Pour une bonne

CONCEPTION
DES PIÈCES
À GALVANISER
4
PRÉAMBULE
6
FRANCE GALVA,
LE LEADER DES
PRESTATIONS
DE TRAITEMENT
DE SURFACE EN

1 2
FRANCE

8 14
LES QUALITÉS LA PEAU VIVANTE
D’ACIER DE L’ACIER
18
LA CORROSION
24
CONSEILS
POUR BIEN
GALVANISER
VOS PIÈCES
4
3
 La corrosion est un véritable fléau :
en dehors de l’aspect esthétique des ouvrages
qui en sont atteints, la sécurité et la tenue
de ces ouvrages sont menacées de ruine.
Le coût pour la société s’élève
pour la France à 550 € par an et habitant.

Des solutions éprouvées existent.

La galvanisation à chaud au trempé
est l’une des plus performantes.
Le recul sur sa longévité, aujourd’hui très important,
et l’expérience de son processus industriel
font de ce procédé la solution anticorrosion
par excellence. Le groupe France Galva s’impose
en leader français de cette spécialité.

Les millions de m² installés ont fait de la galvanisation

à chaud un élément de notre environnement
qui passe inaperçu. Elle est aussi très souvent
discrètement dissimulée sous des couches de peinture
où elle assure une anticorrosion de très haute gamme.

Ce document a pour but de vous guider

depuis le choix des aciers à la conception des pièces
jusqu’à leur installation, en vous évitant les écueils
pour des réalisations parfaites et pérennes dans le temps.

Bonne lecture !

4
PRÉAMBULE

5
 LE GROUPE
FRANCE
GALVA

700
COLLABORATEURS À VOTRE SERVICE

10 SITES
DE PRODUCTION
INDUSTRIELS CERTIFIÉS

ISO 9001
management qualité

OHSAS 18001
management
santé et sécurité

ISO 14001
management
environnemental
Version 2015

6
 100 millions
d’euros de chiffre d’affaires

3 métiers
LA GALVANISATION À CHAUD
LA FABRICATION DE CANDÉLABRES
L’APPLICATION TECHNIQUE
DE PEINTURE SUR GALVANISATION

200 000
TONNES D’ACIER
traitées par an

DES SOLUTIONS POUR

TOUTES VOS RÉALISATIONS

Une qualité et des réalisations

conformes à la norme Des services complémentaires en
NF EN ISO 1461 fonction des sites : peinture, assurance,
parachèvement, colisage, livraison, transport

Des sociétés avec une vraie Un délai fiable, respecté,

politique écologiquement en lien avec vos attentes
responsable ISO 14001
Un engagement humain sur la santé
et la sécurité du personnel

Un bilan énergétique optimisé

7
8
LES QUALITÉS D’ACIER

9
 LE SILICIUM augmente la résistance des aciers
alliés et la dureté. Il est aussi utilisé pour calmer
l’acier ou le désoxyder et éviter la formation
de bulles lors de son refroidissement.

9
Effet du silicium
8

indice de prise de zinc

Charge en zinc sur l’acier
7

LES QUALITÉS
6
5

D’ACIER
4
0,04% 0,15%
3
2

(NF 35 503)
1
0
0,1 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65
silicium en % de la masse

La galvanisation à chaud
consiste à plonger des pièces
en acier, après décapage, LE PHOSPHORE augmente les capacités de traction
dans un bain de zinc en fusion de certains aciers bas carbone, la tenue à la corrosion
à 450°C. et améliore l’usinabilité.
Lors de cette immersion,
l’acier réagit avec le zinc 450
Effet du phosphore
pour créer des liaisons
400
épaisseur du zinc en µm

350
intermétalliques très 300

résistantes. 250
200
Les échanges qui se produisent 150
0,05% 0,12%
dans le bain de zinc concernent 100

3 composants : 50

_le carbone,
0
0 0,025 0,05 0,075 0,1 0,125 0,15 0,175 0,2

_le silicium, phosphore en % de la masse

_le phosphore.
Les deux derniers vont en
particulier influencer la qualité
LA COMBINAISON DU PHOSPHORE ET DU SILICIUM
visuelle de la galvanisation
dans une certaine proportion augmente l’appétence
à chaud et l’épaisseur déposée.
de l’acier pour le zinc (effet Sandelin) : ce dernier va
Ils sont ajoutés lors de la coulée
fusionner avec le zinc, créant une épaisseur importante.
de l’acier pour obtenir
des caractéristiques
particulières.
450 Effet combiné du silicium et du phosphore
400 Effet Sandelin
épaisseur du zinc en µm

350
300
0,09% 0,2%
non
250 galvanisable
200
Catégorie A
150
Catégorie C
100 Catégorie B
0,11% Charge en zinc sur l’acier
50
0
0 0,025 0,05 0,075 0,1 0,125 0,15 0,175 0,2 0,225 0,25 0,275 0,3
silicium +2,5 fois le phosphore en % de la masse
10
 LA NORME NF A 35-503 CLASSE
LES ACIERS EN FONCTION DE LEUR
APTITUDE À LA GALVANISATION
À CHAUD.
ELLE DÉFINIT AINSI TROIS
CATÉGORIES D’ACIERS DONT
LES CARACTÉRISTIQUES SONT
DICTÉES PAR DEUX COMPOSANTS :
LE PHOSPHORE ET LE SILICIUM.

Composition en % de la masse acier

Catégories
Si Si + 2,5P P
Catégorie A <0,03 <0,09 -
Catégorie B <0,04 <0,11 -
Catégorie C 0,14<Si<0,25 - <0,035

_Pour les aciers de catégorie A,

l’aspect sera brillant et lisse avec une
épaisseur dans la moyenne des valeurs
édictées par la norme NF EN ISO 1461, A noter
soit 35 à 70 μm. Cette épaisseur dépend
de l’épaisseur de la pièce.
En dehors de ces catégories d’aciers,
_Pour les aciers de catégorie B,
une composition différente peut provoquer
lorsque les teneurs en Si et en P (Silicium
des résultats non maîtrisés : écaillage,
et Phosphore) sont proches des limites,
fragilité de la surface. À noter que
un aspect mat et marbré peut apparaître
la catégorie d’acier C provoque
mais il n’a aucune conséquence
déjà une épaisseur importante
sur la performance du traitement
et un aspect mat.
contre la corrosion.
_Pour les aciers de catégorie C,
l’épaisseur de zinc peut être importante,
donnant un aspect mat et « peau d’orange ».
L’épaisseur en résultant peut dépasser
les 200 μm.
11
 TABLEAU DES ACIERS COMPATIBLES
POUR ASSURER UNE GALVANISATION À CHAUD
DANS DE BONNES CONDITIONS

Désignation Désignation EN Désignation EN 10025- Désignation NF P (%) Si (%) Galvanisation

commerciale 10025-2 symbolique 2 numérique A35-501
S185 EN 10025-2 S185 1,0035 A33 - - C
S235JR EN 10025-2 S235JR (E24-2) ≤0,035 - C
S235JR-CL1AMFCE S235JR-CL1 (E24-2) ≤0,025 ≤0,03 A
S235JO EN 10025-2 S235JO E24-3 ≤0,030 - C
S235JO AM FCE S235JO E24-3 ≤0,030 ≤0,03 A
S235J2 EN 10025-2 S235J2 10117 - ≤0,025 - C
S235J2 AM FCE S235J2 - ≤0,025 ≤0,03 A
S235J2+N EN 10025-2 S235J2+N E24-4 ≤0,025 - C
S235J2+N AMFCE S235J2+N E24-4 ≤0,025 ≤0,03 C
S275JR EN 10025-2 S275JR E28-2 ≤0,035 - C
S275JR AM FCE S275JR E28-2 ≤0,035 - C
S275JO EN 10025-2 S275JO E28-3 ≤0,030 - C
S275JO AM FCE S275JO E28-3 ≤0,025 ≤0,03 A
S275J2 EN 10025-2 S275J2 1,0145 - ≤0,025 - C
S275J2 AM FCE S275J2 - ≤0,025 ≤0,03 A
S275J2+N EN 10025-2 S275J2+N E28-4 ≤0,025 - C
S275J2+N AM FCE S275J2+N E28-4 ≤0,025 ≤0,03 A
S355JR EN 10025-2 S355JR E36-2 ≤0,035 ≤0,55 C
S355JR AM FCE S355JR E36-2 ≤0,035 ≤0,50 C
S355JO EN 10025-2 S355JO E36-3 ≤0,030 ≤0,55 C
S355JO AM FCE S355JO E36-3 ≤0,025 ≤0,03 A
S355J2 EN 10025-2 S355J2 1,0577 - ≤0,025 ≤0,55 C
S355J2 AM FCE S355J2 - ≤0,025 ≤0,03 A
S355J2+N EN 10025-2 S355J2+N E36-4 ≤0,025 ≤0,55 C
S355J2+N AM FCE S355J2+N E36-4 ≤0,025 ≤0,25 C
S355K2 EN 10025-2 S355K2 1,0596 - ≤0,025 ≤0,55 C
S355K2+N EN 10025-2 S355K2+N - ≤0,025 ≤0,55 C
S355K2+N AM FCE S355K2+N - ≤0,025 0,15-0,25 C
- S355J2G3 1,057 E36-3 0,045 0-0,6 C
- 38CD4 17220 0,035 0,1-0,4 C
- 13CrMo4-5 1,7335 15CD4-5 - 0-0,3 C
- 14cRm0v6-9 1,7735 20CDV5 0,02 0-0,25 A
- 25CrMo4 1,7218 25CD4 - 0-0,3 A
- 235J2G3 1,0116 E-24-4 0,045 - B
- XC12 0,035 - A
- XC38 1,1181 0,035 0,1-0,4 C
- XC48 1,1191 0,035 0,15-0,35 C
- XC55H1 1,1203 0,035 0,15-0,35 C
- XC70 1,1249 0,035 0,1-0,4 C
- W19123L 316L 0,015 0,4 C
- X5CR NI 18-10 1,4301 304 0,045 0-1 C

La multitude des nuances et les procédés métallurgiques ne sauraient rendre cette liste
exhaustive. Elle est communiquée à titre indicatif, il est nécessaire de demander à votre
fournisseur des aciers conformes à la norme NF A 35-503 (aciers aptes à la galvanisation).
12
EPAISSEUR
LA RÉACTION FER/ZINC GÈRE
L‘ÉPAISSEUR DÉPOSÉE.
Lorsque le zinc pousse sur le substrat
acier lors de galvanisation à chaud,
il crée des liaisons fer zinc extrêmement
dures telles des racines.
Le complexe de protection s’établit
ainsi de l’extérieur vers l’acier.

UN MATELAS DE PROTECTION
POUR DES ACIERS BIEN PROTÉGÉS

Couche ETA Couche DELTA

100% Zn 90% Zn 10% Fe
Indice dureté 70 DPN* Indice dureté 244 DPN*

Couche ZETA Base ACIER

94% Zn 6% Fe Indice dureté 159 DPN*
Indice dureté 179 DPN*

*DPN : diamond pyramid number = mesure de dureté Vickers

_Une couche d’hydroxyde _ETA Une couche de zinc _ZETA Une couche de
de zinc étanche qui est la pur qui va agir comme transition déjà plus dure
réaction de protection du un matelas relativement que l’acier qui va assurer
zinc aux agents extérieurs tendre et épais : elle la cohésion avec la couche
agressifs. Cette couche va protéger l’acier par supérieure et la couche de
blanche va stopper la exemple des gravillonnages fusion fer/zinc.
corrosion du zinc. Elle se sur les matériels routiers
forme naturellement par en amortissant les chocs et _DELTA Une couche de
réaction avec l’humidité ou assurer l’effet sacrificiel (Cf. fusion fer/zinc qui offre une
au contact de l’eau. chapitre suivant). dureté supérieure à l’acier
lui-même - 244 Vickers pour
159 environ pour l’acier - qui
va rendre très difficile une
rayure jusqu’au support.

13
14
 LA PEAU
VIVANTE
DE L’ACIER

15
 LA PEAU En cas de rayure agressive, le zinc

VIVANTE
protège l’acier jusqu’au bout.
Si la couche de zinc subit une rayure
profonde jusqu’au fer, les liaisons

DE L’ACIER
fer/zinc et le zinc périphérique
vont faire germer la protection
de l’acier par des chlorures de zinc
qui viendront cicatriser la rayure.

Zinc Zinc Sel de zinc

Acier Acier

Protection active Cicatrisation

Les peintures n’offrent pas cette caractéristique, provoquant une oxydation

qui va attaquer le support et passer sous le revêtement pour le décoller
par l’intérieur : la rouille attaque !

Fe2 O3
Peinture ou procédé
d’encapsullage

Acier Acier

Protection encapsullage Soulèvement et dégaradation

du revêtement par les produits
de corrosion de l’acier

L’oxydoréduction est une réaction

chimique au cours de laquelle En résumé
se produit un échange d’électrons
entre deux éléments. Celui qui capte
les électrons est appelé oxydant L’épaisseur de zinc déposée dépend :
(le fer dans le cas qui nous intéresse) ;
_de la nuance d’acier mise en œuvre,
celui qui les cède le réducteur (le zinc).
_de l’épaisseur d’acier de la pièce
Les caractéristiques électrochimiques
à galvaniser à chaud.
naturelles du zinc, à l’image
des piles de lampe de poche qui étaient La quête d’un ouvrage d’aspect
au carbone zinc, sont utilisées homogène est de fait quasi
pour encore plus de protection. impossible.
16
 MASSES
MINIMALES
DE ZINC
selon NF EN ISO 1461
(en relation avec les épaisseurs)
sur échantillons non centrifugés

Masse locale Masse moyenne

de zinc suite de zinc suite
Epaisseur de la pièce
au traitement au traitement
(mm)
g/m² μm g/m² μm

Acier › 6 mm 505 70 610 85

Acier › 3 mm et ≤ 6 mm 395 55 505 70

Acier ≥ 1,5 mm et ≤ 3 mm 325 45 395 55

Acier ‹ 1,5 mm 250 35 325 45

Pièces moulées ≥ 6 mm 505 70 575 80

Pièces moulées ‹ 6 mm 430 60 505 70

Ces épaisseurs sont des minimales données par la norme 1461 : le

plus souvent, les épaisseurs relevées sont supérieures à celles de
la norme.

En savoir +

Certains aciers spéciaux

pour découpe laser ne
permettent pas d’attendre
ces épaisseurs.
Si vous utilisez ces aciers,
un essai est indispensable.

17
18
LA CORROSION

19
 LA CORROSION
La science de notre industrie et l’expertise
de France Galva tiennent dans les alliages
ajoutés aux bains qui augmentent les composés
intermétalliques pour plus de performance.

FONCTION ENVIRONNEMENT
(LONGÉVITÉ/VITESSE DE CORROSION)
La corrosion est le résultat de l’attaque Ces couches sont créées par l’alternance
d’un métal par un agent extérieur agressif. des conditions humides et sèches.
C’est une réaction physico-chimique normale, C’est ce qui rend le brouillard salin non valide
le métal cherchant à retrouver un état stable pour cette protection. Dans ce cadre,
combiné, oxyde, hydroxyde. de grands donneurs d’ordre se tournent
Le zinc n’échappe pas à cette règle. vers le test NF EN ISO 11997-2 qui est
Agressé, il produit des couches d’oxydes un vrai test de vieillissement reproduisant
de zinc, Zn(OH)2, ZnCO3. les conditions extérieures en accéléré.

corr
osio
20
n
LA GALVANISATION
À CHAUD, DES ACIERS
BIEN PROTÉGÉS
La galvanisation à chaud protège le mé- Les différentes couches zinc fer, et la du-
tal de la rouille et lui assure une pérenni- reté supplémentaire qu’elles apportent,
té remarquable tout en offrant un aspect protègent contre le gravillonnage l’acier
visuel neutre qui conserve à l’acier toute des matériels routiers.
sa noblesse et qui valorise les matériaux Enfin, la dureté et la résistance à
tendances, bois, béton, verre. l’abrasion de la galvanisation en font un
Ses qualités combinées la rendent partenaire incontournable des proces-
incontournable pour les matériels de sus industriels, machines de tri, silos et
conditionnement et de manutention, cuves.
dans les milieux très exigeants où « rien
ne tient » : matériels agricoles, éléments
d’élevage, mobiliers routiers, pontons UNE PROTECTION LONGUE DURÉE
marins. La corrosion du zinc dépend de son envi-
Mais aussi lorsque la corrosion présente ronnement : la durée de vie d’un ouvrage
un véritable danger : gardes corps, lignes sans entretien peut ainsi être estimée.
CE TABLEAU
de vie, PRÉSENTE
barrières, LA PERTE
échafaudages, candé-DE MATIÈRE
ENTRE
labres. UN PRODUIT GALVANISÉ À CHAUD
ET UN ACIER BAS CARBONE DANS LES MÊMES CONDITIONS
EN FONCTION DE SON ENVIRONNEMENT CATÉGORISÉ DE C1 À C5

VITESSE DE CORROSION EN µM /AN

Corrosion Comparatif acier

Code Environnement
galvanisation à chaud bas carbone

C1 Intérieur sec 0,1 μm 10 μm

Intérieur : condensation occasionnelle

C2 Extérieur : exposition rurale à l’intérieur de 0,1 à 0,7 μm de 10 à 25 μm
des terres
Intérieur : humidité élevée air légèrement pollué
C3 Extérieur : environnement industriel de 0,7 à 2 μm de 25 à 50 μm
et urbain à l’intérieur des terres ou côtier doux
Intérieur : piscines, usines chimiques
C4 Extérieur : environnement industriel de 2 à 4 μm de 50 à 80 μm
et urbain à l’intérieur des terres ou côtier doux

Extérieur : environnement industriel

C5 de 4 à 8 μm de 80 à 200 μm
très humide ou côtier très salin

15
21
 Toute l’équipe
France Galva
est à votre disposition
pour vous conseiller
et réussir votre projet.

TOUS LES REVÊTEMENTS AU ZINC

NE SONT PAS ÉQUIVALENTS

Poids
Norme Epaisseur Catégorie de corrosion sélectionnée
Système de zinc
de référence minimale (ISO9223) durée de vie mini/max en années
au m²

μm gr/m2 C3 C4 C5 CX

85 610 40/100 20/40 10/20 3/10

Galvanisation
ISO 1461 140 1010 67/100 33/67 17/33 6/17
à chaud
200 1420 95/100 48/95 24/48 8/24
Tôle revêtue NF EN 10142 7 50 3/10 2/3 1/2 0,5/1
par galvanisation
en continu NF EN 10147 20 137 10/27 5/10 3/5 1,5/2
Tube revêtu 16 125 8/22 4/8 2/4 1/2
par galvanisation NF EN 10219
en continu 24 165 12/34 6/12 3/6 2/3

L’apport d’acides et de dioxyde de souffre SO2

peut modifier ce processus en transformant les
sels en sulfite de zinc puis en sulfate de zinc qui
va être lessivé par l’eau. Ce phénomène explique
que la durée de vie d’une galvanisation à chaud
soit variable en fonction de l’environnement
d’implantation.

22
 7
Taux de corrosion du zinc
6
Taux de corrosion du zinc

5 Un pH situé entre 4,5 et 12 n’aura pas

4 d’effet sur la longévité du traitement
3
acide neutre basique
Du fait de cette réaction à son
2 environnement, il est nécessaire
1 de maîtriser le pH en contact
0 avec la galvanisation.
0 2 4 6 8 10 12 14
pH

Le choix du procédé de protection des structures en acier

en fonction de l’environnement est un élément déterminant
sur la longévité d’un ouvrage.
La zone d’implantation de l’ouvrage va influencer sa longévité :
distance du bord de mer, zone industrielle très polluée
par exemple. Il faut en outre compte tenu de l’usage du bâtiment :
usine chimique ou de transformation, entrepôt de stockage,
piscine, zone avec du chlore, du soufre…
Ces éléments combinés vont avoir une grande influence
sur la pérennité de l’ensemble.

23
24
 CONSEILS
POUR BIEN GALVANISER
VOS PIÈCES

25
 CONSEILS UN PROJET ?

POUR BIEN
GALVANISER
UN BESOIN ?

VOS PIÈCES UNE IDÉE ?

1. LE PROCESS
DE GALVANISATION
Votre partenaire France Galva
vous demandera une conception
et une fabrication de vos pièces
suivant la norme
NF EN ISO 14713-1 et 2.
Le but est d’assurer
une galvanisation suivant
la norme NF EN ISO 1461,
gage de la longévité
de vos ouvrages.
La galvanisation à chaud
au trempé à l’avantage de traiter Fluxage Rinçage
Une couche protectrice Entre chaque immersion,
contre la corrosion l’intérieur, est déposée pour éviter des étapes de rinçage s’in-
l’extérieur, et les moindres la ré-oxydation avant la sèrent dans le procédé pour
recoins des pièces ! galvanisation. éviter de polluer les bains.

Tout le processus
est basé sur la plonge des pièces
dans les différents bains,
celles-ci doivent donc couler
et ne pas seulement Séchage Galvanisation
être immergées Les pièces sont ensuite Les pièces sont immer-
dans les différents bains ! séchées dans une étuve gées dans un bain de zinc
(four de séchage). fondu à 450 °C. Le temps
d’immersion varie selon
l’importance de la charge,
de la dimension et de
l’épaisseur de la pièce.
26
 PENSEZ
À RÉSERVER
VOTRE
PASSAGE
> Aide à la conception
> Chiffrage / Offre de prix
À VOTRE ÉCOUTE > Ordre de transport

Commande Réception Pesée Vérification de l’aptitude

client des pièces brutes à la galvanisation
(norme de conception
NF EN ISO 14713)
Accord pour
galvanisation

Décapage Rinçage Dégraissage

Les traces de rouille Les huiles et autres corps
et de calamine sont gras sont solubles.
éliminées.

Les pièces sont ensuite

refroidies à l’air libre, Contrôle Pesée Expédition des pièces
décrochées et contrôlées.
Une étape de finition est qualité galvanisées dans
effectuée. toute la France

PENSEZ À
RÉSERVER
VOTRE
TRANSPORT !
27
 2. LES PERÇAGES
Le zinc liquide a une densité de 6,67
(6,67 tonnes pour 1 m3, l’acier environ
7,85). Les pièces à traiter doivent donc
être soigneusement conçues
en termes de perçage pour permettre
au zinc de pénétrer l’intégralité
du produit et d’en ressortir de manière
fluide. Toute poche de rétention de zinc
ou poche d’air est donc à chasser.
Du diamètre et de la position des trous
d’évents dépendra la vitesse de plonge
dans le zinc à 450°C.
Une vitesse importante évitera
une déformation des pièces
et assurera une bonne qualité produit.
ATTENTION

Les trous doivent être judicieusement

positionnés conformément
à la norme NF EN ISO 14713
En savoir + et permettre l’entrée du zinc
dans la pièce sans créer de poche
Regardez la vidéo d’air et en ressortir sans créer
sur notre site de zone de rétention.
www.francegalva.fr

28
_TABLEAU DES PERÇAGES (PERÇAGES ET COTES EN MM)
Dans le processus de galvanisation, tous les perçages de diamètre < 8 mm seront bouchés par le zinc.
Le diamètre du trou est directement proportionnel au volume de zinc contenu dans la pièce.

Ø15 15x15 20x10 8 NC NC

Ø20 20x20 30x15 10 NC NC

Ø30 30x30 40x20 12 10 NC

Ø40 40x40 50x30 14 12 NC

Ø50 50x50 60x40 16 12 10

Ø60 60x60 80x40 20 12 10

Ø80 80x80 80x40 20 16 12

Ø100 100x100 120x80 25 20 12

Ø120 120x120 160x80 30 25 20

Ø160 160x160 200x120 40 25 20

Ø200 200x200 260x140 50 30 25

29
 Garde-corps, escaliers, balcons, clôtures,
verrières industrielles, charpentes et structures,
châssis, supports de climatisation
et de panneaux solaires, cuves, poteaux électriques…
La galvanisation est partout dans nos vies !

12

13 1

17
12

15 14
8

14 7 B

10
6 A

3
6
2

2
5

10
4

30
 DÉCOUVREZ
En savoir +
EN PAGES SUIVANTES
TOUTES LES CONSIGNES
Découvrez
POUR BIEN PRÉPARER nos vidéos pour
VOS PIÈCES POUR UNE en savoir plus :
GALVANISATION
ET UN RENDU
A
OPTIMUM.

14

B
15

16 9
12
12

18 C
11
C D

E
4

31
 1 NOS RECOMMANDATIONS

1. TUBES ET TUYAUX

Lorsque le perçage des tubes n’est pas Pour les tubes, il est possible d’effectuer
souhaitable, il est possible de souder un seul trou d’accroche si la longueur du tube
des rondelles qui serviront à suspendre est inférieure à la hauteur utile du bain de zinc
ces derniers. de votre partenaire. Dans le cas contraire,
deux trous sont nécessaires pour plonger
incliné le tube dans le bain de zinc.

32
 POUR PLUS
D’INFORMATION,
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NOTRE PLAQUETTE
CORPORATE

En cas de forme complexe, les points

d’accroches permettent d’assurer le remplissage
intégral de la pièce lors de la plonge
et l’évacuation totale du zinc lors de la remontée.

Les trous pratiqués pour l’accroche au fil

doivent être au minimum de 8 mm.
Pour les pièces lourdes, le trou doit être
augmenté pour permettre le passage
d’un toron de fil d’accroche.
33
 2

2. POTEAUX CARRÉS OU RECTANGULAIRES

Poche
d’air

Zone de rétention
de zinc

Les trous percés dans les corps creux des pièces doivent permettre au zinc d’envahir l’intégralité
de la pièce et de ressortir totalement. Dans le cas contraire, on crée des zones de rétentions
ou des poches d’air ou la corrosion viendra s’installer.

Des trous effectués de faible

diamètre sont encore plus
néfastes à la qualité,
car ils agrandissent encore
les zones de rétentions
et les poches d’air.

34
 Point
d’accroche

Point
d’accroche

Evacuation
de l’air

Entrée du zinc à la plonge

Evacuation du zinc à la remontée

Les règles restent les mêmes quelle que soit la géométrie des pièces.

La multiplication des trous

d’évents permet de multiplier
les points d’accrochage dans
le processus de galvanisation
et autorise une plonge
et une remontée plus rapides,
gage d’une meilleure qualité.
Elle permet enfin de limiter
les déformations de pièces.

35
 3

3. TUBES CYLINDRIQUES AVEC PLATINES

Lorsque le trou est centré les bords supérieurs et inférieurs, il crée des zones de rétention
ou des poches d’air en fonction du sens de plonge de la pièce.

Les trous doivent être diamétralement opposés et être judicieusement positionnés

par rapport à l’accroche de la pièce dans le processus de galvanisation à chaud.
36
 Les trous sont diamétralement opposés et positionnés dans l’axe des points d’accroches pour
permettre au zinc de pénétrer intégralement dans la pièce et à l’air de s’échapper sans créer de poche.

La multiplication des trous d’évents permet de multiplier les points d’accrochage

dans le processus de galvanisation et autorise une plonge et une remontée plus rapides,
gage d’une meilleure qualité. Elle permet enfin de limiter les déformations de pièces. 37
 3

3. TUBES CYLINDRIQUES AVEC PLATINES

La galvanisation à chaud n’empêche pas une conception de pièce astucieuse pour conserver
le maximum de matière et maîtriser les contraintes demandées aux pièces.

Les deux fentes sont

orientées dans le même sens,
elles doivent être à l’opposé
comme ci-dessus.
38
 Les trous d’évents ne sont pas forcément positionnés dans la semelle. Le principe reste le même,
ils doivent être en opposé et dans l’axe des points d’accroche.

Une semelle intégralement percée équivaut à galvaniser un tuyau.

39
 4
4. STRUCTURES TUBULAIRES CARRÉS
OU RECTANGULAIRES

Autre conception valable. Le perçage

dans l’angle de la pièce et des barreaux
débouchant dans le corps de la structure
des évents extérieurs sont aussi acceptables.

Attention : l’absence d’un seul trou 

peut provoquer une explosion grave,
vous êtes responsables de l’aptitude
à la galvanisation de vos pièces.
Pour une vérification aisée par le galvaniseur,
il est préférable de prévoir des trous d’évents
visibles de l’extérieur de la pièce.

40
 En fonction de vos outils de productions Pour assurer la libre circulation du zinc,
et de votre conception de l’esthétisme, on peut effectuer des trous en interne faisant
tous les types de trous d’évents communiquer les barreaux avec la structure
sont envisageables. qui doit être elle aussi percée.
Attention : l’absence d’un seul trou peut provoquer
une explosion grave, vous êtes responsables
de l’aptitude à la galvanisation de vos pièces.
41
 4
4. STRUCTURES TUBULAIRES CARRÉS
OU RECTANGULAIRES

Trous
d’évents

Trous de
remplissage
et évacuation

Les perçages extérieurs quelle que soit leur forme sont l’idéal.
Ils doivent toutefois être pratiqués en opposition.

42
 Poche de rétention
de zinc

Sur cette pièce les trous ne sont pas en opposition, ce qui va créer une poche d’air sur la partie
supérieure et donc une attaque de corrosion.
Les trous d’évents ne sont pas tangents avec la pièce inférieure, ce qui va créer une poche
de rétention de zinc et augmenter les zones de rétention.
43
 5

5. BARRIÈRES DE VILLE

Perçage communiquant
dans une pièce permettant
la libre circulation du zinc.

Les trous d’évents placés trop haut

provoquent des zones de retention
de zinc ou d’air en fonction
de leur position.

44
 Attention : lors de l’assemblage
des pièces par soudure, attention
à ne pas obstruer les trous.
6

L’absence de perçage
est un risque d’explosion.

45
 6
6. CADRES MÉTALLIQUES
ET MÉTAL DÉPLOYÉ

Métal déployé Sens de pose / accrochage

46
 Même un montage sur cornière nécessite des perçages pour éviter une rétention dans les coins.

Lors de la pause d’un métal déployé sur la structure métallique, il faut dans l’idéal tenir compte
du sens de la plonge de la pièce dans le bain de zinc.
Dans le cas de l’image 1 , le métal déployé est « parallèle » au bain de zinc, ce qui va créer
des larmes de zinc qui nécessiteront un brossage. Dans le cas de l’image 2 , le zinc va couler
en suivant le métal et limiter la création de larmes.
Les modules de dilatation des différentes épaisseurs peuvent entraîner des déformations importantes,
voire des ruptures de soudure.

47
 7

7. GALVANISATION À CHAUD DES TÔLES

La galvanisation d’une tôle

va irrémédiablement la déformer
jusqu’à des épaisseurs de 3 mm
et en fonction de ses dimensions.
Nous vous conseillons pour les tôles
de portail de créer une pointe
de diamant ou l’installation
de renforts soudés en continu.

48
 8

8. CONCEPTIONS TUBULAIRES

Lors de l’assemblage des pièces, veillez à la cohérence de l’orientations des trous.

Le second barreau a les trous orientés différemment des autres barreaux,
ce qui va impacter la qualité de la galvanisation ou rendre la pièce inapte à la galvanisation.

49
 8

8. CONCEPTIONS TUBULAIRES

Bonne
conception Bonne
conception

Vue centre :  Vue centre : oubli d’un perçage en position basse.

absence de perçages, Un oubli de perçage crée une rétention de zinc dans
risque d’explosion le barreau ou une poche d’air.
dans le bain de zinc.

50
 9. ÉCHELLES ET BARREAUX
9

Les barreaux peuvent être

débouchant dans les montants.

Absence de trous d’évents dans

les barreaux = risque d’explosion.
Conception non conforme.

Les barreaux traversant assurent

la libre circulation du zinc.
51
 10

10. FORMES COMPLEXES EN TUBE

Cas de pièces complexes : les tubes doivent communiquer entre eux et les trous d’évents
doivent être judicieusement positionnés pour éviter les poches de rétention d’air
ou permettre l’entrée du zinc.

52
53
 11

11. P
 RODUITS TYPES BARRIÈRES DE POLICE

Conception avec trous extérieurs

ou communication interne.

54
L’absence de trous d’évacuation
(ou des trous mal placés) va créer
des poches d’air ou des zones
de rétention. Cf. ci-dessous.

Zone de rétention de zinc.

55
 12
12. RENFORTS
DANS LES PROFILÉS ET BOÎTES

Les pièces de renfort dans les profilés de types U, UPN, HEA… doivent permettre la libre
circulation du zinc. Il est donc nécessaire de procéder à des grugeages ou à des perçages,
ces derniers doivent être au plus près des congés (coins) de la pièce.

56
 En cas de création de boîtes sur des structures, il est nécessaire de prévoir la libre circulation
du zinc par la présence de perçages ou de grugeages.

57
 13
13. PLATINES DE FIXATION
EN BOUT DE PROFILÉ

Lors de la création de platines sur les profilés

du commerce ou des PRS, il faut procéder
soit à des grugeages soit à des perçages
pour faciliter la libre circulation du zinc
et éviter les zones de rétention.

Pour permettre l’évacuation du zinc

sur les pièces à profiler du commerce au droit
des platines, il est possible d’effectuer
des perçages comme ci-dessus.

58
 14
14. AILES DE RENFORT
EXTÉRIEUR

En cas de renforts aux pieds des poteaux, il est nécessaire de les gruger pour permettre
la libre circulation du zinc et éviter les poches de rétention. Pour la préparation de la platine
et son perçage, merci de se référer à ce chapitre.

59
 15

15. JUPES DE PROTECTION ET FIXATIONS

Trous sous la collerette permettant

l’évacuation de la rétention de zinc Perçage de la platine
à l’intérieur de la pièce. pour évacuation du zinc.

Ce type de piètement, utilisé par exemple pour les aérothermes, présente de nombreux pièges.
Sous la collerette, il y a risque de rétention et la liaison entre le pied et la platine doit être percée.

60
 16

16. PLAQUES DE RENFORT

Les pièces ou platines de renfort, les platines des anneaux de manillage doivent être percées
pour éviter le gonflement, voire le décollement de ces pièces.
Ce trou permet de laisser s’échapper l’acide et l’air lorsqu’elles vont se dilater dans le bain de zinc.
Ce trou peut concerner uniquement la première épaisseur d’acier ou être débouchant.

61
 17

17. RESSUAGE

Mauvaise conception
Attention, ressuage

Soudures non fermées

Deux pièces en contact

Bonne conception
Pas de ressuage

Soudures fermées

3 mm entrefer minimum

62
 Pensez
aux trous d’évent !

Soudure fermée

Bonne conception
Pas de ressuage

Soudures fermées

Perçage intérieur
pour éviter le gonflement

63
 18

18. CUVES

Avant la galvanisation d’une cuve, il est important de vous renseigner auprès de votre galvaniseur
habituel sur ses capacités dimensionnelles. N’hésitez pas à lui faire parvenir vos plans.

Il faut prévoir en point haut de la cuve,

un trou de diamètre suffisant
pour permettre à l’air de s’échapper
lors de la plongée de la pièce qui sert
à éviter les déformations par effet de succion.
Ce trou sera éventuellement obstrué
par un bouchon s’il n’a pas d’utilité
fonctionnelle pour vous par la suite.

64
Pour les sorties, il faut
éviter au maximum
les piquages saillants
à l’intérieur de la cuve.
Ces derniers vont provoquer
immanquablement
des zones importantes
de rétention. Si ces parties
saillantes sont inévitables,
nous vous conseillons
l’installation d’un tube
intérieur muni d’une
sur-bride, qui sera
emmanché dans le point
de piquage après Les cloisons et renforts à l’intérieur des cuves doivent être
galvanisation. grugés au plus près des parois intérieures pour permettre
la libre circulation du zinc.
65
 NOTES

66
10 sites à votre service France Galva
HENIN-BEAUMONT
France Galva
LA GRAND CROIX
près de chez vous 437 Chemin de Noyelles 801 rue de la Rive
62110 HENIN-BEAUMONT 42320 LA GRAND CROIX
Téléphone : +33 321 748 760 Téléphone : +33 477 735 207
Hénin-Beaumont (62) Télécopie : +33 321 207 554 Télécopie : +33 477 731 391
Honnechy (59)
France Galva HONNECHY France Galva PLAN D’ORGON
Morhange (57) Champ de la Cheminée 1447 avenue des Vergers
Baccarat (54) 59980 HONNECHY ZI du Pont
Téléphone : +33 327 765 360 13750 PLAN D’ORGON
Télécopie : +33 327 751 623 Téléphone : +33 490 732 311
Saint-Florentin (89)
Télécopie : +33 490 732 212
Carquefou (44)
France Galva MORHANGE
La Grand Croix (42) ZI rue Lavoisier France Galva SAINT-SULPICE
57340 MORHANGE ZI des Terres Noires
Sarbazan (40) Téléphone : +33 387 050 600 81370 SAINT-SULPICE
Télécopie : +33 387 861 523 Téléphone : +33 563 402 070
Télécopie : +33 563 419 608
France Galva BACCARAT
Saint-Sulpice (81) Plan d’Orgon (13)
10 route de Merviller France Galva SARBAZAN
54120 BACCARAT 3031 route de Mont-de-Marsan
Téléphone : +33 383 751 818 CS 50007
Télécopie : +33 383 753 501 40120 SARBAZAN
Téléphone : +33 558 455 304
France Galva Télécopie : +33 558 456 891
SAINT-FLORENTIN
ZI la Saunière – BP70 France Galva CARQUEFOU
Siège social ZI – 4 rue de l’Europe
89600 SAINT-FLORENTIN 44470 CARQUEFOU
Téléphone : +33 386 438 201 Téléphone : +33 240 300 011
Télécopie : +33 386 438 210 Télécopie : +33 240 251 221

Un seul mail :
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- Avril 2018