Méthode 5S pour l'organisation de lieu de

travail
LES 5S, UNE MÉTHODE D’ORGANISATION DES POSTES DE
TRAVAIL
La méthode 5S, applicable à tout espace de travail (y compris dans les bureaux),
constitue une forme de standardisation par gestion visuelle des postes de travail. Elle
fait en sorte qu’un employé puisse avoir quotidiennement à portée de la main
l’information, les outils et le matériel requis pour effectuer sa tâche à son poste de
travail, lui permettant ainsi de travailler efficacement et de façon sécuritaire.

L’objectif consiste à instaurer des espaces de travail efficaces qui s’expliquent et

s’autoréglementent par eux-mêmes en tout temps à l’aide de procédures et
d’instructions visuelles.

Les 5S correspondent à la première lettre de chacune des cinq étapes de la méthode :

Trier-Eliminer

Maintenir

1. Trier-Eliminer trier tous les objets au poste de travail et ne conserver que ce qui est
utile au quotidien. Ce qui n'est utilisé qu'à l'occasion ou qui n’ajoute aucune valeur
devrait être rangé plus loin, en dehors de la zone de travail, alors que ce qui reste
(c’est-à-dire ce qui n’a pas servi durant la dernière année et qui ne sera pas utilisé à
court terme) devrait être éliminé.

Utilisation Décision à prendre

Jamais À éliminer de l’aire de travail
Rarement À mettre à l’extérieur de l’aire de travail
À À mettre dans l’aire de travail
l’occasion
1
 Souvent À garder près des opérations
Toujours À garder à portée de la main

2. Ranger : déterminer un emplacement, c’est-à-dire réserver une place, pour chaque

chose (outil, document, etc.) à l'intérieur du poste de travail de façon à pouvoir

trouver ce qu’il faut au moment opportun en facilitant l’accès et l’utilisation. Une place
pour chaque chose, chaque chose à sa place. En désignant des emplacements, un
espace vide ne constitue plus qu’un simple trou où l’on peut ranger n’importe quel
objet qui traîne sur le plancher.

2
 Poste travail de piquage

3. nettoyer:, s'attaquer aux sources de saleté (plutôt que de nettoyer de manière

répétitive, y aurait-il une méthode de travail plus efficace? Ou pourrait-on modifier les
outils de manière à garder le poste de travail propre?). Il est important de déterminer
les causes principales de ses problèmes de malpropreté afin de prendre les mesures
nécessaires pour éliminer le problème à la source. Une approche efficace en vue de
trouver les vraies causes aux problèmes est la technique des « 5 pourquoi ».

PROBLÈME SOLUTION

Il y a une tache d’huile sur le plancher. Enlever l’huile.

Pourquoi?
Parce que la machine laisse échapper de l’huile. Réparer la machine.
Pourquoi?
Parce que les joints d’étanchéité sont usés. Remplacer les joints.
Pourquoi?
Parce que les joints achetés sont de moins bonne Changer les spécifications.
qualité.
Pourquoi?
Parce que les prix obtenus sont concurrentiels. Modifier la politique d’achat.
Pourquoi?
Parce que le responsable des achats est évalué Changer la politique
selon les coûts épargnés à court terme. d’évaluation.

4. Standardiser : (conserver en ordre et propre) : désigner les emplacements et les

objets en instaurant des méthodes de travail standards respectées par tous ceux qui
3
 travaillent à un même poste de travail et des contrôles visuels afin de pouvoir
mesurer la performance des processus. Par exemple, tous les outils d’un poste de
travail pourraient être d’une même couleur (une tache de peinture ou un ruban
adhésif de couleur suffisent) : bleu à un poste, jaune ou rouge à un autre. Notez bien
qu’avec les 5S, les outils sont attitrés aux postes de travail et non aux employés.

5. Maintenir : Mettre de la rigueur dans le système de manière à ce que les 5S

s’intègrent à la culture de l’entreprise. Assurer le suivi afin que tout demeure
propre et ordonné en dressant une liste de vérification par processus de manière à
exécuter des audits de façon périodique (voir la partie concernant la Feuille d’audit
à la fin du document).

Une bonne façon de procéder pour implanter les 5S consiste à commencer par un seul
poste de travail, idéalement avec un employé volontaire et motivé. Ce poste pourra
ensuite servir de modèle pour tous les autres.

mise en place 5s

Voici maintenant, en gros, les étapes permettant d’implanter facilement et rapidement les
5S:

1. Faire un grand ménage des postes de travail et éliminer tout ce qui n’a aucune
utilité (produits et matières premières défectueux ou invendables et matériel
4
 d’emballage inutilisable, par exemple).

2. Isoler dans un coin ou désigner clairement à l’aide d’autocollants rouges par

exemple les objets qui ne sont que peu ou pas utilisés (par exemple ceux n’ayant
pas servi au cours de la dernière année). Il s’agit ensuite d’attendre quelques
jours pour laisser le temps à l’équipe de retirer de ce coin les objets susceptibles
de servir à court terme (un à deux mois) ou d’enlever les autocollants rouges qui
y sont apposés. Après cette période de réflexion, tout ce qui est encore dans le
coin ou qui porte encore un autocollant rouge devrait être éliminé.

3. Séparer ce qui est utilisé quotidiennement de ce qui est utilisé à l’occasion

seulement. Les objets utilisés quotidiennement devraient être à portée de la main
à chaque poste de travail (quitte à devoir acheter quelques outils additionnels s’il
le faut pour compléter le tout), alors que ce qui n’est utilisé qu’occasionnellement
devrait être placé un peu plus loin, à un endroit connu de tous, de manière à ne
pas nuire aux opérations. À titre d’exemple, il est possible de garder à un poste
de travail servant aux expéditions seulement un stock minimum de matériel
d’emballage (cartons, ruban adhésif, etc.), le reste du matériel d’emballage
pouvant être stocké plus loin. Une fois les trois premières étapes terminées, vous
aurez alors réussi à mettre en œuvre le premier « S » (Trier -eliminer).

5
4. Pour mettre en pratique le deuxième « S » (ranger), il suffit de prendre le temps
de désigner une place pour chaque chose à l’intérieur de chaque poste de travail,

Après

6
7
 Avant Après

alors que pour le troisième « S » (nettoyer), il s’agit simplement de procéder à un

nettoyage et de réfléchir à des moyens qui permettrait de réduire les sources de saleté.

5. En ce qui concerne le quatrième « S » (standardiser), il consiste habituellement

en la rédaction de procédures et d’instructions de travail pour les tâches plus
complexes ou susceptibles de générer des erreurs. Dans certains cas, de petits
outils visuels peuvent suffire (par exemple un tableau indiquant à quels endroits
entreposer les différents produits) de pair avec l’identification visuelle des objets
aux postes de travail (par exemple, les outils d’un poste de travail peuvent être
désignés à l’aide d’une couleur précise et les contours des objets peuvent être
dessinés de manière à ce que tous sachent facilement à quel endroit va chaque
objet).

6. Quant au dernier « S », soit le cinquième (Maintenir), c’est généralement le plus

difficile à mettre en pratique puisqu’il s’agit, une fois que les quatre premiers « S
» ont été appliqués, de maintenir les lieux de travail propres et en ordre. Pour ce
faire, il est essentiel que les employés réservent un peu de temps à la fin de
chaque jour pour ranger les outils à leur place et, possiblement, un peu plus de
temps à la fin de la semaine pour effectuer le ménage de leur poste de travail. En
plus de réserver du temps, il est tout aussi essentiel de mener des audits de
façon régulière afin de s’assurer que le personnel respecte la mise en application
des 5S tout en démontrant l’importance que cela revêt pour l’entreprise.

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 FEUILLE D’AUDIT
1er S – Trier et eliminer
RÉSULTAT
CRITÈRES ÉLÉMENTS À ÉVALUER (0 = très COMMENTAIRES
faible, 5 =
excellent)
Articles Tout objet inutile est enlevé du lieu de
inutiles travail. Seuls les outils et les produits
nécessaires sont conservés.
Propreté du Les planchers et les allées ne sont pas
plancher encombrés d’objets inutiles.
Il n’y a pas d’accumulation de matières
Accumulation désuètes dont on ne sait plus quoi faire ou
qui sont en trop grande quantité. Il s’agit de
trouver la juste quantité de matières.
Les supports et étagères sont bien rangés.
Classement L’employé trouve rapidement la
marchandise, les pièces de rechange, les
fournitures et l’information dont il a besoin.
Possibilités d’amélioration

2e S – ranger
RÉSULTAT
CRITÈRES ÉLÉMENTS À ÉVALUER (0 = très COMMENTAIRES
faible, 5 =
excellent)
Les outils sont placés dans un endroit
Usine virtuelle stratégique. La désignation de l’outil et
de son emplacement est précise et
visible.
La désignation des outils et de la
Contrôle de machinerie est précise. Les aide-
processus mémoire (check list) et les procédures
opérationnelles sont très faciles à
comprendre et sont tenus à jour.
Rôles et Un responsable a été nommé pour
responsabilités chacun des secteurs ou départements.
Des procédures ont été déterminées et
elles sont affichées et connues des
Procédures employés : calendrier de production,
standards rejets, standards de qualité, etc. Après
utilisation, les outils sont remis à la place
qui leur a été assignée.
Possibilités d’amélioration

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 3e S – nettoyer
RÉSULTAT
CRITÈRES ÉLÉMENTS À ÉVALUER (0 = très COMMEN
faible, 5 = TAIRES
excellent)
Accès au Les boyaux d’incendie, le matériel d’urgence
matériel et les panneaux électriques sont facilement
d’urgence accessibles et placés dans des endroits
visibles.
Les planchers sont propres (sans débris ni
Propreté poussières, etc.). Il n’y a pas de communiqués
ni de mémos désuets affichés sur les
tableaux.
Nettoyage L’équipement ne produit pas de particules
préventif ni de fuites.
Les employés nettoient l’équipement et l’aire
Nettoyer c’est de travail selon le programme établi. Ils
inspecter peuvent ainsi détecter les déficiences dans le
processus et réduire les risques en matière de
santé et sécurité.
Possibilités d’amélioration

4e S – STANDARDISER
RÉSULTAT
CRITÈRES ÉLÉMENTS À ÉVALUER (0 = très COMMEN
faible, 5 = TAIRES
excellent)
Tableaux de Les tableaux de communication sont
communication standardisés au sein de l’organisation.
Tout employé formé peut utiliser le poste de
Poste de travail travail d’un collègue et y être efficace. Les
procédures de travail sont les mêmes pour
tous.
Exécution du Les méthodes de travail sont standardisées,
travail communiquées et comprises par tout le
personnel.
Le poste de travail est aménagé de manière
visuelle. Ainsi, toutes les réponses aux
Environnement questions suivantes sont vite trouvées : qui,
visuel et quoi, où, combien, comment, quand? Les
minisystèmes codes, les contenants, les couleurs, etc. sont
standardisés partout au sein de l’organisation.

Possibilités d’amélioration

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 5e S – maintenir
RÉSULTAT
CRITÈRES ÉLÉMENTS À ÉVALUER (0 = très faible, COMMENTA
5 = excellent) IRES
Les employés ont pris l’habitude de maintenir
Habitudes de leur environnement de travail propre et bien
travail rangé quotidiennement. La direction est
responsable des 5S.
Un suivi périodique du maintien des 5S est
Audits réalisé. Les résultats sont publiés et révisés
visuellement.
On cible les possibilités et on met en place des
Amélioration actions d’amélioration constantes.

Personnes Les réunions sont réalisées selon l’horaire et

responsables les stations visuelles sont utilisées pour gérer
l’équipe.
Total :
Évaluation
 0 à 25 : processus débutant
 26 à 50 : processus amorcé
 51 à 75 : processus en développement
 76 à 100 : processus en rodage
Possibilités d’amélioration

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