm, et entre le trou et l'autre une
distance de 7 cm pour entre l'air. A l'inverse, on perce un trou latéral d'un diamètre de 6 cm
dans la partie supérieure pour sorte l'air chaud fig. 2.

Fig. 2 formation des trous dans la partie inférieure et supérieure de boîte rectangulaire

Troisième étape : On met le polystyrène à l'intérieur de la planche (boîte rectangulaire)

sur tous ses côtés comme isolation thermique pour rôle de limiter les déperditions
calorifiques, puis on le fixe avec du ruban d'aluminium fig. 3.

Fig. 3 Fixation de polystyrène et l'aluminium

Quatrième étape : On pose le panneau solaire simple sur la boîte en bois et l'installons prêt pour
avoir un panneau solaire aérovoltaïque hybride. L’objectif de cette étude est double, augmenter
l’efficacité électrique du capteur, c'est à-dire son rendement électrique, et au même temps
utiliser cette chaleur pour le séchage des produits agro-alimentaires. La figure suivante montre
le panneau solaire hybride de notre étude prêt a testé et comparé avec un panneau solaire
simple, après le test doive t’être configuré à la chambre de séchage.
 Fig. 4 Banc d’essai du capteur solaire PV/TH hybride à air

2.1.3 Résultats et Discussions

L’étude expérimentale nous a permis de déterminer les caractéristiques électriques et

thermiques du panneau solaire hybride PV-TH. Ces données ont été vérifiées au moyen de
plusieurs expériences sur la région de Annaba, on a étudié la variation (courant/tension) du
module PV et PV/TH avec la température des cellules. On a fait une comparaison entre notre
panneau solaire hybride PV/TH et un panneau solaire simple PV. Les deux panneaux sont
orientés vers le sud avec un angle d’inclinaison 29° (cite d’Annaba) au même temps. Le principe
est de faire prélever chaque fois les valeurs de la tension et le courant durant 1 heure en fonction
de temps et la température. C’est à dire les acquisitions des mesures sont faites pour des pas de
temps de soixante (60) minutes. Cette maquette permet de prélever plusieurs points de mesures.
Les figures (5), (6) illustrent les variations de courant et de tension suivant un moyen
d’éclairement solaire pendant une heure ensoleillé G= 893.4 W/m2 mais caractérisée par des
passages nuageux. Les mesures sont faites-le 27/03/2021 dont la température ambiante est de
l’ordre de 15 °C, l’humidité H= 67 %, avec une vitesse de vent V= 18 Km/h. Ces figures
montrent la relation de la caractéristique courant et tension avec la variation du temps pour
rayonnement solaire moyen G. La lumière solaire se transforme en courant continu grâce à un
ensemble de cellules photovoltaïques. Ces courants et tensions délivrés dépendent de la
puissance du rayonnement reçue, G. Alors, lorsque l’éclairement augmente les courants
augmentent au cour de temps dans les deux panneaux (PV et PV/TH); d’où le courant délivré
est très important pour une valeur d’ensoleillement égale à 890 W/m². Selon la figure (5),
par contre, lorsque l’éclairement augmente les tensions démunies, on peut aussi déduire que la
température intervient dans le réchauffement des cellules photovoltaïques ou encore dans la
chute de leur rendement. On remarque bien que la variation du courant est plus importante que
la variation de tension lorsque l’ensoleillement augmente pendant une tranche minutaire de
6mn, la température démunie façon linéaire, cela est dû au réchauffement de panneau solaire
PV/TH, qu’est en charge par rayonnement incident. La figure (7) permet de faire connaitre la
température d’entrée (entre 31.7°C et 36.1 °C). Cette augmentation de température peut être
exploitée par la suite pour le chauffage des locaux ou le séchage des produits agro-alimentaires.
La variation entre les températures d’entrée et de sortie de panneau PV/TH met en évidence le
rôle du canal d’air qui permet de refroidir l’ensemble des cellules (l’absorbeur) par effet de
convection.
5,5 6,0

5,8 Panneau solaire simple à vide

Panneau solaire PV/TH en charge
5,0 Gmoy= 905,4 W/m2, Tamb=15°, H=67%, Vvent=18Km/h
5,6
incl=29° cite Annaba, le: 27/03/2021
5,4
Intensité, I(A)

Intensité, I(A)
4,5
5,2

4,0 5,0
Panneau simple à vide
4,8
Le: 27/03/2021
3,5 Panneau hybride à vide 4,6
Le: 28/03/2021
4,4
3,0
10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8
Temps, t(h) Temps, t(h)
a) b)

Fig. 5 Variation de l’intensité en fonction de temps pour

a) PV et PV/TH à vide
b) PV à vide et PV/TH en charge

20,8

20,6
Paneau solaire simple à vide
20,4 Le: 27/03/2021
Tension, U (V)

Panneau solaire hybride à vide

20,2 Le: 28/03/2021

20,0

19,8

19,6

19,4

10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8
Temps, t (h)

Fig. 6 Variation de la tension en fonction de temps pour les deux panneaux à vide
 42

Température de la surface PV/TH, T (°C)

40

38

PV/TH à vide
36 Le: 28/03/2021
PV/TH en charge
Le : 27/03/2021
34

32

30
10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8
Temps, t (h)
Fig. 7 Variation de la température de la surface de l’absorbeur de PV/TH en fonction de
temps à vide et en charge

2.2 Description du système de déshydrateur et leurs composants

Le système étudié, présenté en figure 8 et figure 9 est un séchoir convectif partiellement solaire
constitué des éléments suivants :
*Une unité de production d’air chaud constituée d’un panneau solaire hybride à air, de surface
846.0 m2, incliné de 29° (latitude de la ville de Annaba), et incliné de 32° (latitude de la ville
de M’sila) par rapport au plan horizontal et orienté vers le sud. Le couvert de panneau solaire
hybride est en tôle al est peint en noir. L’isolation thermique, d’épaisseur 2 mm, est en
polystyrène.
*Une chambre de séchage (Cuissière) c'est une pièce de de hauteur utile 63 cm, de profondeur
52 cm et de largeur 61 cm. Les parois extérieures sont en tôle galvanisée avec une isolation
interne en polyuréthanne de 50 mm d’épaisseur. A l’intérieur de cette cuissière, on dispose d’un
chariot mobile sur des rails et contenant trois claies (étagères) sur lesquelles on étale le produit
à sécher. Un ventilateur de capacité (P = 60W) qui distribue l'air à l'intérieur de la chambre de
séchage pour accélérer le processus de séchage.
*Une conduite d’aspiration aéraulique constitué d’un tunnel de section dans le sens de sa
hauteur. Ce conduit assure le transport du l’air chaud vers la chambre de séchage.
*Une armoire de commande qui régit un système électrique comprenant :
- un ventilateur centrifuge c’est un élément qui permet de créer un écoulement forcé transformé
la température chaude dans le foyer vers la chambre de séchage,
- des thermorégulateurs à affichage digital relié à une sonde avec le panneau hybride et la
chambre de séchage, et des transistors électriques.
*Une unité de production d’énergie c’est panneau solaire ajouté travaille par l’effet de serre.
Ce dispositif thermique de chauffage est placé juste à côté de panneau solaire hybride collé à
côté du caisson, en aval du ventilateur et au niveau de l’ouverture par où entre l’air caloporteur
dans le conduit de séchage. Cette unité assure un chauffage d’appoint en cas d’insuffisance de
panneau solaire hybride PV/TH.
*Le support est un élément qui porte le dispositif. Il est procédé en cornières soudés à l’arc
électrique pour diminuer le poids et faciliter la mobilité et le stockage. C'est la partie qui
recueille toutes les pièces de l'appareil, sa hauteur est d'un mètre, 52 centimètres de longueur et

Fig. 8 Schéma du système de déshydrateur à l'intérieur d'une cuissière

Fig. 9 Déshydrateur

2.2.1 Fonctionnement du système

L’air frais capté de l'extérieur est préalablement chauffé dans les capteurs solaires. Il est ensuite
collecté à la sortie de ce dernier par une canalisation de 5 cm de diamètre. Le ventilateur
centrifuge aspire l’air chaud du capteur et le propulse à travers la conduite d’aspiration
aéraulique pour atteindre enfin l’entrée de la chambre de séchage. A la sortie de la chambre de
séchage, l’air asséchant est évacué vers l’extérieur4
2.2.2 Résultats et Discussions

2.2.3 Séchage de la tomate

2.2.3.1 Mode opératoire

Pour suivre la quantité d’eau évaporée de la tomate au cours du temps, nous avons mesuré
sa masse à l’aide d’une balance a partirez d’une masse initiale de 700 g, chaque heure à partir
de 9h:00 jusqu'à 15h :00. La durée de séchage est le temps nécessaire pour sécher un
produit jusqu’à atteindre la teneur en eau finale. Les mesures de température (ambiante,
chambre et récepteur) sont effectuées chaque 60 minutes.

2.2.3.2 Préparation du produit

Les graines de tomate sont lavées à l’eau du robinet, puis coupées en tranche circulaire un peu
mince, ils ont été répartir sur la claie de séchage.

2.2.3.3 Produit séché

Après un temps nécessaire, nous avons obtenu du tomate séchée avec une teneur en eau
à base sèche de 390 g en eau /27 g après séchage fig. 10.

Fig. 10 Préparation et séchage de produit (Tomate).

 Le processus d'étude a été réalisé dans la région de pôle universitaire de M'sila avec une
faible humidité avec une chaleur élevée. On a décrit l'appareil, son procédé de fabrication et ses
pièces, avec une étude de la température et de l'humidité de l'appareil pendant le processus de
séchage de la tomate. La figure 11 présente la variation de la température de PV/TH et la
température de la chambre de séchage selon ensoleillement et le temps, le 24/05/2021, la
température ambiante de 25°C, d’humidité 30% (matin), et vitesse de vent 12 Km/h. On observe
une augmentation relative dans les deux température où la température dans la chambre de
séchage atteint à 49.7 degrés à 15 heures. Lorsque la température de panneau solaire hybride
et l’ensolleiment sont minimaux dans le soir. On observe une augmentation relative dans la
température de panneau solaire hybride et la quantité de rayonnement solaire où la
température de panneau solaire hybride commencer par 40.1°C jusqu'à atteint à 55.6°C, au
maximum en une heure (12h : 30-13h:30) ensuite, descendez à la valeur 51.6°C lorsque le
rayonnement solaire allant de 847 w/m2 à 725 w/m2. La figure 12 présent variation de l’humidité
dans la chambre de séchage selon ensoleillement et le temps le 24/05/2021 (Tomate). On
observe une décroissance relative entre teneur en eau et l’ensolleiment, lorsque une diminution
de quantité de teneur en eau de 0.65% jusqu'à la valeur 0.17% c'est-à-dire une diminution
de la masse également de 390 grammes à 27 grammes en 6 heures.
880
55
860

840
Ensolliement, G(W/m )

50
2
Température, T (°C)

820
45
800

40 780

760
35
L'ensolliement (W/m 2) 740

30
T chambre (°C)
T PV/TH (°C) 720

10 11 12 13 14 15

Temps, t(h)

Fig. 11 Variation de la température de PV/TH et température de la chambre de séchage selon

ensoleillement et le temps le 24/05/2021 (Tomate).
 0,7 880

860
0,6
840

Ensolleiment, G (W/m )
2
Humidité de la chambre, % 0,5
820

800
0,4

780
0,3
760

2
0,2 L'ensoleiment W/m 740
Humidité de la chambe, %
720
0,1
10 11 12 13 14 15
Temps, t(h)

Fig. 12 Variation de l’humidité dans la chambre de séchage selon ensoleillement et le temps

le 24/05/2021 (Tomate).

Le processus d'étude, qui se suit a été réalisé dans la région de Annaba avec une humidité
élevée. On a décrit l'appareil, son procédé de fabrication et ses pièces, avec une étude de la
température et de l'humidité de l'appareil pendant le processus de séchage de la tomate.
La figure 13 présente la variation de la température de chambre de séchage selon ensoleillement
et le temps, le 29/03/2021, la température ambiante de 13°C, d’humidité 61% (matin), et vitesse
de vent 11 Km/h.
On observe une augmentation dans la température de la chambre de séchage atteint 44.9
degrés à 14h :15mn lorsque l’ensolleiment est maximal. Alors la température de la chambre
de séchage augmente avec l’augmentation de l’ensolleiment, ce qui implique une diminution
de la masse également de 700 grammes à 50 grammes en 5 heures. La figure 14 présente la
variation de l’humidité dans la chambre de séchage selon ensoleillement et le temps le
29/03/2021 du produit de la tomate dans la zone d’Annaba. On remarque qu’il y a deux phases :
-la première phase, l’humidité est maximale au début de séchage, et pour un ensolleiment faible
(l’effet de l’humidité externe), l’humidité atteint 72% de 9h :15 à 10h :15 pour un ensolleiment
de 960 W/m2, qui est plus humide.
-La deuxième phase une décroissance relative entre teneur en eau et l’ensolleiment, lorsque
une diminution de quantité de teneur en eau de 40 % à 11h :15 jusqu'à la valeur 17% à
14h :15 . C'est-à-dire une diminution de la masse de la tomate séchée.
 46 1100

1080
44
T chambre, (°C)
2 1060
L'ensoleiment, G(W/m )
42

Ensoleiment, G(W/m )
2
1040
Temperature, T(°C)

40
1020

38 1000

36 980

960
34

940
32
10 11 12 13 14
Temps, t(h)
Fig. 13 Variation de la température de la chambre de séchage selon ensoleillement et le temps
le 29/03/2021 (Tomate).
0,8 1100

H chambre,(%) 1080
0,7
2
L'ensoleiment, G(W/m )
1060

Ensolliment, G(W/m )
2
0,6
1040
Humidité, H (%)

0,5
1020

0,4 1000

0,3 980

960
0,2

940
0,1
10 11 12 13 14
Temps,t(h)

Fig. 14 Variation de l’humidité dans la chambre de séchage selon ensoleillement et le temps

le 29/03/2021 (Tomate).

3. Conclusions

Le rendement d’un capteur solaire photovoltaïque dépend de la puissance du

rayonnement solaire reçue, de la température des cellules, du type et du nombre des cellules.
La combinaison du panneau solaire photovoltaïque avec un panneau solaire thermique à air
améliore son rendement. Ce type de panneau récupère l’énergie thermique de façon acceptable.
On peut dire que les systèmes des panneaux solaires permettent la production simultanée de
l’énergie électrique et de l’énergie thermique. Les panneaux solaires hybrides sont donc utiles
pour compléter les besoins énergétiques solaires et électriques ensemble. L'idéal serait donc une
mixité des énergies où le solaire serait utilisé au maximum de son potentiel ainsi que les autres
énergies renouvelables.
La conception expérimentale fournit dans ce travail est une contribution à l’amélioration
du déshydrateur encore largement utilisé en Algérie. Le déshydrateur présenté à une conception
très simple et pas coûteuse. Il permet un gain de temps considérable sur la durée de séchage et
préserve les produits des changements du temps. Notre séchage sur quelques produits agro-
alimentaires très satisfaisants malgré quelques insuffisances que nous espérons améliorer très
prochainement. Et delà, nous avons proposé un nouveau modèle de déshydrateur, dont, nous
étions obligés d’étudier la possibilité de le mettre en marche. On a sécher la tomate, comme des
tests, il a fallu déterminer les températures et les humidités de séchage de ce produit, dont On a
besoin dans les calculs qui suivent. En fin, on peut dire que notre système tel qu'il est
dimensionné est très économique à long terme, et réalisable avec des produits localement
disponibles. Notre travail fait partie d'une recherche et développement des systèmes solaire
hybride à haute ou basse température.
En ce qui concerne la validation de nos résultats expérimentaux, on a montré que nos
résultats expérimentaux concordent très bien avec la réalité. Quant aux facteurs qui influencent
sur le séchage, on peut affirmer à la suite de nos travaux expérimentaux, que la durée de séchage
dépend de plusieurs facteurs parmi lesquels on peut citer : la masse initiale du produit
alimentaire à sécher, la température de séchage, la température de panneau solaire hybride,
l'humidité et l'ensolleiment. L’étude entreprise a permis de déterminer la cinétique de séchage
d’une variété particulière de la tomate dans deux zones différentes. En effet, pour une masse
donnée du produit à sécher, les différents scénarios expérimentaux envisagée en jouant sur la
masse initiale du produit, la température de séchage, le débit d’air asséchant et l'ensolleiment,
ont permis de mettre en évidence l’influence de certains paramètres aérothermiques sur le
processus de séchage de la tomate.
D'après ce que on a abordé dans notre étude expérimentale, le séchoir solaire hybride
est lié à :
- La quantité de rayonnement solaire
- Le temps moyen de rayonnement solaire
- Type de séchoir solaire
- Efficacité de matériau d'isolation
 - Etude des propriétés de l'air de séchage
Ces résultats permettent entre autres d’établir dans un travail ultérieur, la vitesse de
séchage de toutes les variétés de produits agro-alimentaires rencontrées en Algérie.

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