TRAITEMENTS THERMIQUES

DES ACIERS
Rappel propriétés et phases du diagramme
Fe- C
• Ductilité : aptitude d'un corps de se laisser tirer sans se rompre.
• Malléabilité : aptitude du métal à se laisser réduire en feuilles minces par laminage. Cette
caractéristique dépend de la plasticité.
• Résilience : résistance d'un métal aux chocs.
• Ténacité : résistance à la rupture d'un métal.

• Austénite : l'austénite est une solution solide de carbone dans le fer γ.

• Cémentite : (ou carbure de fer) la cémentite est constituée de molécules composées d'atomes
de fer et d'atomes de carbone.
• Pour obtenir un carbure de fer, il faut 3 atomes de fer et un atome de carbone (Fe3C).
• Ferrite : la ferrite est une solution solide de carbone dans le fer α.
• Perlite: est un composant biphasé présent dans l'acier et la fonte. Elle est de composition
eutectoïde et sa température de transformation est de 727 °C , C'est un agrégat formé de 88,9 m.
% de ferrite et 11,1 m.% de cémentite
• Martensite : solution solide sursaturée de carbone. La martensite est un composant de trempe.
 Les principaux traitements thermiques de
masse
• La trempe : qui durcit la pièce mais qui crée des contraintes au cœur de la masse,
• Le revenu : qui élimine les contraintes internes,
• Le recuit: qui permet de retrouver les caractéristiques de l’acier avant traitement,
• Objectifs des traitements thermiques des alliages ferreux:
• Contrôlerles propriétés mécaniques ;
• Modifier la nature des constituants présents.
• Modifier la forme et la répartition des constituants.
• Atténuer les hétérogénéités de composition chimique.
• Conséquences :
• Elimination des contraintes internes et modification de leur répartition avec modification de la
microstructure.
• Rétablit les propriétés d’un acier écrouit
Étapes dʼun traitement thermique
 LA TREMPE
• Définition: cycle thermique que subit la pièce, consistant en un chauffage à
température d’austénitisation 850°C, puis d ’un maintien à température
suivi d ’un refroidissement rapide.
a) chauffage pour atteindre la température d ’austénitisation (le maintien à
température dissout les carbures dans l ’austénite durée; 1min/mm
d ’épaisseur de pièce.
b) le refroidissement rapide (l ’eau, l ’huile ou l ’air) évite la formation de la
perlite (constituant obtenu par la croissance de lamelles de cémentite
alternées avec des lamelles de ferrite en cas de refroidissement lent).
 LE REVENU
• Après des étapes de mise en forme à froid, le métal contient un grand nombre de défauts
cristallins ponctuels. En même temps la ductilité du matériau est réduite.
• Pour regagner cette ductilité, on utilise le revenu
• Le Revenu est effectué systématiquement après la trempe: cycle thermique que subit la
pièce. Il consiste en un chauffage entre 200° et 600°, puis d ’un maintien à température suivi
d ’un refroidissement lent.
• a) - chauffage à 200° mini pour éliminer les tensions internes dues au refroidissement brutal
de la périphérie de la pièce sur le cœur dilaté.
• chauffage entre 200° et 600° pour rechercher une valeur de caractéristique mécanique
précise.
• b) - maintien à température pendant une heure minimum pour permettre l ’élimination des
tensions dans toute la masse.
• c) - refroidissement lent pour éviter la formation de nouvelles contraintes ou tensions
internes.
• Important : Apparition de contraintes internes qui s’opposent à la poursuite de la
transformation
 DIFFERENTS TYPES DE REVENU
• on distingue plusieurs types de revenu :
• Revenu de relaxation ou de détente, Il s’effectue entre 180°C et 220°C -250°C.
•Résultats
Il ne provoque aucune modification de structure mais une relaxation des contraintes multiples dues
au refroidissement brusque de la trempe et au changement de structure austénite au martensite.
Il provoque une légère diminution de la dureté et une légère remontée de la résilience.
Il est fait sur des pièces soumises à des fortes sollicitations sans choc ou devant conserver une
forte dureté superficielle
Revenu de structure ou classique, Il s’effectue entre 500°C et Ac1.
Résultats
On observe une augmentation des caractéristiques K (ténacité), A(allongement) et une
diminution plus importante de H (dureté), Rm (résistance à la rupture) et Re (limite
d’élasticité). Ce type de revenu permet d’établir un compromis entre les caractéristiques
mécaniques suivant l’emploi des aciers.
 DIFFERENTS TYPES DE REVENU
• Revenu de durcissement. Il s’effectue entre 450 et 600°C
• sur des aciers alliés peuvent provoquer des durcissements appelés
durcissements secondaires (cas des aciers à outils au chrome ou des
aciers rapides).
Variation des propriétés mécaniques en
fonction de la température
 LE RECUIT
• Le Recuit : cycle thermique que subit la pièce, consistant en un chauffage
entre 700°C et 1000°C, puis d ’un maintien à température suivi d ’un
refroidissement lent.
• Dans la pratique industrielle, un recuit se définit essentiellement par deux
points principaux :
• - La température de chauffage.
• - La durée du traitement.
• En fait il ne faut pas négliger deux autres éléments d’importance qui sont :
• - La vitesse de chauffage.
• - La vitesse de refroidissement
 Différents types de recuit
• Le recuit d’adoucissement :
• (Ce recuit s’effectue soit sur des pièces trempées pour faciliter leur usinage ( chauffage à A1+80 ) avec
maintien 15 à 20 minutes, le refroidissement intervenant lentement à l’air ( ou au four ), ce recuit entraîne le
retour à la structure d’origine).
• - Le recuit de normalisation (Pour but d’obtenir un état de référence pour l’acier avec une
structure à grains fins et des propriétés mécaniques aussi intéressante que possible pour les applications
les plus courantes.
• - Le recuit de détente (comme un revenu à hautes températures , Ils ont surtout pour but de
supprimer les contraintes internes provenant de la solidification des pièces du refroidissement, des
déformations à froid, de la mécano-soudure, et également de certains traitements thermiques.)
• - Le recuit de diffusion.(Les pièces coulées en acier sont soumises en général à une
vitesse de refroidissement relativement rapide. Elle conduit en effet à une hétérogénéité
chimique, où les éléments d’alliages ne sont pas répartis d’une façon régulière dans la
structure. On est donc en présence du phénomène de ségrégation qui peut avoir une
incidence négative sur les propriétés des aciers.
 les précautions
• Passage des points de transformation eutectoïdes qui doivent être l’objet
de soins attentifs.
• Le recuit est un traitement thermique appliqué pour obtenir un état
d’équilibre thermodynamique. Son cycle comprend les opérations suivantes
• * Chauffage à vitesse contrôlée jusqu'à une température dite de recuit (TRc)
, variable selon la nature du recuit.
• * Maintien isotherme contrôlé à cette température. Ce temps varie selon
les traitements antérieurs, le volume de la pièce et enfin des effets à
réaliser.
• * Refroidissement obligatoirement lent à l’air calme ou au four selon une loi
programmée. Le recuit produit certains effets qui conditionnent l’acier
après traitement.
Facteurs influençant sur les propriétés lors
dʼun traitement thermique
• température de traitement:
• temps de maintien
• Nombre de cycles (nombre de traitements);
• Mode de vieillissement :
• Vitesse de refroidissement,
• Type et température du milieu de trempe,
• Agitation du milieu de trempe.
•
 Le diagramme TRC

• Un diagramme de transformations en refroidissement continu, ou diagramme TRC,

est un diagramme utilisé pour prévoir la structure cristallographique d'un solide
soumis à des transformations thermomécaniques.
• Un diagramme TRC présente donc les différents domaines par lesquels peut passer
une certaine nuance d'acier au cours d'un refroidissement.
• Ces domaines sont l'austénite, la ferrite, la bainite, la martensite ou la perlite.
Différentes courbes sont tracées également, représentant les trajets de
refroidissements les plus courants.
• L'échelle de temps est logarithmique.
• A frontière de chaque domaine, on donne généralement la proportion (en %) de la
phase traversée en fonction de la vitesse de refroidissement.
• On indique aussi en général la dureté (Rockwell ou Vickers) de l'acier obtenu pour
chaque vitesse de refroidissement caractéristique.
Le diagramme TRC
Le diagramme TRC

• Il permet de décrire la transformation d'un acier à

l'état austénite au cours d'un refroidissement continue.
• 1. Les lois de refroidissement représentent la
transformation en refroidissement continu d’une
phase de l’acier qui est l'Austénite.
• 2. Les compositions qui apparaissent;
• Dans la zone A+F il y a apparition de la ferrite
• Dans la zone A+M il y a apparition de la martensite
• 3. Sur le diagramme on a deux zones A+F+C, l'une est
située à une température plus élevée que l'autre.
• À haute température il y a apparition de la perlite et à
température plus basse il y a apparition de
la bainite qui diffèrent selon leur microstructure.
• 4. Les nombres inscrits sur chaque courbe indiquent
le pourcentage d'austénite transformée.
Exemple TRC
Exemples :
Pour la courbe à 175 HV au cours du refroidissement, il y a passage
par les zones A+F et A+F+C ou il y a transformation de l'austénite
respectivement en ferrite (60%) et perlite (40%)
Pour la courbe à 33 HRC :au cours du refroidissement, il y a passage
par les zones A+F et A+F+C ou il y a transformation de l'austénite
respectivement en ferrite (2%) et bainite (60%).
Le pourcentage de martensite dépend de la température de
refroidissement à atteindre d'austénite jusqu'à la température 290°C
ou il y aura apparition de la martensite,
Remarque:
Pour confirmer la trempabilité de l’acier , on peut dire qu'il faut
former au moins 50% de martensite à partir de l’austénite non
transformée.
La loi de refroidissement qui nous donne une trempabilité
convenable de la pièce est celle qui correspond à la vitesse critique
de trempe qui donne 40 HRC correspond donc à la Vitesse critique
de refroidissement.
La vitesse de refroidissement dans ce cas est par convention :
Vr = (700°C-300°C)/ (t300-t700) = 400 /185 = 2.162°Cs-1
Diagramme Temps, température,
transformation

Explication du diagramme TTT:

Les diagrammes TTT permettent de prévoir la cinétique
de transformation des phases par diffusion à une
température donnée.
Diffusion:
L’ ensemble des opérations permettant de donner une
distribution complète des différentes phases (une
information) [germination, croissance, transformation…..]
Diagramme Temps, température, transformation
Rôle des éléments d’alliages:
Structure martensitique obtenue par trempe (refroidissement
rapide à partir d ’une structure austénitique) la forte teneur en
carbone favorise l ’apparition de la martensite,

- très durs - peu résistants à la corrosion (T<50°C)

- applications nécessitant une bonne résistance à la corrosion et
une grande dureté (soupapes, clapets, robinetterie, boulons,
turbine hydraulique…),
- Structure perlitique Sa structure est généralement formée de
lamelles alternées de cémentite (Fe3C) et de ferrite. La
germination se fait aux joints de grains de la phase
mère austénitique
- Structure bainitique
- elle se forme dans les aciers au cours de transformations
isothermes à des températures inférieures à celles qui
correspondent au domaine perlitique. la germination de la bainite
débute par la ferrite ; cette ferrite se formerait par un
cisaillement du réseau de l'austénite
- Ayant une limite d'élasticité inférieure à 1 GPa et contenant
moins de 2 % en poids d'éléments d'alliage.
 Éléments d’additions
• Les éléments d’addition agissent sur :
• - la microstructure
• - le comportement mécanique
• - la tenue en température
• - la résistance à la corrosion
• - la trempabilité
• - l’usinabilité…
• Exemple:
• * une teneur en Cr supérieure à 12% (« aciers inoxydables ») permet une résistance à la
corrosion en milieu aqueux .
• Le Si, l’Al augmentent la résistance des aciers à l’action de l’oxygène ou des gaz chauds.
Cinétique de transformation

100 %
perlit
e